"Elément de liaison d'un balai d'essuyage comportant des languettes"Connecting element of a wiper blade having tabs
longitudinales de verrouillage." L'invention propose un élément de liaison d'un balai d'essuie-glace apte à être solidarisé sur l'élément structurel du 5 balai. L'invention propose plus particulièrement un élément de liaison d'un balai d'essuie-glace avec un bras d'entraînement, qui est destiné à être fixé à un élément structurel du balai en forme de lame horizontale longitudinale, au travers d'une ouverture 10 supérieure réalisée dans une monture de support du balai, qui comporte au moins deux pattes latérales verticales destinées à être agencées transversalement de part et d'autre de l'élément structurel, l'extrémité inférieure de chaque patte étant apte à être déformée transversalement de manière permanente pour 15 s'appuyer contre une face inférieure horizontale de l'élément structurel, de manière à réaliser un blocage verticalement de l'élément de liaison en position montée sur l'élément structurel. Selon un mode de réalisation connu, par exemple comme décrit dans le document WO-A-98/15438, l'élément de liaison 20 comporte des pattes latérales dont l'extrémité inférieure de chaque patte est repliée transversalement le long d'une ligne de pliage longitudinale, après la mise en place de l'élément de liaison sur l'élément structurel. A l'issue de ce pliage, l'extrémité inférieure de chaque 25 patte est orientée globalement horizontalement. Cependant, après le pliage de chaque patte, et du fait des caractéristiques du matériau constitutif de l'élément de liaison, un retour élastique de l'extrémité inférieure de la patte, communément appelé "ressaut" est constaté. 30 Ce retour élastique a pour conséquence que l'extrémité inférieure de chaque patte ne reste pas en position horizontale, mais s'incline vers le bas. The invention proposes a connecting element of a windscreen wiper blade capable of being secured to the structural element of the wiper blade, the invention more particularly proposing a connecting element for a wiper blade. wiper with a drive arm, which is intended to be fixed to a structural element of the horizontal horizontal blade-shaped blade, through an upper opening 10 made in a support frame of the blade, which comprises at least one minus two vertical lateral lugs intended to be arranged transversely on either side of the structural element, the lower end of each lug being able to be permanently deformed transversely to bear against a horizontal lower face of the lug; structural element so as to vertically clamp the connecting element in a mounted position on the structural element. u, for example as described in WO-A-98/15438, the connecting element 20 has lateral tabs whose lower end of each tab is folded transversely along a longitudinal fold line, after the placing the connecting element on the structural element. At the end of this folding, the lower end of each tab is oriented horizontally horizontally. However, after the folding of each tab, and because of the characteristics of the constituent material of the connecting element, an elastic return of the lower end of the tab, commonly called "jump" is found. This elastic return has the consequence that the lower end of each leg does not remain in a horizontal position, but tilts downwards.
Ainsi, l'extrémité inférieure de la patte n'est pas complètement en contact avec la face inférieure de l'élément structurel, et par conséquent la fixation n'est pas suffisamment rigide. Thus, the lower end of the tab is not completely in contact with the underside of the structural element, and therefore the attachment is not sufficiently rigid.
