FR2909910A1

FR2909910A1 - DEVICE FOR BENDING A METALLIC TUBE BY WINDING ON A SHAPE ROD.

Info

Publication number: FR2909910A1
Application number: FR0611062A
Authority: FR
Inventors: Bernard Crapet; Jerome Camus
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2008-06-20
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: DE602007006057D1; ES2340440T3; WO2008074698A1; EP2106306A1; ATE464957T1; FR2909910B1; EP2106306B1

Abstract

The invention relates to a device for bending a metallic pipe by winding on a shape roller (1), comprising a mandrel adapted to be introduced in the pipe and a spreader (9) for avoiding the formation of folds on the lower surface of the pipe. The shape roller (1) includes a ring (7) concentrically fitted in the roller (1) and capable of free rotation relative thereto, said ring (7) being provided at the bottom of the peripheral groove (8) of the roller (1) while one end of the spreader (9) rests on the outer surface of said ring (7).

Description

Dispositif pour cintrer un tube métallique par enroulement sur un galet deDevice for bending a metal tube by winding on a roller

forme. La présente invention concerne un dispositif pour cintrer un tube métallique par enroulement sur un galet de forme. form. The present invention relates to a device for bending a metal tube by winding on a shaped roller.

Le dispositif selon l'invention s'applique notamment au cintrage de tubes métalliques d'échappement pour véhicules automobiles. Des dispositifs de cintrage de ce type ont été décrits notamment dans les brevets US 6309588, EP 0484155 et FR 2382997. Actuellement, la demanderesse réalise le cintrage des tubes pour lignes d'échappement à l'aide du dispositif représenté sur la figure 1. Sur cette figure, le dispositif comprend un galet de forme 1 pour obtenir le rayon d.e cintrage désiré comportant une gorge périphérique adaptée pour recevoir le tube 2, un mandrin 3 adapté pour être introduit dans le tube à cintrer 2, un efface-plis 4 coopérant avec le tube à cintrer et le galet de forme 1 pour éviter la formation de plis sur l'intrados de la partie cintrée du tube 2, des moyens pour mettre le tube 2 en appui contre le galet de forme 1 et l'efface-plis 4 et des moyens pour enrouler le tube 2 sur le galet de forme 1 suivant l'angle de cintrage désiré. The device according to the invention is particularly applicable to the bending of metal exhaust pipes for motor vehicles. Bending devices of this type have been described in particular in patents US 6309588, EP 0484155 and FR 2382997. Currently, the applicant carries out the bending of the tubes for exhaust lines using the device shown in FIG. this figure, the device comprises a shaped roller 1 to obtain the desired bending radius having a peripheral groove adapted to receive the tube 2, a mandrel 3 adapted to be introduced into the tube to be bent 2, a wrinkle-erase 4 cooperating with the tube to be bent and the shape of the roller 1 to prevent the formation of folds on the intrados of the bent portion of the tube 2, means for putting the tube 2 in abutment against the shape of the roller 1 and the wrinkle-erase 4 and means for winding the tube 2 on the shape roller 1 according to the desired bending angle.

Le mandrin 3 sert à éviter l'aplatissement du tube 2 lors du cintrage. Dans l'exemple représenté, les moyens pour mettre en appui le tube 2 contre le galet 1 comprennent un sabot de serrage 5 pouvant venir en prise sous le tube 2 et prendre appui sur un insert de forme 6 solidaire en rotation avec le galet 1. Dans la position représentée sur la figure 1, le dispositif de cintrage est au repos, le tube 2 est en position sous le galet 1 et l'insert de forme 6 et le mandrin 3 est engagé dans le tube 2. Le sabot de serrage 5 est écarté du tube 2 et de l'insert de forme 6. The mandrel 3 serves to prevent flattening of the tube 2 during bending. In the example shown, the means for pressing the tube 2 against the roller 1 comprises a clamping shoe 5 engageable with the tube 2 and resting on a form insert 6 integral in rotation with the roller 1. In the position shown in Figure 1, the bending device is at rest, the tube 2 is in position under the roller 1 and the shaped insert 6 and the mandrel 3 is engaged in the tube 2. The clamping shoe 5 is separated from the tube 2 and the shaped insert 6.

