FR2914706A1

FR2914706A1 - METHOD FOR ASSEMBLING AT LEAST TWO ELEMENTS IN DIRECT OR INDIRECT SUPPORT ON EACH OTHER, LINK COMPONENTS IMPLEMENTED AND STRUCTURE OBTAINED FOR THE PROCESS

Info

Publication number: FR2914706A1
Application number: FR0702428A
Authority: FR
Inventors: Nabil Kellay; Philippe Planard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2007-04-03
Publication date: 2008-10-10
Anticipated expiration: 2027-04-03
Also published as: WO2008132351A3; EP2134974A2; WO2008132351A2; FR2914706B1

Abstract

Procédé d'assemblage d'au moins deux éléments (1,2) en appui direct ou indirect l'un sur l'autre par une face d'assemblage (3,4), qui consiste à rapprocher les deux éléments (1,2) l'un de l'autre parallèlement à leur face d'assemblage en emprisonnant entre eux, dans une empreinte (7, 8), ménagée par moitié dans chacune des faces d'assemblage (3,4), une pièce de liaison (5), la forme et la position de l'empreinte (7,8) étant telles que le rapprochement des deux éléments (1,2) engendre dans la pièce de liaison (5) une tension dans une direction parallèle aux faces d'assemblage (3,4).A method of assembling at least two elements (1,2) in direct or indirect support on one another by an assembly face (3,4), which consists of bringing the two elements together (1,2) ) one of the other parallel to their assembly face by trapping between them, in a recess (7, 8), formed by half in each of the assembly faces (3,4), a connecting piece ( 5), the shape and the position of the cavity (7, 8) being such that the bringing together of the two elements (1, 2) generates in the connection piece (5) a tension in a direction parallel to the assembly faces (3,4).

Description

L'invention a pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux élémentsThe subject of the invention is a method of assembling at least two elements

