FR2920851A1

FR2920851A1 - Automatic tensioning roller device for e.g. distributor belt of internal combustion engine for motor vehicle, has lower unit with sealing unit that is arranged in radial direction between holding unit and contact surface

Info

Publication number: FR2920851A1
Application number: FR0757524A
Authority: FR
Inventors: Laurent Varnoux; Romuald Lescorail
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2009-03-13
Anticipated expiration: 2027-09-12
Also published as: CN201339692Y; DE202008011734U1; ITTO20080658A1; FR2920851B1; IT1395412B1

Abstract

The device (10) has a lower unit (20) for securing an eccentric tappet (5) and for sealing the tappet. The lower unit has a holding unit (21) i.e. disk formed from sheet metal, that is attached to a mandrel (2) and forming an axial stop unit for the component. The lower unit has a sealing unit (22) that is fastened opposite to the holding unit and provided with a lip, where the lip comes in attachment to a contact surface of the tappet. The sealing unit is arranged in a radial direction between the holding unit and the contact surface.

Description

DEMANDE DE BREVET B07-2906FR - JT/PG FR 07018 APPLICATION FOR PATENT B07-2906 - JT / PG EN 07018

Société de droit suédois dite : Aktiebolaget SKF Dispositif de galet tendeur de courroie. Invention de : Laurent VARNOUX Romuald LESCORAIL Company under Swedish law known as: Aktiebolaget SKF Belt tensioner roller device. Invention of: Laurent VARNOUX Romuald LESCORAIL

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Dispositif de galet tendeur de courroie. La présente invention concerne le domaine des dispositifs de galets tendeurs automatiques, notamment utilisés pour assurer une tension adéquate de chaînes ou de courroies, par exemple des courroies de distribution de moteurs thermiques à combustion interne de véhicule automobile. Un dispositif de galet tendeur de courroie ou de chaîne comprend généralement un support destiné à être fixé sur le bloc moteur, et une partie mobile pouvant se déplacer angulairement par rapport au support au moyen d'un palier lisse. La partie mobile est pourvue d'un excentrique ou d'un bras articulé, et d'un roulement sur lequel est monté un galet destiné à être amené en contact avec la courroie ou la chaîne. Un ressort exerce un effort de tension permanent entre le support et la partie mobile, provoquant la mise en contact du galet avec la courroie ou la chaîne, avec une tension adéquate de la courroie. Le dispositif de galet tendeur permet ainsi d'assurer le maintien de la tension requise de la courroie ou de la chaîne dans une certaine plage de tolérance, et ce, malgré les variations dimensionnelles de la courroie ou de la chaîne pouvant être générées par usure ou encore par variations de température. La défaillance d'une courroie, en particulier d'une courroie de distribution de moteur thermique de véhicule automobile, peut générer d'importants dégâts du moteur et en altérer la sûreté de fonctionnement. On connaît, par le document DE 203 19 886 Ul, un dispositif de galet tendeur de courroie pourvu d'une poulie montée folle sur un bras articulé à rotation autour d'un arbre de support, par l'intermédiaire d'un palier lisse. L'extrémité de l'arbre est pourvue d'une rondelle de retenue axiale du bras sur ledit arbre. Afin de protéger le palier lisse contre les risques d'intrusion de polluants extérieurs, un couvercle ou capot de protection est monté à l'extrémité axiale du bras à proximité de la rondelle de retenue. Tensioner roller device. The present invention relates to the field of automatic tensioner roller devices, in particular used to ensure an adequate tension of chains or belts, for example internal combustion engine thermal engine timing belts. A belt tensioner or chain tensioner device generally comprises a support intended to be fixed on the engine block, and a movable part that can move angularly with respect to the support by means of a sliding bearing. The movable portion is provided with an eccentric or an articulated arm, and a bearing on which is mounted a roller intended to be brought into contact with the belt or chain. A spring exerts a permanent tensioning force between the support and the moving part, causing the roller to come into contact with the belt or chain, with an adequate tension of the belt. The tensioning roller device thus makes it possible to maintain the required tension of the belt or chain within a certain tolerance range, despite the dimensional variations of the belt or chain which can be generated by wear or again by temperature variations. The failure of a belt, in particular of a motor vehicle engine timing belt, can generate significant engine damage and impair its dependability. Document DE 203 19 886 U1 discloses a belt tensioning roller device provided with a pulley idly mounted on an articulated arm rotatable about a support shaft, via a plain bearing. The end of the shaft is provided with an axial retaining washer of the arm on said shaft. To protect the plain bearing against the risks of intrusion of external pollutants, a cover or protective cover is mounted at the axial end of the arm near the retaining washer.

Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter l'utilisation de deux éléments distincts à transporter, à gérer, à manipuler et à monter séparément pour obtenir la retenue axiale du bras articulé et la protection contre les risques de pollution du palier lisse. This solution has the disadvantage of requiring the use of two separate elements to transport, manage, handle and mount separately to obtain the axial retention of the articulated arm and the protection against the risk of pollution of the plain bearing.

