DESCRIPTION La présente invention concerne un bouchon pour un récipientDESCRIPTION The present invention relates to a cap for a container
contenant un fluide. Le bouchon comprend un corps à placer sur le récipient avec un orifice de déversement par lequel le fluide est déversé lorsqu'une surpression intérieure est générée à l'intérieur du récipient. On connaît, pour générer la surpression intérieure du récipient, la réalisation du récipient déformable de telle manière qu'en cas de pression manuelle sur les parois du récipient le volume intérieur du récipient est réduit et la pression intérieure souhaitée du récipient peut être générée. Le fluide peut ensuite sortir par une structure à fente réalisée dans le corps, qui comporte au moins une fente. La au moins une fente est définie par une paire de bords terminaux libres qui se font face et aboutissent dans une crête commune. Un bouchon de ce type avec une multitude de fentes est connu du document WO82/01360, où des bords terminaux de plaques pivotantes triangulaires sont pour l'essentiel contigus dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient et définissent un plan d'ouverture. Lorsque la surpression intérieure du récipient est générée, les bords terminaux sont ouverts par pivotement en s'éloignant de l'intérieur du récipient par le fluide, s'éloignant les uns des autres. Il s'est cependant avéré que le bouchon connu n'assurait pas une étanchéité suffisante au niveau des bords terminaux, en particulier dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient. En outre, la résistance de déversement avec le bouchon connu est si faible qu'en cas de pression involontaire sur les parois du récipient, du fluide sort immédiatement des fentes. containing a fluid. The cap includes a body to be placed on the container with a discharge port through which the fluid is discharged when an internal overpressure is generated inside the container. In order to generate the internal overpressure of the container, it is known to produce the deformable container in such a way that, in the case of manual pressure on the walls of the container, the internal volume of the container is reduced and the desired internal pressure of the container can be generated. The fluid can then exit through a slot structure made in the body, which has at least one slot. The at least one slot is defined by a pair of free end edges that face each other and end in a common ridge. A plug of this type with a multitude of slots is known from WO82 / 01360, where triangular pivoting plate end edges are essentially contiguous in an actuation state free from internal overpressure of the container and define a plane of rotation. opening. When the internal overpressure of the container is generated, the end edges are pivotally opened away from the interior of the container by the fluid, moving away from each other. However, it has been found that the known plug does not provide sufficient sealing at the end edges, in particular in an operating state free from internal overpressure of the container. In addition, the spill resistance with the known plug is so low that in case of unintentional pressure on the walls of the container, fluid immediately emerges from the slots.
La mission de l'invention est de surmonter les inconvénients de l'état de la technique, en particulier de créer un bouchon avec une structure à fente avec au moins une fente qui est définie par des bords terminaux libres qui se font face, avec lesquels une étanchéification suffisante est également garantie dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient et une résistance au flux de déversement est accrue. Cette mission est remplie par les caractéristiques de la revendication 1. Selon celle-ci, un bouchon qui comprend un corps avec un orifice de déversement par lequel le fluide peut être déversé lors de la 2908113 -2- génération d'une surpression intérieure du récipient et qui est défini par une structure à fente avec au moins une fente, qui est limitée par des bords terminaux libres qui se font face et aboutissent dans une crête. Selon l'invention, la structure à fente comprend plusieurs plaques pivotantes qui 5 sont articulées de manière mobile au corps, au moins une plaque pivotante de préférence chacune des plaques pivotantes, étant reliée de manière mobile à une plaque pivotante voisine via une section de déformation plus flexible par rapport aux plusieurs plaques