FR2917097A1

FR2917097A1 - INSTALLATION FOR THE REMOVAL OF METAL BANDS, IN PARTICULAR STEEL

Info

Publication number: FR2917097A1
Application number: FR0704050A
Authority: FR
Inventors: Sandra Crowther; Philippe Barbieri; Jacques Leroyer
Original assignee: Siemens VAI Metals Technologies SAS
Current assignee: Primetals Technologies France SAS
Priority date: 2007-06-06
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2008-12-12
Also published as: WO2008148451A1

Abstract

Pour le décapage acide de bandes métalliques, notamment en acier, on fait passer la bande à décaper (B) en défilement dans un ou plusieurs bains (6) d'acide sulfurique entre une bobine de déroulement (1) et une bobine d'enroulement (13).L'installation de décapage comprend, disposés l'un après l'autre dans le sens de défilement de la bande : une dérouleuse de bande(1), au moins un bac de décapage (6) contenant une solution d'acide sulfurique, un dispositif de rinçage (7) et de séchage (8), une bobineuse (13) pour rembobiner la bande décapée.Les effluents gazeux et liquides sont captés et recyclésFor the acid etching of metal strips, in particular of steel, the stripping strip (B) is passed through one or more baths (6) of sulfuric acid between a unwinding coil (1) and a winding spool. (13) .The stripping installation comprises, arranged one after the other in the running direction of the strip: a strip unroller (1), at least one stripping tank (6) containing a solution of sulfuric acid, a rinsing device (7) and drying (8), a winder (13) for rewinding the stripped strip. The gaseous and liquid effluents are collected and recycled

Description

Installation de décapage de bandes métalliques, notamment en acier.Stripping installation for metal strips, in particular of steel.

La présente invention concerne une installation de 5 décapage de bandes métalliques, notamment en acier, et plus particulièrement en acier dit au carbone. On sait que, classiquement, au cours de leur processus d'élaboration, les bandes ou tôles d'acier subissent une opération de laminage à chaud à des 10 températures pouvant atteindre près de 1200 C. Par réaction d'oxydation avec l'air, les bandes ainsi laminées à chaud sont donc recouvertes, en fin de laminage, d'une couche plus ou moins épaisse d'oxydes de fer nommée calamine . Cette calamine doit 15 impérativement être enlevée avant le laminage final à froid, car sinon, d'une part, elle s'incrusterait dans le métal et altérerait considérablement notamment son aptitude à l'emboutissage et son état de surface. D'autre part, la calamine est extrêmement dure et entrainerait 20 une usure très rapide des cylindres de laminage à froid. Aussi, depuis longtemps, on a cherché à assurer un décapage des bandes laminées à chaud. Pour cela on a construit des lignes spécialisées mettant en oeuvre un décapage chimique de ces bandes, les bandes passant en 25 défilement continu dans un ou plusieurs bains successifs d'acide avant d'être rincées, séchées, etc. puis rembobinées ou directement laminées à froid. Au fil des améliorations apportées au procédé, le tonnage annuel de bande ainsi décapée sur une ligne de 30 décapage continue est passé de moins de 200 000 tonnes à plus de 800 000. La recherche de vitesses de décapage toujours plus élevées qui en a résulté, et le développement des procédés de décapage continu couplé avec un laminoir à froid en continu (en anglais : Coupled 35 pickling line & tandem cold mill - PLTCM) a conduit à substituer l'acide sulfurique initialement utilisé par de l'acide chlorhydrique. Ceci a permis d'augmenter les vitesses de décapage de plus de 50%. Conjuguée avec les perfectionnement technologiques apportés dans le défilement et le guidage des bandes, l'augmentation de la vitesse de décapage a permis de multiplier par plus de deux la vitesse de la bande dans la section de décapage. The present invention relates to an installation for stripping metal strips, in particular made of steel, and more particularly carbon steel. It is known that, conventionally, during their production process, the steel strips or sheets undergo a hot-rolling operation at temperatures up to about 1200 C. By oxidation reaction with air, the strips thus hot-rolled are thus covered, at the end of rolling, with a more or less thick layer of iron oxides called calamine. This scale must imperatively be removed before final cold rolling, because otherwise, on the one hand, it would become embedded in the metal and significantly alter its ability to stamping and its surface condition. On the other hand, the scale is extremely hard and would result in very rapid wear of the cold rolling rolls. Also, for a long time, stripping of hot-rolled strips has been sought. For this purpose, specialized lines have been constructed using a chemical etching of these strips, the strips passing continuously in one or more successive baths of acid before being rinsed, dried, etc. then rewound or directly cold rolled. As a result of improvements in the process, the annual strip tonnage thus stripped on a continuous stripping line has increased from less than 200,000 tons to more than 800,000. The search for ever higher stripping speeds has resulted, and the development of the continuous pickling processes coupled with a continuous cold rolling mill (English: Coupled pickling line & tandem cold mill - PLTCM) has led to the substitution of the sulfuric acid initially used with hydrochloric acid. This allowed to increase the stripping speeds by more than 50%. Combined with the technological advancements in band scrolling and guidance, the increase in pickling speed has resulted in more than two times the speed of the band in the stripping section.

