FR2917002A1 - Skin realizing method for vehicle, involves plating deformable skin against functional surface of mold by applying pressure against invisible surface of skin through non gaseous fluid e.g. resin, to cover substantial part of article - Google Patents
Skin realizing method for vehicle, involves plating deformable skin against functional surface of mold by applying pressure against invisible surface of skin through non gaseous fluid e.g. resin, to cover substantial part of article Download PDFInfo
- Publication number
- FR2917002A1 FR2917002A1 FR0755581A FR0755581A FR2917002A1 FR 2917002 A1 FR2917002 A1 FR 2917002A1 FR 0755581 A FR0755581 A FR 0755581A FR 0755581 A FR0755581 A FR 0755581A FR 2917002 A1 FR2917002 A1 FR 2917002A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- skin
- article
- mold
- functional surface
- gaseous fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R2013/0287—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners integrating other functions or accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne de façon générale le domaine des composants pour un habitacle de véhicule, et plus particulièrement un procédé de réalisation d'une peau ou d'un élément de recouvrement pour un tableau de bord muni(e) d'au moins un article inséré au niveau de la surface visible de ladite peau, cette dernière et chaque article coopérant pour définir une surface visible pratiquement ininterrompue. Des ensembles pour habitacle de véhicule, tels que des ensembles de tableau de bord, sont souvent formés de composants ayant une peau couvrant ce qui est exposé au regard de l'occupant du véhicule. La surface exposée, est généralement appelée surface visible et doit, par conséquent, de préférence être conçue pour avoir un aspect esthétiquement plaisant. Pour améliorer l'aspect visuel d'un tel composant, la peau peut comprendre un article ajouté ou insert qui est exposé à l'occupant du véhicule. Les procédés connus permettant de réaliser des peaux munies d'articles ne donnent pas entière satisfaction, étant donné que la zone de transition entre chaque article et la peau est souvent discontinue ou interrompue par un espace, un jeu ou une patte ou un autre sous-composant destiné à fixer ou maintenir l'article ajouté dans une position particulière durant l'assemblage. Ces procédés utilisant des moyens tels que des pattes pour maintenir l'article en position nécessitent, d'une part, des étapes supplémentaires de montage de ces articles, ce qui augmente le temps de fabrication d'une peau et, d'autre part, des moules adaptés à la forme de l'article et desdites pattes. The present invention relates generally to the field of components for a vehicle interior, and more particularly to a method of producing a skin or a covering element for a dashboard provided with at least one article inserted at the visible surface of said skin, the latter and each article cooperating to define a virtually uninterrupted visible surface. Vehicle interior assemblies, such as dashboard assemblies, are often formed of components having a skin covering what is exposed to the occupant of the vehicle. The exposed surface is generally referred to as the visible surface and should therefore preferably be designed to have an aesthetically pleasing appearance. To improve the visual appearance of such a component, the skin may include an added article or insert that is exposed to the occupant of the vehicle. Known methods for producing skins with articles are not entirely satisfactory, since the transition zone between each article and the skin is often discontinuous or interrupted by a space, a game or a tab or other sub-component. component for fixing or holding the added article in a particular position during assembly. These methods using means such as tabs for holding the article in position require, on the one hand, additional steps of mounting these articles, which increases the time of manufacture of a skin and, on the other hand, molds adapted to the shape of the article and said tabs.