en appui direct ou indirect l'un sur l'autre par une face d'assemblage, ainsi que les pièces de liaison mise en oeuvre dans ce procédé et les structures obtenues par ce procédé. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION L'assemblage de pièces consistant à les maintenir en appui les unes contre les autres est présent dans de nombreux domaines : domaine de la fabrication des panneaux ajourés, des parquets, des vitraux ou la réalisation d'objets marquetés, ressortant par exemple de la menuise-rie ou de l'ébénisterie. L'invention peut également avoir d'autres applications dans le domaine des jeux de construction, de la décoration, de l'architecture et du bâti- ment. Il existe différentes techniques permettant de main-tenir des pièces en appui sur d'autres : le collage, l'agrafage, la liaison par correspondance de formes.... On citera également une technique d'assemblage connue par laquelle on maintient deux pièces (par exemple des pierres taillées) appliquées l'une contre l'autre sur des surfaces d'appui par des clés (par exemple en bois) qui traversent ces surfaces et tirent en permanence les pièces l'une contre l'autre. Cette méthode était employée dans le domaine de la construction. OBJET DE L'INVENTION Par la présente invention, on se propose de simplifier la fabrication de ce type de structures dans les-quelles l'assemblage de base consiste à maintenir en contact deux pièces au niveau d'une surface d'assemblage en proposant un procédé d'assemblage et des moyens simples pour le mettre en œuvre. RESUME DE L'INVENTION L'invention a donc pour premier objet un procédé 35 d'assemblage d'au moins deux éléments en appui direct ou 2 indirect l'un sur l'autre qui consiste à rapprocher les deux éléments l'un de l'autre parallèlement à leur face d'assemblage en emprisonnant entre eux, dans une empreinte, ménagée par moitié dans chacune des faces d'as- semblage, une pièce de liaison, la forme et la position de l'empreinte étant telles que le rapprochement des deux pièces engendre dans la pièce de liaison une tension dans une direction parallèle aux faces d'assemblage. Les efforts mis en jeu dans la liaison tiennent à la faculté de la pièce de liaison à être mise en tension. Par cette tension, la liaison des éléments entre eux n'est pas directe mais passe par un pincement de chacun des éléments par la pièce, parallèlement à leur face d'assemblage. L'effort de contact d'un élément sur l'autre est alors indépendant des forces mises en jeu dans la liaison. La liaison réalisée présente l'avantage de ne requérir ni machines ni outils. En outre le moyen de liaison est totalement masqué. Dans un premier mode de réalisation la pièce de liaison pour mettre en oeuvre le procédé cidessus affecte, en section, la forme d'un H dont la barre horizon-tale est le siège de la tension susdite. Avec cette pièce, la structure assemblée conformé-ment au procédé est telle que la face d'assemblage de chacun des éléments comporte, en tant qu'empreinte, deux logements destinés à recevoir l'extrémité supérieure ou inférieure de chacune des branches du H, l'écartement des logements étant supérieur à celui des branches de sorte que la pénétration des branches dans les logements engen- dre la tension susdite dans la barre horizontale du H. La différence entre ces deux dimensions dépendra de la taille des éléments à assembler, de la nature de leur matériau et de celui de la pièce de liaison et de leur capacité respectives à se déformer élastiquement. in direct or indirect support on one another by an assembly face, as well as the connecting parts used in this process and the structures obtained by this method. BACKGROUND OF THE INVENTION The assembly of pieces consisting of keeping them pressed against each other is present in many fields: the field of the manufacture of perforated panels, floors, stained glass or the realization of inlaid objects, for example from the menu-rie or the cabinetmaking. The invention may also have other applications in the field of construction games, decoration, architecture and building. There are various techniques for hand-holding parts in support of others: gluing, stapling, connection correspondence shapes .... There is also a known assembly technique by which two parts are maintained (For example cut stones) applied against each other on bearing surfaces by keys (eg wood) which cross these surfaces and continuously pull the pieces against each other. This method was used in the field of construction. OBJECT OF THE INVENTION By the present invention, it is proposed to simplify the manufacture of this type of structures in which the basic assembly consists in keeping two pieces in contact at an assembly surface by proposing a assembly method and simple means to implement it. SUMMARY OF THE INVENTION The first object of the invention is therefore a method of assembling at least two elements in direct or indirect contact with one another, which consists in bringing the two elements closer to one another. parallel to their assembly face by trapping between them, in a recess, formed by half in each of the assembly faces, a connecting piece, the shape and the position of the imprint being such that the approximation two pieces generates in the connecting piece a tension in a direction parallel to the assembly faces. The forces involved in the connection are the ability of the connecting piece to be put in tension. By this tension, the connection of the elements between them is not direct but passes through a pinch of each of the elements by the part, parallel to their assembly face. The contact force of one element on the other is then independent of the forces involved in the connection. The connection made has the advantage of requiring neither machines nor tools. In addition, the connection means is completely masked. In a first embodiment, the connecting piece for implementing the method above affects, in section, the shape of an H whose horizontal bar is the seat of the above-mentioned voltage. With this part, the structure assembled in accordance with the method is such that the assembly face of each of the elements comprises, as a fingerprint, two housings intended to receive the upper or lower end of each of the branches of the H, the spacing of the housings being greater than that of the branches so that the penetration of the branches into the housings engenders the aforesaid voltage in the horizontal bar of the H. The difference between these two dimensions will depend on the size of the elements to be assembled, the nature of their material and that of the connecting piece and their respective capacity to deform elastically.

Les éléments peuvent être directement en appui l'un sur l'autre. Dans ce cas, l'empreinte comportera égale-ment entre les logements un embrèvement pour accueillir la branche horizontale du H. The elements can be directly in support of one another. In this case, the footprint will also include between the housing a recess to accommodate the horizontal branch of H.

Si la structure assemblée comporte entre les deux éléments, une plaque intercalaire, celle-ci sera traversée par ou décalée par rapport à la pièce de liaison. Cette plaque intercalaire peut constituer une ossature de la structure sur laquelle les éléments assemblés consti- tuent un parement décoratif. Cette plaque peut être constituée par tout matériau en feuille plein ou ajouré à la manière d'un grillage. Dans ce cas elle comportera les évidements ou réserves nécessaires pour le passage des branches de la pièce de liaison. If the assembled structure comprises between the two elements, a spacer plate, it will be traversed by or offset from the connecting piece. This interposed plate can be a framework of the structure on which the assembled elements constitute a decorative facing. This plate may be constituted by any solid sheet material or perforated in the manner of a grid. In this case it will include the recesses or reserves necessary for the passage of the branches of the connecting piece.

