LUNETTES DE PLONGÉESWIMMING GOGGLES
La présente invention concerne des lunettes de plongée, et plus particulièrement des lunettes de plongée qui disposent de montures souples et de lentilles dures et qui assurent un contact confortable aux utilisateurs et s'ajustent commodément lors de leur utilisation. En général, les lunettes de plongée se divisent en deux types. Le premier type inclut une monture gauche et une monture droite, qui sont séparées l'une de l'autre et reliées par un élément de raccordement. Le second type inclut une monture gauche et une monture droite, qui sont intégrées à un élément de raccordement. Concernant le second type, le matériau de la monture gauche et de la monture droite doit être suffisamment dur pour permettre de fixer les lentilles de manière fiable sur la monture gauche et la monture droite. En conséquence, le matériau des joints est confiné, et ainsi les joints sur la monture gauche et la monture droite sont relativement rigides, ce qui procure un inconfort aux utilisateurs. En outre, l'élément de raccordement peut être inflexible en raison du matériau dur, si bien qu'il ne peut pas s'adapter à des utilisateurs divers présentant des profils de visage différents. La monture gauche et la monture droite peuvent être trop rigides pour bien s'ajuster au visage des utilisateurs, entraînant ainsi un risque d'infiltration d'eau. Afin de surmonter ces déficiences, un objet de la présente invention est de fournir des lunettes de 2 The present invention relates to diving goggles, and more particularly to diving goggles which have flexible frames and hard lenses and which ensure comfortable contact with the users and adjust conveniently during their use. In general, diving goggles are divided into two types. The first type includes a left mount and a right mount, which are separated from one another and connected by a connecting member. The second type includes a left mount and a right mount, which are integrated with a connecting member. Regarding the second type, the material of the left mount and the right mount must be hard enough to reliably fix the lenses on the left mount and the right mount. As a result, the material of the seals is confined, and thus the seals on the left mount and the right mount are relatively stiff, which provides discomfort to the users. In addition, the connecting element can be inflexible because of the hard material, so that it can not adapt to different users having different face profiles. The left mount and the right mount may be too rigid to fit users' faces, resulting in a risk of water infiltration. In order to overcome these deficiencies, it is an object of the present invention to provide spectacles of 2
plongée qui offrent une sensation de confort aux utilisateurs et empêchent efficacement la pénétration de l'eau. Les lunettes de plongée comprennent une monture gauche, une monture droite, une partie de raccordement entre la monture gauche et la monture droite, des lentilles et des éléments de sangle. La monture gauche, la monture droite et la partie de raccordement sont constituées d'un matériau souple. Les lentilles forment respectivement des parties de positionnement sur elles-mêmes. Les éléments de sangle forment des parties d'encastrement sur eux-mêmes pour venir en prise avec les parties de positionnement. Les lentilles et les éléments de sangle sont assemblés au préalable. Puis la monture gauche, la monture droite et la partie de raccordement sont formées de manière à façonner intégralement et envelopper les bords externes des lentilles. Des parties des éléments de sangle sont exposées à l'extérieur pour le guidage d'une sangle de tête. Selon des modes de réalisation particuliers de la présente invention . chaque élément de sangle inclut un corps, une paire de jambes s'étendant depuis le corps, et une paire de branches ; les parties d'encastrement sont respectivement formées sur les jambes ; les branches s'étendent depuis le corps avec un angle incliné par rapport au corps et dans le sens inverse des jambes, les branches étant espacées l'une de l'autre, des trous d'axe sont respectivement définis à proximité des extrémités externes des branches et correspondent l'un 3 à l'autre ; un levier d'axe s'étend à travers les trous d' axe. - les parties d'encastrement constituent des saillies qui sont intégralement formées sur les jambes ; les parties de positionnement constituent des trous de passage ; les saillies coopèrent avec les trous de passage pour permettre l'assemblage fiable des lentilles depuis l'intérieur vers l'extérieur ; -des tiges de soutien sont respectivement formées sur les branches et à proximité des trous d'axe ; des plaques de pression pivotent sur les tiges de