Domaine de l'invention L'invention se rapporte à un dispositif ou lampe de
photopolymérisation de matériaux d'obturation, de reconstitution, d'empreinte, de collage, ou de blanchiment, d'application notamment dans le domaine dentaire, comportant une source lumineuse, ainsi que des 10 moyens optiques et électroniques pour orienter, contrôler, moduler, sélectionner et émettre l'énergie lumineuse produite pour différents photoinitiateurs par ladite source en direction d'une zone à éclairer. Art antérieur 15 Les matériaux composites utilisés dans l'art dentaire sont généralement à base d'une résine photopolymérisable ou de verres ionomères pouvant être chargés d'éléments solides (inclusions) dont la structure moléculaire se transforme sous l'effet d'un rayonnement 20 lumineux ayant une longueur d'onde donnée en fonction de la caractéristique dudit rayonnement et de la capacité d'absorption du matériau utilisé et en particulier la sensibilité des photoinitiateurs. Ainsi, en cours de polymérisation, ce rayonnement active les photoinitiateurs du matériau pendant un temps d'exposition calculé en fonction de l'énergie 25 de ce rayonnement, de la composition et de la teinte du composite. Des menus préprogrammés destinés à gérer automatiquement le fonctionnement de la source lumineuse sont enregistrés dans le circuit de commande du dispositif de photopolymérisation. Cette gestion consiste en général à commander !a source Itfrnine..se suivant un profil énergétique et temps à eciairemer 1-1 fonction de )nditit 2909276 2 Cependant, lorsque la puissance et/ou la durée d'éclairement sont programmées dans l'appareil en fonction notamment d'une valeur fixe de la distance entre la source lumineuse et le matériau à traiter, il est très difficile au praticien de se maintenir à cette distance pendant tout le traitement pour assurer une polymérisation optimale. Cela vaut également pour la plupart des autres conditions théoriques opératoires prises en compte en usine lors de la programmation des menus dans l'appareil. En effet, lorsque la source lumineuse est utilisée en combinaison avec un guide d'onde pour guider et orienter la lumière vers le site à traiter, les conditions opératoires relatives au guide d'onde (caractéristiques optiques) sont définies pour un guide d'onde spécifique et ne prennent pas en compte les variations de ces conditions comme dans le cas d'un guide d'onde présentant des défauts (à l'origine ou à la suite d'une détérioration) ou encore lors du remplacement de ce guide d'onde.
Par conséquent, le dispositif de photopolymérisation est utilisé par le praticien sans qu'il puisse contrôler que les paramètres de polymérisation définis préalablement sont bien respectés, ce qui conduit soit une sous-polymérisation mettant en péril, par exemple, le devenir de l'obturation, soit à une surexposition gênante pour le patient mais aussi dégradante pour la surface par surexposition thermique. Le document EP 0 933 810 décrit une lampe à polymériser qui comprend des moyens pour mesurer la distance entre la source lumineuse de polymérisation et le matériau à traiter, l'unité de commande de la lampe ajustant la puissance ou le temps d'éclairement de la source en fonction de cette distance. Si cette lampe à polymériser présente l'avantage de prendre en compte la variation d'un paramètre de polymérisation pour commander la source lumineuse, elle ne permet pas de garantir la réalisation d'une polymérise 1)timale En effet, la 1,,7i_11-e de la distance entre la source puur gara-fir 2909276 Or, la mesure de la distance entre la source lumineuse et le matériau photopolymérisable n'est pas suffisamment représentative de l'énergie lumineuse reçue par le matériau. En effet, la mesure de la distance ne permet pas de connaître, par exemple, l'angle et la forme du 5 "plan focal" appliqué sur le matériau. Pourtant, l'énergie lumineuse reçue par le matériau dépend de ces paramètres. En outre, dans le cas de l'utilisation de guides d'onde de longueurs différentes, le dispositif de photopolymérisation doit être programmé pour tenir compte, lors de la mesure de la distance, de la longueur de chaque 10 guide d'onde susceptible d'être utilisé. Par ailleurs, la mesure de la distance ne prend pas en compte les variations de transmission (atténuation, uéuiati n, etc.) qui peuvent intervenir dans le guide d'onde.