La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de galet tendeur particulièrement facile à fabriquer, à monter, d'encombrement restreint, et économique. The present invention therefore aims to overcome these disadvantages. More particularly, the present invention aims to provide a tensioner roller device particularly easy to manufacture, to mount, compact size, and economic.

A cet effet, le dispositif de galet tendeur de courroie ou de chaîne est pourvu d'un organe fixe apte à assurer le maintien du dispositif sur un élément extérieur, d'un organe pivotant mobile angulairement par rapport à l'organe fixe, d'un galet ou poulie supporté par l'organe pivotant et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne, et d'un organe de rappel apte à exercer un effort permanent entre l'organe fixe et l'organe pivotant. Le dispositif comprend un sous-ensemble de retenue de l'organe pivotant et d'étanchéité comportant un élément de retenue monté sur l'organe fixe et formant un arrêt axial pour l'organe pivotant et un élément d'étanchéité monté contre l'élément de retenue et muni d'au moins une lèvre venant en appui sur une portée d'appui de l'organe pivotant. Avec un tel dispositif, on obtient un seul sous-ensemble pour réaliser la retenue axiale de l'organe pivotant sur l'arbre et garantir la protection des éléments constituant le dispositif contre une éventuelle intrusion d'éléments polluants extérieurs. L'utilisation d'un tel sous-ensemble distinct de l'arbre et monté sur celui-ci permet d'assurer deux fonctions différentes de manière particulièrement économique et pratique. En outre, l'ensemble ainsi formé est facile à transporter, à manipuler et à monter dans le dispositif de galet tendeur en une seule opération. Dans un mode de réalisation, l'élément de retenue comporte une surface de contact avec un palier lisse du dispositif. Ainsi, l'élément de retenue est axialement en contact direct contre le palier lisse pour obtenir l'immobilisation axiale de l'organe pivotant. Avantageusement, l'élément de retenue est distinct de l'organe fixe. Dans un mode de réalisation, l'élément de retenue est monté par emmanchement à une extrémité de l'organe fixe. L'organe fixe peut comporter des repoussages locaux de matière effectués à une extrémité axiale pour interférer radialement avec l'élément de retenue. Dans un mode de réalisation, l'élément de retenue comporte une portion axiale, l'élément d'étanchéité étant monté radialement entre ladite portion axiale et la portée d'appui de l'organe pivotant. Avantageusement, la portée d'appui de l'organe pivotant contre laquelle vient frotter la lèvre de l'élément d'étanchéité est une portée cylindrique intérieure ménagée sur l'organe pivotant. For this purpose, the belt tensioner or chain tensioner device is provided with a fixed member adapted to ensure the maintenance of the device on an outer member, a pivoting member angularly movable relative to the fixed member, a roller or pulley supported by the pivoting member and intended to be in contact with the belt or chain, and a biasing member adapted to exert a permanent force between the fixed member and the pivoting member. The device comprises a retaining subassembly of the pivoting and sealing member comprising a retaining element mounted on the fixed member and forming an axial stop for the pivoting member and a sealing element mounted against the element. retainer and provided with at least one lip bearing on a bearing surface of the pivoting member. With such a device, we obtain a single subassembly to achieve the axial retention of the pivoting member on the shaft and ensure the protection of the elements constituting the device against a possible intrusion of external polluting elements. The use of such a subset separate from the shaft and mounted on it makes it possible to provide two different functions in a particularly economical and practical manner. In addition, the assembly thus formed is easy to transport, handle and assemble into the tensioner roller device in a single operation. In one embodiment, the retaining element has a contact surface with a sliding bearing of the device. Thus, the retaining element is axially in direct contact against the sliding bearing to obtain the axial immobilization of the pivoting member. Advantageously, the retaining element is distinct from the fixed member. In one embodiment, the retaining member is fitted by fitting to one end of the fixed member. The fixed member may include local material embossments made at an axial end to radially interfere with the retaining member. In one embodiment, the retaining element comprises an axial portion, the sealing element being mounted radially between said axial portion and the bearing surface of the pivoting member. Advantageously, the bearing surface of the pivoting member against which the lip of the sealing member is rubbed is an internal cylindrical surface formed on the pivoting member.

L'élément de retenue peut être une rondelle, par exemple réalisée en tôle. Dans un mode de réalisation, l'élément d'étanchéité est surmoulé sur l'élément de retenue. En variante, l'élément d'étanchéité peut être réalisé en caoutchouc vulcanisé. The retaining element may be a washer, for example made of sheet metal. In one embodiment, the sealing member is overmolded on the retainer. Alternatively, the sealing member may be made of vulcanized rubber.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de galet tendeur selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de galet tendeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et - la figure 4 est une vue de détail de la figure 3. The present invention will be better understood on reading the detailed description of embodiments taken by way of nonlimiting example and illustrated by the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is an axial sectional view of a device tensioner roller according to a first embodiment of the invention, - Figure 2 is a detail view of Figure 1, - Figure 3 is an axial sectional view of a tensioner roller device according to a second embodiment. of the invention, and - Figure 4 is a detail view of Figure 3.

Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de galet tendeur de courroie ou de chaîne, référencé 1 dans son ensemble, comprend un organe fixe muni d'un arbre de support 2, d'axe géométrique 3, sur lequel est fixée à une extrémité axiale une plaque de base 4, un organe mobile comprenant un excentrique 5 monté à rotation sur l'arbre de support 2 par un palier lisse 6, un actionneur comprenant un ressort 7 de rappel, un palier à roulement 8 monté sur l'excentrique 5 et un galet 9 monté sur le roulement 8, ledit galet 9 venant en appui sur une courroie 10. L'arbre de support 2 comprend un alésage 2a apte à permettre le passage d'un organe de fixation tel qu'une vis 11 pour assujettir ledit arbre de support 2 sur un bloc moteur 12. L'arbre de support 2 peut pivoter par rapport au bloc moteur 12 lorsque la vis 11 est desserrée, le vissage de la vis 11 provoquant l'immobilisation de l'arbre de support 2. L'arbre de support 2 comprend, à l'extrémité axiale située du côté du bloc moteur 12, une collerette 2b radiale de manière à accroître une surface radiale d'appui 2c dudit arbre sur le bloc moteur 12. La plaque de base 4, avantageusement réalisée en tôle mince, comprend une portion sensiblement axiale 4a de guidage, de forme tubulaire et définissant un alésage 4b venant en contact avec la surface extérieure de la collerette 2b de l'arbre de support 2. La portion axiale 4a de guidage est prolongée, à partir d'une zone de plus grand diamètre, radialement vers l'extérieur par une portion radiale 4c axialement au voisinage du bloc moteur 12. La portion radiale 4c comprend une patte axiale 4d prolongeant localement, à partir de son bord extérieur, la portion radiale 4c et s'étendant sensiblement axialement en direction de l'excentrique 5. La plaque de base 4 est angulairement liée au bloc moteur 12 par tout moyen approprié. As can be seen in FIG. 1, the belt tensioner or chain tensioner device, referenced 1 as a whole, comprises a fixed member provided with a support shaft 2, of geometric axis 3, on which is fixed at one axial end a base plate 4, a movable member comprising an eccentric 5 rotatably mounted on the support shaft 2 by a sliding bearing 6, an actuator comprising a return spring 7, a rolling bearing 8 mounted on the eccentric 5 and a roller 9 mounted on the bearing 8, said roller 9 bearing on a belt 10. The support shaft 2 comprises a bore 2a adapted to allow the passage of a fastener such as a screw 11 to secure said support shaft 2 on a motor block 12. The support shaft 2 can pivot relative to the engine block 12 when the screw 11 is loosened, the screwing of the screw 11 causing the immobilization of the shaft support 2. The support shaft 2 comprises, at the axial end located on the side of the engine block 12, a radial collar 2b so as to increase a radial bearing surface 2c of said shaft on the engine block 12. The base plate 4, advantageously made of thin sheet metal, comprises a substantially axial guide portion 4a , of tubular form and defining a bore 4b coming into contact with the outer surface of the flange 2b of the support shaft 2. The axial guide portion 4a is extended, from a larger diameter zone, radially towards the outside by a radial portion 4c axially in the vicinity of the engine block 12. The radial portion 4c comprises an axial tab 4d extending locally, from its outer edge, the radial portion 4c and extending substantially axially in the direction of the eccentric 5. The base plate 4 is angularly connected to the engine block 12 by any suitable means.

