FR2915705A1

FR2915705A1 - Unite a barres de retournement pour une rotative d'impression a bobine

Info

Publication number: FR2915705A1
Application number: FR0850276A
Authority: FR
Inventors: Johannes Behmel; Ulrich Burkhardt; Ulrich Seyffert
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2008-11-07
Also published as: CN101254683B; CN101254683A; CH701164B1; DE102007002794A1

Abstract

La présente invention concerne une unité à barres de retournement pour une rotative d'impression à bobine comportant plusieurs barres de retournement (11, 12), au moins une bande (14) d'une matière imprimée en forme de bande étant introduite dans l'unité à barres de retournement (10), là où chaque bande (14) de la matière imprimée en forme de bandes est coupée par au moins une installation de coupe en amont des barres de retournement (11, 12) selon le sens d'introduction (15) de la matière imprimée pour former des parties de bandes (16, 17) et les parties de bandes (16, 17) sont déviées ou retournées sur des barres de retournement (11, 12) pour que les parties de bandes sortent dans une direction de sortie perpendiculaire à la direction d'entrée de la bande (14) respective non coupée, pour quitter l'unité à barres de retournement (10), caractérisée en ce que toutes les parties de bandes (16, 17) d'une bande coupée (14) entrent dans l'unité à barres de retournement (11, 12) de cette unité et les parties de bandes (16, 17) déviées sur les barres de retournement respectives (11, 12) sortent de l'unité à barres de retournement (10) dans plusieurs plans décalés.

