FR2922470A1

FR2922470A1 - Internal bushing's end deforming arrangement i.e. heading installation, for elastic articulation in automobile field, has head rollably mounted such that forces are transmitted during rolling, to extend end, and system cooling head and end

Info

Publication number: FR2922470A1
Application number: FR0707341A
Authority: FR
Inventors: Pierre Martin
Original assignee: WOCO DECIZE Sas SOC PAR ACTION
Current assignee: WOCO DECIZE Sas SOC PAR ACTION
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2009-04-24
Anticipated expiration: 2027-10-19
Also published as: FR2922470B1

Abstract

The arrangement i.e. heading installation (1), has a modeling head (11) mounted in a manner to permit rolling of the head on an end of an internal bushing (16) of an elastic articulation (18) such that pressure forces of axial deformation are transmitted to the end by the head during rolling, for radially extending the end by compression of the bushing. A cooling system (21) cools the head and the end of the bushing. The cooling system produces cooling fluid i.e. gas, flow that is oriented towards the head and the end. The cooling system is connected to an air pressure source. An independent claim is also included for a method for deforming an end of a bushing of an elastic articulation.

Description

L'invention concerne un arrangement de déformation d'une extrémité d'une douille, en particulier d'une douille d'une articulation élastique. Une articulation élastique d'un tel type comporte en général une douille interne, une enveloppe externe et une couche d'élastomère ou de caoutchouc fixée entre les deux. L'arrangement se compose d'une tête de modelage qui doit rouler sur l'extrémité de douille de manière qu'on puisse appliquer des forces de déformation axiales à l'aide du contact de roulement de la tête de modelage dans l'extrémité de la douille afin d'élargir radialement l'extrémité de douille pour refoulement. The invention relates to a deformation arrangement of an end of a bushing, in particular a sleeve of an elastic hinge. An elastic hinge of such a type generally comprises an inner sleeve, an outer shell and a layer of elastomer or rubber bonded therebetween. The arrangement consists of a modeling head which must roll over the socket end so that axial deformation forces can be applied by means of the rolling contact of the modeling head in the end of the sleeve. the sleeve to radially expand the socket end for discharge.

L'arrangement de déformation sert à produire des surfa-ces radiales plus grandes, en particulier des douilles in-ternes d'une articulation élastique afin de simplifier le montage d'une articulation élastique et optimiser l'application de forces dans l'articulation élastique à l'aide des surfaces radiales élargies de l'extrémité de douille. La compression par roulement à l'aide d'une tête de modelage afin d'élargir une extrémité de douille est connu en tant que bouterollage. WO 01/03060 Al décrit une technique éprouvée de bouterollage en attribuant, à part de la tête de modelage, une matrice fixe de modelage à l'enveloppe externe de l'extrémité de douille pour mieux contrôler le processus de déformation, en particulier les dimensions radiale et axiale de la douille. The deformation arrangement serves to produce larger radial surfaces, in particular inner sleeves of an elastic hinge to simplify the assembly of an elastic hinge and to optimize the application of forces in the elastic hinge. using enlarged radial surfaces of the socket end. Roll compression using a modeling head to widen a socket end is known as a snap. WO 01/03060 A1 discloses a tried-and-tested grounding technique by assigning, apart from the modeling head, a fixed modeling die to the outer casing of the socket end to better control the deformation process, in particular the dimensions radial and axial of the socket.

En particulier dans le secteur automobile, il s'agit de plus en plus de déterminer précisément la dimension axiale d'une douille interne et d'une enveloppe externe d'une articulation élastique pour que des particularités de montage, comme des ajustements avec jeu concernant la longueur axiale de la douille, puissent être réalisées avec une marge de tolérance axiale la plus petite possible. Les techniques de bouterollage connues imposent des marges de tolérance jusqu'à plus de 0,5 mm, ce qui est inacceptable dans les domaines d'application des douilles des articulations élastiques ayant des extrémités refoulées exigeant des mesures plus précises. Particularly in the automotive sector, it is increasingly necessary to precisely determine the axial dimension of an inner sleeve and an outer shell of an elastic hinge so that mounting features, such as adjustments with clearance the axial length of the socket, can be realized with a margin of axial tolerance as small as possible. Known pegging techniques impose tolerances of up to more than 0.5 mm, which is unacceptable in the fields of application of the bushings of elastic joints with end-forced ends requiring more precise measurements.