Dans d'autres applications, cette plaque intercalaire peut être fragmentée pour, par exemple, constituer une sorte de vitrail à l'intérieur d'un réseau maillé formé par une pluralité d'éléments assemblés selon un motif arbitraire et décoratif. In other applications, this spacer plate may be fragmented to, for example, constitute a kind of stained glass within a mesh network formed by a plurality of elements assembled in an arbitrary and decorative pattern.

Dans certaines structures, chaque élément est en deux parties aboutées entre les branches du H. Ainsi, avec une seule pièce de liaison on peut assurer la liai-son dans deux directions de l'espace de quatre éléments. Dans certaines structures, les deux éléments à as- sembler sont en plus en appui par une face perpendiculaire à leur face d'assemblage sur une surface d'au moins un élément supplémentaire. Dans ce cas, la pièce de liai-son est en forme de Té dont l'extrémité libre de la jambe est retenue dans ledit élément supplémentaire de manière que la barre du Té soit distante de ladite surface de cet élément supplémentaire d'une valeur inférieure à la dis-tance séparant la partie d'empreinte accueillant cette branche du Té et la face perpendiculaire susdite. 4 De manière préférée, les faces d'assemblage sont planes mais ceci n'est pas limitatif, ces faces pouvant suivre par exemple la fibre neutre d'une pièce gauche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci- après de quelques exemples de sa réalisation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 illustre par un schéma la liaison en cours de réalisation conformément au procédé de l'invention, - la figure 2 illustre une variante d'assemblage conforme au procédé de l'invention avec une pièce de liaison différente, - les figures 3A,, 3B et 3C illustrent un assemblage conforme à l'invention, - la figure 4 illustre une forme de clé adaptée à la réalisation d'un noeud d'assemblage particulier. In some structures, each element is in two abutting parts between the branches of the H. Thus, with a single connecting piece it is possible to ensure the connection in two directions of the space of four elements. In some structures, the two elements to be assembled are additionally supported by a face perpendicular to their assembly face on a surface of at least one additional element. In this case, the tie piece is T-shaped whose free end of the leg is retained in said additional member so that the bar of the tee is spaced from said surface of this additional element by a lower value. at the distance separating the part of footprint hosting this branch of the tee and the perpendicular face aforesaid. 4 Preferably, the assembly faces are planar but this is not limiting, these faces may follow for example the neutral fiber of a left piece. Other features and advantages of the invention will emerge from the description given below of some examples of its implementation. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 illustrates in a diagram the link in progress in accordance with the method of the invention; FIG. 2 illustrates an assembly variant according to the method of FIG. the invention with a different connecting piece, - 3A, 3B and 3C illustrate an assembly according to the invention - Figure 4 illustrates a key shape adapted to the realization of a particular assembly node.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION A la figure 1, on a représenté par un schéma élémentaire, les moyens par lesquels le procédé de l'invention est mis en oeuvre. Deux éléments 1 et 2 sont destinés à être assem- blés afin qu'ils soient en appui l'un sur l'autre par leurs faces d'assemblage en regard 3 et 4. Ces faces sont ici planes mais ce n'est pas sortir de cadre de l'invention que de les prévoir d'une autre forme pourvu qu'elles soient congruentes ou en correspondance. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In FIG. 1, an elementary diagram shows the means by which the method of the invention is implemented. Two elements 1 and 2 are intended to be assembled so that they are supported on one another by their joining faces facing 3 and 4. These faces are here planes but it is not out the scope of the invention to provide them in another form provided they are congruent or in correspondence.

L'assemblage est réalisé par le moyen d'une pièce de liaison 5 représentée ici en forme de H avec deux branches parallèles 5a et 5b et une barre centrale 5c. Cette pièce a une épaisseur de l'ordre de la largeur des branches et barre, adaptée au matériau qui la constitue pour qu'elle puisse résister aux efforts permanents aux- quels elle sera soumise en service et les extrémités en regard des branches 5a et 5b sont pourvues de bourrelets 6 qui assurent notamment une fonction de pente d'introduction comme cela sera expliqué ci-après. The assembly is carried out by means of a connecting piece 5 represented here in the form of H with two parallel branches 5a and 5b and a central bar 5c. This piece has a thickness of the order of the width of the branches and bar, adapted to the material that constitutes it so that it can withstand the permanent efforts to which it will be subjected in service and the ends facing branches 5a and 5b are provided with beads 6 which provide in particular an introduction slope function as will be explained below.

