FR2923893A1 - Dispositif de securite d'un bruleur a gaz. - Google Patents

Abstract

Un dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz comprend au moins une électrovanne (2) reliée à au moins un robinet à gaz (3), ledit au moins un robinet à gaz (3) étant actionné par un moyen motorisé (4).Le dispositif de sécurité (1) comprend également au moins un élément électriquement conducteur entraîné par le moyen motorisé (4) dudit au moins un robinet à gaz (3), et ledit au moins un élément électriquement conducteur étant mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé (14).Utilisation notamment dans une table de cuisson à gaz.

Description

-1- La présente invention concerne un dispositif de sécurité d'un brûleur à gaz contre les incidents d'alimentation en gaz, en particulier ceux provoqués par les dysfonctionnements d'un moyen motorisé actionnant un robinet à gaz, et notamment d'une table de cuisson.

Elle concerne également un procédé de sécurité contre les incidents d'alimentation en gaz associé à un tel dispositif. En outre, l'invention concerne un appareil de cuisson comprenant un tel dispositif et adapté à mettre en oeuvre un tel procédé. Des incidents d'alimentation en gaz d'un brûleur à gaz peuvent intervenir lors de l'utilisation des brûleurs à gaz d'une table de cuisson. Ces incidents sont notamment dus à un dysfonctionnement d'un moyen motorisé actionnant un robinet à gaz, et en particulier, à un défaut de contrôle de la position angulaire d'un axe d'entraînement d'un moteur. On connaît un document FR 2 784 450 qui décrit un dispositif de commande d'un brûleur à gaz comprenant un moteur d'entraînement en rotation d'un axe d'ouverture d'un robinet à gaz. Le moteur est du type à courant continu. Une mesure de la position angulaire de l'axe d'ouverture du robinet à gaz est réalisée par un potentiomètre permettant de mesurer la position angulaire de l'axe d'ouverture d'un robinet à gaz.

L'axe du potentiomètre et l'axe d'ouverture du robinet sont solidaires mécaniquement par l'intermédiaire d'un train d'engrenages. Cependant, ce dispositif de commande d'un brûleur à gaz présente l'inconvénient de réaliser une liaison mécanique précise entre l'axe du potentiomètre et l'axe d'ouverture du robinet de sorte à obtenir une mesure fiable pour la commande du moteur et ainsi éviter tout incident d'alimentation en gaz. Ce dispositif commande d'un brûleur à gaz présente également l'inconvénient de mettre des éléments à entraîner par le moteur en plus de l'axe d'ouverture du robinet à gaz. Par conséquent, le train d'engrenages reliant l'axe d'ouverture du robinet à l'axe du potentiomètre entraîne un jeu dans le positionnement du robinet. La commande du moteur est complexifiée puisqu'un rattrapage de jeu est nécessaire. En outre, le train d'engrenages occupe un encombrement important. Par ailleurs, une table de cuisson à gaz ayant des brûleurs à gaz alimentés par un dispositif de commande motorisé dispose d'un encombrement réduit à cause de l'emplacement occupé par la ou les électrovannes, le ou les moteurs, les robinets ...

Par conséquent, le volume d'un carter d'une table de cuisson à gaz est fortement occupé et provoque des complexités dans la conception et la fabrication de la table de cuisson et pouvant engendrer des risques de sécurité. -2- Le dispositif de commande d'un brûleur décrit dans le document FR 2 784 450 comprend une partie de régulation de l'alimentation en gaz et une partie de contrôle de la position angulaire d'un axe du moteur qui sont imbriquées l'une dans l'autre. Par conséquent, les tolérances de positionnement entre les différents éléments de ce dispositif doivent être réduites au minimum pour éviter des imprécisions dans l'alimentation en gaz comme dans la mesure de position angulaire. Par conséquent, un tel dispositif de sécurité engendre un coût d'obtention onéreux pour que l'ensemble des fonctions soit rempli. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif de sécurité d'un brûleur à gaz contre des incidents d'alimentation en gaz et un procédé associé à ce dispositif, permettant de détecter un dysfonctionnement d'un moyen motorisé actionnant un robinet à gaz. A cet effet, la présente invention vise selon un premier aspect, un dispositif de sécurité d'un brûleur à gaz comprenant au moins une électrovanne reliée à au moins un robinet à gaz, ledit au moins un robinet à gaz étant actionné par un moyen motorisé. Selon l'invention, le dispositif comprend également au moins un élément électriquement conducteur entraîné par le moyen motorisé dudit au moins un robinet à gaz, et ledit au moins un élément électriquement conducteur étant mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé.

Ainsi, un dysfonctionnement d'un moyen motorisé actionnant un robinet à gaz peut être détecté puis traité. Un dispositif de sécurité selon l'invention permet de contrôler le fonctionnement d'un moyen motorisé actionnant un robinet à gaz en complément d'un dispositif classique de vérification de l'état d'un brûleur à gaz, tel que par exemple un thermocouple.

