FR2924153A1 - AXIAL PISTON MACHINE HAVING PISTON SUPPORT THROUGH ROLLERS - Google Patents
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Abstract
Machine hydrostatique à pistons axiaux comportant un tambour à cylindres monté à rotation autour d'un axe de rotation. Le tambour est muni de perçages cylindriques recevant chacun un piston coulissant longitudinalement, et soutenu par un organe de roulement en forme de galet contre un disque de soulèvement ; le tambour à cylindres est muni d'une installation d'entraînement avec un arbre d'entraînement.Le tambour à cylindres (2) a une structure en plusieurs parties et comporte un organe (21) muni de perçages cylindriques (3) pour les pistons (4), et un organe d'entraînement (20) muni de l'installation d'entraînement (14) pour l'arbre d'entraînement (13).Hydrostatic axial piston machine comprising a roller drum rotatably mounted about an axis of rotation. The drum is provided with cylindrical bores each receiving a piston sliding longitudinally, and supported by a rolling member in the form of a roller against a lifting disc; the roll drum is provided with a drive unit with a drive shaft.The roll drum (2) has a multi-part structure and has a member (21) with cylindrical bores (3) for the pistons (4), and a drive member (20) provided with the drive arrangement (14) for the drive shaft (13).
Description
Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine hydrostatique à pistons axiaux comportant un tambour à cylindres monté à rotation autour d'un axe de rotation, ce tambour étant muni de perçages cylindriques recevant chacun un piston coulissant longitudinalement, et qui est soutenu par un organe de roulement en forme de galet contre un disque de soulèvement, le tambour à cylindres étant muni d'une installation d'entraînement par laquelle le tambour à cylindres est en liaison d'entraînement avec un arbre d'entraînement. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a hydrostatic axial piston machine comprising a roller drum mounted for rotation about an axis of rotation, this drum being provided with cylindrical bores each receiving a longitudinally sliding piston, and which is supported by a roller bearing member against a lifting disk, the roller drum being provided with a driving device by which the roller drum is drivingly connected to a drive shaft.
Etat de la technique Une machine à pistons axiaux à plusieurs courses et à plateau incliné est connue selon le document DE 10 2005 058 323 Al. Dans de telles machines à pistons axiaux, le tambour à cylindres est réalisé en une seule pièce par usinage avec enlèvement de copeaux d'une pièce pleine. Pour les pistons, on réalise plusieurs perçages borgnes en forme de perçages cylindriques dans le tambour à cylindres. Ces perçages sont réalisés par un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux, par exemple par perçage ou fraisage et ensuite, on effectue des travaux de finition. Pour relier solidairement en rotation le tambour à cylindres et l'arbre d'entraînement de la machine à pistons axiaux, le tambour à cylindres comporte en outre par exemple une installation d'entraînement formée par une denture qui est également réalisée par un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux, par exemple par fraisage, brochage ou mortaisage. Le tambour à cylindres et ainsi la machine à pistons axiaux nécessitent des moyens importants et une fabrication compliquée, se traduisant par des coûts de fabrication élevés pour le tambour à cylindres par conséquent de la machine à pistons axiaux. Dans de telles machines à pistons axiaux dont les pistons s'appuient par des organes de roulement en forme de galets contre le disque de soulèvement, il est nécessaire que l'axe de rotation du galet soit dirigé radialement par rapport à l'axe de rotation du tambour à cylindres. Le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston peut être limité par un piston formé des deux parties de piston décalées l'une par rapport à l'autre. Pour un tel piston de fabrication compliquée, il faut néanmoins que le tambour à cylindres comporte un perçage étagé compliqué à réaliser. De plus, le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston peut être limité par une broche radiale prévue dans le tambour à cylindres, cette broche coopérant avec une rainure axiale correspondante du piston. De telles broches radiales prévues dans le tambour à cylindres et coopérant avec les rainures des pistons compliquent également la fabrication du tambour à cylindres ainsi que celle des pistons et augmentent dans ces conditions le coût de fabrication d'une telle machine à pistons axiaux. State of the art A multi-stroke, inclined plate axial piston machine is known from DE 10 2005 058 323 A1. In such axial piston machines, the roll drum is made in one piece by machining with removal. chips from a full piece. For the pistons, several blind holes in the form of cylindrical bores are made in the drum drum. These holes are made by a machining process with removal of chips, for example by drilling or milling and then, it carries out finishing work. In order to integrally rotate the roll drum and the drive shaft of the axial piston machine, the roll drum further comprises, for example, a drive system formed by a toothing which is also produced by a method of machining with chip removal, for example by milling, broaching or mortising. The cylinder drum and thus the axial piston machine require significant resources and complicated manufacture, resulting in high manufacturing costs for the cylinder drum therefore the axial piston machine. In such axial piston machines whose pistons are supported by rollers in the form of rollers against the lifting disk, it is necessary for the axis of rotation of the roller to be directed radially with respect to the axis of rotation. drum drum. The rotational movement of the roller relative to the longitudinal axis of the piston may be limited by a piston formed of the two piston parts offset relative to each other. For such a complicated manufacturing piston, it is nevertheless necessary that the drum drum has a complicated step drilling to achieve. In addition, the rotational movement of the roller relative to the longitudinal axis of the piston can be limited by a radial pin provided in the roller drum, this pin cooperating with a corresponding axial groove of the piston. Such radial pins provided in the drum drum and cooperating with the grooves of the pistons also complicate the manufacture of the cylinder drum and that of the pistons and increase under these conditions the cost of manufacturing such an axial piston machine.
