PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE BANDE POUR OPÉRATIONS DE PANIFICATION ET DEMETHOD FOR MANUFACTURING A TAPE FOR PANIFICATION AND
VIENNOISERIE ET BANDE OBTENUE SELON CE PROCÉDÉ DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de la panification et de la viennoiserie et notamment aux adaptations destinées aux bandes permettant d'assurer toutes opérations rencontrées par les pâtes alimentaires dans les procédés de panification ou de viennoiserie tels le façonnage, le boulage, le support, la mise au repos, l'entraînement, etc... DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe dans l'art antérieur une pluralité de modes de réalisation de bandes pour l'industrie de la panification et de la viennoiserie. Il existe des bandes en feutre de laine. Ces bandes présentent une très bonne qualité d'accroche et de non adhérence et gardent leurs caractéristiques jusqu'à l'usure totale du feutre. Néanmoins, ces bandes présentent une faible stabilité dimensionnelle et ne sont pas conformes aux normes internationales des matériaux susceptibles d'être en contact avec des denrées alimentaires, ce qui est dû à leur matériau constitutif. Une autre bande existante est réalisée en matériau synthétique et comporte un apprêt de surface pour présenter les qualités de non adhérence et d'accroche désirées. Cette bande a pour inconvénient de devenir très rapidement lisse et de perdre donc ses qualités de travail. Cette bande requiert en outre un sur-farinage important pour éviter l'adhérence c'est à dire le collage de la pâte alimentaire sur la bande. De plus, cette bande ne présente pas une bonne stabilité dimensionnelle. Une autre bande est constituée par une étoffe en fibres synthétiques aiguilletées et collées associées à une carcasse de bande plus rigide. Cette bande a pour avantage d'être conforme aux normes internationales des 2909391 - 2 matériaux susceptibles d'être en contact avec des denrées alimentaires et de garder ses caractéristiques dans le temps. Néanmoins, elle présente des qualités d'accroche et de non adhérence très inférieures à celles de la bande en 5 feutre de laine. Structurellement, la bande est constituée par un empilement de plusieurs couches : - une première couche en tissu de polyester non fibreux constituant la partie inférieure de la carcasse assure le glissement de la bande sur le bâti des machines, 10 - une deuxième couche de polychlorure de vinyle (PVC) est collée sur cette dernière, elle constitue la partie centrale de la carcasse et assure la stabilité dimensionnelle de la bande, - une troisième couche constituée de l'étoffe en polyester 15 aiguilleté collée sur ladite deuxième couche, constitue la partie supérieure de la bande, c'est la partie qui travaille ou transporte la pâte. Il est particulièrement important que les qualités d'accroche et de non adhérence soient optimisées car la 20 texture des pâtes alimentaires avec laquelle la bande vient en contact est susceptible d'évoluer pour proposer régulièrement de nouveaux produits. Un réglage et un modèle de bande pour un type de texture avec une hydratation donnée de pâte ne sont pas toujours 25 susceptibles d'être exploités avec une pâte de texture différente. De plus, le sur-farinage qui permet de faire varier les caractéristiques d'adhérence pour éviter le collage de la pâte sur la bande doit être réduit au maximum pour des 30 raisons de nettoyage, d'hygiène et de surconsommation de farine. DESCRIPTION DE L'INVENTION La garantie de la conformité aux normes des matériaux en contact avec les denrées alimentaires et la recherche 35 d'une bande reprenant au plus prés les caractéristiques de non adhérence et d'accroche d'un feutre de laine ont amené 2909391 - 3 - la demanderesse à mener des recherches pour obvier aux inconvénients de l'art antérieur. Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé de fabrication d'une bande pour l'industrie de la 5 panification et de la viennoiserie; ce procédé permettant d'obtenir une bande aux caractéristiques d'accroche et de non adhérence correspondant à celles d'un feutre réalisé en laine tout en étant solide, avec des dimensions stables, et dans un matériau conforme aux normes 10 internationales des matériaux susceptibles d'être en contact avec des denrées alimentaires. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une bande de type de celle utilisée dans les machines de fabrication en panification et en viennoiserie, est 15 remarquable en ce qu'il consiste à - mélanger les fibres d'au moins deux polyesters de type différent présentant une température de thermo-fusion différente, - filer le mélange, 20 - tisser les fils obtenus, - réaliser une opération de grattage du tissu créé, - réaliser une opération de thermo-fusion correspondant à la température de thermo-fusion la plus basse. Ce procédé est particulièrement avantageux en ce 25 qu'il permet d'obtenir une bande répondant aux besoins des utilisateurs pour un coût largement inférieur. Ce procédé associe des opérations liées à des matières synthétiques à des opérations liées à la fabrication du feutre en laine naturelle. En effet, le procédé de l'invention en utilisant du polyester pour être conforme aux normes internationales d'hygiène ne permet pas de réaliser une opération de feutrage où les fils sont agrégés de façon intime. En effet, la texture des fibres de polyester n'autorise pas l'assemblage qui peut être obtenu par foulage avec les fibres de laine, raison pour laquelle la bande de polyester existante dans l'art 30 35 2909391 - 4 antérieur est obtenue par aiguilletage. Aussi, la demanderesse a imaginé le procédé ci-dessus décrit pour pallier ces inconvénients d'une fibre polyester tout en gardant plusieurs phases liées à la fabrication du feutre 5 de laine pour obtenir les qualités d'accroche et de non adhérence d'une bande de feutre naturel. Ainsi, contrairement à un feutre naturel, le fil obtenu est tissé. Cette opération garantit une tenue à l'étoffe susceptible d'être formée, opération sans 10 laquelle aucun travail de grattage n'est possible. Une fois le tissu gratté, une opération de fusion partielle est prévue pour garantir la tenue des fils grattés. Cette opération de fusion n'a pas pour conséquence une totale fusion du tissu gratté obtenu grâce 15 au fait que les fils utilisés sont composés d'au moins deux types de polyester différents, c'est à dire à températures de fusion différentes, la fusion de l'un sans l'autre assurant la tenue de l'ensemble. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à mélanger lors de la première phase environ un tiers de polyester à thermofusion basse pour environ deux tiers de polyester à thermo-fusion plus haute. Ainsi, selon cette caractéristique, l'opération de thermo-fusion assure la fusion d'environ un tiers de la matière. Afin que l'opération de grattage permette d'obtenir la texture recherchée, le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à mélanger lors de la première phase des fibres à coupe courte. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à tondre le tissu gratté avant thermo-fusion afin d'obtenir une surface régulière de bande. Selon une autre caractéristique, le tissage est réalisé selon une armure optimisant sa tenue et les possibilités de grattage. Ainsi, le procédé consiste à 20 25 30 35 2909391 - 5 tisser lors de la troisième phase du procédé selon une armure entrecroisant des fils simples à des fils retordus à au moins deux brins. Afin d'être utilisée dans les machines de 5 panification et de viennoiserie, l'étoffe obtenue est collée sur une carcasse de polyester ou de polyester-PVC ou polyuréthane ou autre qui va servir d'interface avec la machine. Pour d'autres applications, la bande ne doit pas être associée à une carcasse de support mais doit 10 présenter une texture aérée. Dans ce cas, pour répondre à une telle application, le procédé de l'invention consiste à tisser les fils obtenus selon une armure (de style gaze) entrecroisant les fils en laissant des espaces. Afin d'apporter une fonction supplémentaire à la 15 bande qui peut être réclamée par les utilisateurs, le procédé consiste à mélanger un polyester anti-bactérien lors de la première phase. Ainsi, la bande de l'invention est rendue anti-bactérienne lors de la réalisation de ses éléments constitutifs et non une fois finalisée. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of bread-making and pastries, and in particular to adaptations intended for the strips making it possible to ensure all the operations encountered by the pasta in the processes. BACKGROUND OF THE INVENTION of bread-making or pastries such as shaping, beating, support, quiescence, training, etc. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART There exists in the prior art a plurality of embodiments of strips for the bakery and pastry industry. There are wool felt bands. These bands have a very good quality of grip and non-adherence and keep their characteristics until the total wear of the felt. However, these strips have low dimensional stability and do not comply with international standards for materials that may be in contact with food, which is due to their constituent material. Another existing band is made of synthetic material and has a surface finish to exhibit the desired qualities of non-adhesion and grip. This band has the disadvantage of becoming very quickly smooth and losing its qualities