Dans la position de la figure 2, le mandrin 3 a été poussé en avant et le sabot de serrage 5 est en appui contre le tube 2 et l'insert de forme 6. Sur la figure 3, le galet 1 a été mis en rotation autour de son axe en entraînant avec lui, l'insert de forme 6 et le sabot de serrage 5 en réalisant ainsi le cintrage du tube 2 autour du galet 1. L'efface-plis 4 empêche la formation de plis sur l'intrados de la partie cintrée du tube 2. In the position of Figure 2, the mandrel 3 has been pushed forward and the clamping shoe 5 bears against the tube 2 and the shaped insert 6. In Figure 3, the roller 1 has been rotated around its axis by driving with it, the form insert 6 and the clamping shoe 5 thus realizing the bending of the tube 2 around the roller 1. The wrinkle eraser 4 prevents the formation of folds on the underside of the bent part of the tube 2.

2909910 2 Sur la figure 4, le mandrin 3 a reculé vers la position de repos. Sur la figure 5, le sabot de serrage 5 s'est partiellement écarté de l'insert de forme 6 et sur la figure 6 le sabot de serrage 5 et l'insert 6 se sont complètement écartés et un nouveau tube 2 a été mis en place.2909910 2 In Figure 4, the mandrel 3 has moved back to the rest position. In FIG. 5, the clamping shoe 5 has partially moved away from the shaped insert 6 and in FIG. 6 the clamping shoe 5 and the insert 6 have completely moved apart and a new tube 2 has been placed in position. square.

5 Dans la description ci-dessus des figures 1 à 6, on s'est contenté de décrire les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention qui sera décrite plus loin. Le dispositif de cintrage ci-dessus permet d'obtenir une excellente qualité de cintrage des tubes.In the above description of FIGS. 1 to 6, it has been sufficient to describe the essential elements for understanding the invention which will be described later. The above bending device makes it possible to obtain excellent tube bending quality.

10 En particulier, l'efface-plis permet d'éviter la formation de plis sur l'intrados de la partie cintrée des tubes. Cependant, les cadences élevées de production exigées dans la fabrication des automobiles engendrent une usure rapide des pièces et en particulier celle de l'efface-plis en raison d'un frottement de celui-ci 15 avec le galet de forme. Ainsi, on est obligé de remplacer fréquemment l'efface-plis par une pièce neuve, ce qui entraîne des coûts élevés, d'autant plus que cette pièce est en alliage de cuivre dont le coût est lui-même relativement élevé.In particular, the wrinkle-wrap makes it possible to prevent the formation of folds on the intrados of the bent part of the tubes. However, the high production rates required in the manufacture of automobiles cause rapid wear of the parts and in particular that of the wrinkle wrinkle due to friction of the latter with the shape roller. Thus, it is necessary to frequently replace the wrinkle-wrinkle with a new part, which entails high costs, especially since this piece is copper alloy whose cost is itself relatively high.