De plus, dans une telle machine à pistons axiaux dont les pistons sont soutenus par un galet sur le chemin de soulèvement, il faut un guidage latéral des galets dans la direction axiale de l'axe de rotation du galet. Pour cela, il est connu selon le document DE 10 2005 058 323 Al, de loger les galets dans une cavité réalisée dans la face frontale du piston et assurant le guidage radial et le guidage axial des galets. La cavité du piston a la fonction d'une cage pour le galet et ainsi la fonction d'une installation latérale de guidage. Une telle cavité dans le piston est toutefois compliquée à fabriquer si bien que cela augmente d'autant le coût de fabrication de la machine à pistons axiaux à cause de cette installation de guidage. But de -l'invention La présente invention a pour but de développer une machine à pistons axiaux du type défini ci-dessus et qui se réalise avec des moyens de fabrication réduits. In addition, in such an axial piston machine whose pistons are supported by a roller on the lifting path, lateral guidance of the rollers is required in the axial direction of the axis of rotation of the roller. For this, it is known from DE 10 2005 058 323 A1, to house the rollers in a cavity formed in the front face of the piston and providing radial guidance and axial guidance of the rollers. The piston cavity has the function of a cage for the roller and thus the function of a lateral guide installation. Such a cavity in the piston, however, is complicated to manufacture so that it increases all the cost of manufacturing the axial piston machine because of this guide installation. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop an axial piston machine of the type defined above which is realized with reduced manufacturing means.
Exposé et avantages de l'invention Ce problème est résolu selon l'invention par une machine hydrostatique à pistons axiaux du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que le tambour à cylindres a une structure en plusieurs parties, le tambour à cylindres comporte un organe à perçages cylindriques muni de perçages cylindriques pour les pistons, et un organe d'entraînement muni de l'installation d'entraînement pour l'arbre d'entraînement. Selon l'invention, le tambour à cylindres a ainsi une structure en plusieurs parties composée d'un organe muni de perçages de cylindres et d'un organe d'entraînement. L'installation d'entraînement peut être réalisée sur l'organe d'entraînement, de manière simple et avec des moyens constructifs réduits par exemple par emboutissage ou frittage de l'organe d'entraînement. Il en résulte une fabrication simple du tambour à cylindres avec des moyens de fabrication réduits et ainsi un coût de fabrication réduit pour la machine à pistons axiaux. Des avantages particuliers résultent de l'organe d'entraînement muni d'orifices traversants notamment de perçages traversants pour les pistons. Cela permet d'assurer l'entraînement du piston par le perçage traversant et de soutenir les efforts transversaux produits pendant le fonctionnement de la machine à pistons axiaux. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'organe d'entraînement est constitué par au moins une pièce en forme de disque. Dans le cas d'un organe d'entraînement réalisé par une pièce en forme de disque, l'installation d'entraînement ainsi que les orifices traversants pour des pistons se réalisent avec une mise en oeuvre de moyens réduits par emboutissage, frittage, fluage à la presse ou extrusion à la presse ou encore par brochage. Selon un développement particulièrement avantageux de l'invention, l'organe d'entraînement comporte une installation de fixation notamment une installation de fixation par une liaison par la forme pour assurer le blocage en rotation du galet et/ ou le guidage axial du galet dans la direction longitudinale de l'axe de rotation. L'installation de fixation assure ainsi la fonction d'un moyen de blocage en rotation pour le galet et aussi la fonction d'une installation de guidage latéral du galet. Le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston ainsi que le guidage axial latéral du galet dans la direction longitudinale de l'axe de rotation peuvent être limités ici de façon simple et avec une mise en oeuvre de moyens réduits, par une installation de fixation réalisée sur l'organe d'entraînement. Un tel organe d'entraînement en forme de disque, muni de l'installation d'entraînement, des perçages traversants pour les pistons ainsi que de l'installation de fixation pour assurer le blocage en rotation des galets et leur guidage latéral, peut être fabriqué de manière simple par emboutissage ou frittage. De plus, la fabrication d'un tel organe d'entraînement par extrusion à la presse ou fluage à la presse est DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION This problem is solved according to the invention by a hydrostatic machine with axial pistons of the type defined above, characterized in that the roll drum has a multi-part structure, the roll drum comprises a cylindrical boring member provided with cylindrical bores for the pistons, and a driving member provided with the drive unit for the drive shaft. According to the invention, the roll drum thus has a multi-part structure composed of a member provided with cylinder bores and a drive member. The drive installation can be carried out on the drive member in a simple manner and with reduced constructive means, for example by stamping or sintering the drive member. This results in a simple manufacture of the drum drum with reduced manufacturing means and thus a reduced manufacturing cost for the axial piston machine. Particular advantages result from the drive member provided with through holes including through holes for the pistons. This makes it possible to drive the piston through the through bore and to support the transverse forces produced during operation of the axial piston machine. According to an advantageous embodiment of the invention, the drive member is constituted by at least one disc-shaped part. In the case of a drive member made by a disk-shaped part, the drive installation and the through-holes for pistons are realized with an implementation of reduced means by stamping, sintering, creep the press or extrusion to the press or by broaching. According to a particularly advantageous development of the invention, the drive member comprises a fastening installation, in particular a fastening installation by a link in the form to ensure the locking in rotation of the roller and / or the axial guidance of the roller in the longitudinal direction of the axis of rotation. The fastening installation thus provides the function of a rotational locking means for the roller and also the function of a roller lateral guidance system. The rotational movement of the roller relative to the longitudinal axis of the piston as well as the lateral axial guidance of the roller in the longitudinal direction of the axis of rotation can be limited here in a simple manner and with an implementation of reduced means, by a fixing installation carried out on the drive member. Such a disc-shaped drive member, provided with the drive installation, through-holes for the pistons as well as the fastening device for rotational locking of the rollers and their lateral guidance, can be manufactured. in a simple way by stamping or sintering. In addition, the manufacture of such a drive member by press extrusion or press creep is
