FR2922972A1 - Fluid e.g. hydraulic oil, ejection device for use as e.g. emergency hydraulic generator, in aircraft, has valve in end part adopting closed configuration in presence of gas in reservoir to ensure sealing of enclosure - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF D'EJECTION DE FLUIDE ET UTILISATION D'UN TEL DISPOSITIF FLUID EJECTION DEVICE AND USE OF SUCH A DEVICE
DESCRIPTION 5 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif d'éjection de fluide, en particulier un extincteur ou un générateur hydraulique de secours utilisé dans un aéronef. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE En ce qui concerne l'utilisation des dispositifs d'éjection de fluide comme extincteur, on sait que les extincteurs à réservoir d'agent extincteur sont classés 15 en deux grandes catégories. La première catégorie concerne des appareils à pression permanente dans lesquels un gaz assure la pressurisation permanente de l'agent extincteur au sein d'une bouteille unique lui servant de réservoir ; l'agent extincteur est libéré 20 par une vanne à la sortie de ladite bouteille. Dans la deuxième catégorie, un gaz propulseur n'est libéré qu'à la mise en service de l'extincteur et libère l'agent extincteur, qui n'est donc pas stocké sous pression. A titre d'illustration comme extincteur du premier 25 type, on peut considérer les extincteurs actuellement utilisés pour éteindre un feu de moteur d'aéronef. Ces dispositifs, non seulement permettent d'éteindre le feu, mais préviennent également toute extension dudit feu. L'agent extincteur est contenu dans une bouteille, 30 la plupart du temps de forme sphérique, pressurisée par 10 un gaz inerte une ou plusieurs canalisations de distribution, connectées à ladite bouteille, permettent la distribution de l'agent vers les zones à protéger. A l'extrémité inférieure de la bouteille, un opercule calibré permet d'obturer chaque canalisation de distribution. Un capteur de pression est également installé afin de vérifier, de façon continue, la pressurisation de la bouteille. Lorsqu'un feu est détecté, un détonateur pyrotechnique est déclenché. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fluid ejection device, in particular a fire extinguisher or an emergency hydraulic generator used in an aircraft. STATE OF THE PRIOR ART With respect to the use of fluid ejection devices as an extinguisher, it is known that fire extinguisher extinguishers are classified into two broad categories. The first category concerns permanent pressure devices in which a gas ensures the permanent pressurization of the extinguishing agent within a single bottle serving as a reservoir; the extinguishing agent is released by a valve at the outlet of said bottle. In the second category, a propellant is released only when the extinguisher is put into service and releases the extinguishing agent, which is therefore not stored under pressure. Illustratively, as the first type extinguisher, extinguishers currently used to extinguish an aircraft engine fire can be considered. These devices not only make it possible to extinguish the fire, but also prevent any extension of said fire. The extinguishing agent is contained in a bottle, most of the time spherical inert gas pressurized one or more distribution lines, connected to said bottle, allow the distribution of the agent to the areas to be protected. At the lower end of the bottle, a calibrated seal closes off each distribution pipe. A pressure sensor is also installed to continuously check the pressurization of the bottle. When a fire is detected, a pyrotechnic detonator is triggered.
L'onde de choc qui en résulte permet de percer l'opercule obturateur, ce qui entraîne la vidange de la bouteille et l'évacuation de l'agent extincteur sous l'effet de la pression contenue dans la bouteille vers les zones à protéger, via les canalisations. The resulting shock wave makes it possible to pierce the sealing cap, which causes the bottle to be emptied and the extinguishing agent to be evacuated under the effect of the pressure contained in the bottle towards the areas to be protected, via the pipes.
Un inconvénient important de ce type d'extincteurs pressurisés est leur sensibilité aux microùfuites, ce qui les soumet à des conditions sévères de surveillance, de vérification et d'entretien. Par ailleurs, l'agent extincteur ne remplit pas complètement la bouteille puisque celleùci doit pouvoir contenir le gaz de pressurisation. En ce qui concerne les extincteurs de la deuxième catégorie, ils utilisent un dispositif séparé de mise sous pression. Ces appareils de lutte contre l'incendie sont généralement équipés d'un premier réservoir de gaz comprimé et d'un second réservoir pour l'agent extincteur. Lorsque l'appareil est utilisé, le gaz comprimé contenu dans le premier réservoir est mis en communication par l'intermédiaire d'un orifice avec le second réservoir d'agent extincteur pour la pressurisation de la bouteille contenant l'agent extincteur. Lorsque l'agent extincteur est pressurisé, il est éjecté pour lutter contre l'incendie, comme pour les appareils de la première catégorie d'extincteur. Dans certains cas, pour des extincteurs de deuxième catégorie, le premier réservoir de gaz comprimé peut être remplacé par un générateur de gaz, comme décrit dans le document EP1552859. Ce type d'extincteur peut comprendre un moyen de séparation, par exemple une membrane ou un piston, placé dans le réservoir de manière à définir une première enceinte appelée chambre de pressurisation, et une deuxième enceinte contenant l'agent extincteur. Le but de ce moyen de séparation est de limiter les transferts thermiques entre le gaz généré et l'agent extincteur, comme décrit dans le document EP1819403 déposé au nom de la demanderesse. En effet, en l'absence d'isolation thermique, l'agent extincteur peut absorber rapidement les calories du gaz généré et diminuer ainsi l'efficacité d'éjection de l'agent extincteur. Cependant, les performances de tels extincteurs peuvent encore être optimisées. En effet, un extincteur utilisé sur un aéronef doit rester opérationnel dans une large gamme de température, notamment de -55°C environ du fait de la haute altitude à laquelle vole l'avion, à +95°C environ. En fonction de la température, l'agent extincteur peut subir de fortes variations volumiques. Ces variations volumiques peuvent induire une surpression dans la chambre de pressurisation, ce qui présente plusieurs inconvénients majeurs. A major disadvantage of this type of pressurized extinguishers is their sensitivity to micro-leaks, which subjects them to severe conditions of monitoring, verification and maintenance. In addition, the extinguishing agent does not completely fill the bottle since it must be able to contain the pressurizing gas. For second category extinguishers, they use a separate pressurizing device. These fire-fighting devices are generally equipped with a first compressed gas tank and a second tank for the extinguishing agent. When the apparatus is used, the compressed gas contained in the first tank is communicated via an orifice to the second tank of extinguishing agent for the pressurization of the bottle containing the extinguishing agent. When the extinguishing agent is pressurized, it is ejected to fight the fire, as for appliances of the first category of fire extinguisher. In some cases, for second category extinguishers, the first compressed gas reservoir may be replaced by a gas generator, as described in EP1552859. This type of extinguisher may comprise a separation means, for example a membrane or a piston, placed in the reservoir so as to define a first chamber called a pressurization chamber, and a second chamber containing the extinguishing agent. The purpose of this separation means is to limit heat transfer between the gas generated and the extinguishing agent, as described in EP1819403 filed in the name of the applicant. Indeed, in the absence of thermal insulation, the extinguishing agent can quickly absorb the calories of the gas generated and thus reduce the ejection efficiency of the extinguishing agent. However, the performance of such extinguishers can still be optimized. Indeed, a fire extinguisher used on an aircraft must remain operational in a wide range of temperature, in particular -55 ° C approximately because of the high altitude at which the aircraft flies, at + 95 ° C. Depending on the temperature, the extinguishing agent can undergo large volume variations. These volume variations can induce an overpressure in the pressurization chamber, which has several major disadvantages.
En effet, les contraintes en matière de sécurité imposées par la réglementation internationale dans le domaine aéronautique rendent délicate et complexe l'implémentation de dispositifs soumis à une surpression interne à proximité de zones susceptibles d'être approvisionnées en agent extincteur, en particulier à proximité des moteurs. En effet, ces dispositifs sont susceptibles d'être endommagés lors d'incidents extérieurs, par exemple par l'éjection de pièces du moteur, par de la chaleur ou des flammes. De la même manière, l'explosion de ces dispositifs peut endommager les zones en question. Pour répondre à cette exigence réglementaire, une solution peut consister à réaliser l'extincteur de manière particulièrement sécurisée, par exemple avec des épaisseurs de paroi importantes. Cette solution conduit à une augmentation de la masse globale de l'extincteur, ce qui est pénalisant pour les performances de l'aéronef. Indeed, the safety constraints imposed by the international regulations in the aeronautical field make delicate and complex the implementation of devices subjected to an internal overpressure close to areas likely to be supplied with extinguishing agent, in particular near the engines. Indeed, these devices are likely to be damaged in external incidents, for example by the ejection of engine parts, by heat or flames. In the same way, the explosion of these devices can damage the areas in question. In order to meet this regulatory requirement, one solution may be to make the fire extinguisher particularly secure, for example with large wall thicknesses. This solution leads to an increase in the overall weight of the extinguisher, which is detrimental to the performance of the aircraft.