Chaque élément 1 et 2 possède, creusée dans sa face 3 et 4, une demi empreinte 7 et 8. Dans le cas représenté, chaque demi empreinte à la forme de la moitié de la pièce de liaison 5 en H. Elle possède donc deux puits 7a, 7b, 8a, 8b destinés à recevoir les extrémités bourrelées des branches 5a et 5b et un embrèvement 7c, 8c s'étendant entre les deux puits, destiné à recevoir une moitié de la barre 5c de la pièce 5. Entre les deux puits et sous l'embrèvement, il subsiste de la matière de sorte que les puits sont dis- tants d'une valeur notée D2 sur la figure. L'écartement des bourrelets 6 de la pièce 5, se faisant face, est noté Dl et est inférieur à la valeur de D2. Le procédé d'assemblage de l'invention consiste, dans un premier temps, à loger la pièce 5 dans l'une des demi empreinte 7 ou 8. Grâce à la forme cylindrique ou bombée des bourrelets 6, l'introduction est facilitée malgré la différence entre les valeurs Dl et D2. On constate que la pièce 5 se déforme de sorte que les extrémités libres des branches se rapprochent, leur écartement initial Dl, diminuant légèrement. Il se produit une sorte de rotation des branches 5a et 5b autour des extrémités de la barre 5c. Cette déformation dépend de la taille de la pièce 5 et de la nature des matériaux tant de la pièce 5 que des éléments 1 et 2 à assembler. Each element 1 and 2 has, excavated in its face 3 and 4, a half cavity 7 and 8. In the case shown, each half footprint has the shape of half of the connecting piece 5 H. It therefore has two wells 7a, 7b, 8a, 8b for receiving the ends of the bunks 5a and 5b and a recess 7c, 8c extending between the two wells, for receiving a half of the bar 5c of the room 5. Between the two wells and under the recess, material remains so that the wells are spaced apart by a value denoted D2 in the figure. The spacing of the beads 6 of the part 5, facing each other, is denoted D1 and is less than the value of D2. The assembling method of the invention consists, first of all, in accommodating the part 5 in one of the half-impressions 7 or 8. Thanks to the cylindrical or convex shape of the beads 6, the introduction is facilitated despite the difference between the values D1 and D2. It is found that the part 5 is deformed so that the free ends of the branches are approaching, their initial spacing DI, decreasing slightly. There is a kind of rotation of the branches 5a and 5b around the ends of the bar 5c. This deformation depends on the size of the workpiece 5 and the nature of the materials of both the workpiece 5 and the elements 1 and 2 to be assembled.

