F La présente invention a pour objet un procédé de purification de l'air intérieur d'un bâtiment ainsi qu'un appareil d'épuration d'air conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé. Elle trouve application dans tous les secteurs dans lesquels il existe un besoin sanitaire de maîtrise de la qualité de l'air ambiant, qu'il s'agisse de locaux privés ou de locaux collectifs. Elle s'applique particulièrement, mais non exclusivement, à la purification de l'air intérieur dans le secteur hospitalier et aux autres domaines du ressort de la santé ou de l'hygiène, ainsi qu'à la purification de l'air ambiant dans tous lieux de vie, notamment ceux où séjournent des personnes souffrant d'affections respiratoires, ainsi qu'également à la purification de l'air dans tous locaux clos ou semiclos, pour des raisons sanitaires aussi bien pour des questions de confort. Dans tous les milieux de ce type, elle a l'avantage de permettre la destruction efficace des polluants pouvant être contenus dans l'air, sachant que les polluants les plus néfastes que l'on souhaite éliminer dans ces circonstances sont principalement des polluants organiques, sous forme de bactéries ou autres micro-organismes. Pour assurer la maîtrise de la qualité de l'air à l'intérieur des bâtiments, notamment dans des pièces fermées, l'invention prévoit de soumettre l'air à traiter à un traitement effectué en boucle continue en opérant sur de l'air prélevé dans l'atmosphère ambiante qui est renvoyé dans la même atmosphère après traitement. Ce mode opératoire est favorable à la prévention des maladies respiratoires et autres affections liées à des agents infectieux aéroportés. II représente en particulier une alternative intéressante à au renouvellement de l'air par ventilation dans les chambres des établissements de santé. Il est également particulièrement utile dans les applications domestiques pour lutter contre la présence des biocontaminants tels que les micro-organismes comme les virus, bactéries, spores, champignons inférieurs ou les allergènes comme les squames d'animaux domestiques, pollens, poussières d'acariens, fragments bactériens, ce d'autant que la présence de ces biocontaminants est favorisée par un confinement de plus en plus f 7 2 fréquemment recherché par mesure d'économie d'énergie. Parmi les voies de lutte contre la pollution intérieure, outre l'amélioration de la ventilation et/ou la limitation de l'émission de polluants, on connaît des appareils purificateurs d'air mettant en oeuvre l'effet photocatalytique, avec pour objectif de véritablement détruire les composés organiques véhiculés par l'air plutôt que de les conserver piégés sur un filtre. Le catalyseur du processus électronique destructeur est en général du dioxyde de titane qui, exposé à un rayonnement ultraviolet, émet des électrons agissant par oxydation des composés organiques à éliminer. Certains des modes de mise en oeuvre préférés de la présente invention s'apparentent à cette technique connue, dans la mesure où il y est également fait appel à un effet photocatalytique sous irradiation UV. Mais l'invention prévoit d'opérer dans des conditions qui conduisent à des résultats très sensiblement améliorés, grâce notamment à une meilleure maîtrise du contact entre l'air à traiter et la surface catalytique, grâce aussi à une action d'ordre mécanique qui attaque les particules au sein même du milieu de traitement à effet destructeur pour le matériel organique. Plus précisément, l'invention prévoit de réaliser le traitement photocatalytique dans un milieu dispersé et d'exploiter le traitement photocatalytique en combinaison avec un piégeage des polluants organiques dans le milieu actif en photocatalyse qui est favorisé par impaction des particules sur des éléments de paroi solide présents au sein même de ce milieu. Le milieu dispersé en question est préférentiellement réalisé sous la forme de particules photocatalytique dispersées en phase liquide. Quand on procède ainsi en mieu liquide, les éléments de paroi solide frappés par les constituants organiques à détruire sont avantageusement constitués par des particules dispersées dans ce milieu liquide. L'efficacité du procédé suivant l'invention peut s'expliquer par le double