FR2923600A1

FR2923600A1 - Parietal pressure measuring device for glazing in passenger compartment of motor vehicle, has linking unit making connection between measurement recuperation unit and measurement unit

Info

Publication number: FR2923600A1
Application number: FR0758986A
Authority: FR
Inventors: Laurent Grembowski
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2009-05-15

Abstract

The device (10) has a movable plate (16) movable with respect to a fixed plate (15) comprising a parietal pressure measurement analysis unit constituting a sensor (18), a filtration unit (22), attenuation unit (24) and a connection unit (32), displaced for positioning a measurement recuperation unit (17). The measurement is carried out at a distance at a level of an element (12) by a measurement unit (20) directly in contact with an analysis surface (14). A linking unit (30) makes a connection between the measurement recuperation unit and the measurement unit.

Description

DISPOSITIF DE MESURE DE LA PRESSION AU NIVEAU DE LA SURFACE D'UN ELEMENT A ANALYSER DEVICE FOR MEASURING PRESSURE AT THE LEVEL OF THE SURFACE OF AN ELEMENT TO BE ANALYZED

La présente invention concerne la caractérisation acoustique des véhicules et plus précisément, la quantification des fluctuations de pression sur un vitrage. Plus particulièrement, l'invention concerne un support de capteur de fluctuation de pression tel qu'un microphone. Le confort acoustique à l'intérieur d'une enceinte, et notamment d'un habitacle de véhicule, tel qu'un véhicule automobile ou un avion, est devenu un enjeu concurrentiel. Pour l'optimiser il est nécessaire de connaître l'importance du rayonnement sonore des différents panneaux de l'habitacle tel que des vitres ou hublots, paroi habillée, éventuellement pour réaliser des traitements acoustiques là où cela est nécessaire. A cet effet, il convient de disposer de moyens permettant de localiser les sources du bruit, ainsi que l'intensité sonore de telles sources. Dans le domaine de l'acoustique, la mesure de pression pariétale est une donnée essentielle. En effet, c'est à travers cette grandeur que l'on pourra effectuer la séparation pression issue de l'acoustique et pression issue de la turbulence . The present invention relates to the acoustic characterization of vehicles and more specifically, the quantification of pressure fluctuations on a glazing unit. More particularly, the invention relates to a pressure fluctuation sensor holder such as a microphone. The acoustic comfort inside an enclosure, and in particular a vehicle interior, such as a motor vehicle or an airplane, has become a competitive issue. To optimize it it is necessary to know the importance of the sound radiation of the various panels of the passenger compartment such as windows or portholes, dressed wall, possibly to carry out acoustical treatments where it is necessary. For this purpose, it is necessary to have means for locating sources of noise, as well as the loudness of such sources. In the field of acoustics, wall pressure measurement is essential. Indeed, it is through this size that we can perform the pressure separation from the acoustic and pressure resulting from turbulence.

La publication JP4140617 expose un dispositif apte à quantifier la pression pariétale issue de l'acoustique sur un vitrage en relevant des mesures à différents endroits du vitrage. Le capteur utilisé est un microphone directement inséré dans le vitrage. Cependant, pour faire une mesure de la pression sur la totalité du vitrage, il est nécessaire soit de mettre un capteur au niveau de chaque point de mesure du vitrage, soit de repositionner à chaque point de mesure, l'unique capteur. Ainsi, la première solution est particulièrement onéreuse puisque pour faciliter l'étape de mesure, il faut un grand nombre de capteur et la seconde solution est complexe à mettre en oeuvre puisque le fait de démonter/remonter le capteur dans chaque point de mesure est assez fastidieux. The publication JP4140617 discloses a device capable of quantifying the wall pressure resulting from acoustics on a glazing by taking measurements at different locations of the glazing. The sensor used is a microphone directly inserted in the glazing. However, to make a measurement of the pressure on the entire glazing, it is necessary either to put a sensor at each measurement point of the glazing, or to reposition at each measurement point, the single sensor. Thus, the first solution is particularly expensive because to facilitate the measuring step, it requires a large number of sensor and the second solution is complex to implement since the disassembly / reassembly of the sensor in each measurement point is enough tedious.

Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de mesure de la pression pariétale sur une surface à analyser amélioré n'utilisant qu'un unique capteur et ledit dispositif étant facile à mettre en oeuvre. Le capteur étant par exemple, un microphone. The object of the invention is therefore to provide a device for measuring the wall pressure on an improved surface to be analyzed using only a single sensor and said device being easy to implement. The sensor being for example, a microphone.

Dans ce but, l'invention propose un dispositif de mesure de la pression pariétale par un capteur d'analyse de la pression, tel qu'un microphone, au niveau d'un élément possédant une surface d'analyse sensiblement plane, caractérisé en ce qu'il comporte une platine mobile par rapport à un platine fixe comportant au moins un moyen d'analyse de la mesure de la pression pariétale apte à se déplacer pour se positionner dans le prolongement d'un moyen de récupération de la mesure, appartenant à la platine fixe, ladite mesure étant effectuée à distance au niveau de l'élément par un moyen de mesure directement au contact de la surface d'analyse, un moyen de liaison faisant le lien entre ledit moyen de récupération et le moyen de mesure. For this purpose, the invention proposes a device for measuring the wall pressure by a pressure analysis sensor, such as a microphone, at the level of an element having a substantially flat analysis surface, characterized in that it comprises a platen movable relative to a fixed platen comprising at least one means for analyzing the measurement of the parietal pressure able to move to position itself in the extension of a means of recovery of the measurement, belonging to the fixed platen, said measurement being performed remotely at the level of the element by a measuring means directly in contact with the analysis surface, a connecting means making the connection between said recovery means and the measuring means.

Selon les caractéristiques de l'invention : o le moyen d'analyse de la pression de la platine mobile peut comporter le capteur, un moyen de filtration de la pression issue du moyen de mesure et apte à permettre l'analyse de la pression sur une bande passante plus étendue, un moyen d'atténuation de la pression engendrée dans le moyen de filtration de manière à fiabiliser les mesures, et un moyen de connexion entre le moyen de filtration et la platine fixe, o la platine fixe peut comporter des perçages disposés régulièrement sur la platine fixe et apte à recevoir des moyens de récupération de la mesure qui sont des tubes rigides, o ledit tube peut être en saillie par rapport à la surface supérieure de la platine fixe de manière à permettre l'emmanchement d'un tube de liaison entre le moyen de mesure positionné au niveau de la surface à analyser et ledit tube de récupération de la mesure de la platine fixe, o lors d'une phase d'analyse avec le dispositif, le nombre de moyen de mesure au niveau de l'élément peut être au plus égal au nombre de moyen de récupération sur la platine fixe. o le moyen de mesure peut être un tube traversant l'élément dont la surface est à analyser, o le moyen de mesure peut être en saillie par rapport à la surface de l'élément opposée à la surface d'analyse de manière à permettre l'emmanchement dudit tube de liaison entre le moyen de mesure et le moyen de récupération de la mesure de la platine fixe. o un moyen d'étanchéité peut être disposé entre la platine mobile et la platine fixe, o la platine peut être mobile en rotation par rapport à la platine fixe, et o l'élément analysé peut être un vitrage, par exemple de véhicule automobile. According to the characteristics of the invention: the means for analyzing the pressure of the mobile stage may comprise the sensor, a means for filtering the pressure coming from the measuring means and able to allow the analysis of the pressure on a a larger bandwidth, a means for attenuating the pressure generated in the filtering means so as to make the measurements more reliable, and a connection means between the filtration means and the fixed plate, where the fixed plate can comprise bores arranged regularly on the fixed plate and adapted to receive the measurement recovery means which are rigid tubes, o said tube may be projecting relative to the upper surface of the fixed plate so as to allow the fitting of a tube connection between the measuring means positioned at the level of the surface to be analyzed and said recovery tube of the measurement of the fixed plate, o during an analysis phase with the device, the number of measuring means at the level of the element may be at most equal to the number of recovery means on the fixed stage. the measuring means may be a tube passing through the element whose surface is to be analyzed, the measuring means may protrude from the surface of the element opposite to the analysis surface so as to allow the fitting said connecting tube between the measuring means and the means for recovering the measurement of the fixed plate. o a sealing means may be disposed between the movable platen and the fixed platen, o the platen may be rotatable relative to the fixed platen, and o the analyzed element may be glazing, for example motor vehicle.