L'excentrique 5 comprend un alésage 5a, une surface radiale frontale 5b disposée axialement à l'opposé de la plaque de base 4, une surface extérieure cylindrique 5c s'étendant sur la majeure partie de sa longueur à partir de la surface radiale frontale 5b, une portion radiale 5d s'étendant vers l'extérieur à partir de l'extrémité de la surface extérieure cylindrique 5c, et une portion axiale 5e s'étendant à partir de l'extrémité libre de la portion radiale 5d, axialement à l'opposé de la surface radiale frontale 5b. L'excentrique 5 est monobloc. La portion radiale 5d, la portion axiale 5e et la portion radiale 4c d'appui de la plaque de base 4 définissent un logement dans lequel est disposé le ressort 7. Un fourreau 13 de protection est également disposé dans ce logement en étant fixé contre la plaque de base 4. I1 est situé radialement entre la portion axiale 4a et le ressort 7. Une extrémité du ressort 7 est accrochée sur la plaque de base 4, l'autre extrémité étant solidaire de l'excentrique 5. Ainsi, l'excentrique 5 peut tourner par rapport à l'arbre de support 2, autour de l'axe 3, tout en étant soumis à un couple de rappel exercé par ledit ressort 7. Le palier 6 se présente sous la forme d'une douille annulaire comprenant une portion axiale 6a fixée par emmanchement serré dans l'alésage 5a de l'excentrique 5 et apte à glisser sur la surface cylindrique extérieure de l'arbre de support 2. A cet effet, l'alésage de la portion axiale 6a peut être revêtu d'une fine couche de PTFE. La portion axiale 6a est prolongée, à une extrémité axiale, du côté opposé à la collerette 2b, par une portion radiale 6b s'étendant vers l'extérieur en appui contre une surface frontale de l'excentrique 5. Le roulement 8, d'axe 14, peut être de type standard, à faible coût de fabrication, et comprend une bague intérieure 15 et une bague extérieure 16, entre lesquelles sont logés des éléments roulants 17, réalisés ici sous forme de billes. Les bagues 15 et 16 sont de type massives. On entend, par bague de type massive, une bague dont la forme est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux (tournage, rectification) à partir de tubes, de barres, d'ébauches forgées et/ou roulées. L'axe 14 est décalé radialement par rapport à l'axe 3. La bague intérieure 15 est montée par exemple par emmanchement sur la surface cylindrique extérieure 5c de l'excentrique 5 et vient en contact avec la portion radiale 5d de l'excentrique 5. La bague extérieure 15 comprend une surface cylindrique extérieure montée par exemple par emmanchement dans un alésage étagé du galet 9. Le roulement 8 comprend également des joints d'étanchéité (non référencés) montés radialement entre les bagues 15, 16 et symétriques par rapport à un plan radial passant par le centre des éléments roulants 17. Le roulement 8 assure la liberté de rotation du galet 9 par rapport à l'excentrique 5, et la reprise des efforts radiaux. The eccentric 5 comprises a bore 5a, a front radial surface 5b disposed axially opposite the base plate 4, a cylindrical outer surface 5c extending over most of its length from the front radial surface 5b a radial portion 5d extending outwardly from the end of the cylindrical outer surface 5c, and an axial portion 5e extending from the free end of the radial portion 5d, axially to the opposite of the front radial surface 5b. The eccentric 5 is monobloc. The radial portion 5d, the axial portion 5e and the radial support portion 4c of the base plate 4 define a housing in which is disposed the spring 7. A protective sleeve 13 is also arranged in this housing being fixed against the base plate 4. It is located radially between the axial portion 4a and the spring 7. One end of the spring 7 is hooked on the base plate 4, the other end being integral with the eccentric 5. Thus, the eccentric 5 is rotatable relative to the support shaft 2, about the axis 3, while being subjected to a restoring torque exerted by said spring 7. The bearing 6 is in the form of an annular sleeve comprising a axial portion 6a fixed by tight fitting in the bore 5a of the eccentric 5 and able to slide on the outer cylindrical surface of the support shaft 2. For this purpose, the bore of the axial portion 6a can be coated with a thin layer of PTFE. The axial portion 6a is extended, at an axial end, on the side opposite the flange 2b, by a radial portion 6b extending outwardly bearing against a front surface of the eccentric 5. The bearing 8, of 14 axis, can be standard type, low manufacturing cost, and comprises an inner ring 15 and an outer ring 16, between which are housed rolling elements 17, made here in the form of balls. The rings 15 and 16 are massive type. By ring of massive type is meant a ring whose shape is obtained by machining with chip removal (turning, grinding) from tubes, bars, forged blanks and / or rolled. The axis 14 is radially offset relative to the axis 3. The inner ring 15 is mounted for example by fitting on the outer cylindrical surface 5c of the eccentric 5 and comes into contact with the radial portion 5d of the eccentric 5 The outer ring 15 comprises an outer cylindrical surface mounted for example by fitting into a stepped bore of the roller 9. The bearing 8 also comprises seals (not referenced) mounted radially between the rings 15, 16 and symmetrical with respect to a radial plane passing through the center of the rolling elements 17. The bearing 8 ensures the freedom of rotation of the roller 9 relative to the eccentric 5, and the recovery of radial forces.

Comme illustré plus visiblement sur la figure 2, afin de permettre une retenue axiale de l'excentrique 5 sur l'arbre 2 et d'assurer une fonction d'étanchéité, le dispositif 1 comprend un sous-ensemble 20 de retenue de l'excentrique 5 et d'étanchéité monté sur l'arbre 2 et venant en appui contre le palier lisse 6. As illustrated more clearly in FIG. 2, in order to allow axial retention of the eccentric 5 on the shaft 2 and to ensure a sealing function, the device 1 comprises a subassembly 20 for retaining the eccentric 5 and sealing mounted on the shaft 2 and bearing against the plain bearing 6.

