FR2908942A1

FR2908942A1 - Ventilation device e.g. centrifugal fan, for e.g. alternator, has ventilators with flanges which are in contact around welding contacts, where one flange has solid and plane shape with respect to contacts carried by another flange

Info

Publication number: FR2908942A1
Application number: FR0655055A
Authority: FR
Inventors: Olivier Gas; Romaric Lenoir
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2008-05-23
Anticipated expiration: 2026-11-22
Also published as: FR2908942B1

Abstract

The device has two ventilators including flanges (125, 225) and blades. A fixing unit e.g. laser welding point (100) fixes the superimposed ventilators. Welding contacts (80) or electrodes belong to one of the flanges. The flange (225) has a solid and plane shape with respect to the welding contacts carried by the flange (125). The flanges are in electrical contact around the welding contacts. Independent claims are also included for the following: (1) a method for fabricating a ventilation device (2) an electrical rotating machine comprising a casing.

Description

1 "Dispositif de ventilation pour machine électrique tournante, machine1 "Ventilation device for rotating electric machine, machine

électrique tournante comportant un tel dispositif et procédé de fabrication d'un tel dispositif". Domaine de l'invention L'invention concerne un dispositif de ventilation pour une machine 10 électrique tournante à ventilation interne et son procédé de fabrication, ainsi qu'une machine électrique tournante comportant un tel dispositif. Etat de la technique 15 Ainsi qu'on le sait une machine électrique tournante comporte un carter portant au moins un stator entourant un rotor. Dans ce type de machine des frottements mécaniques se produisent et le rotor et/ou le stator comportent au moins un bobinage en sorte que, en fonctionnement, la machine chauffe. Dans certaines applications, notamment 20 lorsqu'il s'agit d'un alternateur ou d'un alterno-démarreur, la machine porte des composants électroniques qu'il faut protéger contre tout échauffement excessif pour éviter leur destruction. Il est donc nécessaire de refroidir la machine électrique tournante. Afin de rendre compact cette machine et de la refroidir par circulation d'un 25 fluide de refroidissement, en général de l'air, on prévoit de fixer sur l'une au moins des extrémités axiales du rotor un ventilateur interne, comportant un flasque central qui porte des pales, et de doter le carter d'ouvertures, ou ouïes, d'entrée d'air et de sortie d'air. Pour obtenir un grand nombre de pales de forme souhaitée tout en 30 réduisant les bruits et en améliorant la ventilation de la machine on a proposé de doter celle-ci d'un dispositif de ventilation interne comprenant au moins deux 2908942 2 ventilateurs superposés comme décrit par exemple dans le document WO 2004/106748. Plus précisément dans ce document on a proposé un dispositif de ventilation adapté à être fixé sur une face d'extrémité axiale d'un rotor d'une 5 machine électrique tournante, du type comportant : - un premier ventilateur comprenant un premier flasque portant des premières pales; au moins un deuxième ventilateur comprenant un deuxième flasque portant au moins une deuxième pale ; et des moyens de fixation des deux ventilateurs superposés. On réalise ainsi un dispositif de ventilation formant un ensemble que l'on vient ensuite fixer sur la face d'extrémité axiale concernée du rotor. Cette fixation du dispositif sur le rotor est dans une réalisation assurée au moyen d'une série de plots de soudage entre l'un des flasques et le rotor. The invention relates to a ventilation device for a rotary electric machine 10 with internal ventilation and its method of manufacture, as well as a machine for the production of such a device. The rotating electrical machine comprises a housing carrying at least one stator surrounding a rotor, in which mechanical friction occurs and the rotor and / or the stator comprises at least one winding so that, in operation, the machine heats up In certain applications, especially when it is an alternator or an alternator-starter, the machine carries electronic components that it is necessary to protect against any excessive heating to avoid their destruction.It is therefore necessary to cool the rotating electric machine. this machine and to cool it by circulating a cooling fluid, generally air, it is planned to fix on at least one of the axial ends of the rotor an internal fan, comprising a central flange which carries blades. , and provide the housing with openings, or openings, air inlet and outlet air. To obtain a large number of blades of desired shape while reducing noise and improving the ventilation of the machine it has been proposed to provide it with an internal ventilation device comprising at least two superimposed fans as described by example in WO 2004/106748. More specifically, in this document a ventilation device adapted to be fixed on an axial end face of a rotor of a rotary electrical machine, of the type comprising: a first fan comprising a first flange carrying first blades; at least one second fan comprising a second flange carrying at least a second blade; and means for fixing the two superimposed fans. This produces a ventilation device forming an assembly that is then fixed on the axial end face concerned rotor. This fixation of the device on the rotor is achieved by means of a series of welding studs between one of the flanges and the rotor.

