FR2919150A1

FR2919150A1 - Cooking plate for e.g. bakery plant, has molds fixed to rectangle flat sheet by weld that solidarizes outer faces of flanks of each mold with sheet, where edges of sheet are folded down so as to form vertical walls

Info

Publication number: FR2919150A1
Application number: FR0705350A
Authority: FR
Inventors: Etienne Besnard
Original assignee: BATISTA M G P V SARL
Current assignee: BATISTA M G P V SARL
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2009-01-30
Anticipated expiration: 2027-07-23
Also published as: FR2919150B1

Abstract

The plate (100) has a rectangle flat sheet (102) equipped with openings, and molds (104) fixed to the sheet by weld (208), which solidarizes outer faces of flanks of each mold with the sheet. The flanks of each mold extend on both sides from the sheet. Edges of the sheet are folded down so as to form vertical walls (202). The neighbor vertical walls are joined with each other along a contact line between the vertical walls. L-shaped reinforcement piece is welded between the walls.

Description

La présente invention concerne une plaque de cuisson. Dans l'industrieThe present invention relates to a hob. In industry

agroalimentaire, et, en particulier, dans la boulangerie, la biscuiterie ou la pâtisserie, des pâtes à cuire sont disposées sur des plaques de cuisson munies de formes jouant le rôle de moules. Les plaques de cuisson sont disposées sur des systèmes de convoyage traversant un four permettant de cuire les pâtes. Après cuisson, les produits sont démoulés et les plaques de cuisson sont éventuellement nettoyées avant d'être réutilisées. Une plaque de cuisson de l'état de la technique comprend un élément structurel et un ensemble de moules fixés sur l'élément structurel. L'élément structurel prend la 1 o forme d'un encadrement réalisé à partir d'une bande métallique cintrée et sur lequel sont fixés des éléments de renforts et des entretoises. Les éléments de renforts viennent former une ceinture à l'intérieur de la bande et délimitent un espace vide à l'intérieur duquel sont disposés les moules. Les entretoises sont disposées entre deux moules voisins afin de garantir leur espacement. Les différents éléments sont soudés 15 les uns aux autres pour assurer la rigidité et le maintien de l'ensemble. Une telle plaque de cuisson est constituée d'un grand nombre d'éléments qui rendent sa fabrication compliquée et onéreuse. En outre, une telle conception crée un grand nombre de lignes de jonction qui sont propices à l'accumulation de déchets et rendent ces plaques de cuisson difficiles à nettoyer. La manipulation d'une telle plaque 20 de cuisson est souvent brutale et du fait du grand nombre d'éléments, il arrive que certains d'entre eux se désolidarisent de l'ensemble et rendent la plaque de cuisson inutilisable. Un objet de la présente invention est de proposer une plaque de cuisson qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur. 25 A cet effet, est proposée une plaque de cuisson pour l'industrie agroalimentaire comportant une plaque de tôle plane munie d'au moins une ouverture et, pour chaque ouverture d'un moule s'insérant dans ladite ouverture et dont les faces extérieures des flancs sont soudées à ladite plaque plane, caractérisée en ce que les bords de la plaque plane sont pliés vers le bas de manière à former des parois verticales. 30 Avantageusement, les bords de la plaque plane sont pliés de manière à former, successivement, à partir du bord inférieur de chaque paroi verticale, un fond horizontal et un liseré vertical. Selon. un mode de réalisation particulier, deux parois verticales voisines sont soudées entre elles le long de la ligne de contact entre lesdites deux parois verticales. In the agri-food industry, and particularly in the bakery, biscuit shop or pastry shop, cooking pastas are arranged on cooking plates with mold-like shapes. The cooking plates are arranged on conveyor systems passing through an oven for cooking the pasta. After cooking, the products are demolded and the hobs are cleaned if necessary before being reused. A cooktop of the state of the art comprises a structural element and a set of molds fixed to the structural element. The structural element takes the form of a frame made from a curved metal strip and on which are fixed reinforcing elements and spacers. The reinforcing elements form a belt inside the band and delimit a void space inside which are arranged the molds. The spacers are arranged between two adjacent molds to ensure their spacing. The various elements are welded to each other to provide rigidity and maintenance of the assembly. Such a hob is made up of a large number of elements which make its manufacture complicated and expensive. In addition, such a design creates a large number of junction lines that are conducive to the accumulation of waste and make these hobs difficult to clean. The handling of such a cooking plate is often brutal and because of the large number of elements, it happens that some of them dissociate from the assembly and make the cooking plate unusable. An object of the present invention is to provide a hob that does not have the disadvantages of the prior art. To this end, there is provided a cooking plate for the food industry comprising a flat sheet metal plate provided with at least one opening and, for each opening of a mold inserted in said opening and whose outer faces of flanks are welded to said flat plate, characterized in that the edges of the flat plate are bent downwards to form vertical walls. Advantageously, the edges of the flat plate are folded so as to form, successively, from the lower edge of each vertical wall, a horizontal bottom and a vertical edging. According. a particular embodiment, two adjacent vertical walls are welded together along the line of contact between said two vertical walls.