Le sous-ensemble 20 comprend un élément de retenue 21 formant arrêt axial pour l'excentrique 5 et un élément d'étanchéité 22 monté contre l'élément de retenue 21. L'élément de retenue 21 se présente sous la forme d'une rondelle en tôle d'acier présentant en section droite une forme générale en L. I1 comprend une portion axiale 21a montée par exemple par emmanchement à l'extrémité axiale de l'arbre 2. Elle vient en appui contre la tête de la vis 11 de fixation. La portion axiale 21a est prolongée vers l'extérieur par une portion radiale 21b en appui contre le palier lisse 6, et plus précisément contre la portion radiale 6b. La portion radiale 21b délimite ainsi une surface de contact ou de butée avec le palier lisse 6. Les extrémités radiales libres de ces portions 6b et 21b affleurent sensiblement. L'élément d'étanchéité 22 est constitué quant à lui par une garniture 22a annulaire axialement en appui contre la portion axiale 21a et la portion radiale 21b de l'élément de retenue 21. La garniture 22a vient également en appui contre la tête de la vis 11. L'élément de retenue 22 comporte également une lèvre 22b annulaire radiale prolongeant la garniture 22a et venant frotter contre une portée 23 d'appui axiale cylindrique intérieure ménagée dans l'excentrique 5 à partir de la surface frontale 5b. L'élément d'étanchéité 22 est réalisé en une seule pièce. I1 est disposé radialement entre l'élément de retenue 21 et la portée 23 axiale, et maintenu axialement entre ledit élément et la vis 11. The subassembly 20 comprises a retaining element 21 forming an axial stop for the eccentric 5 and a sealing element 22 mounted against the retaining element 21. The retaining element 21 is in the form of a washer sheet steel having a generally L-shaped cross-section. I1 comprises an axial portion 21a mounted for example by fitting at the axial end of the shaft 2. It bears against the head of the fixing screw 11 . The axial portion 21a is extended outwards by a radial portion 21b bearing against the plain bearing 6, and more precisely against the radial portion 6b. The radial portion 21b thus delimits a contact or abutment surface with the sliding bearing 6. The free radial ends of these portions 6b and 21b are substantially flush. The sealing element 22 is constituted by an annular lining 22a axially bearing against the axial portion 21a and the radial portion 21b of the retaining element 21. The lining 22a also bears against the head of the 11. The retaining element 22 also comprises a radial annular lip 22b extending the lining 22a and rubbing against a bearing surface 23 of cylindrical inner axial support formed in the eccentric 5 from the front surface 5b. The sealing element 22 is made in one piece. It is arranged radially between the retaining element 21 and the axial surface 23, and held axially between said element and the screw 11.

Le sous-ensemble à deux composants constitué par l'élément de retenue 21 et l'élément d'étanchéité 22 peut être réalisé par surmoulage d'une matière synthétique, tel qu'un élastomère, sur l'élément de retenue 21. En variante, on peut également prévoir un corps en caoutchouc vulcanisé sur l'élément de retenue 21. L'élément de retenue 21 est avantageusement réalisé à moindre coût par découpe et emboutissage à partir d'un feuillard en tôle d'acier. Bien entendu, on pourrait imaginer d'autres modes de liaisons entre l'élément d'étanchéité 22 et l'élément de retenue 21, par exemple par collage ou par utilisation de moyens de liaison mécaniques. Dans ce cas, l'élément d'étanchéité 22 est fabriqué séparément par moulage puis est monté sur l'élément de retenue 21. Dans une variante de réalisation, il pourrait être possible de prévoir de disposer l'élément d'étanchéité 22 à l'extrémité radiale libre de l'élément de retenue 21 de manière à accroître encore la compacité axiale du dispositif 1. Au final, on dispose d'un seul ensemble comprenant un organe rigide en contact avec le palier lisse 6 pour former un arrêt axial pour l'excentrique 5 et un organe souple en contact contre ledit excentrique assurant une bonne protection du palier lisse. Selon un second mode de réalisation illustré à la figure 3, le dispositif de galet tendeur de courroie, référencé 30 dans son ensemble, comprend un organe fixe muni d'un arbre 31 de support, d'axe géométrique 32 sur lequel est fixé rigidement à une extrémité axiale un manchon 33, un organe mobile comprenant un bras 34 pivotant monté à rotation sur l'arbre de support 31 par l'intermédiaire d'un palier lisse 35, un ressort 36 de rappel, un palier à roulement 37 monté sur le bras 34 et un galet 38 monté sur ledit roulement. Le galet 38 vient en appui sur une courroie 39. The two-component subassembly constituted by the retaining element 21 and the sealing element 22 may be made by overmolding a synthetic material, such as an elastomer, on the retaining element 21. As a variant it is also possible to provide a vulcanized rubber body on the retaining element 21. The retaining element 21 is advantageously produced at a lower cost by cutting and stamping from a sheet of sheet steel. Of course, one could imagine other modes of connection between the sealing member 22 and the retaining member 21, for example by gluing or by using mechanical connection means. In this case, the sealing element 22 is manufactured separately by molding and is then mounted on the retaining element 21. In an alternative embodiment, it could be possible to provide the sealing element 22 with the free radial end of the retaining member 21 so as to further increase the axial compactness of the device 1. Finally, there is a single assembly comprising a rigid member in contact with the sliding bearing 6 to form an axial stop for the eccentric 5 and a flexible member in contact with said eccentric ensuring good protection of the sliding bearing. According to a second embodiment illustrated in FIG. 3, the belt tensioner device, referenced as a whole, comprises a fixed member provided with a support shaft 31 of geometric axis 32 on which is fixed rigidly to an axial end a sleeve 33, a movable member comprising a pivoting arm 34 rotatably mounted on the support shaft 31 by means of a plain bearing 35, a return spring 36, a rolling bearing 37 mounted on the arm 34 and a roller 38 mounted on said bearing. The roller 38 bears on a belt 39.

