FR2927936A1 - Element de garniture de forage, tige de forage et train de tiges de forage correspondant - Google Patents
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Abstract
Elément (6) de garniture (1) de forage comprenant au moins une zone d'appui (12) sur la paroi de trou de forage, la zone d'appui (12) étant pourvue d'au moins un tronçon d'appui (14) de diamètre extérieur supérieur au diamètre des autres parties de l'élément, et deux zones d'activation (10, 16) sensiblement adjacentes à la zone d'appui (12) et disposées en amont et en aval de la zone d'appui (12), lesdites zones d'activation (10, 16) comprenant une pluralité de rainures (11, 17) de forme générale hélicoïdale autour de l'axe (2) dudit élément, la zone d'appui (12) comprenant deux tronçons de guidage (13, 15) de forme de révolution arrondie convexe, disposés en amont et en aval du tronçon d'appui (14), de façon adjacente au tronçon d'appui (14), et tangents au tronçon d'appui (14) et aux zones d'activation (10, 16).
Description
SETVAL 56.FRD
Elément de garniture de forage, tige de forage et train de tiges de forage correspondant L'invention relève du domaine de la recherche et de l'exploitation de gisements pétroliers ou gaziers dans lesquels on utilise des garnitures de forage rotatives constituées de tiges et éventuellement d'autres composants tubulaires assemblés bout à bout, selon les besoins du forage. L'invention concerne plus particulièrement une pièce profilée pour un équipement de forage rotatif, tel qu'une tige, disposée dans un train de tiges de forage rotatif, ou une tige lourde ou une masse-tige ou un stabilisateur de forage. De tels trains de tiges associés à d'autres composants de la garniture de forage (masse-tiges, stabilisateurs ...) peuvent permettre en particulier de réaliser des forages déviés, c'est-à-dire des forages dont on peut faire varier l'inclinaison par rapport à la verticale ou la direction en azimut, pendant le forage. Les forages déviés peuvent. aujourd'hui atteindre des profondeurs de l'ordre de 2 à 8 km et des distances horizontales de l'ordre de 2 à 15 km.
Dans le cas de forages déviés, comportant des tronçons pratiquement horizontaux, les couples de frottement dus à la rotation des trains de tiges dans le puits peuvent atteindre des valeurs très élevées au cours du forage. Les couples de frottement peuvent remettre en cause les équipe-ments utilisés ou les objectifs du forage. En outre, la remontée de déblais produits par le forage est très souvent difficile, compte tenu de la sédimentation des débris produits dans le trou de forage, en particulier dans la partie fortement inclinée par rapport à la verticale, du trou de forage. Il s'ensuit un mauvais nettoyage du trou et une augmentation à la fois des coefficients de frottement des tiges du train de tiges à l'intérieur du trou de forage et des surfaces de contact entre les tiges et les parois du trou. 1 On a proposé, dans le document FR 2 760 783, un profil pour une tige de forage avec une manchette venant en contact avec la paroi du trou de forage et pouvant rester stationnaire en rotation par rapport à la paroi, et des tronçons rainurés permettant d'activer la circulation du fluide de forage. Plus récemment, le document FR 2 824 104 concerne un élément profilé pour équipement de forage rotatif, comprenant une zone d'appui sur la paroi du trou de forage, une zone de turbulences pour produire une activation de la circulation d'un fluide de forage dans le trou de forage autour de l'équipement de forage et une zone de déflexion adjacente à la zone d'appui et à la zone de turbulences s'étendant suivant la direction axiale de l'élément profilé et comportant au moins une surface inclinée par rapport à l'axe du forage, dont la ligne méridienne dans un plan axial s'éloigne de l'axe de l'élément profilé, dans le sens allant de bas en haut dans la position de service de l'élément profilé dans le trou de forage.
Ce type de dispositif a donné satisfaction jusqu'à récemment. Toutefois, le besoin se fait sentir de garnitures de forage particulièrement robustes, multifonctionnelles et conçues en vue de forages à des profondeurs et à des déports considérables.
L'invention vient améliorer la situation. L'élément de garniture de forage, pour le forage d'un trou avec circulation d'un fluide de forage autour dudit élément et dans un sens allant d'un fond de trou de forage vers la surface, comprend au moins une zone d'appui sur la paroi du trou pendant le forage, la zone d'appui étant pourvue sur sa surface extérieure d'au moins un tronçon d'appui de diamètre extérieur supérieur au diamètre des autres parties de l'élément, et deux zones d'activation sensiblement adjacentes à la zone d'appui et disposées en amont et en aval de la zone d'appui, lesdites zones d'acti- vation comprenant une pluralité de rainures de forme géné- rale hélicoïdale autour de l'axe dudit élément. Les zones d'activation sont solidaires de la zone d'appui. La zone d'appui comprend deux tronçons de guidage de forme de révolution arrondie convexe, disposés en amont et en aval du tronçon d'appui et de façon adjacente au tronçon d'appui. Les tronçons de guidage sont tangents au tronçon d'appui et aux zones d'activation.
Par élément de garniture de forage, on entend non seulement les composants de la garniture de forage (tiges de forage, etc ...) mais encore des parties constitutives des dits composants telles que par exemple les connecteurs filetés ( tool-joints ) qui peuvent être rapportés aux extrémités des tiges par tout moyen tel que par exemple par soudage et qui permettent l'assemblage des tiges l'une à l'autre par vissage. Les termes amont et aval se rapportent ici au sens de circulation du fluide de forage dans l'espace annulaire 15 autour de l'élément. La demanderesse a constaté une diminution des charges statiques et dynamiques en rotation, une diminution des charges axiales en descente et remontée de garniture de puits, une augmentation de la capacité de transmission du 20 poids sur un outil, une meilleure capacité de remontée des déblais de forage, une meilleure marge de sécurité en surtraction et en surtorsion, une diminution des conditions de flambage critiques, une augmentation des résistances en fatigue sous flexion alternée, une diminution de l'usure et 25 de l'abrasion de la garniture de forage, une meilleure capacité de travail dans les déblais en manœuvre de remontée permettant de réduire le risque de bouchon, un bon maintien de l'intégrité mécanique des connexions filetées, une réduction des pertes de charges hydrauliques, un meil- 30 leur écoulement des boues et des déblais autour de la tige de forage, une diminution de l'usure par abrasion de la paroi interne du puits de forage, une forte diminution des risques de collage dus à la pression différentielle, notamment lorsque la pression hydrostatique de boue est supé- 35 rieure à la pression régnant dans le matériau, par exemple la roche, en cours de forage, une forte diminution des risques de coincement du train de tiges lors d'une manœuvre de remontée et une amélioration des états de surface des parois du trou de forage.