Une autre solution peut consister à éloigner suffisamment l'extincteur des zones en question. Cependant, cet éloignement nécessite d'utiliser une plus grande longueur de conduite de distribution entre l'extincteur et lesdites zones, ce qui augmente la perte de charge linéaire dans la conduite et diminue l'efficacité d'éjection. De plus, la masse importante de conduite nécessaire est également pénalisante. Bien entendu, le problème reste identique dans le cas d'une utilisation du dispositif d'éjection de fluide comme générateur hydraulique de secours pour aéronef, où toute surpression dans le dispositif d'éjection doit être évitée en phase de repos, tout en assurant une efficacité d'éjection optimale. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un dispositif d'éjection pour éjecter un fluide remédiant aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif d'éjection pour éjecter un fluide comportant : un réservoir comprenant un corps cylindrique fermé de manière étanche en ses extrémités par une première et une deuxième parties d'extrémité, ledit réservoir comprenant ledit fluide, - des moyens de génération d'un gaz sous pression, - un moyen de séparation rigide, mobile suivant la direction axiale dudit réservoir, localisé entre la première partie d'extrémité et ledit fluide de manière à former de manière étanche une première enceinte et une deuxième enceinte contenant ledit fluide, et - des moyens de communication pour mettre en communication le réservoir avec lesdits moyens de génération de sorte que le gaz généré par lesdits moyens de génération puisse pénétrer dans ladite première enceinte dudit réservoir, un orifice d'éjection situé dans la deuxième partie d'extrémité, ledit moyen de contrôle de pression étant disposé dans la première partie d'extrémité, et apte à adopter une configuration ouverte en absence dudit gaz généré sous pression dans le réservoir de manière à assurer la mise à l'air libre de ladite première enceinte avec l'environnement extérieur quelle que soit la position axiale du moyen de séparation et une configuration fermée en présence dudit gaz généré sous pression dans le réservoir de manière à assurer l'étanchéité de ladite première enceinte. Avantageusement, la fermeture du moyen de contrôle de pression est commandée par la pression exercée par ledit gaz généré sous pression dans ladite première enceinte. Dans un mode de réalisation de l'invention, le moyen de contrôle de pression comprend un corps de soupape de forme sensiblement tubulaire dont la face intérieure comporte un siège de soupape, ledit corps de soupape comportant au moins un conduit de communication avec l'environnement extérieur du réservoir, et une pièce mobile suivant la direction axiale du corps de soupape et comportant une tête adaptée à venir en contact avec ledit siège de soupape définissant ainsi ladite position fermée de la soupape. Avantageusement, le moyen de contrôle de pression comprend en outre un moyen de séparation mobile suivant la direction axiale du corps de soupape et disposé radialement entre le corps de soupape et la pièce mobile, ledit moyen de séparation étant apte à venir en regard dudit conduit de communication du corps de soupape. De préférence, le dispositif d'éjection comprenant des moyens de distribution reliés à l'orifice d'éjection, ledit conduit de communication dudit corps de soupape est relié auxdits moyens de distribution. De préférence, un moyen de ressort est disposé dans ladite première enceinte dudit réservoir de manière à exercer un effort de compression sur ledit moyen de séparation suivant la direction axiale dudit réservoir, en direction de la deuxième partie d'extrémité, quelle que soit la position axiale du moyen de séparation. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'éjection pour éjecter un fluide comporte : un réservoir comprenant un corps cylindrique fermé de manière étanche en ses extrémités par une première et une deuxième parties d'extrémité, ledit réservoir comprenant ledit fluide, - des moyens de génération d'un gaz sous pression, - un moyen de séparation rigide, mobile suivant la direction axiale dudit réservoir, localisé entre la première partie d'extrémité et ledit fluide de manière à former de manière étanche une première enceinte et une deuxième enceinte contenant ledit fluide, et - des moyens de communication pour mettre en communication le réservoir avec lesdits moyens de génération de sorte que le gaz généré par lesdits moyens de génération puisse pénétrer dans ladite première enceinte dudit réservoir, un orifice d'éjection situé dans la deuxième partie d'extrémité, ledit dispositif d'éjection comportant un moyen de ressort disposé dans ladite première enceinte dudit réservoir de manière à exercer un effort de compression sur ledit moyen de séparation suivant la direction axiale dudit réservoir, en direction de la deuxième partie d'extrémité, quelle que soit la position axiale du moyen de séparation. Avantageusement, le moyen de séparation est isolant thermiquement de manière à diminuer les échanges thermiques entre ledit fluide et ledit gaz généré. De préférence, le moyen de séparation comprend une zone d'isolation thermique s'étendant sensiblement suivant la direction radiale dudit moyen de séparation. Another solution may be to move the fire extinguisher sufficiently away from the areas in question. However, this distance requires the use of a greater length of distribution line between the fire extinguisher and said zones, which increases the linear pressure drop in the pipe and reduces the ejection efficiency. In addition, the large amount of driving required is also penalizing. Of course, the problem remains the same in the case of use of the fluid ejection device as an emergency hydraulic generator for aircraft, where any overpressure in the ejection device must be avoided in the rest phase, while ensuring optimal ejection efficiency. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to propose an ejection device for ejecting a fluid that overcomes the disadvantages mentioned above relating to the embodiments of the prior art. To do this, the subject of the invention is an ejection device for ejecting a fluid comprising: a reservoir comprising a cylindrical body sealed at its ends by a first and a second end portion, said reservoir comprising said fluid means for generating a pressurized gas, a rigid separation means, movable in the axial direction of said reservoir, located between the first end portion and said fluid so as to form in a leaktight manner a first chamber and a second chamber containing said fluid, and - communication means for communicating the reservoir with said generating means so that the gas generated by said generating means can enter said first chamber of said reservoir, an ejection orifice located in the second end portion, said pressure control means being disposed in the first end portion, and adapted to adopt an open configuration in the absence of said gas generated under pressure in the tank so as to vent these first chamber to the outside environment regardless of the axial position of the separation means and a closed configuration in the presence of said gas generated under pressure in the tank so as to seal said first chamber. Advantageously, the closure of the pressure control means is controlled by the pressure exerted by said gas generated under pressure in said first chamber. In one embodiment of the invention, the pressure control means comprises a substantially tubular valve body whose inner face comprises a valve seat, said valve body having at least one communication conduit with the environment. outside of the tank, and a movable part in the axial direction of the valve body and having a head adapted to come into contact with said valve seat thus defining said closed position of the valve. Advantageously, the pressure control means further comprises a movable separating means in the axial direction of the valve body and disposed radially between the valve body and the movable part, said separating means being able to come opposite said conduit. communication of the valve body. Preferably, the ejection device comprising distribution means connected to the ejection orifice, said communication conduit of said valve body is connected to said dispensing means. Preferably, a spring means is disposed in said first chamber of said reservoir so as to exert a compressive force on said separation means in the axial direction of said reservoir, towards the second end portion, regardless of the position axial of the separating means. In one embodiment of the invention, the ejection device for ejecting a fluid comprises: a reservoir comprising a cylindrical body sealed at its ends by a first and a second end portion, said reservoir comprising said fluid means for generating a pressurized gas, a rigid separation means, movable in the axial direction of said reservoir, located between the first end portion and said fluid so as to form in a leaktight manner a first chamber and a second chamber containing said fluid, and - communication means for communicating the reservoir with said generating means so that the gas generated by said generating means can enter said first chamber of said reservoir, an ejection orifice located in the second end portion, said ejection device comprising a spring means disp venting into said first chamber of said reservoir so as to exert a compressive force on said separating means in the axial direction of said reservoir, toward the second end portion, irrespective of the axial position of the separating means. Advantageously, the separating means is thermally insulating so as to reduce the heat exchange between said fluid and said generated gas. Preferably, the separation means comprises a thermal insulation zone extending substantially in the radial direction of said separation means.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le corps cylindrique dudit réservoir comprenant un épaulement circonférentiel intérieur situé à proximité de ladite deuxième partie d'extrémité, le moyen de séparation comprend au moins un moyen de blocage exerçant une poussée suivant la direction radiale du réservoir, de sorte que ledit moyen de blocage se détende suivant la direction radiale du réservoir lorsque ledit moyen de séparation est situé en regard dudit épaulement et bloque le déplacement du moyen de séparation en direction de la première partie d'extrémité du réservoir. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen de séparation comprenant au moins un conduit de communication, le corps cylindrique dudit réservoir comprend un épaulement circonférentiel intérieur à proximité de ladite deuxième partie d'extrémité, au moins un évidement est situé dans la face intérieure de la deuxième partie d'extrémité ou dans la face du moyen de séparation, de manière à ce que le gaz généré s'écoule jusqu'à l'orifice d'éjection lorsque le moyen de séparation est situé sensiblement en regard dudit épaulement du corps cylindrique du réservoir. Alternativement, le moyen de séparation comprend une partie centrale s'étendant sensiblement suivant le diamètre dudit corps cylindrique du réservoir et une partie latérale sensiblement en contact avec ledit corps cylindrique, une zone de rupture s'étendant de manière circonférentielle et située entre ladite partie centrale et ladite partie latérale, ladite deuxième partie d'extrémité comprend une portion formant butée de manière à ce que, sous la pression dudit gaz généré, ladite partie centrale vienne en contact avec ladite portion formant butée provoquant ainsi la rupture de ladite zone de rupture dudit moyen de séparation, de sorte que le gaz généré s'écoule jusqu'à l'orifice d'éjection. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un dispositif de surveillance est prévu comportant une partie d'un circuit électrique disposé à l'intérieur du réservoir de manière à ce que le circuit électrique soit ouvert lorsque le moyen de séparation est situé au-delà d'une position déterminée en direction de la deuxième partie d'extrémité. Avantageusement, un dispositif de surveillance est prévu comportant un circuit électrique dans lequel au moins un fil électrique relie ladite première partie d'extrémité audit moyen de séparation, ledit fil ayant une longueur déterminée de manière à ce qu'il y ait rupture ou déconnexion dudit fil si le moyen de séparation se déplace au-delà d'une position déterminée en direction de la deuxième partie d'extrémité. In one embodiment of the invention, the cylindrical body of said reservoir comprising an inner circumferential shoulder located close to said second end portion, the separation means comprises at least one locking means exerting a thrust in the radial direction of the reservoir, so that said locking means is expanded in the radial direction of the reservoir when said separating means is located opposite said shoulder and blocks the movement of the separating means towards the first end portion of the reservoir. In another embodiment of the invention, the separation means comprising at least one communication conduit, the cylindrical body of said reservoir comprises an inner circumferential shoulder in the vicinity of said second end portion, at least one recess is located in the inner face of the second end portion or in the face of the separating means, so that the generated gas flows to the ejection orifice when the separating means is located substantially opposite said shoulder of the cylindrical body of the tank. Alternatively, the separation means comprises a central portion extending substantially along the diameter of said cylindrical body of the reservoir and a lateral portion substantially in contact with said cylindrical body, a circumferentially extending rupture zone located between said central portion. and said lateral portion, said second end portion comprises an abutment portion so that, under the pressure of said generated gas, said central portion comes into contact with said abutment portion thereby causing said rupture zone to rupture; means of separation, so that the generated gas flows to the ejection port. In another embodiment of the invention, a monitoring device is provided having a part of an electrical circuit disposed inside the tank so that the electric circuit is open when the separation means is located at the beyond a determined position towards the second end portion. Advantageously, a monitoring device is provided comprising an electrical circuit in which at least one electrical wire connects said first end portion to said separating means, said wire having a determined length so that there is breaking or disconnection of said wire if the separating means moves beyond a determined position towards the second end portion.