Un tel dispositif de sécurité permet de détecter en permanence l'état du robinet à gaz par l'intermédiaire du moyen motorisé coopérant avec la plaquette de circuit imprimé. Le dispositif de sécurité permet de détecter une position anormale de l'élément électriquement conducteur par rapport à la plaquette de circuit imprimé. En outre, le couple du moyen motorisé du robinet à gaz est ajusté pour entraîner l'axe de rotation relié au robinet à gaz. Les efforts de frottement exercés par l'élément électriquement conducteur sur la plaquette de circuit imprimé sont quasi nuls et ne nécessitent pas d'augmenter le couple du moyen motorisé. Par conséquent, le dispositif de sécurité permet de conserver un moteur identique par rapport à un mode de réalisation sans ledit dispositif.

Le dispositif de sécurité permet de limiter le couple du moyen motorisé et par conséquent la taille dudit moyen motorisé. De cette manière, l'encombrement occupé par le moyen motorisé est réduit au minimum. -3-Ainsi, la conception et la fabrication d'un appareil de cuisson comprenant un tel dispositif de sécurité sont simplifiées. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un élément électriquement conducteur frotte en continu sur une première piste de la plaquette de circuit imprimé et par intermittence sur une seconde piste de ladite plaquette de circuit imprimé. Ainsi, l'élément électriquement conducteur permet de fermer et d'ouvrir un. contact entre une première piste et une seconde piste d'une plaquette de circuit imprimé. L'élément électriquement conducteur permet de connaître le positionnement angulaire d'un axe de rotation du moyen motorisé relié au robinet à gaz. Ce positionnement angulaire de l'élément électriquement conducteur par rapport aux pistes de la plaquette de circuit imprimé permet de déterminer un état de fonctionnement du robinet à gaz. Par conséquent, le dispositif de sécurité permet de garantir la sécurité d'un appareil de cuisson à tout instant. De cette manière, la mesure de la position angulaire est réalisée de manière directe entre l'axe de rotation du moyen motorisé et la plaquette de circuit imprimé puisque l'élément électriquement conducteur est solidaire du moyen motorisé. Le positionnement de l'élément électriquement conducteur par rapport à la plaquette de circuit imprimé n'a pas besoin d'être précis. Le frottement de l'élément électriquement conducteur sur les pistes de la plaquette de circuit imprimé permet des jeux fonctionnels d'assemblage importants sans risque que les contacts ne soient pas détectés. Les pistes de la plaquette de circuit imprimé peuvent être dimensionnées de sorte que l'élément électriquement conducteur soit toujours aligné avec lesdites pistes.

Par conséquent, le coût d'obtention du dispositif de sécurité est peu onéreux et fiable. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la seconde piste de la plaquette de circuit imprimé comprend au moins deux zones de contact avec ledit au moins un élément électriquement conducteur.

Ainsi, l'élément électriquement conducteur permet de déterminer la position angulaire du moyen motorisé du robinet à gaz dans deux situations indispensables. En pratique, la première zone de contact de la seconde piste de la plaquette de circuit imprimé correspond à l'état fermé dudit au moins un robinet à gaz, et la seconde zone de contact de la seconde piste de la plaquette de circuit imprimé correspond à la position de débit maximum dudit au moins un robinet à gaz. Les deux zones de contact de la seconde piste de la plaquette de circuit imprimé correspondent à ces deux états de fonctionnement du robinet à gaz. -4- D'autres zones de contact de la seconde piste de la plaquette de circuit imprimé peuvent être envisagées, notamment pour déterminer la puissance délivrée par un brûleur à gaz. La présente invention concerne selon un deuxième aspect de l'invention, un procédé de sécurité contre des incidents d'un brûleur à gaz, provoqués notamment par des dysfonctionnements d'un moyen motorisé actionnant un robinet à gaz, ledit robinet à gaz étant relié à une électrovanne. Selon l'invention, ledit procédé comprend une étape de détection du positionnement d'au moins un élément électriquement conducteur entraîné par le moyen motorisé dudit au moins un robinet à gaz et mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé. Ainsi, l'apparition d'un dysfonctionnement est détectée lorsque le positionnement d'un élément électriquement conducteur entraîné par le moyen motorisé 4 est anormal par rapport à la plaquette de circuit imprimé, et ce dysfonctionnement peut être traité par la suite. De préférence, le procédé comprend une étape de fermeture de l'électrovanne lorsqu'un dysfonctionnement du moyen motorisé est détecté par un positionnement anormal dudit au moins un élément électriquement conducteur. Ainsi, le procédé de sécurité permet de couper l'alimentation en gaz d'un brûleur à gaz et par conséquent d'assurer la sécurité de l'utilisateur. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de détection d'un défaut d'allumage d'un brûleur à gaz. Grâce à ces moyens de détection, il est possible de détecter lorsqu'un brûleur à gaz est éteint ou allumé partiellement, ainsi que lorsqu'un brûleur à gaz est allumé.

Avantageusement, ladite étape de détection d'un défaut d'allumage d'un brûleur à gaz est adaptée à détecter la présence d'une flamme au niveau dudit brûleur à gaz. En pratique, une étape de fermeture de l'électrovanne est mise en oeuvre, si un dysfonctionnement du moyen motorisé est détecté et si l'absence de flamme au niveau dudit brûleur à gaz est détectée.

