10 15 20 25 30 35 ELEMENT VERTICAL SAILLANT AMOVIBLE ET INCLINABLE AVEC PANNEAU MONOLITHIQUE, POUR CADRE DE LIT ET METHODE DE MOULAGE D'UN TEL PANNEAU [0001] La présente invention a pour objet un élément vertical saillant amovible et inclinable, dans un cas, comme élément de verrouillage du cadre intermédiaire d'un lit avec sommier articulé destiné à l'hospitalisation et une méthode de production de l'élément vertical saillant pour l'ameublement destiné à des communautés, dans ce cas précis pour le milieu hospitalier. Domaine d'application [0002] L'invention trouve une application particulière bien que non exclusive dans le secteur du mobilier technique pour le milieu hospitalier, spécifiquement les hôpitaux, dans les cliniques et les maisons de cure, pour les hospitalisations longues et les maisons de repos et à tout endroit où il est nécessaire de disposer d'un lit, non seulement confortable mais également à des fins thérapeutiques permettant l'alitement des patients, tout en possédant des caractéristiques de grande hygiène et modularité. [0003] On connaît le lit d'hôpital traditionnel. Généralement, comme par exemple dans le document EP1817985 (Burmeier), le lit se compose d'un cadre intermédiaire rigide, la plupart du temps en métal, auquel s'associe en correspondance avec les deux extrémités, un élément vertical saillant, également défini comme tête de lit et pied de lit. Comme observé antérieurement, du fait qu'ils doivent permettre plusieurs positions au patient, la quasi-totalité des lits actuellement en circulation sont également de type technique, dans la mesure où ils doivent répondre à des exigences précises, la plupart du temps standard, requises par les directions des hôpitaux. Par exemple, ils doivent être du type pourvu d'un cadre de - 2 sommier articulé, lequel est constitué généralement de plusieurs sections et rotules, reliées au cadre intermédiaire. Le document SE449301 (Bergling) décrit une solution cohérente de sommier à plusieurs sections et rotules, où chaque section est constituée d'une plate-forme qui est mobile au moyen d'une série d'articulations. De la même façon, le document US4674140 (Boonants et al.) propose un sommier articulé constitué par plusieurs sections et rotules. Pour obtenir certaines positions thérapeutiques du patient, le cadre de sommier articulé permet essentiellement la modification du sommier depuis une configuration qui est initialement plate jusqu'à une configuration modifiée ad hoc qui prévoit des sections relevées et/ou inclinées. [0004] On notera en outre le fait que le lit peut être structuré différemment pour permettre le déplacement du cadre de sommier articulé sur lequel est placé le matelas d'appui du patient, par exemple d'une position à plat de départ, vers une position de hauteur différente, et par le soulèvement d'une alternativement des thérapie à laquelle Weismiller et al.). auquel est relié le extrémité par rapport à l'autre, deux, selon la nécessité et la est soumis le patient (US2006168729, Dans ce cas, au cadre intermédiaire cadre de sommier articulé, supérieur, est unie inférieurement une sous-structure articulée The present invention relates to a vertical element that can be removed and tilted, in one case, a vertical element that is removable and reclining. [0001] as a locking element of the intermediate frame of a bed with hinged bed intended for hospitalization and a method of producing the upright vertical element for furniture intended for communities, in this case specifically for the hospital environment. Field of application [0002] The invention finds a particular application although not exclusive in the field of technical furniture for the hospital environment, specifically hospitals, in clinics and nursing homes, for long hospitalizations and nursing homes. rest and at any place where it is necessary to have a bed, not only comfortable but also for therapeutic purposes allowing the confinement of patients, while having characteristics of great hygiene and modularity. [0003] The traditional hospital bed is known. Generally, as for example in document EP1817985 (Burmeier), the bed consists of a rigid intermediate frame, most of the time made of metal, to which is associated in correspondence with the two ends, a salient vertical element, also defined as headboard and footboard. As previously observed, since they must allow several positions to the patient, almost all the beds currently in circulation are also of technical type, to the extent that they must meet specific requirements, most of the time standard, required. by the hospital directorates. For example, they must be of the type provided with a frame - 2 articulated bed base, which is generally composed of several sections and ball joints, connected to the intermediate frame. The document SE449301 (Bergling) describes a coherent solution of multi-section and spherical bed base, where each section consists of a platform which is movable by means of a series of joints. In the same way, the document US4674140 (Boonants et al.) Proposes an articulated bed base consisting of several sections and ball joints. In order to obtain certain therapeutic positions for the patient, the articulated bed frame essentially allows the bed base to be modified from a configuration that is initially flat to an ad hoc modified configuration that provides raised and / or inclined sections. Note also that the bed can be structured differently to allow the displacement of the articulated bed frame on which is placed the patient's support mattress, for example from a flat starting position, to a position of different height, and by the raising of alternately therapy to which Weismiller et al.). to which the end is connected with respect to the other, two, depending on the need and is subject to the patient (US2006168729, In this case, to the upper frame hinged frame frame, upper, is united below an articulated substructure