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne une unité à barres

de retournement pour une rotative d'impression à bobine comportant plusieurs barres de retournement, au moins une bande d'une matière imprimée en forme de bande étant introduite dans l'unité à barres de retournement, là où chaque bande de la matière imprimée en forme de bandes étant coupée par au moins une installation de coupe en amont des barres de retournement selon le sens d'introduction de la matière imprimée pour former des parties de bandes et les parties de bandes sont déviées ou retournées sur des barres de retournement pour que les parties de bandes sortent dans une direction de sortie perpendiculaire à la direction d'entrée de la bande respective non coupée, pour quitter l'unité à barres de retournement. Etat de la technique Au niveau d'une unité à barres de retournement d'une rotative d'impression à bobine, on sépare au moins une bande d'une matière d'impression en forme de bandes en bandes partielles et les bandes partielles sont retournées d'environ 90 au niveau des barres de retournement de l'unité à barres de retournement pour que les parties de bandes quittent l'unité à barres de retournement dans une direction de sortie sensiblement perpendiculaire à la direction d'entrée de la bande non coupée de la matière imprimée arrivant dans l'unité à barres de retournement. Une telle unité à barres de retournement est connue selon le document DE-10 2004 060 725-Al. Dans cette unité à barres de retournement connue selon l'état de la technique, les parties de bandes d'une bande coupée au niveau d'une installation de coupe sont introduites selon plusieurs plans décalés dans l'unité à barres de retournement et ensuite les barres sont conduites dans des barres de retournement décalées dans plusieurs plans de l'unité à barres de retournement. Selon le document DE-10 2004 060 725-A1, il y a des cylindres en aval de l'installation de coupe et en amont des barres de retournement. Ces cylindres sont appelés cylindres de traction, cylindres de registre et cylindres de guidage de bandes. Ces cylindres répartissent les parties de bandes, coupées dans des plans décalés les 10 15 uns par rapport aux autres pour arriver finalement sur les barres de retournement de l'unité à barres de retournement. Ces cylindres qui servent à écarter les parties de bandes dans des plans décalés les uns par rapport aux autres en amont des barres de retournement ainsi que les barres de retournement associées à ces cylindres occupent un encombrement relativement important dans l'unité à barres de retournement et ainsi un encombrement constructif. De ce fait, des limites s'imposent à la compression d'une unité à barres de retournement. But de l'invention Partant de cette situation, la présente invention a pour but de développer une nouvelle unité à barres de retournement pour une rotative d'impression à bobine. Exposé et avantages de l'invention Ce problème est résolu par une unité à barres de retournement du type défini ci-dessus caractérisée en ce que toutes les parties de bandes d'une bande coupée entrent dans l'unité à barres de retournement suivant un plan commun et arrivent sur les barres de retournement de cette unité et les parties de bandes déviées sur les 20 barres de retournement respectives sortent de l'unité à barres de retournement dans plusieurs plans décalés. Dans l'unité à barres de retournement selon l'invention toutes les parties d'une bande coupée arrivent dans un plan commun dans l'unité à barres de retournement et sur les barres de retournement 25 de cette unité. Ainsi selon l'invention, on élimine les cylindres qui dévient les parties de bandes dans des plans différents avant qu'elles ne poursuivent leur mouvement dans la même direction sur les barres de retournement. On supprime également les barres de retournement associées à ces cylindres. On économise ainsi l'encombrement de ces 30 cylindres et des barres de retournement ce qui permet de réaliser globalement des unités à barres de retournement plus compactes. Comme l'unité à barres de retournement selon l'invention possède un nombre plus faible d'ensembles, cela diminue en outre le coût de cette unité. 35 Suivant d'autres caractéristiques avantageuses : - une première partie de bande coupée de la bande arrive sur une première barre de retournement et une seconde partie de la bande coupée arrive sur une seconde barre de retournement pour être retournée ou déviée sur celle-ci et en ce que la première partie de bande entoure la première barre de retournement dans une première direction notamment vers le haut et la seconde partie de bande entoure la seconde barre de retournement dans une seconde direction notamment vers le bas, - la première et la seconde barres de retournement sont cylindriques de préférence de même diamètre, et elles sont décalées l'une par rapport à l'autre pour que les arêtes d'entrée des barres de retournement se situent dans un plan commun et que les arêtes de sortie des barres de retournement se situent dans des plans décalés, - une première partie de la bande coupée arrive sur une première barre de retournement ayant un premier diamètre et une seconde partie de la bande coupée arrive sur une seconde barre de retournement ayant un second diamètre différent du premier diamètre pour être déviée ou retournée sur celle-ci pour que les parties de bandes entourent la barre de retournement respective dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas, - la première et la seconde barres de retournement sont décalées l'une par rapport à l'autre pour que les arêtes d'entrée des barres de retournement se situent dans un plan commun et que les arêtes de sortie de celles-ci se situent dans des plans décalés, - une première partie de bande coupée arrive sur une première barre de retournement et une seconde partie de bande coupée arrive sur plusieurs secondes barres de retournement superposées, pour être déviées ou retournées de façon que les deux parties de bandes entourent la barre de retournement respective ou les barres de retournement dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas, - la première barre de retournement et les secondes barres de retournement sont cylindriques de préférence le même diamètre, et sont décalées l'une par rapport à l'autre pour que l'arête d'entrée de la première barre de retournement et une arête d'entrée d'une seconde barre de retournement se situent dans un plan commun qu'une arête de sortie de la première barre de retournement et une arête de sortie de l'autre seconde barre de retournement se situent dans des plans décalés, - les axes de rotation des barres de retournement sont parallèles au plan d'entrée et aux plans de sortie des parties de bandes, - une première partie de la bande coupée arrive sur une première barre de retournement, conique ou tronconique et une seconde partie de la bande coupée arrive sur une seconde barre de retournement, conique ou tronconique pour être retournée ou déviée par celle-ci de façon que les deux parties de bandes entourent leur barre de retournement respective dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas, - les arêtes d'entrée des barres de retournement se situent dans un plan commun et les arêtes de sortie des barres de retournement se situent dans des plans décalés, - les axes de rotation des barres de retournement sont inclinés par rapport au plan d'entrée et par rapport aux plans de sortie des parties de bandes, - une première partie de la bande arrive sur une première barre de retournement cylindrique, en biais par rapport au plan d'entrée et une seconde partie de bande arrive sur une seconde barre de retournement, cylindrique, inclinée par rapport au plan d'entrée pour être déviée et retournée par celle-ci de façon que les deux parties de bandes entourent leur barre de retournement respective dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas, - les arêtes d'entrée des barres de retournement et les arêtes de sortie de celles-ci se placent dans des plans décalés, - les axes de rotation des barres de retournement sont inclinés par rapport au plan d'entrée et aux plans de sortie des parties de bandes de façon à se placer sur la bissectrice de l'angle compris entre le plan d'entrée et le plan de sortie respectif.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine correspondant à un premier exemple de réalisation de l'invention montrée suivant différentes vues ; - la figure 2 montre un second exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes - la figure 3 montre un troisième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes - la figure 4 montre un quatrième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes - la figure 5 montre un cinquième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes - la figure 6 montre un sixième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes - la figure 7 montre un septième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes ; et - la figure 8 montre un huitième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement selon l'invention pour une rotative d'impression à bobine, avec des vues différentes.