0 L'invention sera désormais décrite dans un exemple en référence aux figures annexées : • la figure 1 représente un schéma du dispositif de mesure de la pression pariétale selon l'invention, ledit dispositif étant fixé sur un vitrage, et • la figure 2 représente une vue partielle de dessus de la platine fixe selon l'invention. 0 The invention will now be described in an example with reference to the appended figures: FIG. 1 represents a diagram of the device for measuring the wall pressure according to the invention, said device being fixed on a glazing unit, and FIG. a partial top view of the fixed plate according to the invention. 0

Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. In the following description, identical, similar or similar elements will be designated by the same reference numerals.

En référence aux figures, le dispositif de mesure 10 de la pression pariétale selon l'invention est représenté en mode d'utilisation, c'est à dire associé à un élément 12 comportant une surface 14 sensiblement plane dont on doit mesurer la pression pariétale. Selon notre mode de réalisation, l'élément 12 est un vitrage de véhicule automobile pour lequel il convient de quantifier les fluctuations de pression sur le vitrage. Il comporte une surface 14 à analyser et une surface 13 opposée à ladite surface 14 et apte éventuellement à être utilisé pour le blocage en translation d'une partie du dispositif lorsque celui-ci est monté au vitrage 12. Le vitrage 12 est percé dans son épaisseur de manière à recevoir un moyen de mesure 20 de la pression. Pour réaliser ces mesures, l'invention propose un dispositif de mesure comporte une platine mobile 16 par rapport à un platine fixe 15 comportant au moins un moyen d'analyse 18, 22, 24, 32 de la mesure de la pression pariétale apte à se déplacer pour se positionner dans le prolongement d'un moyen de récupération 17 de la mesure, appartenant à la platine fixe 15, ladite mesure étant effectuée à distance au niveau du vitrage 12 par le moyen de mesure 20 directement au contact de la surface d'analyse 14. Un moyen de liaison 30 faisant le lien entre ledit moyen de récupération 17 et le moyen de mesure 20. Un joint 42 d'étanchéité étant présent entre la platine fixe et la platine mobile pour éviter les dispersions de la pression pariétale à analyser au niveau du capteur. Plus concrètement, la platine mobile comprend un moyen de réception pour un capteur 18, un moyen de filtration 22 de la pression issue du moyen de mesure 20 et apte à permettre l'analyse de la pression sur une bande passante plus étendue, un moyen d'atténuation 24 de la pression engendrée dans le moyen de filtration de manière à fiabiliser les mesures, et un moyen de connexion 32 entre le moyen de filtration 22 et la platine fixe 15. Dans cette partie de la description, nous allons décrire plus précisément chaque élément constituant le moyen d'analyse. La platine mobile comprend donc un moyen de réception du capteur 18. Le moyen de réception est un logement correspondant sensiblement aux dimensions du capteur 18. Le capteur étant emmanché dans ce logement et entrant en butée contre un épaulement 28 de la platine lorsqu'il est monté sur celle-ci. Le capteur est, selon le mode de réalisation de l'invention, un microphone 1/4, qui est le microphone le plus petit existant de manière à ne pas avoir trop de pression dans le moyen de filtration 22. A titre indicatif, les caractéristiques du microphone sont : 140 dB de dynamique, une bande passante de 10 Hz a 20 KHz, une sensibilité de l'ordre de 6mV/Pa. Le capteur 18 est relié ensuite à un moyen de traitement des données (non représenté). La platine mobile comprend, en outre, le moyen de filtration 22 de la pression issue du moyen de mesure 20. Le moyen de filtration est une cavité, dont le diamètre intérieur est par exemple de 1,1 millimètre. Un diamètre inférieur à l mm est complexe à mettre en oeuvre car il devient assez difficile de percer le trou dans la vitre 12. Cependant selon le mode de réalisation de l'invention un diamètre allant jusqu'à 1.5mm est aussi acceptable. La cavité est, telle que décrite, adjacente au logement du capteur 18. En effet, le logement est traversante sur la platine mobile et il débouche d'une part au niveau de la surface inférieure 34 de la platine 16 et d'autre part sur le moyen de filtration 22. Par ailleurs, la cavité doit présenter une hauteur suffisante pour pouvoir emmancher perpendiculairement le moyen d'atténuation 24 qui est un tube souple, cette hauteur suffisante correspondant donc sensiblement au diamètre de ce tube. Cette cavité présente l'avantage de pouvoir effectuer nos mesures sur une bande passante de fréquence large allant de 10 Hertz à 10000 Hertz. La cavité 22 est de forme circulaire car le microphone 18 est aussi de forme circulaire. Le diamètre de la cavité est légèrement inférieur a celui du microphone pour créer l'épaulement 28 qui jouera le rôle de butée pour le microphone 18. Une fois fixé le diamètre de la cavité, la longueur est déterminée grâce a la formule de Helmholtz en accord bien sûr avec le fait que la fréquence de résonance soit après 10 kHz. La platine mobile comprend aussi le moyen d'atténuation 24. Il s'agit d'un tube 24 d'atténuation souple de manière à faciliter la manipulation du dispositif 10. Il a pour but de limiter la pression statique dans la cavité pour ne pas endommager le microphone et surtout il a pour but de ne pas saturer le signal de la pression. Le tube d'atténuation possède de préférence une longueur de 2 m et cette longueur repose sur la dissipation visqueuse des ondes de pression. Plus le tube est long, plus les ondes de pression se dissipent et mieux ceci est. Cependant pour ne pas être gêné lors de la manipulation du dispositif, le mode de réalisation de l'invention propose cette longueur de 2 mètres. Il est fermé à son extrémité, par exemple, par une vis, de manière à ne pas mettre la cavité à l'échappement. Tout moyen de fermeture du tube pourrait être utilisé selon l'invention. Le matériau utilisé pour la réalisation de ce tube est, par exemple, le vinyl. La platine mobile comprend le moyen de connexion 32 entre le moyen de filtration 22 et la platine fixe 15. Il s'agit également d'une cavité cylindrique dont le