Dans d'autres procédés, il résulte également une zone de transition interrompue par une nervure s'écartant de la surface visible ou un creusement formé dans le bord de la peau, de manière adjacente à l'article ajouté. Ce type d'interruption a pour effet de dégrader l'aspect esthétique du composant et/ou de provoquer une usure prématurée des pièces. De plus, des poussières ou autres contaminants peuvent pénétrer dans l'intervalle entre la peau et l'article ajouté, affaiblissant de cette manière la liaison entre l'article et la peau et entachant également l'aspect esthétique rendu par ces derniers. -2- La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et de proposer un procédé de réalisation d'une peau munie d'au moins un article dont la surface visible est continue, même au niveau de l'article. En outre, ce procédé peut être mis en oeuvre dans un moule ne nécessitant pas d'être adapté à l'article à intégrer. A cet effet, elle a pour objet un procédé de réalisation d'une peau, comprenant les étapes consistant à : i) positionner au moins un article sur une surface fonctionnelle d'un moule, ii) aligner une peau déformable au-dessus de la surface fonctionnelle du moule de telle manière que la surface visible ou apparente de ladite peau est face à la surface fonctionnelle dudit moule sur laquelle sont positionnés les articles, iii) envelopper une partie substantielle de chaque article avec la peau pour que la peau retienne chaque article et que la peau et chaque article coopèrent pour définir une surface visible ou apparente qui soit sensiblement ininterrompue, le long d'une zone de transition entre la peau et l'article ajouté, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'étape iii) en plaquant la peau contre la surface fonctionnelle du moule et chaque article par l'application d'une pression contre la surface non visible de la peau par l'intermédiaire d'un fluide non gazeux. L'invention a également pour objet un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé. In other methods, there is also a transition zone interrupted by a rib deviating from the visible surface or a depression formed in the edge of the skin, adjacent to the added article. This type of interruption has the effect of degrading the aesthetic appearance of the component and / or causing premature wear parts. In addition, dusts or other contaminants may enter the gap between the skin and the added article, thereby weakening the bond between the article and the skin and also detracting from the aesthetic appearance of the article. The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and to provide a method for producing a skin provided with at least one article whose visible surface is continuous, even at the level of the article. In addition, this method can be implemented in a mold that does not need to be adapted to the article to be integrated. For this purpose, it relates to a method for making a skin, comprising the steps of: i) positioning at least one article on a functional surface of a mold, ii) aligning a deformable skin above the skin. functional surface of the mold such that the visible or apparent surface of said skin is facing the functional surface of said mold on which the articles are positioned, iii) wrap a substantial part of each article with the skin so that the skin retains each article and that the skin and each article cooperate to define a visible or apparent surface that is substantially uninterrupted, along a transition zone between the skin and the added article, characterized in that it consists in carrying out step iii ) by plating the skin against the functional surface of the mold and each article by applying pressure against the non-visible surface of the skin via a non-gaseous fluid. The invention also relates to a mold for the implementation of this method.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : La figure 1 représente une vue en coupe d'un moule dans lequel est réalisée une étape du procédé selon l'invention, et La figure 2 représente une peau obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une peau 1, comprenant les étapes consistant à : i) positionner au moins un article 4 sur une surface fonctionnelle 3 d'un moule 2, -3- ii) aligner une peau 1 déformable au-dessus de la surface fonctionnelle 3 du moule 2 de telle manière que la surface visible 1' ou apparente de ladite peau 1 est face à la surface fonctionnelle 3 ou région de la surface fonctionnelle 3 dudit moule 2 sur laquelle sont positionnés les articles 4, iii) envelopper une partie substantielle de chaque article 4 avec la peau 1 pour que la peau 1 retienne chaque article 4 et que la peau 1 et chaque article 4 coopèrent pour définir une surface visible 1' ou apparente qui soit sensiblement ininterrompue, le long d'une zone de transition entre la peau 1 et l'article 4 ajouté. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'étape iii) en plaquant la peau 1 contre la surface fonctionnelle 3 du moule 2 et chaque article 4 par l'application d'une pression contre la surface non visible 1" de la peau 1 par l'intermédiaire d'un fluide non gazeux. Une telle étape est représentée à la figure 1. Ce fluide non gazeux est de préférence un fluide non expansible. Selon l'invention, le fluide non gazeux peut être un fluide liquide présentant une viscosité déterminée. Cette viscosité est telle qu'à la température d'injection dudit fluide, ce dernier doit pouvoir s'écouler sous une certaine pression d'injection, de telle manière qu'il épouse, au travers de la peau 1, les contours de la surface fonctionnelle 3 du moule 2 et des articles 4 positionnés sur cette dernière. Un avantage inhérent à l'utilisation d'un fluide non gazeux ou liquide pour