La présente invention concerne le domaine des récipients, notamment ceuxThe present invention relates to the field of containers, in particular those
qui sont destinés à contenir un fluide cosmétique, tel un jus de parfum ou une crème de soin par exemple. La présente invention concerne plus précisément un procédé de 5 fabrication d'un récipient multicouche. Au sens de l'invention, un récipient est dit multicouche lorsque tout ou partie de sa paroi périphérique est constituée d'au moins deux couches. On connaît déjà de tels procédés de fabrication, notamment au travers du document FR 2 657 849 dans lequel le récipient est fabriqué en 10 thermoformant une feuille plastique multicouche. Les récipients obtenus par ce procédé présentent une paroi qui correspond sensiblement à l'épaisseur de la feuille plastique, cette dernière étant généralement mince, tant et si bien qu'il est difficile d'obtenir par ce procédé des récipients ayant une paroi épaisse. 15 Un but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un récipient multicouche remédiant à l'inconvénient mentionné ci-dessus. L'invention atteint son but par le fait que : on fournit un pot présentant une surface intérieure, 20 on introduit une préforme dans le pot, ladite préforme ayant une paroi, - on réalise une étape de soufflage dans laquelle on injecte un fluide sous pression dans la préforme de sorte que la paroi se déforme pour venir se plaquer contre la 25 surface intérieure du pot, grâce à quoi on obtient un récipient constitué par le pot dont la surface intérieure est recouverte d'une couche interne constituée par la préforme soufflée. Grâce à la présente invention, on obtient donc un récipient ayant 30 une paroi dont l'épaisseur est égale à la somme des épaisseurs de la paroi du pot et de la couche interne. De préférence, la surface intérieure du pot est la surface qui délimite le volume intérieur du pot. Il s'agit également, de préférence, de la surface interne de la paroi du pot. 35 On comprend donc que la préforme gonfle sous l'effet de la pression jusqu'à venir recouvrir la surface intérieure du pot, de telle sorte que la couche interne présente avantageusement la même forme que celle du pot. On utilisera donc aussi le terme couche interne pour désigner la préforme dans son état gonflé final. On comprend aussi que l'épaisseur de la couche interne dépend de l'épaisseur de la paroi de la préforme. Autrement dit, grâce à l'invention, en choisissant l'épaisseur de la paroi du pot et celle de la paroi de la préforme, on peut avantageusement obtenir des récipients à paroi mince ou épaisse. Avantageusement, le pot comprend un orifice par lequel on introduit la préforme. Au sens de l'invention, l'orifice présente des dimensions plus petites que le diamètre ou l'envergure du pot. De préférence, mais non nécessairement, l'orifice est un col du pot. Il s'agit de préférence d'un col étroit formant goulot. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut également prévoir une étape préliminaire au cours de laquelle on ménage un orifice dans la paroi du pot pour permettre l'introduction de la préforme, cet orifice pouvant être bouché après l'étape de soufflage. De manière préférentielle, le pot est un flacon ou tout autre type de pot similaire. Par ailleurs, le pot est de préférence en verre. which are intended to contain a cosmetic fluid, such as a perfume juice or a care cream, for example. The present invention more specifically relates to a method of manufacturing a multilayer container. For the purposes of the invention, a container is said to be multilayer when all or part of its peripheral wall consists of at least two layers. Such manufacturing processes are already known, in particular through document FR 2 657 849 in which the container is manufactured by thermoforming a multilayer plastic sheet. The containers obtained by this method have a wall which corresponds substantially to the thickness of the plastic sheet, the latter being generally thin, so that it is difficult to obtain by this method containers having a thick wall. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a multilayered container that overcomes the aforementioned disadvantage. The invention achieves its object by the fact that: a pot having an inner surface is provided, a preform is introduced into the pot, said preform having a wall, a blowing step is performed in which a fluid is injected under pressure. in the preform so that the wall is deformed to press against the inner surface of the pot, whereby a container constituted by the pot whose inner surface is covered with an inner layer constituted by the blown preform is obtained. With the present invention, therefore, a container having a wall whose thickness is equal to the sum of the thicknesses of the wall of the pot and the inner layer is obtained. Preferably, the inner surface of the pot is the surface that delimits the interior volume of the pot. It is also preferably the inner surface of the wall of the pot. It will thus be understood that the preform inflates under the effect of pressure until it covers the inner surface of the pot, so that the inner layer advantageously has the same shape as that of the pot. We will also use the term inner layer to designate the preform in its final inflated state. It is also understood that the thickness of the inner layer depends on the thickness of the wall of the preform. In other words, thanks to the invention, by choosing the thickness of the wall of the pot and that of the wall of the preform, it is advantageous to obtain thin-walled containers or thick. Advantageously, the pot comprises an orifice through which the preform is introduced. In the sense of the invention, the orifice has dimensions smaller than the diameter or the span of the pot. Preferably, but not necessarily, the orifice is a neck of the pot. It is preferably a narrow neck forming neck. Without departing from the scope of the present invention, it is also possible to provide a preliminary step during which an orifice is made in the wall of the pot to allow the introduction of the preform, this orifice being clogged after the blowing step. Preferably, the pot is a bottle or any other type of pot similar. In addition, the pot is preferably made of glass.
