FR2915499A1 - Dispositif de faitage ventile - Google Patents
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Abstract
Le dispositif de faîtage ventilé de toiture comporte un profilé longitudinal de support (1) et un profilé longitudinal de recouvrement (6). Le profilé longitudinal de support (1) comporte des lumières de ventilation (11) mettant l'espace intérieur (E) du profilé de support (1) en communication avec l'extérieur. Le profilé longitudinal de recouvrement (6) est rendu solidaire du profilé longitudinal de support (1) par des moyens d'accrochage (10) qui sont d'une seule pièce avec le profilé longitudinal de support (1).
Description
70PDHP.doc La présente invention concerne le domaine technique des
couvertures de toiture, et plus particulièrement un dispositif de faîtage ventilé pour toiture. L'architecture moderne tend à utiliser des toits faiblement inclinés où l'on palie la faible capacité d'écoulement de l'eau en utilisant des couvertures métalliques à grande capacité d'étanchéité. Ces couvertures étanches, et le plus souvent isolées thermiquement, favorisent la condensation de la vapeur d'eau sur leurs parties froides, et nécessitent, pour éviter cette condensation, l'établissement d'une bonne ventilation naturelle de faîte. Les ventilations de faîte nécessitent des ouvertures pour obtenir un bon écoulement de l'air vers l'extérieur, mais aussi des mesures particulières pour éviter la pénétration d'eau à l'intérieur du bâtiment en cas de pluie intense par vent violent ou transport de neige poudreuse. On connaît déjà des dispositifs de faîtage ventilé pour toiture comportant : - un profilé longitudinal de support, en paroi mince ou en tôle, dont la section transversale présente une forme générale sensiblement en goulotte, avec un fond de support à bords latéraux longitudinaux d'où s'étendent deux branches latérales de support qui se terminent par des extrémités distales conformées pour être fixées sur les pentes opposées d'une toiture, - un profilé longitudinal de recouvrement, en paroi mince ou en tôle, présentant une forme générale sensiblement en goulotte apte à chevaucher le profilé longitudinal de support, avec un fond de recouvrement et deux branches latérales de recouvrement qui se terminent par des bords libres à distance du profilé longitudinal de support, les branches latérales de recouvrement étant écartées l'une de l'autre de manière à laisser un espace de ventilation entre chaque branche latérale de recouvrement et la branche de support adjacente une fois le profilé de recouvrement fixé sur le profilé de support, - des moyens d'accrochage, solidaires du profilé de support, et aptes à retenir par encliquetage les bords libres du profilé de recouvrement sur le profilé de support, - des lumières de ventilation, prévues dans les branches de support, et mettant l'espace intérieur du profilé de support en communication avec l'extérieur. De tels dispositifs sont par exemple décrits dans les documents EP 0 427 575 et FR 2 881 775. Cependant, les dispositifs décrits dans ces documents nécessitent de 35 nombreuses pièces à assembler, soit par le couvreur en situation sur la toiture, soit lors de la fabrication en atelier des profilés de support et/ou de recouvrement. 7OFDEP.doc 2 La fabrication de ces dispositifs est donc onéreuse, et leur installation s'avère longue et compliquée pour le couvreur de par le grand nombre de pièces nécessaires. Un premier problème proposé par l'invention est de concevoir un
dispositif de faîtage ventilé pour toiture qui soit peu onéreux à fabriquer, qui facilite le travail du couvreur lors de sa pose, en diminuant notamment le nombre de pièces nécessaire à assembler, et qui puisse être fixé et assemblé de façon fiable sur une toiture.
Simultanément, l'invention vise à éviter au couvreur la manipulation d'un grand nombre de petits éléments de fixation susceptibles d'être perdus ou détériorés au cours de la pose du dispositif de faîtage ventilé.