fait que le choc à grande vitesse sur la surface solide des particules dispersées fragilise les constituants organiques, notamment en brisant les enveloppes des micro-organismes, et que les constituants organiques restent piégés dans le milieu liquide où ils sont exposés au traitement germicide photocatalytique. Pour mettre en oeuvre cette combinaison, l'invention prévoit avantageusement que l'air à traiter soit forcé à circuler au contact d'une masse liquide dans laquelle sont dispersées des particules sur lesquelles les polluants organiques contenus dans cet air sont projetés, masse liquide également par ailleurs exposée à irradiation par un rayonnement germicide, préférentiellement un rayonnement se situant dans la gamme "C" du rayonnement ultra-violet, c'est-à-dire ayant des longueurs d'onde comprises entre 10 et 280 nanomètres. Les polluants piégés dans le milieu liquide sont soumis à un traitement photocatalytique amorcé par le rayonnement germicide et activé par un photocatalyseur dispersé dans la masse liquide. Dans un souci évident d'économie, le photocatalyseur est porté par les particules dispersées dans la masse liquide et sur lesquelles se produit le phénomène d'impaction des polluants. Afin d'augmenter la surface de contact entre polluants et particules dispersées, d'augmenter la surface d'irradiation par la source de rayonnement germicide, et d'améliorer le brassage à la fois des polluants et des particules dispersées dans la masse liquide, la circulation forcée de l'air s'effectue préférentiellement de manière à entraîner la masse liquide en rotation sur elle-même pour créer un vortex au sein de cette dernière. Il s'ensuit une efficacité améliorée du traitement photocatalytique, tant par l'augmentation du temps de parcours de l'air au contact de la masse liquide, résultant du vortex, que par l'augmentation du temps de séjour des polluants sous irradiation, résultant du piégeage desdits polluants au sein de la masse liquide. L'invention a également pour objet un purificateur d'air qui comporte, d'une part, un récipient contenant une masse liquide dans laquelle sont dispersées des particules, d'autre part une source d'éclairement de cette masse liquide par un rayonnement germicide, préférentiellement un rayonnement ultra-violet de la gamme "C", et, par ailleurs, un système de ventilation forçant l'air à traiter à circuler au contact de la masse liquide pour créer dans celle-ci un vortex. f Les polluants contenus dans l'air introduit dans un tel purificateur sont entraînés par ce vortex à être projetés sur les particules dispersées dans la masse liquide et piégées dans cette dernière où ils subissent un traiternent photocatalytique amorcé par la source de rayonnement germicide et activé par un photocatalyseur dispersé dans cette masse liquide. Le photo-c.atalyseur est préférentiellement supporté par les particules dispersées citées ci-dessus. Afin de favoriser la création et le maintien de ce vortex, l'invention prévoit que le récipient contenant la masse liquide soit préférentiellement de forme conique dont la partie de plus grand diamètre est située du côté par lequel l'air à traiter est introduit dans le récipient. En complément, l'invention prévoit que l'air à traiter soit préférentiellement introduit dans ce récipient tangentiellement aux parois de celui-ci de manière à amorcer l'effet de vortex dès l'introduction de l'air dans le purificateur selon l'invention. Dans ce cas, pour une irradiation optimale du liquide dans tout son volume, la source de rayonnement germicide est préférentiellement placée selon l'axe de révolution du cône formé par le récipient contenant la masse liquide. D'autre part, il est utile de favoriser un long temps de séjour de l'air à traiter au contact des particules dispersées dans la masse liquide, à la fois pour l'efficacité du phénomène d'impaction et pour celle de l'effet photocatalytique. A cette fin, l'invention prévoit notamment que l'air à traiter soit injecté dans ce récipient par un conduit débouchant dans la partie de plus grand diamètre de celui-ci, et qu'il soit évacué dudit récipient également au voisinage de la partie de plus grand diamètre de ce dernier. Ainsi, sous l'effet du vortex amorcé par son