FR2925024A1

FR2925024A1 - FLAN PREDECOUPE FOR REALIZING A REINFORCED BACKGROUND PACKING ELEMENT

Info

Publication number: FR2925024A1
Application number: FR0759950A
Authority: FR
Inventors: Gerard Autajon
Original assignee: Finega SA
Current assignee: Finega SA
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2009-06-19
Anticipated expiration: 2027-12-18
Also published as: EP2072408B1; ES2367404T3; FR2925024B1; EP2072408A1

Abstract

L'invention concerne un flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage tel qu'un couvercle ou une boîte, le flan comportant un panneau de fond (5) bordé des panneaux de côté (6,7,10,11) qui sont reliés au panneau de fond par des lignes de pliage (8,9,13,14), au moins un panneau de côté (7) étant relié à un panneau de retour (16) par une ligne de pliage qui est parallèle à la ligne de pliage entre le panneau de fond et le panneau de côté prolongé par le panneau de retour, caractérisé en ce qu'il comporte un contre-panneau (30) solidaire d'un panneau de retour par une zone de liaison fragilisée (31), le contre-panneau étant destiné à être plié le long d'une ligne de pliage (35) passant par la zone de liaison, pour pouvoir être fixé au panneau de fond.The invention relates to a pre-cut blank for the production of a packaging element such as a lid or a box, the blank comprising a bottom panel (5) bordered by the side panels (6, 7, 10, 11). which are connected to the bottom panel by fold lines (8,9,13,14), at least one side panel (7) being connected to a return panel (16) by a fold line which is parallel to the fold line between the bottom panel and the side panel extended by the return panel, characterized in that it comprises a counter-panel (30) secured to a return panel by a weakened connection zone (31). ), the against-panel being intended to be folded along a fold line (35) passing through the connecting zone, to be attached to the bottom panel.

Description

La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle concerne, plus particulièrement, les éléments d'emballage et de conditionnement destinés à former notamment un couvercle ou un corps d'emballage apte à coopérer par emboitement avec un autre élément d'emballage ou de conditionnement, notamment un corps d'emballage ou un couvercle respectivement, de forme complémentaire pour former un emballage complet adapté au conditionnement mais aussi à la présentation de divers produits de consommation, alimentaires ou non. De tels emballages constitués de deux éléments d'emballage de forme complémentaire et emboitables sont notamment utilisés pour le conditionnement de confiseries telles que des chocolats, ou encore pour le conditionnement de vêtements. L'invention concerne, plus spécifiquement, un élément d'emballage adapté pour former un couvercle ou un corps d'emballage du type explicité ci-dessus qui est réalisé à partir d'au moins un flan de matière première prédécoupée et ensuite monté par pliage pour former l'élément d'emballage proprement dit. A titre d'application préférée, l'invention concerne les emballages à deux éléments unitaires réalisés à partir de flans de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique, contrecollées ou non. Dans le domaine technique ci-dessus, et tout particulièrement pour la fabrication de boîtes et de coffrets à deux éléments emboitables pour le conditionnement de confiseries telles que les chocolats, il est impératif que le fond des éléments emboitables de l'emballage, qui sont en l'espèce le corps d'emballage et son couvercle, soit aussi rigide que possible afin d'éviter autant que possible un écrasement de ces éléments qui pourrait provoquer un écrasement et un endommagement des produits conditionnés dans l'emballage. The present invention relates to the technical field of packaging and more particularly relates to packaging and packaging elements intended to form in particular a lid or a packaging body adapted to cooperate by interlocking with another packaging element or packaging, including a packaging body or a lid respectively, of complementary shape to form a complete package suitable for packaging but also the presentation of various consumer products, food or otherwise. Such packages consisting of two complementary shaped and nestable packaging elements are used in particular for the packaging of confectionery such as chocolates, or for the packaging of clothing. The invention relates, more specifically, to a packaging element adapted to form a lid or a packaging body of the type explained above which is made from at least one pre-cut raw material blank and then mounted by folding. to form the packaging element itself. As a preferred application, the invention relates to packagings with two unitary elements made from cardboard blanks, preferably compact, without this precision excluding corrugated cardboard or similar products, such as sheets of plastic material, laminated or not. In the technical field above, and particularly for the manufacture of boxes and boxes with two nestable elements for the packaging of confectionery such as chocolates, it is imperative that the bottom of the nestable elements of the packaging, which are in In this case, the packaging body and its lid are as rigid as possible in order to avoid as much as possible a crushing of these elements which could cause crushing and damage to the products packaged in the packaging.