exemple en parallélogramme appuyés sur une base, permettent le déplacement du cadre intermédiaire. État de la technique [0005] Le cadre intermédiaire du lit se compose habituellement de deux longerons, parallèles, auxquelles deux extrémités, antérieure et postérieure, est uni orthogonalement l'élément de verrouillage du cadre intermédiaire, voir par exemple le site www.favero.it. En principe, l'élément de verrouillage du cadre intermédiaire est constitué d'un composant en matériau ferreux ou en ou cadre de base composé d'une série de bras levier par qui - 3 - aluminium, lequel comprend une traverse et deux segments orthogonaux en tête, en correspondance avec lesquels sièges, se poussent les extrémités correspondantes des longerons. Sur le côté supérieur de l'élément de verrouillage, et sur les deux extrémités, sont formés des sièges ultérieurs de connexion, ouverts vers le haut, en principe deux pour chaque côté, dont au moins un pour la fixation et le soutien de l'élément vertical saillant placé perpendiculairement, et le second pour la fixation 10 d'accessoires qui normalement équipent le lit d'hospitalisation, par exemple la tige porte perfusions. [0006] Dans le document US2006162079 (Menkedick) on décrit un lit pour l'hospitalisation, où l'élément vertical saillant amovible est constitué d'un panneau monolithique, pourvu le long du bord inférieur de deux pivots d'extrémité lesquels sont introduits à l'intérieur de deux sièges correspondants obtenus en correspondance avec l'élément de verrouillage de l'embase. [0007] Le document US2006168729 (Weismiller et al.) décrit un lit pour l'hospitalisation, où l'élément vertical saillant amovible est constitué de deux panneaux monolithiques alignés, chacun pourvu le long du bord inférieur d'un pivot, lesquels sont introduits et articulés à l'intérieur de sièges correspondants obtenus 25 en correspondance avec l'élément de verrouillage intermédiaire, où lesdits panneaux sont ouvrables à vantail. [0008] Le document US3893197 (Ricke) propose un élément vertical saillant amovible qui est constitué d'un panneau avec le long des flancs deux montants par rapport auxquels il est réglable. Les montants sont insérés à l'intérieur de sièges de connexion prévus sur les côtés des longerons du cadre du lit. [0009] Le document GB2252237 (Farrel) suggère un élément vertical saillant amovible, constitué d'un cadre métallique, pourvu de traversins, lequel élément vertical 15 20 30 35 - 4 saillant, dispose inférieurement de deux connexions en plan oblique, lesquelles connexions sont insérées à l'intérieur de sièges correspondants prévus contre les faces internes, sur l'extrémité des deux longerons. À l'intérieur des sièges est prévue une dent contre laquelle est disposé en butée le plan oblique des connexions. Un retrait partiel de l'élément vertical saillant, laissant un jeu résiduel entre la dent des sièges et le plan oblique des connexions, peut suggérer une certaine inclinaison de l'élément vertical saillant vers la partie externe du lit, face à la personne préposée. [0010] Le document EP0657155 (Borders et al.) décrit un système d'attache des accessoires pour un lit. Le lit comprend une structure de cadre de lit, ayant en correspondance avec les extrémités un élément transversal de verrouillage pourvu sur les deux extrémités de deux trous, alignés. Les plus externes sont prévus pour le support d'accessoires, par exemple la tige porte perfusions, les plus internes présentent une gaine ou insert en matière plastique avec une configuration conique, à l'intérieur desquels vient s'insérer le pivot relatif d'un panneau d'élément vertical saillant, prévu sur les deux extrémités du bord inférieur. Un léger retrait de l'élément vertical saillant des correspondants sièges de connexion des pivots, peut suggérer l'inclinaison de ce dernier vers l'extérieur comme vers l'intérieur du lit. [0011] En littérature, on retrouve aussi le texte "POLYMER PROCESSING AND STRUCTURE DEVELOPMENT" de N. Wilkinson et A. Ryan édité par Kluwer, où l'on décrit la technique de "blow moulding" ou moulage par soufflage de produits thermoplastiques. Cette technique emploie essentiellement une ample gamme de polymères comme l'HDPE, PET u-PVC et le PP. En principe, elle requiert les phases suivantes : - une préforme tubulaire obtenue par extrusion ou injection; - 5 - la préforme, à une température contrôlée est transférée dans un moule thermostaté; - la préforme est scellée, lorsque cela est requis, et gonflée jusqu'à épouser la contreforme du moule; - le moulage requiert une pression interne jusqu'à atteindre le stade de solidification du produit manufacturé; - ce qui fait que la pression se relâche et le moule s'ouvre pour l'éjection du produit manufacturé fini. La technique de moulage par soufflage a pour origine l'usinage pour le moulage des bouteilles en verre et est actuellement largement utilisée pour obtenir des bouteilles en matière plastique, des récipients en général, et dans le secteur de l'automobile. [0012] Il est donc raisonnable de considérer l'existence d'un lit d'hospitalisation qui comprend : - un cadre rigide auquel s'associe, en correspondance avec l'extrémité, un élément vertical saillant; - un cadre de sommier articulé, à plusieurs sections et rotules reliées au cadre intermédiaire; - un cadre de sommier articulé, à plusieurs sections et rotules, reliées au cadre intermédiaire, où est unie inférieurement au cadre intermédiaire une sous-structure articulée, embase ou cadre de base; - Élément vertical saillant amovible, constitué d'un panneau, en métal ou en matériau thermoformé, avec le long du bord inférieur comme prolongement des flancs, deux connexions à pivot mâle devant être introduites à l'intérieur des sièges correspondants obtenus en correspondance avec le cadre de sommier articulé, ou du cadre intermédiaire ou de l'embase; -l'élément