FR2929141A1

FR2929141A1 - Collar forming method for metal tube in vehicle seat armature fabrication industry, involves gripping sections of bar with respective jaws, and bringing together jaws such that bar is deformed by being deployed in space and forming collar

Info

Publication number: FR2929141A1
Application number: FR0851903A
Authority: FR
Inventors: Philippe Ducreuzot
Original assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Current assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Priority date: 2008-03-25
Filing date: 2008-03-25
Publication date: 2009-10-02
Anticipated expiration: 2028-03-25
Also published as: FR2929141B1

Abstract

The method involves gripping a section (10a) of a bar i.e. metal tube (10), with a pair of jaws (11), and gripping another section (10b) of the bar with another pair of jaws (12) by providing a deployment space (21) between the twp pairs of jaws. The twp pairs of jaws are brought together in a manner such that the bar is plastically deformed by being deployed in the deployment space and by forming a collar (101). An independent claim is also included for a tool forming a collar on a bar.

Description

Procédé et outillage de formage de collet sur une barre tel qu'un tube ou un fil. A method and tool for forming a collar on a bar such as a tube or a wire.

L'invention concerne un procédé de formage de collet sur une barre tel qu'un tube ou un fil métallique, ainsi que l'outillage permettant de mettre en oeuvre le procédé. The invention relates to a method of forming a collar on a bar such as a tube or a wire, and the tooling for implementing the method.