Pour ce faire, différentes solutions techniques sont à ce jour connues. En premier lieu, il est connu de coller sur le panneau de fond du couvercle, un panneau de renfort indépendant du panneau de fond. Toutefois, la fabrication automatisée de tels couvercles s'avère relativement complexe à mettre en oeuvre et nécessite le recours à des machines automatiques spécifiques relativement onéreuses et complexes. To do this, various technical solutions are known to date. First, it is known to stick on the bottom panel of the cover, a reinforcement panel independent of the bottom panel. However, the automated manufacture of such covers is relatively complex to implement and requires the use of specific automatic machines relatively expensive and complex.

Il est également connu d'utiliser plutôt qu'un panneau de renfort collé, un panneau de papier ou de carton ondulé de forte épaisseur, interposé entre le panneau de fond et les produits à conditionner dans cet emballage. Cette solution ne donne pas satisfaction en pratique car elle ne permet pas d'obtenir une bonne rigidification du couvercle. It is also known to use rather than a glued reinforcement panel, a board of paper or corrugated cardboard of great thickness, interposed between the bottom panel and the products to be packaged in this package. This solution is unsatisfactory in practice because it does not provide a good stiffening of the lid.

L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant une nouvelle technique pour la réalisation d'un panneau de fond d'un couvercle ou d'un corps d'emballage, cette technique de fabrication pouvant être facilement automatisée tout en permettant de rigidifier correctement le panneau de fond. The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a new technique for producing a bottom panel of a lid or a packaging body, this technique of manufacturing that can be easily automated while allowing to stiffen properly the bottom panel.

Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage tel qu'un couvercle ou une boîte, le flan comportant un panneau de fond bordé des panneaux de côté qui sont reliés au panneau de fond par des lignes de pliage, au moins un panneau de côté étant relié à un panneau de retour par une ligne de pliage qui est parallèle à la ligne de pliage entre le panneau de fond et le panneau de côté prolongé par le panneau de retour, caractérisé en ce qu'il comporte un contre-panneau solidaire d'un panneau de retour par une zone de liaison fragilisée, le contre-panneau étant destiné à être plié le long d'une ligne de pliage passant par la zone de liaison, pour pouvoir être fixé au panneau de fond. Selon une variante de réalisation, la zone de liaison fragilisée comporte des découpes sécantes avec la ligne de pliage. Selon une autre variante de réalisation, la zone de liaison fragilisée comporte des découpes d'enlèvement de matière délimitant des ponts de liaison entre le contre-panneau et le panneau de retour. In order to achieve this objective, the invention relates to a pre-cut blank for the production of a packaging element such as a lid or a box, the blank having a bottom panel lined with side panels which are connected to the panel at the bottom by fold lines, at least one side panel being connected to a return panel by a fold line which is parallel to the fold line between the bottom panel and the side panel extended by the return panel , characterized in that it comprises a counter-panel secured to a return panel by a weakened connection zone, the against-panel being intended to be folded along a fold line passing through the connection zone, to be attached to the bottom panel. According to an alternative embodiment, the weakened connection zone comprises secant cuts with the fold line. According to another variant embodiment, the weakened connection zone comprises cut-out cuts delimiting connection bridges between the counter-panel and the return panel.