De préférence, le dispositif d'éjection comprend un opercule de distribution fermant de manière étanche l'orifice d'éjection et des moyens de distribution reliés à l'orifice d'éjection. Preferably, the ejection device comprises a dispensing cap sealingly closing the ejection orifice and distribution means connected to the ejection orifice.
De préférence, les moyens de génération d'un gaz sous pression comportent un générateur de gaz comprenant une enceinte munie d'un orifice de sortie de gaz et d'une quantité déterminée de matériau pyrotechnique générateur de gaz. Preferably, the means for generating a pressurized gas comprise a gas generator comprising an enclosure provided with a gas outlet orifice and a predetermined quantity of pyrotechnic gas-generating material.
La présente invention concerne également l'utilisation du dispositif d'éjection comportant les caractéristiques qui viennent d'être définies en tant que générateur hydraulique de secours pour aéronef de manière à fournir l'énergie hydraulique apte à entraîner une action mécanique. Avantageusement, ledit fluide est une huile. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, des modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : Les figures la et lb sont des vues en perspective d'une coupe longitudinale du dispositif d'éjection de fluide selon l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe du moyen de séparation et la deuxième partie d'extrémité selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 3 montre une coupe longitudinale d'un moyen de contrôle de pression équipant le dispositif d'éjection selon l'invention ; Les figures 4a, 4b et 4c sont trois vues en coupe longitudinale du moyen de contrôle de pression en fonctionnement ; Les figures 5a, 5b et 5c sont des vues de dessus d'une coupe longitudinale d'un dispositif d'éjection de fluide pour trois exemples de position du moyen de séparation ; La figure 6 est une vue en perspective d'une coupe longitudinale du dispositif d'éjection selon un mode de réalisation de l'invention dans lequel le moyen de séparation comprend une zone de rupture et la deuxième partie d'extrémité comprend une portion formant butée ; Les figures 7a, 7b, 7c et 7d sont des vues en coupe longitudinale du dispositif d'éjection selon le mode de réalisation présenté dans la figure 6 pour quatre instants de la phase d'éjection. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Comme l'illustre schématiquement les figures la et lb, le dispositif d'éjection de fluide comprend comme élément principal un réservoir 1 contenant le fluide 14 à éjecter, constitué par un corps cylindrique 2 creux et fermé de manière étanche aux deux extrémités par une première partie d'extrémité 3 et une deuxième partie d'extrémité 4. Le corps cylindrique 2 peut présenter une section circulaire, elliptique, oblongue, ou toute autre forme du même type. L'invention s'applique plus particulièrement à un fluide 14 en phase liquide. Néanmoins, le fluide 14 peut également se présenter sous forme de poudres, de fluides pâteux ou de suspensions. The present invention also relates to the use of the ejection device comprising the characteristics which have just been defined as an emergency hydraulic generator for aircraft so as to provide hydraulic energy capable of causing mechanical action. Advantageously, said fluid is an oil. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the invention will now be described by way of nonlimiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which: Figures 1a and 1b are perspective views of a section longitudinal of the fluid ejection device according to the invention; Figure 2 is a sectional view of the separation means and the second end portion according to one embodiment of the invention; Figure 3 shows a longitudinal section of a pressure control means equipping the ejection device according to the invention; Figures 4a, 4b and 4c are three views in longitudinal section of the pressure control means in operation; FIGS. 5a, 5b and 5c are top views of a longitudinal section of a fluid ejection device for three examples of the position of the separation means; FIG. 6 is a perspective view of a longitudinal section of the ejection device according to an embodiment of the invention in which the separation means comprises a rupture zone and the second end portion comprises a stop portion. ; Figures 7a, 7b, 7c and 7d are longitudinal sectional views of the ejection device according to the embodiment shown in Figure 6 for four instants of the ejection phase. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS As FIGS. 1a and 1b diagrammatically illustrate, the fluid ejection device comprises, as main element, a reservoir 1 containing the fluid 14 to be ejected, constituted by a hollow cylindrical body 2 and closed in such a manner sealed at both ends by a first end portion 3 and a second end portion 4. The cylindrical body 2 may have a circular section, elliptical, oblong, or any other form of the same type. The invention applies more particularly to a fluid 14 in the liquid phase. Nevertheless, the fluid 14 may also be in the form of powders, pasty fluids or suspensions.
Le réservoir 1 comporte un ou plusieurs orifices d'éjection 16A, qui peuvent être reliés à des moyens de distribution (non représentés) afin de permettre l'éjection du fluide 14 et son acheminement jusqu'à une zone déterminée. Les orifices d'éjection 16A sont situés dans la deuxième partie d'extrémité 4 du cylindre ou à proximité de cette partie d'extrémité. Avantageusement, chaque orifice d'éjection 16A est fermé de manière étanche par un opercule de distribution 16 afin de garder le fluide dans le réservoir 1 tant que son action n'est pas sollicitée. En particulier, si l'orifice d'éjection 16A est unique, l'opercule de distribution 16 peut par exemple être un opercule taré, c'estùàùdire une membrane qui se rompt ou s'ouvre dès que la pression à l'intérieur du réservoir 1 atteint un certain seuil. L'opercule de distribution peut également être une vanne, avantageusement contrôlée à distance. D'autres dispositifs de fermeture sont connus par exemple de WO 93/25950 ou USùAù4 877 051, et disponibles dans le commerce. The tank 1 comprises one or more ejection orifices 16A, which can be connected to dispensing means (not shown) to allow the ejection of the fluid 14 and its routing to a specific area. The ejection orifices 16A are located in the second end portion 4 of the cylinder or near this end portion. Advantageously, each ejection orifice 16A is sealingly closed by a dispensing cap 16 in order to keep the fluid in the reservoir 1 as long as its action is not solicited. In particular, if the ejection orifice 16A is unique, the dispensing cap 16 may for example be a tared seal, that is to say a membrane which breaks or opens as soon as the pressure inside the reservoir 1 reaches a certain threshold. The dispensing cap may also be a valve, advantageously controlled remotely. Other closure devices are known from, for example, WO 93/25950 or US Pat. No. 4,877,051, and are commercially available.
Le dispositif d'éjection selon l'invention comporte des moyens pour générer un gaz sous pression. Les moyens pour générer un gaz sous pression sont connectés au réservoir 1 par l'intermédiaire de moyens de communication. Avantageusement, les moyens de communication entre le réservoir 1 et les moyens de génération d'un gaz sous pression débouchent dans le réservoir 1 de façon opposée à l'orifice d'éjection 16A, c'est-à-dire dans la première partie d'extrémité 3 ou à proximité de cette partie d'extrémité. Les moyens pour générer un gaz sous pression peuvent, dans un mode de réalisation de l'invention non illustré, consister en un ou plusieurs réservoirs de gaz sous pression. Dans ce cas, une vanne dans les moyens de communication permet par exemple d'isoler le réservoir de gaz sous pression du réservoir 1 tant que celuiùci n'est pas utilisé. The ejection device according to the invention comprises means for generating a gas under pressure. The means for generating a gas under pressure are connected to the tank 1 via communication means. Advantageously, the communication means between the tank 1 and the means for generating a pressurized gas open into the tank 1 in a manner opposite to the ejection orifice 16A, that is to say in the first part of the tank. end 3 or near this end portion. The means for generating a gas under pressure may, in one embodiment of the invention not illustrated, consist of one or more pressurized gas tanks. In this case, a valve in the communication means makes it possible, for example, to isolate the pressurized gas tank from the tank 1 as long as the latter is not used.