pivotantes, qui forme un des bords terminaux libres de la au moins une fente et est, dans un état 10 d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient, disposée pour l'essentiel de manière contiguë à l'autre bord terminal libre situé en face de la au moins une fente et peut s'ouvrir par pivotement en s'éloignant de l'intérieur du récipient lors de la génération de la surpression intérieure du récipient par le fluide, s'éloignant alors de l'autre bord terminal libre. The object of the invention is to overcome the disadvantages of the state of the art, in particular to create a plug with a slot structure with at least one slot which is defined by free end edges facing each other, with which sufficient sealing is also ensured in an operating state free from internal overpressure of the container and resistance to the spill flow is increased. This mission is fulfilled by the features of claim 1. According to this, a plug which comprises a body with a discharge orifice through which the fluid can be discharged during the 2908113 -2- generation of an internal overpressure of the container and which is defined by a slit structure with at least one slit, which is bounded by free end edges that face each other and end in a ridge. According to the invention, the slot structure comprises a plurality of pivoting plates which are movably hinged to the body, at least one pivoting plate, preferably each of the pivoting plates, being movably connected to a neighboring pivoting plate via a deformation section. more flexible with respect to the plurality of pivoting plates, which forms one of the free end edges of the at least one slot and is, in a state of actuation free from internal overpressure of the container, disposed essentially contiguous to the another free terminal edge located opposite the at least one slot and can pivotally open away from the interior of the container during the generation of the internal pressure of the container by the fluid, then moving away from the other free terminal edge.
15 Dans une réalisation préférée de l'invention, les plusieurs plaques pivotantes sont reliées au corps via une articulation à charnière, en particulier une articulation à charnière à film, de telle manière que lors de l'application de la surpression intérieure du récipient par le fluide elles pivotent en s'éloignant et déforment la section de déformation de telle 20 manière que son bord terminal s'éloigne de l'autre bord terminal en s'écartant. Dans un perfectionnement de l'invention, les deux bords terminaux libres de la au moins une fente sont formés par deux sections de déformation qui relient une plaque pivotante aux deux plaques pivotantes 25 contiguës. Dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient, les deux bords terminaux libres sont parallèles côte à côte. Les bords terminaux de la au moins une fente sont de préférence pour l'essentiel rectilignes. Si plusieurs fentes sont prévues pour la structure à fente, celles-30 ci aboutissent de préférence dans un point commun, en particulier dans un centre d'orifice de déversement axial. Dans un perfectionnement de l'invention, les plusieurs plaques pivotantes forment des plaques pivotantes principales et auxiliaires, les plaques pivotantes principales se situant dans un plan commun, et les plaques pivotantes auxiliaires coupant ce plan selon un angle, de préférence de 20 à 70 ou 30 à 60 dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient. 2908113 -3- Dans une réalisation préférée de l'invention, dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient, les plaques pivotantes principales des plusieurs plaques pivotantes se situent dans un plan commun qui coupe les sections de déformation selon un angle, de 5 préférence d'environ 20 à 70 ou 30 à 60 . Dans un perfectionnement de l'invention, dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient, des plaques pivotantes principales des plusieurs plaques pivotantes se situent dans un plan commun qui coupe les bords terminaux libres selon un angle, de 10 préférence d'environ 20 à 70 ou 30 à 60 , en particulier dans un centre de l'orifice de déversement. De préférence une plaque pivotante, en particulier une plaque pivotante auxiliaire, et avec elle des sections de déformation voisines forment une pyramide, dont un bord de hauteur est fendu par les bords 15 terminaux libres de la section de déformation. Le bord de hauteur fendu peut être dirigé vers un centre