injection tangentielle dans le récipient contenant la masse liquide, l'air à traiter est forcé, par la géométrie du récipient d'accueil, à circuler dans un premier temps vers la partie de plus petit diamètre du récipient (c'est-à-dire vers le sommet du cône que forme ce récipient), puis dans un second temps, à circuler à nouveau vers la partie de grand diamètre de ce récipient. Le temps de séjour au contact des particules dispersées dans la masse liquide est ainsi augmenté, ce qui favorise une plus f grande efficacité du traitement. Le système de ventilation est, pour sa part, dimensionné de telle manière que la vitesse qu'il communique à l'air à traiter soit suffisante pour que ce dernier, par son injection tangentielle dans le récipient contenant la masse liquide, puisse générer le vortex recherché. Les particules dispersées au sein de la masse liquide sont préférentiellement constituées de dioxyde de titane, au moins en surface. H peut s'agir notamment de particules de polyéthylène (matériau inerte) revêtues de dioxyde de titane, encore qu'il sera souvent préférable de choisir des particules incorporant le dioxyde de titane dans la masse, afin de conserver l'effet catalyseur indépendamment de l'usure des particules au cours du temps. Selon un de ses modes de réalisation préférés, l'invention prévoit que l'épurateur d'air procédant par voie humide qui vient d'être défini soit associé à un épurateur fonctionnant différemment, et, de préférence, à un épurateur faisant intervenir une impaction des polluants avec piégeage de ceux-ci dans les lacunes d'un milieu solide. On fait alors notamment appel à un épurateur dans lequel de l'air prélevé dans l'atmosphère à traiter est forcé à circuler à travers un réseau tridimensionnel de parois à surface photocatalytique éclairées par un rayonnement germicide destructeur des micro-organismes piégés dans les vides du réseau tridimensionnel par impact sur ses parois. Cet épurateur à piégeage en phase sèche peut être constitué notamment d'un corps sensiblement cylindrique selon l'axe de révolution duquel est inséré une source de rayonnement germicide et dont l'espace annulaire défini entre les parois du corps cylindrique et les parois de la source de rayonnement est rempli d'un réseau tridimensionnel d'un matériau revêtu d'un photocatalyseur en sa surface spécifique. Un tel réseau tridimensionnel peut, à titre d'exemple préféré, être formé d'un treillis de fil métallique tricoté revêtu d'une couche de dioxyde de titane. f Dans ce cas, un épurateur d'air à piégeage en phase liquide, qui met en oeuvre un procédé selon lequel des polluants contenus dans l'air à traiter sont piégés par impact sur des particules dispersées au sein d'une masse liquide au contact de laquelle l'air à traiter est forcé à circuler pour y créer un vortex, sera avantageusement placé en aval de l'épurateur à piégeage en phase sèche. L'air à traiter est alors tout d'abord introduit par un système de ventilation dans le purificateur à piégeage en phase sèche, où il subit un premier traitement d"impaction sur les parois du réseau photocatalytique et de traitement par photocatalyse. Afin d'optimiser l'efficacité de ce premier traitement, le purificateur à piégeage en phase sèche est avantageusement conçu pour générer un maximum de turbulences au sein de l'air qui y circule. Cela est favorable au fonctionnement de l'épurateur à piégeage en phase liquide dans la mesure où, en sortie du premier purificateur, l'air possède déjà une vitesse initiale qui lui permet, quand il est injecté tangentiellement aux parois du récipient de l'épurateur à piégeage en phase liquide, de générer le vortex recherché au sein de la masse liquide avec laquelle il entre en contact. L'invention permet ainsi, par la combinaison des deux traitements qui ont été indiqués, d'assurer une efficacité optimale de l'élimination des micro-organismes dans l'air pollué. Elle s'étend à un appareil de purification d'air combinant les deux épurateurs à piégeage respectivement en phase sèche et en phase liquide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de diférents modes de réalisation de celle-ci, description illustrée par : - la figure 1 qui est une vue schématique d'un appareil de