On utilise fréquemment des tubes métalliques dans l'industrie, en particulier dans la fabrication de l'armature des sièges de véhicule. Il est avantageux de prévoir sur un tube un collet ayant par exemple une fonction de butée pour un élément emmanché sur le tube ou prenant appui contre lui. Un collet a la forme d'un anneau fixé sur le tube et de diamètre supérieur à celui du tube. Il est obtenu par la déformation locale du tube, en général suite à une compression axiale du tube. On connaît par exemple un procédé de formage de collet sur un tube métallique, montré sur la figure 1 en trois étapes a, b et c, dans lequel on serre une première extrémité 6 d'un tube 1 entre deux mâchoires 4a, 4b, puis on introduit par la deuxième extrémité 7 un mandrin 2 ayant un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube 1. Le mandrin 2 vient en butée contre la deuxième extrémité 7 du tube 1. Un manchon 3 est introduit autour du tube 1 et vient en butée contre le mandrin 2 (étape a). On applique une force de rapprochement entre le manchon et la paire de mâchoires 4a, 4b de telle sorte qu'un collet 8 se forme dans l'espace 5 entre le manchon 3 et la paire de mâchoires 4a, 4b (étapes b et c). Ce procédé n'est pas très productif. En effet, en particulier si le collet est situé loin des extrémités, il faut introduire et retirer le mandrin et le manchon sur une grande distance, ce qui pénalise le temps de cycle. De plus, en particulier avec de petits diamètres de tube, le mandrin est de grande longueur et par conséquence très fragile. Par ailleurs, l'utilisation d'un mandrin oblige à utiliser un tube dont la surface intérieure présente peu de défaut, ce qui peut nécessiter une opération de préparation de cette surface, telle qu'un raclage. Enfin, ce procédé ne s'applique pas à des éléments cylindriques pleins, obtenus à partir de fil. Un tel procédé est mis en oeuvre avec un outillage mû par des actionneurs hydrauliques, ce qui nécessite une centrale hydraulique de grande capacité. On constate que la consommation d'énergie est importante. C'est donc un objectif de l'invention de fournir un procédé et un outillage pour former des collets sur un fil ou un tube permettant une cadence de production importante et pouvant être mis en oeuvre avec un outillage plus économique. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de formage d'au moins un collet sur une barre, selon lequel on serre un premier tronçon de la barre avec une première paire de mâchoires, on serre un deuxième tronçon de la barre avec une deuxième paire de mâchoires en ménageant un premier espace de déploiement entre les deux paires de mâchoires, puis on rapproche les deux paires de mâchoires de manière à ce que la barre se déforme plastiquement en se déployant dans le premier espace de déploiement et en formant le collet. Ainsi, grâce à l'invention, on s'affranchit de l'insertion d'un manchon dans un tube et on peut réaliser un collet sur une barre pleine ou sur un tube présentant des reliefs sur la surface intérieure. De plus, le temps de cycle est indépendant de la position du collet sur la barre, puisque les opérations du procédé incluent un serrage de la barre qui a la même durée quelque soit l'endroit du serrage. Le procédé peut être mis en oeuvre avec des barres métalliques telles qu'en acier ou en aluminium, mais aussi sur des barres en matériau synthétique qui accepte des déformations plastiques. Metal tubes are frequently used in industry, particularly in the manufacture of vehicle seat frames. It is advantageous to provide on a tube a collar having for example a stop function for a member fitted on the tube or bearing against it. A collar has the shape of a ring fixed on the tube and of diameter greater than that of the tube. It is obtained by the local deformation of the tube, generally following an axial compression of the tube. For example, a process is known for forming a collar on a metal tube, shown in FIG. 1 in three steps a, b and c, in which a first end 6 of a tube 1 is clamped between two jaws 4a, 4b and then a mandrel 2 having a diameter slightly smaller than the inside diameter of the tube 1 is introduced through the second end 7. The mandrel 2 abuts against the second end 7 of the tube 1. A sleeve 3 is introduced around the tube 1 and comes into abutment against mandrel 2 (step a). A closing force is applied between the sleeve and the pair of jaws 4a, 4b so that a collar 8 is formed in the space 5 between the sleeve 3 and the pair of jaws 4a, 4b (steps b and c) . This process is not very productive. Indeed, particularly if the collar is located far from the ends, it is necessary to introduce and remove the mandrel and the sleeve over a large distance, which penalizes the cycle time. In addition, especially with small tube diameters, the mandrel is of great length and therefore very fragile. Furthermore, the use of a mandrel requires the use of a tube whose inner surface has little defect, which may require an operation of preparation of this surface, such as scraping. Finally, this method does not apply to solid cylindrical elements, obtained from wire. Such a method is implemented with a tool driven by hydraulic actuators, which requires a hydraulic power plant of large capacity. We note that energy consumption is important. It is therefore an object of the invention to provide a method and a tool for forming collars on a wire or a tube allowing a large production rate and can be implemented with a more economical tooling. With these objectives in view, the subject of the invention is a method of forming at least one collar on a bar, according to which a first section of the bar is clamped with a first pair of jaws, a second section of the bar is tightened. bar with a second pair of jaws by providing a first deployment space between the two pairs of jaws, then the two pairs of jaws are brought closer so that the bar plastically deforms by deploying in the first deployment space and in forming the collar. Thus, thanks to the invention, it eliminates the insertion of a sleeve in a tube and can be made a collar on a solid bar or on a tube having reliefs on the inner surface. In addition, the cycle time is independent of the position of the collar on the bar, since the operations of the method include a tightening of the bar which has the same duration regardless of the location of the clamping. The method can be implemented with metal bars such as steel or aluminum, but also on bars of synthetic material that accepts plastic deformations.