Une tige de forage peut comprendre au moins un élément tel que décrit ci-dessus et un tube soudés bout à bout sur une extrémité dépourvue de filetage dudit élément. La soudure du tube à l'élément peut être effectuée par fric-- tion. Ledit élément peut être usiné à partir d'une pièce courte de fort diamètre tandis que le tube peut être de diamètre plus faible, d'où une très forte réduction de la masse de métal à usiner et de la quantité de déchets à l'usinage. Ladite pièce courte peut avoir une longueur de l'ordre de 0,3 à 1 mètre Le train de tiges comprend de préférence une forte proportion de tiges tels que décrites ci-dessus, par exemple au moins 80 %, voire plus de 95 %. Un train de tiges composé de tiges telles que décrites ci-dessus permet de bénéficier des effets évoqués plus haut. Le train de tiges peut comprendre au moins deux tiges adjacentes. Un stabilisateur de garniture de forage, pour le fo-rage d'un trou avec circulation d'un fluide de forage autour dudit élément et dans un sens allant d'un fond de trou de forage vers la surface, peut comprendre au moins une zone d'appui sur la paroi du trou pendant le forage, la zone d'appui étant pourvue d'au moins un tronçon d'appui de diamètre extérieur supérieur au diamètre des autres parties du stabilisateur, et deux zones d'activation sensiblement adjacentes à la zone d'appui et disposées en amont et en aval de la zone d'appui, lesdites zones d'activation comprenant une pluralité de rainures de forme générale hélicoïdale autour de l'axe dudit stabilisateur. Les zones d'activation sont solidaires de la zone d'appui. La zone d'appui comprend au moins deux tronçons de guidage de forme arrondie convexe, disposés en amont et en aval du tronçon d'appui et de façon adjacente au tronçon d'appui. Les tronçons de guidage sont tangents au tronçon d'appui et aux zones d'activation. Des rainures de circulation de forme générale hélicoïdale autour de l'axe dudit stabilisateur sont ménagées sur la surface extérieure de la zone d'appui. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisa- tion pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté en élévation d'une tige de forage (composant de garniture de forage) compor- tant un élément connecteur fileté à chacune de ses deux extrémités ; - la figure 2 est une vue en coupe axiale de la tige de forage de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe selon 3-3 de la 10 figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en coupe selon 5-5 de la figure 1 ; 15 - la figure 6 est une vue en coupe selon 6-6 de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue partielle de détail de la figure 1 ; - la figure 8 est une vue partielle de détail de la 20 figure 1 ; - la figure 9 est une vue partielle de côté en élévation de deux éléments sur les extrémités assemblées de deux tiges de forage ; - la figure 10 est une vue partielle de côté en éléva-25 tion de deux éléments sur les extrémités assemblées de deux tiges de forage ; - la figure 11 est une vue de côté en élévation d'une masse-tige de forage à quatre tronçons d'appui; - la figure 12 est une vue de côté en élévation d'une 30 tige lourde de forage à quatre tronçons d'appui; - la figure 13 est une vue de côté en élévation d'un stabilisateur de forage à tronçons d'appui ; et - la figure 14 montre les tiges des figures 7 et 8 as-semblées. 35 Comme on peut le voir sur les figures 1 à 12, la tige profilée 1 présente une forme générale de révolution autour d'un axe 2 qui constitue sensiblement l'axe du forage, lorsque la tige profilée 1 d'un train de tiges de forage est en position de service à l'intérieur d'un trou de forage réalisé par un outil tel qu'un trépan disposé à l'extrémité de la garniture de forage. L'axe 2 est l'axe de rotation du train de tiges. La tige profilée 1 présente une forme tubulaire, un canal 3 de forme sensiblement cylin- drique de révolution étant ménagé dans la partie centrale de la tige profilée 1. Les composants de la garniture de forage(et notamment: les tiges du train de tiges de forage illustrés par les figures 1 à 12) sont réalisés sous forme tubulaire et sont. reliés entre eux bout à bout, de manière que leurs canaux centraux 3 se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre et constituent un espace central continu de circulation d'un fluide de forage de haut en bas, comme représenté par la flèche 4 de la figure 2 entre la surface depuis laquelle on réalise le forage jusqu'au fond du trou de forage où travaille l'outil de forage. Le fluide ou boue de forage remonte ensuite dans un espace annulaire délimité entre la paroi du trou de forage et la surface extérieure du train de tiges, voir la flèche 5. Une garniture de forage peut comprendre des tiges, des tiges lourdes( heavy weight drill pipe ), des masses-tiges("drill collar"), des stabilisateurs ou encore des raccords. Les tiges sont assemblées bout à bout par vissage en un train de tiges qui constitue une partie notable voire prépondérante de la longueur de la garniture de forage. Le fluide de forage, au cours de sa remontée à l'extérieur de la tige de forage, entraîne des débris des formations géologiques traversées par l'outil de forage vers la surface depuis laquelle on réalise le forage. Le train de tiges de forage est conçu de manière à faciliter la circulation ascendante du fluide de forage dans l'espace annulaire entre la tige et la paroi du puits. On cherche à entraîner les débris de forage de manière efficace et à produire un balayage de la paroi du trou de forage et des surfaces d'appui du train de tiges pour faciliter la progression du train de tiges de forage à l'intérieur du trou. Les caractéristiques d'une tige de forage et plus généralement d'un composant de garniture de forage contribuent aux propriétés fondamentales de qualité, de perfor- mances et de sécurité du processus général de forage que ce soit pendant les phases de creusement proprement dites ou pendant les phases de manoeuvre entre le fond et la surface. Les évolutions de la recherche des hydrocarbures exigent la réalisation de profils de trajectoires de plus en plus complexes et dans des conditions géologiques de plus en plus extrêmes. On recherche actuellement des hydrocarbures à des profondeurs couramment supérieures à 4 km et à des distances à l'horizontale par rapport à l'installation fixe pouvant dépasser une dizaine de kilomètres. La demanderesse s'est rendue compte que les caractéristiques mécaniques et hydrauliques aux points de contact: entre le composant de la garniture de forage et les parois du trou foré présentaient une grande importance. En effet, la garniture frotte en rotation et en translation contre la paroi du trou foré. Le frottement provoque une usure lente mais néanmoins significative des composants de la garniture et une usure relativement rapide des parois du trou foré d'où un accroissement du diamètre du trou foré et une augmentation du volume de débris qui peut s'avérer conséquente pour des trous de grande longueur. Par ailleurs, il convient d'éviter un colmatage par prise en masse des débris entre le trou de forage et la garniture. La demanderesse a mis au point un nouveau profil uni- versel permettant une diminution très importante des coefficients de frottement axiaux, du fond vers la surface et de la surface vers le fond et de rotation tout en permet-tant un nettoyage dynamique du trou complet durant le forage et une destruction des accumulations de déblais pouvant être générées au cours des remontées en manoeuvre du train de tiges de forage. Le profil permet une diminution drastique de l'usure par abrasion de la garniture et notamment du train de tiges de forage et une diminution des usures par abrasion des parois du trou de forage. Le profil permet également d'éviter un contact entre les zones de contraintes maximales des connexions vissées. Le profil permet d'augmenter la durée de vie des équipements, la préservation en service de leur résistance mécanique durant les phases de forage et de manoeuvre.