L'invention a pour but de proposer un balai d'essuie-glace pour lequel l'extrémité inférieure de chaque patte est effectivement en appui contre la face inférieure de l'élément structurel, après son pliage. Dans ce but, l'invention propose un élément de liaison tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de chaque patte latérale comporte une languette d'orientation principale longitudinale, qui est apte à être déformée transversalement par pliage de la languette le long d'une ligne de pliage sensiblement verticale. The object of the invention is to propose a wiper blade for which the lower end of each lug actually bears against the underside of the structural element after it has been folded. For this purpose, the invention proposes a connecting element as described above, characterized in that the lower end of each side tab comprises a tongue of longitudinal main orientation, which is adapted to be deformed transversely by folding the tongue along a substantially vertical fold line.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, prises isolément ou en en combinaison : - chaque languette comporte un bord longitudinal supérieur qui est déplacé globalement transversalement vers l'intérieur lors de la déformation de la languette, pour venir en vis- à-vis et s'appuyer verticalement vers le haut contre la face inférieure horizontale de l'élément structurel ; - l'élément de liaison comporte deux pattes agencées transversalement d'un même côté de l'élément structurel et chaque languette s'étend longitudinalement depuis l'extrémité inférieure d'une patte en direction de l'autre patte qui est agencé du même coté de l'élément structurel ; - l'élément de liaison comporte une portion supérieure apte à s'appuyer verticalement vers le bas contre une face supérieure horizontale de l'élément structurel ; - la portion supérieure comporte des pieds qui s'étendent verticalement vers le bas, dont l'extrémité inférieure de chaque pied est repliée transversalement et comporte une face inférieure horizontale d'appui située en vis-à-vis de la face supérieure horizontale de l'élément structurel ; - l'ouverture supérieure de la monture de support est complémentaire de l'élément de liaison, de manière à réaliser un blocage de l'élément de liaison en translation longitudinalement par rapport à la monture de support ; -l'élément de liaison comporte des moyens pour son blocage longitudinalement en position sur l'élément structurel ; - l'élément de liaison comporte un ergot qui s'étend iu verticalement vers le bas et qui est apte à être reçu dans une encoche de l'élément structurel ; l'élément de liaison est apte à être monté dans la monture de support postérieurement au montage de l'élément structurel dans la monture de support, selon une translation 15 verticalement vers le bas par rapport à la monture de support et à l'élément structurel. L'invention propose également un balai d'essuie-glace comportant un tel élément de liaison. En outre, l'invention propose un dispositif d'essuyage 20 comportant un balai d'essuie-glace ainsi qu'un élément de liaison. Le dispositif d'essuyage peut comporter le balai d'essuie-glace, l'élément de liaison et un bras d'entraînement, ainsi que, dans certains cas, une timonerie et un moteur d'entraînement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 25 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective de la partie centrale d'un balai d'essuie-glace 30 comportant un élément de liaison selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective éclaté de la partie centrale du balai représentée à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessous du balai représenté à la figure 1, montrant les languettes longitudinales avant et après leur déformation ; - la figure 4 est une coupe suivant un plan vertical transversal médian des pieds d'appui de l'élément de liaison. Pour la description de l'invention qui va suivre, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures. io Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un balai d'essuie-glace 10 de type "flat-blade", qui comporte une monture de support 12 is d'orientation principale longitudinale, qui porte les autres composants du balai 10, une vertèbre interne 14 en forme de lame horizontale longitudinale, un élément de liaison 16 permettant de relier le balai d'essuie-glace 10 à un bras d'entraînement (non représenté) et une lame inférieure 20 d'essuyage (non représentée). La monture 12 comporte un corps central 18 tubulaire d'axe principal longitudinal, qui est délimité par une paroi supérieure horizontale 20, une paroi inférieure horizontale 22, et par deux parois latérales longitudinales verticales 24. 