FR2911074A1

FR2911074A1 - Dispositif d'ancrage destine a prevenir les chutes.

Info

Publication number: FR2911074A1
Application number: FR0700076A
Authority: FR
Inventors: Bernard Georges Robert Cuny
Original assignee: GAMESYSTEM SARL
Current assignee: GAMESYSTEM SARL
Priority date: 2007-01-08
Filing date: 2007-01-08
Publication date: 2008-07-11
Anticipated expiration: 2027-01-08
Also published as: FR2911074B1; EP1941931B1; EP1941931A1; ES2344032T3; DE602008000983D1

Abstract

Ce dispositif d'ancrage comprend un potelet (3) équipé d'un moyen d'arrimage (4) susceptible de subir un effort de traction (Fy). Le potelet (3) est globalement parallélépipédique et formé par quatre parois planes (31, 32, 33, 36). Le potelet (3) est immobilisé sur une platine porteuse (1) par deux cordons de soudures (7A) longeant deux bords libres (311) d'une des parois planes (31) qui est en appui surfacique sur la platine (1), alors que les cordons de soudure (7A) et les bords libres (311) sont globalement parallèles à une direction principale (DF) selon laquelle est exercé l'effort de traction (Fy).

Description

La présente invention a trait à un dispositif d'ancrage pour une liaison

anti-chute ou un support d'assurage flexible et mobile, tel qu'un câble. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'ancrage comprenant un moyen d'arrimage destiné à former un point d'ancrage fixe ou à coopérer avec un support d'assurage flexible. Dans ces deux cas, le moyen d'arrimage subit essentiellement un effort de traction. Dans le domaine des équipements de protection contre les chutes de hauteur, un dispositif d'ancrage est un moyen de prévention utilisé, par exemple, lors d'intervention sur des toits de bâtiments, des façades d'immeubles ou des ouvrages d'art. Un tel dispositif d'ancrage a pour fonction de relier un équipement de protection individuelle, tel qu'un harnais et un dispositif anti-chute, à une structure fixe, tout en permettant le déplacement de l'intervenant sur la structure nécessitant une intervention. Ainsi, l'intervenant est relié à un point d'ancrage fixe ou à un support d'assurage flexible et mobile, tel qu'un câble ou une chaîne. Dans ce dernier cas, cette construction est généralement dénommée ligne de vie . Dans les deux cas, il est nécessaire de fixer solidement l'équipement mis en oeuvre à la surface porteuse au moyen d'un dispositif d'ancrage. Un tel dispositif d'ancrage joue ainsi le rôle d'Interface entre le support d'assurage flexible et la surface porteuse associée à la structure nécessitant une intervention. On connaît des dispositifs d'ancrage permanents, c'est-à-dire fixés à demeure, dans lesquels un potelet est généralement associé à une embase coopérant avec des éléments de fixation, tels que des boulons ou des chevilles, de façon à assurer une fixation solide et durable du dispositif d'ancrage sur la surface porteuse. Le potelet a pour fonction d'élever le câble ou la chaîne afin d'éviter un contact préjudiciable avec les éléments de la structure porteuse, telle qu'une toiture. Le potelet est dimensionné pour résister aux chocs consécutifs aux chutes d'intervenants, si bien qu'il ne bouge ni ne se déforme lorsqu'il subit, par l'intermédiaire du moyen d'arrimage, un effort de traction brusque et important. Or, cela s'avère préjudiciable aux dispositifs d'ancrage voisins, dans le cas d'une ligne de vie, ou aux éléments de fixation. En effet, lorsque le support d'ancrage est bien tendu, il transmet aux dispositifs d'ancrage voisins des efforts de réaction considérables selon la direction principale du support d'ancrage, c'est-à-dire globalement perpendiculairement à l'effort de traction subi. Ces efforts de réaction sont d'autant plus intenses que le support d'ancrage se déforme peu, car la composante des efforts que ce dernier transmet aux dispositifs d'ancrage ou aux éléments de fixation selon la direction principale de l'effort de traction est alors très faible. Ainsi, le support d'assurage transmet des efforts transversaux importants qui risquent d'endommager les dispositifs d'ancrage. Par ailleurs, dans le cas d'un point d'ancrage fixe, la même cause induit la transmission d'efforts considérables sur les éléments de fixation, tels que des vis ou soudures, de la surface porteuse.

