FR2919914A1

FR2919914A1 - BONNETTE OF LIGHTING MODULE, LIGHTING MODULE AND METHOD OF MANUFACTURE

Info

Publication number: FR2919914A1
Application number: FR0802750A
Authority: FR
Inventors: Immanuel Betz; Werner Veser
Original assignee: Automotive Lighting Reutlingen GmbH
Current assignee: Marelli Automotive Lighting Reutlingen Germany GmbH
Priority date: 2007-08-06
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2009-02-13
Anticipated expiration: 2028-05-21
Also published as: DE102007038786B4; FR2919914B1; DE102007038786A1

Abstract

Bonnette (10) d'un modèle d'éclairage qui comprend une lentille (12) d'éclairage et une embase (14) fabriquées sous la forme de pièces moulées par injection en des matériaux différents, la lentille (12) ou l'embase (14) étant extrudée au moins par parties autour de l'embase (14) ou de la partie (12).A shield (10) for a lighting model that includes a lighting lens (12) and a base (14) made in the form of injection molded parts of different materials, the lens (12) or the base (14) being extruded at least in parts around the base (14) or the portion (12).

Description

BONNETTE D'UN MODULE D'ÉCLAIRAGE, MODULE D'ÉCLAIRAGE ET PROCÉDÉ DEHELL OF A LIGHTING MODULE, LIGHTING MODULE AND METHOD OF

FABRICATIONMANUFACTURING

L'invention concerne une bonnette d'un module d'éclairage, notamment d'un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, destinée à être mise sur un support portant une source lumineuse à semi-conducteur et/ou sur un dissipateur de chaleur portant le support, dans laquelle la bonnette comprend une lentille d'éclairage et une embase. L'invention concerne, en outre, un module d'éclairage ayant une bonnette de ce genre ainsi qu'un procédé de fabrication de la bonnette. Des bonnettes mentionnées ci-dessus sont déjà connues par le DE 10 2005 033 709 Al. Des bonnettes de ce genre ont une pièce d'optique et un support, la pièce d'optique pouvant être clipsée dans le support et/ou comprimée avec le suppor-: ou collée au support. La disposition mutuelle précise en position de la pièce d'optique par rapport au support s'est avérée poser problème. La présente invention vise donc une bannette du type mentionné, qui a une lentille et une embase, dans laquelle la lentille manière simple, d'une 25 l'embase. On y parvient,est fixée en permanence d'une façon précise en position, sur The invention relates to a windscreen of a lighting module, in particular a semiconductor light source vehicle lighting, intended to be placed on a support carrying a semiconductor light source and / or on a dissipator of heat carrying the support, wherein the windshield comprises a lighting lens and a base. The invention further relates to a lighting module having a windshield of this kind and a method of manufacturing the windshield. The above-mentioned windscreens are already known from DE 2005 033 709 A1. Windscreens of this type have an optical part and a support, the optical part being able to be clipped into the support and / or compressed with the suppor- or glued to the support. The precise mutual arrangement in position of the optical part relative to the support has proved to be a problem. The present invention therefore aims at a bolster of the type mentioned, which has a lens and a base, in which the simple way lens, a base. This is achieved, is permanently fixed in a precise manner in position, on