15 Objet et description succincte de l'invention L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un dispositif ou lampe de photopolymérisation qui permet de mesurer de façon fiable la quantité de lumière reçue par le matériau à 20 polymériser et de réaliser un contrôle de la source lumineuse de polymérisation en fonction de cette mesure. Ce but est atteint avec un dispositif de photopolymérisation comprenant une source lumineuse de polarisation et des moyens optiques pour guider et/ou orienter l'énergie lumineuse produite par ladite source 25 en direction d'une zone d'un matériau photopolymérisable tel qu'un matériau d'obturation, de reconstruction, d'empreinte, de collage, ou encore un matériau de blanchiment, le dispositif comprenant des moyens pour mesurer l'intensité de la lumière réfléchie par le matériau à -ciériser, ces moyens étant en liaison avec c'o moyens de tr- iteinent 30 Inde de yméris. ispositif de photopolymérisation de nvention peut nhntinnç rrni le matériau da., une 1-- 2909276 4 d'onde donnée, et ce indépendamment des conditions d'application de la lumière (dimension, forme et angle du plan focal appliqué) ou des variations dans la transmission de celle-ci. Le nombre de photons étant représentatif de la puissance optique, le dispositif de photopolymérisation 5 peut ainsi réaliser un contrôle sur la source lumineuse en ajustant les paramètres de commande tels que la puissance et/ou la durée d'éclairement de cette dernière en fonction de la valeur d'intensité lumineuse mesurée. La mesure de l'intensité lumineuse prend automatiquement en 10 compte les facteurs qui peuvent modifier l'énergie lumineuse reçue et qui ne sont pas toujours détectables lors d'une mesure de distance. A titre d'exemple, la longueur, les défauts ou tout autres aspects d'un guide d'onde influençant la quantité de lumière transmise sont intégrés automatiquement dans la mesure de l'intensité lumineuse. Le dispositif de 15 photopolymérisation de l'invention est, par conséquent, performant quel que soit le guide d'onde utilisé. Selon un aspect de l'invention, le dispositif comprend des moyens pour mesurer l'intensité de la lumière réfléchie par le matériau photopolymérisable dans la longueur d'onde de la lumière émise par la 20 source lumineuse de polymérisation. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif comprend en outre des moyens d'émission d'un faisceau de mesure pour éclairer le matériau photopolymérisable avec une lumière d'une longueur différente de celle de la lumière émise par la source lumineuse de polymérisation et 25 des moyens pour mesurer l'intensité de la lumière réfléchie par le matériau à photopolymériser dans la longueur d'onde du faisceau de mesure. Dans ce cas, la mesure d'intensité peut être réalisée avec un émetteur/récepteur distinct de la source de lumièr 0 35 ngueur diff- ente de cet 1ineuse Dlyf ric finn ce 2909276 convertir l'intensité de la lumière mesurée dans la longueur d'onde du faisceau de mesure en une valeur d'intensité correspondant à la longueur d'onde de la lumière émise par la source lumineuse de polymérisation. Ainsi, les moyens de traitement du dispositif disposent de valeurs 5 exploitables pour contrôler automatiquement au moins la puissance et/ou la durée d'éclairement de la source lumineuse en fonction de l'intensité mesurée. La source lumineuse de polymérisation peut être une source halogène, plasma, laser ou tout autre type de source adaptée pour la 10 photopolymérisation, En particulier, la source lumineuse de polymérisation peut comprendre au moins une diode électroluminescence (LED) en lumière cohérente ou non, Elle peut également comprendre plusieurs diodes électroluminescentes émettant de la lumière dans une même longueur d'onde ou suivant des longueurs d'onde différentes. Dans ce 15 dernier cas, le dispositif comprend des moyens pour mesurer l'intensité de la lumière réfléchie par le matériau à polymériser dans chacune des longueurs d'onde d'émission des diodes électroluminescentes de la source. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de photopolymérisation comprend en outre des moyens pour mesurer l'intensité de la lumière 20 réfléchie par un élément de vérification et des moyens pour comparer l'intensité mesurée avec une valeur d'intensité de référence de manière à déterminer si la puissance optique délivrée par le dispositif est toujours conforme à celle spécifiée en usine. Cette vérification permet notamment de détecter un problème de transmission optique apparu dans le guide 25 d'onde ou une défaillance de la source lumineuse. Ainsi, avec le dispositif de photopolymérisation de l'invention, les paramètres importants pour la polymérisation, à savoir la puissance et/ou la durée d'éclairement de la source lumineuse, peuvent être contrôlés automatiquem- lit aussi bien a -It que pendant exposition. Ce contrôle 30 pe sources lumineuses, 35 2909276 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, 5 donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un dispositif de photopolymérisation conformément à un mode de réalisation de la présente invention, 10 la figure 2 est une vue partielle en coupe suivant le repère M de la figure 1, la figure 3 est un schéma fonctionnel d'un circuit électronique de commande d'un dispositif de photopolymérisation conformément à un mode de réalisation de la présente invention, 15 - la figure 4 est une vue éclatée en perspective d'un dispositif de photopolymérisation conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, la figure 5 est une vue partielle en coupe suivant le repère BB de la figure 4, 20 la figure 6 est un schéma fonctionnel d'un circuit électronique de commande d'un dispositif de photopolymérisation conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée des modes de réalisation de l'invention 25 La présente invention concerne un dispositif de photopolymérisation destiné à appliquer sur un matériau photopolymérisable un rayonnement lumière dans moins une longueur d'onde donnée ou dans ur. 6 30 2909276 7 d'obturation, de reconstruction, d'empreinte, de collage ou des matériaux à activer tel qu'un produit de blanchiment. Comme décrit plus loin en détail, le dispositif de photopolymérisation comprend des moyens pour mesurer l'intensité de la 5 lumière réfléchie par le matériau photopolymérisable afin d'opérer un contrôle sur la source lumineuse du dispositif en fonction de cette mesure. L'intensité lumineuse étant représentative pour une longueur d'onde donnée de la puissance optique, il est possible en mesurant l'intensité lumineuse réfléchie par le matériau de déterminer l'énergie ou la 10 puissance optique effectivement reçue par le matériau et d'agir sur la source de lumière de photopolymérisation si l'énergie appliquée ne correspond pas à celle attendue. La figure 1 illustre un dispositif de photopolymérisation 100 conformément à un premier mode de réalisation de l'invention et destiné 15 à permettre la photopolymérisation de matériaux d'empreinte et de reconstitution comme les composites notamment dans le domaine dentaire. Le dispositif de photopolymérisation 100 comprend une partie antérieure 110 qui comprend de manière connue une source lumineuse 111 équipée d'une diode électroluminescente ou LED 112 couplée à un 20 guide d'onde 113 permettant de guider, orienter et émettre rénergie lumineuse produite par la source 111 en direction d'une zone d'éclairage correspondant à la zone du matériau composite à photopolymériser. Le guide d'onde 113 et la source lumineuse 111 sont couplés à l'intérieur d'un élément 114, le guide 113 étant monté de façon amovible à une 25 extrémité de l'élément 114 et la source lumineuse 111 étant montée à l'autre extrémité de l'élément 114 sur un élément support 119. Le guide d'onde 113 peut être constitué par des fibres optiques. Toutefois, le guide d'onde peut être également formé d'une ou plusieurs lentilles 'un reau dit "ROD" bien connu par l'homme du métier 30 far 1ç dpc gu 2909276 Conformément à la présente invention, la partie antérieure 110 du dispositif de photopolymérisation 100 comprend en outre un capteur d'intensité lumineuse 117 monté au niveau de la source lumineuse 111 à proximité de la LED 112. Le capteur d'intensité lumineuse 117 peut être 5 constitué par un capteur photosensible, c'est-à-dire un capteur renvoyant une valeur proportionnelle à la quantité de photons qu'il reçoit. Le capteur 117 peut notamment être constitué d'une photodiode ou