4 possible avec des moyens de fabrication réduits. De plus, l'organe d'entraînement, peut être fabriqué par un procédé d'usinage avec enlèvement de copeaux par exemple par brochage ce qui permet de réduire d'autant les moyens de fabrication si plusieurs organes d'entraînement doivent être éliminés simultanément en étant empilés en un paquet, pour plusieurs machines à pistons axiaux. Selon un développement avantageux de l'invention, l'installation de fixation comporte au moins une surface de guidage prévue sur l'orifice traversant pour une face frontale du galet. De telles surfaces de guidage coopérant avec les faces frontales du galet per mettent de réaliser de façon simple et avec des moyens de fabrication réduits, un guidage par une liaison par la forme des galets et ainsi le mouvement de rotation des galets par rapport à l'axe longitudinal du piston sera limité de manière simple. De telles surfaces de guidage dans les perçages traversants se réalisent de manière simple, par exemple par emboutissage, frittage, brochage ou extrusion à la presse ou fluage à la presse ou encore par un contour réalisable en plus par fraisage dans les orifices traversants correspondant réalisés sous forme de perçages traversants. 4 possible with reduced manufacturing means. In addition, the drive member may be manufactured by a machining process with chip removal, for example by broaching, which makes it possible to reduce the manufacturing means by the same amount if several driving members must be eliminated simultaneously in being stacked in one package, for several axial piston machines. According to an advantageous development of the invention, the fastening installation comprises at least one guide surface provided on the through hole for a front face of the roller. Such guiding surfaces co-operating with the end faces of the roller make it possible, in a simple manner and with reduced manufacturing means, to provide guiding by a connection by the shape of the rollers and thus the rotational movement of the rollers with respect to the longitudinal axis of the piston will be limited in a simple way. Such guide surfaces in the through bores are made in a simple manner, for example by stamping, sintering, broaching or press extrusion or creep with the press or by a contour also achievable by milling in the corresponding through holes made under form of through holes.
Dans la mesure où les surfaces de guidage sont réalisées sur des extensions perpendiculaires à l'axe de rotation du galet au niveau de l'orifice traversants, les surfaces de guidage coopèrent avec les faces frontales des galets pour limiter le mouvement de rotation du galet par rapport à l'axe longitudinal du piston. Insofar as the guide surfaces are formed on extensions perpendicular to the axis of rotation of the roller at the through orifice, the guide surfaces cooperate with the end faces of the rollers to limit the rotational movement of the roller by relative to the longitudinal axis of the piston.
Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, l'organe à perçages cylindriques est relié à l'organe d'entraînement par une liaison par la matière. L'organe à perçages cylindriques peut être relié à l'organe d'entraînement de manière simple par une liaison par la matière en procédant par brasage, soudage ou collage. De plus, il est possible d'avoir une liaison par la force entre l'organe à perçages cylindriques et l'organe d'entraînement ce qui permet également d'avoir de manière simple, une liaison synchrone en rotation entre l'organe d'entraînement et l'organe à perçages cylindriques. 2924153 s Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'organe d'entraînement est sollicité en direction de l'organe à perçages cylindriques par une installation de ressort. Une telle installation de ressort permet de solliciter l'organe d'entraînement, de manière simple s dans la direction axiale en direction de l'organe à perçages cylindriques. Il de plus possible d'avoir une liaison par la force à l'aide d'une liaison vissée. De plus, la liaison de l'organe à perçages cylindriques et de l'organe d'entraînement peut être une liaison par la forme pour lo arriver à une liaison solidaire en rotation de l'organe d'entraînement et de l'organe à perçages cylindriques. La liaison par la forme peut être faite par les pistons prévus dans le perçage cylindrique de l'organe à perçages cylindriques et par les orifices traversants en forme de perçages traversants de 15 l'organe d'entraînement et sans mise en oeuvre de moyens constructifs supplémentaires, on réalise ainsi une liaison solidaire en rotation entre l'organe d'entraînement et l'organe à perçages cylindriques. L'organe à perçages cylindriques peut en outre être relié solidairement en rotation à l'organe d'entraînement par l'intermédiaire d'un moyen 20 d'entraînement notamment par au moins une broche. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'installation d'entraînement est réalisée sous la forme d'une denture dans la périphérie intérieure de l'organe d'entraînement. Une telle denture se fabrique sur l'organe d'entraînement, de manière simple par 25 emboutissage, frittage, brochage ou extrusion à la presse ou fluage à la presse. Selon un développement préférentiel de l'invention, l'organe à perçages cylindriques a une structure en plusieurs parties munie d'une partie de perçages cylindriques comportant des perçages et 30 d'une partie de branchement munie des canaux de liaison pour le branchement des perçages cylindriques vers une surface de commande. Cela permet de diminuer d'autant les moyens de fabrication du tambour à cylindres et ainsi ceux de la machine à pistons axiaux. Cela permet de réaliser les perçages de cylindres dans la partie à perçages de 35 cylindres sous la forme de perçages traversants que l'on peut fabriquer de manière simple et avec des moyens de fabrication réduits, par exemple à l'aide d'un profil extrudé à la presse pour la partie de perçages cylindriques. Les canaux de liaison dans la partie de branchement peuvent également être réalisés de manière simple et avec des moyens constructifs réduits, par exemple par un procédé d'emboutissage ; la réalisation de la partie de branchement peut être faite sous la forme d'une partie emboutie. De plus, une telle partie de branchement peut également être fabriquée par frittage en procédant de façon simple. According to a preferred embodiment of the invention, the cylindrical bored member is connected to the drive member by a connection by the material. The cylindrical boring member can be connected to the drive member in a simple manner by a connection by the material by brazing, welding or gluing. In addition, it is possible to have a connection by force between the cylindrical bores member and the drive member which also allows to have in a simple manner, a synchronous connection in rotation between the body of drive and the body with cylindrical bores. According to a preferred embodiment of the invention, the drive member is biased towards the cylindrical boring member by a spring installation. Such a spring installation makes it possible to stress the drive member in a simple manner in the axial direction towards the cylindrical boring member. It is also possible to have a connection by force using a screw connection. In addition, the connection of the cylindrical bores member and the drive member may be a connection by the shape to arrive at a connection in rotation with the drive member and the drill member. cylindrical. The connection by the form can be made by the pistons provided in the cylindrical bore of the cylindrical bored member and by the through holes in the form of through bores of the drive member and without the use of additional constructive means. a rotationally solid connection is thus made between the drive member and the cylindrical boring member. The cylindrical bored member may also be integrally connected in rotation to the drive member via a means 20 for driving in particular by at least one pin. According to an advantageous embodiment of the invention, the drive installation is in the form of a toothing in the inner periphery of the drive member. Such toothing is manufactured on the drive member in a simple manner by stamping, sintering, broaching or press extrusion or press creep. According to a preferred development of the invention, the cylindrical bored member has a multi-part structure provided with a portion of cylindrical bores having bores and a branch portion provided with connecting channels for the connection of the bores. cylindrical to a control surface. This makes it possible to reduce by the same means the manufacturing means of the cylinder drum and thus those of the axial piston machine. This makes it possible to drill the cylinders in the bored portion of cylinders in the form of through bores which can be manufactured in a simple manner and with reduced manufacturing means, for example with the aid of an extruded profile. to the press for the part of cylindrical holes. The connecting channels in the branch portion can also be made in a simple manner and with reduced construction means, for example by a stamping process; the branch portion can be made in the form of a stamped part. In addition, such a branch portion can also be manufactured by sintering in a simple manner.