La tige profilée 1 peut être réalisée en acier à haute résistance mécanique, sous forme monobloc d'origine ou obtenue par tronçons puis soudés ensemble. Plus particulièrement, la tige profilée 1 peut comprendre deux tronçons profilés d'extrémités 6 et 7 relativement courts formant connecteurs d'assemblage de tiges dits tool-joints et un tronçon central 8 tubulaire de longueur pouvant dépasser dix mètres soudés ensemble. Le tronçon central 8 pt présenter un diamètre extérieur plus faible que les tronçons d'extrémités. La fabrication du tronçon central 8 long à part des tronçons d'extrémités 6, 7 courts permet de réduire significativement la quantité de déchets, notamment de copeaux à l'usinage. On obtient de la sorte un rendement matière considérablement plus élevé. Le tronçon central 8 peut se présenter sous la forme d'un tube d'alésage sensiblement constant et de diamètre extérieur sensiblement constant (diamètre nominal de la tige de forage), avec éventuellement une surépaisseur aux extrémités vers les tronçons 6 et 7 pour faciliter le raccordement par soudure auxdits tronçons 6 et 7. De façon générale, la description qui suit est donnée de l'extrémité libre du tronçon 6 à l'extrémité libre du tronçon 7. Le tronçon 6 (tool-joint femelle) comprend une portion de connexion femelle 9 de surface extérieure annu- laire cylindrique comportant un alésage pourvu d'un filetage femelle 9a en vue de la connexion à un filetage mâle d'une autre tige 1. Le filetage femelle 9a peut être tronconique, par exemple selon spécification API 7 ou selon l'un des brevets de la demanderesse, par exemple US 7 210 710, US 6 513 840. La portion de connexion 9 constitue l'extrémité libre du tronçon d'extrémité 6 et de la tige 1. Le tronçon d'extrémité 6 comprend ensuite, sur une surface extérieure une zone d'activation 10 dont une vue en coupe est donnée sur la figure 3. La zone d'activation 10 comprend une surface extérieure tangente à la surface cylindrique extérieure de la portion de connexion 9, tout en pouvant présenter un très léger creux annulaire par rapport au diamètre extérieur de la portion de connexion 9, puis un diamètre extérieur croissant. La zone d'activation 10 comprend une pluralité de rainures 11 formées en hélice et présentant une forme générale (dont une inclinaison) favorisant la remontée des boues dans le sens de rotation du train de tiges, ce sens de rotation étant matérialisé sur les figures 1 et 3 à 6 par la flèche 91. Les rainures 11 s'étendent axialement depuis la surface extérieure cylindrique de la portion de connexion 9 jusqu'au voisinage de l'extrémité de la zone d'activation 10. L'angle d'inclinaison de l'hélice des rainures 11 par rapport à l'axe 2 peut être compris entre 7 et 45 degrés. Le fond des rainures 11 comprend une portion lla de diamètre décroissant par rapport à la portion de connexion 9, un fond annulaire llb de faible longueur et une portion inclinée llc du côté opposé à la portion de connexion 9 jusqu'à rejoindre le diamètre extérieur de la zone d'activation 11. Le creux annulaire de la surface extérieure de la zone d'activation 10 est situé sensiblement au niveau de la portion inclinée lla de la rainure 11. Comme illustré sur la figure 3, les rainures 11 présentent un profil dissymétrique en forme d'écope avec un angle obtus par rapport à la surface cylindrique extérieure de la zone d'activation 10 d'un côté et un angle aigu du côté opposé. L'angle aigu peut être prévu du côté arrière ou de sortie des rainures dans le sens de la rotation du train de tiges de forage (flèche 91). On rappellera ici qu'un train de tiges de forage est actionné en rotation toujours dans le même sens afin d'éviter un dévissage des connexions filetées. L'angle obtus prévu du côté avant ou d'entrée des rainures est conçu pour faciliter l'entrée des filets de fluide dans les rainures 11. Les rainures 11 assurent du fait de leur profil dissymétrique une fonction d'écopage des débris. Plus particulièrement, la zone d'activation 10 peut être pourvue de rainures 11 en nombre compris entre sept et dix, par exemple neuf. La longueur axiale de la portion lla peut être comprise entre 10 et 70 mm, préférablement entre 35 et 45 mm, par exemple égale à 39 mm. La longueur axiale de la portion centrale ilb peut être comprise entre 5 et mm, préférablement entre 10 et 15 mm, par exemple égale à 11 mm. L'angle al de la première portion lla par rapport à l'axe peut être compris entre 10 et 30°, préférablement: entre 15 et 25°, par exemple égal à 20°. L'angle pl de la portion llc peut être compris entre 30 et 60°, préférable-- ment entre 40 et 50°, par exemple égal à 45°. Les congés de raccordement entre lesdites portions peuvent être compris entre 3 et 10 mm de rayon. La profondeur des rainures 11 peut être comprise entre 5 et 20 mm, préférablement entre 10 et 15 mm. L'angle aigu du bord aval de la rainure 11, complémentaire de yl peut être compris entre 50 et 80°, préférablement entre 60 et 700, par exemple égal à 65'. La distance dl entre deux rainures 11 sur l'extérieur de la portion d'activation 10 peut être comprise entre 20 et 40 mm, par exemple entre 25 et 30 mm. La zone d'activation 10 assure un effet de recirculation de la boue et des débris en cours de forage (descente en rotation du train de tiges) et un raclage des parois du trou à la remontée du train de tiges. La tige 1 comprend ensuite sur sa surface extérieure, en s'éloignant de la portion de connexion 9, une zone d'appui 12. La zone d'appui 12 comprend une portion de guidage 13, une portion centrale d'appui 14 et une portion de guidage 15. Dans le sens d'écoulement 5 de la boue de forage à l'extérieur de la tige 1, le tronçon de guidage 13 est en aval et le tronçon de guidage 15 est en amont. La zone d'appui 12 peut présenter une longueur axiale de l'ordre de 50 à 110 mm, préférablement de l'ordre de 70 80 mm. La portion centrale d'appui 14 présente une forme cylindrique de révolution de diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur des autres parties de la tige 1. Les tronçons de guidage 13 et 15 présentent une forme extérieure arrondie de révolution, par exemple toroïdale, ogivale ou encore ellipsoïdale. Les portions de guidage 13 et 15 sont tangentes extérieurement à la portion centrale d'appui 12. La portion de guidage 13 est tangente extérieurement à la surface extérieure de la zone d'activation 10. La portion de guidage 15 est tangente extérieurement à la zone d'activation 16 décrite plus loin. Le tronçon d'appui 14 peut présenter une longueur de l'ordre de la moitié de