Avantageusement, le panneau de retour relié au contre-panneau possède une largeur inférieure à la largeur du panneau de côté auquel il est relié, de sorte que la zone de liaison chevauche, lorsque le contre-panneau est fixé sur le panneau de fond, la ligne de pliage située entre le panneau de fond et le panneau de côté relié audit panneau de retour. Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, le contre-panneau possède selon la direction de sa ligne de pliage, une hauteur inférieure à la hauteur du panneau de fond pour permettre le montage d'un panneau de contre fixation sur le panneau de fond, ce panneau de contre- fixation étant relié par une ligne de pliage un panneau de retour qui est relié par une ligne de pliage perpendiculaire à la ligne de pliage du contre-panneau. Par exemple, la ligne de pliage entre le panneau de contre fixation et le panneau de retour est pourvue de découpes. Advantageously, the return panel connected to the backboard has a width less than the width of the side panel to which it is connected, so that the connection zone overlaps, when the backboard is fixed on the bottom panel, the folding line located between the bottom panel and the side panel connected to said return panel. According to another characteristic of the subject of the invention, the counter-panel has in the direction of its fold line, a height less than the height of the bottom panel to allow the mounting of a counter-fixing panel on the bottom panel, this counter-fixing panel being connected by a fold line a return panel which is connected by a fold line perpendicular to the fold line of the against-panel. For example, the fold line between the backing panel and the return panel is provided with cutouts.

Selon une autre caractéristique de réalisation, deux panneaux de côtés voisins sont reliés entre eux par deux volets reliés par une ligne de pliage permettant leur rabattement l'un contre l'autre en vue d'être plaqués entre un panneau de côté et un panneau de retour qui est pourvu de part et d'autre, de pattes de blocage avec les panneaux de retour voisins. According to another embodiment, two neighboring side panels are interconnected by two flaps connected by a fold line allowing them to fold against one another so as to be clad between a side panel and a panel of return which is provided on both sides, locking tabs with neighboring return panels.

Avantageusement, chaque patte de blocage d'un panneau de retour est destinée à s'insérer dans la découpe d'un panneau de retour. Un autre objet de l'invention est de proposer un élément d'emballage, notamment un couvercle ou une boîte, obtenu par pliage d'un flan prédécoupé conforme à l'invention, ledit élément comportant un panneau de fond sur lequel est fixé un contre-panneau relié au panneau de fond par un panneau de retour prolongé par un panneau de côté, le panneau de retour étant relié au contre-panneau par une zone de liaison fragilisée et par laquelle passe la ligne de pliage entre le contre-panneau et le panneau de retour. Advantageously, each locking tab of a return panel is intended to fit into the cutout of a return panel. Another object of the invention is to propose a packaging element, in particular a lid or a box, obtained by folding a pre-cut blank according to the invention, said element comprising a bottom panel on which is fixed against -panel connected to the bottom panel by a return panel extended by a side panel, the return panel being connected to the against-panel by a weakened connection zone and through which passes the fold line between the against-panel and the return sign.

Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'élément d'emballage selon l'invention peuvent être combinées les unes avec les autres selon différentes combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en relation avec les dessins annexés qui illustrent différents exemples non limitatifs d'étuis de conditionnement selon l'invention et de flans permettant de les obtenir. La fig. 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un élément d'emballage conforme à l'invention. Of course, the different characteristics of the packaging element according to the invention can be combined with each other in different combinations to the extent that they are not incompatible. Various other characteristics of the invention will emerge from the description below made with reference to the accompanying drawings which illustrate various non-limiting examples of packaging cases according to the invention and blanks making it possible to obtain them. Fig. 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a packaging element according to the invention.

La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage conforme à l'invention. Les fig. 3 à 5 sont des vues en perspective montrant différentes phases caractéristiques de réalisation d'un élément d'emballage conforme à l'invention. Fig. 2 is a plan view of a pre-cut blank for the production of a packaging element according to the invention. Figs. 3 to 5 are perspective views showing different characteristic phases of embodiment of a packaging element according to the invention.

La fig. 6 est une vue d'un détail caractéristique, référencé VI, de l'élément d'emballage conforme à l'invention, illustré à la fig. 5. Un élément d'emballage conforme à l'invention tel qu'illustré à la fig. 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1 est destiné à constituer une boîte, ou de préférence, un couvercle apte à coopérer par emboîtement avec un autre élément de conditionnement complémentaire, à savoir respectivement un couvercle ou une boîte, pour former un conditionnement de produit divers. Dans l'exemple illustré, l'élément d'emballage 1 présente une forme rectangulaire, bien qu'une autre forme puisse également être envisagée, telle qu'une forme triangulaire ou octogonale par exemple. Fig. 6 is a view of a characteristic detail, referenced VI, of the packaging element according to the invention, illustrated in FIG. 5. A packaging element according to the invention as illustrated in FIG. 1 and designated as a whole by the reference 1 is intended to form a box, or preferably a lid adapted to cooperate by interlocking with another complementary conditioning element, namely respectively a lid or a box, to form a packaging of various products. In the illustrated example, the packaging element 1 has a rectangular shape, although another shape can also be envisaged, such as a triangular or octagonal shape for example.