Avantageusement, la préforme est réalisée dans un matériau plastique et présente, de préférence, la forme d'un tube à essai. De preference, le materiau utilisé est choisi de telle façon qu'il n'altère pas le fluide que le récipient est destiné à contenir. De manière particulièrement avantageuse, on réalise un motif sur la paroi de la préforme avant l'étape de soufflage. Au sens de l'invention, ce motif peut être un décor, une gravure, une impression, l'application d'une couleur uniforme, ou tout autre type de motif similaire. Lors de l'étape de soufflage, le motif se dilate et se retrouve sur la couche interne. On peut donc obtenir de manière avantageuse un récipient décoré de l'intérieur grâce audit motif, en choisissant par exemple un pot dont la paroi est transparente ou translucide. On peut donc avantageusement obtenir un récipient décoré sans altérer ou modifier la surface extérieure du pot. Advantageously, the preform is made of a plastic material and preferably has the form of a test tube. Preferably, the material used is chosen in such a way that it does not alter the fluid that the container is intended to contain. Particularly advantageously, a pattern is made on the wall of the preform before the blowing step. For the purposes of the invention, this pattern may be a decoration, an engraving, an impression, the application of a uniform color, or any other type of similar pattern. During the blowing step, the pattern expands and is found on the inner layer. It is thus possible advantageously to obtain a container decorated from the inside by said pattern, for example by choosing a pot whose wall is transparent or translucent. It is therefore advantageous to obtain a decorated container without altering or modifying the outer surface of the pot.
Un intérêt de la présente invention est donc de pouvoir décorer aisément et de manière moins couteuse un pot en verre ou en cristal, sans avoir à réaliser un motif sur la surface extérieure du pot. Aussi, grâce à la présente invention, la décoration intérieure ainsi obtenue produit un effet de relief attrayant dont l'intérêt est manifeste lorsque le récipient est destiné à contenir un fluide cosmétique. Selon une variante avantageuse, le motif est imprimé de telle sorte que ledit motif constitue un mot après que la préforme a été soufflée. De préférence, la paroi du pot est transparente de sorte que l'utilisateur puisse lire le mot au travers de la paroi du pot. Selon une variante avantageuse, la couche interne est préférentiellement transparente tandis qu'après l'étape de soufflage, le mot se trouve sur une portion de la couche interne qui est diamétralement opposée à la paroi du récipient à travers laquelle l'utilisateur peut lire le mot. En ce cas, le produit destiné à être contenu dans le récipient est de préférence également transparent afin de faciliter la lecture du mot. Au sens de l'invention, le mot peut être un logo, une marque de fabrique, des informations sur le produit contenu dans le récipient, ou tout autre type de mot. An interest of the present invention is therefore to decorate easily and cheaply a glass or crystal jar, without having to make a pattern on the outer surface of the pot. Also, thanks to the present invention, the interior decoration thus obtained produces an attractive relief effect whose interest is obvious when the container is intended to contain a cosmetic fluid. According to an advantageous variant, the pattern is printed in such a way that said pattern constitutes a word after the preform has been blown. Preferably, the wall of the pot is transparent so that the user can read the word through the wall of the pot. According to an advantageous variant, the inner layer is preferably transparent while after the blowing step, the word is on a portion of the inner layer which is diametrically opposed to the wall of the container through which the user can read the word. In this case, the product intended to be contained in the container is preferably also transparent in order to facilitate the reading of the word. Within the meaning of the invention, the word may be a logo, a trademark, information on the product contained in the container, or any other type of word.