réaliser l'étape iii) du procédé est que la pression exercée sur la peau 1 par ce dernier est plus importante que celle exercée par les fluides gazeux car le fluide liquide est incompressible. Le fait d'exercer une pression plus importante permet ainsi un recouvrement plus intime de chaque article 4 par la peau 1, ainsi qu'une meilleure conformation de ladite peau 1. Dans ces conditions, la peau 1 obtenue par ce procédé est de qualité améliorée par rapport aux procédés existants. De préférence, et comme cela est représenté à la figure 1 annexée, le procédé est mis en oeuvre dans un moule 2 présentant deux parties. Chaque article 4 ou la surface visible 4' de chaque article 4 peut être positionné sur la surface fonctionnelle 3 de la première partie 5 du moule 2, la peau 1 déformable peut être alignée au-dessus de cette surface fonctionnelle 3 de telle manière que la surface visible 1' ou apparente de -4- ladite peau 1 est face à la surface fonctionnelle 3 de la première partie 5 dudit moule 2, et l'étape consistant à envelopper une partie substantielle de chaque article 4 avec la peau 1 est réalisée en appliquant un fluide non gazeux issu de la deuxième partie 6 du moule 2 contre la surface non visible 1" de la peau 1. L'utilisation d'un fluide non gazeux ou liquide permet également de réaliser un meilleur contrôle de la pression exercée sur la surface non visible 1" de la peau 1. Ce fluide peut être évacué au niveau du moule 2. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. a sectional view of a mold in which a step of the process according to the invention is carried out, and FIG. 2 represents a skin obtained by the implementation of the process according to the invention. The present invention relates to a method for producing a skin 1, comprising the steps of: i) positioning at least one article 4 on a functional surface 3 of a mold 2, ii) aligning a deformable skin 1 with above the functional surface 3 of the mold 2 so that the visible surface 1 'or apparent of said skin 1 is facing the functional surface 3 or region of the functional surface 3 of said mold 2 on which the articles 4 are positioned, iii) wrap a substantial part of each article 4 with the skin 1 so that the skin 1 holds each article 4 and the skin 1 and each article 4 cooperate to define a visible surface 1 'or apparent that is substantially uninterrupted, along a transition zone between the skin 1 and the added article 4. This method is characterized in that it consists in carrying out step iii) by plating the skin 1 against the functional surface 3 of the mold 2 and each article 4 by the application of a pressure against the non-visible surface 1 "of 1 This non-gaseous fluid is preferably an unexpandable fluid According to the invention, the non-gaseous fluid may be a liquid fluid. This viscosity is such that, at the injection temperature of said fluid, the latter must be able to flow under a certain injection pressure, so that it passes through the skin 1, the contours of the functional surface 3 of the mold 2 and the articles 4 positioned on the latter An advantage inherent in the use of a non-gaseous or liquid fluid to carry out step iii) of the method is that the pressure exerted on the skin 1 by this der Deny is more important than that exerted by the gaseous fluids because the liquid fluid is incompressible. The fact of exerting greater pressure thus allows a more intimate recovery of each article 4 by the skin 1, as well as a better conformation of said skin 1. Under these conditions, the skin 1 obtained by this process is of improved quality. compared to existing processes. Preferably, and as shown in Figure 1 attached, the method is implemented in a mold 2 having two parts. Each article 4 or the visible surface 4 'of each article 4 can be positioned on the functional surface 3 of the first part 5 of the mold 2, the deformable skin 1 can be aligned above this functional surface 3 in such a way that the visible surface 1 'or apparent of said skin 1 is facing the functional surface 3 of the first portion 5 of said mold 2, and the step of wrapping a substantial portion of each article 4 with the skin 1 is performed in applying a non-gaseous fluid from the second portion 6 of the mold 2 against the non-visible surface 1 "of the skin 1. The use of a non-gaseous fluid or liquid also allows for better control of the pressure exerted on the non visible surface 1 "of the skin 1. This fluid can be evacuated at the level of the mold 2.
La peau 1 peut être réalisée en tout matériau déformable par la pression du fluide non gazeux. A cet effet, elle peut être réalisée en un matériau métallique ou encore synthétique tel que le polyuréthane, le polychlorure de vinyle ou le polypropylène, par exemple, voire encore en un matériau textile. The skin 1 may be made of any deformable material by the pressure of the non-gaseous fluid. For this purpose, it may be made of a metallic or synthetic material such as polyurethane, polyvinyl chloride or polypropylene, for example, or even a textile material.
En outre, il est possible d'une part, d'adapter la température du fluide non gazeux en fonction des propriétés de la peau 1 et, d'autre part, d'influencer les propriétés de la peau 1 en sélectionnant la température du fluide utilisé. De cette manière, une température de fluide spécifique pourra être choisie pour rendre une peau 1 plus souple. In addition, it is possible, on the one hand, to adapt the temperature of the non-gaseous fluid according to the properties of the skin 1 and, on the other hand, to influence the properties of the skin 1 by selecting the temperature of the fluid used. In this way, a specific fluid temperature can be chosen to make a skin 1 more flexible.