La seconde phase du procédé, qui peut être quasi simultanée de la première, consiste à rapprocher l'une de l'autre les faces 3 et 4 d'assemblage des éléments 1 et 2 de manière à emprisonner la pièce 5 entre les deux éléments jusqu'à parvenir au contact des faces 3 et 4. De la même manière que précédemment, les arrondis des bourre- lets 6 facilitent l'introduction des branches dans les puits 8a et 8b de la demi empreinte 8. La pièce 5 se trouve alors placée en tension et le tenon de matière qui sépare dans chaque élément, les puits 7a, 7b, 8a, et 8b se trouve pincé entre les branches du H. Il n'existe donc aucune force d'assemblage qui s'exerce perpendiculaire-ment aux faces 3 et 4 d'assemblage et de contact des éléments. Ce n'est cependant pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir une enduction adhésive sur l'une au moins des faces 3 et 4. Dans la mesure où le matériau de la pièce 5 (que l'on pourra nommer la clé d'assemblage) est plus dur que celui des éléments, les bourrelets 6 peuvent pénétrer dans la surface latérale des puits et à la longue, parti-ciper au verrouillage de la liaison par des sortes de redans d'accrochage. Dans un exemple de réalisation de l'invention non représenté, il existe une feuille de matériau intercalée entre le deux éléments 1 et 2. Cette feuille présente une épaisseur qui fait entretoise entre les faces 3 et 4. L'assemblage selon l'invention continue, même dans ce cas, à pouvoir être mis en oeuvre. Il suffit que la longueur des branches de la pièce en H soient suffisamment importante pour pendre en compte l'épaisseur de cette feuille intercalaire qui, elle, peut soit être à l'intérieur d'un périmètre à l'extérieur duquel se trou-vent les pièces 5 de l'assemblage, soit être pourvue d'ouvertures traversantes au droit des clés d'assemblage. Cette feuille intercalaire peut jouer le rôle d'une arma-ture de soutien sur laquelle les éléments sont assemblés à titre décoratif. Le schéma de la figure 2 illustre un autre exem- ple d'assemblage réalisable en application du procédé de l'invention. Les éléments 1 et 2 sont ici référencés 11 et 12 avec leurs faces d'assemblage 13 et 14. Ces élé- 7 ments possèdent en outre une surface d'extrémité 15 et 16, dressée perpendiculairement aux faces d'assemblage et par lesquelles les éléments 11 et 12 prennent appui ou viennent au contact d'une face 17a d'au moins un troi- sième élément supplémentaire 17 participant à l'assemblage. La clé de liaison est ici formée par une pièce 18 enfichée dans la face 17a par un montant 18a qui forme la jambe d'un Té. Le moyen de retenue de la clé 18 dans l'élément sera de tout type connu, adapté aux maté- riaux employés pour l'élément et la clé (emmanchement à force, collage, vissage,...). On peut prévoir que l'élément 17 comporte un orifice traversant depuis une face (non représentée) opposée à la surface 17a par laquelle on introduit la clé 18 jusqu'à une butée voisine de cette sur- face 17a, contre laquelle elle serait maintenue, après par exemple, un mouvement rotatif de verrouillage genre baïonnette. A l'opposé de la surface 17a, la jambe 18a porte une barre transversale 18b qui est distante de la face 17a d'une valeur D3. Chacune des faces d'assemblage 13 et 14, qui sont planes dans cette figure, comporte une demi empreinte en creux 19 et 20 dont la forme correspond à celle d'une demi clé, c'est-à-dire celle définie par un plan de symé- trie de la clé la divisant en deux potences identiques. En réalité, cette empreinte est telle que les deux éléments 11 et 12 peuvent être joints sans entrave mais de sorte que la barre 18b de la clé 18 constitue un moyen pour plaquer les surfaces d'extrémité 15, 16 de chaque élément 11, 12 contre la surface extérieure 17a de l'élément 17. C'est dire que l'évidement 19a, 20a de chaque demi empreinte qui accueille la barre 18b est distant de la surface d'extrémité correspondante 15, 16 d'une va-leur D4 légèrement supérieure à la valeur D3 ci-dessus mentionnée. The second phase of the process, which can be almost simultaneous with the first, consists in bringing the joining faces 3 and 4 of the elements 1 and 2 closer to each other so as to trap the part 5 between the two elements so far. 3 to 4. In the same manner as before, the roundings of the flaps 6 facilitate the introduction of the branches into the wells 8a and 8b of the half-cavity 8. The piece 5 is then placed in tension and the tenon of material which separates in each element, the wells 7a, 7b, 8a, and 8b are pinched between the branches of the H. There is therefore no assembly force which is exerted perpendicularly to the faces 3 and 4 of assembly and contact elements. However, it is not beyond the scope of the invention to provide an adhesive coating on at least one of the faces 3 and 4. Insofar as the material of the part 5 (that we can name the key assembly) is harder than that of the elements, the beads 6 can penetrate into the lateral surface of the wells and in the long run, parti-ciper the locking of the connection by a kind of latches hooking. In an exemplary embodiment of the invention not shown, there is a sheet of material interposed between the two elements 1 and 2. This sheet has a thickness which is spaced between the faces 3 and 4. The assembly according to the invention continues even in this case, to be able to be implemented. It is sufficient that the length of the branches of the H-shaped piece is large enough to take into account the thickness of this interlayer sheet, which itself can be inside a perimeter outside which is found parts 5 of the assembly, be provided with through openings to the right of the assembly keys. This interlayer may act as a support armament on which the elements are assembled for decorative purposes. The diagram of FIG. 2 illustrates another example of assembly that can be achieved by applying the method of the invention. The elements 1 and 2 are here referenced 11 and 12 with their assembly faces 13 and 14. These elements also have an end surface 15 and 16, erected perpendicular to the assembly faces and through which the elements 11 and 12 bear or come into contact with a face 17a of at least a third additional element 17 participating in the assembly. The connecting key is here formed by a piece 18 plugged into the face 17a by a post 18a which forms the leg of a tee. The means for retaining the key 18 in the element will be of any known type, adapted to the materials used for the element and the key (press fitting, gluing, screwing, etc.). It can be provided that the element 17 comprises a through orifice from a face (not shown) opposite the surface 17a by which the key 18 is inserted to a stop adjacent to this surface 17a, against which it would be maintained, after for example, a rotary locking bayonet type. In contrast to the surface 17a, the leg 18a carries a transverse bar 18b which is distant from the face 17a of a value D3. Each of the assembly faces 13 and 14, which are planar in this figure, comprises a half hollow imprint 19 and 20 whose shape corresponds to that of a half key, that is to say that defined by a plane of symmetry of the key dividing it into two identical arms. In reality, this footprint is such that the two elements 11 and 12 can be joined without hindrance but so that the bar 18b of the key 18 constitutes a means for pressing the end surfaces 15, 16 of each element 11, 12 against the outer surface 17a of the element 17. That is to say that the recess 19a, 20a of each half cavity which accommodates the bar 18b is distant from the corresponding end surface 15, 16 of a va-son D4 slightly greater than the value D3 mentioned above.