Selon une autre variante avantageuse, on recouvre en outre une surface extérieure du pot d'une couche externe, qui est de préférence réalisée dans un matériau du type plastique. Cette couche externe peut par exemple constituer une couche de protection antichoc pour éviter que le pot ne se brise s'il advient par 25 exemple que le récipient chute sur le sol. La présente invention concerne également un flacon, notamment pour un parfum, obtenu par le procédé conforme à la présente invention. La présente invention concerne enfin un récipient destiné à contenir un fluide cosmétique comprenant un pot en verre ayant une surface 30 intérieure recouverte d'une couche interne de matériau plastique. De préférence, le récipient comporte un col et la couche interne recouvre également le bord supérieur du col. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation 35 indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente l'étape du procédé selon l'invention au cours de laquelle on introduit une préforme dans le pot par son goulot, la préforme présentant un motif réalisé sur sa paroi ; - la figure 2 représente l'étape de soufflage au cours de laquelle on injecte de l'air comprimé dans la préforme; la figure 3 montre le récipient obtenu après l'étape de soufflage, la surface intérieure du pot étant recouverte d'une couche interne constituée par la préforme soufflée ; - la figure 4 montre un flacon de parfum obtenu par le procédé selon l'invention, dans lequel le motif de la figure 1 s'est dilaté de manière à former un mot inscrit sur la couche interne ; et la figure 5 montre une variante de flacon selon l'invention comprenant une surface extérieure recouverte d'une couche externe. Grâce au procédé selon la présente invention, il est possible de fabriquer un récipient tel que le flacon 10 représenté sur la figure 4. Dans l'exemple illustré ici, le flacon 10 est un flacon destiné à contenir un jus de parfum. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut également fabriquer des récipients destinés à contenir d'autres types de fluides, comme des crèmes par exemple. Comme on le voit sur la figure 3, le flacon 10 est constitué d'un pot 12 dont une surface intérieure 14 est recouverte d'une couche interne 16. According to another advantageous variant, an outer surface of the pot is covered with an outer layer, which is preferably made of a material of the plastic type. This outer layer may for example be a protective layer of shock to prevent the pot from breaking if it happens for example that the container falls on the ground. The present invention also relates to a bottle, particularly for a perfume, obtained by the process according to the present invention. The present invention further relates to a container for containing a cosmetic fluid comprising a glass pot having an inner surface covered with an inner layer of plastic material. Preferably, the container has a neck and the inner layer also covers the upper edge of the neck. The invention will be better understood and its advantages will appear better on reading the description which follows, of embodiments given by way of nonlimiting examples. The description refers to the accompanying drawings in which Figure 1 shows the step of the method according to the invention during which a preform is introduced into the pot through its neck, the preform having a pattern formed on its wall; FIG. 2 represents the blowing step during which compressed air is injected into the preform; Figure 3 shows the container obtained after the blowing step, the inner surface of the pot being covered with an inner layer formed by the blown preform; - Figure 4 shows a perfume bottle obtained by the method according to the invention, wherein the pattern of Figure 1 has expanded to form a word inscribed on the inner layer; and Figure 5 shows a variant of the bottle according to the invention comprising an outer surface covered with an outer layer. Thanks to the method according to the present invention, it is possible to manufacture a container such as the bottle 10 shown in Figure 4. In the example illustrated here, the bottle 10 is a bottle for containing a perfume juice. Without departing from the scope of the present invention, it is also possible to manufacture containers intended to contain other types of fluids, such as creams for example. As seen in FIG. 3, the bottle 10 consists of a pot 12 whose inner surface 14 is covered with an inner layer 16.
La forme du pot 12 représentée sur les figures n'est qu'un exemple et ne saurait constituer une limitation à la présente invention. En effet, le procédé de fabrication conforme à la présente invention n'est pas limité à une forme particulière de pot. En l'espèce, le pot 12 est constitué d'un corps cylindrique 13 défini par une paroi latérale périphérique qui s'étend entre une paroi de fond 18 et un col 20. Comme on le voit sur la figure 3, le col 20 présente un diamètre d sensiblement inférieur au diamètre D du corps cylindrique 13. A l'aide des figures 2 et 3, on constate que localement, l'épaisseur e de la paroi du flacon 10 est égale à la somme de l'épaisseur f de la paroi du pot 12 et de l'épaisseur g de la couche interne 16. The shape of the pot 12 shown in the figures is only an example and can not constitute a limitation to the present invention. Indeed, the manufacturing method according to the present invention is not limited to a particular form of pot. In this case, the pot 12 consists of a cylindrical body 13 defined by a peripheral side wall which extends between a bottom wall 18 and a neck 20. As can be seen in FIG. 3, the neck 20 presents a diameter d substantially less than the diameter D of the cylindrical body 13. With the help of Figures 2 and 3, it is found that locally, the thickness e of the wall of the bottle 10 is equal to the sum of the thickness f of the wall of the pot 12 and the thickness g of the inner layer 16.