11 la longueur de la zone d'appui 12. Les portions de guidage 13 et 15 peuvent présenter chacune une longueur de l'ordre du quart de la longueur de la zone d'appui 12. Dans le cas d'une forme toroïdale, les portions de guidage 13 et 15 peuvent présenter un rayon de courbure de l'ordre de 50 à 100 mm, préférablement compris entre 70 et 80 mm. La zone d'appui 12, en particulier le tronçon d'appui 14, peut être réalisée sous forme d'un revêtement ou rechargement en un matériau plus dur que le reste de la tige 1. Le matériau dur peut comprendre du carbure de tungstène ou de chrome. Le matériau dur peut présenter une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm, par exemple entre 2 et 4 mm. Ledit matériau dur se présente sous la forme d'un revêtement dur qui peut être apporté par une opération de soudure ou de projection thermique (par exemple dans une flamme ou un plasma). La zone d'appui 12 est prévue pour supporter le frottement axial et en rotation contre la paroi du trou foré. La zone d'appui 12, en particulier le profil des portions de guidage, permet au fluide de générer un effet de palier flui- dique. La zone d'activation 16, disposée en amont de la zone d'appui 12 dans le sens d'écoulement de la boue de forage à l'extérieur de la tige 1, comprend un diamètre extérieur généralement croissant dans le sens d'écoulement de la boue de forage selon la flèche 5. La forme extérieure peut être par exemple ovoïde convexe. La zone d'activation 16 se raccorde tangentiellement d'un côté à la portion de guidage 15 de la zone d'appui 12 et peut se raccorder de l'autre côté à une surface conique de support vertical de la tige 1 avant son assemblage à une autre tige 1 (cône d'élévateur). La zone d'activation 16 comprend une pluralité de rainures 17 de forme générale similaire à celle des rainures 11 et de dimensions différentes. Les rainures 17 peuvent être au nombre compris entre quatre et huit, par exemple six. La zone d'activation 16 assure un écopage des boues et débris avec effet de recirculation des boues en cours de forage (descente du train de tiges). Pour augmenter la vitesse axiale des boues entre les zones d'activation amont 16 et aval 10 et par là l'effet de recirculation des boues, l'inclinaison sur l'axe de l'hélice des rainures 11 situées en aval des rainures 17 peut être inférieure à celle des rainures 17. Une rainure 17 comprend une portion aval 17a voisine de la portion de guidage 15, une portion centrale 17b présentant un fond cylindrique et une portion amont 17c de diamètre décroissant dans le sens de la flèche 5. La portion aval 17a peut présenter un angle (32 par rapport à l'axe 2 compris entre 30 et 60°, préférablement entre 40 et 50°, par exemple égal à 45°. La portion amont 17c peut présenter un angle a2 par rapport à l'axe 2 compris entre 10 et 30', préférablement entre 15 et 25', par exemple égal à 20'. La longueur axiale de la portion centrale 17b peut être comprise entre 20 et 60 mm, plus préférablement entre 30 et 40 mm, par exemple égale à 36 mm. La longueur axiale de la portion amont 17c peut être comprise entre 10 et 50 mm, préférablement entre 20 et 30 mm, par exemple égale à 24 mm. La portion centrale 17b peut présenter un diamètre inférieur au diamètre de la portion centrale llb des rai-- pures 11 de la zone d'activation 10. Les rainures 17 peu-vent présenter une profondeur supérieure à la profondeur des rainures 11, préférablement plus de deux fois supérieure. La profondeur des rainures 17 peut être comprise entre 20 et 30 mm, préférablement entre 25 et 28 mm. Il est préférable que l'épaisseur de matériau entre le fond cylindrique 17b des rainures et l'alésage 3 soit supérieure à celle de la zone de raccordement 18 décrite ci-après. Par exemple le diamètre en fonds de rainure peut être supérieur ou égal au diamètre extérieur de la zone de raccordement 18. Les rainures 17, illustrées en coupe sur la figure 4, présentent un bord amont dans le sens de la rotation du train de tiges avec un angle obtus par rapport à la surface extérieure de révolution de la zone d'activation 16 et un angle aigu du côté aval, complémentaire à Y2 par exemple compris entre 50 et 80°, préférablement entre 60 et 70°, par exemple égal à 65°. La distance d2 entre deux rainures 17 peut être comprise entre 10 et 50 mm, préférablement. entre 20 et 40 mm, par exemple égale à 30 mm dans la zone où ladite distance est minimale. Au-delà de la zone d'activation 16, le tronçon d'extrémité 6 peut comprendre une zone d'élévateur conique 92 (destinée à supporter la tige lorsqu'elle est soulevée maintenue par l'élévateur de la tour de forage avant sa connexion à une autre tige) tangente à la surface extérieure de la zone d'activation 16, puis une zone de raccordement 18 présentant une surface extérieure cylindrique jusqu'à son extrémité soudée au tronçon central 8. Le tronçon d'extrémité 7 amont (tool-joint mâle; présente une forme très généralement symétrique à celle du tronçon d'extrémité 6. Le tronçon d'extrémité 7 comprend sur sa surface extérieure, dans le sens de la flèche 4, une zone de raccordement 19, une zone d'activation 20 pourvue de rainures 21, une zone d'appui 22 comprenant une portion de guidage aval 23, une portion d'appui central 24 et une portion de guidage amont 25, une zone d'activation 26 pourvue de rainures 27 et une zone de connexion mâle 28.