L'élément d'emballage 1 est obtenu à partir d'un flan prédécoupé 2 tel qu'illustré à plat à la fig. 2, réalisé de préférence, mais non exclusivement, à partir de carton compact. Le flan 2 comprend, comme cela sera décrit dans la suite de la description, un certain nombre de panneaux, de volets et de pattes articulés entre eux par des lignes de pliage, schématisées par des lignes discontinues ou pointillés, tandis que les lignes de coupe et contours des panneaux, volets et pattes ou analogues sont illustrés en traits continus ou pleins. Selon la variante de réalisation considérée, l'élément d'emballage 1 possède une forme générale rectangulaire présentant, dans l'exemple illustré, deux côtés dits longitudinaux opposés 3 et deux côtés dits transversaux opposés 4 s'étendant perpendiculairement aux côtés longitudinaux 3. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 2, le flan 2 comporte un panneau de fond 5 présentant, dans l'exemple illustré, une forme rectangulaire. Le panneau de fond 5 est bordé, selon les deux côtés longitudinaux opposés 3, par des panneaux de côtés 6 et 7 séparés du panneau de fond 5 par des lignes de pliage respectivement 8 et 9 s'étendant parallèlement entre elles. Le panneau de fond 5 est bordé selon les deux côtés transversaux 4, par des panneaux de côté 10 et 11 séparés du panneau de fond 5, par des lignes de pliage respectivement 13 et 14 qui sont parallèles entre elles mais perpendiculaires aux lignes de pliage 8 et 9. Au moins l'un, et dans l'exemple illustré, les quatre panneaux de côté 6, 7, 10 et 11 sont prolongés chacun par un panneau de retour respectivement 15, 16, 17 et 18 qui est relié au panneau de côté qui le borde, par une ligne de pliage respectivement 20, 21, 22, 23. Ainsi, les lignes de pliage 20 et 21 des panneaux de retour 15, 16 des côtés longitudinaux 3 sont parallèles entre elles et parallèles aux lignes de pliage 8 et 9, tandis que les lignes de pliage 22 et 23 des panneaux de retour 17, 18 des côtés transversaux 4 sont parallèles entre elles et parallèles aux lignes de pliage 13 et 14. Selon une caractéristique de l'objet de l'invention, au moins l'un, à savoir le panneau de retour 16 dans l'exemple illustré, est solidaire d'un contre-panneau 30 destiné à être fixé après pliage, contre le panneau de fond 5. Le contre-panneau 30 prolonge le panneau de retour 16 auquel il est attaché, par une zone 31 de liaison fragilisée essentiellement par des découpes. Dans l'exemple illustré, la zone de liaison 31 comporte une série de découpes rectangulaires 32 permettant d'enlever de la matière afin de laisser subsister entre elles des zones ou des ponts de liaison 33 entre le contre-panneau 30 et le panneau de retour 16. Dans l'exemple illustré, la zone de liaison 31 comporte cinq ponts 33 répartis le long du panneau de retour 16 en s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage 21. Les ponts de liaison 33 présentent une largeur limitée adaptée pour permettre la tenue mécanique entre le contre-panneau 30 et le panneau de liaison 16. Il ressort de la variante illustrée que la hauteur cumulée des ponts de liaison 33 présente une hauteur inférieure à la demi- hauteur du panneau de retour 16. Le contre-panneau 30 est destiné à être fixé sur le panneau de fond 5 en étant plié le long d'une ligne de pliage 35 parallèle aux lignes de pliage 9 et 21 et qui passe par la zone de liaison fragilisée 31. En d'autres termes, la ligne de pliage 35 est aménagée sur chacun des ponts de liaison 33 selon une direction commune parallèle aux lignes de pliage 9 et 21. Selon une caractéristique de l'invention qui sera mieux comprise dans la suite de la description, la distance entre les lignes de pliage 9 et 21 est égale à la distance entre les lignes de pliage 21 et 35. Selon une variante de réalisation, le contre-panneau 30 possède, selon sa ligne de pliage, une hauteur h inférieure à la hauteur du panneau de fond 5, qui est délimitée entre les lignes de pliage 13 et 14 des côtés transversaux 4. La différence de hauteur entre le contre-panneau 30 et le panneau de fond 5 permet de laisser subsister une zone de montage pour un panneau de contre-fixation 40, 41 prolongeant respectivement un panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux 4. Ainsi, chaque panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux est relié à un panneau de contre-fixation respectivement 40 et 41 par une ligne de pliage respectivement 42 et 43 parallèles aux lignes de pliage 