soutien et chaque plaque de pression est pourvue d'un bras d'assemblage sur un de ses côtés internes pour pivoter sur les tiges de soutien ; un bras d'arrêt peut venir en butée contre des rainures d'arrêt de la sangle de tête dans un seul sens et lorsque les plaques de pression sont tirées de manière à ce que le bras d'arrêt se dégage de la rainure d'arrêt, la longueur de la sangle de tête peut être ajustée librement ; et - un élément de serrage en forme de L est prévu sur le corps et entre les jambes pour venir en butée contre la lentille vers l'intérieur. Selon des caractéristiques préférées de la présente invention : - les jambes correspondent l'une à l'autre et présentent une forme arquée afin de s'adapter aux bords externes des lentilles ; - au moins un trou d'injection peut être disposé autour des parties de positionnement dans le but de 30 permettre le passage de plastique lors de façonnage ; 4 - la monture gauche et la monture droite forment respectivement des pattes sur elles-mêmes pour fournir une résilience, dirigeant ainsi les plaques de pression pour qu'elles reviennent en place sous l'effet de l'énergie conservée lorsque les plaques de pression sont pressées ; - la monture gauche, la monture droite et la partie de raccordement peuvent être formées de manière unitaire et peuvent être constituées du même matériau simple ; et - les joints sont intégrés à la monture gauche et à la monture droite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit relative à des exemples de réalisation, en référence aux figures annexées qui représentent respectivement . La figure 1 représente une vue éclatée des lunettes de plongée de la présente invention. diving that offer a feeling of comfort to the users and effectively prevent the penetration of water. The dive goggles include a left mount, a right mount, a connection portion between the left mount and the right mount, lenses and webbing members. The left mount, the right mount and the connecting part are made of a flexible material. The lenses respectively form positioning parts on themselves. The strap members form recess portions on themselves to engage the positioning portions. The lenses and strap elements are assembled beforehand. Then the left mount, the right mount and the connecting portion are formed to integrally shape and wrap the outer edges of the lenses. Parts of the strap members are exposed externally for guiding a head strap. According to particular embodiments of the present invention. each strap member includes a body, a pair of legs extending from the body, and a pair of limbs; the recess portions are respectively formed on the legs; the branches extend from the body at an angle inclined relative to the body and in the opposite direction of the legs, the branches being spaced from each other, axis holes are respectively defined near the outer ends of the branches and match one 3 to the other; an axis lever extends through the pinholes. - The recesses are projections that are integrally formed on the legs; the positioning parts constitute passage holes; the projections cooperate with the through holes to allow the reliable assembly of the lenses from the inside to the outside; support rods are respectively formed on the branches and near the pinholes; pressure plates pivot on the support rods and each pressure plate is provided with an assembly arm on one of its inner sides for pivoting on the support rods; a stop arm can abut against one-way stop grooves in the head strap and when the pressure plates are pulled so that the stop arm is disengaged from the stop groove , the length of the head strap can be adjusted freely; and - an L-shaped clamping member is provided on the body and between the legs to abut the lens inwardly. According to preferred features of the present invention: - the legs correspond to each other and have an arcuate shape to fit the outer edges of the lenses; at least one injection hole may be arranged around the positioning parts in order to allow the passage of plastic during shaping; 4 - the left mount and the right mount respectively form tabs on themselves to provide resilience, thereby directing the pressure plates to return in place under the effect of the energy stored when the pressure plates are in a hurry; - The left mount, the right mount and the connecting portion can be formed unitarily and can be made of the same simple material; and - the seals are integrated into the left mount and the right mount. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description relating to exemplary embodiments, with reference to the appended figures which represent respectively. Figure 1 shows an exploded view of the diving goggles of the present invention.