Ces plots ont une forme emboutie, appartiennent à l'un des flasques et constituent des points de soudage. Cette disposition donne satisfaction néanmoins en se rapportant au mode de réalisation de la figure 9 de ce document WO 2004/106748 on constate qu'il faut prévoir de très grand trous dans le deuxième ventilateur en regard de chaque plot de soudage du premier flasque du premier ventilateur. Ces trous sont prévus pour l'accès d'une électrode de soudage électrique au plot de soudage associé à chaque trou. Cette électrode présente une extrémité de forme complémentaire à la forme de l'emboutie du plot de soudage pour contact avec cet embouti en sorte que cette extrémité a une forme complexe sujette à l'usure. Le même problème se pose dans la solution de la figure 10 de ce document dans laquelle on a inversée les structures, les trous appartenants au premier flasque du premier ventilateur et les plots de soudage au deuxième ventilateur, qui a ainsi une forme plus complexe puisqu'il doit être étagé localement pour qu'il puisse pénétrer dans les trous du premier flasque. 2908942 3 Objet de l'invention La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients. 5 L'invention a donc pour objet de simplifier la forme du dispositif de ventilation. L'invention a également pour objet de configurer le dispositif de ventilation afin de réduire l'usure de ou des électrodes de soudage. 10 Suivant l'invention un dispositif de soudage du type sus-indiqué est caractérisé en ce que le deuxième flasque a une forme pleine et plane en regard des plots de soudage portés par le premier flasque et en ce que les flasques des deux ventilateurs sont en contact électrique au moins autour des plots de soudage. 15 Suivant l'invention une machine électrique tournante à ventilation interne dotée d'un rotor est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de ventilation selon l'invention fixé sur l'une des faces d'extrémité axiale du rotor. Grâce à l'invention le dispositif de ventilation est simplifié 20 puisqu'il est dépourvu de trous ou dégagement en regard des plots de soudage et le soudage du dispositif de ventilation sur le rotor est réalisé avec des électrodes simplifiées à extrémité de forme plane pour contact avec le deuxième ventilateur en contact électrique avec le premier ventilateur au niveau des plots de soudage. 25 Le courant électrique traverse donc les électrodes de soudage et le deuxième ventilateur de forme simplifiée puisqu'il est dépourvu de trous ou dégagements en regard des plots de soudage. L'usure de ou des électrodes de la soudeuse est réduite et la durée de vie de cette ou ces électrodes est ainsi augmentée. 30 En effet l'électrode n'est plus en contact avec le bain de métal fondu du plot de soudage du fait que le deuxième flasque a 2908942 4 une forme pleine en regard du plot de soudage et que l'électrode s'appui sur la face supérieure du deuxième flasque tournée à l'opposé du plot de soudage. Il en résulte que la surface de contact entre l'électrode et le deuxième flasque est ménagée. 5 La puissance de la soudeuse est également réduite par rapport à la solution de l'art antérieur. En outre les plots de soudage sont moins profond grâce à l'invention et donc plus facile à réaliser. Les deux ventilateurs peuvent être d'épaisseur égale ou en 10 variante d'épaisseur différente selon les applications. L'épaisseur du premier flasque du premier ventilateur dépend des applications. Cette épaisseur est suffisamment épaisse pour résister aux contraintes mécaniques, le premier flasque étant avantageusement dépourvu de nervure de rigidification pour éviter 15 tout jeu entre le premier et le deuxième flasque du dispositif de ventilation. De même dans un mode de réalisation la matière des deux ventilateurs est identique. Dans un autre mode de réalisation la matière du second 20 ventilateur est en matière moins noble, donc plus économique, que celle du premier ventilateur. Plus précisément les deux ventilateurs sont dans des matières compatibles pour un bon soudage. Ces ventilateurs sont par exemple en acier, dont on peut changer dans une certaine mesure la nuance. 25 Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que l'on peut réaliser une imprégnation du rotor de la machine sans que le vernis d'imprégnation reste dans les plots de soudage du fait que ces plots se soudage sont recouverts par le deuxième flasque. Plus précisément s'agissant d'un rotor a griffes on peut fixer 30 le dispositif de ventilation par soudage par exemple sur la roue la roue polaire arrière du rotor et monter par l'avant des aimants 2908942 5 permanent par enfilage entre les dents des roues polaires comme décrit par exemple dans le document FR A 2 793 085 ou FR A 2 784 248, le ventilateur avant n'étant pas encore monté et la colle de fixation des aimants n'étant pas encore présente. 5 Ensuite on trempe la périphérie externe du rotor en faisant tourner celui-ci dans un bain de vernis, constituant la colle, pour la fixation des aimants. Après on décape la face externe du dispositif de ventilation tournée à l'opposé du rotor et l'autre face d'extrémité axiale du rotor, 10 puis on procède au soudage du ventilateur avant, le courant électrique traversant le ventilateur avant, le rotor et le ventilateur arrière décapé en prise avec une pièce de contact électrique associée a l'électrode ou aux électrodes de soudage. Dans un mode de réalisation cette pièce consiste en une 15 électrode arrière de reprise de masse pour souder le ventilateur avant à l'aide d'une ou de piu sieurs électrodes de soudage. Cette électrode arrière est évidée pour ne pas interférer avec l'extrémité arrière de l'arbre du rotor. Le décapage de la face externe du dispositif de ventilation est 20 aisé puisque cette face externe est constituée par la face externe pleine du deuxième ventilateur, qui recouvre les plots de soudage, en sorte que le vernis d'imprégnation ne peut pas pénétrer dans le plots de soudage contrairement aux modes de réalisation des figures 9 et 10 du document WO 2004/106748. 25 Grâce à l'invention on peut utiliser un premier ventilateur simple du type standard à plots de soudage et rapporter sur celui-ci le deuxième ventilateur pour former un dispositif de ventilation plus puissant et moins bruyant que le premier ventilateur afin de mieux refroidir la machine électrique tournante et donc augmenter les 30 performances de celle-ci. 2908942 6 Ce deuxième ventilateur présente un diamètre externe, un nombre de pales de forme déterminée qui dépendent des applications notamment pour réduire les bruits. Ainsi le diamètre externe du deuxième ventilateur est dans un 5 mode de réalisation inférieur au diamètre externe du premier ventilateur. Dans un autre mode de réalisation l'épaisseur du deuxième ventilateur est différente de celle du premier ventilateur. Toutes les combinaisons sont possibles, les épaisseurs des 10 flasques des ventilateurs, le diamètre externe de ces ventilateurs, le nombre de pales de ces ventilateurs, la forme, la répartition et la dimension des pales de ces ventilateurs dépendant des applications. Dans un mode de réalisation les moyens de fixation comportent plusieurs points de fixation des deux flasques des deux 15 ventilateurs réalisés autour de chaque plot de soudage. Suivant une caractéristique le procédé de fabrication du dispositif de ventilation est caractérisé en ce que dans une première étape on monte les ventilateurs superposés à l'envers sur un support fixe en sorte que les plots de soudure soient apparents et que le 20 deuxième flasque du deuxième ventilateur soit en contact avec le support fixe, puis dans une deuxième étape on monte sur le premier ventilateur un organe presseur pour mettre sous pression de contact les flasques des ventilateurs et en ce que dans une troisième étape on fixe localement par points les ventilateurs superposés. 25 Grâce à ce procédé on assure un bon contact mécanique et électrique entre la ou les électrodes de soudage et les flasques des ventilateurs superposés. Dans un mode de réalisation la fixation des ventilateurs est réalisée ponctuellement par soudage laser. 30 Dans mode de réalisation plusieurs points de soudage au laser sont réalisés autour de chaque plot de soudage. 2908942 7 Dans un mode de réalisation certains des points de soudage au laser affectent les zones de recouvrement des branches que présentent les flasques des ventilateurs. Suivant une caractéristique chaque point de soudage du type 5 laser comporte au moins deux points élémentaires de soudage. Ces points élémentaires sont obtenus par des tirs au laser successifs. Dans un mode de réalisation chaque point de soudage est réalisé à partir de trois tirs au laser successifs et donc trois points 10 élémentaires inscrits dans un cercle. Dans un mode de réalisation les centres de ces trois tirs correspondent aux sommets d'un triangle équilatéral. Bien entendu chaque point de soudage en variante comporte plus de trois points élémentaires. 15 Grâce aux tirs successifs on diminue la puissance du laser, un point élémentaire étant encore chaud lorsque l'on effectue un autre tir au laser. On appréciera qu'avec un point de soudage réalisé à partir de trois tirs successifs au laser, que l'on obtient un bon compromis car 20 le nombre total de tirs au laser est minimisé tout en ayant une bonne solidité et tenue mécanique du point de soudage. Bien entendu toutes les modes de réalisations et les caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus sont à considérer isolément ou en combinaison 25 Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la 30 description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés 2908942 8 donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine électrique tournante à ventilation interne équipée du dispositif de ventilation selon 5 l'invention ; - la figure 2 est une vue de face du second ventilateur du dispositif de ventilation selon l'invention ; - la figure 3 est une vue de face du dispositif de ventilation selon l'invention avant son montage sur le rotor de la machine de la figure 1 ; 10 - la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale montrant un des plots de soudage du premier ventilateur recouvert par le second ventilateur du dispositif de ventilation selon l'invention ; - la figure 5 est une vue de face du dispositif de ventilation selon l'invention après son montage sur le rotor de la machine de la figure 1 ; 15 - la figure 6 est une vue de face du dispositif de ventilation selon l'invention monté à l'envers sur son installation d'assemblage et de soudage ; - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en perspective de la figure 6 ; - la figure 9 est une vue de face du dispositif de ventilation selon 20 l'invention après la fixation de ses flasques par soudage par points au laser ; - la figure 10 est une vue correspondante à la figure 4 avec représentation d'une électrode de soudage et partiellement de la roue polaire arrière du rotor de la machine électrique tournante. 25 Description de modes de réalisation de l'invention Dans le mode de réalisation de la figure 1, la machine électrique tournante à ventilation interne est équipée d'un dispositif de ventilation 24 selon l'invention et consiste en un alternateur compact 30 polyphasé pour un véhicule automobile à moteur thermique. Cet alternateur comporte un carter 1 et, à l'intérieur de celui-ci, un rotor 2 de forme annulaire solidaire d'un arbre central 3 et un stator 50 de forme annulaire, qui entoure le rotor 2. 2908942 9 Le stator 50 comporte un corps 4 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi-fermé, pour le montage d'un bobinage 51 de stator formant de part et d'autre du corps 4 du stator 50, à chaque extrémité axiale de celui-ci, un 5 chignon externe 5, 53 saillant axialement. Le bobinage 51 est polyphasé et comporte par exemple un jeu d'enroulements triphasé en étoile ou en triangle, dont les sorties sont reliées à un pont redresseur, visible partiellement en 52, comportant des éléments redresseurs tels que des diodes. 10 Les enroulements du bobinage 51 sont obtenus par exemple à l'aide d'un fil conducteur continu revêtu d'une couche d'émail et monté dans les encoches concernées du corps 4 du stator 50 via des isolants d'encoches (non visibles). En variante le bobinage 51 fait appel à des segments conducteurs reliés entre eux par soudage. 15 En variante le bobinage 51 comporte deux jeux d'enroulements triphasés, les jeux d'enroulements étant décalés par exemple de trente degrés électriques. Dans ce cas il est prévu deux ponts redresseurs et toutes les combinaisons d'enroulements triphasés en étoile et/ou en triangle sont possibles. 20 En variante le bobinage 51 comporte cinq ou sept phases. Toute autre réalisation du bobinage 51 est envisageable. Le rotor 2 est un rotor à griffes comprenant deux roues polaires 7,8 présentant chacune un flasque transversal de forme annulaire pourvu à sa périphérie extérieure de griffes 9. 25 Chaque griffe 9 comporte un tronçon d'enracinement d'orientation transversale dans le plan du flasque concerné. Ce tronçon d'enracinement est prolongé à sa périphérie extérieure par une dent d'orientation globalement axiale avec présence d'un chanfrein entre la dent et le tronçon d'enracinement 2908942 10 Un entrefer annulaire existe entre la face périphérique extérieure des dents des griffes 9 et la périphérie intérieure du corps 4 du stator 50. Ici il est prévu six griffes par roue polaire comme visible à la 5 figure 5 pour la roue arrière 8. Ce nombre dépend des applications. Ainsi on peut prévoir sept ou huit griffes par roue polaire. Les dents sont globalement de forme trapézoïdale ou triangulaire. Les dents d'une roue polaire 7, 8 sont dirigées axialement vers le flasque de l'autre roue polaire 8,7; la dent d'une 10 roue 7,8 pénétrant dans l'espace existant entre deux dents adjacentes de l'autre roue 7,8, de sorte que les dents des roues 7,8 soient imbriquées comme dans le document EP 0515 259. Un bobinage d'excitation 10 est implanté axialement entre les flasques des roues 7,8 et est porté par une partie de rotor 2 en forme 15 d'un noyau annulaire coaxial à l'arbre 3, qui à la figure 1 est constitué de deux tronçons distincts, dont chacun est réalisé venu de matière avec sa roue polaire 7,8 associée. En variante le noyau est monobloc en étant implanté entre les flasques des roues 7,8. Le bobinage 10 est donc implanté dans l'espace délimité 20 radialement par les griffes 9 des roues 7,8 et le noyau central. Le fil du bobinage 10 est bobiné par exemple sur un support isolant (non représenté) monté sur le noyau. Les roues 7,8 et le noyau sont en matière ferromagnétique et sont traversées de manière coaxiale par l'arbre 3 également en 25 matériau ferromagnétique. Ces roues 7, 8 et le noyau sont solidaires de l'arbre 3 et comportent un alésage central. A cet effet l'arbre 3 présente des portions moletées (non référencées) et est emmanché à force dans les alésages centraux du noyau et des roues 7, 8 en sorte, qu'il taille des sillons via ses portions moletées. 30 Tout autre mode de fixation de l'arbre 3 est envisageable. 2908942 11 Ainsi en variante l'arbre est emmanché à force dans un manchon intermédiaire sur la périphérie externe duquel on monte les roues polaires que l'on fixe ensuite axialement par exemple par soudage ou sertissage. 5 L'arbre 3 est donc dans tous les cas solidaire en rotation et axialement des roues 7,8, une entretoise, non référencée, étant intercalée entre la roue 7 et un roulement 19 avant de plus grande taille qu'un roulement arrière 20. L'axe de l'arbre 3 constitue l'axe X-X de la machine. 10 Bien entendu cet alternateur peut aussi être réversible et consister en un alterno-démarreur fonctionnant également en mode moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule comme décrit dans le document FR A 2 745 445. Dans ce cas les il est prévu des transistors du type MOSFET ou des puces 15 électroniques à la place des diodes et le pont redresseur 52 est également un pont de commande. L'arbre 3 porte à son extrémité avant ici une poulie 12 appartenant à un dispositif de transmission de mouvements par l'intermédiaire d'au moins une courroie (non représentée) entre 20 l'alternateur ou l'alterno-démarreur et le moteur thermique du véhicule automobile. En variante la poulie 12 est remplacée par un engrenage et le dispositif de transmission est à chaîne et/ou à engrenages. Cet arbre porte à son extrémité arrière des bagues 25 collectrices 13 reliées par des liaisons filaires (non référencées) aux extrémités du bobinage d'excitation 10 du rotor 2. Des balais appartiennent à un porte-balais 14 et ils sont disposés de façon à frotter sur les bagues 13, afin d'alimenter le bobinage d'excitation 10 en courant électrique. Le porte-balais 14 est 30 relié à un régulateur de tension (non représenté). 2908942 12 Ainsi lorsque le bobinage 10 est alimenté électriquement, les roues 7,8 et le noyau, sont magnétisés et le rotor 2 devient un rotor inducteur avec formation de pôles magnétiques au niveau des griffes 9. Ce rotor inducteur 2 crée un courant induit alternatif dans le 5 bobinage 51 du stator 50 induit et le ou les ponts redresseurs 52 permettent de redresser le courant induit alternatif en un courant continu pour charger la batterie et alimenter les charges et les consommateurs du réseau de bord du véhicule automobile. Le carter 1 est ici en deux parties, à savoir un palier avant 16 10 adjacent à la poulie 12 et un palier arrière 17 portant le porte-balais 14 et le plus souvent le ou les ponts redresseurs et le régulateur de tension. A la figure 1, le porte-balais 14 et le régulateur de tension sont solidaires du palier 17 et sont coiffé par un capot 70, solidaire du palier 17 en étant ici fixé sur celuiûci par des goujons 71. 15 Ce capot 70 présente des orifices d'entrée d'air, non visibles à la figure 1. Les paliers 16,17 de forme annulaire, par exemple à base d'aluminium, sont de forme creuse et portent chacun centralement un roulement à billes respectivement 19 et 20 pour le montage à 20 rotation de l'arbre 3 du rotor 2 emmanché dans ces roulements. Les paliers sont assemblés entre eux à l'aide de tirants ou de vis comme visible par exemple à la figure 1 du document EP 0515 259 précité. A la figure 1 on prévoit entre la périphérie externe du corps 4 et la périphérie interne du carter 1 un système élastique pour filtrer les vibrations, 25 avec à l'avant un joint plat 40 et à l'arrière des tampons 41 comme décrit dans le document FR 2 815 191. En variante il n'est pas prévu de joints. Dans tous les cas le stator 50 est porté intérieurement par le carter 1, tandis que le rotor 2 est porté centralement à rotation par le carter 1 via les roulements 19, 20. 