FR2913748A1 - Procede de fabrication d'un rideau lumineux pour vehicule automobile - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un rideau lumineux (31) pour véhicule automobile, ce rideau lumineux (31) étant formé par un écran (29) présentant une paroi munie de motifs de couplage optique..Conformément à l'invention, un tel procédé est caractérisé en ce qu'on effectue successivement les étapes suivantes :- l'étape d'imprimer un film (21) présentant les motifs de couplage optique, et- l'étape (27) de surmouler le film imprimé (21) de façon à former l'écran (29) sur la base du film (21) présentant les motifs de couplage optique.
Description
Procédé de fabrication d'un rideau lumineux pour véhicule automobile La
présente invention concerne un procédé de 5 fabrication d'un rideau lumineux pour véhicule automobile. Il est connu de munir un véhicule automobile avec un rideau lumineux visant à émettre sur l'ensemble de sa surface une lumière d'éclairage ou de signalisation, à 10 l'extérieur ou à l'intérieur du véhicule. En référence à la figure 1, un tel rideau lumineux 1 est muni d'une pluralité de sources ponctuelles 2 émettant un rayonnement 3 dans un écran 4. Cet écran 4 présente deux parois 5 et 7 en vis-à- 15 vis, la paroi 5 étant munie d'un réseau de motifs 6 permettant de générer un faisceau lumineux 8 perpendiculaire à la paroi 7. De ce fait, ces motifs 6 sont également dénommés éléments ou motifs de couplage optique. 20 Par ailleurs, ces parois 5 et 7 présentent une structure et un indice optique tels que : - D'une part, le rayonnement 3 oblique issu de la source ponctuelle 2 est majoritairement réfléchi sur ces parois 5 et 7. Ainsi, ce rayonnement 3 se propage dans 25 l'écran 4, et - D'autre part, le faisceau 8 issu des motifs 6 n'est soumis qu'à une réflexion partielle par la paroi 7. En d'autres termes, le faisceau 8 traverse la paroi 7 avec une faible atténuation. 30 Un tel rideau 1 lumineux permet de réaliser des fonctions lumineuses propres à un véhicule, telles qu'un éclairage ou une signalisation, avec des caractéristiques esthétiques prédéterminées. De fait, l'apparence du rayonnement dépend notamment de la forme et de la 35 répartition des motifs 6 dans le rideau 1. De plus, un tel rideau 1 permet d'obtenir une paroi 7 éclairant de façon homogène l'ensemble de sa surface. Finalement, les caractéristiques de cette paroi 7, telles que sa taille, son indice de transparence ou sa forme - plane, courbe, galbée ou complexe - peuvent varier dans une certaine mesure sans nuire à l'utilisation du procédé. Typiquement, le rideau lumineux 1 est formé par injection d'un polymère, tel qu'un polymétacrylate de méthyle (PMMA) ou un polycarbonate (PC), de façon à obtenir un écran présentant une épaisseur d'environ 1 à 6 mm. Par la suite, des motifs 6 sont formés sur une paroi de l'écran selon un procédé, dénommé tampographie, décrit ci-dessous à l'aide des figures 2, 3, 4 et 5.
En référence à la figure 2, la tampographie met en oeuvre un tampon 10 dont une extrémité 13 vient au contact avec une surface 12 en relief d'un bac d'encre 11. Ainsi, l'extrémité 13 du tampon 10 se déforme en épousant les formes du relief 12 comme montré sur la figure 3. L'extrémité 13 est alors chargée en encre selon un gradient de concentration correspondant au relief de la surface 12 - figure 4. En référence à la figure 5, l'extrémité 13 vient alors au contact d'un écran 15 sur lequel l'encre se dépose en correspondance avec le gradient de concentration de l'encre sur l'extrémité 13 du tampon. Ainsi, on alterne des dépôts d'encre de différentes concentrations sur l'écran 15 en formant les motifs 16 mis en oeuvre ultérieurement pour effectuer le couplage optique. La tampographie présente l'inconvénient de requérir une pluralité de tampons pour certaines formes et dimensions de parois à traiter.
