FR2933332A1

FR2933332A1 - Fabricating a decorative plate, comprises depositing a metal foil such as copper or brass sheet on a lower plate of float type glass, covering a top plate of the glass, and heating the whole glass at a given range of temperature

Info

Publication number: FR2933332A1
Application number: FR0854485A
Authority: FR
Inventors: Benoit Bertron
Original assignee: BERTRON CREATION
Current assignee: BERTRON CREATION
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2008-07-02
Publication date: 2010-01-08
Anticipated expiration: 2028-07-02
Also published as: FR2933332B1

Abstract

The process comprises depositing a metal foil i.e. copper or brass sheet on a lower plate of float type glass, covering a top plate of the glass, and heating the whole glass at 820-840[deg] C for 6-10 minutes. The top plate of the glass has a thickness of 6 mm. The metal foil has a thickness of 0.01-0.1 mm. The copper sheet has a thickness of 0.012 mm. The brass sheet has a thickness of 0.06 mm. The copper sheet and the brass sheet are optionally in mutual contact with each other. The faces of the glass are exposed to a molten tin bath during manufacture. The process comprises depositing a metal foil i.e. copper or brass sheet on a lower plate of float type glass, covering a top plate of the glass, and heating the whole glass at 820-840[deg] C for 6-10 minutes. The top plate of the glass has a thickness of 6 mm. The metal foil has a thickness of 0.01-0.1 mm. The copper sheet has a thickness of 0.012 mm. The brass sheet has a thickness of 0.06 mm. The copper sheet and the brass sheet are optionally in mutual contact with each other. The faces of the glass are exposed to a molten tin bath during manufacture and made in contact with the copper foil. The copper foil is wiped on its both sides with a cloth saturated with hydrochloric acid and then immediately re-wiped with a clean cloth. Paint is applied on a framework to withstand high temperatures at the periphery of the copper sheet after its removal on the lower plate of glass. A cut is produced on the metal foil, and then mica powder is deposited on the first glass plate. An independent claim is included for a decorative plate.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque décorative comprenant deux plaques de verre superposées et entre lesquelles est interposée une feuille métallique. Pour fabriquer une plaque décorative en verre et qui est susceptible de présenter un aspect intéressant, une solution connue consiste à déposer sur une plaque de verre des fragments métalliques, puis à recouvrir la plaque par une seconde plaque de verre. L'ensemble est ensuite chauffé dans un four pour que les deux plaques fusionnent à leur périphérie et emprisonnent les fragments de matériau. Cette solution est proposée en particulier dans le brevet DE-A-19 729 772. The present invention relates to a method of manufacturing a decorative plate comprising two superimposed glass plates and between which is interposed a metal sheet. To make a decorative glass plate and which is likely to have an interesting appearance, a known solution is to deposit on a glass plate metal fragments, then to cover the plate with a second glass plate. The assembly is then heated in an oven so that the two plates merge at their periphery and trap the fragments of material. This solution is proposed in particular in DE-A-19 729 772.