La figure 1 montre une disposition typique de ligne continue de décapage : un ensemble de dérouleurs 1 de bande fonctionnant alternativement déroule la bande à décaper B à travers une cisaille 2 qui coupe la tête de la bande. Cette tête de bande est soudée par une soudeuse 3 à la queue d'une bande précédente engagée dans la ligne et elle-même coupée précédemment par la cisaille 2. Un dispositif d'accumulation 4 permet d'accumuler de la bande puis de la restituer vers l'aval lorsque l'on effectue la soudure, de manière que l'immobilisation de la bande pendant la soudure n'empêche pas la poursuite du défilement en aval de l'accumulateur. La bande passe ensuite au travers d'un dispositif brise oxyde 5 qui a pour but de fragmenter mécaniquement la calamine afin d'accélérer le processus de décapage. Le décapage est réalisé au trempé, en défilement continu de la bande dans des bacs 6 contenant l'acide de décapage. La bande est ensuite rincée dans une unité de rinçage 7 et séchée par un sécheur 8. Un nouveau dispositif d'accumulation 9 permet le défilement continu de la bande dans l'installation de décapage pendant les opérations de coupe par une cisaille 12 qui sectionne la bande e fin de bobine, et de changement d'enrouleur 13. Une cisaille de rives 10 et une huileuse 11 précèdent la cisaille 12. Les différents enrouleurs de l'ensemble d'enrouleurs 13 fonctionnent alternativement pour assurer l'embobinage de la bande décapée. Figure 1 shows a typical arrangement of a continuous pickling line: a set of alternating tape unwinders 1 rolls the strip to be stripped B through a shear 2 which cuts the head of the strip. This band head is welded by a welder 3 to the tail of a previous band engaged in the line and itself previously cut by the shears 2. An accumulation device 4 allows to accumulate tape and then restore it downstream when performing the welding, so that the immobilization of the band during welding does not prevent further scrolling downstream of the accumulator. The strip then passes through an oxide breaker device 5 which is intended to mechanically break up the scale in order to accelerate the etching process. The pickling is carried out by dipping, in continuous running of the strip in trays 6 containing pickling acid. The strip is then rinsed in a rinsing unit 7 and dried by a dryer 8. A new accumulation device 9 allows the strip to be continuously conveyed in the pickling plant during the cutting operations by a shear 12 which cuts the web end e coil and reel change 13. A shear 10 and an oily 11 precede the shears 12. The various reels of the set of reels 13 operate alternately to ensure the winding of the stripped tape .

La figure 2 montre un arrangement typique de ligne de décapage en continu couplée avec un laminoir à froid. Figure 2 shows a typical continuous stripping line arrangement coupled with a cold rolling mill.

