FR2909375A1 - Kit de composants pour la fabrication d'elements d'amenagement de la chaussee et procede de fabrication de tels elements - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée, tels que des éléments d'imitation de pavage ou de dallage imitant, ainsi qu'un procédé de fabrication de tels éléments d'aménagement de la chaussée.Le kit selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend :- un composant en poudre (A) comprenant un mélange de :- ciment,- farine de silice,- particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm,- particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm,- fibres synthétiques de polypropylène.- un composant liquide (B) comprenant de la résine polymère synthétique.
Description
1 La présente invention concerne un kit de composants pour la fabrication
d'éléments d'aménagement de la chaussée, tels que des éléments d'imitation de pavage ou de dallage imitant, notamment, la pierre naturelle ainsi qu'un procédé de fabrication de tels éléments d'aménagement de la chaussée.
Il est courant de disposer sur les chaussées des éléments d'aménagement tels que des dalles ou des pavés pouvant servir d'éléments de décoration ou encore de marquage au sol. Le marquage au sol est, par exemple, utilisé pour la délimitation des ronds-points, des bandes axiales séparant les voies et des passages pour piétons, pour le marquage des places de stationnement dans les parkings et pour la mise en place de terre-plein central. En éléments de décoration, les dalles et les pavés peuvent être disposés à l'entrée des immeubles ou en bordure des caniveaux. Tel que cela est représenté sur la Fig. 1, et de façon classique, l'installation des éléments d'aménagement sur la chaussée 10 nécessite au préalable de couler une dalle de béton 13 à l'intérieur de la couche de fondation 11 de la chaussée 10. Une couche de mortier de pose 14 est ensuite disposée sur la dalle de béton 13. On range alors les pavés, tels que les pavés 2 et 3, les uns à côté des autres sur le mortier de pose 14 et à l'intérieur d'un enrobé 12, une fois que ledit mortier de pose 14 a pris. On coule ensuite un mortier de joint 15 entre chaque pavé. Cependant, à plus ou moins long terme, on constate fréquemment des détériorations de ces éléments d'aménagement, notamment sur les chaussées dites à circulation lourde, c'est à dire sur lesquelles circulent des véhicules lourds. Ces détériorations sont essentiellement Glues à des infiltrations d'eau entre les pavés, aux passages répétés de véhicules, à des cycles de gel et de dégel, aux fondations qui ne sont pas suffisamment stables. De plus, les mortiers de pose sont souvent mal dosés et les mortiers de joint sont friables et cassants. De manière à limiter ces problèmes, une solution consiste à utiliser des éléments imitant le pavage ou le dallage. Il est alors possible de s'affranchir de l'utilisation de véritables pavés ainsi que de mortiers de pose et de mortiers de joint. Malheureusement, ces éléments d'imitation de pavage ou de dallage demeurent sensibles à une circulation lourde. Le but de la présente invention est ainsi de proposer un kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée qui puisse être mis en oeuvre pour la fabrication d'éléments d'imitation des pavés ou des dalles naturels, notamment des pavés ou des dalles en pierre, en aménagement de la chaussée, sur un support tel 2909375 2 que du béton ou un enrobé, de tels éléments d'aménagement ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, un kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: 5 - un composant en poudre comprenant un mélange de : - ciment, - farine de silice, -particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, -particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, 10 -fibres synthétiques cle polypropylène, - un composant liquide comprenant de la résine polymère synthétique. Les composants du kit selon l'invention, une fois mélangés, permettent la fabrication d'un mortier de très bonne qualité et de très bonne tenue pouvant être utilisé pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée. En particulier, le 15 mortier obtenu après mélange des composants présente l'avantage d'être facile à appliqué car très malléable, d'être applicable en fine couche et d'adhérer de façon certaine à son support. Les fibres synthétiques de polypropylène assurent la cohésion interne du mortier une fois durci. Les particules de quartz contribuent à retarder l'usure des éléments d'aménagement de la chaussée. Le mortier obtenu après le mélange des 20 composants du kit selon l'invention présente une très grande stabilité dans le temps. Selon un mode de réalisation de l'invention, le composant en poudre du kit selon l'invention comprend, en poids : - 40 à 50 % de ciment, - 30 à 40 % de farine de silice, 25 - 5 à 10 % de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, - 8 à 12% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 0,05 à 0,1 % de fibres synthétiques de polypropylène.