Plus précisément, la zone de raccordement 19 présente une forme extérieure cylindrique de révolution fixée d'un côté par soudure au tronçon central 8 et tangente du côté opposé à la zone d'activation 20. La zone d'activation 20 est munie de rainures 21 en nombre compris entre quatre et. huit, par exemple égal à six. Les rainures 21 peuvent présenter des caractéristiques géométriques vues en coupe illustrées sur la figure 5 proches des caractéristiques géométriques des rainures 17 avec toutefois une profondeur légèrement inférieure. La zone d'activation 20 assure un effet de recirculation des boues et débris en cours de forage (descente du train de tiges) et un raclage du trou à la remontée du train de tiges. Vues en coupe axiale, voir figures 2 et 8, les rai- nures 21 comprennent deux portions principales au lieu de trois pour les rainures 11 et 17. Les rainures 21 compren- nent une portion aval 21a située dans le prolongement de la surface extérieure de la zone de raccordement 19 de manière à conserver une épaisseur de paroi de tige au niveau des portions 21a des rainures 21 au moins égale à celle de la paroi de la zone de raccordement 19. En d'autres termes, dans la zone aval 21a, le fond des rainures 21 est sensiblement plat. Au-delà de la portion aval 21a, les rainures 21 comprennent une portion amont 21b inclinée pour re- joindre le diamètre extérieur de la zone d'activation 20. La portion amont 21b peut présenter un angle d'inclinaisoz 133 par rapport à l'axe 2, compris entre 30 et 60°, préférablement entre 40 et 50°, par exemple égal à 45°. La surface extérieure de la zone d'activation 20 présente une forme générale bombée, par exemple ogivale entre la zone de raccordement 19 et la zone d'appui 22. La longueur axiale de la portion aval 21a peut être comprise entre 50 et 100 mm, préférablement entre 60 et 80 mm, plus préférable-ment encore inférieure au rayon moyen des tronçons de guidage. La distance d3 entre les rainures 21 peut être égale à la distance d2. La zone d'appui 22 peut présenter des caractéristiques géométriques, physiques et/ou chimiques semblables à celles de la zone d'appui 12. Le tronçon de guidage aval 23 est: tangent à la surface extérieure de la zone d'activation 20 et à la surface extérieure de la portion d'appui 22. Le tronçon de guidage amont 25 est tangent à la surface extérieure de la zone d'activation 26 et à la surface extérieure de la portion d'appui 22.
La zone d'activation 26 comprend une pluralité de rainures 27, par exemple en nombre compris entre cinq et dix, par exemple sept. La surface extérieure de la zone d'activation 26 comprend une portion de diamètre croissant dans le sens de la flèche 5 puis une portion de diamètre décroissant se raccordant au diamètre extérieur de la portion de connexion 28. Le fond des rainures 27 comprend une portion aval 27a de diamètre croissant dans le sens de la flèche 5, une portion centrale 27b de fond cylindrique, et une portion amont 27c de diamètre décroissant dans le sens de la flèche 5. La portion aval 27a peut présenter un angle R4 par rapport à l'axe 2 compris entre 30 et 60°, préférablement entre 40 et 50°, par exemple égal à 45°. La portion amont 27c peut présenter un angle a4 par rapport à l'axe 2 compris entre 10 et 30°, préférablement entre 15 et 25°, par exemple égal à 20°. Le diamètre de la portion centrale 27b peut être compris entre le diamètre de la portion centrale lib des rainures 11 et le diamètre de la portion centrale 17b des rainures 17. La longueur axiale de la portion centrale 27b peut être comprise entre 10 et 50 mm, préférablement entre 20 et 30 mm. La longueur axiale de la portion amont 27c peut être comprise entre 20 et 80 mm, préférablement entre 40 et 60 mm, par exemple égale à 53 mm. La zone d'activation 26 assure un écopage avec effet de recirculation des boues et débris lors du forage (descente du train de tiges). Pour augmenter la vitesse axiale des boues entre les zones d'activation amont 26 et: aval 20 et par là, la remontée des débris, l'inclinaison sur l'axe de l'hélice des rainures 21 situées en aval des rainures 27 peut être inférieure à celle des rainures 27. Vues en coupe transversale, voir figure 6, les rainures 27 présentent un bord amont dans le sens de rotation. du train de tiges avec un angle obtus par rapport à la circonférence extérieure de la zone d'activation 26 et un angle aigu du côté du bord aval, complémentaire à y4 par exemple avec un angle compris entre 50 et 80° par rapport à la circonférence extérieure, préférablement entre 60 et 70°, par exemple égal à 65°. La profondeur des rainures 27 peut être comprise entre 15 et. 30 mm, préférablement entre 20 et 25 mm. La distance d4 entre les rainures peut être comprise entre 10 et 40 mm, de préférence entre 20 et 35 mm, par exemple égale à 25 mm. La zone de raccordement 28 en amont de la zone d'activation 26 présente une forme extérieure cylindrique de révolution. La zone de raccordement 28 comprend également un filetage mâle 28a prévu pour coopérer avec un filetage femelle correspondant. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément profilé 1 comprend deux zones d'appui 12 et 22 séparées l'une de l'autre et chacune entourée par deux zones d'activation, respectivement 10 et 16, 20 et 26. La distance entre les zones d'appui 12 et 22 peut être relativement importante, par exemple de l'ordre de 5 à 15 m selon la longueur de l'élément profilé 1. Il est intéressant de fabriquer la tige profilée 1 en tronçons 6, 7 et 8 distincts. Le tronçon central 8 se présentant sous la forme d'une pièce de révolution de diamètre maximal nettemen: inférieur au diamètre maximal des tronçons d'extrémités 6 et 7 (tool-joints) peut être fabriqué à partir d'une ébauche tubulaire de diamètre extérieur nettement inférieur, par exemple de l'ordre de 15 à 30 % au diamètre extérieur des tronçons d'extrémités 6 et 7. On réduit ainsi considérablement la quantité de matière à usiner par rap-- port à une tige 1 réalisée à partir d'une ébauche monobloc. Les tronçons 6, 7 et 8 sont soudés ensemble, par exemple par friction, avant ou après usinage des rainures des zones d'activation et avant ou après formation du renfort dur des zones d'appui 12 et 22.