30 En variante le carter est en trois partie, les paliers 16, 17 étant disposés de part et d'autre d'une partie centrale portant le 2908942 13 corps du stator. Les paliers sont assemblés à la partie intermédiaire par exemple par vissage. L'alternateur ou l'alterno-démarreur comporte aussi des moyens de refroidissement de ses composants précités. A cet effet 5 les paliers 16,17 sont ajourés pour permettre le refroidissement de cette machine par circulation interne d'un fluide de refroidissement, ici de l'air, et le rotor 2 porte au moins à l'une de ses extrémités axiales un ventilateur interne destiné à assurer cette circulation. A la figure 1 on a représenté par des flèches la circulation de l'air au 10 niveau du palier avant 16, ce palier 16 comportant une pluralité d'orifices d'entrée d'air 60 et une pluralité d'orifices 61 de sortie d'air. Le palier arrière 17 présente également une pluralité d'orifices d'entrée et de sortie d'air. On obtient ainsi une machine électrique tournante compacte à 15 ventilation interne, qui comporte ici au moins un dispositif de ventilation 24 selon l'invention. A la figure 1, un premier ventilateur 23 est prévu sur la face frontale avant 88 du rotor 2 et le dispositif de ventilation 24 sur la face dorsale arrière du rotor 12 référencée en 81 à la figure 10. 20 Les faces frontale et dorsale du rotor constituent les faces d'extrémité axiale du rotor 2 et les faces externes des roues 7,8. Ces faces sont ici d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X. Le ventilateur 23 est pourvu d'une pluralité de pales 26 portées par un flasque et est fixé, par exemple par soudage, sur la 25 face externe 88 du flasque de la roue polaire 7 avant. Le dispositif de ventilation 24, ici plus puissant, est également pourvu d'une pluralité de pales 126, 226 portées respectivement par un premier flasque 125 et un deuxième flasque 225, qui appartiennent chacun respectivement à un premier ventilateur 124 et 30 à un deuxième ventilateur 224 superposés (figures 2 et 3). Ce 2908942 14 dispositif 24 est fixé par soudage électrique ici sur la face externe 81 du flasque de la roue 8 arrière. Ces ventilateurs 124, 224 ainsi que les roues 7, 8 et le noyau du rotor 2 sont en matière électriquement soudable. 5 Les pales du ventilateur 23 et du dispositif 24 sont implantées radialement en dessous respectivement du chignon 5 et du chignon 53. Dans la figure 1 le ventilateur 23 et le dispositif de ventilation 24 et leurs flasques sont métalliques et donc électriquement 10 conducteurs. Les pales 26, 126, 226 sont obtenues par découpe et pliage à partir des flasques métalliques 125, 225. Les flasques du ventilateur 23 et du dispositif de ventilation 24 sont ici de forme annulaire et son troués centralement pour le passage de l'arbre 3, ainsi que pour respectivement le passage de l'entretoise 15 précitée et pour le passage des liaisons filaires entre les extrémités du bobinage d'excitation 10 et les bagues collectrices 13. Le diamètre des trous centraux des flasques annulaires 125, 225 du dispositif 24 est supérieur à celui du flasque du ventilateur 23. Dans les figures 2 et 3 on a représenté respectivement en 120 20 et en 220 les trous centraux des deux ventilateurs 124, 224. Le trou 220 du ventilateur 224 est délimité par une collerette annulaire 221 d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X. Cette collerette 221 est dirigée axialement en sens opposé au flasque 125, qui est dépourvu de collerette au niveau de son trou 120 et a ainsi 25 une forme simplifiée. La collerette 221 permet de rigidifier centralement le dispositif de ventilation 24, notamment lorsque l'on retourne celui-ci pour assembler ensemble les deux ventilateurs 124, 224 de manière décrite ci-après. Le bord de chaque trou 120, 220 présente une paire d'encoches 30 respectivement 122, 222 de forme identique à fond semi circulaire. Les encoches 122, 222 sont diamétralement opposées et de 2908942 15 profondeur différente. Ces encoches appartiennent à des moyens d'indexation angulaire pour indexer angulairement les deux ventilateurs 124, 224 l'un par rapport à l'autre par exemple à l'aide de goupilles 304, 305 (figure 7) pénétrant de manière 5 complémentaire dans les encoches 122, 222 superposées. En variante les goupilles pénètrent dans des trous 310 (figure 6) diamétralement opposés et réalisés de manière superposée dans les flasques 125, 225. Le ventilateur 23 et le dispositif de ventilation 24 sont par exemple 10 du type centrifuge ou hélico centrifuge, leurs pales étant configurées en conséquence. Le nombre de pales 126, 226 du dispositif de ventilation 24 est ici supérieur au nombre de pales 26 du ventilateur avant 23. En variante les ventilateurs sont du type centripète ou axial. Toutes les configurations en ce qui concerne les ventilateurs 15 sont envisageables. Ainsi le dispositif de ventilation 24, adapté à être fixé sur une face transversale d'extrémité axiale du rotor 2, comporte (figures 2, 3) : - un premier ventilateur 124 comprenant un premier flasque 125 central d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X portant des premières pales 20 126 ; - au moins un deuxième ventilateur 224 comprenant un deuxième flasque central 225 d'orientation transversale par rapport à l'axe X-X portant au moins une deuxième pale 226. Le ventilateur 224 comporte dans un mode de réalisation une seule pale 25 226 pour créer une dissymétrie ce qui permet de réduire les bruits Ici le deuxième ventilateur 224 porte plusieurs pales 226. Bien entendu cela dépend des applications. D'une manière générale avec plusieurs pales 226 on augmente notamment la ventilation de la machine. Ces ventilateurs 124, 224 sont superposés au niveau de leur flasques 30 125, 225 et forment un ensemble manipulable et transportable grâce à des moyens des moyens de fixation 100 (figure 9) des deux ventilateurs 124, 224. 2908942 16 A la figure 1, au moins entre deux pales consécutives 126, 226 de l'un des deux ventilateurs superposés 124, 224, est implantée au moins une pale 226, 126 de l'autre ventilateur 224, 124 et les moyens de fixation 100 sont constitués suivant une caractéristique (figure 9) au moyen d'une série ou 5 pluralité de points de fixation 100 par soudage au laser. Dans les figures 2, 3 et 5 à 9 chaque ventilateur 124, 224 présente à sa périphérie externe, c'est à dire à la périphérie externe de son flasque 125, 225, respectivement des premières branches 127 et des deuxièmes branches 227inclinées dans le sens circonférentiel et s'étendant radialement vers l'extérieur. 10 Certaines de ces branches portent une pale 126, 226. Les pales 126, 226 sont saillantes axialement ici dans le même sens. Les extrémités libres des pales 126, 226 sont ici dans le même plan. Chaque flasque 125, 225 présente donc centralement une partie centrale annulaire délimitée par le trou central 120, 220 et prolongée à sa périphérie 15 externe par des branches 127, 227. Au moins une première branche 127 et au moins une deuxième branche 227 comportent une première et une deuxième portion de recouvrement mutuel (non référencée) pour formation d'une zone de recouvrement, lesdits moyens de fixation 100 des deux ventilateurs sont agencés ici en partie au niveau de ladite zone de recouvrement. 20 Ici toutes les branches portent d'un seul tenant une pale. En variante certaines au moins des pales sont rapportées, par exemple par surmoulage ou soudage sur leur branche associée et/ou le nombre de pales est inférieur au nombre de branches, tout cela dépendant des applications. De même les pales 126, 226 ne sont pas ici toutes identiques et leur 25 répartition circonférentielle n'est pas régulière afin de diminuer les bruits. Les pales 126, 226 sont ici galbées. En variante elles peuvent être droites. Toute autre forme est envisageable, les pales 126, 226 pouvant être différentes en fonction des applications. Par exemple certaines pales 126 peuvent pénétrer dans l'espace existant 30 entre deux griffes 9 consécutives de la roue polaire 8. 2908942 17 Certaines au moins des pales 126 peuvent donc être dirigées axialement en sens inverse par rapport aux pales 226. Le nombre de pales 126 et de branches 127, ici au nombre de neuf, est identique au nombre de pales 226 et de branches 227. En variante ces nombres 5 sont différents. Bien entendu ce nombre de pales dépend des applications et notamment du diamètre externe du dispositif 24 et du rotor 2. Les épaisseurs des flasques 125 et 225 peuvent être identiques ou en variante différentes. Le premier flasque 125 et donc le premier ventilateur 124, qui est ici le 10 ventilateur inférieur en référence aux figures 1, 4 et 10, porte des plots de soudage 80, dont le nombre dépend des applications. Suivant une caractéristique les plots de soudage 80 appartiennent au premier ventilateur 124 et le deuxième ventilateur 224 a une forme pleine et plane en regard des plots de soudage ; les 15 deux ventilateurs 124, 224 étant en contact électrique au moins autour des plots de soudage. Ici (figures 3,6 et 9) sept plots 80 sont prévus. Ces plots 80 (figure 3) ont une forme annulaire de diamètre externe L2 (figure 4) et sont implantés de manière non régulière sur une circonférence de 20 rayon R. Plus précisément les plots 80 sont implantés chacun dans une branche 127 à la racine de celle-ci, c'est-à-dire dans la zone de raccordement d'une branche à la partie annulaire centrale du flasque 125. On notera qu'une zone plane de grand diamètre existe autour de chaque plot 80. On a représenté à la figure 4 en L3 et en 228 respectivement ce grand 25 diamètre et cette zone plane 228, qui offre un bon appui à une électrode de soudage de forme simple associée à un plot 80 et représentée en 200 à la figure 10. L'extrémité libre de cette électrode 200 a une forme plate (figure 10) du fait que selon une caractéristique de l'invention le deuxième ventilateur 224, qui constitue le ventilateur externe en référence aux figures 1, 4 et 10, est configuré 30 pour recouvrir les plots 80. 2908942 18 Plus précisément le flasque 225 a une forme pleine et plane au moins au niveau des plots 80, c'est à dire dans chaque zone plane 228 de diamètre L3 supérieure au diamètre externe L2 des plots 80 (figure 4). Ce second flasque 225 recouvre chaque plot 80 sur une surface supérieure à celle du plot 80, 5 chaque zone 228 étant ici en contact électrique avec le flasque 125. Les zones 228 appartiennent en partie aux zones de recouvrement entre les branches 127, 227 et en partie à la partie centrale du flasque 225 en contact, ici mécanique et électrique, avec la partie centrale du flasque 125. C'est sur les zones 228 que s'appuient les électrodes de soudage 10 électrique. Le nombre de plots 80 est inférieur au nombre de branches 127 dans cet exemple de réalisation dans lequel il est prévu sept plots 80 et neuf branches 127. Deux branches 127 sont donc dépourvues de plot 80. Ces plots 80 sont réalisés par emboutissage local des branches 127 15 concernées. du ventilateur 124, ici métallique et donc électriquement conducteur. Les plots 80 (figure 4) présentent frontalement un bourrelet annulaire 83, dont la section est globalement en forme de V avec un sommet arrondie de rayon R2 et des flancs inclinés d'un angle a par exemple de 35 à 45 . Le diamètre externe de ce bourrelet 83 correspond au diamètre L2. 20 Le bourrelet 83 frontal, et donc le plot 80, s'étend en saillie axiale par rapport au flasque 125 et ce en direction opposée à la collerette 221. Suivant une caractéristique l'épaisseur E du bourrelet 80 est inférieure à l'épaisseur du flasque 125. Suivant une caractéristique chaque plot 80 est configuré pour venir en 25 contact avec le flasque 225 du deuxième ventilateur 224. Dans l'exemple de réalisation chaque plot 80 présente dorsalement une ondulation annulaire comprenant un sommet central arrondi 82 délimité par une gorge annulaire 84 présentant un fond arrondi de rayon RI supérieur au rayon R2. Le fond de la gorge 84 est axialement dans le prolongement du sommet du 30 bourrelet 83. L'intérieur du bourrelet 83 est délimité par une dépression annulaire 85 présentant un fond plat de diamètre L1. Ce fond est en regard du 2908942 19 sommet arrondi 82 dimensionné pour à venir en contact avec le flasque 225 de forme plate et pleine à cet endroit. Le flasque 225 est donc en contact par l'intermédiaire de ses zones 228 avec les sommets centraux 82 et avec les bords circulaires des gorges 84 des 5 plots 80 ; les sommets 82 et lesdits bords appartenant à la face dorsale des plots. On notera que le diamètre externe du bord de la gorge 84 est globalement égal au diamètre externe L2 du bourrelet 83 saillant (figure 10) par rapport à la face interne 129 du flasque 125 ; la face externe 130 de ce flasque 125 étant en contact en cet endroit avec la face interne 229 du deuxième flasque 225. 10 Le flasque 225 a une forme simplifiée puisqu'il est dépourvu ici de trous ou dégagement en regard des plots 80. Les ventilateurs 124, 224 sont ici métalliques en étant en acier et donc électriquement conducteur. Il résulte de ce qui précède que les ventilateurs 124, 224 sont donc en contact 15 électrique, par l'intermédiaire de leurs flasques 125, 225 superposés, au moins au niveau du bord de chaque gorge 84 de chaque plot 80, c'est-à-dire autour des plots 80. Ils sont en contact électrique également au niveau de chaque sommet central 82 d'un plot. 20 On appréciera que le flasque 125, abstractions faites des plots 83 et des pales 126, a une forme simple et plate. Il en est de même du flasque 225 abstractions faites de ses pales et de sa collerette 221. Ainsi on obtient un bon contact électrique et mécanique entre les deux 25 flasques 125, 225. Pour former un ensemble et donc fabriquer le dispositif de ventilation, ici dans une installation d'assemblage comprenant un support fixe 300 et un organe presseur 301, dans une première étape on monte les ventilateurs superposés à l'envers sur le support fixe 30 300 en sorte que les plots 80 de soudure soient apparents et que le 2908942 20 deuxième flasque 225 du deuxième ventilateur 224 soit en contact avec le support fixe 300 Puis, dans une deuxième étape, on monte sur le premier ventilateur 124 un organe presseur 301 pour mettre sous pression de 5 contact les flasques 125,225 des ventilateurs 124, 224. Dans une troisième étape on fixe localement par points les ventilateurs superposés. Cette fixation par points est dans un mode de réalisation réalisée par collage. 10 Suivant une caractéristique cette fixation par points est réalisée ici par soudage du type laser comme visible en 100 à la figure 9. Les moyens de fixation des deux ventilateurs 124, 224 à flasques 125, 225 superposés consistent donc en un soudage du type laser 15 Ce type de soudage est rapide et précis et permet de bien plaquer les flasques 125, 225, l'un contre l'autre. On obtient ainsi un bon contact électrique entre les deux flasques 125, 225 au niveau des plots 80. Suivant une caractéristique ce soudage par point est réalisé 20 en effectuant par point au moins deux tirs successifs de manière adjacente ce qui permet d'obtenir un meilleur soudage. Le nombre de tirs dépend des applications. Ici on effectue trois tirs successifs adjacents selon les sommets d'un triangle, ici équilatéral, comme mieux visible à la figure 9. Cette solution permet de réduire le 25 nombre de tirs au laser tout en ayant un point de soudage solide, robuste et de bonne tenue mécanique. Chaque point de soudage 100 comporte donc au moins deux points de soudage élémentaires, qui résultent de tirs successifs et précis au laser. Ces points élémentaires sont adjacents. Chaque 30 point de soudage élémentaire est encore chaud lorsque l'on réalise un autre tir adjacent au laser. 2908942 21 Cette solution permet de réduire la puissance du laser. A la figure 9 les points de soudage élémentaires adjacents sont inscrits dans un cercle. On voit à la figure 10 le résultat. En pratique on s'arrête au 5 raz de la face externe 230 du flasque 225 tournée à l'opposé du flasque 125 et des plots 80. Ce soudage n'est donc pas complètement traversant mais permet un contrôle visuel au niveau de la face 230, des traces étant visibles. 10 Ici grâce à la précision du soudage à points élémentaires, il est prévu au moins quatre points 100 de soudage laser autour de chaque plot 80 porté par une branche 127, dont un au moins est implanté radialement entre le plot 80 et la périphérie interne des flasques 125, 225 délimitée par les trous centraux 120, 220. Ce point 15 est réalisé dans la partie centrale annulaire des flasques et affecte lesdites parties centrales superposées. Au moins un autre point est réalisé dans la zone de recouvrement de deux branches 127, 227 et affecte cette zone de recouvrement, sachant que la branche 227 recouvre un plot dans cet 20 exemple de réalisation. Pour plus de précisions sur le nombre de points de fixation 100 et leur localisation on se reportera à la figure 9, montrant également que des points de soudure laser 100 sont réalisés au niveau des deux paires de branches 127, 227 non pourvues de plots 25 80 et adjacentes aux encoches122, 222. La localisation des points 100 est réalisée selon les applications pour obtenir la solidarisation la plus robuste possible. Un bon contact électrique entre les flasques 125, 225 est ainsi obtenu. Le dispositif 24 peut tourner à grande vitesse car il a une 30 grande résistance à la force centrifuge. 2908942 22 On notera également que les trous 120, 220 peuvent avoir la plus grande dimension possible. Le support fixe 300 présente centralement une protubérance annulaire 306 dont la face supérieure sert de table d'appui à la face 5 externe du flasque 225 du ventilateur 224 tournée à l'opposé du flasque 125. La protubérance 306 est intérieurement creuse pour le logement d'un axe fileté 302 traversant la protubérance 306 et l'organe presseur 301 présentant un trou central à cet effet. Cet axe 10 302 présente une embase (non référencée) fixée par des vis à l'intérieur de la protubérance 306. Cette protubérance 306 porte de manière diamétralement opposée les deux goupilles 305, 306 saillantes précitées. La goupille 304 est plus longue que la goupille 305 et est 15 destinée à coopérer avec les encoches 122, 222 les plus profondes. Ainsi on peut indexer angulairement les deux ventilateurs 124, 224 l'un par rapport à l'autre. Après cette première étape d'indexation angulaire et de montage des flasques 225,125 sur la face supérieur de la 20 protubérance 306, on enfile l'organe presseur 301 de forme annulaire sur l'axe 302 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la face inférieure du flasque 125 du ventilateur 124. présentant les plots 80. La goupille 304 a une longueur adaptée pour pénétrer dans une ouverture (non référencée) du presseur pour indexer 25 angulairement celui-ci afin qu'il ne vienne pas interférer avec les plots. Plus précisément cet organe presseur 301 comporte à sa périphérie externe une pluralité de pattes 308 saillantes pour appui locale sur la face inférieure du flasque 125 tournée à l'opposé du 30 flasque 225. 