d'un phototransistor (variation du courant en fonction du nombre de photons reçus), ou encore d'une photorésistance (variation de la résistance en 10 fonction du nombre de photons reçus). Dans ce mode de réalisation, le capteur 117 mesure l'intensité lumineuse (Le. le nombre de photons reçus) dans la longueur d'onde ou le spectre de longueur d'onde de la lumière de polymérisation émise par la source lumineuse 111. En d'autres termes, le capteur 117 délivre une valeur qui est directement 15 représentative de l'intensité de la lumière de polymérisation réfléchie par le matériau composite. Sur la figure 2, le déflecteur 116 comporte une ouverture 116b pour permettre au capteur 117 de recevoir la lumière réfléchie par le matériau composite et retournée par le guide d'onde 113. Le capteur 117 20 peut être en outre muni éventuellement d'un prisme 118 pour diriger les rayons Frefl de la lumière réfléchie par le matériau à travers le guide d'onde vers la surface photosensible du capteur 117. La source lumineuse n'est pas limitée à l'utilisation d'une LED. Elle peut par exemple être constituée d'une source halogène, plasma, laser, ou 25 tout autre type de source adapté à la photopolymérisation. Par ailleurs, la source lumineuse peut comprendre plusieurs LEDs émettant chacune une lumière de photopolymérisation soit dans la même longueur d'onde identique, ce qui permet notamment de faire varier la iilisation en foncr systime optique ou d'augmenter l rit iissance 30 çOtIrCe çOf ln ispos 35 .otopolymérisation e l'irn *bon comporte soit d'inte vineuse apte à ies.ire _me valet- reprec ive '"-fensiLe 2909276 9 lumineuse dans chacune des longueurs d'onde émises, soit plusieurs capteurs, chacun étant apte à mesurer l'intensité lumineuse dans une longueur d'onde d'une des LEDs de la source. Le dispositif de photopolymérisation 100 comprend une deuxième 5 partie qui correspond à une unité de commande 120 située juste en dessous de la partie antérieure 110. Cette unité de commande 120 comprend une carte 121 équipée sur une face d'un écran 122 et de boutons de commande 123 et, sur l'autre face, d'un circuit électronique de commande (non représenté sur la figure 1). L'unité de commande est 10 reliée, via des moyens de connexion 124, à une source d'alimentation en énergie électrique qui peut être notamment une source d'alimentation autonome constituée par des batteries rechargeables, une source d'alimentation externe telle que le secteur ou encore une source d'alimentation locale disponible par exemple sur le bloc dentaire du 15 praticien. La source lumineuse 111 et le capteur d'intensité lumineuse 117 sont reliés électriquement au circuit électronique de commande qui, d'une part, reçoit le signal de mesure d'intensité lumineuse délivré par le capteur d'intensité lumineuse 117, et, d'autre part, contrôle la source lumineuse 111 pour adapter la puissance et/ou la durée d'éclairement de cette 20 dernière en fonction du signal de mesure reçu. La figure 3 est un schéma fonctionnel d'un circuit électronique de commande 300 d'un mode de réalisation du dispositif de photopolymérisation de l'invention. Le circuit 300 comprend une carte CPU 301 (par exemple un 25 microcontrôleur programmable) qui est programmée pour piloter l'ensemble des paramètres de polymérisation. Cette carte comprend une mémoire non volatile qui contient, sous forme de menus sélectionnables et éventuellement modifiables par une interface de téléchargement 302, les paramètres 1_ ( IymérisaiL chaquc type de matér?_~_~ 30 nh )ptimale lum use 35 photopolymérisation 305 comme déc précédemment, d'une ou alogène, 2909276 10 laser ou autre. En fonction de l'intensité lumineuse réfléchie mesurée, la carte CPU 301 paramètre et commande un convertisseur DC/DC 307 à découpage (PMI), ce qui permet de minimiser les élévations thermiques générées dans fa pièce à main. Un régulateur de courant 308 asservit en 5 permanence l'énergie envoyée dans la source lumineuse. Les paramètres de polymérisation sont optimisés en temps réel par la carte CPU 301 qui mesure de façon dynamique l'intensité lumineuse de la lumière réfléchie par le matériau à polymériser et ajuste la puissance et/ou de la durée d'éclairement en fonction de cette mesure.