de l'ouverture de déversement. De préférence, au moins deux des trois côtés de hauteur de la forme de pyramide ont la même surface. La structure en fente peut être formée d'au moins deux, de préférence deux, trois ou quatre 20 formes de pyramide qui sont en particulier respectivement formées par une plaque pivotante auxiliaire et par les sections de déformation voisines, une plaque pivotante principale étant située entre deux formes de pyramide. De préférence, une face de base de la forme de pyramide se situe dans un plan qui est défini par des plaques pivotantes principales des plusieurs plaques 25 pivotantes dans l'état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient. Dans une réalisation préférée de l'invention les plaques pivotantes, en particulier les plaques pivotantes principales et auxiliaires, sont dimensionnées avec des parois plus épaisses que la section de 30 déformation, qui est par exemple réalisée comme attache de raccordement sous forme de pellicule ou de membrane pouvant s'aplatir ou être pliée. Dans une réalisation préférée de l'invention les plaques pivotantes, en particulier les plaques principales et auxiliaires, ainsi que les sections de déformation sont fabriquées d'un seul tenant, en particulier moulées par 35 injection. Les plaques pivotantes, en particulier les plaques principales et auxiliaires, sont de préférence reliées au corps via une articulation à 2908113 -4- charnière, en particulier une articulation à charnière à film, les articulations à charnière s'étendant en particulier en forme de couronne autour d'un centre de l'orifice. L'invention concerne également un récipient avec un bouchon 5 selon l'invention. Le bouchon peut être fixé sur le récipient, en particulier vissé. Le bouchon et le récipient sont de préférence fabriqués d'un seul tenant, en particulier moulés par injection. D'autres avantages, propriétés et caractéristiques de l'invention ressortent clairement de la description suivante de réalisations préférées à 10 l'aide des dessins ci-joints qui montrent : figure 1 une vue en perspective d'un bouchon selon l'invention dans une première réalisation ; figure 2 une vue de dessus du bouchon de la figure 1 ; figure 3 une vue en coupe transversale du bouchon de la figure 15 1 le long de la ligne de coupe III-III de la figure 4 ; figure 4 une vue en coupe transversale du bouchon de la figure 1 le long de la ligne de coupe IV-IV de la figure 3 ; figure 5 une vue en perspective d'un bouchon selon l'invention dans une deuxième réalisation ; 20 figure 6 une vue de dessus du bouchon de la figure 5 ; figure 7 une vue en coupe transversale du bouchon de la figure 5 le long de la ligne de coupe VII-VII de la figure 8 ; figure 8 une vue latérale du bouchon de la figure 5 ; figure 9 une vue en perspective d'un bouchon selon l'invention 25 dans une troisième réalisation ; figure 10 une vue en coupe transversale du bouchon de la figure 10 le long de la ligne de coupe X-X de la figure 12 ; figure 11 une vue en coupe transversale du bouchon de la figure 9 le long de la ligne de coupe XI-XI de la figure 12 ; et 30 figure 12 une vue de dessus du bouchon de la figure 9. Sur les figures 1 à 4, le bouchon selon l'invention est généralement doté du chiffre de référence 1. Le bouchon 1 comprend comme élément principal un corps de support 3, qui peut être fixé sur un récipient non représenté. Le corps de support 3 est en forme de godet 35 retourné avec une paroi latérale 5 ovale sur tout son pourtour qui se transforme en base de bord 7 horizontale. Un passage 11 limité par un anneau de centrage axial en saillie 9 est réalisé dans la base de bord 7. 2908113 -5- Sur un des côtés du corps de support ovale 3 avec une courbure plus importante, un couvercle 13 est articulé via une charnière à film 15. Le couvercle 13 comprend sur la face intérieure une saillie cylindrique en forme de douille 17 qui est en contact intérieurement avec l'anneau de 5 centrage 9 et assure l'étanchéité à l'état fermé du couvercle 13. Une structure à fente 12 dans le passage 11 du corps de support 3 est réalisée dans la réalisation du bouchon 1 selon l'invention représentée sur les figures 1 à 4 grâce à deux pyramides 20, 22 qui dépassent d'un plan horizontal E. La verticale du plan E s'étend sur l'axe A du bouchon 1. Des 10 nervures de liaison 21, 23, 25, 27 reliées de manière fixe au corps de support 3, qui tiennent la structure à fente 12 sur le corps de support, sont