Comme on le voit mieux sur la figure 3, la totalité de la surface intérieure 14 du pot 12 est préférentiellement recouverte par la couche interne 16. De préférence, la couche interne 16 épouse la forme et les contours de la surface intérieure 14 si bien que la couche interne 16 5 présente sensiblement la même forme que celle du pot 12. Selon une variante avantageuse non représentée ici, la couche interne recouvre également le bord supérieur 22 du col 20. Dans l'exemple représenté ici, le pot 12 est en verre, tandis que la couche interne 16 est réalisée en matériau plastique. 10 Le matériau est avantageusement choisi de manière à ne pas altérer le jus de parfum tout en étant résistant aux composés du parfum, à savoir notamment l'alcool et les huiles essentielles. De préférence mais non exclusivement, le matériau plastique est d'origine polyoléfine, résine ionomère, copolyster, styrénique ou acrylique, 15 ou tout autre matériau équivalent. Les parois du pot 12 sont de préférence transparentes, tandis que la couche interne 16 peut être transparente, semi-transparente ou opaque, selon les effets visuels recherchés. De manière particulièrement avantageuse, la couche interne 16 20 porte un décor, coloré ou non, pouvant être obtenu par sérigraphie, tampographie ou tout autre système d'impression d'encre. La couche interne 16 peut egalement comporter un mot 24 comme on l'a illustré sur la figure 4. Le pot 12 étant de préférence transparent, on comprend que le 25 décor est avantageusement visible de l'extérieur grâce à quoi on obtient un effet visuel mettant en exergue l'épaisseur de la paroi du pot en verre 12. A l'aide des figures 1 à 3, on va maintenant décrire plus en détail le procédé de fabrication, conforme à l'invention, du flacon 10. 30 La première étape, représentée sur la figure 1, consiste à introduire une préforme 26 dans le pot 12 vide, en l'espèce par son col 20. On pourrait toutefois introduire la préforme par un autre orifice, par exemple ménagé dans la paroi de fond 18. La préforme 26 présente la forme d'un tube à essai cylindrique 35 ayant une paroi 28 d'épaisseur b. As best seen in Figure 3, the entire inner surface 14 of the pot 12 is preferably covered by the inner layer 16. Preferably, the inner layer 16 matches the shape and contours of the inner surface 14 so that the inner layer 16 5 has substantially the same shape as that of the pot 12. According to an advantageous variant not shown here, the inner layer also covers the upper edge 22 of the neck 20. In the example shown here, the pot 12 is glass , while the inner layer 16 is made of plastic material. The material is advantageously chosen so as not to alter the perfume juice while being resistant to the perfume compounds, namely in particular alcohol and essential oils. Preferably, but not exclusively, the plastic material is of polyolefin, ionomeric resin, copolyster, styrenic or acrylic origin, or any other equivalent material. The walls of the pot 12 are preferably transparent, while the inner layer 16 may be transparent, semi-transparent or opaque, depending on the desired visual effects. Particularly advantageously, the inner layer 16 carries a decor, colored or not, which can be obtained by screen printing, pad printing or any other ink printing system. The inner layer 16 may also include a word 24 as illustrated in Figure 4. The pot 12 is preferably transparent, it is understood that the decor is advantageously visible from the outside through which we obtain a visual effect highlighting the thickness of the wall of the glass pot 12. With the help of Figures 1 to 3, will now be described in more detail the manufacturing process according to the invention, the bottle 10. The first step, shown in Figure 1, is to introduce a preform 26 in the empty pot 12, in this case by its neck 20. However, could introduce the preform by another orifice, for example formed in the bottom wall 18. The preform 26 is in the form of a cylindrical test tube 35 having a wall 28 of thickness b.