De façon avantageuse, la partie à perçages de cylindres et/ou la partie de branchement sont formées par au moins un composant en forme de disque et le procédé de fabrication évoqué ci-dessus entraîne une mise en oeuvre de moyens de fabrication réduits. La partie à perçages cylindriques peut être reliée par une liaison par la matière à la pièce de raccordement selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention. Par brasage, soudage ou collage, on peut réaliser une liaison étanche aux fluides de la partie de perçages cylindriques et de la partie de branchement d'un organe à perçages cylindriques en plusieurs parties. Advantageously, the cylindrical bored portion and / or the branch portion are formed by at least one disk-shaped component and the method of manufacture mentioned above entails the use of reduced manufacturing means. The cylindrical bore portion may be connected by a connection by the material to the connecting piece according to a preferred embodiment of the invention. By soldering, welding or gluing, it is possible to produce a fluid-tight connection of the portion of cylindrical bores and of the branch portion of a member with cylindrical bores in several parts.
Il est en outre possible de relier la partie à perçages cylindriques à la partie de branchement par une liaison par la force, par exemple à l'aide d'au moins une liaison vissée. On obtient des avantages particuliers si selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la partie de perçages de cylindres et/ou la partie de branchement et/ou l'organe d'entraînement ont une structure à plusieurs couches formée de plusieurs segments de tôle. De tels segments de tôle en forme de disques peuvent être fabriqués de façon simple par emboutissage ou découpe au laser ce qui réduit d'autant les moyens de fabrication du tambour à cylindres formé de la partie de tambour à cylindres, de la partie de branchement et de l'organe d'entraînement. Les segments de tôle peuvent être reliés ici par une liaison par la matière par exemple par soudage, brasage ou collage. It is also possible to connect the cylindrical bore portion to the branch portion by a connection by force, for example using at least one screw connection. Particular advantages are obtained if, according to an advantageous embodiment of the invention, the part of cylinder bores and / or the branch part and / or the drive member have a multilayer structure formed of several segments of sheet. Such disc-shaped sheet metal segments can be manufactured in a simple manner by drawing or laser cutting, thereby reducing the manufacturing means of the roll drum formed of the roll drum part, the connecting part and the of the drive member. The sheet segments can be connected here by a connection by the material for example by welding, brazing or gluing.
Mais il est également possible de réduire les segments de tôle entre eux par une liaison par la force par exemple par au moins une liaison vissée. Dans la mesure où selon le développement avantageux de l'invention, on prévoit une installation de codage sur l'organe à perçages cylindriques et/ou sur l'organe d'entraînement pour l'installation de saisie de la vitesse de rotation permettant de saisir de façon simple la vitesse de rotation du tambour à cylindres. De manière avantageuse, le codage est réalisé par des extensions radiales prévues à la périphérie extérieure de l'organe à perçages cylindriques et/ou de l'organe d'entraînement, et notamment cette extension est une denture. Une telle denture peut être fabriquée avec une mise en oeuvre de moyens constructifs supplémentaires, réduits, par exemple sur l'organe d'entraînement par emboutissage, frittage, brochage ou extrusion à la presse ou fluage à la presse. La structure du tambour à cylindres en plusieurs parties selon l'invention est possible selon un développement de l'invention avec des moyens réduits sur l'organe à perçages cylindriques et/ou sur l'organe d'entraînement du disque de frein d'une installation de frein du tambour à cylindres. Le disque de frein est formé avantageusement par une extension radiale de l'organe à perçages cylindriques et/ ou de l'organe d'entraînement. Une extension radiale peut se faire sur l'organe d'entraînement en forme de disque ou sur l'organe à perçages cylindriques, par une fabrication simple. De manière avantageuse, une installation d'actionnement de frein est logée dans un boîtier de la machine à pistons axiaux cette installation peut être mise en coopération avec au moins un côté axial du disque de frein. But it is also possible to reduce the sheet segments together by a connection by force for example by at least one screw connection. Insofar as according to the advantageous development of the invention, a coding installation is provided on the cylindrical bored member and / or on the drive member for the speed-sensing installation for gripping in a simple way the speed of rotation of the drum drum. Advantageously, the coding is performed by radial extensions provided at the outer periphery of the cylindrical boring member and / or the drive member, and in particular this extension is a toothing. Such toothing can be manufactured with an implementation of additional constructive means, reduced, for example on the drive member by stamping, sintering, broaching or press extrusion or creep to the press. The structure of the multi-part drum drum according to the invention is possible according to a development of the invention with reduced means on the cylindrical boring member and / or the drive member of the brake disc of a drum brake installation. The brake disc is advantageously formed by a radial extension of the cylindrical boring member and / or the driving member. A radial extension can be made on the disc-shaped drive member or on the cylindrical-bored member, by simple manufacture. Advantageously, a brake actuation installation is housed in a casing of the axial piston machine. This installation can be placed in cooperation with at least one axial side of the brake disk.