Un autre mode de réalisation concerne un générateur de gaz 7. De façon avantageuse pour des raisons d'encombrement, et tel qu'illustré sur les figures la et lb, le générateur 7 est situé à l'intérieur du réservoir 1. Il est constitué d'une enceinte de combustion 8 munie d'un dispositif d'allumage 9, et contenant une quantité appropriée d'un matériau énergétique ou pyrotechnique. Ce matériau peut être à l'état solide, par exemple sous forme de billes ou de pastilles, ou encore sous forme de bloc de forme étudiée. Les gaz engendrés par la combustion du matériau énergétique ou pyrotechnique sont dirigés vers le réservoir 1 par l'intermédiaire d'orifices de sortie de l'enceinte 8. De tels générateurs 7 sont connus de l'homme du métier. Avantageusement, un diffuseur 11 placé autour de l'enceinte de combustion 8 permet une meilleure répartition du gaz généré par le générateur de gaz 7 au sein de la première enceinte A, ce qui minimise les impacts thermiques localisés à la surface de la première enceinte A.30 En phase d'éjection, ledit fluide 14 peut absorber une quantité importante d'énergie thermique du gaz généré. C'est le cas notamment du NOVEC 1230 commercialisé par la société 3M. La chaleur absorbée par un tel fluide 14 entraîne une baisse de température du gaz généré, ce qui produit une diminution de la pression exercée par le gaz généré dans le réservoir 1 sur le fluide 14 à éjecter. Cette réduction de pression appliquée au fluide 14 à éjecter conduit à un débit d'éjection du fluide 14 plus faible, ce qui diminue ainsi l'efficacité du dispositif selon l'invention. Pour limiter les échanges thermiques entre les deux phases, un moyen de séparation 5 est nécessaire. Le moyen de séparation 5 est localisé entre la première partie d'extrémité 3 et ledit fluide 14 de manière à former de manière étanche d'une part une première enceinte A située entre le moyen de séparation 5 et la première partie d'extrémité 3 appelée chambre de pressurisation, et d'autre part une deuxième enceinte B contenant ledit fluide 14 située entre le moyen de séparation 5 et la deuxième partie d'extrémité 4. Le moyen de séparation 5 peut comprendre une partie centrale 5C s'étendant sensiblement suivant la direction radiale du réservoir 1, et une partie latérale 5L s'étendant sensiblement suivant la direction axiale du réservoir 1. La partie latérale 5L est reliée à la partie centrale 5C au niveau de la circonférence de la partie 5C. Les parties 5C et 5L sont rigides. La partie centrale 5C du moyen de séparation 5 comprend une surface 5A située dans la première enceinte A et une surface 5B située dans la deuxième enceinte B. Le moyen de séparation 5 est mobile suivant la direction axiale du réservoir 1 de façon à présenter un effet de piston : en phase d'éjection, la surface 5A subit la pression du gaz généré, pression qui est communiquée au fluide 14 par la surface 5B de la partie centrale 5C de façon à éjecter le fluide 14 du réservoir 1. Another embodiment relates to a gas generator 7. Advantageously for reasons of space, and as shown in Figures la and lb, the generator 7 is located inside the tank 1. It is constituted a combustion chamber 8 provided with an ignition device 9, and containing a suitable quantity of an energetic or pyrotechnic material. This material may be in the solid state, for example in the form of beads or pellets, or in block form of studied form. The gases generated by the combustion of the energetic or pyrotechnic material are directed towards the tank 1 via outlet orifices of the enclosure 8. Such generators 7 are known to those skilled in the art. Advantageously, a diffuser 11 placed around the combustion chamber 8 allows a better distribution of the gas generated by the gas generator 7 within the first chamber A, which minimizes the thermal impacts located on the surface of the first chamber A In the ejection phase, said fluid 14 can absorb a large amount of heat energy from the generated gas. This is particularly the case of NOVEC 1230 marketed by the company 3M. The heat absorbed by such a fluid 14 causes a drop in temperature of the generated gas, which produces a decrease in the pressure exerted by the gas generated in the reservoir 1 on the fluid 14 to be ejected. This reduction in pressure applied to the fluid 14 to be ejected leads to a lower ejection rate of the fluid 14, which thus reduces the efficiency of the device according to the invention. To limit heat exchange between the two phases, a separation means 5 is necessary. The separating means 5 is located between the first end portion 3 and said fluid 14 so as to form in a sealed manner on the one hand a first chamber A located between the separating means 5 and the first end portion 3 called pressurizing chamber, and secondly a second chamber B containing said fluid 14 located between the separation means 5 and the second end portion 4. The separation means 5 may comprise a central portion 5C extending substantially along the radial direction of the tank 1, and a lateral portion 5L extending substantially in the axial direction of the tank 1. The side portion 5L is connected to the central portion 5C at the circumference of the portion 5C. Parts 5C and 5L are rigid. The central portion 5C of the separation means 5 comprises a surface 5A located in the first chamber A and a surface 5B located in the second chamber B. The separation means 5 is movable in the axial direction of the tank 1 so as to have an effect piston: in the ejection phase, the surface 5A undergoes the pressure of the generated gas, which pressure is communicated to the fluid 14 by the surface 5B of the central portion 5C so as to eject the fluid 14 from the tank 1.
De préférence, le moyen de séparation 5 est en matériau isolant thermiquement, par exemple en matière plastique, ou en un matériau quelconque rigide, habillé de matériau isolant, comme un élastomère. Ainsi le fluide 14 ne peut absorber l'énergie du gaz généré, ce qui optimise l'efficacité d'éjection du dispositif selon l'invention. Le moyen de séparation 5 peut comporter des joints ou segments d'étanchéité 6, placés dans des évidements circonférentiels de la partie latérale 5L en regard de la paroi intérieure 2I du corps cylindrique 2. Les segments d'étanchéité 6, en frottant sur la paroi intérieure 2I du corps cylindrique 2, permettent d'interdire tout transfert massique entre les enceintes A et B. Preferably, the separating means 5 is of thermally insulating material, for example of plastic material, or of any rigid material, dressed with insulating material, such as an elastomer. Thus the fluid 14 can absorb the energy of the generated gas, which optimizes the ejection efficiency of the device according to the invention. The separating means 5 may comprise seals or sealing segments 6, placed in circumferential recesses of the lateral part 5L facing the inner wall 2I of the cylindrical body 2. The sealing segments 6, by rubbing on the wall inside 2I of the cylindrical body 2, allow to prohibit any mass transfer between the speakers A and B.
Outre l'avantage d'éviter tout transfert thermique, le moyen de séparation 5 présente également l'avantage d'éviter tout mélange et toute dilution du fluide 14 dans le gaz généré qui viendrait diminuer l'efficacité du dispositif d'éjection. Cette non dilution du fluide 14 dans le gaz généré est particulièrement importante pour certaines applications comme l'extinction feu moteur en aéronautique où, pour des raisons réglementaires, il convient d'assurer une concentration minimale en agent extincteur dans une zone feu considérée pendant une durée donnée, comme le décrit le document EP1552859 déposé au nom de la demanderesse. En effet, ces zones feu sont le plus souvent ventilées par un débit important d'air de renouvellement. Aussi, il est essentiel d'injecter très rapidement l'agent extincteur aussi pur que possible dans ladite zone, afin d'obtenir le critère de certification en utilisant une quantité minimale d'agent extincteur, toujours dans le but de minimiser le poids de l'extincteur. In addition to the advantage of avoiding any heat transfer, the separation means 5 also has the advantage of avoiding any mixing and dilution of the fluid 14 in the generated gas which would reduce the efficiency of the ejection device. This undilution of the fluid 14 in the gas generated is particularly important for certain applications such as fire engine fire extinguishing in aeronautics where, for regulatory reasons, it is necessary to ensure a minimum concentration of extinguishing agent in a fire zone considered for a period of time. given, as described in EP1552859 filed in the name of the Applicant. Indeed, these fire zones are most often ventilated by a significant flow of renewal air. Also, it is essential to inject the extinguishing agent as quickly as possible into the said zone in order to obtain the certification criterion by using a minimum quantity of extinguishing agent, always in order to minimize the weight of the extinguishing agent. 'extinguisher.
Dans un mode de réalisation de l'invention représenté dans la figure 2, le moyen de séparation comprend une zone d'isolation thermique 5I s'étendant sensiblement suivant la direction radiale du moyen de séparation 5. Cette zone d'isolation thermique 5I peut être un évidement fermé situé à l'intérieur de la partie centrale 5C entre les surfaces 5A et 5B du moyen de séparation 5, comme l'illustre la figure 2. D'autres solutions sont possibles, comme le recouvrement d'une surface 5A ou 5B, ou des deux surfaces 5A et 5B, par une plaque en matériau isolant thermiquement et d'épaisseur appropriée. L'isolation thermique entre la première enceinte A et la deuxième enceinte B est ainsi améliorée. In one embodiment of the invention shown in FIG. 2, the separation means comprises a thermal insulation zone 5I extending substantially in the radial direction of the separation means 5. This thermal insulation zone 5I can be a closed recess located inside the central portion 5C between the surfaces 5A and 5B of the separating means 5, as shown in Figure 2. Other solutions are possible, such as the covering of a surface 5A or 5B or both surfaces 5A and 5B, by a plate of thermally insulating material and of suitable thickness. The thermal insulation between the first enclosure A and the second enclosure B is thus improved.
La figure 3 montre un moyen de contrôle de pression 12 équipant le dispositif d'éjection de fluide selon l'invention. Le dispositif d'éjection selon l'invention peut être équipé de plusieurs moyens de contrôle de pression 12. La figure 3 montre un exemple non limitatif de moyen de contrôle de pression, ici correspondant à une soupape. Cependant, d'autres moyens peuvent convenir, comme par exemple un clapet ou une vanne. Le moyen de contrôle de pression 12, désigné par la suite soupape, est disposé dans la première partie d'extrémité 3 de manière à assurer la communication entre la première enceinte A et l'environnement extérieur du réservoir. La soupape 12 est apte à adopter une configuration ouverte en absence de gaz généré dans le réservoir 1 de manière à assurer la mise à l'air libre de ladite première enceinte A et une configuration fermée en présence de gaz généré dans le réservoir 1 de manière à assurer l'étanchéité de ladite première enceinte A, et ce quelle que soit la position axiale du moyen de séparation 5. La soupape 12 est conçue de manière à se fermer de manière étanche sous la pression du gaz généré dans la première enceinte A. FIG. 3 shows a pressure control means 12 fitted to the fluid ejection device according to the invention. The ejection device according to the invention can be equipped with a plurality of pressure control means 12. FIG. 3 shows a non-limiting example of pressure control means, here corresponding to a valve. However, other means may be suitable, such as a valve or a valve. The pressure control means 12, hereinafter referred to as a valve, is arranged in the first end portion 3 so as to ensure communication between the first enclosure A and the external environment of the reservoir. The valve 12 is able to adopt an open configuration in the absence of gas generated in the tank 1 so as to vent these first enclosure A and a closed configuration in the presence of gas generated in the tank 1 so as to to seal said first chamber A, regardless of the axial position of the separating means 5. The valve 12 is designed to close tightly under the pressure of the gas generated in the first chamber A.