De manière caractéristique, le procédé peut consister, simultanément à l'étape iii), à aspirer la peau 1 au niveau de la surface fonctionnelle 3 du moule 2. Cela permet d'obtenir un contact encore plus intime entre la peau 1 et chaque article 4 et la conformation de la peau 1 sur la surface fonctionnelle 3 du moule 2. Typically, the process may consist, simultaneously with step iii), in sucking the skin 1 at the functional surface 3 of the mold 2. This makes it possible to obtain an even more intimate contact between the skin 1 and each article 4 and the conformation of the skin 1 on the functional surface 3 of the mold 2.
Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, ce dernier peut consister à utiliser un fluide non gazeux choisi parmi l'eau et l'huile. Selon un second mode de réalisation, le procédé peut consister à utiliser une résine en tant que fluide non gazeux. Une telle résine pourra par exemple être une résine synthétique réalisée à partir d'un matériau à base de polypropylène, de polycarbonate ou d'acrylonitrile-butadiènestyrène. Dans ce cas, et de manière avantageuse, il peut être prévu que cette résine ne soit pas évacuée du moule 2 de sorte que le procédé peut consister à réaliser un substrat pour la peau 1 avec la résine utilisée pour plaquer la peau 1 contre la surface fonctionnelle 3 du moule 2. -5- A titre d'exemple, le fluide non gazeux peut présenter une viscosité comprise entre 1.10-3 et 6.103 Pa.s lors de son injection. Bien entendu, la pression d'injection de ce fluide sera choisie en fonction de sa viscosité, sachant que plus la viscosité du fluide est élevée, plus la pression d'injection doit être élevée pour permettre un formage correct de la peau 1, ainsi qu'une intégration intime de chaque article 4 dans cette dernière. Lorsque le fluide non gazeux est de l'eau ou de l'huile, une pression d'environ 100.106 Pa peut être appliquée pour le formage d'une peau 1 en aluminium à température ambiante. According to a first embodiment of the process according to the invention, the latter may consist in using a non-gaseous fluid chosen from water and oil. According to a second embodiment, the method may consist in using a resin as a non-gaseous fluid. Such a resin may for example be a synthetic resin made from a material based on polypropylene, polycarbonate or acrylonitrile-butadiene styrene. In this case, and advantageously, it may be provided that this resin is not removed from the mold 2 so that the method may consist in producing a substrate for the skin 1 with the resin used to press the skin 1 against the surface By way of example, the non-gaseous fluid may have a viscosity of between 1.10-3 and 6.103 Pa.s during its injection. Of course, the injection pressure of this fluid will be chosen according to its viscosity, knowing that the higher the viscosity of the fluid, the higher the injection pressure must be to allow proper forming of the skin 1, and an intimate integration of each article 4 in the latter. When the non-gaseous fluid is water or oil, a pressure of about 100 × 10 6 Pa may be applied for forming an aluminum skin 1 at room temperature.
Lorsque le fluide non gazeux est une résine, la pression appliquée sur la peau 1 pour le formage de cette dernière peut être comprise entre 50.105 et 200.105 Pa, et la résine est chauffée à une température comprise entre environ 190 et 350 C. Dans ce cas, en outre, la résine peut avantageusement présenter une viscosité comprise entre 500 et 1500 Pa.s. When the non-gaseous fluid is a resin, the pressure applied to the skin 1 for forming the latter may be between 50 × 10 5 and 200 × 10 5 Pa, and the resin is heated to a temperature of between about 190 and 350 ° C. In this case in addition, the resin may advantageously have a viscosity of between 500 and 1500 Pa.s.