30 Les qualités du mortier obtenu après mélange des composants sont une conséquence directe du choix des différents composants ainsi que du dosage de leur dosage. De très bons résultats ont été obtenus en incorporant au composant en poudre des particules de quartz de granulométrie différente.
2909375 3 De façon avantageuse, le kit selon l'invention peut en outre comporter un composant de granulats de surface. Ce composant comprend des : - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 el: 1,8 mm, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 1 et 2,5 mm, 5 - particules de carbure de silicium de granulométrie 1,6 mm. Ce composant de granulats de surface est un composant optionnel rentrant dans la composition des éléments d'aménagement de la chaussée. Par exemple, les particules de carbure de silicium sont utilisées pour provoquer une réverbération de la lumière sur les éléments. Leur coefficient de dureté très élevé permet également de 10 limiter de façon importante l'usure dans le temps des éléments d'aménagement de la chaussée et d'éviter le phénomène de glissance de surface. Les particules de quartz réparties à la surface des éléments d'aménagement permettent de leur donner un aspect granité. Selon un mode de réalisation de l'invention, le composant de granulats de 15 surface comprend, en poids : - 30 à 50 % de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 30 à 50 % de quartz de granulométrie comprise entre 1 et 2,5 mm, - 10 à 30% de carbure de silicium de granulométrie 1,6 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit kit peut comprendre au moins 20 un colorant. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lesdites particules de quartz desdits composants dudit kit sont de couleurs différentes. De façon avantageuse, le kit comprend environ 0,178 L de composant liquide pour 1 Kg de composant en poudre. Ce rapport de quantité permet l'aménagement 25 d'une surface de 5 à 6 m2. Le kit selon l'invention peut, en outre, comprendre au moins une matrice en polyéthylène naturel délimitant au moins un espace de forme déterminée. Une telle matrice présente l'avantage d'être réutilisable. L'invention a encore pour but de proposer un procédé de fabrication d'éléments 30 d'aménagement de la chaussée, tels que des éléments d'imitation de pavage ou de dallage. A cet effet, un procédé de fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée selon l'invention se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - une étape de nettoyage du support, 2909375 4 - une étape de mélange d'un composant en poudre comprenant : - du ciment, - de la farine de silice, - des particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 5 mm, des particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, -des fibres synthétiques de polypropylène avec un composant liquide comprenant de la résine polymère synthétique 10 jusqu'à l'obtention d'un mortier sous forme de pâte et à l'aide d'un moyen de malaxage, - une étape de pose d'au moins une matrice sur un support de la chaussée, tel qu'un enrobé, - une étape d'application d'une fine couche du mortier obtenu au cours de l'étape de mélange sur la matrice, 15 - une étape de serrage du mortier à l'aide d'un rouleau, tel qu'un rouleau de peintre, entouré d'un film en polyane, sans pression excessive, - une étape d'enlèvement de la matrice. Le procédé ainsi est simple à mettre en oeuvre et ne nécessite pas d'autres outils que ceux qui sont utilisés couramment par l'homme de l'art.
20 Le procédé selon l'invention met en oeuvre un mélange de composants qui permet d'obtenir un mortier de très bonne qualité, et très malléable. Tous les composants utilisés dans le mélange sont disponibles dans le commerce. Les éléments d'aménagement obtenus par le procédé présente une très grande stabilité, y compris ceux qui sont aménagés sur une chaussée à circulation dite lourde.
25 Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit composant en poudre de ladite étape de mélange comprend, en poids : - 40 à 50% de ciment, - 30 à 40% de farine de silice, - 5 à 10% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 30 1,6 mm, - 8 à 12% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 0,05 à cm % de fibres synthétiques de polypropylène.
2909375 5 Le dosage de chaque composant a été déterminé de façon à obtenir un mortier de très bonne qualité présentant, notamment, de très bonnes propriétés d'adhérence à un support. Selon une caractéristique de l'invention, ledit composant liquide comprenant de 5 la résine polymère synthétique est mélangé audit composant en poudre à raison de 0,178 L/Kg de composant en poudre, environ. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite étape de mélange du composant en poudre avec le composant liquide comprend l'ajout d'au moins un colorant.