of work. This band also requires significant over-grinding to prevent adhesion, ie the pasting of the pasta on the tape. In addition, this band does not have good dimensional stability. Another strip consists of a needled and bonded synthetic fiber fabric associated with a stiffer belt carcass. This tape has the advantage of being in accordance with the international standards of 2909391 - 2 materials likely to be in contact with foodstuffs and to keep its characteristics over time. Nevertheless, it has much lower adhesion and non-adherence qualities than those of the wool felt strip. Structurally, the strip is constituted by a stack of several layers: a first layer of non-fibrous polyester fabric constituting the lower part of the carcass ensures the sliding of the strip on the frame of the machines, a second layer of polyvinyl chloride; vinyl (PVC) is adhered to the latter, it constitutes the central part of the carcass and ensures the dimensional stability of the strip, - a third layer consisting of the needle-punched polyester fabric bonded to said second layer, constitutes the upper part. the band is the part that works or transports the dough. It is particularly important that the bonding and non-adhering qualities are optimized because the texture of the pasta with which the strip comes into contact is likely to evolve to regularly offer new products. An adjustment and a pattern of tape for a type of texture with a given hydration of dough are not always likely to be exploited with a dough of different texture. In addition, the over-grinding which makes it possible to vary the adhesion characteristics in order to prevent the paste from sticking to the strip must be minimized for reasons of cleaning, hygiene and overconsumption of flour. DESCRIPTION OF THE INVENTION The guarantee of compliance with the standards of the materials in contact with foodstuffs and the search for a strip incorporating more closely the characteristics of non-adhesion and adhesion of a wool felt have led to - 3 - the applicant to conduct research to obviate the disadvantages of the prior art. This research led to the design of a band-making process for the bakery and pastry industry; this method making it possible to obtain a strip with characteristics of adhesion and non-adhesion corresponding to those of a felt made of wool while being solid, with stable dimensions, and in a material conforming to the international standards of materials likely to to be in contact with foodstuffs. According to the invention, the method of manufacturing a strip of the type used in breadmaking and pastry making machines is remarkable in that it consists in: - mixing the fibers of at least two polyesters of different type having a different heat-melting temperature, spinning the mixture, weaving the resulting yarns, performing a scraping operation of the fabric created, performing a thermo-melting operation corresponding to the temperature of the thermo-fusion. lower. This method is particularly advantageous in that it makes it possible to obtain a band meeting the needs of the users for a much lower cost. This process combines operations related to synthetic materials to operations related to the manufacture of natural wool felt. Indeed, the method of the invention using polyester to comply with international hygiene standards does not allow to perform a felting operation where the son are aggregated intimately. Indeed, the texture of the polyester fibers does not allow the assembly which can be obtained by embossing with the wool fibers, which is why the existing polyester tape in the prior art is obtained by needling. . Also, the applicant has devised the process described above to overcome these disadvantages of a polyester fiber while keeping several phases related to the manufacture of wool felt 5 to obtain the qualities of grip and non-adhesion of a strip of natural felt. Thus, unlike a natural felt, the yarn obtained is woven. This operation guarantees a resistance to the fabric that can be formed, an operation without which no scraping work is possible. Once the scraped fabric, a partial melting operation is provided to ensure the holding of scraped son. This melting operation does not result in a complete fusion of the scraped fabric obtained thanks to the fact that the yarns used are composed of at least two different types of polyester, that is to say at different melting temperatures, the melting of one without the other ensuring the holding of the whole. According to a particularly advantageous characteristic, the method consists in mixing in the first phase about one-third of low-melt polyester to about two-thirds of higher thermofusion