Selon un perfectionnement du procédé, on serre un troisième tronçon de la barre avec une troisième paire de mâchoires en ménageant un deuxième espace de déploiement entre la deuxième et la troisième paire de mâchoires, et on rapproche la deuxième et la troisième paire de mâchoires de manière à ce que la barre se déforme plastiquement en se déployant dans le deuxième espace de déploiement et en formant un deuxième collet. On dispose ainsi des moyens pour former deux collets, par exemple simultanément, ce que ne permet pas le procédé selon l'art antérieur. On augmente ainsi la cadence de production pour des pièces comportant deux collets. On peut également augmenter encore le nombre de paires de mâchoires afin de former des collets supplémentaires dans la même opération. L'invention a aussi pour objet un outillage comportant une première paire de mâchoires aptes à serrer une barre, une deuxième paire de mâchoire aptes à serrer la barre, un espace de déploiement entre la première et la deuxième paire de mâchoires, la première paire de mâchoires étant montée coulissante selon l'axe de la barre, l'outillage comportant des premiers moyens de rapprochement pour faire coulisser la première paire de mâchoires vers la deuxième paire de mâchoires pour mettre en oeuvre le procédé décrit précédemment. Selon un perfectionnement, l'outillage comporte une troisième paire de mâchoires aptes à serrer la barre, un deuxième espace de déploiement entre la troisième et la deuxième paire de mâchoires, la troisième paire de mâchoires étant montée coulissante selon l'axe de la barre, l'outillage comportant des deuxièmes moyens de rapprochement pour faire coulisser la troisième paire de mâchoires vers la deuxième paire de mâchoires. Selon un mode de réalisation, l'outillage comporte une semelle inférieure et une semelle supérieure montée coulissante sur la semelle inférieure, des mâchoires inférieures des paires de mâchoires étant montées fixes sur la semelle inférieure, des mâchoires supérieures des paires de mâchoires étant montées élastiquement sur la semelle supérieure, le serrage de la barre se faisant par le rapprochement des semelles. Un tel outillage est destiné à être monté sur une presse commandant le rapprochement des semelles. Les mâchoires supérieures montées élastiquement ont une fonction de serre-flan pour serrer la barre. According to a refinement of the method, a third section of the bar is clamped with a third pair of jaws by providing a second deployment space between the second and third pair of jaws, and the second and third pair of jaws are brought together so that the bar deforms plastically by deploying in the second deployment space and forming a second collar. This provides means for forming two collars, for example simultaneously, which does not allow the method according to the prior art. This increases the production rate for parts with two collars. The number of pairs of jaws can also be further increased to form additional collars in the same operation. The invention also relates to a tool comprising a first pair of jaws able to clamp a bar, a second pair of jaws able to tighten the bar, a deployment space between the first and second pair of jaws, the first pair of jaws. jaws being slidably mounted along the axis of the bar, the tooling comprising first approximation means for sliding the first pair of jaws to the second pair of jaws to implement the method described above. According to an improvement, the tooling comprises a third pair of jaws capable of clamping the bar, a second deployment space between the third and the second pair of jaws, the third pair of jaws being slidably mounted along the axis of the bar, the tooling comprising second approximation means for sliding the third pair of jaws towards the second pair of jaws. According to one embodiment, the tooling comprises a lower sole and an upper sole slidably mounted on the lower sole, lower jaws of the pairs of jaws being fixedly mounted on the lower sole, upper jaws of the pairs of jaws being resiliently mounted on the upper sole, the tightening of the bar is by the approximation of the soles. Such tools are intended to be mounted on a press controlling the approximation of the soles. The elastically mounted upper jaws have a blanking function to tighten the bar.

Selon une disposition particulière, les premiers moyens de rapprochement comportent une came fixée sur la semelle supérieure et une rampe fixée sur la mâchoire inférieure de la première paire de mâchoires, la came étant apte à agir sur la rampe lors du rapprochement des semelles de manière à faire coulisser la première paire de mâchoires. Ainsi, les moyens de rapprochement ne nécessitent pas de force hydraulique d'appoint, mais transforment le mouvement unique développé par la presse pour fournir le mouvement de rapprochement. La came, avec un mouvement de translation perpendiculaire aux semelles, agit sur la rampe selon une surface inclinée pour provoquer le coulissement de la paire de mâchoires parallèlement aux semelles par le glissement sur la surface inclinée. According to a particular arrangement, the first means of bringing together comprise a cam fixed on the upper sole and a ramp fixed on the lower jaw of the first pair of jaws, the cam being able to act on the ramp when the soles are brought together so as to slide the first pair of jaws. Thus, the approach means do not require additional hydraulic force, but transform the unique movement developed by the press to provide the movement of approximation. The cam, with a translational movement perpendicular to the flanges, acts on the ramp on an inclined surface to cause the sliding of the pair of jaws parallel to the flanges by sliding on the inclined surface.