22 et 23. Selon une caractéristique préférée de réalisation, chaque ligne de pliage 42 et 43 séparant un panneau de retour 17,18 et un panneau de contre-30 fixation 40 et 41 est pourvu de découpes 44. The packaging element 1 is obtained from a pre-cut blank 2 as shown flat in FIG. 2, preferably, but not exclusively, from compact cardboard. The blank 2 comprises, as will be described in the following description, a number of panels, flaps and legs articulated to each other by fold lines, shown schematically by broken lines or dotted lines, while the cutting lines. and contours of panels, shutters and tabs or the like are illustrated in solid or solid lines. According to the embodiment variant considered, the packaging element 1 has a generally rectangular shape having, in the illustrated example, two so-called longitudinal opposite sides 3 and two so-called opposite transverse sides 4 extending perpendicular to the longitudinal sides 3. Such that this is more clearly apparent from FIG. 2, the blank 2 comprises a bottom panel 5 having, in the example shown, a rectangular shape. The bottom panel 5 is bordered, along the two opposite longitudinal sides 3, by side panels 6 and 7 separated from the bottom panel 5 by fold lines 8 and 9 respectively extending parallel to each other. The bottom panel 5 is bordered along the two transverse sides 4, by side panels 10 and 11 separated from the bottom panel 5, by fold lines 13 and 14 respectively which are parallel to each other but perpendicular to the fold lines 8 and 9. At least one, and in the example shown, the four side panels 6, 7, 10 and 11 are each extended by a return panel respectively 15, 16, 17 and 18 which is connected to the panel of side thereof, by a fold line respectively 20, 21, 22, 23. Thus, the fold lines 20 and 21 of the return panels 15, 16 of the longitudinal sides 3 are parallel to each other and parallel to the fold lines 8 and 9, while the folding lines 22 and 23 of the return panels 17, 18 of the transverse sides 4 are parallel to each other and parallel to the fold lines 13 and 14. According to one feature of the subject of the invention, the least one, namely the return panel 16 in the exe mple illustrated, is secured to a cons-panel 30 to be fixed after folding, against the bottom panel 5. The against-panel 30 extends the return panel 16 which it is attached by a zone 31 of weakened connection essentially by cuts. In the example shown, the connection zone 31 comprises a series of rectangular cutouts 32 for removing material in order to leave between them zones or connecting bridges 33 between the counter-panel 30 and the return panel. 16. In the example shown, the connecting zone 31 comprises five bridges 33 distributed along the return panel 16 extending in a direction substantially perpendicular to the fold line 21. The connecting bridges 33 have a limited width adapted to allow the mechanical strength between the against-panel 30 and the connecting panel 16. It appears from the variant illustrated that the cumulative height of the connecting bridges 33 has a height less than half the height of the return panel 16. The against-panel 30 is intended to be fixed on the bottom panel 5 by being folded along a fold line 35 parallel to the fold lines 9 and 21 and which passes through the weakened connection zone 31. In other words, the fold line 35 is arranged on each of the connecting bridges 33 in a common direction parallel to the fold lines 9 and 21. According to one feature of the invention which will be better understood in the following sequence. the description, the distance between the fold lines 9 and 21 is equal to the distance between the fold lines 21 and 35. According to an alternative embodiment, against-panel 30 has, according to its fold line, a lower height h at the height of the bottom panel 5, which is delimited between the fold lines 13 and 14 of the transverse sides 4. The difference in height between the backboard 30 and the bottom panel 5 allows to leave a mounting area for a counter-fixing panel 40, 41 respectively extending a return panel 17 and 18 of the transverse sides 4. Thus, each return panel 17 and 18 of the transverse sides is connected to a counter-fixing panel 40 and 41 respectively. 45 and 43 parallel to the folding lines 22 and 23. According to a preferred embodiment, each fold line 42 and 43 separating a return panel 17, 18 and a counter-fixing panel 40 and 41 is provided with cutouts 44.