L'arbre de support 31 comporte, à une extrémité axiale, un trou 31a taraudé pour permettre le montage d'un organe de fixation tel qu'une vis 40 pour maintenir ledit arbre de support et le manchon 31 contre une plaque 41. The support shaft 31 comprises, at one axial end, a tapped hole 31a for mounting a fastener such as a screw 40 to hold said support shaft and the sleeve 31 against a plate 41.

Le manchon 33 comprend une portion axiale 33a de guidage tubulaire définissant un alésage venant en contact avec la surface extérieure de l'arbre de support 31. La portion axiale 33a de guidage est prolongée radialement vers l'extérieur par une portion radiale 33b axialement en contact contre la plaque 41, la portion radiale 33b étant elle-même prolongée à une extrémité libre de grand diamètre par une patte axiale 33c entourant radialement la portion axiale 33a et s'étendant jusqu'au voisinage de l'organe mobile du dispositif 30. L'organe mobile comporte un corps 42 pourvu d'une portion axiale 42a prolongé à une extrémité axiale, du côté opposé au manchon 33, par une portion radiale 42b sur laquelle se raccorde le bras 34. Du côté axial opposé au bras 34, la portion radiale est prolongée par une portion axiale 42c entourant radialement en partie portion axiale 42a et s'étendant en direction du manchon 33. La patte axiale 33c et la portion axiale 42c ainsi que les portions radiales 33b et 42b délimitent un logement dans lequel est disposé le ressort 36 de rappel. Une douille de protection 43 est disposée dans ce logement en étant fixée contre le manchon 33 et sur la surface extérieure de la portion axiale 42a du corps 42. Une extrémité du ressort 36 est accrochée sur le manchon 33 de manière à pouvoir solidariser angulairement cette extrémité avec l'arbre de support 31, l'autre extrémité étant solidaire du corps 42. Le palier 35 se présente sous la forme d'une douille annulaire comprenant une portion axiale 35a (figure 2) fixée par emmanchement serré dans un alésage de la portion axiale 42a du corps 42 et prolongée à une extrémité axiale vers l'extérieur par une portion radiale 35b en appui contre une surface frontale dudit corps. Le roulement 37, d'axe 44, est du type standard. I1 comprend une bague intérieure 45 et une bague extérieure 46, entre lesquelles sont logés des éléments roulants 47 réalisés ici sous forme de billes. Les bagues 45 et 46 sont de type massives. Le roulement 38 comprend également des joints d'étanchéité (non référencés) montés radialement entre les bagues 45 et 46 et symétriques par rapport à un plan radial passant par le centre des éléments roulants 47. La bague intérieure 45 est montée axialement en appui d'une part contre une surface radiale de butée 34a du bras 34, et d'autre part contre un flasque 48 maintenu en position par l'intermédiaire d'une vis 49, d'axe 44, venant se fixer sur le bras 34. Le flasque 48 vient ainsi en appui contre une surface radiale de la bague intérieure et forme un arrêt axial du roulement 38. Le flasque 48 est en outre conformé de manière à entourer en partie une portion axiale 38a de la poulie 38 à l'intérieur de laquelle est montée la bague extérieure 46. Le flasque 48 assure une étanchéité par passage étroit qui réduit le risque d'intrusion de pollution extérieure à proximité du palier à roulement 37. Bien entendu, les joints du roulement participent également à cette étanchéité et réduisent encore le risque d'intrusion néfaste. La poulie 38 monobloc présente une portion extérieure axiale 38b et une portion intermédiaire radiale 38c reliant les portions axiales 38a et 38b. The sleeve 33 comprises an axial tubular guide portion 33a defining a bore coming into contact with the outer surface of the support shaft 31. The axial guide portion 33a is extended radially outwards by a radial portion 33b axially in contact. against the plate 41, the radial portion 33b itself being extended at a free end of large diameter by an axial lug 33c radially surrounding the axial portion 33a and extending to the vicinity of the movable member of the device 30. L movable member comprises a body 42 provided with an axial portion 42a extended at an axial end, on the opposite side to the sleeve 33, by a radial portion 42b on which the arm 34 is connected. On the axial side opposite the arm 34, the portion radial is extended by an axial portion 42c radially surrounding part axial portion 42a and extending towards the sleeve 33. The axial leg 33c and the axial portion 42c and the The radial portions 33b and 42b delimit a housing in which the return spring 36 is arranged. A protective sleeve 43 is disposed in this housing being fixed against the sleeve 33 and on the outer surface of the axial portion 42a of the body 42. One end of the spring 36 is hooked on the sleeve 33 so as to be capable of angularly securing this end. with the support shaft 31, the other end being integral with the body 42. The bearing 35 is in the form of an annular bushing comprising an axial portion 35a (Figure 2) fixed by tight fitting in a bore of the portion axial 42a of the body 42 and extended at an axial end outwardly by a radial portion 35b bearing against a front surface of said body. The bearing 37, axis 44, is of the standard type. I1 comprises an inner ring 45 and an outer ring 46, between which are housed rolling elements 47 made here in the form of balls. The rings 45 and 46 are massive type. The bearing 38 also comprises seals (not referenced) mounted radially between the rings 45 and 46 and symmetrical with respect to a radial plane passing through the center of the rolling elements 47. The inner ring 45 is mounted axially in support of one part against a radial abutment surface 34a of the arm 34, and secondly against a flange 48 held in position by means of a screw 49, axis 44, which is fixed on the arm 34. The flange 48 thus bears against a radial surface of the inner ring and forms an axial stop of the bearing 38. The flange 48 is further shaped so as to partially surround an axial portion 38a of the pulley 38 within which is mounted on the outer ring 46. The flange 48 ensures tightness by narrow passage which reduces the risk of external pollution intrusion near the rolling bearing 37. Of course, the joints of the bearing also participate this tightness and further reduce the risk of harmful intrusion. The one-piece pulley 38 has an axial outer portion 38b and a radial intermediate portion 38c connecting the axial portions 38a and 38b.