diamètre est inférieur à la cavité 22 permettant de récupérer les mesures effectuées provenant du moyen de mesure 20 et ensuite arrivant au moyen de récupération 17 de la platine fixe. Cette cavité 32 débouche donc directement sur la surface supérieure 36 de la platine mobile 16. Cette cavité n'est pas indispensable à la réalisation de l'invention. Sur la platine mobile , le moyen de réception du capteur est parfaitement aligné d'une part avec le moyen de filtration 22 et d'autre part avec le moyen de connexion 32 de manière à collecter les mesures jusqu'au capteur 18. With reference to the figures, the device 10 for measuring the wall pressure according to the invention is represented in the mode of use, ie associated with an element 12 having a substantially planar surface 14, the wall pressure of which must be measured. According to our embodiment, the element 12 is a motor vehicle glazing for which it is necessary to quantify the pressure fluctuations on the glazing. It comprises a surface 14 to be analyzed and a surface 13 opposite to said surface 14 and possibly able to be used for locking in translation of a part of the device when it is mounted to the pane 12. The pane 12 is pierced in its thickness so as to receive a means 20 for measuring the pressure. To carry out these measurements, the invention proposes a measuring device comprising a movable plate 16 with respect to a fixed plate 15 comprising at least one analysis means 18, 22, 24, 32 of the measurement of the parietal pressure adapted to move to position in the extension of a recovery means 17 of the measurement, belonging to the fixed plate 15, said measurement being carried out remotely at the level of the glazing unit 12 by the measuring means 20 directly in contact with the surface of analysis 14. A connecting means 30 linking said recovery means 17 and the measuring means 20. A seal 42 being present between the fixed platen and the movable platen to prevent wall pressure dispersions to be analyzed at the sensor. More specifically, the mobile stage comprises a receiving means for a sensor 18, a filtering means 22 for the pressure coming from the measuring means 20 and capable of allowing the analysis of the pressure over a larger bandwidth, a means of attenuation 24 of the pressure generated in the filtering means so as to make the measurements more reliable, and connection means 32 between the filtration means 22 and the fixed plate 15. In this part of the description, we will describe more precisely each element constituting the means of analysis. The movable stage therefore comprises a means for receiving the sensor 18. The receiving means is a housing substantially corresponding to the dimensions of the sensor 18. The sensor being fitted into this housing and abutting against a shoulder 28 of the plate when it is mounted on it. The sensor is, according to the embodiment of the invention, a 1/4 microphone, which is the smallest microphone existing so as not to have too much pressure in the filtering means 22. As an indication, the characteristics of the microphone are: 140 dB of dynamics, a bandwidth of 10 Hz at 20 KHz, a sensitivity of the order of 6mV / Pa. The sensor 18 is then connected to a data processing means (not shown). The movable stage further comprises the filtering means 22 for the pressure coming from the measuring means 20. The filtration means is a cavity whose internal diameter is, for example, 1.1 millimeters. A diameter less than 1 mm is complex to implement because it becomes quite difficult to drill the hole in the window 12. However according to the embodiment of the invention a diameter of up to 1.5 mm is also acceptable. The cavity is, as described, adjacent to the housing of the sensor 18. In fact, the housing is through the movable plate and opens on the one hand at the lower surface 34 of the plate 16 and secondly on the filtering means 22. Moreover, the cavity must have a height sufficient to be able to grip perpendicularly the attenuation means 24 which is a flexible tube, this sufficient height therefore corresponding substantially to the diameter of this tube. This cavity has the advantage of being able to perform our measurements over a bandwidth of wide frequency ranging from 10 Hertz to 10000 Hertz. The cavity 22 is circular in shape because the microphone 18 is also circular in shape. The diameter of the cavity is slightly smaller than that of the microphone to create the shoulder 28 which will act as a stop for the microphone 18. Once the diameter of the cavity is fixed, the length is determined by means of the Helmholtz formula in agreement of course with the fact that the resonant frequency is after 10 kHz. The movable stage also comprises the attenuation means 24. It is a flexible attenuation tube 24 so as to facilitate the handling of the device 10. Its purpose is to limit the static pressure in the cavity so as not to damage the microphone and especially it is intended not to saturate the signal pressure. The attenuation tube preferably has a length of 2 m and this length is based on the viscous dissipation of the pressure waves. The longer the tube, the more pressure waves dissipate and the better. However, in order not to be embarrassed when handling the device, the embodiment of the invention proposes this length of 2 meters. It is closed at its end, for example, by a screw, so as not to put the cavity exhaust. Any means of closing the tube could be used according to the invention. The material used for producing this tube is, for example, vinyl. The movable stage comprises the connection means 32 between the filtration means 22 and the stationary plate 15. It is also a cylindrical cavity whose diameter is smaller than the cavity 22 making it possible to recover the measurements taken from the means of measuring 20 and then arriving at the recovery means 17 of the fixed platen. This cavity 32 thus opens directly onto the upper surface 36 of the mobile plate 16. This cavity is not essential to the embodiment of the invention. On the mobile stage, the sensor receiving means is perfectly aligned on the one hand with the filtering means 22 and on the other hand with the connection means 32 so as to collect the measurements up to the sensor 18.