Ainsi, lorsque la flamme au niveau d'un brûleur à gaz est éteinte pendant une période de temps prédéterminée et qu'un dysfonctionnement d'un moyen motorisé entraînant un robinet à gaz est détecté, l'électrovanne est fermée de sorte à éviter tout risque lié à l'alimentation en gaz d'un brûleur à gaz. La présente invention concerne selon un troisième aspect, un appareil de cuisson, notamment une table de cuisson, comportant au moins un brûleur à gaz. Selon l'invention, l'appareil de cuisson comporte un dispositif de sécurité conforme à l'invention. -5- L'appareil de cuisson est adapté à mettre en oeuvre le procédé de sécurité conforme à l'invention. D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un dispositif de sécurité conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue assemblée en perspective d'un dispositif de sécurité conforme à l'invention ; et - la figure 4 est une vue de détail des pistes de la plaquette de circuit imprime du dispositif de sécurité conforme à l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 4, un dispositif de sécurité conforme à l'invention.

Un dispositif de sécurité 1 d'un brûleur à gaz (non représenté) comprend au moins une électrovanne 2 reliée à au moins un robinet à gaz 3. Ledit au moins un robinet à gaz 3 est actionné par un moyen motorisé 4. Sur la figure 1, on a représenté une électrovanne 2 reliée à un bloc 5 d'alimentation en gaz. Le bloc 5 d'alimentation en gaz permet de recevoir par exemple quatre robinets à gaz 3. Chaque robinet à gaz 3 alimente respectivement un brûleur à gaz. Bien entendu, le nombre de robinets à gaz 3 montés dans le bloc 5 d'alimentation peuvent être plus ou moins en fonction du nombre de brûleurs à gaz à alimenter en gaz. Dans un autre mode de réalisation, le bloc 5 d'alimentation en gaz peut accueillir deux robinets à gaz 3 de sorte à alimenter respectivement chacun un brûleur à gaz. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 1 à 3, le bloc 5 d'alimentation en gaz est alimenté par une seule électrovanne 2 montée en tête dudit bloc 5. L'électrovanne 2 permet d'alimenter chacun des robinets à gaz 3. Le bloc 5 d'alimentation en gaz est de forme sensiblement parallélépipédique.

Le bloc 5 d'alimentation en gaz comprend une ouverture d'entrée (non représentée) unique d'alimentation en gaz des robinets à gaz 3. Chaque robinet à gaz 3 est constitué d'une ouverture 6 ménagée dans le bloc 5 d'alimentation en gaz afin d'insérer une pièce de régulation du gaz 7 à l'intérieur de ladite ouverture 6.

Le bloc 5 d'alimentation en gaz comprend également une ouverture de sortie 9 associée à chaque robinet à gaz 3. L'ouverture de sortie 9 est reliée à un brûleur à gaz par l'intermédiaire d'une conduite 10. -6- La pièce de régulation du gaz 7 est entraînée en rotation par un moyen motorisé 4. Le moyen motorisé 4 est préférentiellement un moteur pas à pas. Le moteur pas à pas 4 peut avoir un pas de l'ordre de 7,5°. Le moyen motorisé 4 comprend un axe de rotation 8 d'entraînement de la pièce de régulation du gaz 7. Le moyen motorisé 4 permet d'ouvrir et de fermer le robinet à gaz 3 en entraînant en rotation la pièce de régulation du gaz 7 par l'intermédiaire d'un axe de rotation 8. L'ensemble décrit précédemment constitué de l'électrovanne 2, des robinets à gaz 3, du bloc 5 d'alimentation en gaz, des pièces de régulation du gaz 7 et les moyens motorisés 4 constitue la partie de régulation du gaz. Le débit de gaz du robinet à gaz 3 dépend de l'orientation angulaire de la pièce de régulation du gaz 7 par rapport au bloc 5 d'alimentation en gaz. L'orientation angulaire de la pièce de régulation du gaz 7 est déterminée par le moyen motorisé 4. L'entraînement de la pièce de régulation du gaz 7 est réalisé directement par le moyen motorisé 4.

La liaison entre la pièce de régulation du gaz 7 et le moyen motorisé 4 peut être réalisé par un axe 10. L'axe 10 comprend une butée 11 servant à positionner la pièce de régulation du gaz 7 lorsque le robinet à gaz 3 est en position fermée. La position fermée du robinet à gaz 3 est atteinte lorsque la butée 11 de l'axe 10 est mise en appui à l'intérieur de l'ouverture 6 du bloc 5 d'alimentation en gaz.