Pour atteindre ces objets, ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de faîtage ventilé pour toiture, comportant :
- un profilé longitudinal de support, en paroi mince ou en tôle, dont la section
transversale présente une forme générale sensiblement en goulotte, avec un fond de support à bords latéraux longitudinaux d'où s'étendent deux branches latérales de support qui se terminent par des extrémités distales conformées pour être fixées sur les pentes opposées d'une toiture,
- un profilé longitudinal de recouvrement, en paroi mince ou en tôle, présentant une
forme générale sensiblement en goulotte apte à chevaucher le profilé longitudinal de support, avec un fond de recouvrement et deux branches latérales de recouvrement qui se terminent par des bords libres à distance du profilé longitudinal de support, les branches latérales de recouvrement étant écartées l'une de l'autre de manière à laisser un espace de ventilation entre chaque branche
latérale de recouvrement et la branche de support adjacente une fois le profilé longitudinal de recouvrement fixé sur le profilé longitudinal de support,
- des moyens d'accrochage, solidaires du profilé longitudinal de support, et aptes à retenir par encliquetage les bords libres du profilé longitudinal de recouvrement sur le profilé longitudinal de support,
- des lumières de ventilation, prévues dans les branches de support, et mettant l'espace intérieur du profilé longitudinal de support en communication avec l'extérieur,
dans lequel les moyens d'accrochage comprennent des pattes d'encliquetage découpées dans le profilé longitudinal de support et pliées pour coopérer avec les bords libres du profilé longitudinal de recouvrement.
Le couvreur n'a ainsi à manipuler que deux profilés et n'utilise aucune pièce de petite dimension susceptible d'être perdue. Au contraire, les pattes 507OFDEP.doc d'encliquetage sont d'une pièce avec le profilé de support. Ce caractère monobloc des pattes d'encliquetage permet d'éviter leur perte. Le montage du dispositif se fait par un simple encliquetage des profilés. Il s'agit donc d'un mode d'assemblage rapide, facile, sans risque d'erreur ni de désassemblages intempestifs, contrairement au dispositif du EP 0 427 575 dont le profilé de recouvrement a tendance à échapper aux crochets de fixation. Le dispositif de faîtage ventilé selon l'invention ne nécessite aucune pièce supplémentaire au profilé de recouvrement et de support lors de sa fabrication. La gestion de la fabrication est donc simplifiée, et ne nécessite pas la gestion d'une pluralité de petites pièces séparées pouvant être perdues ou détériorées. De préférence, on peut prévoir que : - les bords libres des branches latérales de recouvrement sont distants transversalement d'une première largeur, - les pattes d'encliquetage s'étendent, chacune depuis le voisinage et à l'écart du fond de support, de part et d'autre du profilé de support dans le même sens que les branches latérales de support, avec des extrémités distales libres distantes transversalement d'une seconde largeur l'une de l'autre, - les bords libres du profilé de recouvrement comportent des tronçons rentrants se développant sensiblement transversalement l'un vers l'autre, les extrémités libres des tronçons rentrants étant distantes transversalement l'une de l'autre d'une troisième largeur inférieure à la seconde largeur, - les tronçons rentrants du profilé de recouvrement viennent s'engager sous les extrémités distales libres des pattes d'encliquetage, qui s'opposent ainsi au retrait 25 vertical du profilé de recouvrement. On permet ainsi un assemblage des profilés de recouvrement et de support par un encliquetage automatique, sans que le couvreur n'ait d'autres opérations à faire que d'emboîter le profilé de recouvrement sur le profilé de support en ne lui appliquant qu'une faible force d'emboîtement. 30 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir que les branches latérales de support comportent des tronçons proximaux respectifs qui s'étendent à l'écart du fond de profilé de support en se rapprochant l'un de l'autre. Selon un second mode de réalisation de l'invention, on peut prévoir que 35 les pattes d'encliquetage comportent des premiers tronçons respectifs qui s'étendent à l'écart du fond de support en s'écartant l'un de l'autre. S07OFDEP.doc Dans ces deux modes de réalisation, on ménage de façon simple et efficace un espace de ventilation suffisant entre le profilé de support et le profilé de recouvrement, espace de ventilation qui ne pourra pas être diminué de façon accidentelle lors de la pose ou de l'utilisation du dispositif de faîtage ventilé selon l'invention. Avantageusement, les branches latérales de support peuvent s'étendre à l'écart du fond de support selon une distance d'au moins 50 mm, de préférence d'au moins 80 mm, au-delà des lumières de ventilation. De préférence, on peut prévoir que les branches latérales de recouvrement s'étend à l'écart du fond de recouvrement selon une distance supérieure d'au moins 30 mm, de préférence 50 mm, au-delà des lumières de ventilation. Le dispositif de faîtage ventilé comporte ainsi un relevé suffisant pour, tout en assurant une ventilation efficace, protéger les lumières de ventilation et assurer une étanchéité satisfaisante contre les intempéries telles que la pluie, le vent et la neige. De préférence, les pattes d'encliquetage peuvent être réalisées par découpage du fond de support et rabattues selon au moins une zone de pliage au voisinage d'un bord latéral du fond de support.