situées dans le plan E. Les deux pyramides 20, 22 sont disposées de manière symétrique par rapport à l'axe l'une par rapport à l'autre et comprennent 15 respectivement une plaque pivotante triangulaire auxiliaire 29, 31 reliée via une articulation à charnière à film 33, 35 à la nervure de support voisine 21, 25. La charnière à film 33, 35 est disposée sur la face de base de la forme triangulaire de même côté des plaques pivotantes auxiliaires 31, 29. Sur les autres faces des branches des plaques pivotantes triangulaires auxiliaires 29, 20 31, deux sections de déformation pliables à parois minces qui sont réalisées sous forme d'ailes de pellicule pliables respectivement 37, 39 et 41, 43 et plus flexibles que la plaque auxiliaire 29, 31 aboutent d'un seul tenant. Les ailes de pellicule 37, 39, 41, 43 ont respectivement un bord terminal libre rectiligne. Les bords terminaux libres des sections de déformations voisines 25 41, 43 se font pour l'essentiel face de manière parallèle -dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient ù et forment des fentes (45, 47) qui sont esquissées avec les traits en caractères gras sur les figures 1 et 2. Les bords terminaux aboutissent dans la pointe de la plaque 30 pivotante triangulaire auxiliaire respective 29, 31, où ils définissent une crête. Les ailes de pellicule respectivement 37, 41 et 39, 43 aboutent respectivement avec une plaque pivotante principale voisine 51, 53 réalisée plus épaisse que les ailes de pellicule 37 à 43 et, pour l'essentiel, aussi 35 épaisse que la plaque pivotante auxiliaire 29, 31. La plaque pivotante principale 51, 53 a une forme triangulaire isocèle, sa face de base étant 2908113 -6- articulée au moyen d'une charnière à articulation à film à la nervure de support voisine 23, 27 du corps de support 3. Le comportement de la structure à fente 12 lorsqu'une surpression de fluide est générée à l'intérieur du récipient non représenté, 5 par exemple en raison de la déformation de la paroi déformable du récipient et lorsque le fluide contenu dans le récipient est poussé à sortir du bouchon 1 au niveau de la structure à fente 12 est décrit ci-dessous. Sur les figures 1 à 4, le bouchon 1 est représenté dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient parce que les 10 bords terminaux libres des fentes 45, 47 des sections de déformation 37 à 43 sont placés parallèlement les uns à côté des autres, empêchant au maximum une sortie par les deux fentes définies par les bords terminaux. En cas de surpression dans le récipient, le fluide afflue de l'intérieur vers les plaques pivotantes principales 51, 53 et les plaques 15 pivotantes auxiliaires 29, 31 de la structure à fentes 12 et les fait pivoter vers le haut en les éloignant de l'intérieur du récipient. En raison du pivotement des plaques de pivotement principales et auxiliaires 51, 53, 29, 31, les bords terminaux des sections de déformation respectives 37 à 43 sont éloignés les uns des autres, pour l'essentiel en s'écartant autour de la 20 crête à la pointe de la plaque pivotante auxiliaire 29, 31, ce par quoi un orifice de déversement s'agrandit peu à peu d'un centre ponctuel Z autour de l'axe A, afin de former une forme de carreau selon la réalisation conformément aux figures 1 à 4. Lors de la décharge du récipient et de la suppression de la 25 surpression intérieure du récipient qui s'en suit, les plaques pivotantes principales et auxiliaires 29, 31, 51, 53 reviennent dans les positions représentées sur les figures 1 à 4. Dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient, les plaques pivotantes principales 51, 53 se situent dans le plan horizontal E, qui est coupé par les plaques pivotantes 30 auxiliaires 29, 33 avec un angle d'environ 50 . Les bords terminaux des fentes 45, 47, qui s'étendent de la pointe de la plaque pivotante triangulaire 29, 31 au centre axial de l'orifice de déversement, coupent également le plan horizontal avec un angle d'environ 50 . Les figures 5 à 7 représentent une autre réalisation préférée du 35 bouchon selon l'invention, les mêmes chiffres de référence que pour la réalisation conformément aux figures 1 à 4, cependant augmentés de 100, 2908113 -7- étant utilisés pour des composants identiques et semblables du bouchon afin de simplifier la lecture de la description des figures. La réalisation conformément aux figures 5 à 8 se distingue en particulier de celle conforme aux figures 1 à 4 par le fait que trois 