Description de modes de réalisation La figure 1 montre un premier exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 10 selon l'invention présentée dans trois vues différentes. L'unité à barres de retournement 10 comporte plusieurs barres de retournement qui dans l'exemple présenté sont constituées par deux barres de retournement 11, 12 ; les barres de retournement 11, 12 sont montées dans des guides 13 et sont réglables le long de ces guides 13. L'unité à barres de retournement 10 selon la figure 1 reçoit une bande 14 non coupée d'une matière d'impression en forme de bande passant sur une installation de coupe 15 comportant deux cylindres ; dans l'exemple de réalisation présenté, la bande 14 est coupée en deux parties de bandes 16, 17 dans l'installation de coupe 15. Selon la figure 1, on a une division entre les parties de bandes 16, 17 qui correspond à 2/3 et 1/3. Il est à remarquer que l'on peut réaliser n'importe quelle division entre les parties de bandes 16, 17.

Les deux parties de bandes 16, 17 sont introduites suivant un plan commun, couchées dans l'unité à barres de retournement 10 pour arriver sur les barres de retournement 11, 12 de cette unité. Les parties de bandes 16, 17 sont déviées sur les barres de retournement 11, 12 pour sortir dans plusieurs plans décalés hors de l'unité à barres de retournement 10. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la partie de bandes 16 arrive sur la barre de retournement 11 ; la partie de bande 17 arrive sur la barre de retournement 12. La partie de bande 16 est déviée vers le bas par la barre de retournement 11 et la partie de bande 17 est déviée vers le haut par la barre de retournement 12. Les deux barres de retournement 11, 12 sont cylindriques et ont le même diamètre. Les deux barres de retournement 11, 12 sont décalées l'une par rapport à l'autre de façon que les arêtes d'entrée 18 des deux barres de retournement se situent dans un plan commun alors que les arêtes de sortie 19 de ces barres sont situées dans des plans décalés. Les arêtes d'entrée 18 des deux barres de retournement 11, 12 se situent ainsi dans le plan d'entrée des parties de bandes 16, 17 arrivant dans l'unité à barres de retournement 10. L'arête de sortie 19 de la barre de retournement 11 se situent dans le plan de sortie de la partie de bande 16 ; l'arête de sortie 19 de la barre de retournement 12 se situe dans le plan de sortie de la partie de bande 17 quittant l'unité à barres de retournement 10. Les parties de bandes 16, 17 qui sortent de l'unité à barres de retournement 10 sont guidées en sortie sur des cylindres de guidage 20 ; pour compenser la variation de longueur entre les parties de bandes 16, 17 occasionnée par le retournement, on fait passer en plus la partie de bandes 17 sur un cylindre de registre 21. La figure 2 montre un second exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 22 ; pour éviter des répétitions inutiles dans la description de l'exemple de réalisation de la figure 2 on utilisera les mêmes références que dans l'exemple de réalisation de la figure 1 pour désigner les mêmes ensembles ou les mêmes éléments. La suite de la description ne portera que sur les différences de l'exemple de réalisation de la figure 2 par rapport à l'exemple de réalisation de la 1 o figure 1. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les parties de bandes 16, 17 arrivent sur les barres de retournement 11, 12 ayant des diamètres différents de sorte que la partie de bandes 16 arrive sur la barre de retournement 11 et la partie de bandes 17, sur la barre de 15 retournement 12 ; dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la barre de retournement 11 a un plus grand diamètre que la barre de retournement 12. Les deux parties de bandes 16, 17 entourent ainsi les barres de retournement 11, 12 dans la même direction qui, dans l'exemple de réalisation présenté, est la direction vers le haut. Dans 20 l'exemple de réalisation de la figure 2, les deux barres de retournement 11, 12 sont décalées l'une par rapport à l'autre pour que les arêtes d'entrée 18 des deux barres de retournement 11, 12 se situent dans un même plan. Les arêtes de sortie 19 des deux barres de retournement sont en revanche dans des plans décalés. 25 La figure 3 montre un troisième exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 23 selon l'invention. L'exemple de réalisation de la figure 3 correspond pour l'essentiel à l'exemple de réalisation de la figure 2. L'exemple de réalisation de la figure 3 se distingue de l'exemple de réalisation de la figure 2 uniquement en ce 30 que les parties de bandes 16, 17, coupées, sont guidées sur un cylindre en encorbellement 24 avant d'arriver dans la même direction sur les barres de retournement 11, 12. Le cylindre en encorbellement 24 retourne de 180 les deux parties de bandes 16, 17. La figure 4 montre un quatrième exemple de réalisation 35 d'une unité à barres de retournement 25 selon l'invention. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, pour éviter les répétitions inutiles, on utilisera les mêmes références pour les mêmes éléments ou mêmes ensembles que dans l'exemple de réalisation de la figure 1 et la suite de la description ne portera que sur les différences entre l'exemple de réalisation de la figure 4 et celui de la figure 1. Ainsi dans l'exemple de réalisation de la figure 4, deux barres de retournement 11 sont superposées pour retourner et dévier la partie de bandes 16. La partie de bandes 16 est ainsi déviée sur deux barres de retournement 11 ; la partie de bande 17 est déviée par une seule barre de retournement 12.