suivant l'invention, par le fait que l'embase et la lentille sont fabriquées sous la forme 30 de pièces moulées par différents, la lentille ou pour la fixation mutuelle, injection en des matériaux respectivement l'embase étant, extrudée au moins par parties autour de l'embase ou respectivement de la lentille. Un agencement de ce genre a l'avantage que l'on peut utiliser pour l'embase et la lentille deux matériaux différents tout en obtenant néanmoins un agencement 35 mutuel exact précis en position, sans utiliser de moyen supplémentaire de fixation. On peut choisir le matériau de l'embase, notamment, de façon à ce qu'il résiste à de températures hautes. Cela est nécessaire parce que pour des sources lumineuses à semi-conducteur de grande puissance, des températures supérieures à 1500C peuvent se produire. Contrairement à cela, la ientille peut comporter un matériau de lentille approprié du point de vue de l'optique. Par l'extrusion mutuelle de -d'embase et de la lentille, la bonnette peut, bien qu'elle soit constituée d'une lentille et d'une embase, être manipulée sous la forme d'un élément constitutif d'un seul tenant. La lentille et l'embase sont, de préférence, assemblées rigidement entre elles et ne peuvent pas se déplacer l'une par rapport à l'autre. De préférence, la lentille et l'embase sont reliées entre elles d'une manière indétachable par l'extrusion mutuelle. Comme un démontage de la bonnette n'est pas possible sans la détruire, on peut exclure un mauvais assemblage de la lentille et de l'embase. De préférence, l'embase a une traversée centrale et la lentille a des ergots pénétrant axialement dans la traversée centrale s'accrochant vers l'extérieur et s'appliquant sur la partie de l'embase entourant la traversée. En prévoyant ces ergots, qui ont une partie s'étendant axialement et pénétrant dans la traversée, et une partie en saillie vers l'extérieur et s'accrochant à la zone entourant la traversée, la lentille peut être disposée sans possibilité de perte, ' d'une façon appropriée, sur la bonnette. Il est, en outre, avantageux de prévoir dans la surface latérale de la traversée centrale des cavités de réception des parties des ergots pénétrant axialement dans la traversée centrale. On peut ainsi, notamment lorsque la traversée a une section transversale circulaire, supprimer une rotation de la lentille par rapport à l'embase. Pour une application sûre de la lentille à l'embase, la lentille peut être munie de parties d'application qui s'appliquent au côté supérieur de l'embase tourné vers la sortie optique de la lentille. Les ergots s'appliquent alors à l'embase, de préférence du côté inférieur de l'embase éloigné de la sortie optique de la lentille. Tant les parties d'application que les ergots s'appliquent alors, de préférence sans jeu ou avec une légère précontrainte, à la zone de l'embase s entourant la traversée, de sorte que l'on obtient un agencement mutuel précis et sans jeu de la lentille et de l'embase. Pour tenir compte des propriétés différentes de retrait du matériau de la lentille et du matériau de 10 l'embase lors de l'opération de fabrication, il est avantageux que les parties d'application soient, en vue en plan, le long de l'axe longitudinal médian de la bonnette, décalées par rapport aux ergots. On supprime ainsi dans une très grande mesure des contraintes propres 15 qui peuvent se produire lors de l'opération de refroidissement des matériaux. On empêche ainsi que les éléments constitutifs se déforment en raison •de leur retrait. Il est, en outre, avantageux que dans la partie 20 entourant la traversée centrale il soit prévu, du côté de l'embase supérieur tourné vers la sortie de la lentille et/ou inférieur qui en est éloigné, des cavités de réception des parties d'application et/ou des ergots. De préférence, les parties d'application et/ou les ergots 25 s'appliquent, au moins dans une 'grande mesure, à affleurement dans les cavités de l'embase. On obtient ainsi que des forces assez grandes s'appliquant à la lentille et/ou à l'embase puissent être absorbées par l'élément constitutif respectif sans que se produise un 30 mouvement relatif entre la lentille et l'embase. De préférence, la traversée centrale a une section transversale circulaire, notamment trois parties d'application décalées, de préférence, à 120 l'une de l'autre et trois ergots décalés, également de préférence, 35 de 120 les uns des autres étant prévus. Il est particulièrement avantageux que les parties d'application soient décalées de 60 par rapport aux ergots. En raison du décalage des parties d'application par rapport aux ergots, on obtient qu'un comportement de retrait différent des matériaux lors de leur refroidissement n'entraîne pas des précontraintes peu souhaitables ou n'endommagent pas les matériaux. according to the invention, in that the base and the lens are manufactured in the form of molded parts by different, the lens or for the mutual fixation, injection into materials respectively the base being extruded at least in parts around the base or respectively the lens. Such an arrangement has the advantage that two different materials can be used for the base and the lens while nevertheless obtaining a precise exact mutual arrangement in position, without the use of additional fastening means. The material of the base can be chosen, in particular, so that it withstands high temperatures. This is necessary because for high power semiconductor light sources, temperatures above 1500C may occur. In contrast, the sensor may have an optically appropriate lens material. By the mutual extrusion of the base and the lens, the windscreen may, although it consists of a lens and a base, be manipulated in the form of a constituent element integrally . The lens and the base are preferably rigidly joined together and can not move relative to each other. Preferably, the lens and the base are interconnected indetachably by mutual extrusion. As disassembly of the windshield is not possible without destroying it, it is possible to exclude a bad assembly of the lens and the base. Preferably, the base has a central passage and the lens has lugs penetrating axially in the central passage clinging to the outside and applying to the portion of the base surrounding the crossing. By providing these lugs, which have an axially extending and penetrating portion in the bushing, and an outwardly protruding portion and clinging to the area surrounding the bushing, the lens can be disposed without the possibility of loss. in a proper way, on the windshield. It is furthermore advantageous to provide in the lateral surface of the central passage cavities for receiving the parts of the lugs penetrating axially in the central passage. Thus, particularly when the crossing has a circular cross section, remove a rotation of the lens relative to the base. For safe application of the lens to the base, the lens may be provided with application portions that apply to the upper side of the base facing the optical output of the lens. The lugs then apply to the base, preferably the lower side of the base remote from the optical output of the lens. Both the application parts and the lugs then apply, preferably without play or with a slight prestress, to the area of the base surrounding the crossing, so that we obtain a mutual arrangement accurate and without play. of the lens and the base. In order to take into account the different properties of shrinkage of the lens material and the base material during the manufacturing operation, it is advantageous that the application parts are, in plan view, along the central longitudinal axis of the windshield, offset from the lugs. This eliminates to a very large extent the own constraints that can occur during the cooling operation of the materials. This prevents the constituent elements from deforming due to their withdrawal. It is furthermore advantageous that in the part 20 surrounding the central bushing there are provided, on the side of the upper base facing towards the exit of the lens and / or inferior therefrom, cavities for receiving the parts of the bushing. application and / or lugs. Preferably, the application portions and / or lugs 25 apply, at least to a large extent, flush in the cavities of the base. In this way, relatively large forces on the lens and / or the base can be absorbed by the respective component without a relative movement between the lens and the base. Preferably, the central bushing has a circular cross-section, in particular three application parts preferably offset to one another and three offset lugs, also preferably from each other being provided. . It is particularly advantageous that the application parts are offset by 60 relative to the lugs. Because of the offset of the application parts relative to the lugs, it is obtained that a different withdrawal behavior of the materials during their cooling does not cause undesirable prestresses or damage the materials.