Grâce au procédé selon l'invention il est possible d'obtenir une peau 1 telle que représentée à la figure 2 dont l'aspect de la surface visible 1' est ainsi esthétiquement plaisant et dans laquelle il ne subsiste aucun jour ou aucune rainure au niveau de l'implantation des articles 4 dans la surface visible 1', de sorte qu'aucune impureté ne pourra se glisser au niveau de cette zone. Le procédé selon l'invention permet également une utilisation de tout type de moule 2, et plus particulièrement d'un moule 2 dont la surface fonctionnelle n'est pas spécifique au nombre d'articles 4 à envelopper par la peau 1. En effet, chaque article 4 peut se présenter sous une forme quelconque et être positionné sur la surface fonctionnelle 3 du moule 2. Il est possible de prévoir un moyen de maintien en position des articles 4 sur ladite surface fonctionnelle 3. Un tel moyen peut être un adhésif pouvant être aisément retiré après déroulement du procédé, par exemple un film pelable. Les articles 4 peuvent également être maintenus en position par une aspiration au niveau de la surface fonctionnelle 3 du moule 2, ou encore par une attraction magnétique entre lesdits articles 4 ou un élément intégré dans ou sur ces derniers et la surface fonctionnelle 3 du moule 2. With the method according to the invention it is possible to obtain a skin 1 as shown in Figure 2, the appearance of the visible surface 1 'is thus aesthetically pleasing and in which there is no day or no groove at the level the implantation of articles 4 in the visible surface 1 ', so that no impurity can slip in this area. The method according to the invention also allows the use of any type of mold 2, and more particularly of a mold 2 whose functional surface is not specific to the number of articles 4 to be wrapped by the skin 1. In fact, each article 4 can be in any form and be positioned on the functional surface 3 of the mold 2. It is possible to provide a means for holding the articles 4 in position on said functional surface 3. Such a means can be an adhesive which can be easily removed after the course of the process, for example a peelable film. The articles 4 can also be held in position by suction at the functional surface 3 of the mold 2, or by a magnetic attraction between said articles 4 or an element integrated in or on the latter and the functional surface 3 of the mold 2 .
En ce qui concerne le moule 2 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dernier sera de préférence réalisé en un matériau apte à résister aux pressions de mise en forme de la peau 1 par une -6- résine ou un autre fluide plus ou moins visqueux. Un tel matériau pourra être l'aluminium ou l'acier. A cet effet, la présente invention a également pour objet un moule pour la mise en oeuvre du procédé, dont la deuxième partie 6 présente des buses pour l'injection du fluide non gazeux dans la cavité dudit moule 2 et dont la première partie 5 présente des évents dispersés sur sa surface fonctionnelle 3 pour l'évacuation de l'air entre ladite surface fonctionnelle 3 et la peau 1. Ces évents peuvent également servir au maintien en position, par aspiration, des articles 4 sur la surface fonctionnelle 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. With regard to the mold 2 for carrying out the process according to the invention, the latter will preferably be made of a material capable of withstanding the shaping pressures of the skin 1 by a resin or another fluid more or less viscous. Such a material may be aluminum or steel. For this purpose, the subject of the present invention is also a mold for carrying out the method, the second part of which has nozzles for injecting the non-gaseous fluid into the cavity of said mold 2 and the first part of which presents dispersed vents on its functional surface 3 for the evacuation of air between said functional surface 3 and the skin 1. These vents can also serve to hold in position, by suction, the articles 4 on the functional surface 3. Of course the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0755581A FR2917002B1 (en) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | METHOD FOR PRODUCING A SKIN AND MOLD FOR IMPLEMENTING A PROCESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0755581A FR2917002B1 (en) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | METHOD FOR PRODUCING A SKIN AND MOLD FOR IMPLEMENTING A PROCESS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2917002A1 true FR2917002A1 (en) | 2008-12-12 |
| FR2917002B1 FR2917002B1 (en) | 2011-01-21 |
Family
ID=38962096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0755581A Expired - Fee Related FR2917002B1 (en) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | METHOD FOR PRODUCING A SKIN AND MOLD FOR IMPLEMENTING A PROCESS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2917002B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2985696A1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-07-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Decorative element for decorating e.g. door panel, of passenger compartment of car, has solid insert placed in cavity on inner face of outer skin, where insert fills section of relief pattern formed on outer face of skin |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3439078A (en) * | 1967-02-16 | 1969-04-15 | Poly Pak Corp Of America | Process for stamping thermoplastic elements |
| US5672397A (en) * | 1995-10-13 | 1997-09-30 | Chrysler Corporation | Composite article of an automotive vehicle |
| EP0865899A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method for producing a formed flat thermoplastic article |