Ainsi une variation lente de pression entre la première enceinte A et l'environnement extérieur du réservoir 1 au travers de la soupape 12 n'est pas apte à opérer la fermeture de la soupape 12. Ce type de variation lente se présente lors de la variation de la pression atmosphérique extérieure au dispositif d'éjection selon l'invention, par exemple du fait de la variation d'altitude de l'aéronef. Il peut se présenter également lors du déplacement du moyen de séparation 5 en fonction de la variation volumique du fluide 14, et donc de la variation de pression dans la première enceinte A du fait du déplacement du moyen de séparation 5. En effet, en fonction de la température de l'air environnant, le fluide 14 peut présenter une variation volumique par rapport à un volume de référence défini pour une température donnée, par exemple +20°C. Dans le cas de températures élevées, le fluide 14 présente une dilatation volumique et exerce alors une pression sur le moyen de séparation 5 dans la direction de la première partie d'extrémité 3. Le moyen de séparation 5 se déplace alors dans la direction de la première partie d'extrémité 3. Ainsi, tout déplacement du moyen de séparation 5 du fait de la variation volumique du fluide 14 vient modifier le volume de la première enceinte A et donc la pression résidente à l'intérieur de cette enceinte A. Thus a slow variation of pressure between the first chamber A and the external environment of the tank 1 through the valve 12 is not able to operate the closure of the valve 12. This type of slow variation occurs during the variation the atmospheric pressure outside the ejection device according to the invention, for example because of the altitude variation of the aircraft. It can also occur during the displacement of the separation means 5 as a function of the volume variation of the fluid 14, and therefore of the pressure variation in the first enclosure A due to the displacement of the separation means 5. In effect, depending on the of the surrounding air temperature, the fluid 14 may have a volume variation with respect to a reference volume defined for a given temperature, for example + 20 ° C. In the case of high temperatures, the fluid 14 has a volume expansion and then exerts a pressure on the separation means 5 in the direction of the first end portion 3. The separation means 5 then moves in the direction of the first end portion 3. Thus, any displacement of the separation means 5 due to the volume variation of the fluid 14 changes the volume of the first chamber A and therefore the resident pressure inside the chamber A.
Ainsi, la mise à l'air libre par la soupape 12 de la première enceinte A assure qu'aucune des enceintes A et B du dispositif d'éjection selon l'invention n'est sous pression pendant la phase hors éjection. En revanche, une variation rapide et importante de pression dans la première enceinte A du fait de la génération du gaz sous pression est apte à provoquer la fermeture de la soupape 12. Ainsi, la mise à l'air libre de la première enceinte A assurée par la soupape 12 permet d'éviter d'avoir dans le dispositif d'éjection selon l'invention un gaz sous pression pendant la phase hors éjection, et ce quelle que soit la position axiale du moyen de séparation 5. Toute contrainte mécanique inutile qui viendrait fragiliser le dispositif d'éjection est ainsi évitée. De plus, dans le cas d'une utilisation de l'invention sur un aéronef, le fait que la pression interne du dispositif d'éjection du fluide soit toujours équilibrée avec l'extérieur permet de l'installer au plus près des zones à approvisionner en fluide 14, en facilitant la réponse aux contraintes imposées par la réglementation aéronautique. Cela permet également de diminuer la longueur de la conduite de distribution reliant le dispositif d'éjection aux zones en question. La perte de charge linéaire dans la conduite de distribution est donc diminuée, ce qui permet d'obtenir un débit de fluide 14 plus important pour une pression d'éjection donnée. L'efficacité d'éjection du dispositif est ainsi améliorée. Enfin, la diminution de la longueur de la conduite de distribution et l'optimisation de l'épaisseur des parois du dispositif d'éjection permettent de répondre aux exigences d'économie de masse en aéronautique. En référence à la figure 3 montrant un mode de réalisation de l'invention, la soupape 12 comprend un corps de soupape 32 fixé de préférence à la première partie d'extrémité 3 du réservoir 1. Le corps de soupape 32 est creux et de préférence de forme sensiblement tubulaire. Il permet la communication de gaz entre la première enceinte A et l'environnement extérieur du réservoir 1. Un bouchon 35 vient fermer de manière étanche la partie du corps de soupape 32 communiquant avec l'environnement extérieur. Ledit corps de soupape 32S comprend au moins un conduit de communication 34 reliant l'intérieur du corps de la soupape 32 à l'environnement extérieur du réservoir 1. Thus, the venting through the valve 12 of the first chamber A ensures that none of the speakers A and B of the ejection device according to the invention is under pressure during the off-ejection phase. On the other hand, a rapid and significant variation in pressure in the first enclosure A due to the generation of the pressurized gas is capable of causing the valve 12 to close. Thus, the venting of the first enclosure A is ensured. by the valve 12 avoids having in the ejection device according to the invention a gas under pressure during the off-ejection phase, regardless of the axial position of the separation means 5. Any unnecessary mechanical stress which would weaken the ejection device is thus avoided. Moreover, in the case of a use of the invention on an aircraft, the fact that the internal pressure of the fluid ejection device is always balanced with the outside makes it possible to install it as close as possible to the areas to be supplied. fluid 14, facilitating the response to the constraints imposed by the aviation regulations. This also makes it possible to reduce the length of the distribution pipe connecting the ejection device to the zones in question. The linear pressure drop in the distribution pipe is reduced, which allows to obtain a larger fluid flow 14 for a given ejection pressure. The ejection efficiency of the device is thus improved. Finally, the reduction in the length of the distribution pipe and the optimization of the thickness of the walls of the ejection device make it possible to meet the requirements of mass savings in aeronautics. Referring to Fig. 3 showing an embodiment of the invention, the valve 12 comprises a valve body 32 preferably attached to the first end portion 3 of the reservoir 1. The valve body 32 is hollow and preferably of substantially tubular shape. It allows the communication of gas between the first chamber A and the external environment of the tank 1. A plug 35 sealingly closes the portion of the valve body 32 communicating with the external environment. Said valve body 32S comprises at least one communication duct 34 connecting the interior of the body of the valve 32 to the external environment of the tank 1.
La face intérieure 32I comporte un siège de soupape 32S situé sensiblement à proximité de l'extrémité du corps de soupape 32 communiquant avec la première enceinte A. Une pièce mobile 31 est apte à se déplacer suivant la direction axiale du corps de soupape 32 et comporte une tête 31T adaptée à venir en contact avec ledit siège de soupape 32S définissant ainsi ladite position fermée de la soupape. La soupape 12 comprend en outre un moyen de séparation 33 mobile suivant la direction axiale du corps de soupape 32 et situé radialement entre le corps de soupape 32 et la pièce mobile 31, ledit moyen de séparation 33 étant adapté à venir en regard dudit conduit de communication 34 du corps de soupape, de manière à venir bloquer tout écoulement de gaz généré au travers du conduit de communication 34, formant en cela une deuxième sécurité de fermeture. Au repos, le moyen de séparation mobile 33 est en appui contre une partie formant butée 32B du corps de soupape 32, sous l'action par exemple d'un ressort 36, comprimé entre le moyen de séparation mobile 33 et le bouchon 35, de manière à ce que le moyen de séparation 33 ne soit pas en regard dudit conduit de communication 34. La pièce mobile 31 est en appui sur le moyen de séparation mobile 33 par l'intermédiaire d'une pièce formant butée 38 solidaire de la pièce mobile 31, sous l'action d'un ressort 37 comprimé entre la pièce formant butée 38 et le bouchon 35. Elle définit une première enceinte de soupape 30A communiquant avec la première enceinte A du réservoir 1 et une deuxième enceinte de soupape 30B communiquant avec l'environnement extérieur. Les deux enceintes 30A et 30B communiquent entre elles par l'intermédiaire de conduits de communication 39 situés à l'intérieur de la pièce mobile, comprenant une entrée 39A située sensiblement dans la première enceinte 30A de soupape et une sortie 39B située dans la deuxième enceinte 30B de soupape. Comme illustré dans la figure 4a, le positionnement précis (par construction ou par réglage) de la pièce formant butée 38 sur la pièce mobile 31 détermine un léger jeu 40 entre la pièce mobile 31 et le corps de soupape 32 permettant ainsi la communication entre la première enceinte A du réservoir 1 et l'environnement extérieur, par l'intermédiaire des conduits 34 du corps 32 et des conduits 39 de la pièce mobile 31. De manière à ce que la soupape 12 se ferme sous la pression du gaz généré dans la première enceinte A, le jeu 40 et les conduits de communication 34 et 39 ont une taille ne permettant pas un écoulement inertiel. Dans ce but, une taille caractéristique du jeu 40 et des conduits 34 et 39 peut être de l'ordre du millimètre. Lors de l'éjection du fluide sous l'action du gaz généré, comme illustré dans les figures 4b et 4c, dès le début de la pressurisation de la première enceinte A du réservoir 1, la tête 31T de la pièce mobile 31 vient au contact du siège 32S du corps de soupape 32 par l'action conjuguée de la pression sur ladite pièce mobile 31 ainsi que sur le moyen de séparation mobile 33 qui recule jusqu'à entrer en contact avec la pièce formant butée 38 solidaire de la pièce mobile 31. Comme le montre la figure 4b, le moyen de séparation mobile 33 dans son mouvement obture les conduits 34 du corps 32, ce qui assure une double étanchéité (contact entre la tête 31T de la pièce mobile 31 avec le siège 32S du corps 32 d'une part et fermeture des conduits 34 du corps 32 par le moyen de séparation 33 d'autre part). The inner face 32I has a valve seat 32S located substantially near the end of the valve body 32 communicating with the first chamber A. A movable member 31 is adapted to move in the axial direction of the valve body 32 and comprises a head 31T adapted to come into contact with said valve seat 32S thereby defining said closed position of the valve. The valve 12 further comprises a separating means 33 movable in the axial direction of the valve body 32 and located radially between the valve body 32 and the movable part 31, said separating means 33 being adapted to come opposite said conduit. communication 34 of the valve body, so as to block any flow of gas generated through the communication conduit 34, thereby forming a second closure security. At rest, the movable separating means 33 bears against an abutment portion 32B of the valve body 32, under the action of, for example, a spring 36 compressed between the movable separating means 33 and the plug 35, in such a way that the separating means 33 are not facing said communication duct 34. The movable part 31 bears against the movable separating means 33 via a stop piece 38 integral with the moving part 31, under the action of a spring 37 compressed between the abutment piece 38 and the cap 35. It defines a first valve chamber 30A communicating with the first chamber A of the tank 1 and a second valve chamber 30B communicating with the external environment. The two enclosures 30A and 30B communicate with each other via communication conduits 39 located inside the moving part, comprising an inlet 39A situated substantially in the first chamber 30A of the valve and an outlet 39B located in the second enclosure 30B of valve. As illustrated in FIG. 4a, the precise positioning (by construction or adjustment) of the abutment piece 38 on the movable part 31 determines a slight clearance 40 between the movable part 31 and the valve body 32 thus enabling the communication between the first chamber A of the tank 1 and the external environment, via the conduits 34 of the body 32 and the ducts 39 of the moving part 31. In such a way that the valve 12 closes under the pressure of the gas generated in the first enclosure A, the clearance 40 and the communication conduits 34 and 39 have a size that does not allow inertial flow. For this purpose, a characteristic size of the clearance 40 and conduits 34 and 39 may be of the order of one millimeter. During the ejection of the fluid under the action of the generated gas, as illustrated in FIGS. 4b and 4c, from the beginning of the pressurization of the first chamber A of the tank 1, the head 31T of the moving part 31 comes into contact of the seat 32S of the valve body 32 by the combined action of the pressure on said moving part 31 as well as on the movable separating means 33 which moves back until it comes into contact with the abutment piece 38 integral with the movable part 31 As shown in FIG. 4b, the movable separating means 33 in its movement closes the conduits 34 of the body 32, which ensures a double seal (contact between the head 31T of the movable part 31 with the seat 32S of the body 32 one side and closure of the conduits 34 of the body 32 by the separating means 33 on the other hand).