5 pyramides 102, 122, 124 au lieu de deux seulement sont maintenant formées. Les pyramides 120, 122, 124 sont disposées en étoile autour du centre axial Z de l'orifice de déversement. Les pyramides 120, 122, 124 sont séparées par trois plaques pivotantes principales 161, 163, 165 et comportent respectivement une plaque pivotante auxiliaire 171, 173, 175.In a preferred embodiment of the invention, the plurality of pivoting plates are connected to the body via a hinge joint, in particular a hinged film hinge, so that when the internal pressure of the container is applied by the The fluid is pivoted away and deforms the deformation section so that its terminal edge moves away from the other end edge by moving away. In an improvement of the invention, the two free end edges of the at least one slot are formed by two deformation sections which connect a pivoting plate to the two adjacent pivoting plates. In an operating state free of internal overpressure of the container, the two free end edges are parallel side by side. The terminal edges of the at least one slot are preferably substantially rectilinear. If several slits are provided for the slot structure, these preferably terminate at a common point, particularly in an axial discharge port center. In an improvement of the invention, the plurality of pivoting plates form main and auxiliary pivoting plates, the main pivoting plates being in a common plane, and the auxiliary pivoting plates intersecting this plane at an angle, preferably from 20 to 70 or 30 to 60 in an operating state free of internal overpressure of the container. In a preferred embodiment of the invention, in an operating state free of internal overpressure of the container, the main pivoting plates of the plurality of pivoting plates lie in a common plane which intersects the deformation sections at an angle, preferably from about 20 to 70 or 30 to 60. In an improvement of the invention, in a state of actuation free from internal overpressure of the container, main pivoting plates of the plurality of pivoting plates lie in a common plane which intersects the free end edges at an angle, preferably about 20 to 70 or 30 to 60, especially in a center of the discharge port. Preferably a pivoting plate, in particular an auxiliary pivoting plate, and with it adjacent deformation sections form a pyramid, a height edge of which is split by the free end edges of the deformation section. The split height edge can be directed to a center of the discharge opening. Preferably, at least two of the three height sides of the pyramid shape have the same surface. The slot structure may be formed of at least two, preferably two, three or four pyramid shapes which are in particular formed respectively by an auxiliary pivoting plate and adjacent deformation sections, a main pivoting plate being located between two forms of pyramid. Preferably, a base face of the pyramid shape is in a plane which is defined by main pivoting plates of the plurality of pivot plates in the operating state free from internal overpressure of the container. In a preferred embodiment of the invention, the pivoting plates, in particular the main and auxiliary pivoting plates, are dimensioned with thicker walls than the deformation section, which is for example made as a connecting connection in the form of a film or membrane that can be flattened or folded. In a preferred embodiment of the invention the pivoting plates, in particular the main and auxiliary plates, as well as the deformation sections are made in one piece, in particular injection-molded. The pivoting plates, in particular the main and auxiliary plates, are preferably connected to the body via a hinge joint, in particular a hinge with a film hinge, the hinge joints extending in particular in the form of a crown. around a center of the orifice. The invention also relates to a container with a cap 5 according to the invention. The cap can be fixed on the container, in particular screwed. The stopper and the container are preferably made in one piece, in particular injection molded. Other advantages, properties and characteristics of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with the aid of the accompanying drawings which show: FIG. 1 a perspective view of a plug according to the invention in a first realization; Figure 2 a top view of the cap of Figure 1; Fig. 3 is a cross-sectional view of the cap of Fig. 1 along section