Selon la figure 4, l'arête d'entrée 18 de la barre de retournement 12 et l'arête d'entrée 18 de l'une des deux barres de retournement 11 se situent dans un plan commun qui correspond au plan d'entrée des deux parties de bandes 16, 17 dans l'unité à barres de retournement 25. L'arête de sortie 19 de la barre de retournement 12 se situe dans un plan décalé par rapport à celui de l'arête de sortie 19 de l'autre barre de retournement 11. La partie de bandes 16 enveloppe les deux barres de retournement 11 dans la même direction que la partie de bandes 17 entoure la barre de retournement 12. Ainsi les deux barres de retournement 11 de l'exemple de réalisation de la figure 4 assurent le même effet que la barre de retournement 11 de l'exemple de réalisation de la figure 3. Tous les exemples de réalisation des figures 1 à 4 ont en commun l'utilisation de barres de retournement cylindriques. Les axes de rotation de ces barres de retournement, cylindriques sont parallèles au plan d'entrée et aux plans de sortie des parties de bandes 16, 17 dans l'unité à barres de retournement et en sortie de celle-ci. La figure 5 montre un autre exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 26 selon l'invention ; l'unité à barres de retournement 26 de la figure 5 utilise des barres de retournement cylindriques 11, 12 de même diamètre. Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, les axes de rotation des barres de retournement 11, 12 ne sont toutefois pas parallèles au plan d'entrée et aux plans de sortie des parties de bandes 16, 17 ; bien plus, les axes de rotation se placent suivant la bissectrice du plan d'entrée et du plan de sortie de chaque partie de bandes 16, 17.

Ainsi dans l'exemple de réalisation de la figure 5, les deux barres de retournement 11, 12 sont disposées en biais avec un angle défini par rapport au plan d'entrée des parties de bandes 16, 17. Les deux barres de retournement 11, 12 sont entourées vers le haut par chaque partie de bandes 16, 17 dans la même direction selon la figure 5. Les arêtes d'entrée 18 des barres de retournement 11, 12 ainsi que les arêtes de sortie 19 de celles-ci se situent dans des plans décalés. Pour augmenter la précision du guidage des bandes on peut effectuer les corrections d'angle dans le sens des doubles flèches 27, 28 sur les barres de retournement 11, 12 ; les corrections angulaires selon la double flèche 27 sont des corrections angulaires dans un plan horizontal ; les corrections angulaires selon la flèche 28 sont des corrections angulaires dans un plan vertical. La figure 6 montre un autre exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 29 selon l'invention. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, chaque partie de bandes 16, 17 arrive sur une barre de retournement 11, 12 de forme conique ou tronconique pour être déviée ou retournée par celle-ci. Les deux parties de bandes 16, 17 entourent ainsi chaque barre de retournement respective 11, 12 dans la même direction c'est-à-dire vers le haut selon la figure 6. Les barres de retournement 11, 12 coniques ou tronconiques de l'exemple de réalisation de la figure 6 sont alignées l'une par rapport à l'autre pour que les arêtes d'entrée des barres de retournement 11, 12 se situent dans un plan commun alors que les arêtes de sortie 19 se situent dans des plans décalés. Les axes de rotation des barres de retournement 11, 12 sont d'une part inclinés par rapport au plan d'entrée des parties de bandes 16, 17 dans l'unité à barres de retournement mais aussi inclinés par rapport aux plans de sortie des parties de bandes 16, 17 quittant l'unité à barres de retournement 29. Les arêtes d'entrée 18 des barres de retournement 11, 12 se situent dans le plan d'entrée des parties de bandes 16, 17 dans l'unité à barres de retournement. Les arêtes de sortie 19 des barres de retournement 11, 12 se situent dans le plan de sortie respectif des parties de bandes correspondantes 16, 17 quittant l'unité à barres de retournement.