2908942 23 La forme et la localisation de ces pattes 308 sont visibles dans les figures 6 et 8, toute interférence avec les plots 80 étant évitée. Ensuite on visse sur l'extrémité libre fileté de l'axe 302 un 5 écrou 303 pour mettre sous pression l'organe presseur 301 et serrer les flasques 225, 125 entre la face supérieur de la protubérance 306 et les pattes 308. Pour obtenir encore un meilleur plaquage des ventilateurs 124, 224 l'un contre l'autre on place avantageusement des blocs 10 élastiquement déformables 307 entre l'extrémité libre des pales 226 et la base du support 300. Ensuite on procède au soudage laser par points 100 de manière précitée. Ce soudage est effectué entre les pattes 308, qui ont ainsi chacune une taille prédéterminée. 15 Avec ce type d'installation d'assemblage à support 300 et organe presseur 301 on voit qu'au moins certaines pales 126 peuvent être en variante dirigées axialement en sens inverse par rapport aux pales 226 et que le ventilateur 224 peut avoir un diamètre externe inférieur à celui du ventilateur 124. 20 De même on peut concevoir un mode de réalisation dans lequel le dispositif comporte trois ventilateurs superposés. En variante le deuxième ventilateur est en deux parties. Après formation du dispositif 24 sous la forme d'un ensemble manipulable et transportable, qui peut être effectué dans n'importe 25 quel lieu, on procède dans le même lieu ou dans un autre lieu, au soudage du dispositif 24, ici sur la face externe 81 de la roue 8. Dans un mode de réalisation on soude simultanément le ventilateur 23 sur la face externe de la roue 7 et le dispositif 24 sur la face 81. 30 Dans un mode de réalisation dégradé on utilise une électrode de soudage 200 que l'on fait tourner d'un plot de soudage à l'autre. 2908942 24 Ici la soudeuse comporte un nombre d'électrodes 200 égal au nombre de plots pour un soudage rapide en une seule opération. Cette disposition permet These pads have a stamped shape, belong to one of the flanges and constitute welding points. This arrangement is satisfactory nevertheless with reference to the embodiment of Figure 9 of this document WO 2004/106748 it is noted that it is necessary to provide very large holes in the second fan facing each welding stud of the first flange of the first fan. These holes are provided for access of an electric welding electrode to the welding pad associated with each hole. This electrode has a shape complementary end to the shape of the stamping of the welding pad for contact with this stamped so that this end has a complex shape subject to wear. The same problem arises in the solution of FIG. 10 of this document in which the structures have been inverted, the holes belonging to the first flange of the first fan and the welding studs to the second fan, which thus has a more complex shape since it must be staged locally so that it can penetrate the holes of the first flange. An object of the invention The object of the present invention is to overcome these drawbacks. The object of the invention is therefore to simplify the shape of the ventilation device. Another object of the invention is to configure the ventilation device to reduce the wear of the welding electrode (s). According to the invention a welding device of the type indicated above is characterized in that the second flange has a solid and flat shape facing the welding pads carried by the first flange and in that the flanges of the two fans are in electrical contact at least around the welding pads. According to the invention, an internally ventilated rotating electrical machine equipped with a rotor is characterized in that it comprises a ventilation device according to the invention fixed on one of the axial end faces of the rotor. Thanks to the invention, the ventilation device is simplified since it has no holes or clearance facing the welding pads and the welding of the ventilation device on the rotor is achieved with simplified electrodes with a plane-shaped end for contact. with the second fan in electrical contact with the first fan at the welding pads. The electric current therefore passes through the welding electrodes and the second fan of simplified form since it has no holes or clearances facing the welding pads. The wear of the electrode or electrodes of the welder is reduced and the life of this or these electrodes is thus increased. Indeed the electrode is no longer in contact with the molten metal bath of the welding pad because the second flange has a solid shape facing the welding pad and the electrode is supported on the upper face of the second flange turned away from the welding stud. As a result, the contact surface between the electrode and the second flange is formed. The power of the welder is also reduced compared to the solution of the prior art. In addition the welding pads are shallower thanks to the invention and therefore easier to achieve. The two fans may be of equal thickness or alternatively of different thickness depending on the applications. The thickness of the first flange of the first fan depends on the applications. This thickness is sufficiently thick to withstand mechanical stresses, the first flange being advantageously devoid of stiffening rib to avoid any clearance between the first and second flange of the ventilation device. Similarly, in one embodiment, the material of the two fans is identical. In another embodiment, the material of the second fan is made of a less noble material, and therefore more economical, than that of the first fan. More precisely, the two fans are in compatible materials for a good welding. These fans are for example steel, which can be changed to some extent the shade. Another advantage of the invention lies in the fact that impregnation of the rotor of the machine can be carried out without the impregnation varnish remaining in the welding pads because these welding pads are covered by the second one. flange. More specifically, in the case of a claw rotor, the ventilation device can be fixed by welding, for example on the wheel, the rear rotor wheel of the rotor and mounted by the front of the permanent magnets by threading between the teeth of the wheels. polar as described for example in the document FR A 2 793 085 or FR A 2 784 248, the front fan is not yet mounted and the magnetic fixing glue is not yet present. The external periphery of the rotor is then quenched by rotating it in a varnish bath, constituting the glue, for fixing the magnets. After the outer face of the ventilation device turned away from the rotor and the other axial end face of the rotor are scoured, then the front fan is welded, the electric current passing through the front fan, the rotor and the stripped rear fan engaged with an electrical contact member associated with the welding electrode or electrodes. In one embodiment, this part consists of a back-up grounding electrode for welding the front fan with one or more welding electrodes. This rear electrode is recessed so as not to interfere with the rear end of the rotor shaft. Stripping of the external face of the ventilation device is easy since this external face is constituted by the solid outer face of the second fan, which covers the welding pads, so that the impregnating varnish can not penetrate the pads. welding in contrast to the embodiments of Figures 9 and 10 of WO 2004/106748. Thanks to the invention it is possible to use a first simple fan of the standard type with welding studs and to bring back on it the second fan to form a more powerful and less noisy ventilation device than the first fan in order to better cool the machine. rotating electric and therefore increase the performance of it. 2908942 6 This second fan has an outer diameter, a number of blades of specific shape that depend on applications including to reduce noise. Thus, the outer diameter of the second fan is in an embodiment less than the outer diameter of the first fan. In another embodiment, the thickness of the second fan is different from that of the first fan. All combinations are possible, the thicknesses of the flanges of the fans, the external diameter of these fans, the number of blades of these fans, the shape, the distribution and the size of the blades of these fans depending on the applications. In one embodiment, the fixing means comprise several points for fixing the two flanges of the two fans made around each welding pad. According to one characteristic, the method of manufacturing the ventilation device is characterized in that in a first step the fans are mounted upside down on a fixed support so that the solder pads are visible and the second flange of the second fan is in contact with the fixed support, then in a second step is mounted on the first fan a pressure member to put under contact pressure the flanges of the fans and in a third step is fixed locally points superimposed fans. With this method, a good mechanical and electrical contact is ensured between the welding electrode (s) and the flanges of the superimposed fans. In one embodiment the fixing of the fans is performed punctually by laser welding. In one embodiment, a plurality of laser welding spots are formed around each welding pad. In one embodiment, some of the laser welding spots affect the lap areas of the limbs of the fan flanges. According to one characteristic, each laser-type welding point comprises at least two elementary welding points. These elementary points are obtained by successive laser shots. In one embodiment each welding point is made from three successive laser shots and thus three elementary points inscribed in a circle. In one embodiment the centers of these three shots correspond to the vertices of an equilateral triangle. Of course, each alternative welding point has more than three elementary points. With successive shots the power of the laser is decreased, one elementary point being still hot when another laser shot is made. It will be appreciated that with a weld spot made from three successive laser shots, a good compromise is obtained because the total number of laser shots is minimized while having a good strength and mechanical strength of the point of contact. welding. Of course all the embodiments and the technical features mentioned above are to be considered in isolation or in combination Brief description of the drawings The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear. more clearly in the following explanatory description made with reference to the accompanying drawings given by way of example only illustrating an embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is an axial sectional view a rotating electrical machine with internal ventilation equipped with the ventilation device according to the invention; - Figure 2 is a front view of the second fan of the ventilation device according to the invention; - Figure 3 is a front view of the ventilation device according to the invention before its mounting on the rotor of the machine of Figure 1; FIG. 4 is a partial view in axial section showing one of the welding pads of the first fan covered by the second fan of the ventilation device according to the invention; - Figure 5 is a front view of the ventilation device according to the invention after its mounting on the rotor of the machine of Figure 1; FIG. 6 is a front view of the ventilation device according to the invention mounted upside down on its assembly and welding installation; - Figure 7 is a sectional view along the line 7-7 of Figure 6; Figure 8 is a perspective view of Figure 6; FIG. 9 is a front view of the ventilation device according to the invention after the fixing of its flanges by laser spot welding; - Figure 10 is a view corresponding to Figure 4 with representation of a welding electrode and partially of the rear rotor of the rotor of the rotating electrical machine. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION In the embodiment of FIG. 1, the internal ventilation rotating electrical machine is equipped with a ventilation device 24 according to the invention and consists of a polyphase compact alternator 30 for a motor vehicle with a combustion engine. This alternator comprises a housing 1 and, inside thereof, a rotor 2 of annular form integral with a central shaft 3 and a stator 50 of annular shape, which surrounds the rotor 2. The stator 50 comprises a body 4 in the form of a pack of sheets provided with notches, for example of the semi-closed type, for mounting a stator winding 51 forming on either side of the body 4 of the stator 50, at each axial end thereof, an outer bun 5, 53 protruding axially. The winding 51 is polyphase and comprises for example a set of three-phase star or delta windings, the outputs of which are connected to a rectifier bridge, partially visible at 52, comprising rectifying elements such as diodes. The windings of the winding 51 are obtained for example by means of a continuous conductive wire coated with an enamel layer and mounted in the relevant notches of the body 4 of the stator 50 via notch insulators (not visible). . As a variant, the coil 51 uses conductive segments connected to each other by welding. As a variant, the winding 51 comprises two sets of three-phase windings, the sets of windings being offset for example by thirty electric degrees. In this case, two rectifier bridges are provided and all combinations of three-phase star and / or delta windings are possible. As a variant, the winding 51 comprises five or seven phases. Any other embodiment of the winding 51 is conceivable. The rotor 2 is a claw rotor comprising two pole wheels 7, each having an annular transverse flange provided at its outer periphery with claws 9. Each claw 9 has a rooting section of transverse orientation in the plane of the flange concerned. This rooting section is extended at its outer periphery by a generally axial orientation tooth with presence of a chamfer between the tooth and the rooting section. An annular air gap exists between the outer peripheral face of the teeth of the claws 9 and the inner periphery of the body 4 of the stator 50. Here it is provided six claws per pole wheel as shown in Figure 5 for the rear wheel 8. This number depends on the applications. Thus one can predict seven or eight claws per polar wheel. The teeth are generally trapezoidal or triangular. The teeth of a pole wheel 7, 8 are directed axially towards the flange of the other pole wheel 8.7; the tooth of a wheel 7,8 penetrating the space between two adjacent teeth of the other wheel 7,8, so that the teeth of the wheels 7,8 are interleaved as in EP 0515 259. An excitation winding 10 is implanted axially between the flanges of the wheels 7, 8 and is carried by a rotor portion 2 in the form of an annular core coaxial with the shaft 3, which in FIG. distinct sections, each of which is made integrally with its associated 7.8 pole wheel. Alternatively, the core is monobloc being implanted between the flanges of the wheels 7,8. The winding 10 is thus implanted in the space delimited radially by the claws 9 of the wheels 7,8 and the central core. The winding wire 10 is wound for example on an insulating support (not shown) mounted on the core. The wheels 7, 8 and the core are of ferromagnetic material and are coaxially traversed by the shaft 3 also made of ferromagnetic material. These wheels 7, 8 and the core are integral with the shaft 3 and have a central bore. For this purpose the shaft 3 has knurled portions (not referenced) and is forced into the central bores of the core and the wheels 7, 8 so that it cuts furrows via its knurled portions. Any other method of fixing the shaft 3 is conceivable. Thus, in a variant, the shaft is force-fitted into an intermediate sleeve on the outer periphery of which the pole wheels are mounted and which are then axially fixed, for example by welding or crimping. The shaft 3 is therefore in all cases integral in rotation and axially wheels 7,8, a spacer, not referenced, being interposed between the wheel 7 and a bearing 19 before larger than a rear bearing 20. The axis of the shaft 3 constitutes the X-X axis of the machine. Of course this alternator can also be reversible and consist of an alternator-starter also operating in electric motor mode, in particular for starting the engine of the vehicle as described in document FR A 2,745,445. In this case, MOSFET transistors or electronic chips are provided in place of the diodes and the rectifier bridge 52 is also a control bridge. The shaft 3 carries at its front end here a pulley 12 belonging to a device for transmitting motion through at least one belt (not shown) between the alternator or the alternator-starter and the heat engine. of the motor vehicle. Alternatively the pulley 12 is replaced by a gear and the transmission device is chain and / or gear. This shaft carries at its rear end slip rings 13 connected by wire connections (not referenced) to the ends of the excitation winding 10 of the rotor 2. Brushes belong to a brush holder 14 and they are arranged so as to rub on the rings 13, to supply the excitation coil 10 with electric current. The brush holder 14 is connected to a voltage regulator (not shown). Thus, when the winding 10 is electrically powered, the wheels 7,8 and the core are magnetized and the rotor 2 becomes an inductor rotor with the formation of magnetic poles at the claws 9. This inductive rotor 2 creates an alternating induced current in the winding 51 of the induced stator 50 and the rectifier bridge or bridges 52 make it possible to rectify the AC induced current in a direct current to charge the battery and supply the loads and the consumers of the power supply network. edge of the motor vehicle. The casing 1 is here in two parts, namely a front bearing 16 10 adjacent to the pulley 12 and a rear bearing 17 carrying the brush holder 14 and most often the rectifier bridge or bridges and the voltage regulator. In FIG. 1, the brush holder 14 and the voltage regulator are integral with the bearing 17 and are capped by a cover 70, integral with the bearing 17, being here fixed on the latter by studs 71. This cover 70 has air inlet orifices, not visible in FIG. 1. The bearings 16, 17 of annular shape, for example based on aluminum, are of hollow form and each carry a ball bearing 19 and 20 respectively for the rotational mounting of the shaft 3 of the rotor 2 fitted in these bearings. The bearings are assembled together by means of tie rods or screws as visible for example in Figure 1 of EP 0515 259 cited above. In FIG. 1 there is provided between the outer periphery of the body 4 and the inner periphery of the casing 1 an elastic system for filtering the vibrations, with a flat seal 40 at the front and at the rear of the pads 41 as described in FIG. document FR 2 815 191. In a variant, no seals are provided. In all cases the stator 50 is carried internally by the casing 1, while the rotor 2 is carried centrally rotatably by the casing 1 via the bearings 19, 20. As a variant, the casing is in three parts, the bearings 