Les particularités sont la présence de deux dispositifs d'accumulation de bande 4, 4' entourant l'ensemble décapage 6 / rinçage 7 / séchage 8 et la présence en ligne d'un laminoir tandem multi cages 14. Cette disposition évite la double opération de bobinage en sortie de décapage et de re-débobinage en entrée du laminoir. De telles dispositions sont bien connues de l'homme du métier. The particularities are the presence of two band accumulation devices 4, 4 'surrounding the stripping assembly 6 / rinsing 7 / drying 8 and the online presence of a tandem multi-cage mill 14. This arrangement avoids the double operation of winding out stripping and rewinding at the input of the rolling mill. Such arrangements are well known to those skilled in the art.

L'utilisation d'acide chlorhydrique pour le décapage a permis d'assurer de grandes vitesses de décapage, et a donc accompagné le développement de capacité des lignes de décapage en continu. Indépendamment des risques concernant l'hygiène et la santé des opérateurs, le chlorure d'hydrogène disséminé dans une installation, un bâtiment, est capable de se recombiner n'importe où avec l'eau disponible sous forme de buées ou de gouttelettes pour reformer de l'acide chlorhydrique très corrosif et susceptible d'endommager fortement les installations. Cette situation implique un système de contrôle de bain sophistiqué de manière à conserver au plus bas le niveau de production de buées. Elle implique aussi la meilleure étanchéité possible de la couverture des bacs de décapage et de toutes leurs ouvertures afin de limiter l'échappement des buées. Il est aussi résulté de l'accroissement de capacité des lignes de décapage, un accroissement des besoins de régénérer les bains d'acide chlorhydrique, et en conséquence le développement des installations de traitement de ces bains d'acides. Toutes ces installations de prévention des buées acides et de traitement des bains de décapage représentent un coût important, notamment en investissement, qui ne se justifie que par la très grande capacité de production annuelle d'une ligne continue de décapage chlorhydrique. Mais, lorsque les besoins sont moins importants, typiquement lorsque l'objectif de production est inférieur à 800 000 de tonnes par an, il est judicieux de limiter le coût des installations. Pour cela ont été développées, à la place des ligne de décapage en continue, des lignes non continues en particulier celles dites Push-Pull dans lesquelles la bobine de bande d'acier est déroulée en amont du bac de décapage à partir d'une seule dérouleuse et rembobinée en aval sur une seule bobineuse sans nécessité de souder pour assurer le raboutage des d'accumulation de De telles particulièrement bobines donc sans dispositifs bande. lignes de type Push-pull sont bien adaptées aux capacités de production portant sur limitées. Ellesmoyennes ainsi qu'aux carnets de commandes une grande variété de produits en quantités The use of hydrochloric acid for pickling has ensured high pickling rates, and has therefore accompanied the capacity development of the stripping lines continuously. Regardless of the risks to the hygiene and health of operators, the hydrogen chloride disseminated in an installation, a building, is able to recombine anywhere with water available in the form of mist or droplets to reform Hydrochloric acid very corrosive and likely to strongly damage the facilities. This situation implies a sophisticated bath control system in order to keep the level of steam production as low as possible. It also implies the best possible sealing of the cover of the pickling tanks and all their openings in order to limit the escape of the steam. It has also resulted from the increase in capacity of the stripping lines, an increase in the need to regenerate hydrochloric acid baths, and consequently the development of treatment facilities for these acid baths. All these facilities for the prevention of acidic misting and treatment of pickling baths represent a significant cost, especially in investment, which is justified only by the very large annual production capacity of a continuous line of hydrochloric etching. But when the needs are lower, typically when the production target is less than 800,000 tonnes per year, it is wise to limit the cost of the facilities. For this purpose, instead of the continuous stripping lines, non-continuous lines, in particular those called Push-Pull lines, in which the steel strip coil is unrolled upstream of the stripping tank from a single strand are developed. Unwinding and rewinding downstream on a single rewinder without the need to weld to ensure the splicing of such accumulators Such particularly coils without band devices. Push-pull type lines are well suited to limited production capabilities. They and the order books a large variety of products in quantities