Le demandeur a cherché à modifier l'aspect que peuvent présenter ces fragments métalliques. A cet effet, est proposé notamment un procédé de fabrication d'une plaque décorative consistant à déposer sur une plaque inférieure de verre, au moins une feuille métallique, puis à les recouvrir avec une plaque supérieure de verre, à chauffer l'ensemble, le procédé consistant selon l'invention, à utiliser une plaque supérieure de verre dont l'épaisseur est au moins égale à 5 mm, à utiliser une feuille métallique dont l'épaisseur est comprise entre 0.01 mm et 0.1 mm, à chauffer l'ensemble à une température comprise entre 820°C et 840°C pendant une durée comprise entre 6 mn et 10 mn. On obtient ainsi une plaque décorative dont la feuille métallique incluse présente un aspect froissé original. De nombreuses ondulations se sont en effet formées dans la feuille de cuivre, sous l'effet de sa dilatation alors qu'elle a été maintenue prisonnière entre les deux plaques de verre et dont la plaque supérieure de verre est suffisamment massive pour que ces ondulations puissent s'incruster dans celle-ci. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une feuille métallique fabriquée dans du cuivre. The applicant has sought to modify the appearance that these metal fragments may have. For this purpose, a method of manufacturing a decorative plate consisting in depositing at least one metal sheet on a lower glass plate and then covering them with a glass top plate, heating the whole, the method according to the invention, to use a glass top plate whose thickness is at least equal to 5 mm, to use a metal sheet whose thickness is between 0.01 mm and 0.1 mm, to heat the assembly to a temperature of between 820 ° C and 840 ° C for a period of between 6 minutes and 10 minutes. This gives a decorative plate whose included metal sheet has an original crumpled appearance. Many corrugations have indeed formed in the copper foil, under the effect of its expansion while it has been held captive between the two glass plates and whose glass top plate is sufficiently massive so that these undulations can to become embedded in it. According to an additional characteristic of the invention, the method consists in using a metallic sheet made of copper.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une feuille de cuivre dont l'épaisseur est égale à 0.012 mm. Cette épaisseur convient pour induire un froissement particulièrement esthétique dans la feuille de cuivre. According to an additional characteristic of the invention, the method consists in using a copper foil whose thickness is equal to 0.012 mm. This thickness is suitable for inducing a particularly aesthetic wrinkling in the copper foil.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser des plaques de verre fabriquées en verre de type flotté , à placer les plaques de verre de telle sorte que leur faces, qui ont été exposées au bain d'étain fondu pendant leur fabrication, soient mises en contact avec la feuille de cuivre et en ce qu'il consiste, préalablement à sa dépose, à essuyer la feuille de cuivre sur ses deux faces avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique, puis immédiatement la ré-essuyer avec un chiffon propre. Une réaction chimique se produit entre les traces d'acide chlorhydrique présentes sur la feuille de cuivre et les ions étain Sn2+ présents sur les faces des 10 plaques de verre de type flotté . A l'issue de la cuisson de la plaque décorative, la feuille de cuivre présente une couleur chaude rougeoyante. Des étirements de matière, de la couleur naturelle du cuivre, se sont également formés pendant le refroidissement de la plaque décorative. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à 15 utiliser une feuille métallique fabriquée dans du laiton. La couleur naturelle du laiton transparait au travers des plaques de verre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une feuille de laiton dont l'épaisseur est égale à 0.06 mm pour obtenir des ondulations réussies d'un point de vue esthétique. 20 Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser une plaque supérieure de verre dont l'épaisseur est égale à 6 mm. La masse surfacique de cette plaque de verre convient pour participer à figer, à l'issue du refroidissement de la plaque décorative, les ondulations qui se forment dans la feuille métallique. 25 Une telle plaque de verre n'est également pas trop lourde, ni trop chère à fabriquer. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser au moins une feuille de cuivre et au moins une feuille de laiton, les deux dites feuilles n'étant pas mises en contact l'une avec l'autre. 30 On peut ainsi les déposer sur la plaque inférieure de verre sans qu'elles se touchent ou les séparer par une autre plaque de verre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à utiliser au moins une feuille d'aluminium et au moins une feuille de cuivre ou de laiton, ces deux dites feuilles étant placées en contact mutuel. According to an additional feature of the invention, the method consists of using glass plates made of float glass, to place the glass plates so that their faces, which have been exposed to the molten tin bath during their manufacture, be put in contact with the copper foil and in that it consists, prior to its removal, to wipe the copper foil on both sides with a cloth soaked in hydrochloric acid, then immediately re-wipe it with a clean rag. A chemical reaction occurs between traces of hydrochloric acid present on the copper foil and tin Sn 2+ ions present on the faces of the float glass plates. At the end of the firing of the decorative plate, the copper foil has a warm glowing color. Stretches of material, the natural color of the copper, also formed during the cooling of the decorative plate. According to an additional feature of the invention, the method comprises using a metal sheet made of brass. The natural color of brass is reflected through the glass plates. According to an additional feature of the invention, the method consists in using a brass sheet whose thickness is equal to 0.06 mm to obtain aesthetically successful corrugations. According to an additional characteristic of the invention, the method consists in using a glass top plate whose thickness is equal to 6 mm. The surface mass of this glass plate is suitable for participating in freezing, after the cooling of the decorative plate, the corrugations that form in the metal sheet. Such a glass plate is also not too heavy or too expensive to manufacture. According to an additional characteristic of the invention, the method consists in using at least one copper foil and at least one brass foil, the two said foils not being brought into contact with each other. They can thus be deposited on the glass bottom plate without touching them or separated by another glass plate. According to an additional characteristic of the invention, the method consists in using at least one aluminum foil and at least one copper or brass foil, said two sheets being placed in mutual contact.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, on applique un cadre de peinture, apte à résister à de hautes températures, à la périphérie de la feuille de cuivre à l'issue de sa dépose sur la plaque inférieure de verre. La plaque décorative est de la sorte protégée contre l'introduction éventuelle de produits chimiques au travers d'interstices susceptibles d'exister entre les deux plaques de verre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, on réalise un découpage dans la feuille métallique et l'on dépose de la poudre de mica sur la première plaque de verre. According to an additional feature of the invention, a paint frame, capable of withstanding high temperatures, is applied to the periphery of the copper foil after it has been deposited on the lower glass plate. The decorative plate is thus protected against the possible introduction of chemicals through interstices that may exist between the two glass plates. According to an additional characteristic of the invention, a cutting is carried out in the metal foil and mica powder is deposited on the first glass plate.