Selon une variante de réalisation, les panneaux de côté 6, 7, 10, 11 sont reliés entre eux au niveau de chaque coin, par une paire de volets 50 et 51 reliés entre eux par une ligne de pliage 53 permettant de conférer à chacun d'eux, une forme générale triangulaire. Chaque panneau de côté 6, 7 des côtés longitudinaux 3 se trouve ainsi prolongé de part et d'autre, au-delà des lignes de pliage 13,14 par un volet 51, tandis que chaque panneau de côté 10,11 des côtés transversaux 4 se trouve prolongé de part et d'autre, au-delà des lignes de pliage 8, 9, par un volet 50 qui est relié au volet 51 par la ligne de pliage 53 qui s'étend à partir de chaque coin du panneau de fond 5. Ces deux volets 50 et 51 sont destinés à être rabattus l'un contre l'autre le long de leur ligne de pliage 53 dirigée vers le panneau de fond 5, de manière à constituer une sorte de soufflet rentrant adapté pour être inséré entre un panneau de côté 10 et 11 des côtés transversaux et un panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux 4. Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, chaque panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux 4 comporte, de part et d'autre, une patte de blocage 55 s'étendant en saillie par rapport aux lignes de pliage 8 et 9. Selon l'exemple illustré, chaque patte de blocage 55 présente une forme triangulaire de forme complémentaire d'un dégagement ou d'une découpe 57 aménagée sur les panneaux de retour 15 et 16 des côtés longitudinaux. Ainsi, chaque panneau de retour 15, 16 des côtés longitudinaux 3 possède de part et d'autre et en deçà des lignes de pliage 13, 14, une découpe 57. According to an alternative embodiment, the side panels 6, 7, 10, 11 are interconnected at each corner, by a pair of flaps 50 and 51 interconnected by a fold line 53 to confer to each of them, a triangular general shape. Each side panel 6, 7 of the longitudinal sides 3 is thus extended on both sides, beyond the fold lines 13, 14 by a flap 51, while each side panel 10, 11 of the transverse sides 4 is extended on both sides, beyond the fold lines 8, 9, by a flap 50 which is connected to the flap 51 by the fold line 53 which extends from each corner of the bottom panel 5. These two flaps 50 and 51 are intended to be folded against each other along their fold line 53 directed towards the bottom panel 5, so as to constitute a kind of re-entrant bellows adapted to be inserted between a side panel 10 and 11 of the transverse sides and a return panel 17 and 18 of the transverse sides 4. According to another characteristic of the subject of the invention, each return panel 17 and 18 of the transverse sides 4 comprises, side and other, a locking tab 55 protruding from the fold lines 8 and 9. According to the illustrated example, each locking tab 55 has a triangular shape complementary to a clearance or a cutout 57 formed on the return panels 15 and 16 of the longitudinal sides. Thus, each return panel 15, 16 of the longitudinal sides 3 has on both sides and below fold lines 13, 14, a cutout 57.