permettent de réduire les coûts de l'installation par rapport à une installation de décapage en continu, notamment en supprimant les accumulateurs de bande et les soudeuses. Toutefois, le coût d'investissement de telles installations reste encore élevé même si on optimise la mécanique de défilement de la bande. La présente invention a donc pour objectif de réduire les coûts d'investissement et d'exploitation des installations de décapage existantes, en particulier pour des capacités de production moyennes, typiquement de l'ordre de 500 000 tonnes par an. Elle vise ainsi notamment à optimiser le décapage chimique de bandes en acier doux au carbone, dans diverses nuances, épaisseurs et formats, et pour assurer ensuite leur laminage à froid. Elle vise aussi à assurer une meilleure prise en compte de l'environnement, tout en assurant une optimisation des coûts du processus de décapage par une simplification des opérations de traitement des bains de décapage. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une installation de décapage acide de bandes métalliques de type push-pull , dans laquelle on fait passer la bande à décaper en défilement dans un ou plusieurs bains d'acide entre une bobine de déroulement et une bobine d'enroulement. reduce the cost of the installation compared to a continuous stripping facility, in particular by eliminating tape accumulators and welders. However, the investment cost of such installations is still high even if the band's scrolling mechanism is optimized. The present invention therefore aims to reduce the investment and operating costs of existing stripping facilities, particularly for average production capacity, typically of the order of 500,000 tons per year. It aims to optimize the chemical etching of carbon-mild steel strips, in various shades, thicknesses and formats, and then to ensure their cold rolling. It also aims to ensure a better consideration of the environment, while ensuring cost optimization of the stripping process by simplifying stripping bath processing operations. With these objectives in mind, the object of the invention is an acid pickling plant for push-pull-type metal strips, in which the stripping strip is passed through one or more acid baths between a unwinding reel. and a winding spool.

L'utilisation d'acide sulfurique, au lieu de l'acide chlorhydrique précédemment utilisé, représente une possibilité de réduction des coûts en particulier celui de l'installation de régénération de l'acide et celle de la liqueur de décapage, la récupération et le traitement des effluents et des vapeurs. Contrairement à l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique est très peu volatile. Toutefois, il peut cependant y avoir génération de fines gouttelettes essentiellement produites par l'éclatement de très fines bulles d'hydrogène nées de la réaction entre l'acide et l'acier Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 The use of sulfuric acid, instead of the hydrochloric acid previously used, represents a cost reduction possibility, in particular that of the acid regeneration plant and that of the pickling liquor, the recovery and the treatment of effluents and vapors. Unlike hydrochloric acid, sulfuric acid has very little volatility. However, there may be a generation of fine droplets essentially produced by the bursting of very fine hydrogen bubbles arising from the reaction between the acid and the steel Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2

Pour cette raison, il est raisonnable d'aménager également un captage des fumées au dessus des bacs sans que pour autant on ait à rechercher une étanchéité poussée. La séparation des gouttelettes peut être assurée beaucoup plus économiquement par un simple dispositif de filtrage. Il est également possible d'utiliser un laveur de fumées de dimensionnement très réduit. For this reason, it is reasonable to also arrange a collection of fumes above the bins without having to look for a tight seal. The separation of the droplets can be ensured much more economically by a simple filtering device. It is also possible to use a flue gas washer of very small size.

Il est ainsi possible de récupérer et recycler des eaux chargées d'acide provenant des bacs et du rinçage de la bande. It is thus possible to recover and recycle acid-laden water from the tanks and rinsing the band.