Une garniture de forage peut être composée à partir de tiges 1 auxquelles sont ajoutés ou non d'autres éléments tels que des raccords, ou encore des tiges lourdes, des masses-tiges ou des stabilisateurs. Il est particulièrement. intéressant de composer une garniture et plus particulière- ment un train de tiges à partir d'une forte proportion de tiges 1 assurant d'excellentes caractéristiques de forage, notamment de vitesse linéaire d'avancement, de faible couple d'entraînement, et de faible abrasion du trou foré. En effet, les zones d'activation 10, 16, 20 et 26 provo- quent une mise en mouvement de la boue de forage et des débris situés à l'extérieur de la tige 1 avec un effet de raclage, notamment dans le cas de puits déviés sensiblement horizontaux dans lesquels les débris de forage ont tendance à sédimenter dans la partie inférieure du trou foré. Les zones d'activation assurent une reprise de ces sédiments et tendent à les faire remonter dans le sens de la flèche 5 en raison de leur inclinaison en hélice et du sens de rotation des garnitures de forage. De façon générale, la zone d'appui 12, 22 est réalisée en un matériau de dureté supérieure à la dureté du reste de la tige 1 et sur une épaisseur radiale telle que le diamètre extérieur du tronçon d'appui diminué du double de l'épaisseur radiale soit supérieur au diamètre extérieur d'une portion filetée de l'élément.
Au moins un tronçon de guidage peut présenter une forme toroïdale préférablement de rayon moyen supérieur à 20 mm, préférablement à 60 mm, en vue de former un palier fluide.
Au moins une zone d'activation peut présenter un diamètre extérieur croissant vers la zone d'appui. Au moins un tronçon de guidage peut présenter une forme ogivale ou ellipsoïdale. La longueur du tronçon d'appui peut être comprise entre 20 et 50 mm, préférablement entre 30 et 40 mm. La longueur de la zone d'appui peut être comprise entre 50 et 100 mm, préférablement entre 70 et 80 mm, plus préférablement inférieure au rayon moyen des tronçons de guidage.
La figure 14 montre un assemblage de deux tiges 1 par leurs filetages 9a et 28a. La zone d'appui 12 et les zones d'activation 10, 16 de l'une des tiges sont relativement: proches de la zone d'appui 22 et des zones d'activation 20 et 26 de l'autre tige (distance de l'ordre de moins de 0,50 m). Compte tenu du sens 5 de circulation de la boue et. débris à l'extérieur du train de tiges, la boue et les débris rencontrent d'abord la zone d'activation 16, puis la zone d'appui 12, puis la zone d'activation 10 puis à quelques dizaines de cm la zone d'activation 26, puis la zone d'appui 22 et enfin la zone d'activation 20. Du fait de la proximité de ces zones, il peut être avantageux de chercher à augmenter la vitesse axiale des boues et débris le long de ces différentes zones. Pour cela on pourra choisir un angle d'inclinaison des rainures tel que cet angle diminue de manière monotone depuis les rainures les plus en amont 17 jusqu'aux rainures les plus en aval 21. En d'autres termes, l'angle d'inclinaison des rainures 21 peut être choisi inférieur à celui des rainures 27, l'angle d'inclinaison des rainures 27 peut être choisi inférieur à celui des rainures 11 et l'angle d'inclinaison des rainures 11 peut être choisi inférieur à celui des rainures 17. Une tige 41 peut comprendre un tronçon d'extrémité 7 (tool-joint mâle) comprenant une zone d'activation 20 à l'aval d'une zone d'appui aval 22, une zone d'activation 26 à l'amont d'une zone d'appui amont 42 et une zone d'activation 46 entre lesdites zones d'appui aval et amont, voir figure 10. La tige 41 offre une activation accrue des boues et un excellent glissement sur les parois du puits. Une tige 31 peut comprendre un tronçon 6 (tool-joint femelle) comprenant une zone d'activation 16 à l'amonT. d'une zone d'appui amont 12 et une zone d'activation 11 entre une zone d'appui aval 32 et ladite zone d'appui aman': 12, voir figure 9. Le tronçon 31 comprend deux zones d'appui et deux zones d'activation. Dans le mode de réalisation de la figure 11, l'élément profilé 1 est une masse-tige. L'élément profilé 1 comprend quatre zones d'appui 12, 22, 52 et 62, chacune entourée de zones d'activation 10 et 16, 20 et 26, 50, et 56, 60 et 66. Dans le mode de réalisation de la figure 12, l'élément profilé 1 est une tige lourde. L'élément profilé 1 comprend quatre zones d'appui 12, 22, 52 et 62, chacune entourée de zones d'activation 10 et 16, 20 et 26, 50 et 56, 60 et 66.
Dans le mode de réalisation de la figure 13, est prévu un stabilisateur 70, par exemple disposé à proximité d'une extrémité inférieure d'un train de tiges. Le stabilisateur 70 comprend sur sa surface extérieure une zone d'appui 12 comprenant deux tronçons d'appui aval 14 et amont 74, et: deux zones d'activation 10 et 16 à l'aval et à l'amont de la zone d'appui 12. La zone d'appui 12 comprend deux tronçons de guidage 13, 15 respectivement entre la zone d'activation 10 et le tronçon d'appui aval 14, et entre la zone d'activation 16 et le tronçon d'appui amont 74. La zone d'appui 12 comprend un tronçon de liaison 73 entre le tronçon d'appui aval 14 et le tronçon d'appui amont 74. Le tronçon de liaison peut présenter un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur des tronçons d'appui 14 et 74. Des gorges 71 de forme générale hélicoïdale sont ména- gées au moins dans la zone d'appui 12. Les gorges 71 s'étendent au moins du tronçon d'appui aval 14 au tronçon d'appui amont 74. Les gorges 71 peuvent être en nombre compris entre deux et six, par exemple trois. Les gorges 71 présentent un angle d'inclinaison par rapport à l'axe 2 compris entre 15 et 35°. L'angle d'inclinaison peut être compris entre l'angle d'inclinaison des rainures 11 de la zone d'activation 10 et l'angle d'inclinaison des rainures 17 de la zone d'activation 16. Les gorges 71 peuvent s'étendre de la zone d'activation 10 à la zone d'activation 16. Les gorges 71 peuvent déboucher à leurs extrémités dans au moins une partie des rainures 11 et 17, par exemple trois sur six. Les gorges 71 assurent une fonction de circulation des boues de forage, le diamètre extérieur dl stabilisateur pouvant être proche de celui du trou foré. De façon plus générale, les rainures 11, 17, 21, 27 peuvent comprendre une portion de fond inclinée selon un plan sécant à l'axe proche de la zone d'appui adjacente, l'inclinaison de ce plan par rapport à l'axe étant comprise entre 30 et 60°, préférablement entre 40 et 50°. Au moins une partie des rainures 11, 17, 21, 27 peut comprendre une portion centrale dont le fond est selon un plan