de verrouillage du cadre intermédiaire avec deux sièges pour côté aptes à 5 10 15 20 25 30 35 - 6 - accueillir des connexions à pivot pour l'élément vertical saillant et autres accessoires; - la technique de moulage par soufflage permet d'obtenir un produit manufacturé utilisé essentiellement pour la fabrication de bouteilles en matière plastique, de récipients en général, et dans le secteur de l'automobile. Inconvénients [0013] En dernière synthèse, par rapport aux solutions employées jusqu'à aujourd'hui, selon l'opinion du demandeur, quelques inconvénients subsistent. En particulier, lesdits inconvénients sont pour la plupart dus aux solutions les plus employées, et se réfèrent au fait qui il y a des difficultés objectives, de la part des préposés, dans le positionnement et retrait de l'élément vertical saillant, surtout en cas d'urgence lorsque ce dernier doit être retiré rapidement, ainsi que pour sa remise en place, mais aussi pour refaire le lit facilement. En conclusion, on peut raisonnablement affirmer, comme dans le cas surtout de la remise en place de l'élément vertical saillant, qu'il devient nécessaire avant tout d'individualiser les trous d'accueil des connexions à pivots, et donc d'aligner à partir d'en haut ou de façon inclinée les pivots pour ensuite procéder à l'insertion en exerçant une légère pression de l'élément vertical saillant. [0014] De la même manière, des difficultés subsistent pour le retrait de l'élément vertical saillant, car les tolérances des sièges et des pivots qui fixent ce dernier devraient être minimales. Par ailleurs, ladite condition comporterait l'application d'une force majeure à celle qui est exercée normalement. Au contraire, des tolérances plus significatives présentent comme défaut de rendre l'élément vertical saillant instable. [0015] La présence des pivots saillants le long du bord inférieur des éléments verticaux saillants conventionnels, fait que le produit manufacturé ne s'adapte pas - 7 particulièrement au secteur, car une mauvaise manipulation de ce dernier peut provoquer des coups accidentels au patient comme aux personnes chargées des soins, en définitive celui-ci n'offre pas de marges de sécurité suffisantes, pouvant constituer un organe contondant. [0016] Sous le profil de la production, on remarque que l'élément vertical saillant manufacturé du type connu apparaît comme un corps excessivement lourd, de même pour l'usage de composants métalliques qui servent normalement de raidissement dans les techniques usuelles de réalisation. Par ailleurs, toujours dans le cas desdits produits manufacturés, obtenus selon les techniques traditionnelles de moulage, qui se font par moulage conventionnel et à injection ou en rotation, ne permettent pas d'obtenir des finitions satisfaisantes, comportant donc un impact qualitatif peu optimal. Avec l'emploi des procédés conventionnels de production des éléments verticaux saillants, on trouve des situations où, lorsque le procédé requiert des investissements faibles, on a un coût de produit élevé, comme dans le cas des techniques de thermoformage ou vice-versa des coûts d'investissement élevés et de coût de produit bas, comme dans le cas du moulage par injection. Pour finir, des coûts d'investissement relatifs, mais en réalité des coûts du produit décidément plus élevés où est prévu l'emploi du moulage rotationnel. Il ne s'agit donc pas, d'après l'avis du demandeur, de productions qui considèrent un rapport équilibré entre les coûts d'investissement et les coûts du produit fini. [0017] Il existe donc la nécessité raisonnable, de la part des entreprises et des opérateurs du secteur, de rechercher des solutions innovatrices, et globalement meilleures en termes qualitatifs par rapport aux précédentes. [0018] L'objectif de la présente invention est aussi 5 10 15 20 25 30 35 - 8 -d'éviter les inconvénients susmentionnés. Résumé de l'invention [0019] Cet objectif et d'autres sont atteints par la présente invention selon les caractéristiques détaillées dans les revendications annexes, résolvant les problèmes exposés au moyen d'un élément vertical saillant amovible et inclinable avec un panneau monolithique pour un cadre de lit d'hospitalisation et une méthode de production du panneau monolithique de l'élément vertical saillant, où l'élément vertical saillant est constitué de : 1) un panneau monolithique, profilé obtenu en matière plastique avec une technique de moulage par soufflage ou rotationnel, pourvu d'ouvertures en correspondance avec la partie haute du panneau, constituant des poignées, et dans la partie basse comprenant une portion de raccord de l'élément de verrouillage du cadre de lit; 2) où ladite portion de raccord intègre le long de chacun des deux flancs, deux pivots saillants et orthogonaux par rapport au flanc du panneau; 3) lesdits pivots orthogonaux joignant un insert correspondant également en matière plastique en guise de coiffe, pourvu d'un évidement en correspondance avec au moins une des deux faces; et où l'élément de verrouillage du cadre de lit comprend deux traverses alignées de soutien de l'élément vertical saillant entre lesquelles s'interpose la portion de raccord du panneau, chaque traverse avec un siège vertical en "U" ouvert vers la portion de raccord du panneau et à l'intérieur de laquelle est introduit en encastrement de haut en bas l'insert correspondant de l'élément vertical saillant. Objectifs [0020] De cette manière, à travers le remarquable apport créatif dont l'effet constitue un progrès technique immédiat, on obtient différents objectifs et avantages. [0021] Un premier objectif fait référence au fait de 10 15 20 25 30 35 - 9 - rendre plus rapide et de faciliter la remise en place et le retrait de l'élément vertical saillant. La présence des inserts sur les côtés de la portion de raccord permet ainsi l'opération d'alignement avec les sièges en "U" de l'élément de verrouillage