Une plaque décorative comprenant une feuille métallique incluse entre deux plaques de verre est également proposée. Selon l'invention, la feuille métallique présente un aspect froissé. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la feuille métallique est fabriquée en cuivre ou en laiton. A decorative plate comprising a metal sheet included between two glass plates is also proposed. According to the invention, the metal sheet has a crumpled appearance. According to an additional feature of the invention, the metal sheet is made of copper or brass.

Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective des constituants destinés à la fabrication d'une plaque décorative selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en perspective d'une superposition des constituants d'une plaque décorative selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'une plaque décorative pendant son chauffage selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'une plaque décorative pendant son refroidissement selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue de dessus d'une plaque décorative à l'issue de sa fabrication selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue de dessus d'une variante de réalisation d'une 30 plaque décorative selon l'invention et, la Fig. 7 représente une vue en perspective des constituants destinés à la fabrication d'une autre variante de réalisation de la plaque décorative selon l'invention. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 is a perspective view of the constituents for the manufacture of a decorative plate according to the invention, FIG. 2 shows a perspective view of a superposition of the constituents of a decorative plate according to the invention, FIG. 3 shows a sectional view of a decorative plate during its heating according to the invention, FIG. 4 shows a sectional view of a decorative plate during its cooling according to the invention, FIG. 5 shows a top view of a decorative plate at the end of its manufacture according to the invention, FIG. 6 shows a top view of an alternative embodiment of a decorative plate according to the invention and FIG. 7 is a perspective view of the components for the manufacture of another alternative embodiment of the decorative plate according to the invention.

La plaque décorative P en cours de fabrication, présentée sur la Fig. 1, se compose essentiellement d'une plaque inférieure de verre 100, d'une feuille métallique décorative 200 et d'une plaque supérieure de verre 300. La plaque décorative de l'invention est destinée, suivant sa taille, à la réalisation d'un plan de travail dans une cuisine, à la fabrication de crédence, de listel, de carrelage. La plaque décorative se présente de préférence sous l'aspect d'une plaque carrée ou rectangulaire. Les deux plaques de verre qui entrent dans sa fabrication sont, de préférence, du type verre flotté . Rappelons que ce type de verre est fabriqué par coulage en continu d'une nappe de verre en fusion sur un bain d'étain fondu maintenu en température. Pendant cette opération, des ions étain Sn2+ migrent sur la face de la nappe de verre exposée au bain d'étain et qui demeurent dans les plaques de verre fabriquées par ce procédé. The decorative plate P during manufacture, shown in FIG. 1, consists essentially of a lower glass plate 100, a decorative metal sheet 200 and a top glass plate 300. The decorative plate of the invention is intended, according to its size, for the realization of a work plan in a kitchen, making credence, listel, tiling. The decorative plate is preferably in the form of a square or rectangular plate. The two glass plates used in its manufacture are preferably of the float glass type. Remember that this type of glass is manufactured by continuously casting a molten glass sheet on a bath of molten tin held in temperature. During this operation, tin Sn2 + ions migrate to the face of the glass sheet exposed to the tin bath and remain in the glass plates produced by this process.