Pour obtenir une position d'application définie de la lentille sur l'embase, il est avantageux que la lentille et l'embase se touchent seulement dans la zone des ergots et/ou des parties d'application. La lentille est, de préférence, telle qu'elle a un espace d'agent d'éclairage entourant la source lumineuse à semi-conducteur, les ergots étant disposés sur la lentille dans la zone autour de l'espace d'agent d'éclairage. L'espace de l'agent d'éclairage dépasse, en préférence, en direction axiale les ergots et forme la partie de la lentille se trouvant le plus près du support. La paroi délimitant l'espace de l'agent d'éclairage peut, de préférence, être telle qu'elle s'applique au support. L'embase peut comprendre des moyens d'orientation et/ou des moyens de fixation pour la fixation de l'optique de bonnette par rapport au support et/ou au dissipateur de chaleur. Ces moyens d'orientation peuvent être, notamment, des tenons ou des broches qui pénètrent dans des évidements qui en sont complémentaires du support ou du dissipateur de chaleur. Les moyens de fixation peuvent être notamment des moyens d'encliquetage. L'invention vise également un module d'éclairage, notamment pour un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, comprenant un support ayant une source lumineuse à semi-conducteur, un dissipateur de chaleur sur lequel est disposé le support et une bonnette disposée sur le support et/ou le dissipateur de chaleur suivant l'invention. To obtain a defined application position of the lens on the base, it is advantageous for the lens and the base to touch only in the region of the lugs and / or the application parts. The lens is preferably such that it has a lighting agent gap surrounding the semiconductor light source, the lugs being disposed on the lens in the area around the illuminant space . The space of the illuminant preferably extends axially beyond the lugs and forms the portion of the lens closest to the support. The wall defining the space of the lighting agent may preferably be such that it applies to the support. The base may comprise orientation means and / or fixing means for fixing the lens optics relative to the support and / or the heat sink. These orientation means may be, in particular, tenons or pins that penetrate into recesses that are complementary to the support or the heat sink. The fixing means may in particular be latching means. The invention also relates to a lighting module, in particular for a semiconductor light source vehicle lighting, comprising a support having a semiconductor light source, a heat sink on which is disposed the support and a windshield disposed on the support and / or the heat sink according to the invention.