On réalise ainsi une économie de matière pour la fabrication des pattes d'encliquetage dans le profilé de support lui-même, sans toutefois nuire à l'étanchéité du dispositif du faîtage ventilé, ni à sa résistance mécanique. Les pattes d'encliquetage sont en outre solidaires du profilé de support, sans opération supplémentaire de collage, vissage, soudage, etc.
Avantageusement, on peut prévoir que, lors de l'encliquetage du profilé de recouvrement sur le profilé de support, au moins une branche latérale de recouvrement s'écarte élastiquement à l'écart de l'autre et/ou au moins une patte d'encliquetage s'écarte élastiquement vers l'autre, puis revient et/ou reviennent sensiblement dans leur position initiale une fois le profilé de recouvrement fixé sur le profilé de support. De préférence, les tronçons rentrants du profilé de recouvrement peuvent être prolongés par des tronçons de retour s'étendant depuis les extrémités libres des tronçons rentrants en direction du fond de recouvrement. En outre, les tronçons de retour peuvent s'étendre en direction de la branche latérale de recouvrement adjacente. On réalise ainsi une "pince" évitant que l'encliquetage du profilé de recouvrement sur le profilé de support ne se défasse de façon intempestive. 70PUEP.doc D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de faîtage ventilé selon un 5 premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de faîtage ventilé selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue de détails des figures 2 et 4. Différents modes de réalisation de dispositifs de faîtage ventilé pour toiture sont représentés sur les figures 1 à 4. Ceux-ci comportent un profilé longitudinal de support 1, en paroi mince ou en tôle, dont la section transversale présente une forme générale sensiblement en goulotte, avec un fond de support 2 à bords latéraux longitudinaux 2a et 2b d'où s'étendent deux branches latérales de support 3 et 4 qui se terminent par des extrémités distales 3a et 4a conformées pour être fixées sur des éléments de charpente 5 des pentes opposées d'une toiture (figures 2 et 4). Le dispositif des figures 1 à 4 comporte également un profilé longitudinal de recouvrement 6, en paroi mince ou en tôle, présentant une forme générale sensiblement en goulotte apte à chevaucher le profilé longitudinal de support 1, avec un fond de recouvrement 7 et deux branches latérales de recouvrement 8 et 9 qui se terminent par des bords libres 8a et 9a à distance du profilé longitudinal de support 1. Les branches latérales de recouvrement 8 et 9 sont écartées l'une de l'autre de manière à laisser un espace de ventilation El et E2 entre respectivement la branche latérale de recouvrement 8 ou 9 et la branche de support adjacente 3 ou 4 une fois le profilé de recouvrement 6 fixé sur le profilé de support 1. Les espaces de ventilation El et E2 sont ouverts vers le bas, comme on le voit mieux sur les figures 2 et 4, grâce à l'écart entre les bords libres 8a et 9a et la branche de support adjacente 3 ou 4. Des lumières de ventilation 11 sont prévues dans les branches de support 3 et 4, et mettent l'espace intérieur E du profilé de support 1 en communication avec l'extérieur par l'intermédiaire des espaces de ventilation El et E2.