du cadre de lit, facilement prévisibles et rapides, accélérant l'insertion de façon significative. De la même manière, l'acheminement des sièges s'effectue de façon essentiellement souple et contrôlée. [0022] Un second objectif fait référence au fait que l'élément vertical saillant peut être incliné facilement en correspondance avec le pied du lit et depuis le côté vers l'extérieur. L'opération peut être réalisée de façon pratique et rapide par l'extraction simple et partielle de l'élément vertical saillant depuis les sièges de l'élément de verrouillage du cadre, en tirant vers soi l'élément vertical saillant devant être incliné, avec un angle proche à 45°. Cette caractéristique rend la position particulièrement utile, dans la mesure où il devient possible de refaire le lit d'une manière correcte et sans déranger le patient. Ledit objectif par ailleurs n'est pas décrit dans les documents GB2252237 (Farrel) et EP0657155 (Borders et al.) d'après lesquels on obtient uniquement une inclinaison instable et imprécise de l'élément vertical saillant. [0023] Un troisième objectif fait référence à la contenance des parties métalliques saillantes, comme dans ce cas et dans les solutions précédentes, les pivots d'ancrage au cadre qui actuellement sont particulièrement saillants le long du bord inférieur de l'élément vertical saillant. Dans la solution objet de l'invention, les parties métalliques uniques sont introduites à l'intérieur des inserts coulissants dans les sièges de l'élément de verrouillage du cadre, en évitant de cette manière de constituer des éléments contondants pendant le déplacement de l'élément vertical saillant, et en définitive offrir 10 15 20 25 30 35 - 10 - des garanties majeures de sécurité. [0024] Certains objectifs sont atteints également sous le profil qualitatif. En particulier, la technique de moulage par soufflage permet d'obtenir un produit manufacturé, le panneau de l'élément vertical saillant qui, visiblement comme au toucher, confère la sensation du produit manufacturé plein, donc avec un meilleur impact visuel améliorant en même temps le toucher lors de la manipulation par l'absence de bords prononcés, produisant globalement des formes souples, qui confèrent une majeure sécurité ultérieure contre les coups accidentels. [0025] Un objectif ultérieur concerne le fait que le panneau de l'élément vertical saillant est suffisamment robuste et ne nécessite pas le soutien d'éléments de renforcement, ce que permet de réduire le poids global. [0026] Finalement, un objectif se réfère au processus productif, lequel en raison du fait qu'il consiste en la technique de moulage par soufflage, peut raisonnablement se définir comme permettant de se rapprocher d'un coût bas du produit manufacturé, de façon similaire à celui obtenu avec le moulage par injection, mais diverse au coût conventionnel pour ce dernier, donc avec un coût d'investissement limité. [0027] Ces avantages et d'autres ayant permis la réalisation d'un produit manufacturé avec un bon contenu technologique, apparaîtront dans la description détaillée successive d'une solution préférentielle de réalisation à l'aide des dessins schématiques annexés, dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés comme limitatifs mais uniquement exemplificatifs. Contenu des dessins La Figure 1, représente une vue d'ensemble latéro- frontale de l'élément vertical saillant, dans des conditions d'utilisation normale, uni au cadre du lit pour l'hospitalisation; La Figure 2, représente une vue d'ensemble de - 11 - l'élément vertical saillant d'après la figure 1, mais représenté dans une condition inclinée; La Figure 3, est une vue frontale uniquement de l'élément vertical saillant d'après les figures précédentes, avec les inserts en phase d'accouplement; La Figure 4, est une vue latéro-frontale de l'élément vertical saillant dans une phase d'union au cadre du lit d'hospitalisation; La Figure 5, est une vue de l'élément de verrouillage du cadre de lit d'hospitalisation; La Figure 6, est une vue d'en haut et d'ensemble de l'élément vertical saillant seul. Exemple pratique de réalisation [0028] En référence aussi aux figures, on relève que dans 15 un lit pour l'hospitalisation 1, particulièrement destiné au milieu hospitalier, on dispose d'un sommier 10, lequel s'adapte au support du matelas, sur lequel s'allonge le patient (Fig. 1). Le lit pour l'hospitalisation 1 comprend essentiellement un cadre 100 (Fig. 5) avec, en 20 correspondance avec au moins une extrémité, un élément de verrouillage 30 du cadre 100 qui soutient un élément vertical saillant correspondant 20 ayant une fonction de pied de lit ou de tête de lit. Au cadre 100 est uni le sommier 10, lequel peut être du type constitué d'une section unique, ou vice-versa articulé, qui dans ce cas est composé de plusieurs sections également de dimensions différentes entre elles et de plusieurs rotules. [0029] L'élément de verrouillage 30 du cadre 100 comprend deux traverses terminales différentes 300a-300b, (Fig. 5) alignées et orthogonales entre elles par rapport aux longerons du cadre 100, chacune d'elles sur une première extrémité 301 supporte une roue pare-chocs 40 placée en bas. Le long du côté tourné vers le cadre 100 l'élément de verrouillage 30 est uni, éventuellement au moyen d'un profil de connexion 31, au cadre 100. De plus, en correspondance avec la seconde extrémité 302 opposée à la 25 30 35 5 20 25 30 35 - 12 - première 301 de chaque traverse terminale 300a-300b, est de verrouillage 30 du cadre 100 a pour l'élément vertical saillant 20. Plus l'élément vertical saillant 20 (Fig. 3) trois éléments, respectivement un panneau 220 et des inserts en guise de casques en détail, le panneau 210 est du type avec une technique de moulage par soufflage ou "blow moulding" de matériau thermoplastique, et il est monolithique. Alternativement, le même panneau 210 peut être obtenu avec une