D'une façon similaire au mode de réalisation précédemment décrit et comme illustré plus visiblement sur la figure 4, le dispositif 30 comprend ici un sous-ensemble 50 d'étanchéité et de retenue de l'organe mobile comportant le bras 34. Plus précisément, le sous-ensemble 50 comporte un élément de retenue 51 monté par exemple par emmanchement à une extrémité axiale de l'arbre 31 de support et un élément d'étanchéité 52 monté contre l'élément de retenue 21. De façon analogue au premier mode de réalisation décrit, l'élément de retenue 21 se présente sous la forme d'une rondelle en tôle d'acier en forme générale en L qui comporte une portion axiale 51a et une portion radiale 51b en appui contre le palier lisse 35, et plus précisément contre la portion radiale 35b. L'élément d'étanchéité 22 est pourvu d'une garniture 52a annulaire axialement en appui contre la portion axiale 51a et la portion radiale 51b de l'élément de retenue 21, et d'une lèvre 52b annulaire radiale prolongeant la garniture 52a et venant frotter sur une portée intérieure cylindrique 53 ménagée au niveau d'une portion axiale 42d du corps 42 de l'organe mobile. La portion axiale 42d prolonge la portion radiale 42b du côté opposé à la portion axiale 42c. L'élément d'étanchéité 52 est disposé radialement entre l'élément de retenue 51 et la portée 53 axiale. Le sous-ensemble 50 constitué par l'élément de retenue 51 et l'élément d'étanchéité 52 est similaire à celui du premier mode de réalisation, seules les dimensions axiales et radiales diffèrent. Dans ce mode de réalisation, des repoussages locaux de matière 55 sont réalisés au niveau de l'extrémité axiale de l'arbre 31 en vue de refouler radialement de la matière venant ici en contact avec l'élément de retenue 51 et former ainsi une butée de retenue axiale du sous-ensemble 50. Cette opération peut être effectuée facilement par poinçonnage axial au moyen d'un outil denté, de manière à obtenir une fixation particulièrement efficace, sans jeu axial résiduel et dans un encombrement axial réduit. De tels repoussages 55 permettent ainsi d'éviter l'adjonction d'un organe de fixation supplémentaire présentant une dimension axiale importante, afin de favoriser la compacité du dispositif 30. On pourrait bien entendu prévoir d'autres modes de repoussage de matière comme par exemple un bouterollage avec une déformation plastique circonférentiellement continue de l'extrémité de l'arbre. Bien que dans les deux modes de réalisation précédemment décrits, l'élément d'étanchéité comporte une seule lèvre, on conçoit aisément qu'il est également possible sans sortir du cadre de l'invention de prévoir un élément d'étanchéité pourvu de plusieurs lèvres venant en contact contre la portion intérieure de l'organe mobile. In a similar manner to the embodiment previously described and as illustrated more clearly in FIG. 4, the device 30 here comprises a subassembly 50 sealing and retaining the movable member comprising the arm 34. More specifically, the subassembly 50 comprises a retaining element 51 mounted for example by fitting at one axial end of the support shaft 31 and a sealing element 52 mounted against the retaining element 21. In a manner similar to the first embodiment of FIG. described, the retaining element 21 is in the form of a generally L-shaped steel sheet washer which comprises an axial portion 51a and a radial portion 51b bearing against the plain bearing 35, and more precisely against the radial portion 35b. The sealing element 22 is provided with an annular seal 52a axially bearing against the axial portion 51a and the radial portion 51b of the retaining element 21, and a radial annular lip 52b extending the seal 52a and rubbing on a cylindrical inner surface 53 formed at an axial portion 42d of the body 42 of the movable member. The axial portion 42d extends the radial portion 42b on the opposite side to the axial portion 42c. The sealing element 52 is arranged radially between the retaining element 51 and the axial surface 53. The subassembly 50 constituted by the retaining element 51 and the sealing element 52 is similar to that of the first embodiment, only the axial and radial dimensions differ. In this embodiment, local material repoussages 55 are made at the axial end of the shaft 31 to radially expel material coming into contact with the retaining element 51 and thereby form a stop Axial retention of the subassembly 50. This operation can be performed easily by axial punching by means of a toothed tool, so as to obtain a particularly effective fixation, without residual axial play and in a reduced axial size. Such repoussages 55 thus make it possible to avoid the addition of an additional fastener having a large axial dimension, in order to promote the compactness of the device 30. It would of course be possible to provide other material embossing modes such as, for example a snap with a circumferentially continuous plastic deformation of the end of the shaft. Although in the two embodiments previously described, the sealing element comprises a single lip, it is easily understood that it is also possible without departing from the scope of the invention to provide a sealing element provided with several lips. contacting the inner portion of the movable member.