L'installation d'actionnement de frein est formée de manière préférentielle par plusieurs pistons de frein reliés à une conduite de frein et chaque fois au moins un piston de frein peut être mis en coopération avec la face frontale axiale opposée du disque de frein. Pour de tels pistons de frein reliés à une conduite de frein commune, et agissant sur les deux faces frontales axiales du disque de frein, on pourra freiner de manière simple le tambour à cylindres. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 5 plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 2 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1, 10 - la figure 3 montre une coupe longitudinale d'un développement d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 4 est une coupe longitudinale selon la ligne A-A de la figure 3, - la figure 5 montre une coupe longitudinale d'un développement 15 d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 6 montre une coupe longitudinale d'un autre développement d'une machine à pistons axiaux selon l'invention, - la figure 7 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 6, - la figure 8 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 6, 20 - la figure 9 est une coupe selon la ligne C-C de la figure 6, - la figure 10 montre une coupe longitudinale d'un autre développement d'une machine à pistons axiaux selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre à titre d'exemple une coupe 25 longitudinale d'une machine hydrostatique à pistons axiaux 1 constituée par une machine à plateau en biais. La machine à pistons axiaux 1 comporte un tambour à cylindres 2 monté à rotation autour d'un axe de rotation D. Ce tambour comporte plusieurs perçages cylindriques 3 répartis concentriquement 30 à l'axe de rotation D et recevant chacun un piston 4 coulissant longitudinalement. Les pistons 4 s'appuient par l'intermédiaire d'un organe de roulement en forme de galet 5 sur une courbe de soulèvement 6 solidaire du boîtier. The brake actuation installation is preferably formed by a plurality of brake pistons connected to a brake line and each time at least one brake piston can be brought into engagement with the opposite axial end face of the brake disk. For such brake pistons connected to a common brake line, and acting on the two axial end faces of the brake disc, it is possible to brake in a simple manner the drum drum. Drawings The present invention will hereinafter be described in more detail with the aid of exemplary embodiments shown schematically in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal section of an axial piston machine according to the invention; FIG. 2 is a section along line AA of FIG. 1; FIG. 3 shows a longitudinal section of a development of an axial piston machine according to the invention; FIG. 4 is a longitudinal section; along the line AA of Figure 3, - Figure 5 shows a longitudinal section of a development 15 of an axial piston machine according to the invention - Figure 6 shows a longitudinal section of another development of a axial piston machine according to the invention, - Figure 7 is a section along the line AA of Figure 6, - Figure 8 is a section along the line BB of Figure 6, - Figure 9 is a section on line CC of Figure 6, - Figure 10 shows a longitudinal section of another development of an axial piston machine according to the invention. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows by way of example a longitudinal section of a hydrostatic axial piston machine 1 constituted by an oblique plate machine. The axial piston machine 1 comprises a cylinder drum 2 rotatably mounted about an axis of rotation D. This drum comprises a plurality of cylindrical bores 3 distributed concentrically to the axis of rotation D and each receiving a piston 4 sliding longitudinally. The pistons 4 are supported by means of a roll-shaped rolling member 5 on a lifting curve 6 integral with the housing.
9 Le tambour à cylindres 2 s'appuie dans la direction axiale contre une surface de commande 7 solidaire du boîtier, réalisée sur un fond de commande 8 en forme de disque (glace). Le fond de commande 8 est muni de fentes de commande en forme de rognons, constituant un branchement d'entrée 10 et un branchement de sortie 11 pour la machine à pistons axiaux 1. Le tambour à cylindres 2 est muni d'un canal de liaison 12 pour chaque perçage cylindrique 3. Lorsque le tambour à cylindres 2 tourne, le canal de liaison relie le perçage cylindrique 3 à un branchement d'entrée 10 et à un branchement de sortie 11. Le tambour à cylindres 2 est en outre relié solidairement en rotation à un arbre d'entraînement 13 concentrique à l'axe de rotation D. Pour cela, le tambour à cylindres 2 comporte une installation d'entraînement 14 réalisée sous la forme d'une denture 15. The drum drum 2 is supported in the axial direction against a control surface 7 integral with the housing, made on a control base 8 in the form of a disk (ice). The control bottom 8 is provided with kidney-shaped control slits constituting an inlet branch 10 and an outlet branch 11 for the axial piston machine 1. The roll drum 2 is provided with a connecting channel 12 for each cylindrical bore 3. When the roll drum 2 rotates, the connecting channel connects the cylindrical bore 3 to an inlet branch 10 and an outlet branch 11. The roll drum 2 is further integrally connected to rotation to a drive shaft 13 concentric with the axis of rotation D. For this, the roll drum 2 comprises a drive installation 14 made in the form of a toothing 15.