16, 17 being disposed on either side of a central portion carrying the body of the stator. The bearings are assembled to the intermediate portion for example by screwing. The alternator or the alternator-starter also comprises means for cooling its aforementioned components. For this purpose the bearings 16, 17 are perforated to allow the cooling of this machine by internal circulation of a cooling fluid, here of air, and the rotor 2 carries at least at one of its axial ends a internal fan to ensure this circulation. In FIG. 1, arrows represent the flow of air at the level of the front bearing 16, this bearing 16 comprising a plurality of air inlet orifices 60 and a plurality of orifices 61 for the outlet 'air. The rear bearing 17 also has a plurality of air inlet and outlet ports. This produces a compact rotating electrical machine with internal ventilation, which here comprises at least one ventilation device 24 according to the invention. In FIG. 1, a first fan 23 is provided on the front end face 88 of the rotor 2 and the ventilation device 24 on the rear dorsal face of the rotor 12 referenced at 81 in FIG. The front and rear faces of the rotor constitute the axial end faces of the rotor 2 and the outer faces of the wheels 7, 8. These faces are here of transverse orientation with respect to the X-X axis. The fan 23 is provided with a plurality of blades 26 carried by a flange and is fixed, for example by welding, on the outer face 88 of the flange of the front polar wheel 7. The ventilation device 24, here more powerful, is also provided with a plurality of blades 126, 226 carried respectively by a first flange 125 and a second flange 225, each of which respectively belongs to a first fan 124 and 30 to a second fan 224 superimposed (Figures 2 and 3). This device 24 is fixed by electric welding here on the outer face 81 of the flange of the rear wheel 8. These fans 124, 224 and the wheels 7, 8 and the core of the rotor 2 are made of electrically weldable material. The blades of the fan 23 and the device 24 are implanted radially below respectively the bun 5 and the bun 53. In Figure 1 the fan 23 and the ventilation device 24 and their flanges are metallic and therefore electrically conductive. The blades 26, 126, 226 are obtained by cutting and folding from the metal flanges 125, 225. The flanges of the fan 23 and the ventilation device 24 are here of annular shape and its holes are central to the passage of the shaft 3, and for the passage of the aforementioned spacer 15 and for the passage of the wire links between the ends of the excitation winding 10 and the slip rings 13. The diameter of the central holes of the annular flanges 125, 225 of the device 24 is greater than that of the flange of the fan 23. In FIGS. 2 and 3, the central holes of the two fans 124, 224 are shown at 120 and 220, respectively. The hole 220 of the fan 224 is delimited by an annular flange 221 axially oriented with respect to the axis X-X. This flange 221 is axially directed in the opposite direction to the flange 125, which has no flange at its hole 120 and thus has a simplified shape. The flange 221 makes it possible to rigidly centralize the ventilation device 24, in particular when it is turned over to assemble the two fans 124, 224 together in the manner described hereinafter. The edge of each hole 120, 220 has a pair of notches 30 respectively 122, 222 of identical shape with semi-circular bottom. The notches 122, 222 are diametrically opposed and of different depths. These notches belong to angular indexing means for angularly indexing the two fans 124, 224 with respect to each other, for example by means of pins 304, 305 (FIG. 7) penetrating in a complementary way into the notches 122, 222 superimposed. Alternatively the pins penetrate into holes 310 (Figure 6) diametrically opposed and made superimposed in the flanges 125, 225. The fan 23 and the ventilation device 24 are, for example, of the centrifugal or helical centrifugal type, their blades being configured accordingly. The number of blades 126, 226 of the ventilation device 24 is here greater than the number of blades 26 of the front fan 23. In a variant, the fans are of the centripetal or axial type. All configurations with regard to the fans 15 are conceivable. Thus the ventilation device 24, adapted to be fixed on a transverse axial end face of the rotor 2, comprises (FIGS. 2, 3): a first fan 124 comprising a first central flange 125 of transverse orientation with respect to the XX axis bearing first blades 126; at least one second fan 224 comprising a second central flange 225 of orientation transverse to the axis X-X carrying at least a second blade 226. The fan 224 comprises in one embodiment a single blade 226 to create an asymmetry which reduces noise Here the second fan 224 carries several blades 226. Of course it depends on the applications. In general, with several blades 226, the ventilation of the machine is notably increased. These fans 124, 224 are superimposed at their flanges 125, 225 and form an assembly that can be handled and transported by means of the fastening means 100 (FIG. 9) of the two fans 124, 224. In FIG. 1, at least between two consecutive blades 126, 226 of one of the two superimposed fans 124, 224, is implanted at least one blade 226, 126 of the other fan 224, 124 and the fixing means. 100 are formed according to a characteristic (Figure 9) by means of a series or plurality of attachment points 100 by laser welding. In Figures 2, 3 and 5 to 9 each fan 124, 224 has at its outer periphery, that is to say at the outer periphery of its flange 125, 225, respectively of the first branches 127 and second branches 227 inclined in the direction circumferentially and extending radially outwardly. Some of these branches carry a blade 126, 226. The blades 126, 226 are projecting axially here in the same direction. The free ends of the blades 126, 226 are here in the same plane. Each flange 125, 225 therefore centrally has an annular central portion delimited by the central hole 120, 220 and extended at its outer periphery 15 by branches 127, 227. At least one first branch 127 and at least one second branch 227 comprise a first and a second overlapping portion (not referenced) for forming an overlap zone, said attachment means 100 of the two fans are arranged here in part at level of said overlap area. Here, all the branches carry a blade in one piece. In a variant, at least some of the blades are attached, for example by over-molding or welding on their associated limb and / or the number of blades is smaller than the number of limbs, all depending on the applications. Likewise, the blades 126, 226 are not all identical here and their circumferential distribution is not regular in order to reduce the noise. The blades 126, 226 are curved here. Alternatively they can be straight. Any other form is possible, the blades 126, 226 may be different depending on the applications. For example, some blades 126 can penetrate the space 30 between two consecutive claws 9 of the pole wheel 8. At least some of the blades 126 can therefore be directed axially in opposite directions with respect to the blades 226. The number of blades 126 and branches 127, here nine in number, is identical to the number of blades 226 and branches 227. Alternatively these numbers are different. Of course, this number of blades depends on the applications and in particular on the external diameter of the device 24 and the rotor 2. The thicknesses of the flanges 125 and 225 may be identical or alternatively different. The first flange 125 and therefore the first fan 124, which is here the lower fan with reference to FIGS. 1, 4 and 10, carries welding studs 80, the number of which depends on the applications. According to one characteristic, the welding pads 80 belong to the first fan 124 and the second fan 224 has a solid and flat shape facing the welding pads; the two fans 124, 224 being in electrical contact at least around the welding pads. Here (Figures 3,6 and 9) seven pads 80 are provided. These pads 80 (FIG. 3) have an annular shape with an external diameter L 2 (FIG. 4) and are non-uniformly implanted on a circumference of radius R. More precisely, the pads 80 are each implanted in a branch 127 at the root thereof, that is to say in the connection zone of a branch to the central annular portion of the flange 125. Note that a flat area of large diameter exists around each pad 80. FIG. 4 shows at L3 and 228, respectively, this large diameter and this flat area 228, which offers good support for a simple form welding electrode associated with a pad 80 and shown at 200 in FIG. The free end of this electrode 200 has a flat shape (FIG. 10) because according to one characteristic of the invention the second fan 224, which constitutes the external fan with reference to FIGS. 1, 4 and 10, is configured to cover the pads 80. More specifically, the flange 225 has a solid and flat shape at least at the level of the pads 80, that is to say in each plane area 228 of L3 diameter greater than the external diameter L2 of the pads 80 (Figure 4). This second flange 225 covers each stud 80 on a surface greater than that of the stud 80, each zone 228 here being in electrical contact with the flange 125. The zones 228 belong in part to the overlap zones between the branches 127, 227 and in part to the central part of the flange 225 in contact, here mechanical and electrical, with the central part of the flange 125. It is on the zones 228 that the electric welding electrodes 10 are based. The number of pads 80 is smaller than the number of branches 127 in this embodiment in which seven pads 80 and nine branches 127 are provided. Two branches 127 are therefore devoid of pad 80. These pads 80 are made by local stamping of the branches 127 concerned. fan 124, here metallic and therefore electrically conductive. The pads 80 (FIG. 4) frontally have an annular bead 83 whose section is generally V-shaped with a radiused vertex of radius R2 and flanks inclined at an angle of, for example, 35 to 45. The outer diameter of this bead 83 corresponds to the diameter L2. The front bead 83, and thus the stud 80, protrudes axially with respect to the flange 125 and in a direction opposite to the flange 221. According to one characteristic, the thickness E of the bead 80 is smaller than the thickness of the flange 125. According to one characteristic each stud 80 is configured to come into contact with the flange 225 of the second fan 224. In the exemplary embodiment, each pad 80 has an annular corrugation dorsally comprising a rounded central vertex 82 delimited by an annular groove 84 having a rounded bottom of radius R1 greater than the radius R2. The bottom of the groove 84 is axially in the extension of the top of the bead 83. The inside of the bead 83 is delimited by an annular depression 85 having a flat bottom of diameter L1. This bottom is next to the rounded vertex 82 sized to come into contact with the flange 225 of flat and solid form at this location. The flange 225 is in contact via its zones 228 with the central vertices 82 and with the circular edges of the grooves 84 of the studs 80; the vertices 82 and said edges belonging to the dorsal face of the pads. Note that the outer diameter of the edge of the groove 84 is generally equal to the outer diameter L2 of the bead 83 salient (Figure 10) relative to the inner face 129 of the flange 125; the outer face 130 of this flange 125 being in contact at this point with the internal face 229 of the second flange 225. The flange 225 has a simplified form since it is devoid of holes or clearance here facing the pads 80. The fans 124, 224 are metallic here being made of steel and therefore electrically conductive. It follows from the foregoing that the fans 124, 224 are therefore in electrical contact, via their flanges 125, 225 superimposed, at least at the edge of each groove 84 of each stud 80, that is, to say around the pads 80. They are in electrical contact also at each central peak 82 of a stud. It will be appreciated that the flange 125, abstractions made of pads 83 and blades 126, has a simple and flat shape. It is the same with the flaccid 225 abstractions made of its blades and its collar 221. Thus a good electrical and mechanical contact is obtained between the two flanges 125, 225. To form an assembly and thus manufacture the ventilation device, here in an assembly plant comprising a fixed support 300 and a pressing member 301, in a first step the fans are mounted upside down on the fixed support 30 300 in so that the solder pads 80 are visible and that the second flange 225 of the second fan 224 is in contact with the fixed support 300 Then, in a second step, is mounted on the first fan 124 a pressing member 301 to put under contact pressure the flanges 125,225 of the fans 124, 224. In a third step is fixed locally points superimposed fans. This point fixing is in an embodiment made by gluing. According to a characteristic, this point fixing is carried out here by welding of the laser type as visible at 100 in FIG. 9. The fastening means of the two fans 124, 224 with flanges 125, 225 superimposed therefore consist of a welding of the laser type. This type of welding is fast and precise and allows the flanges 125, 225 to be well pressed against one another. other. This gives a good electrical contact between the two flanges 125, 225 at the pads 80. According to one characteristic, this spot welding is carried out by making at least two successive shots in point adjacent to one another, which makes it possible to obtain a better weld. The number of shots depends on the applications. Here we carry out three successive successive shots along the vertices of a triangle, here equilateral, as best seen in Figure 9. This solution makes it possible to reduce the number of laser shots while having a solid, robust and good mechanical strength welding point. Each welding point 100 therefore comprises at least two elementary welding points, which result from successive and precise laser shots. These elementary points are adjacent. Each elemental welding point is still hot when another shot adjacent to the laser is made. 2908942 21 This solution reduces the power of the laser. In FIG. 9 the adjacent elementary welding points are inscribed in a circle. We see in Figure 10 the result. In practice we stop at 5 raz of the outer face 230 of the flange 225 turned away from the flange 125 and pads 80. This welding is not completely through but allows a visual control at the face 230, traces being visible. Here, thanks to the precision of the elementary point welding, at least four laser welding points 100 are provided around each stud 80 carried by a branch 127, at least one of which is implanted radially between the stud 80 and the internal periphery of the pins. flanges 125, 225 delimited by the central holes 120, 220. This point 15 is made in the annular central portion of the flanges and affects said superimposed central portions. At least one other point is made in the overlap zone of two branches 127, 227 and affects this overlap zone, knowing that the branch 227 covers a stud in this exemplary embodiment. For more details on the number of fixing points 100 and their location, reference will be made to FIG. 9, also showing that laser welding spots 100 are made at the two pairs of branches 127, 227 not provided with pads. and adjacent to the notches122, 222. The location of points 100 is performed according to the applications to obtain the strongest possible joining. A good electrical contact between the flanges 125, 225 is thus obtained. The device 24 can rotate at high speed because it has a high resistance to centrifugal force. It will also be appreciated that the holes 120, 220 may have the largest possible dimension. The fixed support 300 has centrally an annular protuberance 306 whose upper face serves as a support table to the outer face of the flange 225 of the fan 224 turned away from the flange 125. The protrusion 306 is internally hollow for housing a threaded shaft 302 passing through the protuberance 306 and the pressing member 301 having a central hole for this purpose. This axis 302 has a base (not referenced) fixed by screws inside the protrusion 306. This protrusion 306 bears diametrically opposite the two pins 305, 306 aforementioned protruding. The pin 304 is longer than the pin 305 and is intended to cooperate with the deepest notches 122, 222. Thus one can angularly index the two fans 124, 224 relative to each other. After this first step of angular indexing and mounting of the flanges 225, 125 on the upper face of the protrusion 306, the ring-shaped pressing member 301 is threaded onto the axis 302 until it comes into contact with the lower face of the flange 125 of the fan 124. presenting the pads 80. The pin 304 has a length adapted to penetrate into an opening (not referenced) of the presser to index it angularly so that it does not interfere with the studs. More precisely, this pressing member 301 has at its outer periphery a plurality of projecting lugs 308 for local support on the lower face of the flange 125 turned away from the flange 225. The shape and location of these tabs 308 are visible in Figures 6 and 8, any interference with the pads 80 being avoided. Then screwed on the threaded free end of the shaft 302 a nut 303 to pressurize the pressing member 301 and clamp the flanges 225, 125 between the upper face of the protuberance 306 and the tabs 308. To obtain even better cladding of the fans 124, 224 against each other, it is advantageous to place elastically deformable blocks 307 between the free end of the blades 226 and the base of the support 300. Then laser spot welding 100 is carried out as before. This welding is performed between the legs 308, which each have a predetermined size. With this type of assembly assembly with support 300 and pressing member 301, it can be seen that at least some blades 126 may alternatively be directed axially in opposite directions with respect to blades 226 and that fan 224 may have an external diameter. less than that of the fan 124. Similarly, an embodiment may be conceived in which the device comprises three superimposed fans. Alternatively the second fan is in two parts. After formation of the device 24 in the form of a manipulable and transportable assembly, which can be carried out in any place, one proceeds in the same place or in another place, to the welding of the device 24, here on the face external 81 of the wheel 8. In one embodiment, the fan 23 is simultaneously welded to the outer face of the wheel 7 and the device 24 to the face 81. In a degraded embodiment, a welding electrode 200 is used which is rotated from one welding pad to the other. Here the welder has a number of electrodes 200 equal to the number of pads for rapid welding in a single operation. This provision allows