La tampographie ne permettant pas de raccorder de façon satisfaisante les impressions des différents tampons, il est alors nécessaire de laisser une zone franche entre chaque impression. Or une telle zone franche nuit à l'homogénéité de l'esthétique globale. La tampographie présente également un inconvénient lorsque la paroi à tamponner présente un galbe prononcé. Dans ce cas, la direction de la force appliquée et l'écrasement du tampon caoutchouc ne permettent pas de réaliser une impression homogène et précise des motifs. Au contraire, les motifs sont déformés et des bavures sont générées sur la paroi. La présente invention qui permet de pallier à cet inconvénient porte sur un procédé de fabrication d'un rideau lumineux pour véhicule automobile, ce rideau lumineux étant formé par un écran présentant une paroi munie de motifs de couplage optique, caractérisé en ce qu'on effectue successivement les étapes suivantes : - l'étape d'imprimer un film présentant les motifs de couplage optique, et - l'étape de surmouler le film imprimé de façon à former 20 l'écran sur la base du film présentant les motifs de couplage optique. Grâce à un tel procédé, il est possible et simple de former des rideaux lumineux présentant des formes et des dimensions diverses avec des motifs imprimés avec 25 précision. En effet, les motifs sont formés préalablement à la formation de l'écran de telle sorte que les caractéristiques géométriques, ne sont pas contraignantes lors de l'impression des motifs sur le film utilisé. 30 Dans une réalisation, le procédé de fabrication comprend l'étape d'impression des motifs de couplage optique sur le film par un procédé de sérigraphie ou d'héliographie. Selon une réalisation, le procédé de fabrication 35 comprend l'étape de thermoformer le film imprimé préalablement à l'étape de surmoulage.
Dans une réalisation, le procédé de fabrication comprend l'étape de découper le film thermoformé afin d'introduire le film découpé dans un moule. Selon une réalisation, le procédé de fabrication 5 comprend l'étape de surmouler le film imprimé à l'aide d'un matériau adhérant au film imprimé. Dans une réalisation, le film imprimé présente une épaisseur comprise entre 250 et 1000 pm. Selon une réalisation, l'écran obtenu présente une 10 épaisseur comprise entre 2 et 8 mm. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés et sur lesquels : 15 - la figure 1, déjà décrite, représente un rideau lumineux connu, - les figures 2, 3, 4 et 5, déjà décrites, représentent schématiquement un procédé de tampographie connu, 20 - la figure 6 représente schématiquement un procédé de fabrication d'une paroi pour rideau lumineux conforme à l'invention, et -les figures 7 et 8 représentent des rideaux lumineux obtenus selon un procédé conforme à l'invention. 25 En référence à la figure 6, un procédé de fabrication d'un rideau lumineux pour véhicule automobile conforme à l'invention comprend les étapes suivantes : une étape non représentée de sérigraphie ou d'héliogravure à plat d'un film transparent en PC ou 30 PMMA. L'épaisseur d'un tel film est variable en fonction des applications. Typiquement, cette épaisseur est comprise entre 250 et 1000 pm. - une étape de thermoformage 20 au cours de laquelle une forme particulière est donnée au film 21 imprimé. A 35 cet effet, ce dernier est maintenu sur un support 22 tandis que des moyens de chauffage 23 fournissent l'énergie nécessaire pour assouplir le film 21 afin qu'il épouse la forme du support 22. En fonction des variantes, ce thermoformage peut être effectué sous vide ou à haute pression. - une étape de découpage 24 au cours de laquelle des parties non utilisées du film 21 sont sectionnées. - une étape de préparation 25 au cours de laquelle le film 21 est placé dans un moule 26. La forme et les dimensions du moule sont telles qu'un polymère peut être injecté au contact du film 21 selon un procédé de surmoulage ou IMD pour Insert Moulding ou Insert Moulding Film en anglais. - une étape d'injection 27 au cours de laquelle un dispositif d'injection, tel qu'une extrudeuse 28, introduit le polymère 29 de surmoulage dans le moule 26. Ce polymère injecté 29 présente une affinité chimique suffisante avec le polymère du film 21 afin qu'une adhésion soit acquise entre le film et le polymère injecté 29. - une ultime étape 30 au cours de laquelle le rideau lumineux 31 est obtenu après refroidissement du polymère 29, ce dernier formant l'écran du rideau lumineux 31 avec le film 21 muni de motifs de couplage optique. Le procédé de surmoulage décrit permet de générer des rideaux lumineux présentant une large variété de dimensions, notamment en termes de dimensions et de formes. En outre, l'utilisation de ce procédé permet de fabriquer des rideaux lumineux en obtenant un positionnement précis et répétable des motifs du rideau lumineux. De fait, le film est formé avant la fabrication de l'écran par injection. Dès lors, il est possible d'utiliser tout type de procédé pour imprimer ce film.