En outre quand la pièce mobile 31 est fermée, l'entrée 39A du conduit 39 de la pièce mobile 31 est obturée par un ergot solidaire 35E du bouchon 35. Si une légère fuite apparaît entre le moyen de séparation 33 et le corps 32 puis vers le conduit 34 du corps 32, comme illustré dans la figure 4c, cela conduit à une baisse de pression sur le moyen de séparation 33. Ledit moyen de séparation 33 poussé par le ressort 36 va se déplacer jusqu'à revenir en appui sur le corps 32 ce qui a pour effet d'obturer les conduits 39 de la pièce mobile 31, rétablissant ainsi une double étanchéité. In addition, when the movable part 31 is closed, the inlet 39A of the duct 39 of the movable part 31 is closed off by a fixed lug 35E of the plug 35. If a slight leak appears between the separating means 33 and the body 32 and then towards the duct 34 of the body 32, as illustrated in Figure 4c, this leads to a pressure drop on the separation means 33. Said separation means 33 pushed by the spring 36 will move until it rests on the body 32 which has the effect of closing the ducts 39 of the movable part 31, thus restoring a double seal.
En référence aux figures la et lb, un moyen de ressort 13 peut être disposé dans ladite première enceinte A dudit réservoir 1 et placé entre la première partie d'extrémité 3 et le moyen de séparation 5 de manière à exercer un effort de compression suivant la direction axiale dudit réservoir 1 sur ledit moyen de séparation 5, toujours orientée dans la direction de la deuxième partie d'extrémité 4. Cet effort de compression toujours orienté dans la même direction minimise le volume de la deuxième enceinte B et maintient en contact permanent le moyen de séparation 5 avec le fluide 14 à éjecter. La surface 5B du moyen de séparation 5 est ainsi entièrement en contact avec le fluide 14 à éjecter. La figure 5a montre un moyen de ressort 13 sous forme de ressort hélicoïdal, toutefois d'autres types de ressort peuvent être utilisés. Dans le cas de températures élevées, comme illustré dans la figure 5b, le fluide 14 présente une dilatation volumique et exerce alors une pression sur le moyen de séparation 5 dans la direction de la première partie d'extrémité 3. Le moyen de séparation 5 se déplace alors dans la direction de la première partie d'extrémité 3. Le moyen de ressort 13 se déforme et exerce en retour un effort de compression, toujours orienté dans la direction de la deuxième partie d'extrémité 4, sur le moyen de séparation 5. L'intensité de l'effort exercé par le moyen de ressort 13 dépend de l'intensité de la déformation de ce dernier. Ainsi, la surface 5B du moyen de séparation est maintenue entièrement et de manière permanente en contact avec le fluide 14 à éjecter, et la deuxième enceinte B présente un volume minimal. Dans le cas de faibles températures, le fluide 14 diminue de volume. Du fait de la pression exercée par le moyen de ressort 13 sur le moyen de séparation 5, le moyen de séparation 5 se déplace dans la direction de la deuxième partie d'extrémité 4 de manière à maintenir un contact entier et permanent entre la surface 5B de la partie centrale 5C du moyen de séparation 5 avec le fluide 14 à éjecter. La deuxième enceinte B présente toujours un volume minimal. Ainsi, du fait qu'il y ait un contact permanent entre le moyen de séparation étanche 5 et le fluide à éjecter 14, aucun mélange ne se produit entre le gaz généré et le fluide 14 à l'intérieur du réservoir 1 durant toute la phase d'éjection du fluide 14. Ainsi le fluide éjecté 14 arrive dans la zone à approvisionner en fluide 14 avec une concentration maximale, ce qui augmente l'efficacité du dispositif d'éjection selon l'invention. De plus, en l'absence de moyen de ressort 13, un temps de retard est présent qui correspond au temps pendant lequel le moyen de séparation 5, lorsqu'il n'est plus en contact avec le fluide 14, va au contact du fluide 14. Grâce au moyen de ressort 13, il n'y a pas de temps de retard lors de l'éjection du fluide 14 puisque la pression exercée par le gaz généré sur le moyen de séparation 5 est immédiatement transmise par le moyen de séparation 5 au fluide 14 à éjecter. Notons également que la minimisation de la deuxième enceinte B par le moyen de séparation 5 sur lequel s'exerce l'effet ressort permet de s'affranchir de toute contrainte d'orientation du dispositif d'éjection selon l'invention. Il n'est plus nécessaire d'orienter le dispositif d'éjection dans le sens de la gravité avec l'orifice d'éjection 16A en bas. De plus, l'efficacité d'éjection du fluide 14 est améliorée puisque la face 5A du moyen de séparation 5 subit à la fois l'effort de compression du moyen de ressort 13 et la pression du gaz généré, ce qui augmente le débit d'éjection du fluide 14 au travers de l'orifice d'éjection 16A. With reference to FIGS. 1a and 1b, a spring means 13 may be disposed in said first chamber A of said reservoir 1 and placed between the first end portion 3 and the separation means 5 so as to exert a compressive force according to the axial direction of said reservoir 1 on said separating means 5, always oriented in the direction of the second end portion 4. This compression force always oriented in the same direction minimizes the volume of the second enclosure B and keeps in permanent contact the separation means 5 with the fluid 14 to be ejected. The surface 5B of the separation means 5 is thus entirely in contact with the fluid 14 to be ejected. Figure 5a shows spring means 13 as a coil spring, however other types of spring may be used. In the case of high temperatures, as illustrated in FIG. 5b, the fluid 14 has a volume expansion and then exerts a pressure on the separation means 5 in the direction of the first end portion 3. The separating means 5 is then moves in the direction of the first end portion 3. The spring means 13 deforms and exerts a compressive force, always oriented in the direction of the second end portion 4, on the separating means 5 The intensity of the force exerted by the spring means 13 depends on the intensity of the deformation of the latter. Thus, the surface 5B of the separating means is kept completely and permanently in contact with the fluid 14 to be ejected, and the second enclosure B has a minimum volume. In the case of low temperatures, the fluid 14 decreases in volume. Due to the pressure exerted by the spring means 13 on the separating means 5, the separating means 5 moves in the direction of the second end portion 4 so as to maintain full and permanent contact between the surface 5B the central portion 5C of the separating means 5 with the fluid 14 to be ejected. The second speaker B always has a minimum volume. Thus, because there is permanent contact between the sealed separation means 5 and the fluid to be ejected 14, no mixing occurs between the generated gas and the fluid 14 inside the tank 1 during the entire phase. fluid ejection 14. Thus the ejected fluid 14 arrives in the area to supply fluid 14 with a maximum concentration, which increases the efficiency of the ejection device according to the invention. In addition, in the absence of spring means 13, a delay time is present which corresponds to the time during which the separation means 5, when no longer in contact with the fluid 14, comes into contact with the fluid 14. Thanks to the spring means 13, there is no delay time during the ejection of the fluid 14 since the pressure exerted by the gas generated on the separation means 5 is immediately transmitted by the separation means 5 to the fluid 14 to be ejected. Note also that the minimization of the second enclosure B by the separating means 5 on which the spring effect is exerted makes it possible to overcome any orientation constraint of the ejection device according to the invention. It is no longer necessary to orient the ejection device in the direction of gravity with the ejection port 16A at the bottom. In addition, the ejection efficiency of the fluid 14 is improved since the face 5A of the separating means 5 undergoes both the compressive force of the spring means 13 and the pressure of the gas generated, which increases the flow rate. ejection of the fluid 14 through the ejection port 16A.