Le décapage par l'acide sulfurique procède essentiellement par dissolution du substrat en acier et de l'oxyde FeO au contact du métal, après s'être infiltré sous les oxydes formant les couches supérieures de la calamine. L'invention repose en partie sur l'exploitation nouvelle de cette particularité de l'action de l'acide sulfurique. Les réactions de dissolutions sont les suivantes Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O Selon une disposition complémentaire, l'acide usé des bains est traité dans un cristallisoir avec les eaux chargés d'acide recyclés précédemment assurant la cristallisation du sulfate de fer contenu dans la solution acide, et d'où la solution acide est recyclée vers les bains de décapage. Le traitement de la liqueur usée est très simple : il suffit de la refroidir dans le cristallisoir dans lequel le sulfate de fer heptahydraté FeSO4 -7 H2O va se cristalliser. Il est alors facile de séparer ce sulfate de fer de la liqueur récupérée, laquelle peut être réintroduite dans les bacs de décapage. Le sulfate de fer peut d'autre part être valorisé par des emplois dans le domaine agricole. The pickling with sulfuric acid proceeds essentially by dissolving the steel substrate and FeO oxide in contact with the metal, after having infiltrated under the oxides forming the upper layers of the scale. The invention rests in part on the new exploitation of this peculiarity of the action of sulfuric acid. The dissolution reactions are the following Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O According to a complementary arrangement, the spent acid baths is treated in a crystallizer with the recycled acid-laden water previously ensuring the crystallization of iron sulfate contained in the acid solution, and from where the acid solution is recycled to the pickling baths. The treatment of spent liquor is very simple: it is sufficient to cool it in the crystallizer in which the iron sulphate heptahydrate FeSO4 -7 H2O will crystallize. It is then easy to separate this iron sulfate from the recovered liquor, which can be reintroduced into the pickling tanks. On the other hand, iron sulphate can be promoted by jobs in agriculture.

Un autre avantage encore de l'invention touche au traitement des eaux : par sa conception même, une ligne de décapage push-pull utilisant l'acide sulfurique est plus lente que les lignes continues utilisant l'acide chlorhydrique. Cela limite le phénomène appelé drag- out , c'est-à-dire d'entraînement du liquide par la bande défilant en sortie des bacs de décapage, et permet en conséquence d'économiser l'eau utilisée pour le rinçage. Le procédé de rinçage lui-même peut avantageusement être du type en cascade par immersion ou pulvérisation permettant d'optimiser la consommation d'eau. Yet another advantage of the invention relates to water treatment: by its very design, a push-pull stripping line using sulfuric acid is slower than continuous lines using hydrochloric acid. This limits the phenomenon called drag-out, that is to say driving the liquid by the strip passing at the outlet of the pickling tanks, and consequently saves the water used for rinsing. The rinsing process itself may advantageously be of the cascade type by immersion or spraying to optimize the consumption of water.

Selon l'invention l'installation comporte un équipement mécanique de coût réduit, cette installation comprenant notamment, disposés l'un après l'autre dans le sens de défilement de la bande : une dérouleuse de bande, au moins un bac de décapage, un dispositif de rinçage et de séchage, une bobineuse pour y rembobiner la bande décapée. L'installation comporte également des moyens de transfert non représentés sur les figures de la tête de la bande depuis la dérouleuse jusqu'à l'enrouleuse. Selon des dispositions complémentaires, l'installation peut comporter en plus, seuls ou en combinaison : - une unité de préparation qui assure le cisaillage des têtes et queues de bande ainsi que le décintrage des têtes afin de faciliter l'introduction de la bande dans la ligne. - un brise oxyde pour compléter la fragmentation de la calamine déjà commencée par l'unité de préparation, et ainsi faciliter l'action de l'acide sulfurique à l'interface avec l'acier de la bande, - une cisaille de rives, - une huileuse de bande etc. According to the invention the installation comprises a mechanical equipment of reduced cost, this installation comprising in particular, arranged one after the other in the running direction of the strip: a strip unroller, at least one pickling tank, a rinsing and drying device, a rewinder for rewinding the stripped strip. The installation also comprises transfer means not shown in the figures of the head of the strip from the unroller to the winder. According to additional provisions, the installation may additionally comprise, alone or in combination: - a preparation unit which shears the heads and tails of the belt as well as the removal of the heads in order to facilitate the introduction of the belt into the line. an oxide breeze to complete the fragmentation of the scale already begun by the preparation unit, and thus facilitate the action of the sulfuric acid at the interface with the steel of the strip, a shear of banks, an oily band etc.