Le ou les moyens motorisés 4 sont alimentés en énergie électrique par des câbles d'alimentation 12 formant une nappe. Le dispositif de sécurité 1 comprend également au moins un élément électriquement conducteur 13 entraîné par le moyen motorisé 4 dudit au moins un robinet à gaz 3. Et ledit au moins un élément électriquement conducteur 13 est mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé 14. Ainsi, un dysfonctionnement d'un moyen motorisé 4 actionnant un robinet à gaz 3 peut être détecté puis traité. Un dispositif de sécurité selon l'invention permet de contrôler le fonctionnement d'un moyen motorisé 4 actionnant un robinet à gaz 3 en complément d'un dispositif classique de vérification de l'état d'un brûleur à gaz, tel que par exemple un thermocouple. Un tel dispositif de sécurité 1 permet de détecter en permanence l'état du robinet à gaz 3 par l'intermédiaire du moyen motorisé 4 coopérant avec la plaquette de circuit imprimé 14. Le dispositif de sécurité 1 permet de détecter une position anormale de l'élément électriquement conducteur 13 par rapport à la plaquette de circuit imprimé 14. En outre, le couple du moyen motorisé 4 du robinet à gaz 3 est ajusté pour entraîner l'axe de rotation 8 relié au robinet à gaz 3. Les efforts de frottement exercés par -7- l'élément électriquement conducteur 13 sur la plaquette de circuit imprimé 14 sont quasi nuls et ne nécessitent pas d'augmenter le couple du moyen motorisé 4. Par conséquent, le dispositif de sécurité 1 permet de conserver un moteur identique par rapport à un mode de réalisation sans ledit dispositif.

Le moyen motorisé 4 est d'une taille minimum. De cette manière, l'encombrement occupé par le moyen motorisé 4 est réduit au minimum. Ainsi, la conception et la fabrication d'un appareil de cuisson comprenant un tel dispositif de sécurité 1 sont simplifiées. L'élément électriquement conducteur 13 est fixé sur un élément support 15.

L'élément support 15 est préférentiellement en matière plastique afin d'isoler électriquement l'élément électriquement conducteur 13. L'élément support 15 est monté libre sur l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 suivant la direction dudit axe de rotation 8. L'élément support 15 peut glisser le long de l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. De cette manière, l'élément électriquement conducteur 13 permet de compenser les jeux de fonctionnement afin de garantir le contact avec la plaquette de circuit imprimé 14, notamment par l'effet ressort de celui-ci. L'élément support 15 est entraîné en rotation par l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. L'entraînement en rotation de l'élément support 15 provoque la mise en rotation de l'élément électriquement conducteur 13. Par conséquent, la position angulaire de l'élément électriquement conducteur 13 est dépendante de la rotation du moyen motorisé 4. L'élément électriquement conducteur 13 est lié aux incréments de rotation du moyen motorisé 4 et du sens de rotation de ce dernier. L'élément de support 15 est de forme sensiblement circulaire. L'élément support 15 comprend une encoche 16 permettant de positionner l'élément électriquement conducteur 13. L'élément support 15 comprend une ouverture 17 permettant le passage de l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. L'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 comprend un méplat coopérant avec une partie rectiligne de l'ouverture 17 de l'élément support 15.

Ainsi, le support élément 15 est orienté angulairement par rapport à l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. En outre, ce positionnement angulaire permet de déterminer une position angulaire identique à chaque élément électriquement conducteur 13 lors de l'assemblage de ce dernier sur le support élément 15 et puis sur le moyen motorisé 4.

Le positionnement angulaire de l'élément électriquement conducteur 13 par rapport à l'axe de rotation 8 du moyen motorisé est garanti et permet de détecter la position angulaire de l'axe de rotation 8 de manière fiable lors de la mise en contact de -8- l'élément électriquement conducteur 13 avec la plaquette de circuit imprimé 14. La mise en contact de l'élément électriquement conducteur 13 avec la plaquette de circuit imprimé 14 permet de déterminer la position angulaire du moyen motorisé 4 de manière directe.

Par conséquent, le dispositif de sécurité 1 permet de mesurer précisément la position angulaire du moyen motorisé 4 au moindre coût. Ledit au moins un élément électriquement conducteur 13 frotte en continu sur une première piste 18 de la plaquette de circuit imprimé 14 et par intermittence sur une seconde piste 19 de ladite plaquette de circuit imprimé 14.

Ainsi, l'élément électriquement conducteur 13 permet de fermer et d'ouvrir un contact entre une première piste 18 et une seconde piste 19 d'une plaquette de circuit imprimé 14. L'élément électriquement conducteur 13 permet de connaître le positionnement angulaire d'un axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 relié au robinet à gaz 3. Ce positionnement angulaire de l'élément électriquement conducteur 13 par rapport aux pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permet de déterminer un état du robinet à gaz 3. Par conséquent, le dispositif de sécurité 1 permet de garantir la sécurité d'un appareil de cuisson à tout instant.

De cette manière, la mesure de la position angulaire est réalisée de manière directe entre l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 et la plaquette de circuit imprimé 14 puisque l'élément électriquement conducteur 13 est solidaire du moyen motorisé 4. Le positionnement de l'élément électriquement conducteur 13 par rapport à la plaquette de circuit imprimé 14 n'a pas besoin d'être précis. Le frottement de l'élément électriquement conducteur 13 sur les pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permet des jeux fonctionnels d'assemblage importants sans risque que les contacts ne soient pas détectés. Les pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 peuvent être dimensionnées de sorte que l'élément électriquement conducteur 13 soit toujours aligné avec lesdites pistes 18 et 19.