20 Le but de la présente invention est notamment de remédier à cet inconvénient. Ce but est atteint selon l'invention, grâce à un dispositif pour cintrer un tube métallique par enroulement comprenant un galet de forme pour obtenir le rayon de cintrage désiré comportant une gorge 25 périphérique adaptée pour recevoir le tube, un mandrin adapté pour être introduit dans le tube à cintrer, un efface-plis coopérant avec le tube à cintrer et le galet de forme pour éviter la formation de plis sur l'intrados de la partie cintrée du tube, des moyens pour mettre le tube en appui contre le galet de forme et l'efface-plis et des moyens pour 30 enrouler le tube sur le galet de forme suivant l'angle de cintrage désiré, caractérisé en ce que le galet de forme comporte une bague logée concentriquement dans le galet, en rotation libre par rapport à celui-ci, cette bague étant située au fond de la gorge périphérique du galet et une extrémité de l'efface-plis prenant appui sur la surface extérieure de 35 ladite bague. Ainsi, l'efface-plis est en appui sur une bague qui est elle-même montée libre en rotation par rapport au galet, de sorte que, lors de la 2909910 3 rotation du galet, la bague reste immobile et il n'existe pas de frottement entre celle-ci et l'efface-plis. On évite ainsi d'avoir à remplacer fréquemment cet efface-plis. Selon une version préférée de l'invention, le galet est en deux 5 parties reliées axialement l'une à l'autre, la bague étant située entre ces deux parties de galet. Cette disposition en deux parties du galet permet un montage facile de la bague. De préférence, la face intérieure d'une première partie de galet 10 comporte un épaulement annulaire sur lequel la bague est engagée librement, la seconde partie de galet présentant une face intérieure plane en appui contre une surface plane de la première partie de galet. Autrement dit, l'épaulement ci-dessus de l'une des parties de galet sert de siège pour le galet et ce siège peut tourner librement par 15 rapport à la bague. La bague peut ainsi rester immobile par rapport à l'efface-plis en appui sur elle. Selon une disposition avantageuse de l'invention, les deux parties de galet sont rendues solidaires en rotation au moyen d'une clavette et 20 serrées l'une contre l'autre au moyen de vis. De préférence également, l'efface plis est une pièce en forme de barreau rectiligne dont une extrémité s'appuie tangentiellement sur la bague et dont l'extrémité opposée est fixée de façon amovible à un support d'efface-plis.The object of the present invention is in particular to remedy this drawback. This object is achieved according to the invention, by means of a device for bending a metal tube by winding comprising a shaped roller to obtain the desired bending radius having a peripheral groove 25 adapted to receive the tube, a mandrel adapted to be introduced into the tube to be bent, a wrinkle-wrinker cooperating with the tube to be bent and the shaped roller to prevent the formation of folds on the intrados of the bent part of the tube, means for putting the tube in abutment against the shape roller and wrinkle-wiper and means for winding the tube onto the shaped roller according to the desired bending angle, characterized in that the shaped roller comprises a ring concentrically mounted in the roller, in free rotation with respect to the latter, this ring being located at the bottom of the peripheral groove of the roller and one end of the wrinkle-erase bearing on the outer surface of said ring. Thus, the wrinkle-erase bears on a ring which is itself mounted free to rotate with respect to the roller, so that, during the rotation of the roller, the ring remains stationary and does not exist. friction between it and the wrinkle erase. This avoids having to frequently replace this wrinkle erase. According to a preferred version of the invention, the roller is in two parts axially connected to one another, the ring being located between these two roller parts. This two-part arrangement of the roller allows easy mounting of the ring. Preferably, the inner face of a first roller portion 10 has an annular shoulder on which the ring is freely engaged, the second roller portion having a flat inner face bearing against a flat surface of the first roller portion. In other words, the above shoulder of one of the roller parts serves as a seat for the roller and this seat can rotate freely with respect to the ring. The ring can thus remain motionless with respect to the wrinkle-erase resting on it. According to an advantageous arrangement of the invention, the two roller parts are made integral in rotation by means of a key and clamped against each other by means of screws. Also preferably, the wrinkle erase is a rectilinear bar-shaped part, one end of which bears tangentially on the ring and the opposite end of which is removably attached to a wrinkle-erase support.

25 Cette pièce est ainsi simple à usiner et à remplacer. Dans un mode de réalisation, l'efface-plis présente une face plane destinée à prendre appui sur la bague et une face opposée incurvée adaptée à la courbure du tube à cintrer. Dans un autre mode de réalisation, l'efface-plis présente une face 30 incurvée destinée à prendre appui sur une surface extérieure de forme complémentaire de la bague et une face opposée incurvée de même forme que la première face adaptée à la courbure du tube à cintrer. Dans ce mode de réalisation, l'efface-plis peut être obtenu par découpages d'un tube suivant des génératrices de celui-ci.This piece is thus easy to machine and replace. In one embodiment, the wrinkle eraser has a flat face intended to bear on the ring and an opposite curved face adapted to the curvature of the tube to be bent. In another embodiment, the wrinkle-wiper has a curved face intended to bear on an outer surface of complementary shape of the ring and an opposite curved face of the same shape as the first face adapted to the curvature of the tube. bent. In this embodiment, the wrinkle erase can be obtained by cutting a tube along the generatrices thereof.

35 Dans une version avantageuse de l'invention, le profil périphérique des deux parties de galet définissant la gorge de réception du tube à cintrer présente deux surfaces annulaires planes ayant des 2909910 4 angles d'inclinaison différents et raccordées l'une à l'autre par un décrochement annulaire. Ce mode de réalisation est moins coûteux que l'usinage de forme torique de la gorge périphérique des galets.In an advantageous version of the invention, the peripheral profile of the two roller parts defining the receiving groove of the tube to be bent has two plane annular surfaces having different angles of inclination and connected to each other. by a ring recess. This embodiment is less expensive than torus-shaped machining of the peripheral groove of the rollers.