d'obtenir une bonne planéité du dispositif de ventilation tout en ayant un temps de cycle de soudage minimal et 5 un changement plus régulier des électrodes qui s'usent moins que la solution à électrode unique que l'on fait tourner d'un plot de soudage à l'autre. Lors de ce soudage on exerce à l'aide des électrodes 200 une pression sur la face externe 230 du flasque 225 et le courant 10 électrique est transmis aux plots 80 via le flasque 225 en contact avec les sommets 82 et par sa face interne 229 avec la face externe du flasque 125. Les plots 80, en contact par leur bourrelet 83, avec la face 81 fondent et se soudent sur la roue polaire 8 en matériau 15 ferromagnétique et soudable. Ces roues 7, 8 et le noyau sont par exemple en acier doux. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits. Par exemple la machine peut comporter deux rotors à griffes et deux 20 stators bobinés échelonnés axialement, le dispositif de ventilation 24 se fixant par exemple sur la roue polaire arrière de cet ensemble de deux rotors à griffes. Le deuxième ventilateur peut comporter qu'une seule pale. Au moins une pale peut être fractionnée en deux pales élémentaires, 25 qui dans un mode de réalisation peuvent être dirigées axialement en sens inverse. Les deux ventilateurs peuvent ne pas se recouvrir au niveau de leurs branches, qui peuvent être donc décalées circonférentiellement. On peut supprimer dans certaines applications le ventilateur avant. to obtain a good flatness of the ventilation device while having a minimum welding cycle time and a more regular change of the electrodes which wear less than the single electrode solution which is rotated by a stud of welding to another. During this welding, pressure is exerted on the outer face 230 of the flange 225 by means of the electrodes 200 and the electric current is transmitted to the pads 80 via the flange 225 in contact with the vertices 82 and by its internal face 229 with the outer face of the flange 125. The pads 80, in contact by their bead 83, with the face 81 melt and weld on the pole wheel 8 of ferromagnetic material and weldable. These wheels 7, 8 and the core are for example mild steel. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described. For example, the machine may comprise two claw rotors and two axially staggered wound stators, the ventilation device 24 being fixed for example on the rear polar wheel of this set of two claw rotors. The second fan may have only one blade. At least one blade can be split into two elementary blades, which in one embodiment can be axially directed in opposite directions. The two fans may not overlap at their branches, which can be shifted circumferentially. In some applications, the front fan may be removed.