Par conséquent, le coût d'obtention du dispositif de sécurité 1 est peu onéreux et fiable. L'élément électriquement conducteur 13 comprend une languette 20 mise en contact respectivement avec une piste 18, 19 de la plaquette de circuit imprimé 14. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 2, l'élément électriquement conducteur 13 comprend deux languettes 20 mises en contact respectivement avec les pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14. Ces languettes 20 de l'élément électriquement conducteur 13 peuvent comprendre -9- une ouverture 21 afin d'augmenter l'élasticité de ces languettes 20. Une première languette 20 de l'élément électriquement conducteur 13 frotte en continu sur la piste première 18 de la plaquette de circuit imprimé 14 afin de maintenir un contact ouvert à tout instant.

Une seconde languette 20 de l'élément électriquement conducteur 13 frotte par intermittence sur la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 afin de fermer ponctuellement un contact électrique. De cette manière, le dispositif de sécurité 1 permet de détecter des positions angulaires spécifiques de l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4.

Le dispositif de sécurité 1 permet de surveiller à tout instant l'état de fonctionnement d'un robinet à gaz 3 en fonction de la position angulaire d'un axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 et ainsi de détecter une anomalie par rapport à un ordre de commande du brûleur à gaz. La plaquette de circuit imprimé 14 est reliée par des câbles 22, sous forme d'une nappe, à des moyens de commande (non représentés) d'un appareil de cuisson, tel que par exemple une carte de commande comprenant un microcontrôleur. Le microcontrôleur (non représenté) peut ainsi vérifier la détection de position angulaire de l'axe de rotation 8 d'un moyen motorisé 4 commandant un robinet à gaz 3 par rapport à une consigne de commande ordonnée par les moyens de commande de l'appareil de cuisson. La seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 comprend au moins deux zones 19a et 19b de contact avec ledit au moins un élément électriquement conducteur 13. Ainsi, l'élément électriquement conducteur 13 permet de déterminer la position angulaire du moyen motorisé 4 du robinet à gaz 3 dans deux situations indispensables. En pratique, la première zone de contact 19a de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 correspond à l'état fermé dudit au moins un robinet à gaz 3. Et la seconde zone de contact 19b de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 correspond à la position de débit maximum dudit au moins un robinet à gaz 3. Les deux zones de contact 19a et 19b de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 correspondent à ces deux états de fonctionnement du robinet à gaz 3. Les deux zones de contact 19a et 19b de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permettent de garantir la sécurité au moindre coût, notamment d'une table de cuisson. D'autres zones de contact de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit -10- imprimé 14 peuvent être envisagées, notamment pour déterminer la puissance délivrée par un brûleur à gaz. Les autres zones de contact possibles de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permettent de garantir des aspects fonctionnels, notamment d'une table de cuisson. Ces autres zones de contact peuvent, en particulier, permettre de détecter le débit réduit pour différents types de gaz. Les deux zones de contact 19 et 19b de la seconde piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 sont positionnées avec une valeur d'angle a définie par rapport à l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4, tel qu'illustré à la figure 4.

La valeur d'angle a espaçant les deux zones de contact 19a et 19b de la seconde piste 19 est de l'ordre de 90°. La valeur d'angle a espaçant les deux zones de contact 19a et 19b de la seconde piste 19 est sensiblement égale à la valeur d'angle 13 entre la position fermée et la position de débit maximum du robinet à gaz 3.

Ledit au moins un élément électriquement conducteur 13 est entraîné en rotation par un axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. Et ledit au moins un élément électriquement conducteur 13 frotte sur au moins des secteurs angulaires 19a et 19b desdites première et seconde pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14.

La piste 18 de la plaquette de circuit imprimé 14 comprend un secteur angulaire unique de 360°. La piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 comprend deux secteurs angulaires 19a et 19b respectivement d'une valeur d'angle S et cp. Le secteur angulaire 19a a une valeur d'angle S de l'ordre de 30°. Cette valeur d'angle S correspond à quatre pas du moyen motorisé 4. Le secteur angulaire 19b a une valeur d'angle 9 de l'ordre de 15°. Cette valeur d'angle cp correspond à deux pas du moyen motorisé 4. Bien entendu, les valeurs d'angles S et cp des secteurs angulaires 19a et 19b sont des exemples nullement limitatifs.

La valeur d'angle S, cp d'un secteur angulaire 19a, 19b correspond à une plage de détection d'une position de fermeture ou de débit maximum du robinet à gaz 3. Cette plage de détection permet de s'assurer que le moyen motorisé 4 a tourné l'axe de rotation 8 d'une valeur d'angle conforme à la consigne donnée par des moyens de commande d'un appareil de cuisson.

Dans ce mode de réalisation, la valeur d'angle S, 9 d'un secteur angulaire 19a, 19b est un multiple de la valeur d'angle d'un pas du moteur pas à pas 4. La valeur d'angle -11- d'un pas du moteur pas à pas peut être de l'ordre de 7,5°. Le moteur pas à pas 4 peut ainsi comprendre 48 pas. La plage de détection définie par chaque secteur angulaire 19a et 19b peut être centrée ou non par rapport à un axe Sa, Sb.