25 La monture 12 comporte aussi une nervure supérieure longitudinale 26, qui s'étend verticalement vers le haut depuis la face supérieure de la paroi supérieure horizontale 20 du corps 18, et qui est conformée aérodynamiquement de manière à générer des efforts d'appui du balai 10 sur la surface vitrée, sous l'action 30 du vent relatif produit par le déplacement du véhicule. Enfin, la monture de support 12 comporte des moyens inférieurs de montage de la lame d'essuyage, qui consistent ici en deux crochets inférieurs longitudinaux 28 en vis-à-vis, et qui délimitent un logement tubulaire 30 ouvert vers le bas, dans lequel un dos supérieur complémentaire de la lame est monté. La vertèbre 14 constitue l'élément structurel du balai 10, qui rigidifie la monture 12. La vertèbre 14 est réalisée en un matériau relativement rigide, par exemple en acier, et elle consiste en une lame horizontale longitudinale qui est agencée à l'intérieur du corps tubulaire 18. L'élément de liaison 16 est monté directement sur la vertèbre 14. Il comporte des moyens pour sa fixation sur la vertèbre 14, et aussi des moyens pour son blocage et pour le blocage de la vertèbre 14 en coulissement longitudinalement par rapport à la monture 12. L'élément de liaison 16 comporte une embase supérieure 36 qui est en appui sur la face supérieure 14s de la vertèbre 14 et qui comporte des moyens pour la liaison du balai 10 à un bras d'entraînement (non représenté). L'appui de l'embase 36 sur la face supérieure 14s de la vertèbre 14 est réalisé par des pieds 38 qui s'étendent verticalement vers le bas depuis une paroi latérale de l'embase 36, et dont l'extrémité inférieure 40 de chaque pied 38 est repliée horizontalement vers l'intérieur. Les faces horizontales inférieures 40i de l'extrémité inférieure 40 des pieds 38 viennent en appui contre la face supérieure 14s en vis-à-vis de la vertèbre 14. L'élément de liaison 16 comporte aussi des pattes latérales 34, ici au nombre de quatre, qui s'étendent vers le bas depuis l'embase supérieure 36, et qui coopèrent avec la vertèbre 14 pour le blocage de l'élément de liaison sur la vertèbre 14. A cet effet, les pattes 34 sont réparties transversalement de part et d'autre de la vertèbre 14, pour positionner transversalement l'élément de liaison 16 par rapport à la vertèbre 14, et l'extrémité inférieure 42 de chaque patte 34 est apte à s'appuyer contre la face inférieure 14i de la vertèbre pour bloquer verticalement l'élément de liaison 16 sur la vertèbre. According to other features of the invention, taken singly or in combination: each tongue has an upper longitudinal edge which is moved generally transversely inwards during the deformation of the tongue, to come face to face and leaning vertically upwards against the horizontal lower face of the structural element; the connecting element comprises two lugs arranged transversely on one and the same side of the structural element and each tongue extends longitudinally from the lower end of one lug towards the other lug which is arranged on the same side; the structural element; - The connecting element comprises an upper portion adapted to be supported vertically downward against a horizontal upper face of the structural element; the upper portion comprises vertically downwardly extending legs, the lower end of each foot of which is folded transversely and has a horizontal lower support face situated opposite the horizontal upper face of the structural element; - The upper opening of the support frame is complementary to the connecting element, so as to achieve a locking of the connecting element in translation longitudinally with respect to the support frame; the connecting element comprises means for locking it longitudinally in position on the structural element; the connecting element comprises a lug which extends vertically downwards and which is adapted to be received in a notch of the structural element; the connecting element is adapted to be mounted in the support mount subsequent to the mounting of the structural element in the support frame, in a vertically downward translation relative to the support frame and to the structural element . The invention also proposes a wiper blade comprising such a connecting element. In addition, the invention provides a wiper device 20 comprising a wiper blade and a connecting element. The wiper device may include the wiper blade, the linkage and a drive arm, and in some cases a wheelhouse and a drive motor. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended figures in which: FIG. 1 is a schematic representation in perspective of the central portion of FIG. a wiper blade 30 comprising a connecting element according to the invention; - Figure 2 is an exploded perspective view of the central portion of the blade shown in Figure 1; - Figure 3 is a bottom view of the blade shown in Figure 1, showing the longitudinal tongues before and after their deformation; - Figure 4 is a section along a median transverse vertical plane of the support feet of the connecting element. For the description of the invention which follows, the vertical, longitudinal and transverse orientations according to the reference V, L, T indicated in the figures will be adopted without limitation. In the following description, identical, similar or similar elements