L'épaisseur de la plaque inférieure de verre 100 vaut de préférence 2 mm, avec une valeur préférentielle de 3mm, pour servir de support stable et suffisamment résistant. L'épaisseur de la plaque supérieure de verre 300, dont la masse doit être suffisante, vaut de préférence au moins 5 mm et avantageusement 6 mm. Les deux plaques de verre 100 et 300 ont des surfaces identiques. The thickness of the lower glass plate 100 is preferably 2 mm, with a preferred value of 3 mm, to serve as a stable support and sufficiently resistant. The thickness of the upper glass plate 300, whose mass must be sufficient, is preferably at least 5 mm and advantageously 6 mm. The two glass plates 100 and 300 have identical surfaces.

L'épaisseur de la feuille métallique décorative est comprise entre 0.01 mm et 0.1 mm. C'est en effet dans cette gamme d'épaisseur que l'on obtient les résultats les plus significatifs. La feuille décorative 200 est constituée d'une feuille de cuivre. L'épaisseur de cette feuille est de préférence égale à 0.012 mm, pour obtenir l'effet décrit ci-après. The thickness of the decorative metal sheet is between 0.01 mm and 0.1 mm. It is indeed in this range of thickness that we obtain the most significant results. The decorative sheet 200 is made of a copper foil. The thickness of this sheet is preferably equal to 0.012 mm, to obtain the effect described below.

Les dimensions de la feuille décorative 200 sont telles qu'elle peut être inscrite dans le périmètre de la plaque inférieure 100. La fabrication de la plaque décorative se présente de la manière suivante. On dépose sur la plaque inférieure 100, au moins une feuille décorative en cuivre, puis on dépose la plaque supérieure 300 sur l'autre plaque de manière à recouvrir la ou lesdites feuilles. La plaque inférieure de verre 100 est positionnée de telle manière que sa face, qui a été exposée au bain d'étain, soit tournée vers le haut, c'est-à-dire qu'elle entre en contact avec la face inférieure de la feuille de cuivre 200. The dimensions of the decorative sheet 200 are such that it can be inscribed in the perimeter of the lower plate 100. The manufacture of the decorative plate is as follows. On the bottom plate 100 is deposited at least one decorative copper sheet, then the top plate 300 is deposited on the other plate so as to cover the sheet or sheets. The lower glass plate 100 is positioned in such a way that its face, which has been exposed to the tin bath, is turned upward, i.e. it comes into contact with the underside of the glass. copper foil 200.

La plaque supérieure de verre 300 est positionnée de telle manière que sa face qui a été exposée au bain d'étain soit tournée vers le bas, c'est-à-dire qu'elle entre en contact avec la face supérieure de la feuille cuivre 200. Par ailleurs, la feuille de cuivre est, préalablement à sa dépose, essuyée sur ses deux faces avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique, puis immédiatement ré-essuyée avec un chiffon propre pour initier une réaction chimique avec les plaques de verre décrites ci-après. On obtient, à l'issue de ces opérations, un assemblage tel qu'il se présente sur la Fig. 2. The upper glass plate 300 is positioned so that its face which has been exposed to the tin bath is facing downwards, i.e. it comes into contact with the upper face of the copper foil 200. Furthermore, the copper foil is, before being removed, wiped on both sides with a cloth soaked with hydrochloric acid, then immediately re-wiped with a clean cloth to initiate a chemical reaction with the glass plates described. below. At the end of these operations, an assembly as shown in FIG. 2.