L'invention doit remédier aux inconvénients de l'état actuel de la technique, en particulier en réalisant un arrangement de compression d'une douille afin d'élargir une extrémité de la douille en permettant que la dimension axiale de la douille soit déterminée avec une marge de tolérance la plus petite possible. The invention must overcome the drawbacks of the current state of the art, in particular by providing a compression arrangement of a socket in order to widen one end of the socket by allowing the axial dimension of the socket to be determined with a tolerance margin as small as possible.

Ce but est atteint par un arrangement pour déformer une extrémité d'une douille, en particulier d'une douille d'une articulation élastique, comportant une tête de modelage montée de manière à permettre le roulement sur une extrémité de douille de façon que, lors du roulement, les forces de pression de la déformation essentiellement axiales peuvent être transmises à l'extrémité par la tête de modelage afin d'élargir l'extrémité radialement par compression, caracté- risé en ce qu'il comprend une installation de refroidissement de la tête de modelage et/ou de l'extrémité de douille. This object is achieved by an arrangement for deforming an end of a socket, in particular of a sleeve of an elastic articulation, comprising a modeling head mounted so as to allow rolling on a socket end so that, when of the bearing, the essentially axial deformation pressure forces can be transmitted to the end by the modeling head in order to widen the end radially by compression, characterized in that it comprises a cooling installation of the modeling head and / or the socket end.

Lors d'essais réalisés par le demandeur, il s'est avéré que les grandes marges de tolérances axiales lors de l'usage des techniques de bouterollage connues résultaient notamment des températures variées à l'extrémité de douille qui est à déformer. En utilisant la tête de modelage en continu de manière répétitive afin de compresser les extrémités de la douille, la température à la tête de modelage et à l'extré- mité de la douille augmente beaucoup en raison de la déformation plastique et de la chaleur de dissipation résultant de ce processus. A des températures nettement supérieures à 80°C, il se produit de ce fait des marges de tolérance axiales de plus de 0,5 mm. In tests carried out by the applicant, it has been found that the large margins of axial tolerances during the use of known rocketing techniques result in particular from the various temperatures at the end of the sleeve which is to be deformed. By repeatedly using the modeling head to compress the ends of the sleeve, the temperature at the modeling head and at the end of the sleeve increases greatly due to the plastic deformation and the heat of the sleeve. dissipation resulting from this process. At temperatures well above 80 ° C, axial tolerance margins of more than 0.5 mm are thereby produced.

En munissant, selon la présente invention, la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille d'une installation de refroidissement afin de baisser la température à la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille à moins de 80°C, on a réduit les marges de tolérance axiales de la tête de modelage en usage continu à moins de 200 }gym. By providing, according to the present invention, the modeling head and / or the socket end of a cooling installation in order to lower the temperature at the modeling head and / or the socket end at less than 80 ° C. the axial tolerance margins of the modeling head in continuous use have been reduced to less than 200 μm.