Par ailleurs, FR-A-2 883 758 décrit un dispositif d'ancrage permanent comprenant un potelet associé à une surface porteuse par l'intermédiaire d'un dispositif de fixation. Le potelet est surmonté d'une tête de potelet pourvue d'un point d'arrimage pour un câble. Ce dispositif d'ancrage assure ainsi une prévention efficace des chutes que pourraient subir les personnes intervenant sur le bâtiment. Il comprend un dispositif d'absorption d'énergie susceptible de réduire le choc que subirait un intervenant lors d'une chute. La construction d'un tel dispositif d'ancrage s'avère cependant complexe et onéreuse. En effet, ce dispositif d'ancrage est composé d'un nombre relativement élevé de pièces, ces pièces présentant des dimensions spécifiques en vue de leur assemblage par ajustement mutuel. De plus, la mise en oeuvre de ce matériel nécessite la découpe de la toiture et peut poser des problèmes d'étanchéité. En outre, en cas de chute d'un intervenant, le support d'assurage flexible exerce brusquement un choc , c'est-à-dire une contrainte élevée et brusque, sur le dispositif d'ancrage. Lorsqu'un tel choc se répète, la structure du dispositif d'ancrage, et en particulier celle du potelet, peut se trouver fragilisée. Il est alors nécessaire de remplacer tout ou partie du dispositif d'ancrage. Néanmoins, les dispositifs d'ancrage de l'art antérieur ne donnent pas forcément de signes visibles témoignant d'une telle fragilisation. La présente invention a donc plus particulièrement pour objectif de remédier à ces inconvénients. Elle vise en particulier à proposer un dispositif d'ancrage simple et facile à assembler et à installer sur une surface porteuse. De plus, l'invention a pour objet un dispositif d'ancrage dont la fragilisation éventuelle est aisée à observer, en vue d'induire le remplacement des éléments endommagés. La présente invention se rapporte donc à un dispositif d'ancrage dont la construction et l'installation sont simples et économiques, et qui laisse apparaître son éventuelle fragilisation. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'ancrage qui comprend un potelet équipé d'un moyen d'arrimage susceptible de subir un effort de traction. Selon l'invention, le potelet est globalement parallélépipédique et formé par quatre parois planes, le potelet est immobilisé sur une platine porteuse par deux cordons de soudures longeant deux bords libres d'une desdites parois planes qui est en appui surfacique sur ladite platine, et les cordons de soudures et les bords libres sont globalement parallèles à une direction principale selon laquelle est exercé l'effort de traction. Le terme parallélépipédique désigne de préférence un parallélépipède droit. Par bords libres, on désigne les bords de la paroi que ne sont pas directement voisins d'une autre paroi plane. Par effort de traction, on désigne surtout un effort dynamique , s'exerçant brièvement et assimilable à un choc. Le dispositif d'ancrage est aussi soumis à des efforts de traction statiques moins intenses et s'exerçant de manière continue. En d'autres termes, le potelet présente une structure de boîte creuse soudée par deux cordons sur la platine porteuse, laquelle est fixée à la surface porteuse. La présente invention permet donc une construction et une installation relativement simple d'un dispositif d'ancrage apte à présenter une déformation plastique après avoir subi un choc propre à fragiliser ou endommager sa structure. De plus, le potelet absorbe de l'énergie lors du choc et sa déformation plastique modifie la direction des efforts de réaction. En pratique, un tel potelet peut être composé d'un simple tronçon de tube à section rectangulaire, dont les bords libres sont perpendiculaires à un axe central de ce tronçon de tube. La disposition de ce potelet par rapport à la direction principale de l'effort développé par une chute lui permet de présenter une déformation visible en cas de choc important, induisant ainsi son remplacement sans délai. De manière pratique, le dispositif d'ancrage peut en outre comprendre des bouchons aptes à obstruer les ouvertures latérales du tronçon de tube, ces bouchons étant amovibles de manière à être éjectés de ces ouvertures lorsque le potelet est déformé. De tels bouchons peuvent ainsi remplir la fonction de témoin des chocs importants, dans la mesure où ils sont éjectés du dispositif d'ancrage.