| US20050242472A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-03 | Hubert Goldbach | Process for the moulding of plastics sheets |
| WO2006091532A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Dow Global Technologies Inc. | Molded parts with mixed material surface areas and processes for their production |
| FR2890329A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-09 | Faurecia Interieur Ind Snc | Production of automobile interior cladding component, involves applying heated support-forming material to decorative skin with opposite side in contact with adhesive-covered ornamental insert |
| FR2894868A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-22 | Visteon Global Tech Inc | COMPONENT FOR A VEHICLE HABITABLE AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME |
-
2007
- 2007-06-08 FR FR0755581A patent/FR2917002B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3439078A (en) * | 1967-02-16 | 1969-04-15 | Poly Pak Corp Of America | Process for stamping thermoplastic elements |
| US5672397A (en) * | 1995-10-13 | 1997-09-30 | Chrysler Corporation | Composite article of an automotive vehicle |
| EP0865899A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method for producing a formed flat thermoplastic article |
| US20050242472A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-03 | Hubert Goldbach | Process for the moulding of plastics sheets |
| WO2006091532A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Dow Global Technologies Inc. | Molded parts with mixed material surface areas and processes for their production |
| FR2890329A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-09 | Faurecia Interieur Ind Snc | Production of automobile interior cladding component, involves applying heated support-forming material to decorative skin with opposite side in contact with adhesive-covered ornamental insert |
| FR2894868A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-22 | Visteon Global Tech Inc | COMPONENT FOR A VEHICLE HABITABLE AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2985696A1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-07-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Decorative element for decorating e.g. door panel, of passenger compartment of car, has solid insert placed in cavity on inner face of outer skin, where insert fills section of relief pattern formed on outer face of skin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2917002B1 (en) | 2011-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3369334A1 (en) | Portable decorative element comprising a lining clamped under a perforated rigid structure | |
| FR2899307A1 (en) | Pipe, tube or hose connection accessory, has sleeve`s inner surface including adhesive-coated portion with projecting collars and adhesive made of two components, where one component is encapsulated and adhesive is polymerisable | |
| EP3463806B1 (en) | Method for forming a riblet on a component and riblet mould | |
| FR2917002A1 (en) | Skin realizing method for vehicle, involves plating deformable skin against functional surface of mold by applying pressure against invisible surface of skin through non gaseous fluid e.g. resin, to cover substantial part of article | |
| EP1052076A1 (en) | Decorative element and method for producing such a decorative element and method for producing a vehicle interior lining, for examle a door panel, using such a decorative element | |
| CA2966799A1 (en) | Method for applying a seal to a plate | |
| EP1796891B1 (en) | Method and device for producing a profiled bar | |
| EP2362496B1 (en) | Connection element production method for bayonet connector and connection device | |
| FR2957019A1 (en) | VACUUM THERMOFORMING OF THERMOPLASTIC SHEETS WITH DECORATIVE INSERTS | |
| EP1386711B1 (en) | Method of making an article with a soft insert | |
| FR2790424A1 (en) | Manufacture of back-injected, simultaneously-thermoformed moldings with stylish metallic surfaces, commences with laminar thermoplastic and stainless panel, and forms prestigious, internal and external vehicle trims and equipment | |
| EP1375190B1 (en) | Process for decorating a article, such as a sporting good | |
| FR3045421A1 (en) | CARRIER FOR PAINTING A MOTOR VEHICLE | |
| EP2058192A1 (en) | Master cylinder with U-shaped gasket | |
| FR2889992A1 (en) | TRIM PIECE HAVING LEATHER SKIN, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| FR2916153A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SKIN OR A RECOVERY ELEMENT COMPRISING (E) AT LEAST ONE ARTICLE ON ITS VISIBLE SURFACE | |
| EP1201401A2 (en) | Apparatus for fixing a covering material on a plastic support | |
| FR3087700A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A SKIN | |
| FR3035361A1 (en) | COVER STICK FOR ROOF OF MOTOR VEHICLES | |
| EP1570974A2 (en) | Method for laminating a flexible layer on a rigid element and method for decorating said rigid element | |
| FR3020618A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FILLING ELEMENT AND CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY | |
| CH720087A2 (en) | Dressing piece including a secret decoration. | |
| FR2883305A1 (en) | Flock material for coating components, e.g. in automobile interiors, comprises support with fibrous flock layer fixed with polyurethane on one side and fusible film on opposite side | |
| FR3012063A1 (en) | MOTOR VEHICLE COMPONENT BASED ON MOLDED THERMOPLASTIC MATERIAL | |
| FR3016550A1 (en) | METHOD FOR MOLDING A PIECE OF PLASTIC MATERIAL CONTAINING AN INSERT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160229 |