sensiblement parallèle à l'axe. Une tige peut comprendre une portion sensiblement: tubulaire entre une zone d'activation à l'amont d'une première zone d'appui et une zone d'activation à l'aval d'une deuxième zone d'appui. Les rainures de la zone d'activation à l'amont de la deuxième zone d'appui peuvent comprendre une portion incli- née distante de la zone d'appui adjacente dont le fond est incliné selon un plan sécant à l'axe. L'inclinaison de ce plan par rapport à l'axe peut être comprise entre 10 et 30°, de préférence entre 15 et 25°. Les rainures de la zone d'activation à l'amont de la deuxième zone d'appui peuvent comprendre une portion dis-tante de la zone d'appui dont le fond est incliné selon un plan sécant à l'axe et de longueur comprise entre 20 et 80 mm, préférablement entre 40 et 60 mm, et une portion centrale dont le fond est selon un plan sensiblement parai- lèle à l'axe, de longueur comprise entre 10 et 50 mm, préférablement entre 20 et 30 mm. Les rainures de la zone d'activation à l'aval de la deuxième zone d'appui peuvent comprendre une portion dont le fond est selon un plan sensiblement parallèle à l'axe, de longueur comprise entre 50 et 120 mm, préférablement entre 70 et 80 mm. Les rainures de la zone d'activation à l'aval de la deuxième zone d'appui peuvent comprendre une portion dont le fond est selon un plan sensiblement parallèle à l'axe et tangent à une surface extérieure d'une surface sensiblement tubulaire. Les rainures de la zone d'activation à l'amont de la première zone d'appui peuvent comprendre une portion incli-- née selon un plan sécant à l'axe distante de la zone d'appui adjacente. L'inclinaison par rapport à l'axe peut être comprise entre 10 et 30°, préférablement entre 15 et 25°. Les rainures de la zone d'activation à l'amont de la première zone d'appui peuvent comprendre une portion incli-née selon un plan sécant à l'axe distante de la zone d'appui adjacente et de longueur comprise entre 10 et 60 mm, préférablement entre 20 et 30 mm, et une portion centrale sensiblement axiale de longueur comprise entre 10 et 80 mm, préférablement entre 30 et 40 mm.
Les rainures de la zone d'activation à l'aval de la première zone d'appui peuvent comprendre une portion inclinée selon un plan sécant à l'axe distante de la zone d'appui adjacente, l'inclinaison par rapport à l'axe étant comprise entre 10 et 30°, préférablement entre 15 et 25°.
Les rainures de la zone d'activation à l'aval de la première zone d'appui peuvent comprendre une portion inclinée selon un plan sécant à l'axe distante de la zone d'appui adjacente et de longueur comprise entre 10 et 70 mm, préférablement entre 35 et 45 mm, et une portion centrale sensiblement axiale de longueur comprise entre 5 et 40 mm, préférablement entre 10 et 15 mm. Le produit de la profondeur d'une rainure et du nombre de rainures d'une zone d'activation peut être compris entre 80 et 200 mm, préférablement entre 100 et 160 mm.
Les rainures des zones d'activation peuvent présenter avec la surface extérieure de la zone d'activation un angle aigu sur un bord et un angle obtus sur le bord opposé dans le sens circonférentiel et par rapport à la circonférence extérieure de la zone d'activation. L'angle aigu peut présenter une valeur comprise entre 60° et 70°. La distance entre deux rainures d'une zone d'activation peut être comprise entre 10 et 50 mm, préférablement 5 entre 20 et 35 mm. La profondeur d'une rainure d'une zone d'activation peut être comprise entre 10 et 40 mm, préférablement entre 11 et 28 mm. Les rainures présentent une forme générale d'hélice 10 d'angle par rapport à l'axe décroissant d'amont en aval d'une zone d'appui. Un tronçon tel que décrit ci-dessus peut être pourv.1 d'un raccordement fileté à l'une de ses extrémités et dépourvu de filetage à l'autre extrémité. Ainsi, une tige 15 de forage peut comprendre au moins un tronçon de ce type (constitué par exemple à partir d'un tool-joint) et un tube dont une face d'extrémité est soudée sur l'extrémité dé-pourvue de filetage dudit tronçon (soudage dit en bout). La tige de forage peut comprendre deux tronçons reliés par un 20 tube soudé par ses faces d'extrémité à l'extrémité dépourvue de filetage de chaque tronçon. On peut former un train de tiges de forage comprenant au moins 80 % de tiges de forage, voire 100 %. On dispose d'un élément de tige de forage permettant 25 une amélioration considérable des performances de forage, notamment une augmentation de la vitesse d'avancement de l'ordre de 10 à 30 %, une diminution du couple de frotte-ment de l'ordre de 10 à 60 %, une diminution du frottement axial de l'ordre de 10 à 50 %, une augmentation de la durée 30 de vie du train de tiges de l'ordre de 10 à 30 % et une augmentation de la longueur totale du trou foré de l'ordre de 1 à 2 km.
Claims (18)
1. Elément (6) de garniture (1) de forage, pour le fo-rage d'un trou avec circulation d'un fluide de forage autour dudit élément (6) et dans un sens (5) allant d'un fond de trou de forage vers la surface, comprenant au moins une zone d'appui (12) sur la paroi du trou pendant le forage, la zone d'appui (12) étant pourvue extérieurement d'au moins un tronçon d'appui (14) de diamètre extérieur supérieur au diamètre des autres parties de l'élément, et deux zones d'activation (10, 16) sensiblement adjacentes a la zone d'appui (12) et disposées en amont et en aval de la zone d'appui (12), les termes amont et aval étant définis par rapport au sens (5) de circulation du fluide autour dudit élément, lesdites zones d'activation (10, 16) comprenant une pluralité de rainures (11, 17) de forme générale hélicoïdale autour de l'axe (2) dudit élément, caractérisé par le fait que la zone d'appui (12) comprend deux tronçons de guidage (13, 15) de forme de révolution arrondie con- vexe, disposés en amont et en aval du tronçon d'appui (14) et de façon adjacente au tronçon d'appui (14), lesdits tronçons de guidage (13, 15) étant tangents extérieurement. au tronçon d'appui (14) et aux zones d'activation (10, 16).
2. Elément selon la revendication 1, dans lequel le tronçon d'appui (14) de surface latérale cylindrique est réalisé en un matériau de dureté supérieure à la dureté du reste de l'élément et sur une épaisseur radiale E telle que le diamètre extérieur du tronçon d'appui (14) diminué du double de l'épaisseur radiale E soit supérieur au diamètre extérieur d'une portion filetée de connexion (9) de l'élément, au moins un tronçon de guidage (13, 15) présentant une forme toroïdale, préférablement de rayon moyen supérieur à 20 mm, préférablement à 60 mm.