purification d'air selon l'invention dans son mode de réalisation préféré suivant lequel un épurateur à piégeage en phase liquide est combiné à un épurateur à piégeage en phase sèche, - les figures 2A, 2B, 2C qui sont respectivement une vue f schématique en perspective et une vue schématique en coupe longitudinale d'un appareil de purification d'air à piégeage en phase sèche, - la figure 3 qui est une vue schématique en perspective d'un appareil de purification d'air à piégeage en phase liquide, la figure 4 est une représentation schématique en coupe d'un mode de réalisation d'un appareil de purification d'air selon l'invention dans lequel une source commune de rayonnement germicide est mise en oeuvre pour les deux épurateurs d'air qu'il comporte, - et tes figures 5 et 6 sont des représentations schématiques de l'appareil de la figure 4 en section transversale suivant a-a ou b-b de la figure 4 respectivement. Pour plus de clarté, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes repères dans ce qui suit. En référence à la figure 1, un appareil de purification d'air selon l'invention dans son mode de réalisation préféré comporte un épurateur d'air à piégeage en phase sèche A et un épurateur d'air à piégeage en phase liquide B. On voit que l'appareil de purification selon l'invention est réalisé mobile et placé sur un caisson inférieur 6 monté sur des roulettes 7, ce qui permet de le déplacer aisément d'une pièce à une autre ou d'un endroit à un autre dans une même pièce. Le caisson inférieur 6 contient le système de ventilation à l'admission dans l'épurateur A, alors que l'air purifié est évacué de l'épurateur B. La description faite maintenant en référence aux figures 2A, 2B, 2C concerne un épurateur d'air à piégeage en phase sèche qui demande à être adapté pour constituer l'épurateur A de la figure 1, car tel qu'il est représenté il est plutôt construit pour être utilisé en épurateur autonome. Sa construction dans son ensemble respecte une géométrie à symétrie de révolution circulaire autour d'un axe longitudinal central occupé par une source de rayonnement 5. L'épurateur est délimité par une coque tubulaire 1, ici de forme cylindrique à section circulaire, qui est disposée, verticalement par rapport au sol, fixe sur le caisson 6. Cette coque, rigide et mécaniquement résistante, est typiquement constituée de matière plastique ou d'acier inoxydable. Elle est doublée d'une gaine 3, réalisée par exemple en feuille d'aluminium, dont le propos .est de réfléchir les rayons ultraviolets dans la gamme de longueurs d'onde de la source utilisée. La coque 1 enferme un maillage 2 qui constitue la masse active destructrice des polluants organiques. Il s'agit d'un réseau maillé tridimensionnel, à base de fil métallique, qui remplit le volume interne à la coque 1. Plus précisément, on a prévu préférentiellement d'utiliser un tissu métallique de fil tricoté, qui est replié en plusieurs couches sur lui-même, par exemple par enroulement sur lui-même à la manière d'une éponge métallique ménagère. En outre, le fil métallique utilisé a été préalablement revêtu d'un composé à base de dioxyde de titane. De cette manière, la masse active présente une surface spécifique à action photo-catalytique provoquant une décomposition oxydative des molécules de polluants habituellement présentes dans l'air. Dans les conditions de fonctionnement de l'appareil, les dimensions de maille sont choisies assez lâches pour permettre une diffusion libre du rayonnement ultraviolet à l'intérieur de l'ensemble de la masse active. Au centre de l'épurateur, dans l'axe de la coque 1, la source de rayonnement germicide 5 représente l'autre élément essentiel de l'épurateur d'air à piégeage en phase sèche. Elle est constituée, plus particulièrement, par une lampe longiforme émettrice de rayonnement ultraviolet qui est entourée d'un tube protecteur 16 qui est en quartz pour être transparent aux rayons U.V. La lampe 5 est tenue dans l'axe vertical du tube 16 par tout moyen en soi connu, le tube 16 étant lui-même maintenu par des entretoises support de forme étoilée dont les branches 17 sont soudées sur la coque 1. L'ensemble est choisi pour être émetteur dans la gamme de longueurs d'onde des UVC, comme on sait