L'étape suivante se rapporte au chauffage de cet ensemble pour, d'une part, lier les différents constituants et, d'autre part, produire une réaction chimique et mécanique de la feuille de cuivre. L'assemblage est placé à plat sur la sole d'un four dont la température est réglée dans une fourchette comprise entre 820°C et 840°C avec une valeur préférentielle de 830°C. La durée de chauffage est comprise entre 6 mn et 10 mn avec une valeur préférentielle de 7 mn. La durée maximum est réservée à la cuisson de plaques décoratives de grandes dimensions. Pour éviter que les plaques de verre ne se dévitrifient, il convient de respecter les conditions d'usage de sa montée et de sa descente en température et en particulier 20 au voisinage de sa température de transition. Pendant le chauffage, les plaques de verre 100 et 300 se ramollissent et se soudent à leur périphérie, c'est-à-dire autour de la feuille de cuivre 200. Une zone oxydée 202 de couleur grise apparaît à la périphérie de la feuille de cuivre, engendrée par l'action de la chaleur avec de l'oxygène résiduel, en étant 25 délimitée, comme cela est monté sur la Fig. 5, par une frontière aléatoire. Par ailleurs les ions étain Sn2+' présents sur les faces des plaques de verre en contact avec la feuille de cuivre 200, réagissent avec les traces d'acide chlorhydrique encore présentes sur cette feuille de cuivre 200 et font rougir celle-ci par un phénomène d'oxydation et lui procurent une couleur chaude rougeoyante. 30 Pendant le chauffage, la feuille de cuivre est également maintenue prisonnière à sa périphérie entre les deux plaques de verre. Compte tenu que le coefficient de dilatation du cuivre est approximativement deux fois supérieur à celui du verre, des ondulations 210 se forment dans la feuille de cuivre, sous l'effet de sa dilatation causée par la chaleur. The next step relates to the heating of this assembly to, on the one hand, bind the various constituents and, on the other hand, produce a chemical and mechanical reaction of the copper foil. The assembly is placed flat on the floor of an oven whose temperature is set within a range of 820 ° C to 840 ° C with a preferred value of 830 ° C. The heating time is between 6 minutes and 10 minutes with a preferred value of 7 minutes. The maximum duration is reserved for the baking of decorative plates of large dimensions. To prevent the glass plates from being devitrified, the conditions of use of its rise and fall in temperature and in particular near its transition temperature must be respected. During heating, the glass plates 100 and 300 soften and weld at their periphery, i.e., around the copper foil 200. An oxidized zone 202 of gray color appears at the periphery of the foil. copper, generated by the action of heat with residual oxygen, being delimited, as mounted in FIG. 5, by a random border. In addition, the tin Sn 2 + ions present on the faces of the glass plates in contact with the copper foil 200 react with the traces of hydrochloric acid still present on this copper foil 200 and cause the latter to redden with oxidation and give it a warm, glowing color. During heating, the copper foil is also held captive at its periphery between the two glass plates. Since the coefficient of expansion of copper is approximately twice that of glass, corrugations 210 are formed in the copper foil as a result of its expansion due to heat.

Sur la Fig. 3, la dilatation de la feuille de cuivre 200 est matérialisée par les flèches D+. Ces ondulations 210 conforment la plaque supérieure de verre 300 à l'état visqueux en formant des sillons 310 dans celle-ci comme le montrent les flèches F. En effet, la masse surfacique relativement élevée de cette plaque supérieure, du fait de son épaisseur, interdit son soulèvement si bien qu'elle épouse à l'état visqueux la feuille de cuivre. La masse relativement élevée de cette plaque supérieure de verre 300 évite également la formation de cloques non désirées. Sur la Fig. 5, ces ondulations 210 forment des motifs originaux. In FIG. 3, the expansion of the copper foil 200 is indicated by the arrows D +. These corrugations 210 conform the upper glass plate 300 in the viscous state by forming grooves 310 therein as shown by the arrows F. Indeed, the relatively high surface area of this top plate, because of its thickness, it is forbidden to rise, so that it marries the copper sheet in a viscous state. The relatively high mass of this upper glass plate 300 also prevents the formation of unwanted blisters. In FIG. 5, these corrugations 210 form original patterns.