De manière similaire, les deuxièmes moyens de rapprochement comportent une came fixée sur la semelle supérieure et une rampe fixée sur la mâchoire inférieure de la troisième paire de mâchoires, la came étant apte à agir sur la rampe lors du rapprochement des semelles de manière à faire coulisser la troisième paire de mâchoires. L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue de l'art antérieur, précédemment décrit ; - la figure 2 est une vue schématique des mâchoires, en position selon deux étapes du procédé selon l'invention ; - la figure 3 et une vue du détail III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe d'un outillage conforme à l'invention ; - les figures 5 et 6 montrent des exemples de réalisation de pièces selon le procédé de l'invention. Similarly, the second approximation means comprise a cam fixed on the upper flange and a ramp fixed on the lower jaw of the third pair of jaws, the cam being able to act on the ramp when the soles are brought together in such a way as to slide the third pair of jaws. The invention will be better understood and other features and advantages will appear on reading the description which follows, the description referring to the appended drawings in which: - Figure 1 is a view of the prior art, previously described; - Figure 2 is a schematic view of the jaws, in position according to two steps of the method according to the invention; - Figure 3 and a detail view III of Figure 2; - Figure 4 is a sectional view of a tool according to the invention; FIGS. 5 and 6 show exemplary embodiments of parts according to the method of the invention.

Un procédé de formage de deux collets 101, 102 sur une barre conforme à l'invention est décrit en référence à la figure 2. Une barre, en l'occurrence un tube 10, est montrée serrée entre trois paires de mâchoires 11, 12, 13. Dans la position représentée sur l'étape A, un premier tronçon 10a de la barre 10 est serré par une première paire de mâchoires 11, un deuxième tronçon 10b est serré par une deuxième paire de mâchoires 12 en ménageant un premier espace de déploiement 21 entre les deux paires de mâchoires 11, 12, et un troisième tronçon 10c de la barre est serré par une troisième paire de mâchoires 13 en ménageant un deuxième espace de déploiement 22 entre la deuxième et la troisième paire de mâchoires 12, 13. Chaque paire de mâchoires 11, 12, 13 comporte une mâchoire inférieure 111, 121, 131 et une mâchoire supérieure 112, 122, 132. Chaque mâchoire 111, 121, 131, 112, 122, 132 comporte une empreinte 14 demi-cylindrique, les empreintes 14 étant agencées pour former un logement au tube 10. L'espace de déploiement 21, 22 est formé par des lamages pratiqué dans les extrémités des mâchoires et par un espace el, e2 maintenu entre les paires de mâchoires 11, 12, 13. Lorsque les mâchoires 111, 121, 131, 112, 122, 132 sont serrées, elles appuient en totalité sur le tube 10. Pour cela, un jeu suffisant est prévu entre la mâchoire inférieure 111, 121, 131 et la mâchoire supérieure 112, 122, 132 d'une même paire pour éviter qu'elles soient en appui l'une sur l'autre. De manière optionnelle, les empreintes 14 sont striées de manière à favoriser l'adhérence du tube 10 dans les mâchoires. A method of forming two collars 101, 102 on a bar according to the invention is described with reference to FIG. 2. A bar, in this case a tube 10, is shown clamped between three pairs of jaws 11, 12, 13. In the position shown in step A, a first section 10a of the bar 10 is clamped by a first pair of jaws 11, a second section 10b is clamped by a second pair of jaws 12 providing a first deployment space 21 between the two pairs of jaws 11, 12, and a third section 10c of the bar is clamped by a third pair of jaws 13 by providing a second deployment space 22 between the second and third pair of jaws 12, 13. pair of jaws 11, 12, 13 has a lower jaw 111, 121, 131 and an upper jaw 112, 122, 132. Each jaw 111, 121, 131, 112, 122, 132 has a half-cylindrical fingerprint 14, the fingerprints 14 th both of which are arranged to form a housing in the tube 10. The deployment space 21, 22 is formed by countersinks formed in the ends of the jaws and by a space el, e2 held between the pairs of jaws 11, 12, 13. jaws 111, 121, 131, 112, 122, 132 are clamped, they fully support the tube 10. For this, sufficient clearance is provided between the lower jaw 111, 121, 131 and the upper jaw 112, 122, 132 of the same pair to avoid that they are in support of one another. Optionally, the cavities 14 are striated so as to promote the adhesion of the tube 10 in the jaws.