2908942 25 On peut remplacer dans un autre mode de réalisation le ventilateur avant 23 par un deuxième dispositif de ventilation du type de celui du dispositif 24. Dans un mode de réalisation ce deuxième dispositif de ventilation 5 présente un diamètre externe inférieur à celui du ventilateur avant 23 pour réduction des bruits sans diminuer le refroidissement du fait que ce deuxième dispositif est plus puissant que le ventilateur 23. Selon une variante non représentée, l'alternateur ou l'aternodémarreur peut également être refroidi en partie par un fluide 10 caloporteur, tel que le fluide de refroidissement du moteur thermique du véhicule, le carter 1 étant alors configuré pour comporter un canal de circulation approprié du fluide caloporteur. Par exemple le palier arrière 17 et le dispositif de ventilation 24 sont inchangés, tandis que le palier avant 16 est modifié pour présenter le canal de circulation 15 du fluide, le ventilateur avant 23 étant supprimé. On peut faire également l'inverse, le palier arrière 17 présentant le canal et le dispositif 24 étant supprimé. Dans ce cas on remplace le ventilateur avant 23 par un dispositif de ventilation du type similaire au dispositif de ventilation 20 24. Le dispositif de ventilation selon l'invention peut donc être solidaire de la roue polaire 7 ou de la roue polaire 8. En variante chaque roue polaire 7, 8 porte un dispositif de ventilation. Selon une variante non représentée, les performances de la 25 machine, à savoir sa puissance et son rendement, peuvent encore être augmentées en utilisant un rotor 2 qui comporte, par exemple comme décrit dans le document FR 2 784 248 ou FR 2 793 085, un certain nombre d'aimants permanents interposés entre deux dents adjacentes des griffes 9 à la périphérie du rotor 2. On choisit le 30 nombre de ces aimants de façon qu'il soit égal ou inférieur au nombre de pôles du rotor et que leur disposition soit symétrique par 2908942 26 rapport à l'axe du rotor. Il est par exemple prévu quatre, six ou huit paires d'aimants pour huit paires de pôles. Cela est rendu possible du fait que le dispositif de ventilation selon l'invention permet un meilleur refroidissement de la machine et permet, de 5 manière précitée, de réaliser une imprégnation de la périphérie externe du rotor équipé des aimants et du dispositif 24 sans que le vernis ne pénètre dans les plots 80 du dispositif de ventilation 24. Après on effectue un décapage du vernis au niveau de la roue polaire avant 7 et du dispositif 24, puis on procède au soudage du ventilateur avant 23, une électrode de reprise de masse, 1 o centralement évidée pour ne pas interférer notamment avec les bagues collectrices 13, s'appuyant sur le dispositif de ventilation 24 décapé. Bien entendu en variante le moteur thermique et l'alternateur ou l'alterno-démarreur peuvent être fixes et le soudage laser à l'aide d'au moins 15 deux tirs au laser successifs est d'un emploi universel. Ainsi ce mode de réalisation à tirs successifs au laser est applicable par exemple aux solutions décrites dans le document WO 2004/106748 précité pour lier entre eux les deux ventilateurs, les plots de soudage appartenant alors au premier ou deuxième flasque avec présence de trous comme dans les figures 9 et 10 de ce document.In another embodiment, the front fan 23 may be replaced by a second fan device of the type of that of the device 24. In one embodiment, this second fan device 5 has an external diameter smaller than that of the front fan. 23 for reducing noise without decreasing cooling because this second device is more powerful than the fan 23. According to a variant not shown, the alternator or the starter motor can also be cooled in part by a heat transfer fluid, such as the cooling fluid of the engine of the vehicle, the casing 1 then being configured to include a suitable circulation channel of the coolant. For example, the rear bearing 17 and the ventilation device 24 are unchanged, while the front bearing 16 is modified to present the circulation channel 15 of the fluid, the front fan 23 being removed. One can also do the opposite, the rear bearing 17 having the channel and the device 24 being removed. In this case, the front fan 23 is replaced by a ventilation device of the type similar to the ventilation device 24. The ventilation device according to the invention can therefore be integral with the pole wheel 7 or the pole wheel 8. Alternatively each pole wheel 7, 8 carries a ventilation device. According to a variant not shown, the performance of the machine, namely its power and its efficiency, can be further increased by using a rotor 2 which comprises, for example as described in the document FR 2 784 248 or FR 2 793 085, a certain number of permanent magnets interposed between two adjacent teeth claws 9 at the periphery of the rotor 2. The number of these magnets is chosen so that it is equal to or less than the number of poles of the rotor and that their arrangement is symmetrical by 2908942 26 relative to the axis of the rotor. For example, there are four, six or eight pairs of magnets for eight pairs of poles. This is made possible by the fact that the ventilation device according to the invention allows a better cooling of the machine and makes it possible, in the aforementioned manner, to impregnate the outer periphery of the rotor equipped with the magnets and the device 24 without the varnish does not penetrate the pads 80 of the ventilation device 24. After the lacquer is stripped at the front polar wheel 7 and the device 24, then the front fan 23 is welded, a ground-recovery electrode, 1 o centrally recessed so as not to interfere especially with the slip rings 13, based on the ventilation device 24 pickled. Of course alternatively the engine and the alternator or the alternator-starter can be fixed and the laser welding with at least two successive laser shots is of universal use. Thus, this embodiment with successive laser shots is applicable for example to the solutions described in the aforementioned document WO 2004/106748 for interconnecting the two fans, the welding pads then belonging to the first or second flange with the presence of holes as in FIG. Figures 9 and 10 of this document.