will be designated by the same reference numerals. There is shown in Figure 1 a wiper blade 10 of the "flat-blade" type, which comprises a support bracket 12 is of longitudinal main orientation, which carries the other components of the blade 10, an internal vertebra 14 in the form of horizontal longitudinal blade, a connecting element 16 for connecting the wiper blade 10 to a drive arm (not shown) and a lower wiper blade 20 (not shown). The frame 12 comprises a tubular central body 18 of longitudinal main axis, which is delimited by a horizontal upper wall 20, a horizontal bottom wall 22, and by two vertical longitudinal side walls 24. The frame 12 also comprises a longitudinal upper rib 26, which extends vertically upwards from the upper face of the horizontal upper wall 20 of the body 18, and which is shaped aerodynamically so as to generate support forces of the blade 10 on the glass surface, under the action 30 relative wind produced by the movement of the vehicle. Finally, the support mount 12 comprises lower means for mounting the wiper blade, which here consist of two longitudinal lower hooks 28 facing each other and delimiting a downwardly open tubular housing 30 in which an upper back complementary to the blade is mounted. The vertebra 14 constitutes the structural element of the blade 10, which stiffens the frame 12. The vertebra 14 is made of a relatively rigid material, for example steel, and it consists of a longitudinal horizontal blade which is arranged inside the tubular body 18. The connecting element 16 is mounted directly on the vertebra 14. It comprises means for its attachment to the vertebra 14, and also means for its locking and for locking the vertebra 14 sliding longitudinally relative to 12. The connecting element 16 comprises an upper base 36 which bears on the upper face 14s of the vertebra 14 and which comprises means for connecting the blade 10 to a drive arm (not shown). . The support of the base 36 on the upper face 14s of the vertebra 14 is formed by feet 38 which extend vertically downwards from a side wall of the base 36, and whose lower end 40 of each foot 38 is folded horizontally inwards. The lower horizontal faces 40i of the lower end 40 of the feet 38 bear against the upper face 14s opposite the vertebra 14. The connecting element 16 also has lateral lugs 34, here in number four, which extend downwardly from the upper base 36, and which cooperate with the vertebra 14 for the locking of the connecting element on the vertebra 14. For this purpose, the tabs 34 are distributed transversely from one side to the other. else of the vertebra 14, to position the connecting element 16 transversely relative to the vertebra 14, and the lower end 42 of each tab 34 is able to bear against the lower face 14i of the vertebra to block vertically connecting element 16 on the vertebra.
L'élément de liaison 16 comporte ainsi deux pattes 34 qui sont agencées d'un même coté de la vertèbre 14. L'élément de liaison 16 est monté sur la vertèbre 14 selon un mouvement globalement vertical de haut vers le bas. The connecting element 16 thus comprises two tabs 34 which are arranged on the same side of the vertebra 14. The connecting element 16 is mounted on the vertebra 14 in a generally vertical movement from top to bottom.
La monture de support comporte à cet effet une ouverture 32 au travers de laquelle l'élément de liaison 16 est monté sur la vertèbre 14. Pour permettre le montage de l'élément de liaison 16 sur la monture, les extrémités inférieures 42 des pattes 34 s'étendent en io prolongeant les pattes 34, et les extrémités inférieures 42 des pattes 34 sont aptes à être déformées de manière permanente selon une direction transversale vers l'intérieur lorsque l'élément de liaison 16 est en position sur la vertèbre 14. Selon l'invention, et comme on peut le voir à la figure 3, 15 l'extrémité inférieure 42 de chaque patte 34 comporte une languette 44 qui s'étend longitudinalement en direction de l'autre patte 34 située transversalement du même coté de la vertèbre 14. Chaque languette 44 est apte à être déformée transversalement par pliage, le long d'une ligne de pliage 20 sensiblement verticale, de manière que le bord longitudinal supérieur 44s de la languette 44 soit déplacé transversalement lors du pliage de la languette 44 pour venir en contact avec la face inférieure horizontale 14i de la vertèbre. Comme on peut le voir dans la demi vue supérieure de la 25 figure 3, avant sa déformation, chaque languette 44 s'étend longitudinalement parallèlement au bord longitudinal de la vertèbre, de manière à permettre le montage de l'élément de support sur la vertèbre. Dans cette configuration, la languette ne réalise pas le blocage vertical de l'élément de support 16 sur la 30 vertèbre 14. Comme on peut le voir dans la demi vue inférieure de la figure 3 et à la figure 4, après sa déformation, chaque languette 44 est située au moins en partie dessous la vertèbre 14, de sorte que son bord supérieur 44s s'appuie