l'obtenir par exemple par une lampe à mercure. f 7 9 Le maillage de masse active 2 s'étend tout autour du tube 16 enveloppant la larnpe UV, et radialement de celui-ci jusqu'à la gaine réfléchissante 3 qui double intérieurement la coque 1. De place en place ses brins de matière sont soudés sur des tiges verticales 18, éventuellement aussi sur la gaine 3. On évite ainsi que le maillage s'affaisse et l'on évite aussi de laisser se créer des lames d'air parcourant l'épurateur de bas en haut. Dans la direction longitudinale, la masse active est répartie en trois lits qui à eux trois couvrent la hauteur de traitement depuis l'entrée du flux d'air par l'extrémité inférieure de la coque jusqu'à sa sortie à l'extrémité supérieure, la distance entre entrée et sortie étant suffisante pour assurer lë degré de purification désiré et éviter qu'aussitôt rejeté dans l'atmosphère l'air propre se mélange d'air sale non encore traité. On a schématiquement fait ressortir sur les figures 2B et 2C que le maillage constitutif de la masse active n'est pas uniforme. Il présente un gradient de variation de dimension de maille, qui va en diminuant le long du trajet de l'air. En réalisation pratique, on observe que dans la répartition en trois lits, le maillage est très lâche dans le lit inférieur 21, plus serré dans le lit intermédiaire 22, et très serré dans le lit supérieur 23. Un tel gradient dans le sens longitudinal de la circulation d'air est avantageux en ce que des grosses particules présentes dans l'air à l'entrée du lit inférieur pourront traverser le maillage de celui-ci et ne parvenir au lit supérieur qu'après avoir fractionnées en petites particules qui peuvent y être traitées sans provoquer son colmatage. Dans certains modes de mise en oeuvre de l'invention, on peut en outre prévoir un gradient transversal, en comprimant radialement le maillage vers la lampe U.V., dans un compromis entre la vitesse de passage de l'air, la densité de remplissage en parois accessibles à l'impaction et la densité de vide accessible à la pénétration des rayons U.V. Dans les étages successifs de la masse active 2, il est ménagé un espace vide entre les deux lits de maillage successifs, sur une hauteur de couche nettement plus importante qu'il n'a été illustré en 25 pour l'exemple de la figure 2B. L'espace constitué par la couche vide de maillage offre à l'air en circulation une zone d'écoulement turbulent. Tout en conservant globalement un sens de circulation dans la direction longitudinale de l'unité de traitement, on provoque ainsi, au niveau de chaque couche vide de maillage, un mélange des veines de circulation d'air, de manière à favoriser que de l'air qui a été traité au plus près le long de la lampe passe ensuite plus loin, près de la coque extérieure, et vice-versa. En outre, la même couche d'air entre les lits de maillage se laisse traverser en direct par les rayons UV, ceux émanant de la lampe elle-même, mais aussi ceux qui reviennent après réflexion sur la gaine 3. Du fait en plus des réflexions à l'intérieur du maillage, il se crée au total une diffusion multi-directionnelle des rayons U.V. vers les zones adjacentes des deux lits de maillage voisins. Dans la partie inférieure de la coque 1, au refoulement du ventilateur 8, un écran déflecteur 14 est interposé sur le trajet de l'air de manière à lui interdire de pénétrer là au voisinage immédiat de la lampe UV, sans d'abord traverser une zone remplie de maillage de masse active. Ce déflecteur est de forme conique, à pointe dirigée vers le bas. Il couvre toute la largeur du tube central 16. II sert ainsi à dévier le flux d'air hors de la zone occupée par la source lumineuse centrale en le dirigeant vers l'entrée de la masse active. Du point de vue du montage mécanique, le déflecteur 14 est porté fixe par un support 24 à trois tiges en étoile, qui est soudé directement sur la coque extérieure et distinct de l'entretoise en étoile 4 soutenant le maillage du lit inférieur de masse active 21. A l'extrémité supérieure de la coque 1, il est prévu un filtre 15 qui permet de retenir les particules minérales, venant ainsi utilement compléter l'effet de la masse active sous irradiation, dans la mesure où seules les particules de nature organique ont été détruites au cours de la traversée de la masse active. On notera que ce genre de filtre n'a d'intérêt que dans le cas où l'épurateur est destiné à un fonctionnement en autonome. En effet si le traitement en phase sèche est suivi d'un traitement en phase humide les particules minérales seront retenues dans le milieu liquide utilisé dans l'épurateur aval, qui jouera ainsi le rôle de filtre final.