10 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé selon l'invention comporte, en outre, une étape de saupoudrage d'un composé de granulats de surface avant ladite étape de serrage. De façon avantageuse, ledit composé de granulats de surface saupoudré au cours de l'étape de saupoudrage comprend des : 15 - particules de quartz de granulométrie 0,8 à 1,8 mm, -particules de quartz de granulométrie 1 à 2,5 mm, - particules de carbure de silicium de granulométrie 1,6 mm. Préférentiellement, ledit composé de granulats de surface saupoudré au cours de l'étape de saupoudrage comprend, en poids: 20 - 30 à 50 % de quartz de granulométrie 0,8 à 1,8 mm, - 30 à 50 % de quartz de granulométrie 1 à 2,5 mm, - 10 à 30 % de carbure de silicium de granulométrie 1,6 mm. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé selon l'invention comporte en outre une seconde étape de serrage, par exemple, au rouleau de peintre 25 entouré d'un film de polyane, après l'étape d'enlèvement de la matrice. Cette dernière étape permet d'arrondir les angles des éléments d'aménagement obtenus. Avantageusement, ladite matrice posée au cours de l'étape de pose est réalisée en polyéthylène naturel et délimite au moins un espace de forme déterminée. Le mortier obtenu après l'étape de mélange et étalé sur la matrice pénètre dans les espaces 30 de la matrice de manière à prendre la forme de ces derniers. Avantageusement encore, ladite matrice présente des parois non parallèles entre elles. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit procédé comporte, en outre, une étape de formation de joints entre chaque élément d'aménagement.
2909375 6 La présente invention concerne encore une composition de mortier pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée. Ladite composition selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange de : ciment, 5 - farine de silice, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - fibres synthétiques de polypropylène, -résine polymère synthétique.
10 Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition comprend, en poids : - 40 à 50% de ciments 30 à 40% de farine de silice, - 5 à 10% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, 15 - 8 à 12% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 0,05 à 0,1 % de fibres synthétiques de polypropylène, - de la résine polymère synthétique à raison de 0,178 L/Kg de composition, environ.
20 Avantageusement, ladite composition de mortier comprend, en outre, au moins un colorant. Selon un autre mode de réalisation, lesdites particules de quartz de ladite composition de mortier sont de couleurs différentes. La présente invention concerne encore un élément d'aménagement de la 25 chaussée obtenu par le procédé selon l'invention. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : 30 la Fig. 1 représente en coupe une chaussée aménagée de façon classique avec des pavés, le tableau I illustre la composition d'un kit selon un mode de réalisation de l'invention et, 2909375 7 la Fig. 2 représente en coupe une chaussée aménagée avec des éléments d'aménagement selon l'invention. Un kit de composants selon l'invention pour la fabrication d'éléments 5 d'aménagement de la chaussée, tels que des éléments d'imitation de pavage ou de dallage comprend un composant en poudre A, un composant liquide B et, dans ce mode de réalisation, un composant de granulats de surface C, dont les compositions sont rapportées dans le Tableau I, suivant : 10 Tableau I QUANTITE PROPORTION % en poids COMPOSANT A 28 Kg Ciment 13 Kg 40-50 Farine de silice 10 Kg 30-40 Quartz 0,2/1,6 mm 1,95 Kg 8-12 Quartz 0,8/1,8 mm 0,05 Kg 5-10 Fibres synthétiques 0,05-0,1 poplypropylène COMPOSANT B 5 L Résine synthétique 5 L polymère COMPOSANT C 20 Kg 30-50 Quartz 0,8/1,6 mm 8 Kg 30-50 Quartz 0,5/5 mm 8 Kg 10-30 Carbure de silicium 4 Kg 1,6 mm Un kit comportant 28 Kg de composant A, 5L de composant B et 25 Kg de composant C peut être utilisé pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la 15 chaussée sur une surface de 5 à 6 m2, Le composant en poudre A, dont la composition est donnée dans le Tableau I, peut être conditionné en sac.
2909375 8 Le composant liquide B est une résine synthétique polymère conditionnée de préférence en bidon. Pour 28 Kg de composant en poudre A, il faut compter 5 L de composant liquide B, soit 0,178 L de composant B/Kg de compo.