Selon une forme de réalisation de l'invention, le moyen d'arrimage peut être constitué d'une plaque plane fixée sur et parallèlement à la paroi supérieure du potelet, cette plaque présentant une partie débordante perforée pour l'arrimage d'un support d'assurage, alors qu'elle est fixée sur la paroi supérieure par l'intermédiaire de cordons de soudures réalisés autour de cette plaque. La plaque d'arrimage ainsi fixée sur le potelet peut lui transmettre les efforts exercés par un câble ou une chaîne constituant un support d'assurage flexible, si bien que le potelet peut absorber l'énergie développée lors d'un choc. Selon une forme de réalisation alternative, le moyen d'arrimage peut être constitué d'un anneau boulonné sur la paroi supérieure du potelet. En variante, le moyen d'arrimage peut être constitué d'une équerre boulonnée sur la paroi supérieure du potelet et munie d'un anneau apte à recevoir une liaison anti-chute ou un support d'assurage. De tels moyens permettent d'arrimer aisément et rapidement un support d'assurage flexible.

En pratique, le potelet peut s'élever au-dessus de la platine d'une hauteur comprise entre 50 mm et 150 mm, il peut s'étendre sur cette platine parallèlement à la direction principale de l'effort de traction sur une largeur comprise entre 30 mm et 70 mm, et il peut s'étendre sur cette platine transversalement à cette direction principale sur une longueur comprise entre 60 mm et 100 mm, les parois planes possédant une épaisseur comprise entre 2 mm et 4 mm. De telles dimensions du potelet permettent, en fonction du matériau qui le constitue, de déterminer sa limite en déformation plastique. Par ailleurs, la platine peut présenter la forme d'un rectangle dont la longueur des côtés est comprise entre 350 mm et 500 mm, et la platine peut posséder une épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm. Selon une forme de réalisation pratique de l'invention, le potelet et la platine peuvent être constitués d'un acier doux. Un tel matériau présente une bonne aptitude àla soudure, ce qui facilite l'installation du potelet sur la platine porteuse. Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le potelet peut être capable de résister, sans déformation plastique, à un effort de traction exercé selon la direction principale et d'intensité inférieure ou égale à 27kN. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un dispositif d'ancrage conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'ancrage conforme à une 25 première forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique en vue de côté sans les bouchons du dispositif d'ancrage de la figure 1, lors de l'application d'un effort de traction ayant une intensité donnée ; 30 - la figure 3 est une représentation analogue à la figure 2 lors de l'application d'un effort de traction ayant une intensité supérieure à celle de l'effort de la figure 2 ; - la figure 4 est une représentation schématique en vue de dessus d'une partie du dispositif d'ancrage de la figure 1 ; - la figure 5 est une représentation schématique 5 analogue à la figure 2 pour un dispositif d'ancrage conforme à un second mode de réalisation ; et - la figure 6 est une représentation schématique analogue à la figure 2 pour un dispositif d'ancrage conforme à un troisième mode de réalisation. 