De préférence, l'installation de refroidissement pro-duit un flux de fluide de refroidissement, en particulier un flux de gaz de refroidissement. Le gaz de refroidissement, 3 2922470 par exemple l'air, qui doit passer autour de la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille, peut avoir par exemple une température d'un peu moins de -10°C, de préférence environ -46°C. 5 Afin de produire un flux de fluide de refroidissement ayant un degré de froid suffisant pour absorber la chaleur de dissipation de la tête de modelage, il est possible de raccorder, dans une réalisation. préférée de l'invention, l'installation de refroidissement à une source de pression 10 de gaz. La source de pression de gaz est raccordée de l'autre côté, à un tube à tourbillonnement, en particulier à un tube à tourbillonnement de Rauque et Hilsch, comportant un séparateur de gaz séparant le flux de gaz de la source de pression de gaz en deux flux - un flux de gaz chaud et un 15 flux de gaz froid. Le flux de gaz chaud quitte le tube à tourbillonnement par l'une des extrémités, et le flux de gaz froid ayant une température de -10°C à 50°C quitte le tube à tourbillonnement par l'extrémité opposée. Afin de permettre au personnel de service d'orienter le 20 flux de fluide de refroidissement d'une manière simple et souple vers la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille, il est possible de connecter un tuyau articulé au tube à tourbillonnement qui est orienté vers la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille. Le tuyau articulé 25 consiste en plusieurs morceaux de tuyau, les morceaux adjacents étant raccordés l'un à l'autre comme des joints sphériques étanches aux fluides. De cette façon toute orientation du flux de fluide est permise. Dans une réalisation préférée de l'invention, il est 30 prévu un réglage de température par exemple à l'aide d'un micro-ordinateur, connecté à un détecteur mesurant la température à la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille. Au lieu de cette réalisation il est également possible d'installer un détecteur de température à la sortie 35 du flux de gaz froid afin de mesurer la température du flux de fluide froid. Le réglage de température comporte un régulateur de température qui détermine à l'aide des valeurs de température de consigne, s'il est nécessaire d'alimenter la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille avec une quantité substantielle du flux de fluide de refroidissement, afin de garantir la température optimale souhaitée dans la zone de déformation à la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille, pour obtenir la marge de tolérance de la dimension axiale la plus petite possible, en compressant l'extrémité de la douille. Preferably, the cooling installation produces a flow of cooling fluid, in particular a flow of cooling gas. The cooling gas, for example air, which must pass around the modeling head and / or the socket end, may for example have a temperature of a little less than -10.degree. C., preferably about -46 ° C. In order to produce a coolant flow having a degree of cooling sufficient to absorb the dissipation heat of the modeling head, it is possible to connect in one embodiment. preferred embodiment of the invention, the cooling plant has a source of gas pressure. The gas pressure source is connected on the other side to a swirl tube, in particular a Rauque and Hilsch swirl tube, having a gas separator separating the gas flow from the gas pressure source into two streams - a hot gas stream and a cold gas stream. The flow of hot gas leaves the swirling tube at one end and the flow of cold gas having a temperature of -10 ° C to 50 ° C leaves the swirling tube at the opposite end. In order to allow the service personnel to direct the coolant flow in a simple and flexible manner to the modeling head and / or the socket end, it is possible to connect an articulated pipe to the swirling tube. which is oriented towards the modeling head and / or the socket end. The hinged pipe 25 consists of several pieces of pipe, the adjacent pieces being connected to each other like fluid-tight spherical joints. In this way any orientation of the fluid flow is allowed. In a preferred embodiment of the invention, a temperature setting is provided, for example by means of a microcomputer, connected to a sensor measuring the temperature at the modeling head and / or the socket end. . Instead of this embodiment it is also possible to install a temperature detector at the outlet 35 of the cold gas flow in order to measure the temperature of the cold fluid flow. The temperature control comprises a temperature controller which determines, by means of the set temperature values, whether it is necessary to supply the modeling head and / or the socket end with a substantial quantity of the fluid flow. in order to guarantee the desired optimum temperature in the deformation zone at the modeling head and / or the sleeve end, to obtain the tolerance margin of the smallest possible axial dimension, by compressing the end of the socket.

Il est clair que la température optimale pour obtenir une tolérance réduite axiale, c'est-à-dire la température de consigne à la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille qui est déterminée au préalable, dépend d'autres paramètres dont les effets sur la température optimale sont à déterminer par des essais. La température déterminée à la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille dépend notamment de la nature du métal constituant la douille. La dimension de la douille joue également une rôle important parce que la température de la zone externe de la douille est soumise au refroidissement par le flux de fluide de refroidissement davantage que son noyau. Bien entendu, lors du réglage de température, il convient aussi de tenir compte de la capacité calorifique de la matière constituant la tête de modelage. It is clear that the optimum temperature for obtaining a reduced axial tolerance, that is to say the set temperature to the modeling head and / or the socket end that is determined in advance, depends on other parameters of which the effects on the optimum temperature are to be determined by tests. The temperature determined at the modeling head and / or the socket end depends in particular on the nature of the metal constituting the socket. The size of the bushing also plays an important role because the temperature of the outer zone of the bushing is subjected to cooling by the coolant flow more than its core. Of course, when adjusting the temperature, it is also necessary to take into account the heat capacity of the material constituting the modeling head.

Dans un modèle perfectionné de l'invention, le réglage de température commande une vanne positionnée dans le flux de fluide de refroidissement. La vanne a pour fonction de régler le flux de fluide de refroidissement afin qu'il soit plus fort ou plus faible pour régler la température à la tête de modelage et/ou à l'extrémité de douille. In an improved model of the invention, the temperature control controls a valve positioned in the coolant flow. The function of the valve is to adjust the flow of cooling fluid to be stronger or lower to adjust the temperature to the modeling head and / or the socket end.