Au cours du trajet de l'air dans les lits de maillage constituant la masse active, les particules qu'il entraîne subissent un processus de purification relevant de la combinaison synergique de trois phénomènes qui cumulent leurs effets potentialisateurs afin d'assurer la destruction des polluants de nature organique. L'effet germicide du rayonnement se traduit essentiellement sur les particules de micro-organismes cependant que ces particules comme les particules polluantes subissent l'effet du processus d'impaction sur les parois internes au maillage et voient ainsi s'altérer leurs caractéristiques structurelles et fonctionnelles, et dans le même temps l'effet photo-catalytique attaque par oxydation toutes les molécules qui y sont sensibles, d'autant mieux qu'elles restent piégées temporairement dans les cellules vides du maillage. On passera maintenant à la description de la figure 3, illustrant la constitution d'un épurateur par voie humide suivant l'invention, en considérant qu'il est destiné à être couplé à un épurateur par voie sèche le précédant sur le trajet de l'air à traiter. Un tel épurateur comporte un récipient 100 contenant une masse liquide 200 (en fait de l'eau) dans laquelle sont dispersées des particules solides en suspension. Le récipient 100 présente une forme conique dont le sommet est dirigé vers le bas. L'air est admis dans l'épurateur par un conduit 400 qui débouche dans l'enceinte contenant la masse liquide, au-dessus du niveau d'eau. Il en est extrait au même niveau par un conduit 500 s'ouvrant dans l'atmosphère environnante. Un robinet de purge 700 est prévu au fond du récipient. Il sert à évacuer l'eau pour la renouveler, partiellement ou en totalité, quand elle devient encombrée de particules minérales non détruites par le procédé ou quand les particules de catalyseur sont consommées et trop usées. L'air est injecté dans le récipient 100 par le conduit d'entrée 400 de manière à suivre un trajet lamellaire s'enroulant en hélice en léchant les parois du récipient, comme il est illustré par les flèches F sur la figure 3. La masse liquide est mise en mouvement par ce flux d'air. On génère ainsi un vortex, qui assure un brassage continu et régulier de la masse liquide, entraînant avec elle les f 7 12 particules qu'elle contient. Pour favoriser la production du vortex, le conduit d'amenée 400 débouche sensiblement tangentiellement à la paroi intérieure du récipient 100 en sa partie supérieure de plus grand diamètre. L'intérêt du brassage des particules sous l'effet de ce vortex est multiple. On assure que l'air décrive un long trajet à travers la masse liquide, d'abord suivant une hélice en descendant, puis suivant une autre hélice en remontant. Quant aux particules elles sont en permanence ramenées d'un endroit à un autre de la cuve de traitement, en présentant toutes leurs faces à tour de rôle à l'impact des polluants en cours de destruction, en s'approchant périodiquement au plus près de la source de rayonnement pour ce qui est de leur effet photo-catalytique. Tant le temps de séjour de l'air dans le milieu actif que la multiplicité des particules qu'il y rencontre sont favorables au phénomène d'impaction, et il s'y ajoute que le vortex communique aux polluants en cours de destruction qu'il entraîne une énergie supplémentaire qui favorise également ce phénomène d'impaction. Les polluants organiques réduits et/ou fragilisés du fait du phénomène d'impaction sont soumis à un traitement germicide photo-catalysé pendant tout le temps où ils restent piégés au sein de la masse liquide. A cette fin, l'épurateur comporte une source de rayonnement germicide, constitué par un tube 600 émettant dans la gamme "C" du spectre ultra-violet qui est disposé verticalement dans la cuve 100. Le cas échéant, on prévoit de constituer les parois de la