Un exemple d'une telle installation est décrit par la suite. An example of such an installation is described later.

On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : 30 - les figures 1 et 2 ont déjà été commentées au titre de l'état de la technique - la figure 3 est une représentation d'une ligne de décapage conforme à l'invention, -la figure 4 représente schématiquement une 35 installation de traitement du bain usé, conformément à l'invention. 8 - la figure 5 représente schématiquement une installation de traitement du bain usé selon un autre mode de réalisation. L'installation représentée figure 3 comporte successivement, dans le sens de défilement de la bande B . une dérouleuse de bande, - une unité de préparation 15, qui comporte notamment une cisaille pour cisailler les têtes et queues 10 des bandes, - un dispositif brise oxyde 5, - une succession de bacs 6 contenant des bains d'acide sulfurique, agencés pour que la bande B traverse successivement ces bains, 15 un dispositif de rinçage 7, constitué par exemple par une succession de bac d'eau, un sécheur 8, pour sécher les bandes décapées avant leur ré-enroulement, - une bobineuse 13. 20 Des moyens de transfert non représentés sur la figure permettent d'amener la tête de la bande depuis l'unité de préparation 15 jusqu'à l'enrouleuse 13. La dérouleuse et la cisaille sont de type classique, bien connu en soi. L'unité de préparation peut 25 aussi être complétée par divers moyens, tels que des moyens de décintrage, servant accessoirement ou principalement de brise oxyde, de sorte que le brise oxyde 5 pourrait éventuellement être supprimé en tant que dispositif spécifique. 30 Le brise oxyde peut être notamment de type planeuse sous traction, connu en soi. La dérouleuse elle-même, par les contraintes résultant de l'aplanissement de la bande lors de son déroulage, participe aussi à la fragmentation de la calamine. De même, des rouleaux de guidage et de 35 redressage, agissant à la manière d'une planeuse sans traction, connue en soi, servent aussi de brise oxyde. Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1 and 2 have already been commented on in the state of the art; FIG. 3 is a representation of a pickling line according to the invention; Figure 4 schematically shows a spent bath treatment plant in accordance with the invention. Figure 5 schematically shows a spent bath treatment plant according to another embodiment. The installation shown in FIG. 3 comprises successively, in the running direction of the band B. a strip unroller, - a preparation unit 15, which comprises in particular a shear for shearing the heads and tails of the strips, - an oxide breaker device 5, - a succession of trays 6 containing sulfuric acid baths, arranged for that the band B passes successively through these baths, a rinsing device 7, constituted for example by a succession of water tank, a dryer 8, to dry the stripped strips before their re-winding, - a winder 13. transfer means not shown in the figure can bring the head of the band from the preparation unit 15 to the winder 13. The unwinder and the shears are of conventional type, well known per se. The preparation unit can also be supplemented by various means, such as decontamination means, incidentally or mainly serving as an oxide breeze, so that the oxide breeze could possibly be omitted as a specific device. The oxide breeze can in particular be of the under-tensile type, known per se. The reel itself, by the constraints resulting from the flattening of the band during its unwinding, also contributes to the fragmentation of the scale. Likewise, guide and straightening rollers, acting in the manner of a non-tensioning planer, known per se, also serve as an oxide breeze.