5 Selon une autre particularité de l'invention, chaque partie de galet présente sur sa périphérie une encoche pour recevoir un insert de forme présentant une gorge de réception du tube s'étendant tangentiellement à celle du galet, ladite encoche comportant une glissière de guidage de l'insert de forme s'étendant perpendiculairement 10 à l'axe du galet. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - les figures 1 à 6 sont des vues schématiques en élévation 15 latérale d'un dispositif de cintrage de tubes connu, montrant les différentes étapes de fonctionnement de ce dispositif, - les figures 7, 8 et 9 sont des vues en perspective montrant l'ensemble galet, efface-plis et insert de forme d'un dispositif de cintrage selon l'invention, 20 - la figure 10 est une vue schématique en coupe radiale d'un tube, des deux parties de galet, d'un efface-plis et de la bague du dispositif selon l'invention, - la figure 11 est une vue en coupe d'un efface-plis, - la figure 12 est une vue en coupe d'une variante de 25 réalisation d'un efface-plis, - la figure 13 est une vue en coupe illustrant un mode de fabrication économique de l'efface-plis représenté sur la figure 12, - la figure 14 est une vue en coupe radiale partielle d'une partie de galet modifié selon l'invention, 30 - la figure 15 est une vue en perspective d'une partie de galet comportant une autre particularité de l'invention. Les figures 7, 8, 9 et 10 illustrent les caractéristiques essentielles de l'invention. Conformément à l'invention, le galet de forme 1 comporte une 35 bague 7 logée concentriquement dans le galet 1, en rotation libre par rapport à celui-ci. Cette bague 7 est située au fond de la gorge 2909910 5 périphérique 8 (voir figure 10) du galet 1 et une extrémité de l'efface-plis 9 prend appui su r la surface extérieure de la bague 7. Par ailleurs, le galet 1 est en deux parties la, lb reliées axialement l'une à l'autre, la bague 7 étant située entre ces deux parties 5 de galet la, lb. La figure 10, montre en outre, que la face intérieure d'une première partie la de galet comporte un épaulement annulaire 1c sur lequel la bague '7 est engagée librement, la seconde partie de galet lb présentant une face intérieure plane 1d en appui contre une surface 10 plane de la première partie de galet la. Les deux parties de galet la, lb sont rendues solidaires en rotation au moyen d'une clavette (non représentée) et serrées l'une contre l'autre au moyen de vis. Les figures 7 à 9 montrent que l'efface-plis 9 est une pièce en 15 forme de barreau rectiligne dont une extrémité s'appuie tangentiellement sur la bague 7 et dont l'extrémité opposée est fixée de façon amovible à un support 10 d'efface-plis. Dans l'exemple représenté sur les figures 10 et 11 l'efface-plis 9 présente une face plane 9a destinée à prendre appui sur la bague 7 et 20 une face opposée 9b incurvée adaptée à la courbure du tube 2 à cintrer. Dans la variante représentée sur la figure 12 l'efface-plis présente une face incurvée 9c destinée à prendre appui sur une surface extérieure de forme complémentaire de la bague 7 et une face opposée 9d incurvée de même forme que la première face 9c adaptée à la 25 courbure du tube 2 à cintrer. L'efface-plis représenté sur la figure 12 peut être obtenu par découpages d'un tube 11 suivant des génératrices 12 de celui-ci, comme montré par la figure 13, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication.According to another feature of the invention, each roller portion has on its periphery a notch for receiving a shaped insert having a receiving groove of the tube extending tangentially to that of the roller, said notch comprising a guiding slide of the shaped insert extending perpendicular to the axis of the roller. Other features and advantages of the invention will become apparent throughout the description below. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIGS. 1 to 6 are diagrammatic side elevational views of a known tube bending device, showing the different operating steps of this device; FIGS. 7, 8 and 9 are perspective views showing the roller assembly, wrinkle erase and shape insert of a bending device according to the invention, FIG. 10 is a schematic view in radial section of a tube, two parts of roller, a wrinkle-erase and the ring of the device according to the invention, - Figure 11 is a sectional view of a wrinkle-erase, - Figure 12 is a sectional view FIG. 13 is a sectional view illustrating an economical method of manufacturing the wrinkle eraser shown in FIG. 12, FIG. 14 is a sectional view of a variant embodiment of a wrinkle eraser. of a modified roller portion according to the invention; FIG. 15 is a perspective view a roller portion having another feature of the invention. Figures 7, 8, 9 and 10 illustrate the essential features of the invention. According to the invention, the shaped roller 1 comprises a ring 7 housed concentrically in the roller 1, in free rotation relative thereto. This ring 7 is located at the bottom of the groove 2909910 5 device 8 (see Figure 10) of the roller 1 and one end of the wrinkle-erase 9 is supported on the outer surface of the ring 7. Moreover, the roller 1 is in two parts la, lb axially connected to one another, the ring 7 being located between these two parts 5 of roller la, lb. FIG. 10 further shows that the inner face of a first roller portion 1a has an annular shoulder 1c on which the ring 7 is freely engaged, the second roller portion 1b having a flat inner face 1d resting against a flat surface of the first roller portion 1a. The two roller parts la, lb are secured in rotation by means of a key (not shown) and tightened against each other by means of screws. FIGS. 7 to 9 show that the wrinkle-erase 9 is a rectilinear bar-shaped part, one end of which bears tangentially on the ring 7 and the opposite end of which is removably attached to a support 10 of FIG. blot folds. In the example shown in FIGS. 10 and 11, the wrinkle eraser 9 has a flat face 9a intended to bear on the ring 7 and an opposite curved face 9b adapted to the curvature of the tube 2 to be bent. In the variant shown in FIG. 12, the wrinkle-erase has a curved face 9c intended to bear on an outer surface of complementary shape of the ring 7 and an opposite curved face 9d of the same shape as the first face 9c adapted to the 25 curvature of the tube 2 to be bent. The wrinkle wrinkle shown in Figure 12 can be obtained by cutting a tube 11 according to the generatrices 12 thereof, as shown in Figure 13, which reduces the manufacturing costs.