line III-III of Fig. 4; Figure 4 a cross-sectional view of the cap of Figure 1 along the section line IV-IV of Figure 3; Figure 5 is a perspective view of a plug according to the invention in a second embodiment; Figure 6 is a top view of the plug of Figure 5; Figure 7 is a cross-sectional view of the plug of Figure 5 along section line VII-VII of Figure 8; Figure 8 a side view of the plug of Figure 5; Figure 9 is a perspective view of a plug according to the invention in a third embodiment; Figure 10 is a cross-sectional view of the plug of Figure 10 along section line X-X of Figure 12; Figure 11 is a cross-sectional view of the cap of Figure 9 along section line XI-XI of Figure 12; 12 is a top view of the plug of FIG. 9. In FIGS. 1 to 4, the stopper according to the invention is generally provided with the reference numeral 1. The stopper 1 comprises, as main element, a support body 3, which can be fixed on a container not shown. The support body 3 is in the form of a bucket 35 turned with an oval side wall 5 around its periphery which is transformed into a horizontal edge base 7. A passage 11 limited by a projecting axial centering ring 9 is formed in the edge base 7. On one side of the oval support body 3 with a larger curvature, a cover 13 is articulated via a hinge The cover 13 comprises on the inner face a cylindrical sleeve-shaped projection 17 which is in inward contact with the centering ring 9 and seals the lid 13 in a closed state. slot 12 in the passage 11 of the support body 3 is formed in the embodiment of the plug 1 according to the invention shown in Figures 1 to 4 with two pyramids 20, 22 which protrude from a horizontal plane E. The vertical plane E extends over the axis A of the plug 1. Connecting ribs 21, 23, 25, 27 fixedly connected to the support body 3, which hold the slotted structure 12 on the support body, are located in the plane E. The two pyramids 20, 22 are said arranged symmetrically with respect to the axis relative to each other and comprise respectively an auxiliary triangular pivoting plate 29, 31 connected via a film hinge joint 33, 35 to the adjacent support rib 21, 25. The film hinge 33, 35 is arranged on the base face of the triangular shape on the same side of the auxiliary pivoting plates 31, 29. On the other faces of the branches of the auxiliary triangular pivoting plates 29, 31, two sections of FIG. foldable deformation thin-walled which are formed as collapsible film wings respectively 37, 39 and 41, 43 and more flexible than the auxiliary plate 29, 31 abutting in one piece. The film wings 37, 39, 41, 43 respectively have a rectilinear free end edge. The free end edges of adjacent deformation sections 41, 43 are substantially parallel-facing in an operating state free of internal overpressure of the container and form slits (45, 47) which are sketched with the bold lines in Figures 1 and 2. The end edges terminate in the tip of the respective auxiliary triangular pivot plate 29, 31, where they define a ridge. The film wings respectively 37, 41 and 39, 43 respectively abut with a neighboring main pivoting plate 51, 53 made thicker than the film wings 37 to 43 and, essentially, as thick as the auxiliary pivoting plate 29. 31. The main pivoting plate 51, 53 has an isosceles triangular shape, its base face being hinged by means of a film hinge hinge to the adjacent support rib 23, 27 of the support body 3 The behavior of the slit structure 12 when a fluid overpressure is generated inside the container not shown, for example due to the deformation of the deformable wall of the container and when the fluid contained in the container is pushed out of the plug 1 at the slit structure 12 is described below. In FIGS. 1 to 4, the plug 1 is shown in an operating state free from internal overpressure of the container because the free end edges of the slots 45, 47 of the deformation sections 37 to 43 are placed parallel to one another others, preventing maximum output by the two slots defined by the terminal edges. In case of overpressure in the container, the fluid flows from the interior to the main pivot plates 51, 53 and the auxiliary pivoting plates 29, 31 of the slotted structure 12 and pivots them upwards away from the inside the container. Due to the pivoting of the main and auxiliary pivot plates 51, 53, 29, 31, the end edges of the respective deformation sections 37 to 43 are spaced apart from each other, essentially departing