Pour fabriquer une bonnette suivant l'invention on procède, de préférence, de la manière suivante : on fabrique l'embase ou la bonnette par moulage par injection d'un premier matériau et on fabrique ensuite la lentille ou l'embase par extrusion au moins par parties de l'embase ou de la lentille en un deuxième matériau. L'embase ou la len-=fille, suivant celle des deux qui est coulée la première, peut être coulée dans un premier moule de coulée. Ensuite, pour couler l'autre pièce, on met la pièce déjà coulée dans un deuxième moule de coulée. En variante, on peut songer à prévoir un moule de coulée commun pour les deux pièces, en prévoyant lors de la coulée de la première pièce dans le moule de coulée un matériau à cavités formant l'empreinte de la deuxième pièce, matériau qui est éliminé après la coulée de la première pièce et avant la coulée de la deuxième pièce. On coule l'une après l'autre l'embase et la lentille dans un moule de coulée commun. D'autres détails et modes de réalisation avantageux de l'invention ressortent •de la description qui va suivre, qui décrit et explicite plus précisément un mode de réalisation représenté aux figures. To manufacture a windshield according to the invention, the following procedure is preferably carried out: the base or winder is manufactured by injection molding of a first material and the lens or base is then manufactured by extrusion at least by parts of the base or the lens in a second material. The base or len = girl, whichever of the two is cast first, can be cast in a first casting mold. Then, to sink the other part, we put the already poured part in a second casting mold. Alternatively, it is conceivable to provide a common casting mold for the two parts, providing during the casting of the first piece in the casting mold a cavity material forming the impression of the second piece, material which is eliminated after the casting of the first piece and before the casting of the second piece. The base and the lens are cast one after another in a common casting mold. Other details and advantageous embodiments of the invention emerge from the description which follows, which more specifically describes and explains an embodiment shown in the figures.

Aux dessins . la figure 1 est une vue en plan en perspective d'une bonnette suivant l'invention ; la figure 2 est une vue par l'arrière en perspective de la bonnette de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale médiane de la bonnette des figures 1 et 2 ; et les figures 4 et 5 sont deux vues de la lentille et de l'embase de la bonnette des figures 1 et 2. La bonnette 10 représentée aux figures est prévue pour être mise sur un support portant une source lumineuse à semi-conducteur ou sur un dissipateur de chaleur portant le support d'un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi--conducteur. La bonnette 10 comprend une lentille 12 d'éclairage ainsi qu'une embase 14 disposée de manière inamovible sur la lentille 12. La lentille 12 est en un matériau recevant les faisceaux lumineux arrivant de la source lumineuse à semi-conducteur et les déviant d'une manière adéquate. At drawings . Figure 1 is a perspective plan view of a winder according to the invention; Figure 2 is a rear view in perspective of the windshield of Figure 1; Figure 3 is a longitudinal longitudinal sectional view of the windshield of Figures 1 and 2; and Figures 4 and 5 are two views of the lens and the base of the windshield of Figures 1 and 2. The windshield 10 shown in the figures is intended to be placed on a support carrying a light source semiconductor or on a heat sink carrying the carrier of a semiconductor light source vehicle illumination. The windshield 10 comprises a lighting lens 12 and a base 14 immovably disposed on the lens 12. The lens 12 is made of a material receiving the light beams arriving from the semiconductor light source and deviating from them. an adequate way.