5 Le kit selon l'invention peut comporter, en outre, un composant de granulats C. Ce composant est destiné à être réparti à la surface des éléments d'aménagement. Il permet de provoquer une réverbération de la lumière sur les éléments d'aménagement. Il permet également de ralentir l'usure des éléments fabriqués. Le composant C est conditionné en sac de 20 Kg, par exemple.
10 Le kit est utilisé dans le procédé de fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée tel que décrit ci-après. La première étape du procédé consiste en un nettoyage du support, par exemple, de l'enrobage de la chaussée. Au cours de l'étape suivante, un composant en poudre, tel que le composant en 15 poudre A dont la composition est donnée dans le Tableau I, est mélangé avec un composant liquide, tel que le composant liquide B dont la composition est donnée dans le Tableau I. Le composant liquide B est versé doucement sur le composant en poudre A jusqu'à l'obtention d'une composition de mortier se présentant sous forme de pâte homogène. Cette étape de mélange peut être réalisée à l'aide d'un malaxeur utilisé 20 à faible vitesse de rotation. Lors de l'étape suivante, une matrice délimitant au moins un espace de forme déterminée, dans cet exemple, la forme d'un pavé, est posée sur le support de la chaussée. Une seule matrice permet la fabrication de plusieurs pavés. Chaque matrice présente ainsi une forme parallélépipédique et comporte des 25 parois d'une hauteur, par exemple, de 2 mm, délimitant un espace vide. De façon avantageuse, les parois des matrices peuvent être non parallèles entre elles et l'espace vide prend alors la forme d'un trapèze inversé. Ceci facilitera l'enlèvement de la matrice, comme expliqué dans ce qui suit. Une fine couche du mortier obtenu au cours de l'étape de mélange est étalée sur 30 la matrice et pénètre alors à l'intérieur des espaces vides. La couche apposée peut être légèrement supérieure à la hauteur des parois des matrices. A la surface du mortier, un composant de granulats de surface, tel que le composant C dont la composition est donnée dans le Tableau I, peut être saupoudré de façon à recouvrir totalement la couche étalée lors de l'étape précédente.
2909375 9 Dans une variante de l'invention, le composant C de granulats de surface n'est pas saupoudré de manière à créer un effet de pavés en béton. Le mortier est ensuite serré, sans pression excessive, à l'aide d'un rouleau, tel qu'un rouleau de peintre. De manière à ce que le mortier ne colle pas au rouleau, celui- 5 ci peut être entouré d'un film en polyane. Une fois la couche de mortier étalée et le composant de granulats de surface saupoudré, la matrice peut être délicatement retirée. Une autre étape de serrage peut être réalisée ensuite à l'aide d'un rouleau tel qu'un rouleau de peintre. Cette étape est nécessaire si l'on souhaite que les pavés 10 présentent des angles arrondis. La Fig. 2 illustre une chaussée comprenant des pavés fabriqués par un procédé selon l'invention, tel que le procédé décrit ci-dessus. La chaussée 10 est composée d'une fondation 11 recouverte d'une couche d'un enrobé 12. Les éléments d'aménagement tels que le pavé 2 sont disposés sur l'enrobé 12.
15 Contrairement au procédé classique de mise en place de pavés sur la chaussée, tel qu'illustré sur la Fig.l, le procédé selon l'invention ne nécessite pas de couler de dalle en béton dans la fondation 11, ni d'utiliser de façon obligatoire un mortier de pose et un mortier de joint. Le procédé selon l'invention permet ainsi la fabrication d'éléments 20 d'aménagement de la chaussée de manière simple et efficace.
Claims (26)
1) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2), caractérisé en ce qu'il comprend : -un composant en poudre (A) comprenant un mélange de : - ciment, - farine de silice, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, 10 - fibres synthétiques de polypropylène, - un composant liquide (B) comprenant de la résine polymère synthétique.
2) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composant en poudre 15 (A) comprend, en poids : - 40 à 50% de ciment, à 40% de farine de silice, - 5 à 10% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, 20 - 8 à 12% de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 0,05 à cm % de fibres synthétiques de polypropylène.
3) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la 25 chaussée (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit kit comporte, en outre, un composant de granulats de surface C.
4) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit composant de 30 granulats de surface C comprend des : - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 1 et 2,.5 mm, - particules de carbure de silicium de granulométrie de 1,6 mm. 15 20 25 30 2909375 11
5) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit composant de granulats de surface C comprend, en poids : - 30 à 50 % de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 el: 1,8 mm, 5 - 30 à 50 % de quartz de granulométrie comprise entre 1 et 2,5 mm, - 10 à 20 % de carbure de silicium de granulométrie de 1,6 mm.
6) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, au moins un colorant.
7) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules de quartz sont de couleurs différentes.
8) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte environ 0,178 L de composant liquide (B) pour 1 Kg de composant en poudre (A).
9) Kit de composants pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au moins une matrice en polyéthylène naturel délimitant au moins un espace de forme déterminée.
10) Procédé de fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : une étape de nettoyage du support, une étape de mélange d'un composant en poudre (A) comprenant : - du ciment, - de la farine de silice, - des particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, 2909375 12 - des particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - des fibres synthétiques de polypropylène, avec un composant liquide (B) comprenant de la résine po[ymère synthétique 5 jusqu'à l'obtention d'une composition de mortier sous forme de pâte, - une étape de pose d'au moins une matrice sur un support de la chaussée, tel qu'un enrobé, - une étape d'application d'une fine couche du mortier obtenu au cours de l'étape de mélange sur la matrice, 10 - une étape de serrage du mortier à l'aide d'un rouleau, tel qu'un rouleau de peintre, entouré d'un film en polyane, sans pression excessive, - une étape d'enlèvement de la matrice.
11) Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit composant en poudre (A) de ladite étape de mélange comprend, en poids : - 40 à 50 % de ciment, - 30 à 40 % de farine de silice, - 5 à 10 % de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 et 1,6 mm, - 8 à 12 % de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 0,05 à 0,1 % de fibres synthétiques de polypropylène.
12) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que ledit composant liquide (B) est mélangé audit composant en poudre (A) à raison de environ 0,178 L/Kg de composant en poudre (A).
13) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que lesdites particules de quartz sont de couleurs différentes.
14) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que ladite étape de mélange du composant en poudre (A) avec le composant liquide (B) comprend l'ajout d'au moins un colorant. 2909375 13
15) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de saupoudrage d'un composant de granulats de surface (C) avant ladite étape de serrage. 5
16) Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit composant de granulats de surface (C) saupoudré au cours de l'étape de saupoudrage comprend des : - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 1 et 2,5 mm, 10 - particules de carbure de silicium de granulométrie de 1,6 mm.
17) Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit composant de granulats de surface (C) saupoudré au cours de l'étape de saupoudrage comprend, en poids : 15 - 30 à 50 % de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 el 1,8 mm, - 30 à 50 % de quartz de granulométrie comprise entre 1 et 2,5 mm, - 10 à 30 % de carbure de silicium de granulométrie de 1,6 mm.
18) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en 20 ce qu'il comporte, en outre, une seconde étape de serrage, par exemple, au rouleau de peintre, après l'étape d'enlèvement de la matrice.
19) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 a 18, caractérisé en que ladite matrice posée au cours de l'étape de pose est réalisée en polyéthylène 25 naturel et délimite au moins un espace de forme déterminée.
20) Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite matrice présente des parois non parallèles entre elles. 30
21) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de formation de joints entre chaque élément d'aménagement. 2909375 14
22) Composition de mortier pour la fabrication d'éléments d'aménagement de la chaussée (2), caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange de : -ciment, - farine de silice, 5 - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0 et 1,6 mm, - particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - fibres synthétiques de polypropylène. -résine polymère synthétique. 10
23) Composition de mortier selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comprend, en poids : - 40 à 50 % de ciment, - 30 à 40 % de farine de silice, - 5 à 10 % de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,2 15 et 1,6 mm, - 8 à 12 % de particules de quartz de granulométrie comprise entre 0,8 et 1,8 mm, - 0,05 à 0,1 % de fibres synthétiques de polypropylène. - de la résine polymère synthétique à raison de 0,178 L/Kg de 20 composition, environ.
24) Composition de mortier selon l'une des revendications 22 à 23, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, au moins un colorant. 25
25) Composition de mortier selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que lesdites particules de quartz sont de couleurs différentes.
26) Elément d'aménagement de la chaussée (2) caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 21. 30
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