A l'étape B du procédé, telle que montrée sur la figure 2, on rapproche simultanément la première et la troisième paire de mâchoires 11, 13 de la deuxième paire de mâchoires 12, respectivement dans le sens des flèches F1 et F2, de manière à ce que la barre 10 se déforme plastiquement en se déployant dans le premier et le deuxième espace de déploiement 21, 22 et en formant deux collets 101, 102. Les paires de mâchoires 11, 12, 13 sont alors en butée les unes contre les autres et les espaces el et e2 sont annulés. Les lamages sont en correspondance les uns avec les autres et délimitent l'espace dans lequel le tube 10 peut se déployer en formant le collet 101, 102. Les mâchoires sont alors desserrées et le tube 10 comportant les deux collets 101, 102 est éjecté. On a détaillé sur la figure 4 un outillage pour la mise en oeuvre du procédé. L'outillage comporte une semelle inférieure 23 et une semelle supérieure 24 montée coulissante sur la semelle inférieure 23 par l'intermédiaire de colonnettes 25. La mâchoire inférieure 121 de la deuxième paire de mâchoires 12 est montée fixe sur la semelle inférieure 23. Les mâchoires inférieures 111, 131 de la première et de la troisième paire de mâchoires 11, 13 sont montées coulissante sur la semelle inférieure 23 dans une direction parallèle à l'axe des empreintes 14. Des moyens élastiques 15 tendent à éloigner les mâchoires inférieures 111, 121, 131 entre elles, de manière à maintenir le premier et le deuxième espace de déploiement 21, 22. La mâchoire supérieure 122 de la deuxième paire de mâchoires 12 est montée coulissante élastiquement sur la semelle supérieure 24 perpendiculairement à celle-ci. Les mâchoires supérieures 112, 132 de la première et de la troisième paire de mâchoires 11, 13 sont montées coulissantes élastiquement sur un socle 16, dans la même direction que la mâchoire supérieure 122 de la deuxième paire 12. Chaque socle 16 est par ailleurs monté coulissant sur la semelle supérieure 24 dans une direction parallèle à l'axe des empreintes 14. De plus, la mâchoire inférieure 111 et la mâchoire supérieure 112 de la première paire de mâchoires 11 sont montées coulissantes entre elles par l'intermédiaire de colonnes de guidage 17. Il en est de même pour les mâchoires 131, 132 de la troisième paire de mâchoires 13. L'outillage comporte en outre de premiers moyens de rapprochement, lesquels comportent une came 240 fixée sur la semelle supérieure 24 et une rampe 1110 fixée sur la mâchoire inférieure 111 de la première paire de mâchoires 11. La came 240 et la rampe 1110 comportent des surfaces de glissement S parallèles entre elles et inclinées par rapport aux semelles 23, 24. La came 240 est apte à agir sur la rampe 1110 lors du rapprochement des semelles 23, 24 de manière à faire glisser les surfaces de glissement S entre elles et ainsi à faire coulisser la première paire de mâchoires 11 en la poussant dans la direction de l'axe des empreintes 14, vers la deuxième paire de mâchoires 12. De manière symétrique, l'outillage comporte des deuxièmes moyens de rapprochement, pour commander le coulissement de la troisième paire de mâchoires 13 vers la deuxième paire de mâchoires 12. Un tel outillage est monté sur une presse, non représentée, entre deux plateaux de la presse parallèles entre eux et aptes à se rapprocher l'un de l'autre. La semelle inférieure 23 est fixée sur l'un des plateaux et la semelle supérieure 24 est fixée sur l'autre plateau. Le procédé de fabrication se déroule ainsi. Dans un état initial, les mâchoires supérieures sont éloignées des mâchoires inférieures 111, 121, 131. Un tube 10 est mis en place dans l'empreinte 14 des mâchoires inférieures 111, 121, 131 et centré selon l'axe des empreintes 14 par des moyens non représentés. Le rapprochement des plateaux de la presse est commandé de telle sorte que les semelles 23, 24 se rapprochent. Dans le même mouvement, les mâchoires supérieures 112, 122, 131 se rapprochent des mâchoires inférieures 111, 121, 131 de manière à venir serrer le tube 10. Quand les mâchoires supérieures 111, 121, 131 sont en butée contre le tube 10, la semelle supérieure 24 continue sa course en coulissant élastiquement par rapport aux mâchoires supérieures 111, 121, 131. Les cames 240 viennent en appui contre les rampes 1110 et commandent le coulissement de la première et de la troisième paire de mâchoires 13. On obtient alors la formation des deux collets 101, 102 sur le tube 10. Puis la semelle supérieure 24 s'écarte de la semelle inférieure 23. Les mâchoires se desserrent et on éjecte le tube 10 formé, par des moyens classiques non représentés. La première et la troisième paire de mâchoires 11, 13 s'éloignent de la deuxième 12 de manière à rétablir les espaces de déploiement 21, 