technique de moulage rotationnel. La partie haute du panneau 210 est configurée de sorte à prévoir trois ouvertures adjacentes avec une fonction de poignée pour une manipulation plus facile, respectivement deux sur le côté 211 et 212 et une troisième 213 centrale par rapport aux deux premières 211 et 212. La partie basse du panneau 210 prévoit une portion de raccord qui est définie par un bord inférieur 214 et deux flancs, respectivement droit 215 et gauche 216 essentiellement orthogonaux et verticaux par rapport au bord horizontal inférieur 214, lesquels se conjuguent supérieurement avec la partie haute du panneau 210. En correspondance avec les flancs droit 215 et gauche 216, des pivots cylindriques 220 dépassent perpendiculairement, rectilignes, détachés et parallèles entre eux, respectivement deux pour chaque flanc 215, 216 où chaque couple est introduit de façon stable à l'intérieur de l'insert relatif 230. Chaque insert 230 est un composant monolithique en matière plastique avec deux faces 231a, 231b, respectivement la première 231a tournée vers l'extérieur et la seconde 231b vers l'intérieur du lit 1. De façon plus détaillée, (voir Figure 6) au moins en correspondance avec la face 231a est obtenu un évidement présent un siège rectiligne et vertical 303 dont section est configurée essentiellement en "U" fermée fond 305. [0030] L'élément but de soutenir particulièrement, est constitué de 210, des pivots 10 230. Encore plus profilé, obtenu au la - 13 - 232 défini périphériquement par un bord en "C" de sorte à fermer ce dernier sur trois côtés, respectivement deux bords d'entrée 233 et 235 parallèles et profilés afin de constituer une surface d'accès. Le troisième bord 234, obtenu du côté de l'accouplement à l'élément vertical saillant 20, est vertical et unit les deux premiers. [0031] L'élément vertical saillant 20 est uni à l'élément de verrouillage 30 du cadre 100, allant de haut en bas, en encastrement (Fig. 4) en alignement sur les plans, vertical et horizontal, des deux inserts 230 vers les sièges verticaux correspondants 303 de chaque traverse terminale 300a-300b. Une légère pression exercée de haut en bas sur l'élément vertical saillant 20 agit de manière à ce que les fascicules 230 s'insinuent à l'intérieur des sièges verticaux 303 de chaque traverse terminale 300a-300b se disposant en butée d'arrêt sur le fond 305 des sièges verticaux 303 (Fig. 1). Dans cette condition "A", (Fig. 1) l'élément vertical saillant 20 est placé de manière stable et essentiellement perpendiculaire par rapport au cadre 100 du lit 1. Pour effectuer le retrait de l'élément vertical saillant 20, il suffit d'effectuer la manoeuvre inverse. [0032] Dans l'hypothèse "B" de la Figure 2 est représenté l'élément vertical saillant 20, avec une position inclinée vers l'extérieur, du côté de la personne préposée. Pour obtenir une telle position, l'élément vertical saillant 20, doit avant tout être légèrement soulevé verticalement puis, une fois atteinte au moins la hauteur du bord d'entrée 235 de chaque siège 232 des deux inserts 230, être tiré sur lui-même, ou bien tourné vers l'extérieur, de telle sorte que le profil arrondi antérieur 304 (Fig. 1) qui délimite supérieurement chaque siège vertical 303 de la traverse terminale 300a-300b, s'insinue contre le siège 232. Dans cette condition, l'élément vertical saillant 20 reste temporairement incliné, jusqu'à ce que l'opérateur intervienne de nouveau pour rétablir la - 14 - condition d'origine "A". Légende 1 lit pour l'hospitalisation 10 sommier 100 cadre intermédiaire 20 élément vertical saillant 30 élément de verrouillage 31 profil de connexion 300a-300b traverses terminales 301 première extrémité 40 roue pare-choc 302 seconde extrémité 303 siège avec section en "U" 304 profil arrondi antérieur 305 fond de siège avec section en "U" 210 panneau 230 inserts 211, 212, 213 ouvertures 214 bord inférieur 215, 216 flancs 220 pivots cylindriques 231a 231b faces 232 évidement 233, 235 bords d'entrée 25 234 bord vertical. 30 35 example in parallelogram supported on a base, allow the displacement of the intermediate frame. State of the art [0005] The intermediate frame of the bed is usually composed of two longitudinal members, parallel, to which two ends, front and rear, is orthogonally united the locking element of the intermediate frame, see for example the site www.favero. it. In principle, the locking element of the intermediate frame consists of a component of ferrous material or base frame composed of a series of lever arms by which aluminum, which comprises a cross member and two orthogonal segments in head, in correspondence with which seats, push the corresponding ends of the side members. On the upper side of the locking element, and on both ends, are formed later connection seats, open upwards, in principle two for each side, at least one for the attachment and support of the perpendicularly projecting vertical element, and the second for the attachment of accessories that normally equip the hospital bed, for example the infusion stand rod. In US2006162079 (Menkedick) describes a bed for hospitalization, where the removable vertical salient element consists of a monolithic panel, provided along the lower edge of two end pivots which are introduced to the interior of two corresponding seats obtained in correspondence with the locking element of the base. US2006168729 (Weismiller et al.) Discloses a bed for hospitalization, where the removable vertical projecting element consists of two aligned monolithic panels, each provided along the lower edge of a pivot, which are introduced and articulated within corresponding seats obtained in correspondence with the intermediate locking member, wherein said panels are movable to leaf. The document US3893197 (Ricke) proposes a removable vertical salient element which consists of a panel with along the flanks two uprights with