La platine mobile comporte, en outre, un moteur d'entraînement 38 apte à entraîner la platine mobile en rotation sous la platine fixe 15. Selon un autre mode de réalisation, la platine peut être mobile selon un mouvement de translation par rapport à la platine fixe. Tel qu'illustré sur la figure 2, cette platine 15 comporte des perçages 40 répartis concentriquement autour de l'axe de rotation de la platine mobile, chaque perçage étant muni du moyen de récupération 17. Les perçages 40 sont disposés de manière à être parfaitement dans le prolongement des moyens d'analyse de la platine mobile lorsque ces derniers se trouveront sous un perçage pour analyser la pression. Selon le mode de réalisation de l'invention, les moyens de récupération 17 sont constitués d'un tube rigide disposé de manière traversante dans la platine fixe. Ledit tube 17 est en saillie par rapport à la surface supérieure 26 de la platine fixe 15 de manière à permettre l'emmanchement d'un tube de liaison 30 entre le moyen de mesure 12 positionné au niveau de la surface 14 à analyser et ledit tube 17 de récupération de la mesure de la platine fixe 15. Pour des précautions d'étanchéité, le diamètre du perçage 40 est sensiblement identique à celui du tube 17. The movable plate further comprises a driving motor 38 adapted to drive the rotating stage under the fixed plate 15. According to another embodiment, the plate can be movable in a translational movement relative to the plate fixed. As illustrated in FIG. 2, this plate 15 has bores 40 distributed concentrically around the axis of rotation of the movable plate, each bore being provided with the recovery means 17. The bores 40 are arranged so as to be perfectly in the extension of the analysis means of the movable stage when the latter will be under a bore to analyze the pressure. According to the embodiment of the invention, the recovery means 17 consist of a rigid tube arranged in a through manner in the fixed plate. Said tube 17 protrudes with respect to the upper surface 26 of the fixed plate 15 so as to allow the fitting of a connecting tube 30 between the measuring means 12 positioned at the level of the surface 14 to be analyzed and said tube 17 for recovery of the measurement of the fixed plate 15. For sealing precautions, the diameter of the bore 40 is substantially identical to that of the tube 17.