22. L'outillage se retrouve alors dans la position initiale, prêt pour un nouveau cycle. Deux exemples de pièces réalisées par ce procédé sont montrées sur les figures 5 et 6. Dans l'exemple de la figure 5, la barre 10 comporte deux collets 101, 102 réalisés dans une portion centrale de la barre 10. Dans l'exemple de la figure 6, la barre 10 comporte deux groupes 103, 104 de collets 1031, 1032, 1041, 1042 réalisés à proximité de chaque extrémité de la barre 10. In step B of the method, as shown in FIG. 2, the first and the third pair of jaws 11, 13 of the second pair of jaws 12 are brought together simultaneously in the direction of the arrows F1 and F2, respectively. the bar 10 plastically deforms by deploying in the first and second deployment space 21, 22 and forming two collars 101, 102. The pairs of jaws 11, 12, 13 are then abutted against each other. others and spaces el and e2 are canceled. The counterbores are in correspondence with each other and define the space in which the tube 10 can be deployed by forming the collar 101, 102. The jaws are then loosened and the tube 10 having the two collars 101, 102 is ejected. Figure 4 shows a tool for implementing the method. The tooling comprises a lower sole 23 and an upper sole 24 slidably mounted on the lower sole 23 via balusters 25. The lower jaw 121 of the second pair of jaws 12 is fixedly mounted on the lower sole 23. The jaws 111, 131 of the first and third pair of jaws 11, 13 are slidably mounted on the lower flange 23 in a direction parallel to the axis of the cavities 14. Elastic means 15 tend to move the lower jaws 111, 121 131 between them, so as to maintain the first and second deployment space 21, 22. The upper jaw 122 of the second pair of jaws 12 is slidably mounted on the upper flange 24 perpendicular thereto. The upper jaws 112, 132 of the first and third pair of jaws 11, 13 are mounted to slide elastically on a base 16, in the same direction as the upper jaw 122 of the second pair 12. Each base 16 is also mounted sliding on the upper flange 24 in a direction parallel to the axis of the cavities 14. In addition, the lower jaw 111 and the upper jaw 112 of the first pair of jaws 11 are slidably mounted together by means of guide columns. 17. It is the same for the jaws 131, 132 of the third pair of jaws 13. The tooling further comprises first approximation means, which comprise a cam 240 fixed on the upper sole 24 and a ramp 1110 fixed on the lower jaw 111 of the first pair of jaws 11. The cam 240 and the ramp 1110 have sliding surfaces S parallel to each other and inc. flanges 23, 24. The cam 240 is adapted to act on the ramp 1110 when the soles 23, 24 are brought together so as to slide the sliding surfaces S between them and thus to slide the first pair of jaws. 11 by pushing it in the direction of the axis of the recesses 14, towards the second pair of jaws 12. In a symmetrical manner, the tooling comprises second means of bringing together, to control the sliding of the third pair of jaws 13 towards the second pair of jaws 12. Such tooling is mounted on a press, not shown, between two plates of the press parallel to each other and able to approach one another. The lower sole 23 is fixed on one of the trays and the upper sole 24 is fixed on the other tray. The manufacturing process takes place as well. In an initial state, the upper jaws are remote from the lower jaws 111, 121, 131. A tube 10 is placed in the footprint 14 of the lower jaws 111, 121, 131 and centered along the axis of the indentations 14 by means of means not shown. The approach of the plates of the press is controlled so that the soles 23, 24 come closer. In the same movement, the upper jaws 112, 122, 131 come closer to the lower jaws 111, 121, 131 so as to tighten the tube 10. When the upper jaws 111, 121, 131 abut against the tube 10, the upper sole 24 continues its race by sliding elastically relative to the upper jaws 111, 121, 131. The cams 240 bear against the ramps 1110 and control the sliding of the first and third pair of jaws 13. This gives the forming the two collars 101, 102 on the tube 10. Then the upper sole 24 deviates from the lower sole 23. The jaws are loosened and the tube 10 is ejected, by conventional means not shown. The first and third pairs of jaws 11, 13 move away from the second 12 so as to restore the deployment spaces 21, 22. The tool is then found in the initial position, ready for a new cycle. Two examples of parts made by this method are shown in FIGS. 5 and 6. In the example of FIG. 5, the bar 10 comprises two collars 101, 102 made in a central portion of the bar 10. In the example of FIG. 6, the bar 10 comprises two groups 103, 104 of flanges 1031, 1032, 1041, 1042 made near each end of the bar 10.