around the ridge. at the tip of the auxiliary swivel plate 29, 31, whereby a spill hole gradually expands a center point Z about the axis A, to form a tile shape according to the embodiment according to the 1 to 4. Upon discharge of the container and removal of the subsequent internal overpressure of the container, the main and auxiliary pivot plates 29, 31, 51, 53 return to the positions shown in FIGS. 4. In a state of actuation free from internal overpressure of the container, the main pivoting plates 51, 53 are in the horizontal plane E, which is cut by the auxiliary pivoting plates 29, 33 with an angle of n 50. The end edges of the slots 45, 47, which extend from the tip of the triangular pivot plate 29, 31 to the axial center of the discharge port, also intersect the horizontal plane at an angle of about 50. FIGS. 5 to 7 show another preferred embodiment of the cap according to the invention, the same reference numerals as for the embodiment according to FIGS. 1 to 4, however increased by 100, being used for identical components and similar to the cap to simplify the reading of the description of the figures. The embodiment according to FIGS. 5 to 8 differs in particular from that according to FIGS. 1 to 4 in that three pyramids 102, 122, 124 instead of only two are now formed. The pyramids 120, 122, 124 are arranged in a star around the axial center Z of the discharge orifice. The pyramids 120, 122, 124 are separated by three main pivoting plates 161, 163, 165 and respectively comprise an auxiliary pivoting plate 171, 173, 175.
10 Des deux côtés de chaque plaque pivotante auxiliaire 171, 173, 175 une aile de pellicule à paroi mince 181, 183 ; 185, 187 ; 189, 191 moulée par injection sur la plaque pivotante principale voisine respective 161, 163 et 165 est respectivement prévue. Les ailes de pellicule respectives 181 à 191 définissent trois fentes 145, 147, 149 qui sont rendues bien visibles par le 15 trait en caractères gras. Les fentes 145, 147, 149 s'étendent en forme d'étoile vers le centre de l'orifice de déversement Z et sont parallèles les unes aux autres dans un état d'actionnement exempt de surpression intérieure du récipient. Les figures 5 à 8 représentent l'état d'actionnement exempt de 20 surpression intérieure du récipient. Lorsqu'une pression intérieure du récipient est générée et que du fluide sort, les plaques pivotantes, à savoir les plaques pivotantes principales et auxiliaires 161, 163, 165, 171, 173, 175 pivotent vers le haut en s'éloignant de l'intérieur du récipient, ce par quoi les bords terminaux des fentes 145, 147, 149 sont séparés les uns des 25 autres en s'écartant et un contour symétrique polygonal, à savoir hexagonal, est formé. Il est clair qu'il est possible de prévoir plus de trois pyramides pour la structure à fentes 12, 112. En fonction de la viscosité du fluide, le nombre de fentes peut être adapté au flux souhaité pour le fluide avec le 30 bouchon. L'ensemble du bouchon 1, 101 est de préférence moulé par injection d'un seul tenant, en particulier en polyéthylène. Les figures 8 à 12 représentent une autre réalisation préférée du bouchon selon l'invention, les mêmes chiffres de référence que pour la réalisation conformément aux figures 1 à 4 et 5 à 8, respectivement, 35 cependant augmentés de 100 ou 200, respectivement, étant utilisés pour des composants identiques et semblables du bouchon afin de simplifier la lecture de la description des figures. 2908113 -8- La réalisation conformément aux figures 9 à 12 se distingue en particulier de celles conformes aux figures 1 à 4 et aux figures 5 à 8 par le fait que quatre pyramides 220, 222, 224, 226 au lieu de deux ou trois pyramides sont formées. Les pyramides 220, 222, 224, 226 sont disposées 5 en étoile autour du centre axial Z de l'orifice de déversement. Les pyramides sont séparées par quatre plaques pivotantes principales 261, 263, 265, 267 et comportent respectivement une plaque pivotante auxiliaire 271, 273, 275, 277. Des deux côtés de chaque plaque pivotante auxiliaire, une aile de pellicule à paroi mince 281, 283, 285, 287, 289, 291, 293, 295 10 moulée par injection sur la plaque pivotante principale voisine respective est respectivement prévue. Les ailes des pellicules respectives 282 à 295 définissent quatre fentes 245, 247, 249, 250 dont deux fentes sont situées sur une ligne droite et qui forment une croix en regardant au-dessus. Les caractéristiques exposées dans la description ci-dessus, sur 15 les figures et dans les revendications peuvent être importantes tant séparément qu'en combinaison à volonté pour la réalisation de l'invention dans les différentes configurations. 