La valeur d'angle a entre l'axe Sa du secteur angulaire 19a et l'axe Sb du secteur angulaire 19b est préférentiellement de l'ordre de 90°. Les secteurs angulaires 19a et 19b de la piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permettent de prendre en considération les jeux d'assemblage de l'élément électriquement conducteur 13 sur l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4.

En outre, ces secteurs angulaires 19a et 19b de la piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permettent de prendre en considération l'usure des éléments constituant le dispositif de sécurité 1 et de garantir ainsi un fonctionnement fiable de l'appareil de cuisson tout au long de sa durée de vie. Le positionnement d'une languette 20 de l'élément électriquement conducteur 13 sur le secteur angulaire 19a de la piste 19 permet de fermer un contact réalisé avec une autre languette 20 de l'élément électriquement conducteur 13 sur le secteur angulaire de la piste 18. De cette manière, la position de fermeture du robinet à gaz 3 est détectée. Le positionnement d'une languette 20 de l'élément électriquement conducteur 13 sur le secteur angulaire 19b de la piste 19 permet de fermer un contact réalisé avec une autre languette 20 de l'élément électriquement conducteur 13 sur le secteur angulaire de la piste 18. De cette manière, la position de débit maximum du robinet à gaz 3 est détectée. L'ouverture d'un contact formé par le secteur angulaire 19a de la piste 19 et la piste 18 et l'ouverture d'un contact formé par le secteur angulaire 19b de la piste 19 et la piste 18 permet de détecter la position ouverte d'un robinet à gaz 3. La fermeture d'un contact formé par le secteur angulaire 19a de la piste 19 et la piste 18 et l'ouverture d'un contact formé par le secteur angulaire 19b de la piste 19 et la piste 18 permet de détecter la position fermée d'un robinet à gaz 3. L'ouverture d'un contact formé par le secteur angulaire 19a de la piste 19 et la piste 18 et la fermeture d'un contact formé par le secteur angulaire 19b de la piste 19 et la piste 18 permet de détecter la position de débit maximum d'un robinet à gaz 3. La fermeture d'un contact formé par le secteur angulaire 19a de la piste 19 et la piste 18 et la fermeture d'un contact formé par le secteur angulaire 19b de la piste 19 et la piste 18 permet de détecter un défaut électrique puisque cette position est impossible mécaniquement. Les deux secteurs angulaires 19a et 19b de la piste 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 permettent de détecter deux positions d'un robinet à gaz 3 et trois états de -12- fonctionnement dudit robinet à gaz 3. Le premier état du robinet à gaz 3 est un débit nul soit la position fermée. Le second état du robinet à gaz 3 est un débit maximum soit une position complètement ouverte.

Le troisième état du robinet à gaz 3 est un débit quelconque soit une position ouverte. Le débit du robinet à gaz 3 est non défini puisque l'élément électriquement conducteur 13 ne ferme pas de contact électrique. L'élément électriquement conducteur 13 est en contact d'une part avec la piste 18 et d'autre part avec une zone de la plaquette de circuit imprimé 14 sans secteur angulaire de la piste 19.

Les première et seconde pistes 18, 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 sont concentriques. Ainsi, l'élément électriquement conducteur 13 entraîné en rotation par l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 se déplace sur les pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14.