Des moyens d'accrochage 10, aptes à retenir par encliquetage les bords libres 8a et 9a du profilé de recouvrement 6 sur le profilé de support 1, sont solidaires du profilé de support 6. 70FDEP.doc 6 Les moyens d'accrochage 10 comprennent des pattes d'encliquetage 12a et 12b découpées dans le profilé longitudinal de support 1 et pliées pour coopérer respectivement avec les bords libres 8a et 9a du profilé de recouvrement 6.
Les pattes d'encliquetage 12a et 12b sont réalisées par découpage du fond de support 2 et sont respectivement rabattues vers l'extérieur et vers le bas selon une zone de pliage 120a et 120b au voisinage des bords latéraux 2a et 2b du fond de support 2.
Les pattes d'encliquetage 12a et 12b sont ainsi d'une seule pièce avec le profilé de support 1 et ne peuvent ainsi être perdues ou désolidarisées de celui-ci de façon accidentelle.
Le découpage de pattes d'encliquetage 12a et 12b dans le fond de support 2 ne nuit en rien à l'étanchéité du dispositif, car le profilé de recouvrement 6 vient recouvrir la zone du fond de support 2 dans laquelle ont été découpées les
pattes d'encliquetage 12a et 12b.
Les profilés de support 1 et de recouvrement 6, ainsi que les pattes d'encliquetage 12a et 12b, sont exclusivement réalisés par pliage et découpage. Leur réalisation est ainsi peu onéreuse et ne nécessite aucune pièce rapportée ni aucun moyen d'assemblage pour leur fabrication.
On voit plus particulièrement sur les figures 2 et 4 que les bords libres 8a et 9a des branches latérales de recouvrement 8 et 9 sont distants transversalement d'une première largeur L1. Les pattes d'encliquetage 12a et 12b s'étendent, chacune depuis le voisinage et à l'écart du fond de support 2, de part et d'autre du profilé de support 1 dans le même sens que les branches latérales de
support 3 et 4, avec des extrémités distales libres 121a et 121b distantes transversalement d'une seconde largeur L2 l'une de l'autre, la seconde largeur L2 étant peu inférieure à la première largeur L1.
Les bords libres 8a et 9a du profilé de recouvrement 6 comportent des tronçons rentrants 8b et 9b qui se développent sensiblement transversalement l'un
vers l'autre, les extrémités libres 80b et 90b des tronçons rentrants 8b et 9b étant distantes transversalement l'une de l'autre d'une troisième largeur L3 inférieure à la seconde largeur L2.
Lors de la pose du dispositif selon l'invention, le couvreur positionne et fixe le profilé longitudinal de support 1 au faîte de la toiture. Le couvreur amène
ensuite le profilé longitudinal de recouvrement 6 dans la position illustrée en pointillés sur les figures 2 et 4, puis effectue un mouvement représenté par la 5070FDI P.doc flèche 13 pour engager le profilé de recouvrement 6 sur le profilé longitudinal de support 1. Lors de l'engagement du profilé de recouvrement 6 sur le profilé de support 1, il se produit un encliquetage automatique : au moins une branche latérale de recouvrement 8 ou 9 s'écarte élastiquement à l'écart de l'autre (flèches 14) et/ou au moins une patte d'encliquetage 12a ou 12b s'écarte élastiquement vers l'autre (flèches 15), puis revient et/ou reviennent sensiblement dans leur position initiale une fois le profilé de recouvrement 6 engagé sur le profilé de support 1.