Chaque groupe 103, 104 est réalisé par un cycle du procédé selon l'invention. Each group 103, 104 is produced by a cycle of the process according to the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for forming at least one collar (101) on a bar (10), characterized in that a first section (10a) of the bar (10) is gripped with a first pair of jaws (11), and then clamped a second section (10b) of the bar (10) with a second pair of jaws (12) providing a first deployment space (21) between the two pairs of jaws (11, 12), then the two pairs of jaws (11, 12) so that the bar (10) deforms plastically by deploying in the first deployment space (21) and forming the collar (101).

2. Method according to claim 1, wherein a third section (10c) of the bar (10) is clamped with a third pair of jaws (13) by providing a second deployment space (22) between the second and third pairs jaws (12, 13), and the second and third pair of jaws (12, 13) are brought together so that the bar (10) deforms plastically by deploying in the second deployment space (22) and forming a second collar (102).

3. Method according to claim 2, wherein the flanges (101, 102) are formed simultaneously.

4. Tooling characterized in that it comprises a first pair of jaws (11) capable of clamping a bar (10), a second pair of jaws (12) capable of clamping the bar (10), a deployment space (21). ) between the first and second pair of jaws (11, 12), the first pair of jaws (11) being slidably mounted along the axis of the bar (10), the tooling comprising first means of approach (240, 1110) for sliding the first pair of jaws (11) to the second pair of jaws (12) to carry out the method according to one of claims 1 to 3.

5. Tooling according to claim 4, characterized in that it comprises a third pair of jaws (13) capable of clamping the bar (10), a second deployment space (22) between the third and second pair of jaws ( 13, 12), the third pair of jaws (13) being slidably mounted along the axis of the bar (10), the tooling comprising second approximation means for sliding the third pair of jaws (13) towards the second pair of jaws (12) for carrying out the method according to claim 2.

6. Tooling according to claim 4 or 5, characterized in that it comprises a lower sole (23) and an upper sole (24) slidably mounted on the lower sole (23), lower jaws (111, 121, 131). pairs of jaws (11, 12) being fixedly mounted on the lower flange (23), upper jaws (112, 122, 132) of the pairs of jaws (11, 12) being resiliently mounted on the upper flange (24), the tightening of the bar (10) being done by the approximation of the soles (23, 24).

The tool of claim 6 wherein the first biasing means comprises a cam (240) attached to the upper flange (24) and a ramp (1110) attached to the lower jaw (111) of the first pair of jaws ( 11), the cam (240) being able to act on the ramp (1110) during the approach of the soles (23, 24) so as to slide the first pair of jaws (11).

8. Tooling according to claims 5 and 6 taken in combination, wherein the second approximation means comprise a cam fixed on the upper sole (24) and a ramp fixed on the lower jaw (131) of the third pair of jaws (13). ), the cam being adapted to act on the ramp when bringing the soles (23, 24) closer so as to slide the third pair of jaws (13).