Selon l'invention, le tambour à cylindres 2 a une structure en plusieurs parties et il est constitué par un organe d'entraînement 20 et un organe à perçages cylindriques 21. L'organe d'entraînement 20 est constitué par un composant en forme de disque. L'organe à perçages cylindriques 21 est muni des perçages cylindriques 3 ainsi que des canaux de liaison 12. L'organe d'entraînement 20 en foi me de disque a une périphérie intérieure réalisée comme installation d'entraînement 14 avec une denture 15 comme cela apparaît à la figure 1 en combinaison avec la figure 2. De plus, l'organe d'entraînement 20 est muni d'un orifice traversant en forme de perçage traversant 23 pour chaque piston 4. La face frontale du piston 4 tournée vers le disque de soulèvement 6 est munie d'une cavité 24 logeant le galet 5. La cavité 24 est réalisée comme cavité en forme de perçage perpendiculaire à l'axe longitudinal K du piston ; la cavité est disposée pour que le galet 5 soit tenu dans des segments latéraux 24a, 24b de la cavité 24 du piston 4 ; ces segments chevauchent chacun le plan équatorial du galet pour le tenir à rotation autour d'un axe de rotation R. L'organe d'entraînement 20 comporte en outre une installation de fixation 25 pour limiter le mouvement de rotation et ainsi 35 la rotation du galet 5 par rapport à l'axe longitudinal K du piston 4, et According to the invention, the cylinder drum 2 has a multi-part structure and is constituted by a drive member 20 and a cylindrical boring member 21. The drive member 20 is constituted by a shaped component. disk. The cylindrical boring member 21 is provided with the cylindrical bores 3 and the connecting channels 12. The driving member 20 has a disk-like inner periphery formed as a drive installation 14 with a toothing 15 like this. 1, in combination with FIG. 2. In addition, the driving member 20 is provided with a through hole in the form of a through hole 23 for each piston 4. The front face of the piston 4 facing the disc the upright 6 is provided with a cavity 24 housing the roller 5. The cavity 24 is formed as a bore-shaped cavity perpendicular to the longitudinal axis K of the piston; the cavity is arranged so that the roller 5 is held in side segments 24a, 24b of the cavity 24 of the piston 4; these segments each overlap the equatorial plane of the roller to keep it rotating about an axis of rotation R. The drive member 20 further comprises a fastening device 25 for limiting the rotational movement and thus the rotation of the roller 5 with respect to the longitudinal axis K of the piston 4, and
10 garantir l'alignement radial de l'axe de rotation R du galet 5 pour un mouvement de rotation du tambour à cylindres 2 autour de l'axe de rotation D, et réaliser ainsi un guidage axial et de ce fait un guidage latéral du galet dans la direction longitudinale de l'axe de rotation R. Guaranteeing the radial alignment of the axis of rotation R of the roller 5 for a rotational movement of the roller drum 2 about the axis of rotation D, and thus to provide axial guidance and thereby lateral guidance of the roller in the longitudinal direction of the axis of rotation R.
L'installation de fixation 25 est constituée par des surfaces de guidage 25a, 25b, 25c, 25d prévues au niveau du perçage traversant 23 et coopérant avec les deux surfaces frontales du galet 5 correspondant, en interdisant tout pivotement du galet 5 par rapport à l'axe longitudinal K du piston ainsi que tout dégagement latéral du galet 5 dans la direction longitudinale de l'axe de rotation R du galet 5 hors de la cavité 24. Les surfaces de guidage 25a, 25b, 25c, 25d sont réalisées sur des extensions en forme de doigts 26a, 26b, 26c, 26d perpendiculaires à l'axe de rotation R du galet 5 au niveau du perçage traversant 23. The fastening installation 25 consists of guide surfaces 25a, 25b, 25c, 25d provided at the through hole 23 and cooperating with the two front surfaces of the corresponding roller 5, preventing any pivoting of the roller 5 with respect to the longitudinal axis K of the piston as well as any lateral clearance of the roller 5 in the longitudinal direction of the axis of rotation R of the roller 5 outside the cavity 24. The guide surfaces 25a, 25b, 25c, 25d are formed on extensions in the form of fingers 26a, 26b, 26c, 26d perpendicular to the axis of rotation R of the roller 5 at the through hole 23.
L'organe d'entraînement 20 est fixé à l'organe à perçages cylindriques 21 par une liaison par la force. Pour cela, il est prévu une installation de ressort formée par un ressort de compression qui sollicite l'organe d'entraînement 20 dans la direction selon la direction de l'organe à perçages cylindriques 21. The driving member 20 is fixed to the cylindrical boring member 21 by a link by force. For this purpose, there is provided a spring installation formed by a compression spring which urges the drive member 20 in the direction in the direction of the cylindrical boring member 21.
L'entraînement de l'organe à perçages cylindriques 21 par l'arbre d'entraînement 13 et ainsi la liaison solidaire en rotation de l'organe à perçages cylindriques 21 par l'arbre d'entraînement 13 se fait par une liaison par la forme par le piston 4 et par les perçages traversants 23 dans l'organe d'entraînement 20 ainsi que par les perçages de cylindres 3 dans l'organe à perçages cylindriques 21. Selon le développement d'une machine à pistons axiaux 1 représenté aux figures 3 et 4, il est prévu une installation de saisie de la vitesse de rotation 35 en forme de capteur de vitesse de rotation pour le tambour à cylindres 2. Cette installation est logée dans un boîtier 36 du moteur à pistons axiaux 1. L'organe d'entraînement 20 est muni dans ce cas d'une installation de codage 37 qui, comme cela apparaît à la figure 4, est constituée par des extensions radiales 38 réparties régulièrement à la périphérique de l'organe d'entraînement 20 ; il s'agit par exemple d'une denture. The drive of the cylindrical boring member 21 by the drive shaft 13 and thus the integral connection in rotation of the cylindrical boring member 21 by the drive shaft 13 is by a connection in the form of by the piston 4 and by the through-holes 23 in the drive member 20 as well as by the bores of cylinders 3 in the cylindrical-bored member 21. According to the development of an axial piston machine 1 shown in FIGS. and 4, there is provided a rotational speed sensing device 35 in the form of a rotational speed sensor for the cylinder drum 2. This installation is housed in a housing 36 of the axial piston engine 1. The actuator In this case, the drive 20 is provided with an encoding installation 37 which, as shown in FIG. 4, consists of radial extensions 38 regularly distributed to the peripheral of the drive member 20; it is for example a toothing.