3. Elément selon la revendication 1 ou 2, dans lequel 35 au moins une zone d'activation (10) présente un diamètre extérieur croissant vers la zone d'appui (12).
4. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un tronçon de guidage (13, 15) présente une forme ogivale ou ellipsoïdale. 22
5. Elément selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'angle d'inclinaison par rapport à l'axe (2) de l'hélice des rainures (11) de la zone d'activation (10) en aval de la zone d'appui (12) est inférieur à l'angle correspondant de l'hélice des rainures (17) de la zone d'activation (16) en amont de la zone d'appui (12).
6. Elément selon l'une des revendications précédentes, comprenant une zone d'activation (20) à l'aval d'une zone d'appui aval (22), une zone d'activation (26) à l'amont. d'une zone d'appui amont (42), et une zone d'activation (46) entre lesdites zones d'appui aval et amont.
7. Elément selon l'une des revendications précédentes, comprenant une zone d'activation (16) à l'amont d'une zone d'appui amont (12), et une zone d'activation (11) entre une zone d'appui aval (32) et ladite zone d'appui amont (12).
8. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les rainures (11) comprennent une portion proche de la zone d'appui adjacente ayant un fonds incliné (llc), l'inclinaison (pl) par rapport à l'axe du fonds de ladite portion proche de la zone d'appui adjacente étant comprise entre 30 et 60°, préférablement entre 40 et 50°.
9. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le produit de la profondeur d'une rainure (11) et du nombre de rainures d'une zone d'activation (10) est compris entre 80 et 200 mm, préférablement entre 100 et 160 mm.
10. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les rainures (11) d'au moins une zone d'activation (10) présentent avec la surface extérieure de ladite zone d'activation un angle aigu sur un bord et un angle obtus sur le bord opposé dans le sens circonférentiel, préférablement l'angle aigu présentant une valeur comprise entre 60 et 70°.
11. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la distance entre deux rainures (11) d'une zone d'activation (10) est comprise entre 10 et 50 mm, préférablement entre 20 et 35 mm.
12. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la profondeur d'une rainure (11) d'au moins une zone d'activation (10) est comprise entre 10 et 40 mm, préférablement entre 11 et 28 mm.
13. Elément selon l'une des revendications précédentes, comprenant trois à cinq zones d'appui.
14 Elément selon l'une des revendications précédentes, dépourvu de filetage à l'une de ses extrémités et muni d'un filetage à l'autre extrémité.
15 Tige de forage comprenant deux éléments selon la revendication 14 et une portion sensiblement tubulaire (8) fixée auxdits éléments entre une zone d'activation (16) à l'amont d'une première zone d'appui (12) et une zone d'activation (20) à l'aval d'une deuxième zone d'appui (22).
16. Tige selon la revendication précédente, dans la--quelle les rainures (27) de la zone d'activation (26) à l'amont de la deuxième zone d'appui (22) comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond incliné (27c) selon un plan sécant à l'axe, l'inclinaison ((D4) dudit plan sécant par rapport à l'axe dudit plan sécant par rapport à l'axe étant comprise entre 10° et 30°, préférablement entre 15° et 25°.
17. Tige selon l'une des deux revendications précédentes, dans laquelle les rainures (27) de la zone d'acti- vation (26) à l'amont de la deuxième zone d'appui (22) comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond incliné (27c) selon un plan sécant à l'axe et de longueur comprise entre 20 et 80 mm, préférablement entre 40 et 60 mm, et une portion centrale (27b) à fond selon un plan sensiblement parallèle à l'axe de longueur comprise entre 10 et 50 mm, préférablement entre 20 et 30 mm.
18. Tige selon l'une des trois revendications précédentes, dans laquelle les rainures (21) de la zone d'acti- vation (20) à l'aval de la deuxième zone d'appui (22) comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond (21a) selon un plan sensiblement parallèle à l'axe de longueur comprise entre 50 et 120 mm, préférable-ment entre 70 et 80 mm.19. Tige selon l'une des quatre revendications précédentes, dans laquelle les rainures (21) de la zone d'activation (20) à l'aval de la deuxième zone d'appui (22 comprennent une portion distante de la zone d'appui adja- Gente à fond (21a) selon un plan sensiblement parallèle à l'axe et tangente à une surface extérieure d'une portion sensiblement tubulaire (19). 20. Tige selon l'une des cinq revendications précédentes, dans laquelle les rainures (17) de la zone d'acti- vation (16) à l'amont de la première zone d'appui (12; comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond incliné (17c) selon un plan sécant à l'axe, l'inclinaison dudit plan sécant étant comprise entre 10 et 30°, préférablement entre 15 et 25°. 21. Tige selon l'une des six revendications précédentes, dans laquelle les rainures (17) de la zone d'activation (16) à l'amont de la première zone d'appui (12) comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond incliné (17c) selon un plan sécant à l'axe et: de longueur comprise entre 10 et 60 mm, préférablement entre 20 et 30 mm, et une portion centrale (17b) à fond selon un plan sensiblement parallèle à l'axe de longueur comprise entre 10 et 80 mm, préférablement entre 30 et 40 mm. 22. Tige selon l'une des sept revendications précédentes, dans laquelle les rainures (11) de la zone d'activation (10) à l'aval de la première zone d'appui (12) comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond incliné (lia) selon un plan sécant à l'axe, l'inclinaison dudit plan sécant par rapport à l'axe étant comprise entre 10 et 30°, préférablement entre 15 et 25°. 23. Tige selon l'une des huit revendications précédentes, dans laquelle les rainures (11) de la zone d'activation (10) à l'amont de la première zone d'appui (12) comprennent une portion distante de la zone d'appui adjacente à fond incliné (lla) selon un plan sécant à l'axe et de longueur comprise entre 10 et 70 mm, préférablement entre 35 et 45 mm, et une portion centrale (llb) à fond selon un plan sensiblement parallèle à l'axe de longueurcomprise entre 5 et 40 mm, préférablement entre 10 et 15 mm. 24. Tige de forage (1) comprenant au moins un élément. (6) selon la revendication 14 et un tube (8) dont une extrémité est soudée sur l'extrémité dépourvue de filetage dudit élément. 25. Train de tiges de forage comprenant au moins deux tiges (1) selon l'une quelconque des revendications 15 24.
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