30 La gorge 8 définie par les deux parties de galet la, lb destinée à recevoir le tube 2 peut présenter un profil torique adapté au diamètre du tube. La figure 14 montre une partie de galet lb dont le profil périphérique définissant une partie de la gorge, présente deux surface 35 annulaires planes 8a, 8b ayant des angles d'inclinaison différents et raccordées l'une à. l'autre par un décrochement annulaire 8c. Un tel profil de gorge est plus économique à usiner qu'un profil torique.The groove 8 defined by the two roller parts 1a, 1b to receive the tube 2 may have a toroidal profile adapted to the diameter of the tube. FIG. 14 shows a roller portion 1b whose peripheral profile defining a portion of the groove, has two planar annular surfaces 8a, 8b having different inclination angles and connected to one another. the other by an annular setback 8c. Such a throat profile is more economical to machine than a toric profile.

2909910 6 La figure 15 montre que chaque partie de galet telle que lb présente sur sa périphérie une encoche 13 pour recevoir un insert de forme 6 (voir figures 7 à 9) présentant une gorge 14 de réception du tube 2 s'étendant tangentiellement à celle du galet 1.FIG. 15 shows that each roller portion such as 1b has on its periphery a notch 13 for receiving a shaped insert 6 (see FIGS. 7 to 9) having a groove 14 for receiving the tube 2 extending tangentially to that of the roller 1.

5 Dans l'exemple montré sur la figure 15 ladite encoche 13 comporte une glissière 15 de guidage de l'insert de forme 6 s'étendant perpendiculairement à l'axe du galet 1. Cette glissière 15 permet de guider le tube 2 engagé dans la gorge de l'insert 6 dans l'axe du galet 1 tout en pinçant les deux parties de galet la, lb l'une contre l'autre.In the example shown in FIG. 15, said notch 13 includes a slide 15 for guiding the shaped insert 6 extending perpendicular to the axis of the roller 1. This slide 15 makes it possible to guide the tube 2 engaged in the the groove of the insert 6 in the axis of the roller 1 while pinching the two parts of the roller la, lb against one another.