Le demandeur a découvert par des essais, qu'une température optimale à la tête de modelage et/ou l'extrémité de douille se trouve, pour la plupart des métaux constituant la douille des articulations élastiques et pour la plupart des dimensions de douille, dans l'intervalle entre 30° et 60°C, obtenant: ainsi une dimension axiale de tolérance réduite après la compression de l'extrémité de douille. The Applicant has found by testing that an optimum temperature at the modeling head and / or the socket end is, for most metals constituting the sleeve of elastic joints and for most sleeve sizes, in the interval between 30 ° and 60 ° C, thereby obtaining: an axial dimension of reduced tolerance after compression of the socket end.

De préférence, le réglage de température est effectué de manière à permettre une tolérance de température d'environ 1°C. En outre, l'arrangement selon l'invention peut avoir un logement dans lequel on peut fixer la douille, et un mécanisme d'avance qui génère un mouvement de réglage relatif axial, ce qui permet d'appliquer des forces de pression entre la tête de modelage et le logement lors de la déformation. Preferably, the temperature setting is performed so as to allow a temperature tolerance of about 1 ° C. In addition, the arrangement according to the invention can have a housing in which the socket can be fixed, and an advance mechanism which generates a relative axial adjustment movement, which makes it possible to apply pressure forces between the head modeling and housing during deformation.

De plus, l'invention concerne un procédé de déformation d'une extrémité de douille, en particulier d'une articulation élastique, dans lequel une tête de modelage roule sur l'extrémité de douille de façon que, lors du roulement, les forces de pression de la déformation agissant en principe axialement sont transmises par la tête de modelage à l'extrémité de la douille et ladite extrémité est compressée radialement. Selon l'invention la tête de modelage et/ou l'extrémité de 1a douille est soumise au refroidissement par un flux de fluide. In addition, the invention relates to a method of deforming a bushing end, in particular of an elastic hinge, in which a modeling head rolls on the bushing end so that, during rolling, the driving forces deformation pressure acting in principle axially are transmitted by the modeling head to the end of the sleeve and said end is compressed radially. According to the invention, the modeling head and / or the end of the sleeve is subjected to cooling by a flow of fluid.