Il convient de noter que ce tube 17 est identique au moyen de mesure 20 qui est aussi un tube, lui-même étant traversant vis-à-vis du vitrage 12, et nécessitant d'avoir au moins une longueur correspondant à l'épaisseur du vitrage et à une partie en saillie par rapport à la surface inférieure du vitrage 13 de manière à pouvoir emmancher l'autre extrémité du tube de liaison 30. Par ailleurs, le tube de mesure affleure la surface du vitrage à analyser. Pour des précautions d'étanchéité, le diamètre du perçage du vitrage est sensiblement identique à celui du tube 20. Les tubes 17 et 20 sont réalisés selon notre mode de réalisation en laiton car c'est une matière qui est facilement usinable et qui permettent la réalisation de tube fin nécessaire à cette analyse. Cependant, de manière non limitative, tout autre type de matériau peut être utilisé du moment où il est possible d'avoir un diamètre intérieur compris entre 0,1 millimètres à 0,7 millimètres et de préférence de 0,6 millimètres et que le tube soit rigide. It should be noted that this tube 17 is identical to the measuring means 20 which is also a tube, itself being traversing vis-à-vis the glazing 12, and requiring to have at least a length corresponding to the thickness of the glazing and a projecting portion relative to the lower surface of the glazing 13 so as to fit the other end of the connecting tube 30. Moreover, the measuring tube is flush with the surface of the glazing to be analyzed. For sealing precautions, the diameter of the drilling of the glazing is substantially identical to that of the tube 20. The tubes 17 and 20 are made according to our embodiment of brass because it is a material that is easily machinable and that allow the fine tube realization necessary for this analysis. However, without limitation, any other type of material may be used from the moment it is possible to have an inside diameter of between 0.1 millimeters to 0.7 millimeters and preferably 0.6 millimeters and that the tube be rigid.

Le tube de liaison 30 est réalisé dans un matériau organique de synthèse souple, tel que le vinyl. Il possède une longueur suffisante pour relier le tube de mesure 20 au tube de récupération 17 de la platine fixe 15. Ainsi, grâce au dispositif décrit ci-dessus, pour effectuer plusieurs mesures de la pression pariétale avec un seul capteur 18, un opérateur doit monter les différents tubes de mesure 20 sur un vitrage à analyser. Il y aura autant de tubes de mesure 20 que de tubes de récupération 17. Il devra ensuite, monter les tubes de récupération 17 sur la platine fixe, monter le microphone dans son logement sur la platine mobile et monter le tube d'atténuation 24 au niveau de la cavité 22. Chaque tube de mesure 20 devra être relié à un tube de récupération correspondant. Ensuite, l'opérateur devra disposer les moyens d'analyse comportant le capteur 18 sous un tube de récupération 17, analyser la pression pariétale à ce point. Puis faire tourner la platine 16 sous un autre tube 17 de récupération et mesurer la pression pariétale à un autre point. The connecting tube 30 is made of a flexible synthetic organic material, such as vinyl. It has a sufficient length to connect the measuring tube 20 to the recovery tube 17 of the fixed plate 15. Thus, thanks to the device described above, to perform several measurements of the wall pressure with a single sensor 18, an operator must mounting the different measuring tubes 20 on a glazing to be analyzed. There will be as many measuring tubes 20 as recovery tubes 17. It will then, mount the recovery tubes 17 on the fixed stage, mount the microphone in its housing on the movable stage and mount the attenuation tube 24 to level of the cavity 22. Each measuring tube 20 must be connected to a corresponding recovery tube. Then, the operator will have the analysis means comprising the sensor 18 under a recovery tube 17, analyze the parietal pressure at this point. Then turn the plate 16 under another tube 17 recovery and measure the wall pressure at another point.