respect to which it is adjustable. The uprights are inserted inside connecting seats provided on the sides of the frame rails of the bed. The document GB2252237 (Farrel) suggests a removable vertical projecting element, consisting of a metal frame, provided with bolsters, which vertical element 15 20 30 35 - 4 salient, has less than two oblique connections, which connections are inserted inside corresponding seats provided against the inner faces, on the end of the two longitudinal members. Inside the seats is provided a tooth against which is placed in abutment the oblique plane of the connections. A partial withdrawal of the projecting vertical element, leaving a residual clearance between the tooth of the seats and the oblique plane of the connections, may suggest a certain inclination of the vertical element projecting towards the external part of the bed, facing the person in charge. EP0657155 (Borders et al.) Discloses an attachment system accessories for a bed. The bed comprises a bed frame structure, having in correspondence with the ends a transverse locking element provided on both ends of two holes, aligned. The outermost ones are intended for the support of accessories, for example the stem infusions, the innermost ones have a sheath or insert of plastic material with a conical configuration, inside which is inserted the relative pivot of a projecting vertical element panel, provided on both ends of the lower edge. A slight withdrawal of the vertical salient element of the corresponding connecting seats of the pivots, may suggest the inclination of the latter to the outside as to the inside of the bed. In literature, there is also the text "POLYMER PROCESSING AND STRUCTURE DEVELOPMENT" N. Wilkinson and A. Ryan edited by Kluwer, which describes the technique of "blow molding" or blow molding thermoplastic products. This technique essentially uses a wide range of polymers such as HDPE, PET u-PVC and PP. In principle, it requires the following phases: a tubular preform obtained by extrusion or injection; The preform at a controlled temperature is transferred to a thermostatically molded mold; - the preform is sealed, when required, and inflated to marry the counterform of the mold; the molding requires an internal pressure until reaching the stage of solidification of the manufactured product; - This causes the pressure to relax and the mold opens for the ejection of the finished manufactured product. The blow molding technique originates from machining for the molding of glass bottles and is currently widely used to obtain plastic bottles, containers in general, and in the automotive sector. It is therefore reasonable to consider the existence of a hospital bed which comprises: - a rigid frame which is associated, in correspondence with the end, a projecting vertical element; - An articulated frame frame, with several sections and ball joints connected to the intermediate frame; - An articulated bed frame, with several sections and ball joints, connected to the intermediate frame, which is unite below the intermediate frame an articulated substructure, base or base frame; - Removable vertical protruding element, consisting of a panel, made of metal or thermoformed material, with along the lower edge as an extension of the sidewalls, two male pivot connections to be introduced inside the corresponding seats obtained in correspondence with the frame of articulated bed base, or intermediate frame or base; the intermediate frame locking member with two side seats adapted to accommodate pivot connections for the projecting vertical member and other accessories; - The blow molding technique provides a manufactured product used primarily for the manufacture of plastic bottles, containers in general, and in the automotive sector. Disadvantages [0013] In summary, compared to the solutions used until today, in the opinion of the applicant, some disadvantages remain. In particular, said drawbacks are for the most part due to the most used solutions, and refer to the fact that there are objective difficulties, on the part of the agents, in the positioning and removal of the salient vertical element, especially in case emergency when it must be removed quickly, as well as for its re-establishment, but also to remake the bed easily. In conclusion, it is reasonable to assert, as in the case of the repositioning of the vertical projecting element, that it is first of all necessary to individualize the home holes of the pivot connections, and therefore to align from above or inclined the pivots and then proceed to insertion by exerting a slight pressure of the vertical salient element. In the same way, difficulties remain for the removal of the vertical salient element, because the tolerances of the seats and pivots that fix the latter should be minimal. Moreover, that condition involves the application of a force majeure to that which is normally exercised. On the contrary, more significant tolerances have as a defect to make the vertical element salient unstable. The presence of the projecting pivots along the lower edge of the conventional vertical projecting elements, makes the manufactured product does not adapt - 7 particularly to the sector, because improper handling of the latter can cause accidental blows to the patient as to the persons in charge of the care, finally this one does not offer sufficient safety margins, which can constitute a blunt organ. Under the profile of production, it is noted that the manufactured vertical salient element of the known type appears as an excessively heavy body, the same for the use of metal components which normally serve as stiffening in the usual techniques of realization. Furthermore, still in the case of said manufactured products, obtained by traditional molding techniques, which are by conventional molding and injection or rotation, do not allow to