10 Le circuit 300 est relié à une source d'alimentation en énergie électrique 400 qui peut être indifféremment une source provenant du bloc dentaire 401, une source d'alimentation externe 402 comme le secteur, ou une source d'alimentation autonome par batterie 403, comme par exemple des batteries de type Li-Ion, Ni-Cd, MnAI, etc., rechargeable par induction, 15 contact ou autre. Conformément à l'invention, le circuit 300 est relié à un capteur d'intensité lumineuse 309 qui peut être, comme décrit précédemment pour le capteur 117, une photodiode, une photorésistance, un phototransistor ou similaire. Comme expliqué précédemment, le capteur 309 reçoit sur sa 20 surface photosensible une partie de la lumière de photopolymérisation réfléchie par le matériau éclairé par la source 305. Le capteur 309 génère en réponse un signal représentatif de l'intensité lumineuse qu'il a reçue et transmet cette information à une boucle de régulation 310 qui peut être mise en oeuvre dans la carte CPU 301 ou dans un composant dédié.
25 Dans le cas, par exemple, où le capteur 309 est un phototransistor, ce dernier génère un courant électrique I, aussi appelé photocourant, proportionnel au nombre de photons reçus sur sa base photosensible. Le photocourant I est alors transmis à la boucle de régulation 301 en étant simultanérr ont converti en tension et amplifié par un amplificateur )mparais( le sinna .ineuse re,o )ar le capteur aver. 30 2909276 11 régulation qui permet à la carte CPU 301 d'agir sur la puissance et/ou la durée d'éclairement de la source lumineuse de photopolymérisation en réponse à ce signal de régulation. En fonction de la valeur d'intensité lumineuse mesurée par le 5 capteur, il est possible de déduire la quantité de photons reçue par le matériau et d'adapter la puissance et/ou la durée d'éclairement de la source lumineuse en conséquence. Par exemple, la valeur de l'intensité lumineuse mesurée par le capteur peut être comparée à une valeur d'intensité de référence, cette valeur d'intensité de référence ayant été 10 définie au préalable dans le menu préprogrammé en fonction d'un niveau de puissance d'éclairage de la source lumineuse. Si la valeur d'intensité mesurée par le capteur est inférieure à la valeur d'intensité de référence, cela signifie que le niveau de puissance délivré par la source lumineuse est inférieur à celui attendu dans le menu. Dans ce cas, la boucle de 15 régulation 310 délivre un signal de commande à la carte CPU 301 qui, en réponse à ce signal, augmentera la puissance de la source lumineuse ou le temps d'éclairage. De même, si la valeur d'intensité mesurée par le capteur est supérieure à la valeur d'intensité de référence, cela signifie que le niveau de puissance délivré par la source lumineuse est supérieur à 20 celui attendu dans le menu. Dans ce cas la boucle de régulation 310 délivre un signal de commande à la carte CPU 301 qui, en réponse à ce signal, diminuera la puissance de la source lumineuse ou le temps d'éclairage. L'homme du métier envisagera sans difficultés d'autres formes de 25 réalisation du circuit électronique de commande pour le dispositif de photopolymérisation de l'invention. D'une manière générale, le circuit électronique de commande selon l'invention comprend, en outre des moyens habituels de commande d'un dispositif de photopolymérisation, au mol.ls des moyens pour acquérir un signai issu d'un capteur d'intensité 0 (par exemple le se mesurée par le cE _1nt e sur Ilne mesure dvnüë 2909276 12 modifier en temps réel les paramètres de puissance et/ou de durée d'éclairement de la source lumineuse de photopolymérisation au cours de l'application d'un menu préprogrammé destiné à gérer automatiquement le fonctionnement de la source lumineuse suivant un profil énergétique et 5 un temps d'éclairement déterminés si les conditions opératoires théoriques définies dans le menu ne sont pas respectées. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation d'un dispositif de photopolymérisation de l'invention. Le dispositif de photopolymérisation 200 de la figure 4 diffère de celui décrit précédemment en ce qu'il 10 comprend en outre une source d'émission d'un faisceau de mesure 220 qui émet de la lumière dans une longueur d'onde différente de celle de la source lumineuse de photopolymérisation. Dans ce cas, le dispositif de photopolymérisation 200 comprend un capteur 217 qui mesure l'intensité lumineuse dans la longueur d'onde de la source d'émission du faisceau de 15 mesure 220. A titre d'exemple et comme illustrée en outre sur la figure 5, la source 220 peut être constituée par une diode laser infrarouge 221 qui émet, via un prisme 222 logé dans une ouverture 116c du déflecteur 116, un faisceau infrarouge FIR en direction du matériau à traiter à travers le guide d'onde 113, le faisceau infrarouge FIRRefl réfléchi par le matériau 20 étant reçu par le capteur 217 via un prisme 218. Les autres éléments structurels du dispositif de photopolymérisation 200 sont identiques à ceux du dispositif de photopolymérisation 100 présenté en figue 1 et ne seront pas décrits une nouvelle fois par souci de simplification.