cuve en un matériau transparent, de sorte que l'utilisateur de l'épurateur puisse observer le fonctionnement du vortex et voir l'état du milieu liquide. Les particules dispersées dans la masse active liquide sont avantageusement réalisées dans un matériau polymère chimiquement inerte, préférentiellement à base de polyéthylène, dont la surface est revêtue d'un composé à base de dioxyde de titane. Légères du fait de leur faible densité, elles peuvent aisément rester dispersées au sein de la masse liquide. Inertes dans leur masse, elles ne présentent que très peu de risques de réaction avec f 7 13 les polluants piégés au sein de la masse liquide dans le cas où leur revêtement photocatalytique viendrait à être endommagé au cours du temps. Toutefois, il sera souvent préférable, en variante, de constituer les particules d'un matériau contenant le dioxyde de titane dans la masse. Ceci est favorable en particulièrement en considération des possibilités d'usure superficielle des particules. Dans un appareil de purification selon l'invention associant un épurateur d'air à piégeage en phase sèche A et un épurateur d'air à piégeage en phase liquide B tels qu'il est représenté sur la figure 1, le caisson 6 est avantageusement équipé de roulettes pivotantes 7, ce qui permet d'amener facilement l'ensemble en tous points souhaités de la pièce dont l'air intérieur doit être épuré. Le caisson abrite un ventilateur 8 qui aspire l'air depuis l'intérieur de la pièce, à travers les ouïes d'entrée d'air 9 ménagées sur une face latérale du caisson. En tête de l'épurateur en phase sèche, l'air conserve une vitesse suffisante pour être admis dans l'épurateur en phase humide et y créer l'effet de vortex. Une autre configuration d'un appareil suivant l'invention combinant les deux types d'épurateurs est appliquée dans le mode de réalisation illustré par les figures 4, 5 et 6. Dans ce cas les deux épurateurs ne sont plus véritablement disposés côte à côte, mais plutôt l'un en dessous de l'autre, et ils fonctionnent avec une seule source de rayonnement, qui leur est commune. Dans le cas particulier décrit, le cône de l'épurateur en phase humide est disposé plus bas que l'épurateur en phase sèche. L'un et l'autre restent centrés autour d'un axe vertical, mais ils ne sont pas sur le même axe. Ceci permet une disposition compacte, où au-dessus de la cuve 100, le conduit de sortie de l'air épuré 500 passe à côté de l'épurateur en phase sèche, à côté de celui-ci. La source de rayonnement UV est constituée par un tube 60, dont on voit sur la figure 4 qu'il traverse tout du long la coque 1 contenant la masse active tridimensionnelle dans l'épurateur A, et qu'au-delà, en partie basse de l'appareil, il pénètre dans la cuve 100 contenant la masse liquide à particules dispersées de l'épurateur B.
Compte tenu de cette disposition, la circulation de l'air dans la masse tridimensionnelle n'est plus de bas en haut mais de haut en bas. L'air à traiter est aspiré dans un caisson 10 situé en partie basse de l'appareil. Il est refoulé par un ventilateur 20 dans une enceinte 70 qui constitue une enveloppe fermée, ici de section carrée, tout autour des deux épurateurs et du conduit 500. Sa vitesse ascensionnelle est suffisante pour que, sans perturber l'entrée dans le vortex il soit conduit jusqu'au sommet de la colonne de l'épurateur A, en :30 sur la figure 4. De l'épurateur A, il passe directement dans l'épurateur à piégeage en phase liquide B, situé au-dessous. Il en ressort par le conduit 500, qui traverse de manière étanche l'enceinte 70 pour le rediffuser dans l'atmosphère à partir d'un collecteur 40, éventuellement équipé d'un extracteur. La figure 4 fait apparaître en 50 la présence d'une réserve d'eau. De l'eau en est prélevée automatiquement pour faire l'appoint en compensation des pertes en fonctionnement et maintenir la masse liquide à un constant, comme il est souhaitable pour la stabilité du vortex. Enfin, on observe de la figure 6 que le tube UV est dans une position décentrée par rapport à la cuve 100 là où il y pénètre pour y constituer la source de rayonnement de l'épurateur B et qu'il est protégé d'une arrivée trop directe du flux d'air par un déflecteur 80. BE47-002 B ATL/MH Lo 26/06/2008