Les demi empreintes de ces modes de réalisation seront réalisées de préférence par usinage et notamment par usinage à grande vitesse On aura noté que le procédé d'assemblage des élé- ments de cette figure est identique à celui déjà décrit : lors du montage, on loge l'une des branche de la barre transversale 18b dans par exemple l'empreinte 20a. Compte tenu du matériau de la clé élastiquement déformable dans les amplitudes mises en jeu, cette action a pour effet soit de faire fléchir la jambe 18a de la clé, soit de faire pivoter la barre 18b autour de son point d'attache au sommet de la jambe 18a. La mise en place de l'autre élément demande donc de forcer un peu plus pour loger la potence dans son logement. En conséquence, il se crée une tension dans la jambe 18a de la clé 18. Aux figures 3A à 3C, on a représenté, par des vues extérieures orthogonales, l'assemblage de trois membrures perpendiculaires 30, 31 et 32, chacune constituée de deux éléments 30a, 30b, 31a, 31b et 32a, 32b, superposables à l'endroit d'un plan de joint 30c, 31c, 32c. L'assemblage est réalisé par deux clés telles que celle 5 de la figure 1, dont les barres transversales sont dans les plans de joint 30c, 31c, 32c. A la figure 4, on a représenté une clé 40 qui possède trois jambes 40a à 120 et trois têtes 40b à l'extrémité de chaque jambe. Les membrures 41 assemblées par cette clé sont également en deux éléments, superposables sur un plan de joint. Les faces adjacentes 41a par lesquelles elles sont assemblées sont inclinées par rap- port à la direction de chaque jambe de clé, contrairement à l'assemblage du noeud précédent. La structure selon l'invention peut se décliner en de multiples formes dans le plan ou dans l'espace. On peut en effet réaliser des clés dont les branches 5b (fi-gure 1) ne sont pas parallèles mais simplement dans des plans parallèles et ainsi imposer au plan de joint de chaque membrure une orientation différente de l'autre qui, ensuite, entraînera des orientations particulières aux noeuds de structure auxquels ces membrures participe-ront. La section de la barre du H dans la figure 1 peut à cet effet notamment être circulaire. Grâce aux moyens d'assemblage mis en oeuvre, il est possible d'employer l'invention dans tous les domaines de la menuiserie, de l'ébénisterie, de la décoration, employant le bois ou tout autre matériau plastique ou métallique. Elle concerne autant le milieu des professionnels que celui du bricolage et des loisirs. L'invention constitue un moyen simple de réaliser des structures complexes à partir d'éléments préfabriqués en usine avec un degré de précision compatible avec l'aspect soigné de la finition que requièrent de telles structures, le montage pouvant aisément être réalisé à la main par une main d'oeuvre peu qualifiée, les usinages des empreintes et les clés formant des guides efficaces pour l'assistance à ce montage manuel. The half imprints of these embodiments will preferably be made by machining and in particular by high speed machining. It will be noted that the method of assembling the elements of this figure is identical to that already described. one of the branch of the crossbar 18b in for example the footprint 20a. Given the material of the elastically deformable key in the amplitudes involved, this action has the effect of either bending the leg 18a of the key, or to rotate the bar 18b around its point of attachment to the top of the leg 18a. The introduction of the other element therefore requires to force a little more to house the gallows in his home. Consequently, a tension is created in the leg 18a of the key 18. In FIGS. 3A to 3C, orthogonal external views are represented of the assembly of three perpendicular ribs 30, 31 and 32, each consisting of two elements 30a, 30b, 31a, 31b and 32a, 32b, stackable at the location of a joint plane 30c, 31c, 32c. The assembly is made by two keys such as that 5 of Figure 1, whose crossbars are in the joint plane 30c, 31c, 32c. In Figure 4, there is shown a key 40 which has three legs 40a to 120 and three heads 40b at the end of each leg. The members 41 assembled by this key are also in two elements, superposable on a joint plane. The adjacent faces 41a by which they are assembled are inclined with respect to the direction of each key leg, as opposed to the assembly of the previous node. The structure according to the invention can be broken down into multiple shapes in the plane or in the space. Keys can be made whose branches 5b (fi-gure 1) are not parallel but simply in parallel planes and thus impose on the joint plane of each frame an orientation different from the other which will then lead to particular orientations to the structural nodes to which these members will participate. The section of the bar H in Figure 1 may for this purpose in particular be circular. Thanks to the assembly means used, it is possible to use the invention in all areas of carpentry, cabinetry, decoration, using wood or any other plastic or metal material. It concerns as much the professional environment as that of DIY and leisure. The invention provides a simple means of producing complex structures from factory prefabricated elements with a degree of precision compatible with the neatness of the finish required by such structures, the mounting being easily accomplished by hand by unskilled labor, machining fingerprints and keys forming effective guides for assistance with this manual assembly.