10 Le dispositif d'ancrage illustré aux figures 1 à 4 comprend une platine porteuse 1 horizontale comportant plusieurs orifices de fixation 2 permettant de la solidariser, au moyen de vis ou de pitons représentés par leurs traits d'axes 21, à une surface porteuse sous-jacente 15 appartenant au toit d'un bâtiment. La surface porteuse peut par exemple être constituée par un bac en acier présent sur la toiture du bâtiment. Conformément à l'invention, le dispositif d'ancrage comprend un potelet 3 auquel est associé un moyen 20 d'arrimage 4. Ce moyen d'arrimage 4 est constitué d'une plaque plane fixée sur le potelet 3. De plus, la plaque 4 présente un orifice débouchant 5 que peut traverser, par exemple, un mousqueton non représenté destiné à retenir un support d'assurage flexible et mobile, également non 25 représenté, ce dernier pouvant être constitué d'une chaîne ou d'un câble. Ce câble ou cette chaîne exerce donc un effort de traction sur son moyen d'arrimage, en l'occurrence sur la plaque 4. L'effort de traction est engendré par une masse 30 suspendue à l'autre extrémité du support d'assurage flexible. Cette masse peut être constituée par un ou plusieurs intervenants harnachés. Les dispositifs d'ancrage sont le plus souvent fixés sur la surface porteuse à proximité d'un espace vide jouxtant la structure nécessitant l'intervention. Les dispositifs d'ancrage peuvent ainsi être fixés vers le bord du toit d'un bâtiment à entretenir. Par conséquent, l'effort de traction qu'exerce le câble ou la chaîne sur son moyen d'arrimage 4 se trouve le plus souvent dirigé vers cet espace vide, si bien qu'il présente donc une direction privilégiée. Plus exactement, l'effort de traction décomposé dans un repère X-Y-Z lié au dispositif d'ancrage présente une composante principale Fy et une ou plusieurs composantes secondaires c'est-à-dire de moindre intensité. Cette composante principale Fy de l'effort de traction détermine la disposition du dispositif d'ancrage par rapport à la platine porteuse 1. Dans l'exemple des figures 1 à 3, on suppose que l'effort de traction est horizontal et parallèle à l'axe Y. En d'autres termes, on considère que l'effort de traction est égal à sa composante principale Fy, les autres composantes étant le plus souvent négligeables. On note DF la direction principale de la composante principale Fy qui est parallèle à l'axe Y. Le potelet 3 est formé d'un tronçon de tube à section globalement rectangulaire et dont on note X3 l'axe longitudinal et central. Le potelet 3 comprend quatre plaques planes et rectangulaires qui forment les côtés du tronçon de tube. Une première plaque 31 repose à plat sur la platine 1. Deux plaques latérales 32 et 33 s'étendent perpendiculairement à la plaque 31 à laquelle elles sont reliées par des lignes de pliage à angle droit, respectivement 34 et 35. Une plaque supérieure 36 relie les plaques 32 et 33 auxquelles elle est reliée par deux lignes de pliage à angle droit, respectivement 37 et 38. Le potelet 3 est soudé sur la platine porteuse 1 par l'intermédiaire de deux cordons de soudure 7A et 7B qui s'étendent parallèlement à la direction DF. En d'autres termes, les cordons de soudure 7A et 7B sont orthogonaux à l'axe X3. Les arêtes du potelet, situées à la base des parois latérales 31 et 32 et formées par les lignes de pliage 33 et 34 sont exemptes de soudure.

Les cordons de soudure 7A et 7B sont disposés le long des bords libres de la plaque 31, c'est-à-dire des bords de cette plaque qui ne sont pas reliés à une autre plaque par une ligne de pliage 34 ou 35. Un de ces bords libres est visible à la figure 1, avec la référence 311, les deux bords libres 311 et 312 sont visibles sur la figure 4. Cette disposition des cordons 7A et 7B permet d'assurer une solidarisation ferme du potelet 3 sur la platine 1, tout en limitant la quantité de soudure nécessaire. On réalise ainsi une solidarisation simple, efficace et économique du potelet 3 sur la platine porteuse 1. On notera que les cordons de soudures pourraient aussi être divisés en plusieurs segments de soudure. Le potelet 3 est constitué d'un acier doux, par exemple, tout comme la platine porteuse 1 et la plaque 4.