Selon un autre mode de réalisation particulier, la plaque de cuisson comprend un renfort en forme de L soudé entre deux parois verticales voisines. Avantageusement, le renfort comporte un coin, deux ailes rectilignes et deux décrochements, chaque aile est reliée audit coin par l'un des décrochements, et, chaque décrochement est tel que, d'une part, chaque aile vient se plaquer contre une paroi verticale, et, d'autre part, la face extérieure du coin est sensiblement en alignement et continue avec la face extérieure des parois verticales voisines. Avantageusement, les flancs du ou de chaque moule s'étendent de part et d'autre de la plaque plane. According to another particular embodiment, the cooking plate comprises an L-shaped reinforcement welded between two adjacent vertical walls. Advantageously, the reinforcement comprises a wedge, two rectilinear wings and two recesses, each wing is connected to said corner by one of the recesses, and each recess is such that, on the one hand, each wing is pressed against a vertical wall and, on the other hand, the outer face of the wedge is substantially aligned and continuous with the outer face of the adjacent vertical walls. Advantageously, the flanks of the or each mold extend on either side of the flat plate.

Avantageusement, le fond du ou de chaque moule s'étend sensiblement dans un plan défini par les bords inférieurs des parois verticales. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 est une vue de dessus d'une plaque de cuisson selon l'invention, la Fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1, et la Fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la Fig. 2. La Fig. 1 représente une plaque de cuisson 100 vue de dessus et comprenant une plaque plane 102 et un ensemble d'au moins un moule 104, chaque moule s'insérant dans une ouverture prévue à cet effet et réalisée dans la plaque plane 102. Le nombre et les formes des moules peuvent varier. La plaque plane 102 est en tôle métallique et se présente sous forme d'un rectangle. Les bords latéraux de la plaque plane 102 sont recourbés pour former des rebords 106 qui rigidifient la plaque plane 102. La plaque plane 102 ainsi formée forme alors l'élément structurel de la plaque de cuisson 100. La plaque plane 102 est constituée d'un seul élément dont la simplicité de réalisation permet d'obtenir une réduction des coûts de fabrication par rapport à une plaque de cuisson de l'état de la technique et réduit les possibles contaminations dues à l'absence de lignes de jonction. Advantageously, the bottom of the or each mold extends substantially in a plane defined by the lower edges of the vertical walls. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 is a top view of a cooking plate according to the invention, FIG. 2 is a section along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view along the line III-III of FIG. 2. FIG. 1 represents a cooking plate 100 viewed from above and comprising a flat plate 102 and an assembly of at least one mold 104, each mold fitting into an opening provided for this purpose and made in the flat plate 102. The number and the shapes of the molds may vary. The flat plate 102 is made of sheet metal and is in the form of a rectangle. The lateral edges of the flat plate 102 are bent to form flanges 106 which stiffen the flat plate 102. The flat plate 102 thus formed then forms the structural element of the cooking plate 100. The flat plate 102 is made of a the only element whose simplicity of realization makes it possible to obtain a reduction in manufacturing costs compared to a hob of the state of the art and reduces the possible contaminations due to the absence of junction lines.

En outre, aucun élément ne peut se détacher du fait que la plaque plane 102 constitue un ensemble monobloc. En outre, il n'y a pas d'éléments structurels venant se positionner sous les fonds des moules 104, la réparation de ces fonds est alors facilitée. In addition, no element can detach from the fact that the flat plate 102 is a one-piece assembly. In addition, there is no structural elements to be positioned under the funds of the molds 104, the repair of these funds is then facilitated.