La figure 7 montre un exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 30 avec deux unités à barres de retournement 22 selon la figure 2 superposées pour recevoir deux bandes 14 non coupées, avec des faces opposées ainsi que décalées verticalement dans des plans décalés arrivant dans l'unité à barres de retournement 30. Les bandes 14 non coupées arrivent ainsi par des côtés différents ou des directions différentes dans l'unité à barres de retournement 30 de la figure 7 et les parties de bandes 16, 17 chaque fois retournées, quittent l'unité à barres de retournement 30 du même côté. On peut également superposer plus de deux unités à barres de retournement 22. Toutes les unités à barres de retournement 10, 23, 25, 26, 29 des figures 1, 3, 4, 5, 6 peuvent être superposées comme le montre la figure 7 pour les unités à barres de retournement 22 de la figure 2 de sorte que l'on pourra introduire deux ou plusieurs bandes non coupées 14, dans des plans décalés verticalement dans l'unité à barres de retournement respective. La figure 8 montre un autre exemple de réalisation d'une unité à barres de retournement 31 ; cet exemple de réalisation de la figure 8 correspond également à celui de la figure 2 à la différence toutefois par rapport à l'exemple de réalisation de la figure 2 que chaque bande 14 correspond à trois barres de retournement 11, 12, 32 ayant des diamètres respectifs différents pour les bandes 14 coupées en trois bandes partielles 16, 17, 33. Le rapport de division entre les parties de bandes 16, 17, 33 est de 1/3 - 1/3 - 1/3. Comme dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les arêtes d'entrée 18 de toutes les barres de retournement 11, 12, 32 associées à une bande 14 se placent dans un plan commun. Les arêtes de sortie 19 des barres de retournement 11, 12, 32 sont en revanche situées dans des plans décalés les uns par rapport aux autres.

Une différence de l'exemple de réalisation de la figure 8 par rapport aux exemples de réalisation des figures 1 à 7 est que les barres de retournement 11, 12, 32 ne comportent pas des paliers sur les deux côtés dans des guides 13. En revanche dans l'exemple de réalisation de la figure 8, chacune des barres de retournement 11, 12, 32 est montée flottante sensiblement dans un guide central 34.

Il NOMENCLATURE

10 Unité à barres de retournement 11 Barre de retournement 12 Barre de retournement 13 Guide 14 Bande 15 Installation de coupe 16 Partie de bande 17 Partie de bande 18 Arête d'entrée 19 Arête de sortie 20 Cylindre de guidage 21 Cylindre de registre 22 Unité à barres de retournement 23 Unité à barres de retournement 24 Cylindre en encorbellement 25 Unité à barres de retournement 26 Unité à barres de retournement 27 Correction angulaire 28 Correction angulaire 29 Unité à barres de retournement 30 Unité à barres de retournement 31 Unité à barres de retournement 32 Barre de retournement 33 Partie de bande 34 Guide30

Claims

REVENDICATIONS

1 ) Unité à barres de retournement pour une rotative d'impression à bobine comportant plusieurs barres de retournement, au moins une bande d'une matière imprimée en forme de bande étant introduite dans l'unité à barres de retournement, là où chaque bande de la matière imprimée en forme de bandes est coupée par au moins une installation de coupe en amont des barres de retournement selon le sens d'introduction de la matière imprimée pour former des parties de bandes et les parties de bandes sont déviées ou retournées sur des barres de retournement pour que les parties de bandes sortent dans une direction de sortie perpendiculaire à la direction d'entrée de la bande respective non coupée, pour quitter l'unité à barres de retournement, caractérisée en ce que toutes les parties de bandes (16, 17 ; 16, 17, 33) d'une bande (14) coupée entrent dans l'unité à barres de retournement suivant un plan commun et arrivent sur les barres de retournement (11, 12 ; 11, 12, 32) de cette unité et les parties de bandes déviées sur les barres de retournement respectives sortent de l'unité à barres de retournement dans plusieurs plans décalés.