25 L'intensité lumineuse mesurée pour réaliser le contrôle de la source de photopolymérisation étant dans une longueur d'onde différente de la lumière de photopolymérisation, le circuit électronique de commande du dispositif 200 doit comprendre en outre des moyens pour convertir les valeurs d'inter--esurées dans b longueur d'onde de la source lite i'intensité de 11 i elléchie 0 2909276 13 convertir en un signal représentatif de l'intensité lumineuse dans la longueur d'onde de la lumière de photopolymérisation émise par la source lumineuse de photopolymérisation 505. En fonction du type de lumière utilisé par la source d'émission du faisceau de mesure, le moyen de 5 traitement 512 effectue la conversion du signal délivré par le capteur 512 en appliquant aux valeurs mesurées un coefficient de conversion si les valeurs d'intensité de la lumière mesurée varient de façon linéaire par rapport à la lumière de photopolymérisation ou en utilisant une abaque si cette variation n'est pas linéaire. Les moyens de traitement 512 réalisant 10 cette conversion peuvent être mis en oeuvre dans un composant dédié ou dans la carte CPU 501. Les autres éléments 501 à 510 et 601 à 603 sont identiques aux éléments 301 à 310 et 401 à 403 déjà décrits en relation avec la figure 3. Le faisceau de mesure peut être réalisé avec des rayonnements 15 issus d'une grande partie du spectre électromagnétique et en particulier la partie visible de ce spectre. Le fait de réaliser un faisceau de mesure dans la partie visible du spectre (le rouge par exemple), permet de combiner à la fois la fonction de mesure de l'intensité lumineuse et la fonction de visée. Comme décrit notamment dans le document WO 01/60280, le 20 dispositif de photopolymérisation peut émettre, en outre de la lumière de polymérisation, un rayonnement visible produisant un spot de visée qui permet au praticien de situer le lieu clinique à traiter. Ce rayonnement peut être émis directement par la source d'émission du faisceau de mesure ou par un filtrage en longueur d'onde appropriée de la lumière 25 émise par la source de lumière de polymérisation. Le capteur d'intensité optique est alors choisi pour permettre la mesure de l'intensité lumineuse dans la longueur d'onde de la lumière utilisée pour réaliser le spot de visée. de l'intensité lu -' se du dispositif 30 nhotqpo nrésenFe que ' leuse _ions usu.r.-, de optique délivrée e dispositif. xemp p(ès 2909276 14 chaque utilisation, le guide d'onde est stérilisé par vapeur d'eau dans un autoclave. La répétition des cycles d'autoclave peut conduire à la rupture du guide d'onde ou à la formation d'un dépôt sur ce dernier en particulier lorsqu'on utilise une eau non déminéralisée avec l'autoclave. De même, 5 après de nombreuses utilisations ou lors d'un endommagement du dispositif, l'intensité de la source lumineuse peut être affectée. Avec le dispositif de photopolymérisation de l'invention, une vérification de son bon fonctionnement peut être facilement réalisée sur site en local, par exemple au cabinet dentaire, par l'utilisation d'une cale de vérification 10 constituant une surface de référence. L'utilisateur place cette cale face au faisceau lumineux émis par le dispositif de photopolymérisation qui mesure l'intensité de la lumière réfléchie par la cale et la compare avec une valeur d'intensité de référence. Si la valeur d'intensité mesurée diffère significativement de celle de référence, le dispositif pourra en avertir 15 l'utilisateur en affichant une information correspondante sur l'écran LCD du dispositif. L'utilisateur ainsi averti du problème pourra, par exemple, changer le guide d'onde et faire une nouvelle mesure de vérification, Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée 20 et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre de l'invention.