Les figures 2A à 2C et 3 représentent respectivement les lunettes de plongée en cours d'assemblage étape par étape. La figure 4 représente une vue de face des lunettes de plongée de la figure 3. FIGS. 2A to 2C and 3 respectively represent dive goggles being assembled step by step. FIG. 4 represents a front view of the diving goggles of FIG.
La figure 5 représente une vue transversale selon la ligne 5-5 de la figure 4. La figure 6 représente une vue partiellement élargie de la figure 5. En référence à la figure 1, des lunettes de plongée 1 selon la présente invention comprennent une monture gauche 2, une monture droite 3, une partie de raccordement 4 entre la monture gauche 2 et la monture droite 3, des joints 5, des lentilles 6, des éléments de sangle 7, des plaques de pression 8 et une sangle de tête 9 (représentés sur les figures 5 et 6). La monture 5 gauche 2, la monture droite 3 et la partie de raccordement 4 sont formées de manière unitaire et sont constituées du même matériau souple, par exemple du gel de silice. Les lentilles 6 et les éléments de sangle 7 sont constitués d'un matériau dur, par exemple un matériau polypropylène. Les joints 5 sont intégrés à la monture gauche 2 et la monture droite 3. Par ailleurs, selon les figures 2A à 2C, chaque lentille 6 forme respectivement des parties de positionnement 60 sur une partie supérieure et une partie inférieure des lentilles et à proximité d'un bord externe desdites lentilles. Dans ce mode de réalisation les parties de positionnement 60 sont des trous de passage 60. Au moins un trou d'injection 61 est disposé autour des parties de positionnement 60 dans le but de permettre le passage du plastic lors du façonnage. Chaque élément de sangle 7 inclut un corps 70, une paire de jambes 71, 72 et une paire de branches 73, 74. Les jambes 71, 72 sont intégralement étendues depuis le corps 70, et correspondent l'une à l'autre pour présenter une forme arquée afin de s'adapter à un bord externe arqué de la lentille 6. Des parties d'encastrement 75 sont formées de manière unitaire sur les jambes 71, 72 pour venir en prise avec les parties de positionnement 60. Par exemple, les parties d'encastrement 75 constituent des saillies 75 dans le présent mode de réalisation. Les jambes 71, 72 coopèrent avec les trous de passage 60 6 pour permettre l'assemblage des lentilles 6 depuis l'intérieur vers l'extérieur. Les branches 73, 74, s'étendent intégralement depuis le corps 70 avec un angle incliné par rapport au corps 70 et dans le sens inverse des jambes 71, 72. Les branches 73, 74 sont espacées l'une de l'autre. Des trous d'axe 76 sont respectivement définis à proximité des extrémités externes des branches 73, 74 et correspondent l'un à l'autre pour l'assemblage d'un levier d'axe 77 (représenté sur la figure 5) qui guide la sangle de tête 9. Des tiges de soutien 78 sont respectivement formées sur les branches 73, 74 et à proximité des trous d'axe 76 pour permettre l'assemblage des plaques de pression 8. Un élément de serrage en forme de L 79 est prévu sur le corps 70 et entre les jambes 71, 72 pour venir en butée contre la lentille 6 vers l'intérieur. En d'autres termes, les lentilles 6 et les éléments de sangle 7 sont préliminairement orientés en premier. Comme le montrent les figures 2A et 2B, les trous de passage 60 des lentilles 6 sont ajustés sur les saillies 75 des branches 73, 74. Les lentilles 6 sont respectivement assemblées depuis l'intérieur vers l'extérieur. Les éléments de serrage 79 viennent en butée contre les lentilles 6 en dedans. En outre, en référence à la figure 6, les lentilles 6 sont préliminairement positionnées de manière fiable. Puis les lentilles 6 sont placées dans un moule façonnant, et sont combinées à la monture gauche 2, à la monture droite 3, à la partie de raccordement 4 et aux joints 5 de manière à réaliser un façonnage intégral, comme le montre la figure 2C. Le plastic intégralement façonné enveloppe les bords externes des lentilles 6, tandis que des parties des éléments de sangle 7 sont exposées à l'extérieur pour le guidage de la sangle de tête 9. La monture