Une cage de laminoir duo peut aussi servir de brise oxyde, par l'effet d'allongement de la bande et d'écrasement de l'oxyde lors du passage de la bande calaminée entre les cylindres du laminoir. D'autres dispositifs brise oxyde peuvent encore être utilisés. Le dispositif de rinçage peut aussi avantageusement être du type en cascade, par immersion ou pulvérisation, c'est-à-dire avec l'eau arrivant du côté aval du dispositif, pour finir le rinçage avec de l'eau propre, l'eau utilisée pour ce rinçage final et donc un peu chargée en liqueur usée étant réutilisée pour l'étape de rinçage précédente, et ainsi de suite. Un tel système de rinçage permet avantageusement d'économiser l'eau utilisée pour le rinçage. A duet mill stand can also serve as an oxide breeze, by the effect of elongation of the band and crushing of the oxide during the passage of the calaminated strip between the rolls of the rolling mill. Other oxide breakers can still be used. The rinsing device may also advantageously be of the cascade type, by immersion or spraying, that is to say with the water arriving at the downstream side of the device, to finish the rinsing with clean water, the water used for this final rinse and therefore a little loaded with used liquor being reused for the previous rinsing step, and so on. Such a rinsing system advantageously saves the water used for rinsing.

L'installation peut aussi être complétée en sortie par une cisaille de rives, et une huileuse de bande. Selon les figures 4 et 5, les bacs sont équipés de dispositifs (61) de récupération /captage de buées, gaz et projections générés par le procédé de décapage à la surface des bacs. Ces dispositifs (61) peuvent être avantageusement constitués par des couvercles assurant une étanchéité suffisante pour assurer la récupération des gaz et projections. L'installation comporte un dispositif filtrage ou de lavage, des produits captés ce qui permet un retour d'acide récupéré. Selon un premier mode de réalisation représenté figure 4 un filtre (62) séparateur de gouttelettes ou dévésiculeur, permet de séparer les gaz (H2 et air) qui sont évacués vers une cheminée (63) des liquides (eau + acide) (64) qui sont recyclés vers les bacs de décapage (6). Toujours selon l'invention les eaux du dispositif de rinçage (30) sont drainées et recyclées via une tuyauterie (31) vers les bacs de décapage (6). The installation can also be completed at the exit by a shear of banks, and an oily tape. According to FIGS. 4 and 5, the tanks are equipped with devices (61) for recovering / collecting mist, gas and projections generated by the pickling process on the surface of the tanks. These devices (61) can be advantageously constituted by covers providing a sufficient seal to ensure the recovery of gases and projections. The installation includes a filtering or washing device, captured products which allows a return of recovered acid. According to a first embodiment shown in FIG. 4, a filter (62) separating droplets or mist separator makes it possible to separate the gases (H2 and air) which are discharged to a stack (63) of the liquids (water + acid) (64) which are recycled to the pickling tanks (6). Still according to the invention the waters of the rinsing device (30) are drained and recycled via a pipe (31) to the pickling tanks (6).

L'installation de traitement du bain usé représentée figures 4 et 5 montre un bac de décapage 6 10 d'où la liqueur usée contenant notamment les sulfates de fer est dirigée via un bac intermédiaire 21 vers un cristallisoir 22 équipé d'un élément de refroidissement 23 alimenté en eau de refroidissement. Le sulfate de fer est séparé de la phase liquide par cristallisation, il est dirigé vers un essoreur 25 d'où le sulfate de fer solide et séché 26 est extrait. Des conduites 27, 28 renvoient l'acide sulfurique récupéré respectivement du cristallisoir 22 et de l'essoreur 25 vers les bacs de décapage. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 5 un dispositif de lavage de buées (40) permet de récupérer les vapeurs, gaz et projections captés par les dispositifs de récupération (61) installés dans les couvercles des bacs (6). Ce dispositif est alimenté en eau par une source appropriée (41) qui peut être la même que celle de l'alimentation du dispositif de rinçage (30). Les gaz composés d'air et d'hydrogène sont évacués par la cheminée (63). Le mélange eau + acide récupéré est retourné vers les bacs de décapage (6) pour compenser l'évaporation qui se produit dans les bacs. Ceci est obtenu en utilisant la tuyauterie (31) et un jeu de vannes appropriées (33). The spent bath treatment plant shown in FIGS. 4 and 5 shows a pickling tank 6 from which the spent liquor containing, in particular, the iron sulphates is directed via an intermediate tray 21 to a crystallizer 22 equipped with a cooling element. 23 supplied with cooling water. The iron sulfate is separated from the liquid phase by crystallization, it is directed to a squeezer 25 from which the dried solid iron sulfate is extracted. Pipes 27, 28 return the sulfuric acid respectively recovered from the crystallizer 22 and the wiper 25 to the pickling tanks. In another embodiment shown in Figure 5 a mist washing device (40) retrieves the vapors, gases and projections captured by the recovery devices (61) installed in the lids of the tanks (6). This device is supplied with water by a suitable source (41) which may be the same as that of the supply of the rinsing device (30). The gases composed of air and hydrogen are evacuated via the chimney (63). The recovered water + acid mixture is returned to the pickling tanks (6) to compensate for the evaporation that occurs in the tanks. This is achieved by using the piping (31) and a set of appropriate valves (33).