Les tronçons rentrants 8b et 9b du profilé de recouvrement 6 viennent s'engager sous les extrémités distales libres 121a et 121b des pattes d'encliquetage 12a et 12b, qui s'opposent au retrait vertical du profilé de recouvrement 6 selon un mouvement inverse à celui représenté par la flèche 13. La faible différence entre les largeurs L1 et L2 empêche tout déplacement transversal du profilé de recouvrement 6 sur le profilé de support 1, de sorte que l'encliquetage est maintenu de manière fiable. La mise en place du profilé de recouvrement 6 sur le profilé de support 1 ne nécessite qu'une faible force lors du mouvement représenté par la flèche 13. Cependant, un mouvement de retrait vertical du profilé de recouvrement 6 nécessiterait une force très importante du fait de la résistance opposée par les pattes d'encliquetage 12a et 12b. On garantit ainsi le dispositif contre tout désassemblage intempestif du profilé de recouvrement 6 et du profilé de support 1. On comprendra par ailleurs que les pattes d'encliquetage 12a et 12b n'ont pas besoin d'être situées en vis-à-vis l'une de l'autre, mais que celles-ci peuvent être réparties de façon indépendante le long du profilé de support 1. Et l'on comprendra qu'il est nécessaire d'avoir des pattes d'encliquetage 12a et 12b situées de part et d'autre du profilé de support 1. Le montage du dispositif se fait par un simple encliquetage, encliquetage qui est automatique de par les largeurs relatives L2 et L3. L'assemblage est rapide, sans risque d'erreur et sans l'utilisation d'une quelconque pièce rapportée telle qu'une bride de fixation, un clou, une vis ou un rivet. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, les pattes d'encliquetage 12a et 12b comportent des premiers tronçons respectifs 16a et 16b qui s'étendent à l'écart du fond de support 2 tout en s'écartant l'un de l'autre.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, ce sont les pattes d'encliquetage 12a et 12b qui permettent elles-mêmes de préserver les espaces de ventilation El et 7OFDEP.doe 8 E2 entre les branches latérales de recouvrement 8 et 9 et la branche de support adjacente 3 et 4. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les branches latérales de support 3 et 4 comportent des tronçons proximaux respectifs 3b et 4b s'étendant à l'écart du fond de profilé de support 1 tout en se rapprochant l'un de l'autre. On réalise ainsi la préservation des espaces de ventilation El et E2 d'une façon plus robuste sur toute la longueur du profilé de support 1. En outre, le dispositif des figures 1 et 2 comporte une section de ventilation plus importante que le dispositif des figures 3 et 4. En effet, les lumières de ventilation 11 sont réparties sur une surface de plus grande dimension du fait du caractère incliné des tronçons proximaux 3b et 4b. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 4, les branches latérales de support 3 et 4 s'étendent à l'écart du fond de support 2 selon une distance Dl d'au moins 50 mm, de préférence d'au moins 80 mm, au-delà des lumières de ventilation 11. Une telle valeur de la distance Dl permet de donner un relevé suffisant au dispositif de faîtage ventilé pour éviter à de l'eau ou de la neige présente sur le toit d'être chassée par le vent dans l'espace intérieur E au travers des lumières de ventilation 11.
Les branches latérales de recouvrement 8 et 9 s'étendent à l'écart du fond de recouvrement 7 selon une distance D2 supérieure d'au moins 30 mm, de préférence 50 mm, au-delà des lumières de ventilation 11. Une telle valeur de la distance D2 permet d'assurer une croisure suffisante pour éviter la pénétration latérale d'eau vers l'intérieur du bâtiment en cas de pluie intense par vent violent ou de transport de neige poudreuse. En effet, il est alors formé une chicane de forme et de dimensions suffisantes pour empêcher la plupart des projections de rentrer dans l'espace intérieur E par les lumières de ventilation 11. Sur la figure 5 est illustré en coupe transversale un détail du bord libre 8a et de la patte d'encliquetage 12a. Sur cette figure, le tronçon rentrant 8b est prolongé par un tronçon de retour 8c s'étendant depuis l'extrémité libre 80b du tronçon rentrant 8b en direction du fond de recouvrement 7 (non représenté sur la figure 5). Il en est de même pour le tronçon rentrant 9b qui est prolongé par un tronçon de retour 9c s'étendant depuis l'extrémité libre 90b du tronçon rentrant 9b en direction du fond de recouvrement 7 (figures 2 et 4). 70FDEP.doc 9 Le tronçon de retour 8c empêche l'extrémité distale libre 121a de la patte d'encliquetage 12a d'échapper au tronçon rentrant 8b par un mouvement relatif illustré par la flèche 17.