A l'issue de la période de chauffage, la plaque décorative P est refroidie rapidement jusqu'a environ 530°C en la maintenant dans le four, puis est refroidie lentement jusqu'à la température ambiante en la maintenant dans le four pour franchir en douceur la température de transition des plaques de verre. Pendant son refroidissement, la feuille de cuivre 200 se rétracte en étant prisonnière entre les deux plaques de verre 100 et 200 comme le montrent les flèches D- de la Fig. 4. Les ondulations 210 demeurent incrustées dans les sillons 310 de la plaque supérieure de verre 300, et la matière de la feuille de cuivre située entre deux ondulations 210 est étirée. Ces étirements E sont matérialisés par des amincissements de la feuille de cuivre 200 entre deux ondulations 210. Il apparaît alors, lorsque l'on regarde la plaque décorative, des veinages de couleur plus claire que les ondulations de la feuille de cuivre 200. En effet, la réaction de l'acide chlorhydrique avec les ions étain Sn2+ étant consommée, le cuivre étiré présente sa couleur naturelle. Dans une première variante de réalisation non représentée, on remplace la feuille de cuivre par une feuille de laiton. L'épaisseur de cette feuille de laiton est de préférence égale à 0.06 mm pour obtenir des ondulations d'un bel effet. Cette feuille de laiton n'est pas essuyée avec un chiffon imbibé d'acide chlorhydrique. A l'issue de la cuisson de la plaque décorative, on observe que la couleur de la feuille de laiton demeure unie à l'intérieur de sa périphérie. Aucune zone oxydée n'apparaît à la périphérie de la feuille de laiton. At the end of the heating period, the decorative plate P is cooled rapidly to about 530 ° C by keeping it in the oven, then is slowly cooled to room temperature by keeping it in the oven to pass through. smooth the transition temperature of the glass plates. During its cooling, the copper foil 200 shrinks while being trapped between the two glass plates 100 and 200 as shown by the arrows D- of FIG. 4. The corrugations 210 remain embedded in the grooves 310 of the upper glass plate 300, and the material of the copper foil located between two corrugations 210 is stretched. These stretches E are materialized by thinning of the copper foil 200 between two corrugations 210. Then, when looking at the decorative plate, veinings of lighter color than the corrugations of the copper foil 200 appear. As the reaction of hydrochloric acid with tin Sn2 + ions is consumed, the drawn copper has its natural color. In a first variant embodiment not shown, the copper sheet is replaced by a brass sheet. The thickness of this brass sheet is preferably equal to 0.06 mm to obtain ripples of a beautiful effect. This brass sheet is not wiped with a cloth soaked in hydrochloric acid. At the end of the firing of the decorative plate, it is observed that the color of the brass sheet remains united within its periphery. No oxidized zone appears on the periphery of the brass sheet.

La plaque décorative de l'invention présente un effet de matière intéressant (froissement figé dans la masse verre) dû à la dilatation et à la contraction de la ou des feuilles métalliques pendant sa fabrication. Dans une seconde variante de réalisation non représentée, au moins une feuille de cuivre et au moins une feuille de laiton sont incluses dans la plaque décorative. The decorative plate of the invention has an interesting material effect (crumpling frozen in the glass mass) due to the expansion and contraction of the metal sheet or sheets during its manufacture. In a second variant embodiment not shown, at least one copper foil and at least one brass foil are included in the decorative plate.

Cette feuille de laiton n'est pas mise en contact avec la feuille de cuivre afin d'éviter qu'elle annihile le rougissement de ladite feuille de cuivre. Pour obtenir cette séparation on peut, soit placer les deux feuilles côte à côte sans qu'elles se touchent, soit intercaler une troisième plaque de verre entre les deux feuilles métalliques. This brass sheet is not brought into contact with the copper foil to prevent it annihilating the redness of said copper foil. To obtain this separation, it is possible either to place the two sheets side by side without touching each other, or to insert a third glass plate between the two metal sheets.