20 Ce type de soudage laser à tirs successifs est donc applicable également au cas ou les plots de soudage appartiennent au deuxième ventilateur et au cas ou le deuxième ventilateur ne recouvre pas les plots de soudage. De manière précitée les branches des ventilateurs peuvent ne pas se 25 recouvrir et des points de soudage laser peuvent être implantés radialement entre la périphérie interne et/ou externe des flasques du dispositif de ventilation et les plots de soudage.This type of successive shot laser welding is therefore also applicable in the case where the welding pads belong to the second fan and if the second fan does not cover the welding pads. As mentioned above, the branches of the fans may not overlap and laser welding points may be implanted radially between the inner and / or outer periphery of the flanges of the ventilation device and the welding pads.

Claims

1. Ventilation device (24), adapted to be fixed on an axial end face of a rotor (2) of a rotating electrical machine, of the type comprising: a first fan (124) comprising a first flange (125) carrying first blades (126); At least one second fan (224) comprising a second flange (225) carrying at least one second blade (226); - Fixing means (100) of the two superimposed fans (124, 224); welding studs (80) belonging to one of the first (125) and second (225) flanges, characterized in that the second flange (225) has a solid and flat shape facing the welding pads (80). ) carried by the first flange (125) and in that the flanges (125,225) of the two fans (124, 224) are in electrical contact at least around the welding pads (80).

2. Ventilation device according to claim 1, characterized in that the two fans (124, 224) are also in contact with the pads (80), each pad (80) being configured to come into contact with the flange (225). the second fan (224).

3. Device according to claim 2, characterized in that each stud (80) has a dorsally annular corrugation comprising a rounded central vertex (82) sized to come into contact with the second flange (225) of flat and solid shape to this in law. 30

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that each stud (80) has a frontally bead (83), which extends axially projecting relative to the first flange (125) being of lower thickness. to the thickness of the first flange (125) ..

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the second flange has a second central hole (220) defined by a flange (221) axially directed in opposite direction relative to the first flange (125), which has a first central hole (120) devoid of flange.

6. Device according to claim 5, characterized in that each first (120) and second (220) hole has a pair of notches (22, 122) belonging to angular indexing means for angularly indexing the two fans the one compared to the other.

7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (100) of the two superimposed fans (124, 224) comprise a plurality of attachment points of the two flanges (125, 225) of the two fans (124, 224) formed around each welding pad (80).

8. Device according to claim 7, characterized in that the welding pads (80) belong to the first legs (127) that has at its outer periphery the first flange (125) for carrying at least one blade (126). , in that the second flange (225) has at its outer periphery second branches (227), which cover the welding pads (80) and which carry at least one blade (226) and that the fastening means ( 100) comprise at least one attachment point implanted in a covering zone of a first (127) and second (227) branch.

9. Device according to claim 8, characterized in that at least one attachment point (100) affects a covering area of a first (127) and second (227) branches.

10. Device according to claim 7 or 9, characterized in that at least one other attachment point is implanted radially between a pad (80) and the inner periphery of the flanges (125, 225) superimposed of the two fans (125). , 225).

11. Device according to any one of claims 7 to 10 taken in combination with claim 6, characterized in that the number of each said first and second branches is greater than the number of pads (80) and in that points fastening (100) are made at the two pairs of branches (127, 227) not provided with studs (80) and adjacent to the notches122, 222. 10

12. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixing means comprise fixing points made by laser welding.

13. Device according to claim 12, characterized in that each point of attachment by laser welding comprises at least two elementary and adjacent fixing points. 14 Apparatus according to claim 13, characterized in that each point of attachment by laser welding comprises three elementary attachment points adjacent and arranged in a triangle. A method of manufacturing a ventilation device according to any one of the preceding claims by means of an assembly plant comprising a fixed support (300 and a pressing member (301), characterized in that in a first step the superimposed fans (124, 224) are mounted upside down on the fixed support (330) so that the solder pads (80) are exposed and the second flange (225) of the second fan (224) is in contact with the fixed support (300), then in a second step is mounted on the first fan presser member (301) to put under pressure the flanges (225, 125) of the fans (224, 124) and in that in a third step the superimposed fans (224, 124) are locally fixed by way of points A process according to claim 15, characterized in that the spot fixing is carried out by laser welding and in that said welding crosses the first flange (125) and stops flush with the outer face (230) of the second flange (225) facing away from the first flange (125). 17. The method of claim 16, characterized in that each laser welding point comprises at least two adjacent fixing points and made by successive shots laser. 18. A method according to claim 16 or 17, characterized in that the pressing member (301) comprises a plurality of protruding tabs (308) for local support on the lower face (129) of the first flange (125) facing the opposite the second flange (225), avoid interference with the welding pads (80) and laser spot welding (10) between the tabs (308). 19. The method of claim 18, characterized in that the fixed support (300) comprises a protuberance (306) whose upper face serves as a support table to the outer face of the second flange (225) turned to the opposite. the first flange (125), in that the protuberance (306) carries a threaded spindle (302) for a nut (303) and that in the second step the pressure member (301) is threaded onto the spindle (302), then the nut (303) is screwed onto the shaft (302) to pressurize the pressure member (301) and tighten the two flanges (125, 225) between the pressing member (301) and the upper face of the protuberance (306). 20. Process. according to claim 19, characterized in that an elastically deformable block (307) is placed between the free end of the second blade (226) and the base of the support (300) carrying the protuberance (306). 21. Electrical rotating machine with internal ventilation, including alternator or an alternator-starter, comprising a housing (1) carrying at least one stator (50) surrounding a rotor (2), characterized in that it comprises at least 2908942 31 a ventilation device according to any one of claims 1 to 14 attached to one of the axial end faces of the rotor (2). 22. Machine according to claim 21, characterized in that it comprises another ventilation device according to any one of claims 1 to 14 or a fan attached to the other axial end face of the rotor (2). Machine according to claim 21 or 22, characterized in that the housing (1) comprises at least one front bearing (16) and one rear bearing (17), in that the rear axial end face (81) of the The rotor carries the ventilation device 10 (14) and the rear bearing (17) has a plurality of air inlet and outlet ports. 24. Machine according to any one of claims 21 to 23, characterized in that its rotor (2) is a claw rotor having permanent magnets interposed between two adjacent teeth of the claws (9).