Il est clair que le procédé selon l'invention peut être réalisé conformément à l'arrangement décrit ci-dessus. D'autres avantages, propriétés et caractéristiques de l'invention sont précisés par la description d'un mode de réalisation préféré de l'invention donnée ci-après, par 25 référence aux dessins joints dans lesquels : La figure 1 montre une vue de côté comportant une vue en coupe transversale d'une zone détaillée d'une installation de bouterollage selon l'invention, comportant une installation de refroidissement ; 30 La figure 2 montre une vue en coupe transversale d'un tube à tourbillonnement ; La figure 3 montre une vue de côté d'un tuyau articulé constitué de plusieurs morceaux de tuyau raccordés l'un à l'autre comme joints sphériques ; et 35 La figure 4 montre une représentation schématique d'un réglage de température. Dans la figure 1, une installation de bouterollage selon l'invention porte en général la référence 1. -6 L'installation de bouterollage 1 a un châssis 3 portant tous les composants de l'installation de bouterollage 1. Le châssis 3 est fixé par des pieds amortissants 5 au sol 7. L'installation de bouterollage 1 a un moteur électrique 9 actionnant un logement de tête de modelage 10 par un engrenage. Le logement de tête de modelage sert à ce que la tête de modelage 11 (voir la vue en coupe transversale d'une zone détaillée A) peut rouler sur la surface radiale 14 de la douille interne 16 d'une articulation élastique 18 en décrivant une enveloppe conique 12, afin d'introduire des forces de pression axiales dans l'extrémité de douille. La tête de modelage et la douille interne 16 de l'articulation élastique 18 sont mobiles l'une par rapport à l'autre, la tête de modelage 11 effectue un mouvement de roulement sur l'extrémité de douille. Afin de pouvoir régler la dimension axiale plus précisement, un butoir 20 est situé à l'extérieur de la douille et monté à rotation dans un support fixe 22 pour l'articulation élastique. Afin de pouvoir arrêter le procédé de déformation à temps, un détecteur de pression 24 est associé au butoir 20 dans le support 22, ledit détecteur pouvant détecter une pression exercée par la tête de modelage 11 sur le butoir 20. Afin d'appliquer des forces de pressions axiales à la tête de modelage 11, l'installation de bouterollage 1 a un vérin axial 13 pouvant déplacer une table de fixation 15 avec un goujon de fixation 17 fixé à la fixation 22 axialement envers la tête de modelage 11 rotative. A la douille 16 de l'articulation élastique 18 est associée une machine d'injection de caoutchouc 19 qui 30 injecte la caoutchouc entre la douille interne 16, qui est à compresser, et une douille externe 27 afin de produire un corps de raccordement élastique 29. A la tête de modelage 11 est associée une installation de refroidissement 21 comportant un tube à tourbillonnement 35 23 et un tuyau articulé 25. Le tube à tourbillonnement 23 est connecté à une source de pression d'air (55, voir figure 4) garantissant une pression d'air d'environ 5 à 10 bar. Dans le tube à tourbillonnement 23, on produit un flux d'air froid orienté par le tuyau articulé 25 relié à la tête de modelage 11 afin d'amener un flux d'air froid à la tête de modelage 11 et autour de celle-ci. La figure 2 représente un tube à tourbillonnement 23 selon l'invention. Le tube à tourbillonnement 23 est réalisé sous forme d'un tube à tourbillonnement de Ranque et Hilsch et il comporte une entrée de pression d'air 31 à laquelle est raccordée par voie fluide une tuyère 33 qui est fixée à l'intérieur du tube à tourbillonnement 23 de façon que le flux d'air entrant tourbillonne de manière à produire un cyclone sur la côté interne du tube. En tourbillonnant autour de l'axe longitudinal L du tube à tourbillonnement 23, ledit cyclone se chauffe fortement à environ 200°C ayant une vitesse de 106 t/mn sur le côté interne du tube. Le tourbillon d'air chaud parvient à la sortie du flux d'air chaud 35. Un obstacle de flux est agencé à la sortie du flux d'air chaud 35 de façon que la totalité du flux d'air chaud ne puisse s'échapper de la sortie 35, mais qu'une partie soit réfléchie dans le tube à tourbillonnement 23. Ce flux d'air non sortant est conduit à l'intérieur du tube à tourbillonnement. 23, produisant ainsi un flux interne froid le long du tube à tourbillonnement 23 jusqu'à la sortie opposée 37 destiné au flux d'air froid. Ce flux d'air froid prend une vitesse beaucoup moins importante de manière que le changement de chaleur se passe en direction du flux de tourbillonnement situé à l'extérieur. Le flux d'air froid interne peut quitter la sortie 37 avec une température aussi faible que -46°C si une pression d'alimentation de 10 bar par exemple est raccordée au tube à tourbillonnement 23. It is clear that the process according to the invention can be carried out in accordance with the arrangement described above. Other advantages, properties and features of the invention are specified by the description of a preferred embodiment of the invention given hereinafter, with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 shows a side view comprising a cross-sectional view of a detailed zone of a cutting installation according to the invention, comprising a cooling installation; Figure 2 shows a cross-sectional view of a swirl tube; Figure 3 shows a side view of an articulated pipe consisting of several pieces of pipe connected to each other as spherical joints; and Figure 4 shows a schematic representation of a temperature setting. In FIG. 1, a bursting installation according to the invention generally bears the reference number 1. -6 The snap-in installation 1 has a frame 3 carrying all the components of the snap-in installation 1. The frame 3 is fixed by The grounding plant 1 has an electric motor 9 actuating a modeling head housing 10 by a gear. The modeling head housing is used for the modeling head 11 (see the cross-sectional view of a detailed area A) can roll on the radial surface 14 of the inner sleeve 16 of an elastic joint 18 by describing a conical shell 12, to introduce axial pressure forces into the socket end. The modeling head and the inner sleeve 16 of the elastic articulation 18 are movable relative to each other, the modeling head 11 performs a rolling movement on the socket end. In order to be able to adjust the axial dimension more precisely, a stop 20 is located outside the sleeve and rotatably mounted in a fixed support 22 for the elastic articulation. In order to be able to stop the deformation process in time, a pressure detector 24 is associated with the stopper 20 in the support 22, said detector being able to detect a pressure exerted by the modeling head 11 on the stopper 20. In order to apply forces axial pressure to the modeling head 11, the pegging installation 1 has an axial jack 13 which can move a fixing table 15 with a fastening pin 17 fixed to the fastener 22 axially towards the rotary modeling head 11. At the sleeve 16 of the elastic joint 18 is associated a rubber injection machine 19 which injects the rubber between the inner sleeve 16, which is to be compressed, and an outer sleeve 27 to produce an elastic connecting body 29 At the modeling head 11 is associated a cooling system 21 comprising a swirl tube 23 and an articulated pipe 25. The swirl tube 23 is connected to an air pressure source (55, see FIG. an air pressure of about 5 to 10 bar. In the swirling tube 23, a cold air flow is produced directed by the hinged pipe 25 connected to the modeling head 11 to bring a flow of cold air to the modeling head 11 and around it . FIG. 2 represents a swirling tube 23 according to the invention. The vortex tube 23 is formed as a Ranque and Hilsch vortex tube and has an air pressure inlet 31 to which a nozzle 33, which is attached to the inside of the tube 33, is fluidly connected. swirling 23 so that the incoming airflow swirls to produce a cyclone on the inner side of the tube. By swirling about the longitudinal axis L of the swirler tube 23, said cyclone heats strongly at about 200 ° C having a speed of 106 rpm on the inner side of the tube. The hot air vortex reaches the outlet of the hot air flow 35. A flow obstacle is arranged at the outlet of the hot air flow 35 so that the entire flow of hot air can not escape. from the outlet 35, but that a part is reflected in the swirling tube 23. This non-outgoing air flow is conducted inside the swirler tube. 23, thereby producing a cold internal flow along the swirler tube 23 to the opposite outlet 37 for the cold air flow. This flow of cold air takes a much lower speed so that the change of heat occurs in the direction of the swirling flow located outside. The internal cold air flow can leave the outlet 37 with a temperature as low as -46 ° C if a supply pressure of 10 bar for example is connected to the swirling tube 23.