Dans le cadre des applications aéronautiques, il est avantageux qu'un dispositif de surveillance vérifie en continue l'intégrité d'un dispositif d'éjection de fluide, notamment pour une application d'extinction mais aussi pour une application comme générateur hydraulique de secours. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de surveillance est constitué d'un circuit électrique tel que celui-ci change d'état, entre l'état ouvert et l'état fermé, lorsque le moyen de séparation 5 se trouve dans une position axiale déterminée entre la première extrémité 3 et la deuxième extrémité 4. Avantageusement, ledit circuit électrique est ouvert lorsque le moyen de séparation se trouve entre ladite position déterminée et la deuxième extrémité 4 et fermé lorsqu'il se trouve entre la première partie d'extrémité 3 et ladite position déterminée. Ce circuit électrique est constitué de deux conducteurs électriques, par exemple des fils électriques ou des pistes, disposés sur la face intérieure 2I du corps cylindrique 2 et s'étendant suivant la direction axiale du réservoir 1. L'une des extrémités des fils est reliée à un circuit électrique par l'intermédiaire d'un connecteur étanche 21 situé dans la première partie d'extrémité 3. L'autre extrémité d'au moins un conducteur électrique est positionnée à une distance déterminée de la deuxième partie d'extrémité 4, définissant ainsi une position d'ouverture du circuit électrique. Les deux conducteurs sont reliés électriquement par le moyen de séparation 5, par exemple par le moyen de blocage 19 également réalisé en matériau conducteur. Ainsi, le moyen de séparation 5 assure la fermeture du circuit électrique lorsqu'il est situé entre la première partie d'extrémité 3 et ladite position d'ouverture, le circuit étant ouvert lorsqu'il est situé entre ladite position d'ouverture et la deuxième partie d'extrémité 4. L'ouverture du circuit sera reconnue par un système de surveillance comme un défaut d'intégrité du dispositif d'éjection de fluide. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de surveillance 20 est constitué par au moins un fil conducteur 20, de préférence deux, fixé d'une part au moyen de séparation 5 et connecté par exemple à un circuit de masse via un connecteur étanche 21 situé sur la première partie d'extrémité 3, comme l'illustrent les figures 5a, 5b et 5c. La longueur du fil est adaptée aux différentes positions que peut prendre le moyen de séparation 5 dans le réservoir 1 en fonction des températures extrêmes de fonctionnement du dispositif d'éjection, comme le montrent les figures 5a et 5b. Ainsi, le fil ne subit aucune contrainte mécanique excessive en phase hors éjection. Si la quantité de fluide 14 diminue à cause d'une évaporation liée par exemple à une micro-fuite, susceptible de survenir plus particulièrement avec des fluides qui s'évaporent facilement comme le NOVEC 1230 de la société 3M, le moyen de séparation 5 va poursuivre son déplacement vers la deuxième partie d'extrémité 4 du réservoir 1 sous la pression exercée par le moyen de ressort 13. La contrainte sur les fils va donc augmenter de façon continue. Comme le montre la figure 5c où l'on voit le dispositif d'éjection déchargé, au-delà d'une position déterminée du moyen de séparation 5, la contrainte va provoquer la rupture ou la déconnexion d'au moins un des fils. In the context of aeronautical applications, it is advantageous for a monitoring device to continuously check the integrity of a fluid ejection device, in particular for an extinguishing application but also for an application as a backup hydraulic generator. In one embodiment of the invention, the monitoring device consists of an electrical circuit such that the latter changes state, between the open state and the closed state, when the separation means 5 is located. in an axial position determined between the first end 3 and the second end 4. Advantageously, said electrical circuit is open when the separation means is between said determined position and the second end 4 and closed when it is between the first part end 3 and said determined position. This electric circuit consists of two electrical conductors, for example electrical wires or tracks, arranged on the inner face 2I of the cylindrical body 2 and extending in the axial direction of the tank 1. One end of the wires is connected to an electrical circuit via a sealed connector 21 located in the first end portion 3. The other end of at least one electrical conductor is positioned at a determined distance from the second end portion 4, thus defining an open position of the electrical circuit. The two conductors are electrically connected by the separating means 5, for example by the locking means 19 also made of conductive material. Thus, the separation means 5 closes the electrical circuit when it is located between the first end portion 3 and said open position, the circuit being open when it is located between said open position and the second end portion 4. The opening of the circuit will be recognized by a monitoring system as a lack of integrity of the fluid ejection device. In another embodiment of the invention, the monitoring device 20 consists of at least one conductive wire 20, preferably two, fixed on the one hand to the separation means 5 and connected for example to a ground circuit via a sealed connector 21 located on the first end portion 3, as illustrated in Figures 5a, 5b and 5c. The length of the wire is adapted to the different positions that can take the separation means 5 in the tank 1 according to the extreme operating temperatures of the ejection device, as shown in Figures 5a and 5b. Thus, the wire undergoes no excessive mechanical stress in the off-ejection phase. If the amount of fluid 14 decreases due to evaporation linked for example to micro-leakage, which may occur more particularly with fluids that evaporate easily such as NOVEC 1230 from the company 3M, the separation means 5 will continue its movement towards the second end portion 4 of the tank 1 under the pressure exerted by the spring means 13. The stress on the son will therefore increase continuously. As shown in Figure 5c where we see the ejection device discharged beyond a predetermined position of the separation means 5, the stress will cause the rupture or disconnection of at least one son.
La rupture ou la déconnexion d'au moins un fil 20 conducteur entraîne l'ouverture d'un circuit de masse, ouverture constituant un signal qui sera reconnu par un système de surveillance comme un défaut d'intégrité du dispositif d'éjection de fluide 14 et provoquera une opération de maintenance au cours de laquelle sera identifié rapidement le problème. Il est possible de s'affranchir d'un des deux fils 20, par exemple dans la mesure où le retour de masse se fait par le corps cylindrique 2 du réservoir 1, en assurant une continuité électrique entre le moyen de séparation 5 et le corps cylindrique 2 par exemple en utilisant le moyen de blocage 19 du moyen de séparation 5 qui sera décrit en détail plus loin. Celui-ci étant en contact avec la paroi intérieure 2I du corps cylindrique 2 pendant le déplacement du moyen de séparation 5, la continuité de masse peut être assurée. De la même façon que précédemment, lors de la décharge du dispositif d'éjection, le moyen de séparation 5, en se déplaçant, va également provoquer rapidement la rupture ou la déconnexion de ces fils, et donc l'ouverture du circuit de masse comme illustrée dans la figure 5c. L'évènement faisant cette fois suite à une commande volontaire de la séquence d'éjection sera interprété par le système de surveillance comme la preuve de la décharge du dispositif d'éjection, preuve qui est également une exigence réglementaire dans les applications aéronautiques. The breaking or disconnection of at least one conductive wire leads to the opening of a ground circuit, an opening constituting a signal which will be recognized by a monitoring system as a fault of integrity of the fluid ejection device. and will cause a maintenance operation during which the problem will be quickly identified. It is possible to overcome one of the two son 20, for example in that the mass return is through the cylindrical body 2 of the tank 1, ensuring electrical continuity between the separation means 5 and the body cylindrical 2 for example using the locking means 19 of the separation means 5 which will be described in detail below. The latter being in contact with the inner wall 2I of the cylindrical body 2 during the displacement of the separation means 5, the continuity of mass can be ensured. In the same way as before, during the discharge of the ejection device, the separation means 5, while moving, will also rapidly cause the breaking or disconnection of these son, and therefore the opening of the ground circuit as illustrated in Figure 5c. The event this time following a voluntary command of the ejection sequence will be interpreted by the monitoring system as evidence of discharge of the ejection device, which is also a regulatory requirement in aeronautical applications.
La figure 2 illustre un mode de réalisation de l'invention dans lequel le moyen de séparation 5 peut posséder au moins un conduit de communication 15, de préférence quatre repartis à 90° débouchant latéralement et perpendiculairement à la paroi intérieure 2I du corps cylindrique 2. Le corps cylindrique 2 comporte sensiblement à proximité de la deuxième partie d'extrémité 4 un épaulement 17. Cet épaulement 17 autorise la dépressurisation de la première enceinte A et l'éjection complète du fluide 14 et par suite du gaz généré dans les moyens de distribution. En effet, lorsque le moyen de séparation 5 est sensiblement en butée en fin de course à proximité de la deuxième partie d'extrémité 4, il y a mise en communication de la première enceinte A avec les moyens de distribution de manière à ce que le gaz généré s'écoule au travers de l'orifice 15 placé en vis-à-vis de l'épaulement 17 puis s'écoule dans au moins un évidement 18 situé dans la face intérieure 4I de la deuxième partie d'extrémité 4, jusqu'à l'orifice d'éjection 16A. L'évidement 18 peut également être réalisé sur la face 5B du moyen de séparation 5 de manière à permettre l'écoulement du gaz généré jusqu'à l'orifice d'éjection 16A. Ainsi, le fluide 14 est éjecté et le gaz généré est évacué dans les moyens de distribution. Cela permet une vidange totale du dispositif d'éjection du fluide, à la fois en fluide 14 à éjecter et en gaz généré. Cela permet également de mettre le réservoir 1 à l'air libre et d'éviter ainsi toute contrainte mécanique liée à une éventuelle surpression résiduelle. Cela permet notamment de garantir la sécurité d'un opérateur, par exemple lors d'une opération d'entretien, puisque tout risque d'intervention sur le dispositif présentant encore une surpression interne est écarté. FIG. 2 illustrates an embodiment of the invention in which the separation means 5 may have at least one communication duct 15, preferably four distributed at 90 ° opening laterally and perpendicularly to the inner wall 2I of the cylindrical body 2. The cylindrical body 2 comprises substantially near the second end portion 4 a shoulder 17. This shoulder 17 allows the depressurization of the first chamber A and the complete ejection of the fluid 14 and consequently the gas generated in the distribution means . Indeed, when the separating means 5 is substantially in abutment at the end of travel near the second end portion 4, there is communication of the first enclosure A with the distribution means so that the generated gas flows through the orifice 15 placed vis-à-vis the shoulder 17 and then flows into at least one recess 18 located in the inner face 4I of the second end portion 4, until at the ejection port 16A. The recess 18 can also be made on the face 5B of the separation means 5 so as to allow the flow of the generated gas to the ejection port 16A. Thus, the fluid 14 is ejected and the generated gas is discharged into the distribution means. This allows complete emptying of the fluid ejection device, both in fluid 14 to be ejected and in generated gas. This also makes it possible to put the tank 1 in the open air and thus to avoid any mechanical stress related to a possible residual overpressure. This in particular ensures the safety of an operator, for example during a maintenance operation, since any risk of intervention on the device still having an internal overpressure is discarded.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le moyen de séparation 5 est 19, comme illustré dans blocage 19, par exemple ensemble tige métallique les éléments d'étanchéité 15 dont la fonction est pourvu d'un moyen de blocage la figure 2. Ce moyen de un segment élastique ou un et ressort, est placé entre 6 et au-dessus des orifices de verrouiller le moyen de séparation 5 en fin de parcours, ceci afin d'éviter tout retour en arrière dudit moyen de séparation 5 par réaction à un éventuel coup de bélier ou par contre-pression dans les moyens de distribution qui nuirait à l'efficacité de la décharge. En fin d'éjection du fluide 14, la partie latérale 5L du moyen de séparation 5 est en regard de l'épaulement 17. Par effet ressort, le segment se déplace suivant la direction radiale du réservoir 1 dans cet épaulement 17 et constitue de ce fait une butée mécanique interdisant tout retour en arrière du moyen de séparation 5. In one embodiment of the invention, the separating means 5 is 19, as illustrated in blocking 19, for example a metal rod assembly, the sealing elements 15 whose function is provided with a locking means FIG. 2. This means of an elastic segment or a spring is placed between 6 and above the orifices to lock the separation means 5 at the end of the journey, in order to avoid any return back of said separation means 5 by reaction to a possible water hammer or back pressure in the means of distribution that would harm the effectiveness of the discharge. At the end of the ejection of the fluid 14, the lateral part 5L of the separation means 5 is opposite the shoulder 17. By spring effect, the segment moves in the radial direction of the reservoir 1 in this shoulder 17 and constitutes makes a mechanical stop preventing any return back of the separation means 5.