11 Dans le développement de la machine à pistons axiaux 1 selon la figure 5, l'organe à perçages cylindriques 21 a une structure en plusieurs parties formée d'une partie munie de perçages cylindriques 21a et d'une partie de branchement 21b. La partie en forme de disque 21a comportant les perçages cylindriques est munie dans ce cas de perçages cylindriques 3 en forme de perçages traversants. La partie de branchement 21b en forme de disque est munie de canaux de liaison 12 par lesquels les perçages cylindriques 3 réalisés dans la partie à perçages cylindriques 2la peuvent être mis en liaison avec le lo branchement d'entrée 10 et avec le branchement de sortie 11. La partie à perçages cylindriques 21a est reliée par une liaison par la matière à la partie de branchement 21 b, par exemple par brasage ou soudage. La partie en forme de disque 21a à perçages cylindriques 15 peut être réalisée sous la forme d'un profil extrudé à la presse ; la partie à perçages cylindriques 21a peut être ainsi réalisée de manière simple et avec des moyens de fabrication réduits pour recevoir les perçages cylindriques 3. Les canaux de liaison 12 de la partie de branchement 21b en forme de disque peuvent également être réalisés de manière 20 simple et avec des moyens constructifs réduits, par exemple par un procédé d'emboutissage ou découpage ; la partie de branchement 21b est réalisée comme pièce emboutie. De plus, une telle partie de branchement 21b peut également être fabriquée de manière simple par frittage. Cela se traduit par une mise en oeuvre plus réduite de moyens 25 de fabrication pour la partie à perçages cylindriques 21a et la partie de branchement 21b constituant l'organe à perçages cylindriques 21. Dans le développement de l'invention représenté à la figure 6, la partie à perçages cylindriques 2la de l'organe à perçages cylindriques 21 a une structure à plusieurs couches formée de 30 plusieurs segments de tôle 211-217, tels que des disques ou des plaques. Les segments de tôle sont reliés les uns aux autres par une liaison par la matière, par exemple par brasage, soudage ou collage. L'organe d'entraînement 20 selon la figure 7 identique à l'organe d'entraînement 20 de la figure 1, comme le montre la figure 7, 35 est muni des perçages traversant 23 pour le piston 4 ainsi que de In the development of the axial piston machine 1 according to FIG. 5, the cylindrical boring member 21 has a multi-part structure formed of a portion provided with cylindrical bores 21a and a branch portion 21b. The disc-shaped portion 21a having the cylindrical bores is provided in this case with cylindrical bores 3 in the form of through bores. The disc-shaped connecting portion 21b is provided with connecting channels 12 through which the cylindrical bores 3 made in the cylindrical bores 2a can be connected to the inlet connection 10 and the outlet connection 11. The cylindrical bored portion 21a is connected by a material connection to the branch portion 21b, for example by brazing or welding. The disk-shaped portion 21a with cylindrical bores 15 can be made in the form of a profile extruded to the press; the cylindrical boring part 21a can thus be made in a simple manner and with reduced manufacturing means for receiving the cylindrical bores 3. The connecting channels 12 of the disc-shaped branch part 21b can also be made in a simple manner. and with reduced constructive means, for example by a stamping or cutting process; the branch portion 21b is formed as a stamped part. In addition, such a branch portion 21b can also be manufactured simply by sintering. This results in a smaller implementation of manufacturing means for the cylindrical boring portion 21a and the branch portion 21b constituting the cylindrical boring member 21. In the development of the invention shown in FIG. the cylindrical bored portion 21a of the cylindrical boring member 21 has a multi-layer structure formed of a plurality of sheet segments 211-217, such as disks or plates. The sheet segments are connected to each other by a connection by the material, for example by brazing, welding or gluing. The drive member 20 according to FIG. 7 identical to the drive member 20 of FIG. 1, as shown in FIG. 7, is provided with through holes 23 for the piston 4 as well as
12 l'installation de fixation 25 formée par les extensions 26a-26d pour la fixation ou blocage en rotation et le guidage latéral des galets 5. La figure 8 montre le segment de tôle 212 de l'organe à perçages cylindriques 21 ; le perçage cylindrique 3 est formé par une cavité circulaire réalisée dans le segment de tôle 212. Les autres segments de tôle ont une structure identique. La figure 9 montre la partie de branchement 21b de la machine à pistons axiaux selon la figure 6 qui est identique à la partie de branchement 21b de la figure 5. Les canaux de liaison 12 réalisés io dans la partie de branchement 2lb sont constitués par des cavités appropriées ayant une section en forme de rognon. Les canaux de liaison 12 réalisés dans l'organe à perçages cylindriques 21 correspondent à ceux de l'organe à perçages cylindriques 21 de la figure 1 ; ces canaux de liaison sont réalisés par des cavités à section en forme 15 de rognon correspondant à la représentation de la figure 9. Selon le développement de la machine à pistons axiaux 1 représenté à la figure 10, l'organe d'entraînement 20 comporte un disque de frein 41 d'une installation de frein 40 par exemple réalisée sous la forme d'un frein à disque pour le tambour à cylindres 2. Le 20 composant en forme de disque réalisant l'organe d'entraînement 20 est muni d'une extension radiale qui dépasse le diamètre extérieur de l'organe à perçages cylindriques 21 et assure ainsi la fonction de disque de frein 41. Le boîtier 36 de la machine à pistons axiaux 1 comporte 25 une installation d'actionnement de frein 42 constituée par plusieurs pistons de frein 43a, 43b. Cette installation peut être mise en liaison avec les deux faces frontales 41a, 41b axialement opposées du disque de frein 41. Les pistons de frein 43a, 43b sont raccordés à une conduite de frein 44 commune et forment un montage flottant