gauche 2 et la monture droite 3 forment respectivement des pattes 20, 30 (représentées sur la figure 4) sur des côtés externes desdites montures. Les pattes 20, 30 sont orientées de manière à correspondre aux plaques de pression 8 afin de fournir la résilience appropriée aux plaques de pression 8. Les lentilles 6 et les éléments de sangle 7 sont préliminairement positionnés, et ainsi la monture gauche et la monture droite ne sont pas soumises au mouvement de la sangle de tête 9. En conséquence, un matériau relativement souple est acceptable pour la monture gauche et la monture droite afin d'assurer un contact confortable et un effet anti-fuite. En référence à la figure 3, les plaques de pression 8 sont assemblées à la combinaison formée par les lentilles 6, la monture gauche 2, la monture droite 3, la partie de raccordement 4 et les joints 5. En référence également aux figures 1 et 6, chaque plaque de pression 8 présente un bras d'assemblage 80 et un bras d'arrêt 81 sur un côté interne desdites plaques de pression. Le bras d'assemblage 80 pivote sur la tige de soutien 78, et ainsi ledit bras d'assemblage 80 pivote autour de la tige de soutien 78. Le bras d'arrêt 81 peut venir en butée contre des rainures d'arrêt 90 de la sangle de tête 9 dans un seul sens. Dans le cas où les plaques de pression 8 sont pressées dans le sens de la flèche de la figure 6, le bras d'arrêt 81 se dégage 8 de la rainure d'arrêt 90. Pendant ce temps, la longueur de la sangle de tête 9 peut être ajustée librement. En référence aux figures 4, 5 et 6, à l'état normal, les bras d'arrêt 81 des plaques de pression 8 viennent en butée contre les rainures d'arrêt 90 de la sangle de tête 9, retenant la sangle de tête 9 fixement. Dans le but de permettre de desserrer la sangle de tête 9, comme le montre la figure 6, les plaques de pression 8 sont tirées vers l'extérieur (dans le sens de la flèche de la figure 6). Le bras d'arrêt 81 se dégage des rainures d'arrêt 90 de la sangle de tête 9, puis la sangle de tête 9 peut être ajustée. À ce moment là les pattes 20, 30 sont pressées et conservent l'énergie. Lorsque les plaques de pression 8 sont tirées, les pattes 20, 30 dirigent lesdites plaques de pression 8 pour qu'elles retournent à leurs positions d'origine grâce à l'énergie conservée. Les plaques de pression 8 facilitent commodément l'ajustement de la longueur de la sangle de tête 9. FIG. 5 represents a transverse view along the line 5-5 of FIG. 4. FIG. 6 represents a partially enlarged view of FIG. 5. With reference to FIG. 1, diving goggles 1 according to the present invention comprise a frame. left 2, a right mount 3, a connecting portion 4 between the left mount 2 and the right mount 3, seals 5, lenses 6, strap members 7, pressure plates 8 and a head strap 9 ( shown in Figures 5 and 6). The left mount 2, the right mount 3 and the connecting part 4 are formed unitarily and are made of the same flexible material, for example silica gel. The lenses 6 and the strap elements 7 are made of a hard material, for example a polypropylene material. The seals 5 are integrated in the left mount 2 and the right mount 3. Furthermore, according to FIGS. 2A to 2C, each lens 6 forms respectively positioning parts 60 on an upper part and a lower part of the lenses and in the vicinity of an outer edge of said lenses. In this embodiment the locating portions 60 are through holes 60. At least one injection hole 61 is disposed around the locating portions 60 for the purpose of permitting the passage of the plastic during shaping. Each strap member 7 includes a body 70, a pair of legs 71, 72 and a pair of legs 73, 74. The legs 71, 72 are fully extended from the body 70, and correspond to each other to present an arcuate shape to fit an arcuate outer edge of the lens 6. Recess portions 75 are unitarily formed on the legs 71, 72 to engage the locating portions 60. For example, Recess portions 75 are protrusions 75 in the present embodiment. The legs 71, 72 cooperate with the through holes 60 6 to allow the assembly of the lenses 6 from the inside to the outside. The branches 73, 74, extend