Un tel matériau présente en effet une bonne aptitude à la soudure et permet d'assurer une résistance à la déformation plastique déterminée par rapport à l'effort de traction Fy maximal susceptible de s'exercer sur le dispositif d'ancrage selon la direction DF. Cet acier peut être soumis, après soudage, à un traitement de façon à lui conférer une résistance en corrosion. Dans l'exemple de la figure 1, le potelet 3 présente une hauteur de 100 mm, une longueur de 80 mm et une largeur de 50 mm. La hauteur, la longueur et la largeur étant définies respectivement par rapport aux axes Z, X et Y représentés sur la figure 1. Ces hauteur, longueur et largeur peuvent être respectivement comprises entre 50 mm et 150 mm, entre 30 mm et 70 mm en entre 60 mm et 100 mm. De plus, les parois du potelet 3 sont planes et possèdent une épaisseur de 3 mm, c'est-à-dire comprise entre 2 mm et 4 mm. Enfin, la platine porteuse peut être composée d'une plaque plane en acier doux en forme de rectangle dont les côtés présentent une longueur comprise entre 350 mm et 500 mm et dont l'épaisseur est comprise entre 1 mm et 3 mm. Dans l'exemple de la figue 1, la platine est constituée d'une plaque carrée de 435 mm de côté et son épaisseur vaut 2 mm. En fait, les dimensions de la platine et les positions de ses éléments de fixation dépendent des dimensions de la surface porteuse et notamment de l'écartement des ondes du bac en acier. Conformément à la première forme de réalisation de l'invention, la plaque 4, qui peut également être constituée d'acier doux, est soudée sur la paroi supérieure du potelet 3 par l'intermédiaire de cordons de soudures 8A, 8B et 8C réalisés le long de trois arêtes de la plaque 4 sur la face extérieure de la plaque supérieure 36. En outre un cordon de soudure 8D relie l'arête formée par la ligne de pliage 37 à la surface inférieure 41 de la plaque 4 qui est orientée vers la platine 1. En effet, la plaque 4 présente une partie 42 débordante par rapport au potelet 3 pour loger l'orifice débouchant 5. Les cordons de soudure 8A-8D pourraient aussi être constitués de segments de soudure disjoints. En variante, comme le montrent les figures 5 et 6, on peut remplacer la plaque 4 par un moyen d'arrimage 204 à double anneau ou par un moyen d'arrimage composé d'une équerre 304 en J munie d'un tronçon de tube 341 débouchant pour le passage d'un câble. Les éléments 204 et 304 sont fixés sur le potelet 3 au moyen d'un boulon 44 qui traverse un orifice prévu à cet effet dans la plaque supérieure 36 du potelet 3. Ils peuvent être constitués par tout moyen par lequel on peut faire passer et maintenir un support d'assurage flexible. Par ailleurs, le dispositif d'ancrage objet de la présente invention comprend deux bouchons 9A et 9B montés amovibles sur les ouvertures latérales définies par la section creuse du potelet 3. Les bouchons 9A et 9B peuvent être constitués par exemple d'un matériau polymère et sont dimensionnés de manière à être éjectés des ouvertures latérales du potelet 3 lorsque ce dernier subit une déformation plastique. Les bouchons 9A et 9B jouent ainsi le rôle de témoins directement visibles d'une déformation plastique, même mineure, du potelet 3. Compte tenu des dimensionnements précédemment exposés, le potelet 3 présente une déformation plastique lorsqu'il subit un effort de traction Fy supérieur à une première valeur, par exemple voisine de 27kN. En fait, la géométrie et les matériaux du dispositif d'ancrage objet de comportements du potelet -Un comportement inférieur à la première présente éventuellement l'invention définissent trois 3, à savoir . neutre lorsque l'effort Fy est valeur. Dans ce cas, le potelet 3 une légère déformation élastique qui disparaît quand l'effort cesse de s'exercer. C'est le mode de fonctionnement normal du dispositif d'ancrage, 25 illustré par la figure 2. - Un comportement de déformation plastique lorsque l'effort Fy est compris entre la première valeur et une deuxième valeur, par exemple voisine de 42kN. Dans ce cas illustré par la figure 3, le potelet 3 se déforme et les 30 bouchons 9A et 9B sont éjectés. Il faut alors remplacer le potelet 3. Ainsi, l'invention permet de rendre immédiatement visible sur le dispositif d'ancrage l'occurrence d'un choc susceptible d'avoir fragilisé ou endommagé la structure de ce dispositif. - Un comportement extrême pour un effort Fy supérieur à cette deuxième valeur. Dans ce cas, les soudures 7A et 7B peuvent commencer à s'arracher ou la platine 1 à se déformer. Il faut néanmoins que cette deuxième valeur soit largement supérieure à l'intensité d'un choc consécutif à la chute d'un intervenant, ce qui garantit la sécurité de cet intervenant. C'est par exemple le cas lorsqu'un intervenant chute et qu'il est retenu par le câble et son harnais qui transmettent alors brusquement un effort de traction Fy au dispositif d'ancrage. La présente invention a été ici décrite pour un support d'ancrage flexible, tel qu'une ligne de vie, mais elle trouve également à s'appliquer à un point d'ancrage fixe avec une liaison anti-chute reliée au harnais de l'intervenant.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'ancrage comprenant un potelet (3) équipé d'un moyen d'arrimage (4 ; 204 ; 304) susceptible de subir un effort de traction (Fy), caractérisé en ce que ledit potelet (3) est globalement parallélépipédique et formé par quatre parois planes (31, 32, 33, 36), en ce que ledit potelet (3) est immobilisé sur une platine porteuse (1) par deux cordons de soudures (7A, 7B) longeant deux bords libres (311, 312) d'une desdites parois planes (31) qui est en appui surfacique sur ladite platine (1) et en ce que lesdits cordons de soudure (7A, 7B) et lesdits bords libres (311, 312) sont globalement parallèles à une direction principale (DF) selon laquelle est exercé ledit effort de traction (Fy).

2. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit potelet (3) est en forme de tronçon de tube à section rectangulaire, lesdits bords libres (311, 312) étant perpendiculaires à un axe central (X3) dudit tronçon de tube.

3. Dispositif d'ancrage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des bouchons (9A, 9B) aptes à obstruer des ouvertures latérales dudit tronçon de tube, lesdits bouchons (9A, 9B) étant amovibles de manière à être éjectés desdites ouvertures lorsque le potelet (3) est déformé.

4. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen d'arrimage est constitué d'une plaque plane (4) fixée sur et parallèlement à une paroi supérieure (36) dudit potelet (3), ladite plaque (4) présentant une partie débordante (42) perforée (5) pour l'arrimage d'un support d'assurage, ladite plaque (4) étant fixée sur ladite paroisupérieure (36) par l'intermédiaire de cordons de soudure (8A-8C) réalisés autour de ladite plaque (4).

5. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moyen d'arrimage est constitué d'un anneau (204) boulonné (44) sur la paroi supérieure (36) dudit potelet (3).

6. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moyen d'arrimage est constitué d'une équerre (304) boulonnée (44) sur la paroi supérieure (36) dudit potelet (3) et munie d'un anneau apte à recevoir une liaison anti-chute ou un support d'assurage.

7. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le potelet (3) s'élève au-dessus de ladite platine (1) d'une hauteur comprise entre 50 mm et 150 mm, en ce que le potelet (3) s'étend sur ladite platine (1) parallèlement à ladite direction principale (DF) sur une largeur comprise entre 30 mm et 70 mm, en ce que le potelet (3) s'étend sur ladite platine (1) transversalement à ladite direction principale (DF) sur une longueur comprise entre 60 mm et 100 mm, lesdites parois planes (31, 32, 33, 36) possédant une épaisseur comprise entre 2 mm et 4 mm.

8. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine (1) présente la forme d'un rectangle dont la longueur des côtés est comprise entre 350 mm et 500 mm, et en ce que la platine (1) possède une épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm.

9. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le potelet (3) et la platine (1) sont constitués d'un acier doux.

10. Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le potelet (3) est capable de résister, sans déformation plastique, à un effort de traction (Fy) exercé selon la direction principale (DF) et d'intensité inférieure ou égale à 27kN.