Pour permettre la circulation de l'air chaud autour des moules 104 lorsque la plaque de cuisson 100 est placée dans un four, des ouvertures 108 sont réalisées dans la plaque plane 102. La Fig. 2 représente une coupe d'une plaque de cuisson 100 qui se trouve dans la position qu'elle occupe lorsqu'elle est placée dans un four. Les moules 104 sont fixés à la plaque plane 102 par des soudures 208 qui solidarisent les faces extérieures des flancs de chaque moule 104 avec la plaque plane 102. Les flancs de chaque moule 104 s'étendent de part et d'autre de la plaque plane 102. La plaque plane 102 s'étend horizontalement et les rebords 106 sont formés par pliages successifs des bords de la plaque plane 102. Les bords subissent un premier pliage destiné à former un liseré 206 vertical, puis un deuxième pliage destiné à former un fond 204 horizontal, puis un troisième pliage destiné à former une paroi verticale formant une ceinture 202. Le liseré vertical 206 et le fond horizontal 206 servent à renforcer encore plus, la structure de la plaque de cuisson 100. Ainsi, les bords latéraux de la plaque plane 102 sont pliés de manière à former, successivement, à partir du bord inférieur de chaque paroi verticale 202, le fond 204 horizontal et le liseré 206 vertical. Le pliage est tel que les parois verticales 202 sont orientées vers le bas depuis la plaque plane 102 et le liseré 206 et le fond 204 sont à l'intérieur des parois verticales 202. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le fond de chaque moule 104 s'étend sensiblement dans un plan défini par les bords inférieurs des parois verticales 202. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les rebords 106 ainsi formés s'étendent sur la longueur des quatre bords de la plaque plane 102 et, aux coins de la plaque plane 102, les deux parois verticales 202 voisines sont soudées entre elles le long de la ligne de contact entre les deux parois verticales 202. Selon un autre mode de réalisation particulier, représenté sur la Fig. 3, chaque rebord 106 ne s'étend pas jusqu'aux coins de la plaque plane 102. La jonction entre deux rebords 106 voisins s'effectue par un renfort 302. Le renfort 302 prend la forme d'un L dont les parois sont soudées aux parois verticales 202 voisines et à l'intérieur des rebords 106. Le renfort 302 comprend un coin 308, deux ailes rectilignes 304 et deux décrochements 306. To allow the circulation of hot air around the molds 104 when the cooking plate 100 is placed in an oven, openings 108 are made in the flat plate 102. FIG. 2 shows a section of a cooking plate 100 which is in the position it occupies when it is placed in a furnace. The molds 104 are fixed to the flat plate 102 by welds 208 which solidarize the outer faces of the flanks of each mold 104 with the flat plate 102. The flanks of each mold 104 extend on either side of the flat plate 102. The flat plate 102 extends horizontally and the flanges 106 are formed by successive folds of the edges of the flat plate 102. The edges undergo a first folding intended to form a vertical edging 206, then a second folding intended to form a bottom 204 horizontal, then a third folding to form a vertical wall forming a belt 202. The vertical border 206 and the horizontal bottom 206 serve to further strengthen the structure of the hob 100. Thus, the side edges of the plate plane 102 are folded so as to form, successively, from the lower edge of each vertical wall 202, the bottom 204 horizontal and the edging 206 vertical. The folding is such that the vertical walls 202 are oriented downwards from the flat plate 102 and the edging 206 and the bottom 204 are inside the vertical walls 202. According to a particular embodiment of the invention, the bottom each mold 104 extends substantially in a plane defined by the lower edges of the vertical walls 202. According to a particular embodiment of the invention, the flanges 106 thus formed extend over the length of the four edges of the flat plate 102 and, at the corners of the flat plate 102, the two adjacent vertical walls 202 are welded together along the line of contact between the two vertical walls 202. According to another particular embodiment, shown in FIG. 3, each flange 106 does not extend to the corners of the flat plate 102. The junction between two neighboring flanges 106 is effected by a reinforcement 302. The reinforcement 302 takes the form of an L whose walls are welded. the vertical walls 202 adjacent and inside the flanges 106. The reinforcement 302 comprises a wedge 308, two straight wings 304 and two recesses 306.

5 Chaque aile 304 est reliée audit coin 308 par l'un des décrochements 306. Les décrochements 306 sont tels que, d'une part, chaque aile 304 vient se plaquer Contre la paroi verticale 202 à l'intérieur du rebord 106, et, d'autre part, la face extérieure du coin 308 est sensiblement en alignement et continue avec la face extérieure des parois verticales 202 voisines. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes - accessibles à l'homme de l'art.Each wing 304 is connected to said corner 308 by one of the recesses 306. The recesses 306 are such that, on the one hand, each wing 304 is pressed against the vertical wall 202 inside the flange 106, and on the other hand, the outer face of the wedge 308 is substantially in alignment and continues with the outer face of the vertical walls 202 adjacent. Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of many variants - accessible to those skilled in the art.

Claims

1) Cooking plate (100) for the food industry comprising a flat sheet metal plate (102) provided with at least one opening and, for each opening of a mold (104) inserted in said opening and whose outer faces of the flanks are welded to said flat plate (102), characterized in that the edges of the flat plate (102) are folded downwardly to form vertical walls (202).

2) cooking plate (100) according to claim 1, characterized in that the edges of the flat plate (102) are folded so as to form, successively, from the lower edge of each vertical wall (202), a bottom (204) horizontal and a vertical edging (206).

3) cooking plate (100) according to one of claims 1 or 2, characterized in that two adjacent vertical walls (202) are welded together along the line of contact between said two vertical walls (202).

4) A cooking plate (100) according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises a reinforcement (302) L-shaped welded between two vertical walls (202) neighbors.

5) Cooking plate (100) according to claim 4, characterized in that the reinforcement (302) comprises a wedge (308), two straight wings (304) and two recesses (306), in that each wing (304) is connected to said corner (308) by one of the recesses (306), and in that each recess (306) is such that, on the one hand, each wing (304) is pressed against a vertical wall (202); ), and, on the other hand, the outer face of the wedge (308) is substantially aligned and continuous with the outer face of the adjacent vertical walls (202).

6) Cooking plate (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flanks of the or each mold (104) extend on either side of the flat plate (102).

7) cooking plate (100) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bottom of the or each mold (104) extends substantially in a plane defined by the lower edges of the vertical walls (202) .