L'angle A que forme le tronçon de retour 8c avec le tronçon rentrant 8b
sécurise encore l'encliquetage du profilé longitudinal de recouvrement 6 sur le profilé longitudinal de support 1, en réalisant un verrouillage par un second encliquetage. En théorie, l'angle A peut être compris entre 0 et 180 , mais il est choisi de préférence inférieur ou égal à 90 , avantageusement d'environ 30 .
Lorsque l'angle A est inférieur à 90 , le tronçon de retour 8c s'étend
simultanément en direction de la branche latérale de recouvrement adjacente 8.
Après encliquetage du profilé de recouvrement 6 sur le profilé de support 1, si le couvreur souhaite démonter le dispositif de faîtage ventilé, celui-ci peut déformer élastiquement le bord libre 8a en augmentant l'angle entre la branche latérale de recouvrement 8 et le tronçon rentrant 8b jusqu'au voisinage de la
position déformée représentée approximativement en pointillés et dans laquelle le couvreur peut faire échapper la patte d'encliquetage 12a en appliquant un effort de traction sur le bord libre 8a dans le sens et la direction représentés par la flèche 18.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le fond de
recouvrement 7 comporte un profil transversal convexe. Un tel profil transversal permet d'éviter la stagnation d'eau ou de neige sur le fond de recouvrement 7.
Le fond de recouvrement 7 des dispositifs des figures 1 à 4 comporte une arête longitudinale supérieure centrale 19. Cette arête longitudinale supérieure centrale 19 rigidifie le profilé de recouvrement 6 afin d'éviter sa déformation
accidentelle tant lors de son transport que lors de son installation et utilisation.
L'homme du métier comprendra aisément que le mode de réalisation des figures 1 à 2 présente l'avantage de permettre une surface de ventilation plus importante que le mode de réalisation des figures 3 et 4, tout en rendant possible une croisure selon une distance D2 plus importante pour des mêmes sections de
profilés de recouvrement 6 et de support 1.
L'homme du métier comprendra en outre aisément que les branches latérales de recouvrement 8 et 9, et les pattes d'encliquetage 12a et 12b peuvent avoir des orientations différentes que celles qui ont été représentées sur les figures, tout en réalisant l'encliquetage des profilés longitudinaux de support 1 et
de recouvrement 6. Les orientations peuvent être déterminées de façon aisée par l'homme du métier sur la base de ses connaissances générales et à partir des 70PDEP.doc 10 modes de réalisation illustrés, et sont comprises dans l'étendue de protection de la présente invention. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et s généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.
Claims (13)
1 ù Dispositif de faîtage ventilé pour toiture, comportant : - un profilé longitudinal de support (1), en paroi mince ou en tôle, dont la section transversale présente une forme générale sensiblement en goulotte, avec un fond de support (2) à bords latéraux longitudinaux (2a, 2b) d'où s'étendent deux branches latérales de support (3, 4) qui se terminent par des extrémités distales (3a, 4a) conformées pour être fixées sur les pentes opposées d'une toiture, - un profilé longitudinal de recouvrement (6), en paroi mince ou en tôle, présentant une forme générale sensiblement en goulotte apte à chevaucher le profilé longitudinal de support (1), avec un fond de recouvrement (7) et deux branches latérales de recouvrement (8, 9) qui se terminent par des bords libres (8a, 9a) à distance du profilé longitudinal de support (1), les branches latérales de recouvrement (8, 9) étant écartées l'une de l'autre de manière à laisser un espace de ventilation (El, E2) entre chaque branche latérale de recouvrement (8, 9) et la branche de support adjacente (3, 4) une fois le profilé longitudinal de recouvrement (6) fixé sur le profilé longitudinal de support (1), - des moyens d'accrochage (10), solidaires du profilé longitudinal de support (1), et aptes à retenir par encliquetage les bords libres (8a, 9a) du profilé longitudinal de recouvrement (6) sur le profilé longitudinal de support (1), - des lumières de ventilation (11), prévues dans les branches de support (3, 4), et mettant l'espace intérieur (E) du profilé longitudinal de support (1) en communication avec l'extérieur, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (10) comprennent des pattes d'encliquetage (12a, 12b) découpées dans le profilé longitudinal de support (1) et pliées pour coopérer avec les bords libres (8a, 9a) du profilé longitudinal de recouvrement (6).