integrally from the body 70 at an angle inclined relative to the body 70 and in the opposite direction of the legs 71, 72. The branches 73, 74 are spaced apart from each other. Axial holes 76 are respectively defined near the outer ends of the branches 73, 74 and correspond to each other for the assembly of an axis lever 77 (shown in FIG. 5) which guides the head strap 9. Support rods 78 are respectively formed on the branches 73, 74 and near the pin holes 76 to allow the assembly of the pressure plates 8. An L-shaped clamping member 79 is provided on the body 70 and between the legs 71, 72 to abut against the lens 6 inwards. In other words, the lenses 6 and the strap elements 7 are preliminarily oriented first. As shown in FIGS. 2A and 2B, the through holes 60 of the lenses 6 are fitted onto the projections 75 of the branches 73, 74. The lenses 6 are respectively assembled from the inside to the outside. The clamping members 79 abut the lenses 6 inwardly. In addition, with reference to FIG. 6, the lenses 6 are preliminarily positioned reliably. Then the lenses 6 are placed in a shaping mold, and are combined with the left mount 2, the right mount 3, the connecting portion 4 and the seals 5 so as to achieve an integral shaping, as shown in Figure 2C . The integrally shaped plastic surrounds the outer edges of the lenses 6, while portions of the strap members 7 are exposed externally for guiding the head strap 9. The left mount 2 and the right mount 3 respectively form tabs 20, 30 (shown in Figure 4) on outer sides of said frames. The tabs 20, 30 are oriented to correspond to the pressure plates 8 to provide the appropriate resilience to the pressure plates 8. The lenses 6 and the strap members 7 are preliminarily positioned, and thus the left mount and the right mount are not subject to the movement of the head strap 9. Accordingly, a relatively soft material is acceptable for the left mount and the right mount to ensure a comfortable contact and anti-leak effect. With reference to FIG. 3, the pressure plates 8 are assembled to the combination formed by the lenses 6, the left mount 2, the right mount 3, the connecting part 4 and the seals 5. With reference also to FIGS. 6, each pressure plate 8 has an assembly arm 80 and a stop arm 81 on an inner side of said pressure plates. The assembly arm 80 pivots on the support rod 78, and thus said assembly arm 80 pivots about the support rod 78. The stop arm 81 can abut against stop grooves 90 of the head strap 9 in one direction only. In the case where the pressure plates 8 are pressed in the direction of the arrow of Figure 6, the stop arm 81 disengages 8 from the stop groove 90. Meanwhile, the length of the head strap 9 can be adjusted freely. With reference to FIGS. 4, 5 and 6, in the normal state, the stop arms 81 of the pressure plates 8 abut against the locking grooves 90 of the head strap 9, retaining the head strap 9 fixedly. In order to allow loosening of the head strap 9, as shown in Figure 6, the pressure plates 8 are pulled outward (in the direction of the arrow in Figure 6). The stop arm 81 is disengaged from the stop grooves 90 of the head strap 9, and then the head strap 9 can be adjusted. At this moment the legs 20, 30 are pressed and conserve energy. When the pressure plates 8 are pulled, the tabs 20, 30 direct said pressure plates 8 back to their original positions by the conserved energy. The pressure plates 8 conveniently facilitate the adjustment of the length of the head strap 9.
Il est compris que l'invention peut être réalisée sous d'autres formes sans s'écarter de l'esprit de ladite invention. Ainsi, les présents exemples et modes de réalisation doivent être considérés à tous les égards comme illustratifs et non restrictifs, et l'invention n'est pas limitée aux détails donnés ici. It is understood that the invention may be embodied in other forms without departing from the spirit of said invention. Thus, the present examples and embodiments should be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the invention is not limited to the details given herein.