Le centrage de l'élément électriquement conducteur 13 est assuré par l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. La concentricité des pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé permet d'assurer la mise en contact des languettes 20 de l'élément électriquement conducteur 13 sur celles-ci. Avantageusement, les pistes 18 et 19 de la plaquette de circuit imprimé 14 sont 20 centrées sur l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 14. La plaquette de circuit imprimé 14 est fixée sur un support 23. Le support 23 est assemblé sur un corps 5 du robinet à gaz 3. Le corps 5 du robinet à gaz 3 est le bloc d'alimentation en gaz décrit précédemment. 25 Le support 23 comprend des éléments d'encliquetage élastique 24 coopérant avec le contour de la plaquette de circuit imprimé 14. Le support 23 comprend également des pions de centrage 25 coopérant avec des trous 26 de la plaquette de circuit imprimé 14. Le support 23 comprend des évidements 27 permettant de loger l'élément support 30 15 et l'élément électriquement conducteur 13. Lors de l'entraînement en rotation de l'élément support 15, et par conséquent de l'élément électriquement conducteur 13, par l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4, l'élément support 15 est logé à l'intérieur de l'évidement 27 du support 23 sans risque de collision. Les évidements 27 du support 23 peuvent comprendre des éléments de renfort 28, 35 par exemple en forme d'étoile, afin de rigidifier le support 23. Les évidements 27 du support 23 sont ouverts au centre afin de laisser passer l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4 pour entraîner l'élément support 15 de l'élément -13- électriquement conducteur 13. Le support 23 comprend également des éléments d'encliquetage élastique 29 permettant de fixer ledit support 23 sur le corps 5 du robinet à gaz 3. Les éléments d'encliquetage élastique 29 du support 23 coopèrent avec une 5 rainure 30 ménagée dans le corps 5 du robinet à gaz 3. Le support 23 peut comprendre des éléments d'encliquetage élastique 29 le long de bords latéraux de sorte à coopérer avec une première rainure 30 située en partie basse du corps 5 et avec une seconde rainure 30 située en partie haute du corps 5. Le support 23 comprend également des éléments de passage de câbles 31 10 permettant de maintenir les câbles 12 d'alimentation en énergie électrique des moyens motorisés 4. Le support 23 peut également être fixé par des éléments de fixation par vissage 32 traversant des éléments cylindriques 33 dudit support 23 puis se vissant dans des ouvertures 34 du corps 5. 15 Avantageusement, le support de la plaquette de circuit imprimé 14 s'étend au-delà du moyen motorisé 4 dudit au moins un robinet à gaz 3, et ledit au moins un élément électriquement conducteur 13 est placé entre le support 23 et la plaquette de circuit imprimé 14. De cette manière, la partie de régulation du gaz décrite précédemment est conçue 20 distinctement de la partie de contrôle de fonctionnement du moyen motorisé 4. La partie de contrôle de fonctionnement du moyen motorisé 4 est constituée notamment du support 23, de l'élément support 15, de l'élément électriquement conducteur 13 et de la plaquette de circuit imprimé 14. La partie de contrôle de fonctionnement du moyen motorisé 4 est assemblée sur la 25 partie de régulation du gaz sans engendrer de modifications majeures de cette dernière. La partie de contrôle de fonctionnement du moyen motorisé 4 est indépendante de la partie de régulation du gaz. Par conséquent, la cotation fonctionnelle de la partie de régulation du gaz est réalisée sans avoir à tenir compte des éléments constituant la partie de contrôle de fonctionnement du moyen motorisé 4. 30 Ainsi, la partie de régulation du gaz peut être réalisée de sorte à avoir une régulation du gaz précise et au moindre coût. En outre, l'étanchéité de la partie de régulation du gaz est garantie par la simplification de l'assemblage de celle-ci. Pratiquement, le dispositif de sécurité 1 comprend un corps 5 logeant au moins deux robinets à gaz 3. 35 Chaque robinet à gaz 3 est associé respectivement à un moteur 4. Chaque moteur 4 entraîne un élément électriquement conducteur 13. Chaque élément électriquement conducteur 13 frotte sur une plaquette de circuit -14- imprimé 14 commune à tous les robinets à gaz 3. Le dispositif de sécurité 1 permet d'assurer un fonctionnement fiable puisque l'axe de rotation 8 du moyen motorisé est l'élément essentiel permettant d'assembler d'une part le robinet à gaz 3 et d'autre l'élément électriquement conducteur 13.

Le robinet à gaz 3 et l'élément électriquement conducteur 13 sont reliés ensemble par l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. Par conséquent, l'action sur le robinet à gaz 3 et la détection par l'élément électriquement conducteur 13 sont directement liées à la position angulaire de l'axe de rotation 8 du moyen motorisé 4. Par conséquent, la sécurité de l'alimentation en gaz d'un brûleur à gaz est assurée par un contrôle de la position angulaire du moyen motorisé 4 simple et peu onéreux. Le dispositif de sécurité conforme à l'invention permet de réduire les coûts de fabrication en simplifiant l'obtention du signal nécessaire à garantir la sécurité, notamment d'une table de cuisson. Les informations nécessaires pour garantir la sécurité d'un appareil de cuisson à gaz sont la détection de la position fermée et la position de débit maximum d'un robinet à gaz. Ces informations sont obtenues simplement et sans traitement du signal par l'intermédiaire de l'élément électriquement conducteur associé à chaque robinet à gaz en frottant sur deux pistes d'une plaquette de circuit imprimé.

Le dispositif de sécurité conforme à l'invention permet un traitement des données sans faire appel à des moyens complexes et engendrant un surcoût. Le dispositif de sécurité nécessite uniquement un connecteur relié aux moyens de commande de l'appareil de cuisson sans faire appel à des moyens de codage. On va décrire à présent un procédé de sécurité conforme à l'invention.

Un procédé de sécurité permet de lutter contre des incidents d'un brûleur à gaz, provoqués notamment par des dysfonctionnements d'un moyen motorisé 4 actionnant un robinet à gaz 3. Le robinet à gaz 3 est relié à une électrovanne 2. Le procédé comprend une étape de détection du positionnement d'au moins un élément électriquement conducteur 13 entraîné par le moyen motorisé 4 dudit au moins un robinet à gaz 4 et mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé 14. Ainsi, l'apparition d'un dysfonctionnement est détectée lorsque le positionnement d'un élément électriquement conducteur 13 entraîné par le moyen motorisé 4 est anormal par rapport à la plaquette de circuit imprimé 14, et ce dysfonctionnement peut être traité par la suite. De préférence, le procédé comprend une étape de fermeture de l'électrovanne 2 lorsqu'un dysfonctionnement du moyen motorisé 4 est détecté par un positionnement -15- anormal dudit au moins un élément électriquement conducteur 13. Ainsi, le procédé de sécurité permet de couper l'alimentation en gaz d'un brûleur à gaz et par conséquent d'assurer la sécurité de l'utilisateur. Le procédé comprend en outre une étape de détection d'un défaut d'allumage d'un 5 brûleur à gaz. Grâce à ces moyens de détection, il est possible de détecter lorsqu'un brûleur à gaz est éteint ou allumé partiellement, ainsi que lorsqu'un brûleur à gaz est allumé. Avantageusement, ladite étape de détection d'un défaut d'allumage d'un brûleur à gaz est adaptée à détecter la présence d'une flamme au niveau dudit brûleur à gaz.