Claims

1. A method of assembling at least two elements (1,2) in direct or indirect support on one another by an assembly face (3,4), characterized in that it consists in bringing together the two elements (1,2) of each other parallel to their assembly face by trapping between them, in a cavity (7,8), formed by half in each of the assembly faces (3,4 ), a connecting piece (5), the shape and the position of the cavity (7,8) being such that the approximation of the two elements (1,2) generates in the connecting piece (5) a tension in a direction parallel to the assembly faces (3,4).

2. Connecting piece for implementing the method according to claim 1, characterized in that it affects, in section, the shape of an H whose horizontal bar (5c) is the seat of the above-mentioned voltage.

3. Structure assembled in accordance with the method according to claim 1 and with the part (5) according to claim 2, characterized in that the assembly face of each of the elements (1, 2) comprises, as a half imprint, two housing (7a, 7b) for receiving the upper or lower end of each of the branches of H, the spacing (D2) of the housing being greater than that (Dl) of the branches (5a, 5b) so that the penetration of branches (5a, 5b) in the housings en-gendre the aforesaid voltage in the horizontal bar (5c) H.

4. Structure according to claim 3, characterized in that the elements (1,2) being in direct support, each half cavity (7,8) also comprises between the housing (7a, 7b, 8a, 8b) a recess (7c , 8c) to accommodate the horizontal branch (5c) of H.

5. Structure according to claim 3, characterized in that it comprises between the two elements, an intermediate plate traversed by or offset from the part (5) connecting.

6. Structure according to one of claims 3 to 5, characterized in that each element (30a, 30b, 31a, 31b) is in two abutting portions between the branches of H.

7. Connecting piece for implementing the method according to claim 1 wherein the two elements (11,12) are supported by a perpendicular surface (15,16) to their assembly face (13, 14) on a surface (17a) of at least one additional element, characterized in that the connecting piece (18) is T-shaped whose free end of the leg (18a) is retained in said element (17) additional such that the T-bar is remote (D3) from said surface (17a) of this additional element by a value less than the distance (D4) separating the cavity portion (19a, 20a) accommodating the branch (18b) of the tee (18) and the perpendicular surface (15,16) aforesaid.