La mise en forme de l'élément d'emballage 1 à partir du flan 2 décrit ci-dessous découle directement de la description qui précède. Le contre-panneau 30 est destiné à être fixé par collage sur le panneau de fond 5. A cet effet, et tel que cela ressort de la fig. 3, le panneau de retour 16 et le contre-panneau 30 sont pliés autour de la ligne de pliage 21 pour assurer leur rabattement contre respectivement le panneau de côté 7 et le panneau de fond 5. Le panneau de retour 16 se trouve donc plaqué contre le panneau de côté 7 tandis que le contre-panneau 30 est plaqué contre le panneau de fond 5 (fig. 4). Dans cette position, la zone de liaison 31 chevauche la ligne de pliage 9. A cet effet, la largeur du panneau de retour 16 est inférieure à la largeur du panneau de côté 7 et la largeur du contre-panneau 30 est également inférieure à la largeur du panneau de fond 5 considérée entre les lignes de pliage 8, 9. Dans cette position, la ligne de pliage 35 de la zone de liaison 31 se trouve en position superposée par rapport à la ligne de pliage 9 séparant le panneau de fond 5 et le panneau de côté 7 (fig. 5 et 6). Dans la mesure où la zone de liaison 31 entre le contre-panneau 30 et le panneau de retour 16 est limitée aux ponts de liaison 33, le redressement du panneau de côté 7 ne conduit pas à un effet de ressort entre le panneau de retour 16 et le contre-panneau 30. De préférence, les deux panneaux de retour 15 et 16 des côtés longitudinaux sont fixés par collage aux panneaux de côtés respectivement 6 et 7. Il est à noter que la zone de liaison 31 qui chevauche le panneau de fond 5 et le panneau de côté 7 n'est pas fixée à ces panneaux de fond 5 et de côté 7. En d'autres termes, les ponts de liaison 33 ne sont pas fixés ou collés au panneau de fond 5 et au panneau de côté 7. Le maintien en position relevée des panneaux des côtés longitudinaux 3 est assuré par le relèvement des côtés transversaux 4. A cet effet, les volets de liaison 50 et 51 sont pliés l'un contre l'autre pour être rentrés ou insérés entre, d'une part, les panneaux de côté 10, 11, des côtés transversaux, pliés respectivement selon les lignes 13 et 14, et, d'autre part, les panneaux de retour 17 et 18 rabattus contre les panneaux de côté 10 et 11 respectivement, pliés le long de leurs lignes de pliage, respectivement 22 et 23. Ainsi, chaque panneau de retour 17 et 18 recouvre les deux paires de volets de liaison 50 et 51 en position repliée. L'assemblage définitif est assuré par l'engagement des pattes de blocage 55, dans les dégagements 57 des panneaux de retour et la mise en appui du panneau de contre- fixation 40,41 contre le panneau de fond 5. Chaque panneau de contre-fixation 40, 41 se retrouve donc en appui contre le bord du contre-panneau 30. Ces panneaux de contre-fixation 40 et 41 sont maintenus en appui contre le contre-panneau 30 par l'intermédiaire des volets de liaison 50, 51 exerçant un effet de rappel comparable à un ressort. Cet appui est maintenu tout en conservant, grâce aux découpes 44, un placage convenable des panneaux de retour 17, 18 contre, respectivement, les panneaux de côté 10, 11. Dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, la zone de liaison 31 entre le contre-panneau 30 et le panneau de fond 5 est fragilisée par des découpes ayant permis d'enlever de la matière. Bien entendu, il peut être envisagé de fragiliser la zone de liaison 31 par une série de découpes réalisées par exemple perpendiculairement à la ligne de pliage 35 pour constituer des lignes de scarification ou de diminution de matière. The shaping of the packaging element 1 from the blank 2 described below follows directly from the foregoing description. The backboard 30 is intended to be fixed by gluing on the bottom panel 5. For this purpose, and as is apparent from FIG. 3, the return panel 16 and the cons-panel 30 are folded around the fold line 21 to ensure their folding against respectively the side panel 7 and the bottom panel 5. The return panel 16 is therefore pressed against the side panel 7 while the counter panel 30 is pressed against the bottom panel 5 (Fig. 4). In this position, the connecting zone 31 overlaps the folding line 9. For this purpose, the width of the return panel 16 is smaller than the width of the side panel 7 and the width of the back panel 30 is also smaller than the width of the side panel 7. width of the bottom panel 5 considered between the fold lines 8, 9. In this position, the fold line 35 of the connecting zone 31 is in superimposed position relative to the fold line 9 separating the bottom panel 5 and the side panel 7 (Figures 5 and 6). Insofar as the connecting zone 31 between the backboard 30 and the return panel 16 is limited to the connecting bridges 33, the straightening of the side panel 7 does not lead to a spring effect between the return panel 16 and against the panel 30. Preferably, the two return panels 15 and 16 of the longitudinal sides are fixed by gluing to the side panels respectively 6 and 7. It should be noted that the connecting zone 31 which overlaps the bottom panel 5 and the side panel 7 is not attached to these bottom and side panels 7. In other words, the connecting bridges 33 are not fixed or glued to the bottom panel 5 and the side panel 7. The retention in the raised position of the panels of the longitudinal sides 3 is ensured by the raising of the transverse sides 4. For this purpose, the connecting flaps 50 and 51 are folded against each other to be retracted or inserted between, on the one hand, the side panels 10, 11, sides transversely, folded respectively along the lines 13 and 14, and, on the other hand, the return panels 17 and 18 folded against the side panels 10 and 11 respectively, folded along their fold lines, respectively 22 and 23 Thus, each return panel 17 and 18 covers the two pairs of connecting flaps 50 and 51 in the folded position. The final assembly is ensured by the engagement of the locking tabs 55, in the clearances 57 of the return panels and the bearing of the counter-fixing panel 40, 41 against the bottom panel 5. Each counter panel Fixing 40, 41 is thus in abutment against the edge of the cons-panel 30. These counter-fixing panels 40 and 41 are held in abutment against the panel against-30 through the connecting flaps 50, 51 exerting a recall effect comparable to a spring. This support is maintained while retaining, thanks to the cuts 44, a suitable veneer of the return panels 17, 18 against, respectively, the side panels 10, 11. In the embodiment described above, the connection zone 31 between the cons-panel 30 and the bottom panel 5 is weakened by cuts that allowed to remove the material. Of course, it may be envisaged to weaken the connection zone 31 by a series of cuts made for example perpendicularly to the fold line 35 to form lines of scarification or material reduction.