De préférence, la préforme 26 présente un diamètre b inférieur au diamètre d du col 20 du pot 12 pour permettre son introduction. La préforme 26 présente en outre une extrémité ouverte 30 fixée à une buse d'injection de fluide sous pression 32, en l'espèce de l'air 5 comprimé. Aussi la préforme est-elle maintenue par son extrémité ouverte 30 à la buse 32 par des moyens non représentés ici. De préférence, la préforme 26 est introduite dans le pot 12 jusqu'à ce que son extrémité ouverte 30 affleure ou dépasse légèrement du bord 10 supérieur 22 du col 20. Une fois la préforme 26 introduite dans le pot 12, on réalise une étape de soufflage, illustrée sur la figure 2, dans laquelle on injecte le fluide sous pression, l'air comprimé, dans la préforme 26. L'étape de soufflage, connue par ailleurs, consiste à gonfler la 15 préforme 26 sous l'action de l'air comprimé. Il en résulte une déformation plastique de la paroi 28 de la préforme 26, de sorte que la paroi 28 vienne se plaquer contre la surface intérieure 14 du pot 12. Du reste, cette déformation de la paroi 28 est définitive. 20 Il s'ensuit que la préforme 26, une fois soufflée, forme la couche interne 16 représentée sur la figure 3. On comprend donc que la préforme est réalisée dans le même matériau que celui de la couche interne 16 puisque la couche interne 16 est constituée par la préforme 26 soufflée. 25 Par ailleurs, l'épaisseur b de la paroi 28 de la préforme est choisie de telle sorte qu'une fois soufflée, la préforme présente l'épaisseur g recherchée. De préférence, on choisit le matériau plastique et les conditions de soufflage, de telle sorte que la couche interne 16 présente une adhérence 30 avec la surface intérieure 14 du pot 12 afin d'éviter l'apparition de bulles d'air entre la surface intérieure 14 et la couche interne 16. Après l'étape de soufflage, comme on le voit sur la figure 3, on retire la buse d'injection 32 après l'avoir désaccouplée de la préforme soufflée 26, c'est-à-dire de la couche interne 16. Preferably, the preform 26 has a diameter b smaller than the diameter d of the neck 20 of the pot 12 to allow its introduction. The preform 26 further has an open end 30 attached to a pressurized fluid injection nozzle 32, in this case compressed air. Also the preform is held by its open end 30 to the nozzle 32 by means not shown here. Preferably, the preform 26 is introduced into the pot 12 until its open end 30 is flush with or protrudes slightly from the upper edge 22 of the neck 20. Once the preform 26 has been introduced into the pot 12, a step of 2, in which the pressurized fluid, compressed air, is injected into the preform 26. The blowing step, which is known moreover, consists in inflating the preform 26 under the action of FIG. 'pressurized air. This results in a plastic deformation of the wall 28 of the preform 26, so that the wall 28 comes to press against the inner surface 14 of the pot 12. Moreover, this deformation of the wall 28 is final. It follows that the preform 26, once blown, forms the inner layer 16 shown in FIG. 3. It is thus clear that the preform is made of the same material as that of the inner layer 16 since the inner layer 16 is formed by the preform 26 blown. Furthermore, the thickness b of the wall 28 of the preform is chosen such that once blown, the preform has the desired thickness g. Preferably, the plastic material and the blowing conditions are selected so that the inner layer 16 adheres to the inner surface 14 of the pot 12 to prevent the occurrence of air bubbles between the inner surface. 14 and the inner layer 16. After the blowing step, as seen in FIG. 3, the injection nozzle 32 is removed after having uncoupled it from the blown preform 26, that is to say from the inner layer 16.
On obtient ainsi le flacon 10 représenté sur la figure 4 constitué par le pot 12 dont la surface intérieure 14 est recouverte par la couche interne 16 constituée par la préforme soufflée 26. On va maintenant expliquer plus en détail l'obtention du mot 24 sur la couche interne 16. Comme on le voit sur la figure 1, on a réalisé un motif 34 sur la paroi 28 de la préforme 26, avant l'étape de soufflage. La forme de ce motif 34 est calculée, de telle sorte qu'une fois la préforme 26 soufflée, le motif 34 forme le mot 24 représenté sur la figure 4. Du reste, la préforme 26 est de préférence réalisée par moulage, par des procédés connus par ailleurs. La figure 5 montre une variante du flacon 10, où l'on a également recouvert la surface extérieure 36 du pot 12 d'une couche externe 38 de protection en plastique. Cette couche externe peut être formée par injection ou par tout autre procédé connu par ailleurs. The vial 10 shown in FIG. 4 is thus obtained constituted by the pot 12, the inner surface 14 of which is covered by the inner layer 16 constituted by the blown preform 26. It will now be explained in more detail how to obtain the word 24 on the inner layer 16. As seen in Figure 1, a pattern 34 was made on the wall 28 of the preform 26 before the blowing step. The shape of this pattern 34 is calculated, so that once the preform 26 is blown, the pattern 34 forms the word 24 shown in FIG. 4. Moreover, the preform 26 is preferably made by molding, by known elsewhere. FIG. 5 shows a variant of the bottle 10, where the outside surface 36 of the pot 12 has also been covered with an outer layer 38 of plastic protection. This outer layer may be formed by injection or by any other method known elsewhere.