Le surplus d'eau non utilisée est récupéré dans un bac intermédiaire via les vannes (33) et la tuyauterie (32) et elle est ensuite purifiée par un circuit classique de régénération comportant un dispositif de neutralisation (43), un dispositif de floculation (44) et un circuit de décantation (45). L'eau ainsi purifiée est retournée aux points d'utilisation d'eau, comme le laveur de buées Comme dans le mode de réalisation décrit précédemment les bains usés chargés de sulfate de fer 11 sont acheminés vers un cristallisoir (22) et un essoreur (25) pour séparer les sulfates de fer et l'acide régénéré. On constate ainsi la grande simplicité de l'installation de traitement de la liqueur usée qui permet, par des moyens économiques, de réaliser une installation permettant d'économiser l'acide sulfurique et de préserver l'environnement.10 The surplus of unused water is recovered in an intermediate tank via the valves (33) and the pipework (32) and is then purified by a conventional regeneration circuit comprising a neutralization device (43), a flocculation device ( 44) and a settling circuit (45). The water thus purified is returned to the points of use of water, as the steam washer As in the embodiment described above, the spent baths loaded with iron sulfate 11 are conveyed to a crystallizer (22) and a wiper ( 25) to separate the iron sulfates and the regenerated acid. This shows the great simplicity of the used liquor treatment plant that allows, by economic means, to achieve an installation to save sulfuric acid and preserve the environment.

Claims

1. Apparatus for stripping metal strips, comprising: - a strip unwinder (1), at least one pickling tank (6) containing a sulfuric acid solution, a rinsing device (7), a drying device (8) ), a tape rewinder (13), arranged one after the other in the direction of travel of the web - means for transferring the head of the web of the unroller to the winder, characterized in that the tanks are equipped with covers (61) sufficiently sealed and a device for collecting and recovering vapors, gases and projections generated by the pickling process.

2. stripping installation of metal strips according to claim 1 characterized in that the products captured above the pickling tanks (6) are stripped and filtered and in that the recovered acid liquid is returned to the supply circuit of said bins stripping (28).

3. stripping installation of metal strips according to claim 1 characterized in that the products captured above the pickling tanks (6) are introduced into a steam washing device (40) and the recovered acid liquid is returned partially the supply circuit of said pickling tanks (31).

4. metal strip stripping plant according to one of claims 1, 2 or 3 characterized in that the rinsing water (30) are drained and the recovered acid liquid is returned to the feed circuit of the stripping tanks ( 31).

5. stripping installation of metal strips according to claim 4 characterized in that the spent acid is treated in a regeneration device comprising a crystallizer (22).

6. stripping installation of metal strips according to claim 5 characterized in that the crystallizer (22) comprises cooling means (23).

7. stripping installation of metal strips according to claim 6 characterized in that the acidic water from the crystallizer (22) and separated from the iron sulfate, are returned to the feed circuit pickling tanks (27, 28).

8. stripping installation of metal strips according to claim 7 characterized in that the rinsing device (30) of the strip is of the type in cascade, by immersion or spraying.

9. strip stripping installation according to one of the preceding claims characterized in that the strip (B) is low carbon steel.

10. Installation stripping metal strips according to one of the preceding claims characterized in that it comprises an oxide breeze (5).