Le sous-ensemble formé par l'élément de retenue et l'élément d'étanchéité présente un faible encombrement et est facile à manipuler et à monter dans le dispositif de galet tendeur. Cet ensemble permet d'assurer une fonction de retenue mécanique de l'excentrique ou du bras articulé et une protection efficace du palier lisse dudit excentrique ou bras articulé contre l'intrusion d'éventuels éléments étrangers polluants risquant d'endommager le fonctionnement du dispositif. Par ailleurs, la ou les lèvres de l'élément d'étanchéité contribuent à l'amortissement des oscillations radiales de l'excentrique ou du bras articulé du galet tendeur.15 The subassembly formed by the retaining member and the sealing member has a small footprint and is easy to handle and mount in the tensioner roller device. This assembly makes it possible to ensure a function of mechanical retention of the eccentric or of the articulated arm and effective protection of the sliding bearing of said eccentric or articulated arm against the intrusion of any foreign polluting elements that may damage the operation of the device. Furthermore, the lip or lips of the sealing member contribute to the damping of the radial oscillations of the eccentric or the articulated arm of the tensioner roller.

Claims

1-Belt tensioner roller device (10) or chain provided with a fixed member (2; 31) adapted to maintain the device on an outer member, a pivoting member (5; 34) angularly movable by relative to the fixed member, a roller (9; 38) or pulley supported by the pivoting member and intended to be in contact with the belt or chain, a return member (7; 36) adapted to exerting a permanent force between the fixed member and the pivoting member, characterized in that it comprises a subassembly (20; 50) for retaining the pivoting and sealing member comprising a retaining element (21; 51) mounted on the fixed member and forming an axial stop for the pivoting member and a sealing member (22; 52) mounted against the retaining member and provided with at least one lip (22b; 52b) in contact against a bearing surface (23; 53) of the pivoting member.

2-Device according to claim 1, wherein the retaining element (21; 51) has a contact surface with a sliding bearing (6; 35) of the device.

3-Device according to claim 1 or 2, wherein the retaining element (21; 51) is distinct from the fixed member (2; 31).

4-Device according to any one of the preceding claims, wherein the retaining element (21; 51) is mounted by fitting at one end of the fixed member (2; 31).

5-Device according to any one of the preceding claims, wherein the fixed member (2; 31) comprises local material repoussages carried at an axial end to radially interfere with the retaining element (21; 51).

6-Device according to any one of the preceding claims, wherein the retaining element (21; 51) comprises an axial portion (21a; 51a), the sealing element (22; 52) being mounted radially between said axial portion and the bearing surface (23; 53) of the pivoting member.

7-Device according to any one of the preceding claims, wherein the bearing surface (23; 53) against which is rubbed the lip of the sealing element (22; 52) is an inner cylindrical surface formed on the pivoting member.

8-Device according to any one of the preceding claims, wherein the retaining element (21; 51) is a washer.

9-Device according to any one of the preceding claims, wherein the retaining element (21; 51) is made of sheet metal.

10-Device according to any one of the preceding claims, wherein the sealing element (22; 52) is overmolded on the retaining element, or made of vulcanized rubber.