de pistons de 30 frein. Il peut être prévu respectivement un piston de frein 43a, 43b qui est mis en liaison par l'application d'une pression fournie par la conduite de frein 44 avec la face frontale axiale correspondante 41a, 41b du disque de frein 41 et il freine l'organe d'entraînement 20 et ainsi le tambour à cylindres 2. Mais il est toutefois également possible de 35 prévoir à la place d'un piston de frein 43a ou 43b, plusieurs pistons de frein 43a, 43b répartis à la périphérie et qui viennent en contact avec la face frontale axiale correspondante 41a, 41b du disque de frein 41 lorsque la conduite de frein 44 est mise en pression. La zone dans laquelle se trouve le disque de frein 41 et les pistons de frein 43a, 43b est ouverte vers le volume intérieur du boîtier de la machine à pistons axiaux 1 comme cela apparaît à la figure 10 et présente ainsi une gestion commune du liquide hydraulique avec la zone du mécanisme d'entraînement. Mais il est également possible d'assurer l'étanchéité de la zone dans laquelle se trouvent le disque de 10 frein 41 et les pistons de frein 43a, 43b à l'aide d'installations d'étanchéité appropriées, prévues entre les faces frontales axiales 41a, 41b du disque de frein 41 et le boîtier 36 par rapport au volume intérieur du boîtier et ainsi à la zone du mécanisme d'entraînement du moteur à pistons axiaux 1.12 the fastening device 25 formed by the extensions 26a-26d for fixing or locking in rotation and the lateral guidance of the rollers 5. FIG. 8 shows the sheet segment 212 of the cylindrical boring member 21; the cylindrical bore 3 is formed by a circular cavity made in the sheet metal segment 212. The other sheet metal segments have an identical structure. FIG. 9 shows the branch portion 21b of the axial piston machine according to FIG. 6 which is identical to the branch portion 21b of FIG. 5. The connecting channels 12 made in the branch portion 21b consist of suitable cavities having a kidney-shaped section. The connecting channels 12 made in the cylindrical boring member 21 correspond to those of the cylindrical boring member 21 of Figure 1; these connecting channels are formed by cavities with a kidney-shaped section corresponding to the representation of FIG. 9. According to the development of the axial piston machine 1 represented in FIG. 10, the driving member 20 comprises a brake disk 41 of a brake system 40, for example in the form of a disk brake for the roller drum 2. The disc-shaped component forming the drive member 20 is provided with a radial extension which exceeds the outer diameter of the cylindrical boring member 21 and thus ensures the function of the brake disc 41. The casing 36 of the axial piston machine 1 comprises a brake actuating installation 42 constituted by several pistons. brake 43a, 43b. This installation can be connected to the two axially opposite front faces 41a, 41b of the brake disc 41. The brake pistons 43a, 43b are connected to a common brake line 44 and form a floating arrangement of brake pistons. It can be provided respectively a brake piston 43a, 43b which is connected by the application of a pressure supplied by the brake line 44 with the corresponding axial front face 41a, 41b of the brake disk 41 and it brakes the 20 and thus the cylinder drum 2. However, it is also possible to provide instead of a brake piston 43a or 43b, several brake pistons 43a, 43b distributed at the periphery and which come in contact with the corresponding axial end face 41a, 41b of the brake disc 41 when the brake line 44 is pressurized. The zone in which the brake disk 41 and the brake pistons 43a, 43b are located is opened towards the internal volume of the casing of the axial piston machine 1 as appears in FIG. 10 and thus has a common management of the hydraulic fluid. with the area of the drive mechanism. But it is also possible to seal the area in which the brake disk 41 and the brake pistons 43a, 43b are located by means of appropriate sealing devices provided between the axial end faces. 41a, 41b of the brake disk 41 and the housing 36 relative to the interior volume of the housing and thus to the region of the drive mechanism of the axial piston engine 1.
15 L'organe d'entraînement 20 en forme de disque de la machine à pistons axiaux 1 selon l'invention, muni de l'installation d'entraînement 14, des perçages traversants 23 ainsi que de l'installation de fixation 25 et de l'installation de codage 37 avec le cas échéant une réalisation en forme de disque de frein 41, peut se 20 fabriquer avec des moyens de fabrication réduits par emboutissage, frittage, fluage à la presse ou extrusion à la pression ou encore par brochage. L'organe à perçages cylindriques 21 ainsi que la partie à perçages cylindriques 21a réalisés de plusieurs segments de tôle et de la partie de branchement 21b se fabriquent également avec des moyens 25 réduits de sorte que le tambour à cylindres 2 et ainsi le moteur à pistons axiaux 1 selon l'invention se fabriquent avec des moyens de fabrication réduits. La machine à pistons axiaux selon l'invention peut être une machine à une course ou à plusieurs courses. 30 35 The disc-shaped drive member 20 of the axial piston machine 1 according to the invention, provided with the driving installation 14, the through-holes 23 and the fixing installation 25 and the The coding installation 37 with a brake disc-shaped embodiment 41, if necessary, can be manufactured with reduced production means by stamping, sintering, press creep or pressure extrusion or by broaching. The cylindrical boring member 21 and the cylindrical boring portion 21a made of a plurality of sheet segments and the branch portion 21b are also produced with reduced means so that the roll drum 2 and thus the piston engine axial 1 according to the invention are manufactured with reduced manufacturing means. The axial piston machine according to the invention may be a single-stroke or multi-stroke machine. 30 35
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |
Owner name: LINDE HYDRAULICS GMBH & CO.KG, DE Effective date: 20130819 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160729 |