L'embase 14 est, de préférence, en un matériau différent de celui de la lentille 12 et, de préférence, résistant à la température. L'embase 14 a une traversée 16 centrale de section transversale circulaire. La lentille 12, dont le côté supérieur forme une sertie 17 optique, pénètre dans la traversée 16 par son côté inférieur éloigné de la sortie 17 optique. Sur la lentille 12 sont prévues des parties 18 d'application et des ergots 20 faisant saillie dans la direction tournée radialement vers l'extérieur. Les parties d'application s'appliquent, comme on le voit bien aux figures 1 et 3, au côté 22 supérieur de l'embase 14 tourné vers la sortie optique. Les ergots 20 ont, comme on le voit nettement, notamment à la figure 3, une partie 24 pénétrant axialement dans le passage 16 et se transformant en une partie 28 dirigée en direction radiale et s'appliquant au côté 26 inférieur de l'embase 14 éloigné de la sortie 17 optique. Comme cela ressort notamment des figures 4 et 5, l'embase 14 a, dans la zone de la surface latérale du passage 16, des cavités 30 de réception de parties 24 dirigées dans la direction axiale des ergots 20. Il est prévu, en outre, sur l'embase 14, dans les zones où l'embase 14 coopère avec les parties 18 d'application et les ergots 20, des cavités 32 complémentaires des parties 18 d'application ou des ergots 20. Comme on le voit nettement à la figure 5, les parties 18 d'application sont décalées par rapport aux ergots 20, c'est-à-dire cu'en vue en plan axial, les parties 18 d'application ne se trouvent pas au-dessus des ergots 20. Comme on le voit nettement, notamment dans la vue en coupe de la figure 3, la lentille 12 délimite un espace 34 d'agent d'éclairage qui reçoit la source lumineuse à semi-conducteur lorsque la bonnette est finie de montage. Les ergots 20 et les parties 18 d'application sont disposés sur la lentille 12 dans la zone autour de l'espace 34 d'agent d'éclairage. Le bord 36 inférieur de l'espace 34 de l'agent d'éclairage ou de la lentille 12, qui est éloigné de la sortie 17 optique, forme la partie de la lentille 12 qui est la plus proche du support, lequel n'est pas représenté aux figures. Pour empêcher une émission intempestive de lumière diffusée, on peut prévoir que le bord 36 vienne, au moins dans une grande mesure, s'appliquer sur le support. Pour fabriquer la bonnette représentée aux figures, on fabrique d'abord l'embase 14 dans une première opération de moulage par injection. On ménage les cavités 32 voisines du passage 16. Dans une deuxième opération de moulage par injection, on injecte la lentille 12 sur l'embase 14, les parties 18 d'application et les ergots 20 étant injectés dans les cavités 30 et 32. Les deux opérations de moulage par injection peuvent être prévues dans une partie de moule ayant des tiroirs correspondants ou dans deux parties de moule différentes. A cet effet, il faut alors mettre dans le deuxième moule l'embase 14 d'abord moulée par injection. The base 14 is preferably of a material different from that of the lens 12 and, preferably, resistant to temperature. The base 14 has a central passage 16 of circular cross section. The lens 12, whose upper side forms an optical crimp 17, enters the bushing 16 by its lower side remote from the optical output 17. On the lens 12 are provided portions 18 and pins 20 protruding in the direction turned radially outwards. The application parts apply, as can be seen in FIGS. 1 and 3, to the upper side of the base 14 facing the optical output. The lugs 20 have, as seen clearly, in particular in Figure 3, a portion 24 penetrating axially in the passage 16 and transforming into a portion 28 directed radially and applying to the lower side 26 of the base 14 away from the optical output 17. As can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, the base 14 has, in the area of the lateral surface of the passage 16, cavities 30 for receiving portions 24 directed in the axial direction of the lugs 20. It is furthermore provided that , on the base 14, in the areas where the base 14 cooperates with the application parts 18 and the lugs 20, cavities 32 complementary to the application parts 18 or lugs 20. As can be seen clearly in the 5, the application parts 18 are offset relative to the lugs 20, that is to say in view in axial plane, the application portions 18 are not above the lugs 20. As shown in FIG. clearly seen, especially in the sectional view of Figure 3, the lens 12 defines a space 34 of lighting agent which receives the semiconductor light source when the windshield is finished assembly. The lugs 20 and the application portions 18 are arranged on the lens 12 in the area around the illuminant space 34. The lower edge 36 of the space 34 of the illuminant or lens 12, which is remote from the optical outlet 17, forms the part of the lens 12 which is closest to the support, which is not shown in the figures. To prevent an inadvertent emission of scattered light, it can be provided that the edge 36 comes, at least to a large extent, to be applied to the support. To manufacture the windshield shown in the figures, the base 14 is first manufactured in a first injection molding operation. The cavities 32 adjacent to the passage 16 are cleaned up. In a second injection molding operation, the lens 12 is injected onto the base 14, the application parts 18 and the lugs 20 being injected into the cavities 30 and 32. two injection molding operations may be provided in a mold part having corresponding drawers or in two different mold parts. For this purpose, it is then necessary to put in the second mold the base 14 first injection molded.

Comme les parties 18 d'application et les ergots 20 sont décalés les uns par rapport aux autres, il ne se produit pas, au sein des éléments constitutifs, lors du refroidissement et de retraits différents des deux éléments constitutifs, en raison de leurs propriétés de matériaux différents, de contraintes gênantes. En outre, on minimise ainsi les forces de déformation agissant sur l'embase 14, de sorte que les surfaces de contact entre l'embase 14 et les parties 18 d'application ou les ergots 20 s'étendent, respectivement, le long d'une perpendiculaire à l'axe longitudinal médian. On obtient ainsi que pendant l'opération de refroidissement, les parties 18 d'application ou les ergots 20 peuvent être déplacés les uns par rapport aux autres dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal médian, ce qui évite une déformation intempestive des divers éléments constitutifs. As the parts 18 of application and the lugs 20 are offset with respect to each other, it does not occur, within the constituent elements, during the cooling and withdrawals different from the two constituent elements, because of their properties. different materials, embarrassing constraints. In addition, the deformation forces acting on the base 14 are thus minimized, so that the contact surfaces between the base 14 and the application parts 18 or the lugs 20 extend, respectively, along a perpendicular to the median longitudinal axis. It is thus obtained that during the cooling operation, the application parts 18 or the lugs 20 can be displaced relative to each other in a direction perpendicular to the median longitudinal axis, which avoids inadvertent deformation of the various elements. constitutive.