Claims

1 - Blank precut for the realization of a packaging element such as a lid or a box, the blank having a bottom panel (5) bordered side panels (6,7,10,11) which are connected at the bottom panel by fold lines (8,9,13,14), at least one side panel (7) being connected to a return panel (16) by a fold line (21) which is parallel to the fold line (9) between the bottom panel (5) and the side panel (7) extended by the return panel, characterized in that it comprises a counter-panel (30) integral with a panel of return (16) by a weakened connection zone (31), the backboard (30) being intended to be folded along a fold line (35) passing through the connection zone, to be attached to the panel background.

2 - pre-cut blank according to claim 1, characterized in that the weakened connection zone (31) has secant cuts with the fold line (35).

3 - pre-cut blank according to claim 1, characterized in that the weakened connection zone (31) comprises cutouts (32) for removal of material delimiting connecting bridges (33) between the against-panel (30) and the return panel (16). 20

4 - blank precut according to one of claims 1 to 3, characterized in that the return panel (16) connected to the backboard (30) has a width less than the width of the side panel (7) to which it is connected, so that the connecting zone (31) overlaps, when the counter-panel is attached to the bottom panel, the fold line (9) between the bottom panel (5) and the side panel ( 7) connected to said return panel (16).

5 - pre-cut blank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the counter-panel (30) has in the direction of its fold line, a height less than the height of the bottom panel (5) to allow mounting a counter-fixing panel (40,41) on the bottom panel, said counter-fixing panel (40, 41) being connected by a fold line (42, 43) to a return panel (17); , 18) which is connected by a folding line (42, 43) perpendicular to the fold line (35) of the backboard (30).

6 - pre-cut blank according to claim 5, characterized in that the fold line (42,43) between the counter-fixing panel (40,41) and the return panel (17,18) is provided with cutouts (44 ).

7 - blank precut according to one of claims 1 to 6, characterized in that two adjacent side panels are interconnected by two flaps (50, 51) connected by a fold line (53) for folding one of them against the other for being pressed between a side panel (10, 11) and a return panel (17, 18) which is provided on either side with locking lugs (55) with the neighboring return panels (15, 16).

8 - pre-cut blank according to claim 7, characterized in that each locking tab (55) of a return panel (17, 18) is intended to be inserted into the cutout (57) of a return panel ( 15, 16). 15

9 - Packaging element, in particular a lid or a box, characterized in that it is obtained by folding a pre-cut blank (2) according to one of claims 1 to 8, said element (1) comprising a bottom panel (5) to which is attached a backboard (30) connected to the bottom panel by a return panel (16) extended by a side panel (7), the return panel (16) being connected against the panel (30) by a weakened connection zone (31) and through which the fold line (35) passes between the backboard (30) and the return panel (16).