10 Les principaux avantages de l'invention sont illustrés par les figures 7, 8, 9 et 10. Lors de la rotation du galet 1, l'extrémité de l'efface-plis 9 est en appui sur la bague 7. Etant donné que cette bague 7 est montée en rotation libre sur l'épaulement annulaire 1c de la partie la du galet, 15 lors de la rotation de cette dernière, la bague 7 reste immobile, de sorte qu'aucun frottement n'a lieu entre l'efface-plis 9 et la bague 7. L'usure de l'efface-plis 9 est ainsi considérablement réduite. De ce fait, l'efface-plis 9 peut être utilisé pendant un très grand nombre d'opérations de cintrage de tubes avant d'être remplacé.The main advantages of the invention are illustrated by FIGS. 7, 8, 9 and 10. During the rotation of the roller 1, the end of the wrinkle eraser 9 bears against the ring 7. Since this ring 7 is mounted in free rotation on the annular shoulder 1c of the part 1a of the roller, 15 during the rotation of the latter, the ring 7 remains stationary, so that no friction takes place between the erase -plis 9 and the ring 7. The wear of the wrinkle erase 9 is thus considerably reduced. As a result, the wrinkle erase 9 can be used during a very large number of pipe bending operations before being replaced.

20 Le dispositif que l'on vient de décrire est particulièrement bien adapté au cintrage de tubes d'échappement d'automobiles. Cependant, ce dispositif peut bien entendu également s'appliquer au cintrage de tubes métalliques en acier ou autres dans d'autres applications que l'automobile. 25The device which has just been described is particularly well suited to the bending of automobile exhaust pipes. However, this device can of course also apply to the bending of steel or other metal tubes in other applications than the automobile. 25

Claims

1. Device for bending a metal tube (2) by winding, comprising a shaped roller (1) to obtain the desired bending radius having a peripheral groove adapted to receive the tube (2), a mandrel (3) adapted to be introduced into the tube to be bent (2), a wrinkle eraser (4, 9) cooperating with the tube to be bent (2) and the shaped roller (1) to prevent the formation of folds on the intrados of the arched part of the tube (2), means for putting the tube (2) in abutment against the shaped roller (1) and the wrinkle-erase (4, 9) and means for winding the tube on the shape roller (1 ) according to the desired bending angle, characterized in that the shaped roller (1) comprises a ring (7) housed concer.triquement in the roller (1), in free rotation relative thereto, this ring ( 7) being located at the bottom of the peripheral groove (8) of the roller (1) and one end of the wrinkle-erase (9) bearing on the outer surface of said ring (7).

2. Device according to claim 1, characterized in that the roller (1) is in two parts (la, lb) axially connected to one another, the ring (7) being located between these two parts of roller ( la, lb).

3. Device according to claim 1, characterized in that the inner face of a first roller portion (la) comprises an annular shoulder (1c) on which the ring (7) is engaged freely, the second roller portion (lb). ) having a planar inner face bearing against a flat surface of the first roller portion (la).

4. Device according to claim 3, characterized in that the two roller parts (la, lb) are secured in rotation by means of a key and tightened against each other by means of screws.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wrinkle-erase (9) is a rectilinear bar-shaped piece whose end is supported tangentially on the ring (7) and whose opposite end is removably attached to an erase carrier (10).

6. Device according to claim 5, characterized in that the wrinkle-erase (9) has a flat face (9a) intended to bear on the ring (7) and an opposite curved face (9b) adapted to the curvature of the bending tube (2).

7. Device according to claim 5, characterized in that the wrinkle-erase has a curved face (9c) intended to bear on an outer surface of complementary shape of the ring (7) and an opposite curved face (9d). ) of the same shape as the first face adapted to the curvature of the tube to be bent.

8. Device according to claim 7, characterized in that the wrinkle-erase is obtained by cutting a tube (11) according generatrices (12) thereof.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the peripheral profile of the two roller parts (la, lb) defining the receiving groove of the tube to be bent (2) has two flat annular surfaces (8a , 8b) having different angles of inclination and connected to each other by an annular recess (8c).

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that each roller portion (la, lb) has on its periphery a notch (13) for receiving a shaped insert (6) having a groove (14). ) for receiving the tube (2) extending tangentially to that of the roller, said notch (13) comprising a guide rail (15) of the shaped insert (6) extending perpendicularly to the axis of the roller.