obtain satisfactory finishes, thus having a poor qualitative impact. With the use of conventional methods of producing vertical salient elements, there are situations where, when the process requires low investments, there is a high cost of product, as in the case of thermoforming techniques or vice versa costs high investment and low product cost, as in the case of injection molding. Finally, relative investment costs, but in reality definitely higher product costs where the use of rotational molding is planned. It is not therefore, according to the applicant's view, productions which consider a balanced relationship between the investment costs and the costs of the finished product. There is therefore a reasonable need on the part of companies and operators of the sector to seek innovative solutions, and overall better in qualitative terms compared to previous. The object of the present invention is also to avoid the aforementioned drawbacks. SUMMARY OF THE INVENTION [0019] This and other objects are achieved by the present invention according to the features detailed in the appended claims, solving the problems exposed by means of a removable and tilting vertical projecting element with a monolithic panel for a hospital bed frame and a method of producing the monolithic panel of the projecting vertical element, wherein the projecting vertical element consists of: 1) a monolithic panel, obtained from a plastic section with a blow molding technique or rotational, provided with openings in correspondence with the upper part of the panel, constituting handles, and in the lower part comprising a connecting portion of the locking element of the bed frame; 2) wherein said coupling portion integrates along each of the two flanks, two protruding and orthogonal pivots with respect to the panel flank; 3) said orthogonal pivots joining a corresponding insert also of plastic as a cap, provided with a recess in correspondence with at least one of the two faces; and wherein the bed frame locking member comprises two aligned support members of the projecting vertical member between which the panel connection portion is interposed, each cross member with a U-shaped vertical seat open to the portion of the bed frame; connection of the panel and inside which is introduced in recess from top to bottom the corresponding insert of the projecting vertical element. Objectives [0020] In this way, through the remarkable creative input whose effect constitutes an immediate technical progress, different objectives and advantages are obtained. [0021] A first objective refers to making it faster and to facilitating the repositioning and removal of the projecting vertical element. The presence of the inserts on the sides of the connecting portion thus allows the alignment operation with the "U" seats of the frame element of the bed frame, easily predictable and fast, accelerating the insertion significantly . In the same way, the delivery of seats is essentially flexible and controlled. A second objective refers to the fact that the projecting vertical element can be inclined easily in correspondence with the foot of the bed and from the side to the outside. The operation can be carried out in a practical and rapid manner by the simple and partial extraction of the vertical element protruding from the seats of the locking element of the frame, by pulling towards itself the vertical projecting element to be inclined, with an angle close to 45 °. This feature makes the position particularly useful, as it becomes possible to remake the bed in a proper manner and without disturbing the patient. Said objective is moreover not described in the documents GB2252237 (Farrel) and EP0657155 (Borders et al.) According to which only an unstable and imprecise inclination of the projecting vertical element is obtained. A third objective refers to the capacity of the projecting metal parts, as in this case and in the previous solutions, the frame anchoring pivots which are currently particularly salient along the lower edge of the projecting vertical element. In the solution which is the subject of the invention, the single metal parts are introduced inside the sliding inserts in the seats of the locking element of the frame, thus avoiding in this way constituting blunt elements during the movement of the vertical element salient, and ultimately provide 10 major safety guarantees. Some objectives are achieved also under the qualitative profile. In particular, the blow-molding technique makes it possible to obtain a manufactured product, the panel of the projecting vertical element which, visibly as well as to the touch, gives the feeling of the full manufactured product, thus with a better visual impact improving at the same time the touch during the manipulation by the absence of pronounced edges, producing generally flexible forms, which confer a greater later security against the accidental blows. A subsequent objective relates to the fact that the panel of the projecting vertical element is sufficiently robust and does not require the support of reinforcing elements, which can reduce the overall weight. Finally, an objective refers to the productive process, which because of the fact that it consists of the blow molding technique, can reasonably be defined as allowing to get closer to a low cost of the manufactured product, so similar to that obtained with injection molding, but diverse at the conventional cost for the latter, thus with a limited investment cost. These and other advantages that allowed the realization of a manufactured product with good technological content, will appear in the detailed detailed description of a preferred embodiment with the aid of the attached schematic drawings, the details of which are described in FIG. execution should not be considered as limiting but only illustrative. FIG. 1 shows a side-to-side