2908113 -9 Liste des références 1, 101, 201 Bouchon 3, 103, 203 Corps de support 5 5, 105, 205 Paroi latérale 7, 107, 207 Base de bord 9, 109, 209 Anneau de centrage 11, 111, 211 Passage 12, 112, 212 Structure à fentes 10 13, 113, 213 Couvercle 15, 33, 35, 55, 57, 115, 215 Articulation à charnière à film 17, 117, 217 Saillie 20, 22, 120, 122, 124, Pyramide 220,222, 224, 226 Pyramide 15 21, 23, 25, 27 Nervures de liaison 29, 31, 171, 173, 175 Plaque pivotante auxiliaire 271, 273, 275, 277 Plaque pivotante auxiliaire 37, 39, 41, 43, 181, 183, 185, Aile de pellicule 187, 189, 191, 281, 283, 285 Aile de pellicule 20 287, 289, 291, 293, 295 Aile de pellicule 45, 47, 145, 147, 149, Fentes 245, 247, 249, 250 Fentes 51, 53, 161, 163, 165, Plaque pivotante principale 261, 263, 265, 267 Plaque pivotante principale 25 A Axe E Plan Z CentreOn both sides of each auxiliary pivoting plate 171, 173, 175 a thin-walled film wing 181, 183; 185, 187; 189, 191 injection molded on the respective main pivoting plate 161, 163 and 165 respectively is provided. The respective film wings 181 to 191 define three slits 145, 147, 149 which are made visible by the bold line. The slots 145, 147, 149 extend star-shaped towards the center of the discharge port Z and are parallel to each other in an operating state free from internal overpressure of the container. Figures 5 to 8 show the operating state free of internal overpressure of the container. When an internal pressure of the container is generated and fluid exits, the pivoting plates, namely the main and auxiliary pivoting plates 161, 163, 165, 171, 173, 175 pivot upwards away from the inside. of the container, whereby the terminal edges of the slots 145, 147, 149 are separated from one another by moving apart and a polygonal symmetrical contour, namely hexagonal, is formed. It is clear that it is possible to provide more than three pyramids for the slot structure 12, 112. Depending on the viscosity of the fluid, the number of slots can be adapted to the desired flux for the fluid with the plug. The entire plug 1, 101 is preferably injection molded in one piece, in particular polyethylene. FIGS. 8 to 12 show another preferred embodiment of the plug according to the invention, the same reference numbers as for the embodiment according to FIGS. 1 to 4 and 5 to 8, respectively, however increased by 100 or 200, respectively, being used for identical and similar components of the plug to simplify the reading of the description of the figures. The embodiment according to FIGS. 9 to 12 differs in particular from those according to FIGS. 1 to 4 and to FIGS. 5 to 8 in that four pyramids 220, 222, 224, 226 instead of two or three pyramids are formed. The pyramids 220, 222, 224, 226 are arranged in a star around the axial center Z of the discharge port. The pyramids are separated by four main pivoting plates 261, 263, 265, 267 and respectively comprise an auxiliary pivoting plate 271, 273, 275, 277. On both sides of each auxiliary pivoting plate, a thin-walled film wing 281, 283 Injection-molded on the respective adjacent main pivot plate is respectively provided. The wings of the respective films 282 to 295 define four slots 245, 247, 249, 250 of which two slots are located on a straight line and which form a cross looking above. The features set forth in the above description, the figures and the claims may be important both separately and in combination at will for carrying out the invention in the various configurations. 2908113 -9 List of part numbers 1, 101, 201 Cap 3, 103, 203 Support housing 5 5, 105, 205 Side wall 7, 107, 207 Base 9, 109, 209 Centering ring 11, 111, 211 Passage 12, 112, 212 Slotted structure 10 13, 113, 213 Cover 15, 33, 35, 55, 57, 115, 215 Hinge with film 17, 117, 217 Projection 20, 22, 120, 122, 124, Pyramid 220,222, 224, 226 Pyramid 21, 23, 25, 27 Connecting ribs 29, 31, 171, 173, 175 Auxiliary pivot plate 271, 273, 275, 277 Auxiliary pivot plate 37, 39, 41, 43, 181, 183 , 185, Film Wing 187, 189, 191, 281, 283, 285 Wing Film 20 287, 289, 291, 293, 295 Film Wing 45, 47, 145, 147, 149, Slots 245, 247, 249, 250 Slots 51, 53, 161, 163, 165, Main swivel plate 261, 263, 265, 267 Main swivel plate 25 A E-axis Z-plane Center