Le tuyau articulé 25 est raccordé à la sortie 37 comme représenté en détail dans la figure 3. Le tuyau articulé 25 comporte un raccord fileté 45 qui doit être fixé à vis avec la sortie 37 pour le flux d'air froid. Le tuyau articulé 25 consiste en plusieurs morceaux de tuyau 43 formés d'une part par un logement 45 et d'autre part par un segment sphérique 47 engrenant dans le logement 45 du morceau de tuyau adjacent 43 sous forme d'un joint sphérique, ce qui le rend étanche aux fluides. De cette façon il est possible de positionner et d'orienter une extrémité d'orientation 49 du tuyau articulé 25 librement par rapport à la tête de modelage 11. Le schéma de la figure 4 représente l'installation 5 selon l'invention du réglage de température à la tête de modelage. La figure 4 représente le tuyau articulé 25, le tube à tourbillonnement 23 ainsi qu'une vanne-pilote 51 réglant l'air de pression d'alimentation à l'aide d'un tuyau 10 d'alimentation 53. La vanne-pilote 51 est raccordée à la côté de l'entrée à la source de pression d'air 55 de 10 bar. La vanne-pilote 51 est connectée électriquement au micro-ordinateur 57. Le micro-ordinateur 57 comporte une mémoire (non représentée) des valeurs exigées concernant les 15 températures prises à la tête de modelage 11. Le réglage de température comporte un détecteur de température 61 positionné à la tête de modelage 11 qui est connecté au micro-ordinateur 57 en lui transmettant directement toute information. 20 A l'aide de la température prise à la tête de modelage 11, on règle la vanne-pilote 51 le cas échéant de façon à conduire plus ou moins de l'air de pression par le tuyau 53 au tube à tourbillonnement 23, afin de régler la quantité et la température du flux d'air froid sortant du tuyau articulé 25 25 de manière correspondante. Les caractéristiques démontrées dans la description, les figures et les revendications peuvent, seules ou combinées, jouer un rôle pour la réalisation de l'invention en différentes variantes. The hinged pipe 25 is connected to the outlet 37 as shown in detail in FIG. 3. The hinged pipe 25 has a threaded connection 45 which must be screwed with the outlet 37 for the cold air flow. The hinged pipe 25 consists of several pieces of pipe 43 formed on the one hand by a housing 45 and on the other hand by a spherical segment 47 meshing in the housing 45 of the adjacent piece of pipe 43 in the form of a spherical joint, which which makes it impervious to fluids. In this way it is possible to position and orient an orienting end 49 of the articulated pipe 25 freely relative to the modeling head 11. The diagram of FIG. 4 shows the installation 5 according to the invention of the adjustment of temperature at the modeling head. Figure 4 shows the hinged pipe 25, the swirl tube 23 and a pilot valve 51 regulating the supply pressure air with a supply pipe 53. The pilot valve 51 is connected to the side of the inlet at the air pressure source 55 of 10 bar. The pilot valve 51 is electrically connected to the microcomputer 57. The microcomputer 57 includes a memory (not shown) of the required values for the temperatures taken at the modeling head 11. The temperature control comprises a temperature detector 61 positioned at the modeling head 11 which is connected to the microcomputer 57 by transmitting directly any information. With the aid of the temperature taken at the modeling head 11, the pilot valve 51 is adjusted, if necessary, so as to conduct more or less pressure air through the pipe 53 to the swirling tube 23, so that to adjust the amount and temperature of the cold air flow coming out of the hinged pipe 25 correspondingly. The characteristics demonstrated in the description, the figures and the claims may, alone or in combination, play a role for the realization of the invention in different variants.