L'avantage de ce dispositif est donc la simplicité de mise en oeuvre des mesures puisque une fois tous les tubes de mesure 20 reliés aux tubes 17 de récupération, les mesures peuvent être effectuées rapidement sans montage/démontage du dispositif, sans nécessiter l'achat d'autant de capteur 18 que de point de mesure, sachant qu'un capteur est le composant le plus cher de ce dispositif. En effet, l'opérateur n'aura qu'à tourner la platine sous un autre tube de récupération pour effectuer une autre mesure. Ces mesures pourraient même s'automatiser de manière à ce que l'opérateur soit libre de faire ce qu'il souhaite pendant la prise de mesure et d'analyse à ces différents points. Ainsi, l'invention présente un nouveau dispositif de mesure comprenant un capteur déporté par rapport à l'art antérieur. 0 5 10 20 25 30 The advantage of this device is therefore the simplicity of implementation of the measurements since once all the measurement tubes 20 connected to the tubes 17 of recovery, the measurements can be made quickly without mounting / dismounting of the device, without requiring the purchase as much sensor 18 as measuring point, knowing that a sensor is the most expensive component of this device. Indeed, the operator will only turn the plate under another recovery tube to perform another measurement. These measures could even be automated so that the operator is free to do what he wants during the measurement and analysis at these points. Thus, the invention presents a new measuring device comprising a sensor remote from the prior art. 0 5 10 20 25 30

Claims

A device (10) for measuring wall pressure by a pressure analysis sensor (18), such as a microphone, at an element (12) having an analysis surface (14) substantially plane, characterized in that it comprises a movable platen (16) relative to a fixed platen (15) comprising at least one means of analysis (18, 22, 24, 32) of the measurement of the parietal pressure adapted to move to position in the extension of a recovery means (17) of the measurement, belonging to the fixed plate (15), said measurement being performed remotely at the level of the element (12) by a measuring means (20) directly in contact with the analysis surface (14), a connecting means (30) connecting said recovery means to the measuring means (20).

2. Measuring device according to claim 1, characterized in that the means for analyzing the pressure of the movable stage comprises the sensor (18), a filtering means (22) for the pressure coming from the measuring means (20). ) and adapted to allow the analysis of the pressure over a wider bandwidth, means for attenuating (24) the pressure generated in the filtration means so as to make the measurements more reliable, and connection means (32) between the filtration means (22) and the fixed platen (15).

3. Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed plate (15) has bores (40) regularly disposed on the fixed plate and adapted to receive recovery means (17) of the measurement which are rigid tubes.

4. Measuring device according to claim 3, characterized in that said tube (17) is projecting with respect to the upper surface of the fixed plate (15) so as to allow the fitting of a connecting tube (30). ) between the measuring means (20) positioned at the level of the surface (14) to be analyzed and said recovery tube (17) of the measurement of the fixed plate (15).

5. Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that during an analysis phase with the device, the number of measuring means (20) at the element (12) is at most equal to the number of recovery means (17) on the fixed stage (15).

6. Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring means (20) is a tube passing through the element (12) whose surface is to be analyzed.

Measuring device according to claim 6, characterized in that the measuring means (20) protrudes from the surface (13) of the element (12) opposite to the analysis surface (14) of in such a way as to allow the fitting of said connecting tube (30) between the measuring means (20) and the recovery means (17) of the measurement of the fixed plate (15).

8. Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing means (42) is disposed between the movable platen (16) and the fixed platen (15). 25 30 5

9. Measuring device according to claim 1, characterized in that the plate is movable in rotation relative to the fixed plate.

10. Measuring device according to one of the preceding claims characterized in that the element (12) is a glazing, for example motor vehicle.