Sur l'embase 14 sont prévus des crochets 38 d'encliquetage pour l'encliquetage avec le support et/ou le dissipateur de chaleur. Il est prévu, en outre, sur l'embase, des broches 40 de centrage destinées à pénétrer dans des évidements du côté du support et/ou du côté du dissipateur de chaleur. Par les broches 40 de centrage, la bonnette 10 peut être centrée exactement par rapport au support et au dissipateur de chaleur.10 On the base 14 are provided snap hooks 38 for snapping with the support and / or the heat sink. In addition, there is provided on the base, centering pins 40 for penetrating recesses on the side of the support and / or on the side of the heat sink. By the centering pins 40, the windscreen 10 can be centered exactly with respect to the support and the heat sink.

Claims

1. Bonnet (10) of a lighting module, in particular of a semiconductor light source vehicle lighting, intended to be placed on a support carrying a semiconductor light source and / or on a dissipator heat-carrying device, wherein the windshield (10) comprises a lighting lens (12) and a base (14), characterized in that the base (14) and the lens (12) are manufactured in the form injection molded parts of different materials, the lens (12) or the base (14) being, for mutual attachment, extruded at least in parts around the base (14) or respectively the lens (12). ).

2. Windscreen (10) according to claim 1, characterized in that the lens (12) and the base (14) are interconnected in an indestructible manner by the mutual extrusion.

3. Windscreen (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the base (14) has a central passage (16) and in that the lens (12) has lugs (20) penetrating axially in the bushing (16) central clinging to the outside and applying to the portion of the base (14) surrounding the bushing (16).

4. Windscreen (10) according to claim 3, characterized in that there is provided in the lateral surface of the central passage cavities (30) for receiving the parts (24) of the lugs (20) penetrating axially in the central through .

5. Windscreen (10) according to claim 3 or 4, characterized in that the lens (12) has portions (18) for application to the upper side (22) of the base (14) facing the outlet (17). ) optics of the lens (12).

6. Bonnette (10) according to claim 5, characterized in that the portions (18) of application are, in plan view, offset with respect to the parts (20) of pins.

7. Windscreen (10) according to one of claims 3 to 6, characterized in that in the part surrounding the passage (16) central is provided on the side (22 or 26) of the base (12) turned higher to the exit (17) of the lens (12) and / or inferior therefrom, recesses (32) for receiving the application parts (18) and / or pins (20).

8. Windscreen (10) according to one of claims 3 to 7, characterized in that the lens (12) touches the base (14) only in the part of the lugs (20) and / or parts (18) application.

9. Windscreen (10) according to one of claims 3 to 8, characterized in that the lens (12) has a space (34) of lighting agent surrounding the semiconductor light source, the pins (20). ) being arranged on the lens (12) in the area around the illuminant space (34).

10. Windscreen (10) according to claim 9, characterized in that the space (34) of the illuminant protrudes in the axial direction the lugs (20) and forms the part of the lens (12) being the most near the support.

11. Windscreen (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base (14) comprises means (40) of orientation and / or means (38) for fixing the fixing of the lens (10) with respect to the support and / or the heat sink.

12. A lighting module, in particular for a semiconductor light source vehicle lighting, comprising a support having a semiconductor light source, a heat sink on which the support is arranged and a windscreen (10) arranged. on the support and / or the heat sink according to at least one of the preceding claims.

13. A method of manufacturing a windshield (10) according to at least one of claims 1 to 11, characterized by the following process steps: one makes the base (14) or the windshield (12) by injection molding of a first material and then the lens (12) or the base (14) is made by extruding at least parts of the base (14) cu of the lens (12) into a second material.

14. A method according to claim 13, characterized in that the base (14) or the lens (12) is cast in a first casting mold and then placed in a second casting mold for the casting of the casting. lens (12) or the base (14).

15. The method of claim 13, characterized in that one sinks one after the other the base (14) and the lens (12) in a common casting mold.