2 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' une première partie de bande coupée de la bande arrive sur une première barre de retournement (11) et une seconde partie de la bande coupée arrive sur une seconde barre de retournement (12) pour être retournée ou déviée sur celle-ci et en ce que la première partie de bande entoure la première barre de retournement (11) dans une première direction notamment vers le haut et la seconde partie de bande entoure la seconde barre de retournement (12) dans une seconde direction notamment vers le bas.

3 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 2, caractérisée en ce queles première et seconde barres de retournement sont cylindriques de préférence de même diamètre et elles sont décalées l'une par rapport à l'autre pour que les arêtes d'entrée (18) des barres de retournement se situent dans un plan commun et que les arêtes de sortie (19) des barres de retournement se situent dans des plans décalés.

4 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' une première partie de la bande coupée arrive sur une première barre 1 o de retournement (11) ayant un premier diamètre et une seconde partie de la bande coupée arrive sur une seconde barre de retournement (12) ayant un second diamètre différent du premier diamètre pour être déviée ou retournée sur celle-ci pour que les parties de bandes entourent la barre de retournement (11, 12) respective dans la même 15 direction notamment vers le haut ou vers le bas.

5 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première et la seconde barres de retournement sont décalées l'une 20 par rapport à l'autre pour que les arêtes d'entrée (18) des barres de retournement se situent dans un plan commun et que les arêtes de sortie (19) de celles-ci se situent dans des plans décalés.

6 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 1, 25 caractérisée en ce qu' une première partie de bande coupée arrive sur une première barre de retournement (12) et une seconde partie de bande coupée arrive sur plusieurs secondes barres de retournement (11) superposées, pour être déviées ou retournées de façon que les deux parties de bandes 30 entourent la barre de retournement respective ou les barres de retournement dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas.

7 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 6, 35 caractérisée en ce quela première barre de retournement (12) et les secondes barres de retournement (11) sont cylindriques et ont de préférence le même diamètre et sont décalées l'une par rapport à l'autre pour que l'arête d'entrée (18) de la première barre de retournement (12) et une arête d'entrée (18) d'une seconde barre de retournement (11) se situent dans un plan commun et une arête de sortie (19) de la première barre de retournement (12) et une arête de sortie (19) de l'autre seconde barre de retournement (11) se situent dans des plans décalés.

8 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 1, caractérisée en ce que les axes de rotation des barres de retournement sont parallèles au plan d'entrée et aux plans de sortie des parties de bandes.

9 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' une première partie de la bande coupée arrive sur une première barre de retournement (11), conique ou tronconique et une seconde partie de la bande coupée arrive sur une seconde barre de retournement (12), conique ou tronconique pour être retournée ou déviée par celle-ci de façon que les deux parties de bandes entourent leur barre de retournement (11, 12) respective dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas.

10 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 9, caractérisée en ce que les arêtes d'entrée (18) des barres de retournement se situent dans un plan commun et les arêtes de sortie (19) des barres de retournement se situent dans des plans décalés.

11 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 9, caractérisée en ce que les axes de rotation des barres de retournement (11, 12) sont inclinés par rapport au plan d'entrée et par rapport aux plans de sortie des parties de bandes.12 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' une première partie de la bande arrive sur une première barre de retournement (11) cylindrique, en biais par rapport au plan d'entrée et une seconde partie de bande arrive sur une seconde barre de retournement (12), cylindrique, inclinée par rapport au plan d'entrée pour être déviée et retournée par celle-ci de façon que les deux parties de bandes entourent leur barre de retournement respective dans la même direction notamment vers le haut ou vers le bas. 13 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 12, caractérisée en ce que les arêtes d'entrée (18) des barres de retournement et les arêtes de sortie (19) de celles-ci se placent dans des plans décalés. 14 ) Unité à barres de retournement selon la revendication 12, caractérisée en ce que les axes de rotation des barres de retournement (11, 12) sont inclinés par rapport au plan d'entrée et aux plans de sortie des parties de bandes de façon à se placer sur la bissectrice de l'angle compris entre le plan d'entrée et le plan de sortie respectif.25