overview of the salient vertical element, under conditions of normal use, joined to the bed frame for hospitalization; Figure 2 shows an overall view of the vertical salient element from Figure 1, but shown in an inclined condition; Figure 3 is a front view only of the vertical element salient from the previous figures, with the inserts in the coupling phase; Figure 4 is a side view of the vertical projecting element in a phase of union with the frame of the hospital bed; Figure 5 is a view of the locking element of the hospital bed frame; Figure 6 is a top view and overall view of the salient vertical element alone. Practical example of embodiment [0028] Referring also to the figures, it is noted that in a bed for hospitalization 1, particularly intended for the hospital environment, there is a bed base 10, which adapts to the support of the mattress, on which elongates the patient (Fig. 1). The hospitalization bed 1 essentially comprises a frame 100 (Fig. 5) with, in correspondence with at least one end, a frame locking element 30 which supports a corresponding upright vertical member 20 having a foot function. bed or headboard. At the frame 100 is united the bed base 10, which can be of the type consisting of a single section, or vice versa hinged, which in this case is composed of several sections also of different sizes between them and several ball joints. The locking element 30 of the frame 100 comprises two different end crosspieces 300a-300b, (FIG 5) aligned and orthogonal to each other with respect to the longitudinal members of the frame 100, each of them on a first end 301 supports a bumper wheel 40 placed at the bottom. Along the side facing the frame 100 the locking element 30 is united, possibly by means of a connection profile 31, to the frame 100. In addition, in correspondence with the second end 302 opposite the The first 301 of each end cross member 300a-300b is for locking the frame 100a for the projecting vertical element 20. More the projecting vertical element 20 (Fig. 220 panel and inserts as helmets in detail, the panel 210 is of the type with a blow molding technique or "blow molding" of thermoplastic material, and it is monolithic. Alternatively, the same panel 210 can be obtained with a rotational molding technique. The upper part of the panel 210 is configured to provide three adjacent openings with a handle function for easier handling, respectively two on the 211 and 212 side and a third central 213 with respect to the first two 211 and 212. The part panel bottom 210 provides a connecting portion which is defined by a lower edge 214 and two flanks, respectively right 215 and left 216 substantially orthogonal and vertical with respect to the lower horizontal edge 214, which are superiorly combined with the upper part of the panel 210 In correspondence with the right flanks 215 and left 216, cylindrical pivots 220 protrude perpendicularly, rectilinear, detached and parallel to each other, respectively two for each flank 215, 216 where each pair is stably introduced into the interior of the housing. relative insert 230. Each insert 230 is a monolithic plastic component with two faces 2 31a, 231b, respectively the first 231a turned outwards and the second 231b towards the inside of the bed 1. In more detail, (see Figure 6) at least in correspondence with the face 231a is obtained a recess present a seat rectilinear and vertical 303 whose section is configured essentially in "U" closed bottom 305. [0030] The object element to support particularly, consists of 210, pivots 230. Even more profiled, obtained at the - 13 - 232 defined peripherally by a "C" edge so as to close the latter on three sides, respectively two parallel and profiled entrance edges 233 and 235 to form an access surface. The third edge 234, obtained on the coupling side of the projecting vertical element 20, is vertical and unites the first two. The vertical projecting element 20 is united to the locking element 30 of the frame 100, going from top to bottom, in recess (FIG 4) in alignment with the planes, vertical and horizontal, of the two inserts 230 towards the corresponding vertical seats 303 of each end rail 300a-300b. A slight pressure exerted from above downwards on the projecting vertical element 20 acts in such a way that the fascicles 230 are insinuated inside the vertical seats 303 of each end crossmember 300a-300b having a stop on the bottom 305 of the vertical seats 303 (Fig. 1). In this condition "A", (Fig. 1) the projecting vertical element 20 is stably and substantially perpendicular to the frame 100 of the bed 1. To remove the vertical projecting element 20, it is sufficient to perform the reverse maneuver. In the assumption "B" of Figure 2 is shown the salient vertical element 20, with an outwardly inclined position, on the side of the person in charge. To obtain such a position, the projecting vertical element 20 must above all be slightly lifted vertically and, once reached at least the height of the entry edge 235 of each seat 232 of the two inserts 230, be pulled on itself or turned outwardly, so that the anterior rounded profile 304 (FIG 1) which delimits superiorly each vertical seat 303 of the end cross member 300a-300b, insinuates against the seat 232. In this condition, the projecting vertical element 20 remains temporarily tilted until the operator intervenes again to restore the original condition "A". Legend 1 bed for hospitalization 10 box spring 100 intermediate frame 20 vertical element protruding 30 locking element 31 connection profile 300a-300b end rails 301 first end 40 wheel bumper 302 second end 303 seat with section "U" 304 profile rounded anterior 305 seat bottom with "U" section 210 panel 230 inserts 211, 212, 213 openings 214 bottom edge 215, 216 sidewalls 220 cylindrical pivots 231a 231b faces 232 recess 233, 235 input edges 25 234 vertical edge. 30 35