Notamment, la sérigraphie ou l'héliographie peuvent avantageusement être mis en oeuvre pour la fabrication du film 21 car ces procédés sont déjà utilisés dans des applications très exigeantes comme l'impression de façade de climatisation. De plus, ces procédés permettent d'imprimer une surface en un seul traitement avec des tolérances de positionnement extrêmement réduites, de l'ordre de 0,4 mm. Un procédé conforme à l'invention présente également l'avantage de permettre la génération de galbes et de formes complexes grâce au thermoformage préalable du film. En résumé, l'utilisation d'un procédé de surmoulage présente de nombreux avantages, vis-à-vis d'un procédé de tampographie, tels que : - Une réduction des tolérances, - Une amélioration de l'homogénéité des motifs, - Une absence de zones franches, - Une diversité accrue pour les caractéristiques mécaniques des rideaux, - Un coût réduit de fabrication par une réduction du nombre de passes requises pour traiter une paroi. En référence aux figures 7 et 8, des rideaux lumineux 32 et 33 sont représentés avec leurs motifs respectifs 34 ou 35 de couplage optique.
La forme particulièrement courbe de ces rideaux lumineux rend difficile et imprécise l'utilisation de la tampographie pour former ces motifs 34 ou 35 sur un écran. Par contre, ces motifs 34 et 35 peuvent être intégrés avec précision et facilité dans leur écran respectif 38 ou 39 grâce à un procédé de surmoulage conforme à l'invention. Ainsi, un procédé conforme à l'invention permet d'accroître la liberté de style dans la conception des 35 formes des rideaux lumineux. A la suite d'un tel surmoulage, les parois 36 ou 37 munies de motifs 34 ou 35 sont formées par un matériau - propre au film - distinct du matériau formant le reste de l'écran. Toutefois, le film muni des motifs est pratiquement intégré dans la structure de l'écran, notamment compte tenu de l'épaisseur réduite du film vis-à-vis de l'épaisseur de l'écran. Ainsi, les rideaux lumineux 32 et 33 présentent des parois 36 ou 37 pratiquement homogènes avec le matériau formant l'écran 38 ou 39.
Claims (7)
1. Procédé de fabrication d'un rideau lumineux (31, 32, 33) pour véhicule automobile, ce rideau lumineux (31, 32, 33) étant formé par un écran (29, 38, 39) présentant une paroi (36, 37) munie de motifs (34, 35) de couplage optique, caractérisé en ce qu'on effectue successivement les étapes suivantes . - l'étape d'imprimer un film (21) présentant les motifs (34, 35) de couplage optique, et - l'étape (27) de surmouler le film imprimé (21) de façon à former l'écran (29, 38, 39) sur la base du film (21) présentant les motifs (34, 35) de couplage optique.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape d'imprimer les motifs (34, 35) de couplage optique sur le film (21) par un procédé de sérigraphie ou d'héliographie.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape (20) de 20 thermoformer le film imprimé (21) préalablement à l'étape (27) de surmoulage.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape (24) de découper le film (21) thermoformé afin d'introduire (25) le film 25 découpé (21) dans un moule (26).
5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de surmouler le film imprimé (21) à l'aide d'un matériau adhérant au film imprimé (21). 30
6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film imprimé (21) présente une épaisseur comprise entre 250 et 1000 pm.
7. Procédé de fabrication selon l'une des 35 revendications précédentes caractérisé en ce que l'écran(29, 38, 39) présente une épaisseur comprise entre 2 et 8 mm.
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