La figure 6 illustre un mode de réalisation alternatif de l'invention dans lequel le moyen de séparation 5 comprend une zone de rupture 5R s'étendant à la circonférence de la partie centrale 5C et située entre la partie centrale 5C et la partie latérale 5L du moyen de séparation 5. La deuxième partie d'extrémité 4 comprend une portion formant butée 4B de manière à ce que, sous la pression du gaz généré, ladite partie centrale 5C vient en contact avec la portion formant butée 4B provoquant ainsi la rupture de la zone de rupture 5R du moyen de séparation 5, de sorte à permettre la communication entre la première enceinte A et l'orifice d'éjection 16A. Ainsi le gaz généré peut être évacué et s'écouler ensuite par les moyens de distribution. Cela permet une vidange totale du dispositif d'éjection du fluide, à la fois en fluide à éjecter et en gaz généré. Cela permet également de mettre le réservoir 1 à l'air libre et d'éviter ainsi toute contrainte mécanique liée à une éventuelle surpression résiduelle. La figure 7a montre le dispositif d'éjection au repos selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 6. Le moyen de ressort 13 n'est pas représenté pour souci de clarté de la figure. Le moyen de séparation 5 est positionné à proximité de la première partie d'extrémité 3. La figure 7b montre la phase initiale de l'éjection dans laquelle le gaz généré est introduit dans la première enceinte A et exerce une pression sur la surface 5A du moyen de séparation 5. Le moyen de séparation 5 exerce alors un effort sur le fluide à éjecter 14 dans la direction de la deuxième partie d'extrémité 4. En conséquence, l'opercule de distribution 16 s'ouvre et le fluide 14 est évacué au travers de l'orifice d'éjection 16A. Dans la figure 7c, le moyen de séparation 5 s'est déplacé en direction de la deuxième partie d'extrémité 4 sous l'effet conjoint de la pression exercée par le gaz généré et de l'effort de compression exercé par le moyen de ressort 13. La partie centrale 5C du moyen de séparation est venue au contact de la portion formant butée 4B de la deuxième partie d'extrémité 4, alors que la partie latérale 5L du moyen de séparation 5 n'est pas au contact avec une quelconque partie formant butée. Aussi la partie centrale 5C ne peut poursuivre le déplacement dans la direction de la deuxième partie d'extrémité 4 du fait du contact avec la portion formant butée 4B, alors que la partie latérale 5L peut poursuivre le déplacement. Ainsi, du fait de l'énergie cinétique acquise lors du déplacement par le moyen de séparation 5, la partie latérale 5L se désolidarise de la partie centrale 5C par rupture de la zone de rupture 5R. La figure 7d montre le dispositif d'éjection en fin de phase d'éjection. La partie latérale 5L du moyen de séparation 5 s'est désolidarisée de la partie centrale 5C et est venue en butée contre la deuxième partie d'extrémité 4, créant ainsi une ouverture s'étendant de manière circonférentielle et située entre la partie latérale 5L et la partie centrale 5C du moyen de séparation 5. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté dans la figure 7d, des conduits d'éjection 4E sont prévus dans la deuxième partie d'extrémité 4 de manière à permettre l'évacuation du fluide 14 et du gaz généré jusqu'à l'orifice d'éjection 16A. Ainsi le gaz généré peut être évacué et s'écouler ensuite par les moyens de distribution. Cela permet une vidange totale du dispositif d'éjection du fluide, à la fois en fluide à éjecter et en gaz généré. Cela permet également de mettre le réservoir 1 à l'air libre et d'éviter ainsi toute contrainte mécanique liée à une éventuelle surpression résiduelle. FIG. 6 illustrates an alternative embodiment of the invention in which the separation means 5 comprises a rupture zone 5R extending at the circumference of the central portion 5C and situated between the central portion 5C and the lateral portion 5L of the central portion 5C. separating means 5. The second end portion 4 comprises a stop portion 4B so that, under the pressure of the generated gas, said central portion 5C comes into contact with the abutment portion 4B thereby causing the rupture of the 5R rupture zone of the separation means 5, so as to allow communication between the first chamber A and the ejection port 16A. Thus the generated gas can be evacuated and then flow through the dispensing means. This allows complete emptying of the fluid ejection device, both in fluid to be ejected and in generated gas. This also makes it possible to put the tank 1 in the open air and thus to avoid any mechanical stress related to a possible residual overpressure. Figure 7a shows the idle ejection device according to the embodiment of the invention shown in Figure 6. The spring means 13 is not shown for the sake of clarity of the figure. The separating means 5 is positioned near the first end portion 3. FIG. 7b shows the initial phase of the ejection in which the generated gas is introduced into the first enclosure A and exerts a pressure on the surface 5A of the separation means 5. The separating means 5 then exerts a force on the fluid to be ejected 14 in the direction of the second end portion 4. As a result, the dispensing cap 16 opens and the fluid 14 is evacuated through the ejection port 16A. In FIG. 7c, the separation means 5 has moved toward the second end portion 4 under the combined effect of the pressure exerted by the generated gas and the compressive force exerted by the spring means. 13. The central portion 5C of the separating means has come into contact with the abutment portion 4B of the second end portion 4, while the lateral portion 5L of the separating means 5 is not in contact with any part. forming stop. Also the central portion 5C can not continue the movement in the direction of the second end portion 4 due to contact with the abutment portion 4B, while the side portion 5L can continue the displacement. Thus, due to the kinetic energy acquired during displacement by the separation means 5, the lateral portion 5L disengages from the central portion 5C by breaking the rupture zone 5R. FIG. 7d shows the ejection device at the end of the ejection phase. The lateral part 5L of the separating means 5 has become detached from the central part 5C and has abutted against the second end portion 4, thus creating a circumferentially extending opening situated between the lateral part 5L and the central portion 5C of the separating means 5. In the embodiment of the invention shown in FIG. 7d, ejection ducts 4E are provided in the second end portion 4 so as to allow the evacuation of the fluid 14 and gas generated to the ejection port 16A. Thus the generated gas can be evacuated and then flow through the dispensing means. This allows complete emptying of the fluid ejection device, both in fluid to be ejected and in generated gas. This also makes it possible to put the tank 1 in the open air and thus to avoid any mechanical stress related to a possible residual overpressure.
Le dispositif peut avantageusement être utilisé comme un système de génération hydraulique dit de "dernier secours" pour aéronef. Dans ce cas, lorsque l'aéronef, suite à un incident, a perdu toutes ses générations électriques et hydrauliques, un tel dispositif permet de fournir l'énergie hydraulique nécessaire pour opérer une commande mécanique, par exemple pour des applications de type freinage et direction au sol, voire ouverture et verrouillage de train d'atterrissage lorsque les caractéristiques du train ne permettent pas de réaliser ces opérations par simple gravité. Pour ce type d'utilisation, le fluide expulsé est une huile hydraulique de caractéristiques adéquates pour l'application considérée.15 The device can advantageously be used as a hydraulic generation system called "last aid" for aircraft. In this case, when the aircraft, following an incident, has lost all its electrical and hydraulic generations, such a device can provide the hydraulic energy necessary to operate a mechanical control, for example for braking and steering type applications on the ground, or opening and locking of landing gear when the characteristics of the train do not allow to perform these operations by gravity. For this type of use, the expelled fluid is a hydraulic oil of suitable characteristics for the application in question.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CA | Change of address |
Effective date: 20110916 |
|
CD | Change of name or company name |
Owner name: AIRBUS HOLDING, FR Effective date: 20110916 |
|
CJ | Change in legal form |
Effective date: 20110916 |
|
TP | Transmission of property |
Owner name: AIRBUS HOLDING, FR Effective date: 20110913 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20130628 |