10 En pratique, une étape de fermeture de l'électrovanne 2 est mise en oeuvre, si un dysfonctionnement du moyen motorisé 4 est détecté et si l'absence de flamme au niveau dudit brûleur à gaz est détectée. Ainsi, lorsque la flamme au niveau d'un brûleur à gaz est éteinte pendant une période de temps prédéterminée et qu'un dysfonctionnement d'un moyen motorisé 4 15 entraînant un robinet à gaz 3 est détecté, l'électrovanne 2 est fermée de sorte à éviter tout risque lié à l'alimentation en gaz d'un brûleur à gaz. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz comprenant au moins une électrovanne (2) reliée à au moins un robinet à gaz (3), ledit au moins un robinet à gaz (3) étant actionné par un moyen motorisé (4), caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comprend également au moins un élément électriquement conducteur (13) entraîné par le moyen motorisé (4) dudit au moins un robinet à gaz (3), et ledit au moins un élément électriquement conducteur (13) étant mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé (14).

2- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un élément électriquement conducteur (13) frotte en continu sur une première piste (18) de la plaquette de circuit imprimé (14) et par intermittence sur une seconde piste (19) de ladite plaquette de circuit imprimé (14).

3- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde piste (19) de la plaquette de circuit imprimé (14) comprend au moins deux zones de contact (19a, 19b) avec ledit au moins un élément électriquement conducteur (13).

4- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première zone de contact (19a) de la seconde piste (19) de la plaquette de circuit imprimé (14) correspond à l'état fermé dudit au moins un robinet à gaz (3), et en ce que la seconde zone de contact (19b) de la seconde piste (19) de la plaquette de circuit imprimé (14) correspond à la position de débit maximum dudit au moins un robinet à gaz (3).

5- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un élément électriquement conducteur (13) est entraîné en rotation par un axe de rotation (8) du moyen motorisé (4), et en ce que ledit au moins un élément électriquement conducteur (13) frotte sur au moins des secteurs angulaires desdites première et seconde pistes (18, 19) de la plaquette de circuit imprimé (14).

6- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les première et seconde pistes (18, 19) de la plaquette de circuit imprimé (14) sont concentriques.

7- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaquette de circuit imprimé (14) est fixée sur un support (23), ledit support (23) étant assemblé sur un corps (5) du robinet à gaz (3).

8- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon la revendication 7, caractérisé en-17- ce que le support (23) de la plaquette de circuit imprimé (14) s'étend au-delà du moyen motorisé (4) dudit au moins un robinet à gaz (3), et en ce que ledit au moins un élément électriquement conducteur (13) est placé entre le support (23) et la plaquette de circuit imprimé (14).

9- Dispositif de sécurité (1) d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comprend un corps (5) logeant au moins deux robinets à gaz (3), chaque robinet à gaz (3) étant associé respectivement à un moteur (4), chaque moteur (4) entraînant un élément électriquement conducteur (13), chaque élément électriquement conducteur (13) frottant sur une plaquette de circuit imprimé (14) commune à tous les robinets à gaz (3)-

10- Procédé de sécurité contre des incidents d'un brûleur à gaz, provoqués notamment par des dysfonctionnements d'un moyen motorisé (4) actionnant un robinet à gaz (3), ledit robinet à gaz (3) étant relié à une électrovanne (2), caractérisé en que ledit procédé comprend une étape de détection du positionnement d'au moins un élément électriquement conducteur (13) entraîné par le moyen motorisé (4) dudit au moins un robinet à gaz (3) et mis en contact avec une plaquette de circuit imprimé ( 14).

11- Procédé de sécurité selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape de fermeture de l'électrovanne (2) lorsqu'un dysfonctionnement du moyen motorisé (4) est détecté par un positionnement anormal dudit au moins un élément électriquement conducteur (13).

12-Procédé de sécurité selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre une étape de détection d'un défaut d'allumage d'un 25 brûleur à gaz.

13- Procédé de sécurité selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite étape de détection d'un défaut d'allumage d'un brûleur à gaz est adaptée à détecter la présence d'une flamme au niveau dudit brûleur à gaz.

14- Procédé de sécurité selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'une étape 30 de fermeture de l'électrovanne (2) est mise en oeuvre, si un dysfonctionnement du moyen motorisé (4) est détecté et si l'absence de flamme au niveau dudit brûleur à gaz est détectée.

15-Appareil de cuisson, notamment une table de cuisson, comportant au moins un brûleur à gaz, caractérisé en que ledit appareil comporte un dispositif de sécurité (1) 35 conforme à l'une des revendications 1 à 9.

16-Appareil de cuisson conforme à la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est adapté à mettre en oeuvre le procédé de sécurité conforme à l'une des-18- revendications 10 à 14.