contre la face horizontale inférieure de la vertèbre 14. Un tel mode de réalisation de chaque patte 34 permet de conserver la même position verticale du bord supérieur 44s de la languette 44 lors de sa déformation. Ainsi, malgré le retour élastique, ou ressaut, de chaque languette 44 après sa déformation, le bord supérieur 44s de la languette est situé à une même position verticale par rapport à la vertèbre 14, il reste donc en contact avec la face inférieure 14i en vis-à-vis de la vertèbre io 14. De plus, la ligne de pliage de la languette 44 étant verticale, le matériau déformé procure une meilleure rigidité en flexion de la languette 44. Enfin, comme on l'a dit plus haut, l'élément de liaison 16 15 comporte des moyens pour son blocage et pour le blocage de la vertèbre 14 en coulissement longitudinalement par rapport à la monture 12. Le blocage longitudinal de l'élément de liaison 16 par rapport à la monture 12 est réalisé par l'intermédiaire de 20 l'ouverture 32 qui est complémentaire de l'élément de liaison 16, c'est-à-dire que la longueur longitudinale de l'ouverture 32 est sensiblement égale à la longueur de la partie supérieure 36 de l'élément de liaison 16. Ainsi, l'élément de liaison 16 est en butée 25 longitudinalement contre les extrémités longitudinales de la nervure 26. Pour le blocage longitudinal de la vertèbre par rapport à la monture 12, l'élément de liaison 16 comporte des ergots 46 qui s'étendent verticalement vers le bas depuis la portion supérieure 30 36 et qui sont reçus dans des encoches 48 réalisées dans chaque bord latéral 14a de la vertèbre 14. Selon une variante de réalisation non représentée, la monture de support 12 comporte, à l'une et/ou l'autre de ses extrémités longitudinales (non représentées) des moyens permettant le verrouillage longitudinal de la vertèbre 14 en position dans le corps tubulaire 18 de la monture 12. For this purpose, the support mount comprises an opening 32 through which the connecting element 16 is mounted on the vertebra 14. In order to allow the connection element 16 to be mounted on the frame, the lower ends 42 of the legs 34 extend by extending the tabs 34, and the lower ends 42 of the tabs 34 are able to be deformed permanently in an inward transverse direction when the connecting element 16 is in position on the vertebra 14. According to In the invention, and as can be seen in FIG. 3, the lower end 42 of each lug 34 has a tongue 44 extending longitudinally towards the other lug 34 located transversely on the same side of the vertebra. 14. Each tab 44 is adapted to be deformed transversely by folding, along a substantially vertical fold line 20, so that the upper longitudinal edge 44s of the tongue 44 s it is moved transversely when the tongue 44 is folded to come into contact with the horizontal lower face 14 of the vertebra. As can be seen in the upper half-view of FIG. 3, before deformation, each tab 44 extends longitudinally parallel to the longitudinal edge of the vertebra, so as to allow mounting of the support member on the vertebra . In this configuration, the tongue does not vertically block the support member 16 on the vertebra 14. As can be seen in the lower half-view of FIG. 3 and in FIG. 4, after its deformation, each tongue 44 is located at least partly below the vertebra 14, so that its upper edge 44s rests against the lower horizontal face of the vertebra 14. Such embodiment of each leg 34 allows to maintain the same vertical position of the upper edge 44s of the tongue 44 during its deformation. Thus, despite the elastic return, or projection, of each tab 44 after deformation, the upper edge 44s of the tongue is located at the same vertical position relative to the vertebra 14, it remains in contact with the lower face 14i 14. In addition, the fold line of the tongue 44 being vertical, the deformed material provides a better bending rigidity of the tongue 44. Finally, as mentioned above, the connecting element 16 comprises means for locking it and for locking the vertebra 14 sliding longitudinally relative to the frame 12. The longitudinal locking of the connecting element 16 relative to the frame 12 is made by through the opening 32 which is complementary to the connecting element 16, that is to say that the longitudinal length of the opening 32 is substantially equal to the length of the upper portion 36 of the liaiso element 16. Thus, the connecting element 16 abuts longitudinally against the longitudinal ends of the rib 26. For the longitudinal locking of the vertebra with respect to the frame 12, the connecting element 16 has lugs 46 which extend vertically downwards from the upper portion 36 and which are received in notches 48 made in each lateral edge 14a of the vertebra 14. According to an alternative embodiment not shown, the support frame 12 comprises, at the one and / or the other of its longitudinal ends (not shown) means allowing the longitudinal locking of the vertebra 14 in position in the tubular body 18 of the frame 12.