2 ù Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - les bords libres (8a, 9a) des branches latérales de recouvrement (8, 9) sont distants transversalement d'une première largeur (L1), - les pattes d'encliquetage (12a, 12b) s'étendent, chacune depuis le voisinage et à l'écart du fond de support (2), de part et d'autre du profilé de support (1) dans le même sens que les branches latérales de support (3, 4), avec des extrémités distales libres (121a, 121b) distantes transversalement d'une seconde largeur (L2) l'une de l'autre, - les bords libres (8a, 9a) du profilé de recouvrement (6) comportent des tronçons rentrants (8b, 9b) se développant sensiblement transversalement l'un vers l'autre, les extrémités libres (80b, 90b) des tronçons rentrants (8b, 9b) étant distantes70FDEP.doc 12 transversalement l'une de l'autre d'une troisième largeur (L3) inférieure à la seconde largeur (L2), - les tronçons rentrants (8b, 9b) du profilé de recouvrement (6) viennent s'engager sous les extrémités distales libres (121a, 121b) des pattes d'encliquetage (12a, 12b), qui s'opposent ainsi au retrait vertical du profilé de recouvrement (6).
3 û Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tronçons rentrants (8b, 9b) sont prolongés par des tronçons de retour (8c, 9c) s'étendant depuis les extrémités libres (80b, 90b) des tronçons rentrants (8b, 9b) en direction du fond de recouvrement (7).
4 û Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tronçons de retour (8c, 9c) s'étendent en direction de la branche latérale de recouvrement (8, 9) adjacente.
5 û Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pattes d'encliquetage (12a, 12b) comportent des premiers tronçons respectifs (16a, 16b) qui s'étendent à l'écart du fond de support (2) en s'écartant l'un de l'autre.
6 û Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les branches latérales de support (3, 4) comportent des tronçons proximaux respectifs (3b, 4b) qui s'étendent à l'écart du fond de support (2) en se rapprochant l'un de l'autre.
7 û Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les branches latérales de support (3, 4) s'étendent à l'écart du fond de support (2) selon une distance (Dl) d'au moins 50 mm, de préférence d'au moins 80 mm, au-delà des lumières de ventilation (11).
8 û Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les branches latérales de recouvrement (8, 9) s'étendent à l'écart du fond de recouvrement (7) selon une distance (D2) supérieure d'au moins 30 mm, de préférence 50 mm, au-delà des lumières de ventilation (11).
9 û Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les pattes d'encliquetage (12a, 12b) sont réalisées par découpage du fond de support (2) et rabattues selon au moins une zone de pliage (120a, 120b) au voisinage d'un bord latéral (2a, 2b) du fond de support (2).
10 û Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lors de l'encliquetage du profilé de recouvrement (6) sur le profilé de support (1), au moins une branche latérale de recouvrement (8, 9) s'écarte élastiquement à l'écart de l'autre et/ou au moins une patte d'encliquetage (12a, 12b) s'écarte élastiquement vers l'autre, puis revient et/ou reviennent7OFDEP.dac 13 sensiblement dans leur position initiale une fois le profilé de recouvrement (6) fixé sur le profilé de support (1).
11 ù Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fond de recouvrement (7) comporte un profil transversal convexe.
12 ù Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fond de recouvrement (7) comporte une arête longitudinale supérieure centrale (19).
13 ù Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le profilé de support (1) et le profilé de recouvrement (6) sont exclusivement réalisés par pliage et découpage.
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