Dans une troisième variante de réalisation non représentée, au moins une feuille d'aluminium et au moins une feuille de cuivre ou de laiton sont incluses dans la plaque décorative en étant placées en contact mutuel c'est-à-dire en recouvrement l'une de l'autre. La feuille d'aluminium présente une couleur noire intense. Dans une quatrième variante de réalisation présentée sur la Fig. 6, un cadre de peinture 220 de type grisaille , c'est-à-dire capable de résister à de hautes températures, est appliqué à la périphérie de la feuille de cuivre à l'issue de sa dépose sur la plaque inférieure de verre. La suite du procédé de fabrication de la plaque décorative ne change pas. Une telle plaque décorative P convient pour la fabrication de carrelages dont 15 les bords peuvent demeurer parfaitement étanches, par exemple à la pénétration de colle nécessaire à leur pose. Dans une cinquième variante de réalisation présentée sur la Fig. 7, au moins un découpage 230 est réalisé dans la feuille métallique 200. Par ailleurs, de la poudre de mica M est déposée sur la première plaque de verre 100. A l'issue de la fabrication de 20 la plaque décorative, l'éclat métallique du mica transparaît au travers des découpages. In a third variant embodiment, not shown, at least one aluminum foil and at least one copper or brass foil are included in the decorative plate while being placed in mutual contact, that is to say in overlap with one another. the other. The aluminum foil has an intense black color. In a fourth embodiment shown in FIG. 6, a paint frame 220 of gray type, that is to say capable of withstanding high temperatures, is applied to the periphery of the copper foil after its removal on the lower glass plate. The rest of the manufacturing process of the decorative plate does not change. Such a decorative plate P is suitable for the manufacture of tiles whose edges can remain perfectly sealed, for example the penetration of glue necessary for their installation. In a fifth embodiment variant shown in FIG. 7, at least one cut-out 230 is made in the metal foil 200. In addition, mica powder M is deposited on the first glass plate 100. At the end of the production of the decorative plate, the luster metallic mica shines through the cuts.

Claims

CLAIMS1) A method of manufacturing a decorative plate (P) consisting of depositing on a lower glass plate (100), at least one metal sheet (200), then covering them with a glass top plate (300), to heat the assembly, characterized in that it consists in using a glass top plate (300) whose thickness is at least equal to 5 mm, to use a metal sheet whose thickness is between 0.01 mm and 0.1 mm, to heat the assembly to a temperature between 820 ° C and 840 ° C for a period of between 6 minutes and 10 minutes.

2) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to claim 1, characterized in that it consists in using a metal sheet made of copper.

3) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to claim 2, characterized in that it consists in using a copper foil whose thickness is equal to 0.012 mm.

4) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to claim 3, characterized in that it consists in using glass plates (100, 300) made of float type glass, to place the glass plates ( 100, 300) such that their faces which have been exposed to the molten tin bath during their manufacture are brought into contact with the copper foil (200) and in that it consists, prior to its removal, in wipe the copper foil on both sides with a cloth soaked in hydrochloric acid, then immediately wipe it with a clean cloth.

5) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to claim 1, characterized in that it consists in using a metal sheet made of brass.

6) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to claim 5, characterized in that it consists in using a brass sheet whose thickness is equal to 0.06 mm. 30

7) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists in using a glass top plate (300) whose thickness is equal to 6 mm.

8) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists in using at least one copper foil and at least one brass foil, both so-called foils. not being in contact with each other.

9) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists in using at least one aluminum foil and at least one sheet of copper or brass, these two said sheets being placed in mutual contact.

10) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to any one of the preceding claims, characterized in that one applies a painting frame (220), able to withstand high temperatures, at the periphery of the copper foil (200) after being deposited on the lower glass plate.

11) A method of manufacturing a decorative plate (P) according to any one of the preceding claims, characterized in that a cutting (230) is made in the metal sheet (200) and that is deposited the mica powder on the first glass plate (100).

12) Decorative plate comprising a metal sheet (200) included between two glass plates (100, 300), characterized in that the metal sheet (200) has a crumpled appearance.

13) Decorative plate according to claim 12, characterized in that the metal sheet (200) is made of copper or brass.