Liste des références 1 installation de bouterollage 3 châssis pieds amortissants 5 7 sol 9 moteur électrique logement de tête de modelage 11 tête de modelage 12 enveloppe conique 10 13. vérin axial 14 surface radiale table de fixation 16 douille interne 17 goujon de fixation 15 18 articulation élastique 19 machine d'injection de gomme butoir 21 installation de refroidissement 22 fixation 20 23 tube à tourbillonnement 24 détecteur de pression tuyau articulé 27 douille externe 29 corps de raccordement élastique 25 31 entrée d'alimentation de pression d'air 33 tuyère 35 sortie du flux d'air chaud 37 sortie 43 morceau de tuyau List of references 1 bursting plant 3 chassis shock absorbing feet 5 7 ground 9 electric motor modeling head housing 11 modeling head 12 conical shell 10 13. axial cylinder 14 radial surface fastening table 16 inner sleeve 17 fixing pin 15 18 articulation elastic 19 bumper injection machine 21 cooling system 22 attachment 20 23 swirl tube 24 pressure sensor articulated hose 27 outer bushing 29 elastic connection body 25 31 air pressure supply inlet 33 nozzle 35 outlet hot air flow 37 outlet 43 piece of pipe

Claims

claims

An arrangement for deforming an end of a bushing, in particular of a sleeve of an elastic hinge, comprising a modeling head mounted so as to allow rolling on a bushing end so that, during rolling, the essentially axial deformation pressure forces can be transmitted to the end by the modeling head to widen the end radially by compression, characterized in that it comprises a cooling installation of the modeling head and / or of the socket end.

2. Arrangement according to claim 1 characterized in that the cooling system produces a flow of cooling fluid, in particular a flow of cooling gas directed towards the modeling head and / or the socket end.

Arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the cooling system is connected to a source of gas pressure and comprises a swirl tube connected in a fluid way to the source of gas pressure, in particular a vortex tube of Ranque and Hilsch, comprising a gas separator separating the gas stream from the gas pressure source into at least two streams (a hot gas stream and a cold gas stream) and comprising an outlet for the flow of cold gas.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3 characterized in that the cooling installation comprises an articulated pipe which is oriented towards the modeling head and / or the socket end and which is composed of several pieces of pipe , adjacent pipe pieces being connected as spherical and fluid-tight joints, and in particular being connected to the outlet of the cold gas flow.

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4 characterized by a temperature control device connected to a detector for detecting the temperature at the modeling head and / or the socket end.

Arrangement according to claim 5, characterized in that the temperature control controls a valve in a coolant flow so that the temperature at the modeling head and / or the socket end is regulated by a change of flow. of cooling fluid.

7. Arrangement according to claims 5 or 6 characterized in that the temperature setting sets a temperature to the modeling head and / or the socket end between 30 ° and 60 ° C.

Arrangement according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the temperature setting has a temperature tolerance of approximately +/- 1 ° C.

9. Arrangement according to one of claims 1 to 8 characterized in that there is a housing for fixing the sleeve and an advance mechanism which establishes, being in axial relative adjustment movement, forces of pressure 20 during the deformation between the modeling head and the housing.

10. A method of deforming an end of a bushing, in particular of an elastic hinge, in which a modeling head rolls on the end of the bushing so that, during rolling, pressure forces of the deformation acting essentially axially are transmitted by the modeling head to the end of the sleeve and said end is compressed radially, characterized in that a fluid flow cools the modeling head and / or the end of socket.

11. A process characterized in that it is implemented using an arrangement according to one of claims 1 to 10.