polyester. Thus, according to this characteristic, the thermo-fusion operation ensures the melting of about one-third of the material. In order that the scraping operation makes it possible to obtain the desired texture, the process is remarkable in that it consists in mixing, during the first phase, short-cut fibers. According to another particularly advantageous feature, the method consists in mowing the scraped fabric before thermofusion in order to obtain a regular strip surface. According to another characteristic, the weaving is carried out according to an armor optimizing its hold and the possibilities of scraping. Thus, the method consists in weaving in the third phase of the method in interweaving weave single yarns to yarns twisted to at least two yarns. For use in breadmaking and pastry machines, the resulting fabric is glued to a polyester or polyester-PVC or polyurethane or other carcass that will interface with the machine. For other applications, the tape should not be associated with a carrier carcass but should have an airy texture. In this case, to meet such an application, the method of the invention consists in weaving the son obtained in a weave (gauze style) intersecting the son leaving spaces. In order to provide an additional band function that can be claimed by the users, the process involves mixing an anti-bacterial polyester in the first phase. Thus, the band of the invention is made anti-bacterial during the production of its constituent elements and not once finalized.
20 L'invention concerne également une bande pour l'industrie de la panification et de la viennoiserie, qui est remarquable en ce qu'elle est constituée par une étoffe de texture semblable à celle du feutre, et composée de fils issus d'un mélange de fibres d'au moins 25 deux polyesters différents dont un a fondu. Cette bande en étoffe synthétique réunit tous les avantages d'une bande en feutre naturel à ceux d'une bande synthétique sans leurs inconvénients. En outre, selon une autre caractéristique 30 particulièrement avantageuse, ladite étoffe est collée à une carcasse en polyester-pvc d'un ou deux plis. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques 35 ressortiront plus clairement a la lecture de la description qui suit, donnant à titre d'exemple non 2909391 - 6 -limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'une bande conformes à l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Selon un mode de réalisation non limitatif de 5 l'invention, le procédé de fabrication d'une bande de type de celle utilisée dans les machines de fabrication rencontrées en panification et en viennoiserie, est remarquable en ce qu'il consiste à - mélanger des fibres avec une coupe courte d'au moins 10 deux polyesters de type différent dont un présente une température de thermo-fusion inférieure à la température de thermo-fusion de l'autre, -filer le mélange, - tisser les fils obtenus, 15 - réaliser une opération de grattage du tissu créé, - réaliser une opération de thermo-fusion correspondant à la température de thermo-fusion inférieure. Selon un mode de réalisation non limitatif, l'opération de thermo-fusion est réalisée sous pression. Selon un mode de réalisation préféré, les fibres de polyester utilisées ont une masse linéique supérieure ou égale à 6,6 decitex qui permet de reproduire la masse linéique de la laine employée dans la bande de feutre. Les fibres de la bande de l'invention adoptent ainsi la même masse linéique que les fibres de feutre en laine. Selon un autre mode de réalisation préféré, le polyester à température de fusion basse est sélectionné de sorte que cette température égale ou avoisine les cent dix degrés Celcius. Ainsi, l'opération de thermo-fusion prévue à la cinquième étape du procédé, atteint cette plage de température pour assurer la fusion d'environ un tiers de la matière. Cette fusion stabilise la bande obtenue et assure la tenue de ses éléments constitutifs. Avantageusement, les fibres choisies des polyesters présentent une coupe courte c'est à dire que leur longueur est inférieure ou égale à soixante dix millimètres 20 25 30 35 2909391 - 7 permettant ainsi un meilleur grattage. Le grattage va permettre d'obtenir la bonne texture de bande. La filature du mélange est selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif réalisé par une 5 filature cardée classique. Selon un mode de réalisation, la thermo-fixation ou fixation par thermo-fusion est réalisée dans un séchoir à tissu. Cette opération peut également être mise en oeuvre par calandrage ou par décatissage.The invention also relates to a strip for the bakery and pastry industry, which is remarkable in that it consists of a fabric with a texture similar to that of felt, and composed of yarns derived from a mixture of fibers of at least two different polyes, one of which has melted. This synthetic fabric band combines all the advantages of a natural felt band with those of a synthetic band without their disadvantages. In addition, according to another particularly advantageous feature, said fabric is adhered to a polyester-PVC carcass of one or two plies. Since the basic concepts of the invention have been set forth above in their most basic form, other details and features will emerge more clearly on reading the following description, giving as an example no. 2909391 - 6 -limitatif, an embodiment of a method and a band according to the invention. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS According to a non-limiting embodiment of the invention, the method of manufacturing a strip of the type used in the manufacturing machines encountered in bread-making and pastry making is remarkable in that it consists in - mixing fibers with a short cut of at least two different types of polyesters, one of which has a temperature of thermo-fusion lower than the temperature of thermo-fusion of the other, -filer the mixture, - weave the son obtained, 15 - perform a scraping operation of the fabric created, - perform a thermo-fusion operation corresponding to the lower temperature of thermofusion. According to a non-limiting embodiment, the thermo-fusion operation is carried out under pressure. According to a preferred embodiment, the polyester fibers used have a linear density greater than or equal to 6.6 decitex which makes it possible to reproduce the linear density of the wool used in the felt band. The fibers of the band of the invention thus adopt the same linear density as the wool felt fibers. According to another preferred embodiment, the low melting temperature polyester is selected so that this temperature is equal to or around one hundred and ten degrees Celsius. Thus, the heat fusion operation provided in the fifth step of the process, reaches this temperature range to ensure the melting of about one third of the material. This fusion stabilizes the band obtained and ensures the holding of its constituent elements. Advantageously, the selected fibers of the polyesters have a short cut, that is to say that their length is less than or equal to seventy millimeters, thus allowing better scraping. Scraping will help to get the right tape texture. The spinning of the mixture is in a preferred but non-limiting embodiment carried out by conventional card spinning. According to one embodiment, thermo-fixing or thermo-fusing is carried out in a fabric dryer. This operation can also be implemented by calendering or by decapping.
10 Un mode de réalisation préféré consiste à tisser lors de la troisième phase selon une armure entrecroisant des fils simples à des fils retordus à au moins deux brins. Cette proportion permet de faciliter le grattage, une autre proportion est possible néanmoins. L'armure est 15 selon un mode de réalisation préféré de type satin de trame. Le procédé consiste à tondre le tissu gratté avant thermo-fusion. Le grattage peut s'associer à des opérations de feutrage.A preferred embodiment is to weave in the third phase interweave weave single yarns to yarns twisted to at least two yarns. This proportion facilitates scratching, another proportion is possible nevertheless. The weave is according to a preferred embodiment of the satin weft type. The process consists in mowing the scraped fabric before thermofusion. Scraping can be associated with felting operations.
20 Selon un autre mode de réalisation, la carcasse en polyester-pvc à laquelle vient se coller selon une caractéristique de l'invention l'étoffe obtenue, présente un ou deux plis. Selon une caractéristique de l'invention, le 25 procédé consiste à mélanger un polyester anti- bactérien lors de la première phase. Le traitement anti-bactérien subi par ces fibres peut être du type zéolites ou ions métalliques. On comprend que le procédé et la bande, qui 30 viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 35 5 10 15 20 25 30 35According to another embodiment, the polyester-PVC carcass to which is bonded according to a feature of the invention the fabric obtained, has one or two plies. According to a feature of the invention, the method comprises mixing an antibacterial polyester in the first phase. The anti-bacterial treatment undergone by these fibers may be of the zeolite or metal ion type. It is understood that the method and the tape just described and shown above have been for disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention. 35 5 10 15 20 25 30 35