FR2903968A1

FR2903968A1 - CONTAINER A WALL PLANE CLOSED BY A CAP

Info

Publication number: FR2903968A1
Application number: FR0606759A
Authority: FR
Inventors: Frederic Granier
Original assignee: Bericap SARL
Current assignee: Bericap SARL
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2008-01-25
Also published as: WO2008012405A2; WO2008012405A3

Abstract

Un récipient hermétique comporte une paroi plane (10) pourvue d'une ouverture (12) fermée par un dispositif de bouchage composé d'un verseur (16) fermé par un capuchon (18) et d'un dispositif d'inviolabilité (20). Le verseur comporte un puits fileté (24) d'accès à l'ouverture et une collerette (26) s'étendant radialement vers l'extérieur du puits et solidaire de la paroi du récipient. Le dispositif d'inviolabilité (20) comporte une bague de fixation solidaire de la paroi du récipient et au moins un pontet sécable (42) reliant la bague à la jupe, et apte à être rompu lors du dévissage du capuchon.An airtight container has a flat wall (10) provided with an opening (12) closed by a closure device consisting of a pourer (16) closed by a cap (18) and a tamper device (20) . The pourer comprises a threaded well (24) for access to the opening and a flange (26) extending radially outwardly of the well and integral with the wall of the container. The tamper device (20) comprises a fastening ring integral with the container wall and at least one breakable bridge (42) connecting the ring to the skirt, and able to be broken during the unscrewing of the cap.

Description

RECIPIENT A PAROI PLANE FERMEE PAR UN CAPUCHON DOMAINE TECHNIQUE DECONTAINER A WALL PLATE CLOSED BY A CAP TECHNICAL FIELD OF

L'INVENTION L'invention a trait à un récipient du type pourvu d'une paroi plane constituée par une feuille de matériau d'emballage et fermé par un bouchon fileté, par exemple à un récipient de type brique alimentaire. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE La figure 1 illustre un dispositif de bouchage pour brique alimentaire de l'état de la technique en deux parties, avec un verseur 116 et un sous-ensemble constitué d'un capuchon 118 et d'une bague d'inviolabilité 120. Le verseur 116 est pourvu d'une collerette 126 soudée au corps 110 du récipient par soudage et d'un puits fileté 124 sur lequel est vissé le capuchon 118. La bague d'inviolabilité 120 est liée à la jupe du capuchon par des pontets sécables 142 et tourne librement par rapport au verseur 116. Le puits 124 est pourvu dans sa partie inférieure, entre le filetage et la collerette 126, d'un bourrelet d'accrochage 150 faisant saillie radialement pour bloquer la remontée de la bague 120, de sorte que les pontets 142 cassent lors du premier dévissage. Pour assembler le capuchon et le verseur, il est nécessaire de faire franchir à la bague le point dur constitué par le bourrelet d'accrochage, une phase délicate qui s'accompagne d'un taux de rebus élevé dû à des ruptures de pontets. Pour limiter les risques de rupture, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur des pontets, d'où un supplément de matière. Par ailleurs, avec ce type de dispositif de bouchage, la bague peut se détacher du col du verseur et tomber dans le verre ou être avalée. Dans le document EP 0 548 010 est par ailleurs décrit un 30 bouchon pour brique alimentaire se composant d'une base et 2903968 2 d'un couvercle articulé à la base par l'intermédiaire d'une charnière. Un pont sécable relie le couvercle à une languette s'intercalant entre le carton du récipient et la base du bouchon et constitue ainsi un dispositif d'inviolabilité. Un 5 tel dispositif requiert un positionnement angulaire précis des pièces entre elles et par rapport à la paroi du récipient sur lequel elles sont montées, ce qui complique l'assemblage. Il n'est pas directement transposable à un dispositif à capuchon vissé. The invention relates to a container of the type provided with a flat wall constituted by a sheet of packaging material and closed by a threaded plug, for example to a food-grade brick container. STATE OF THE PRIOR ART FIG. 1 illustrates a closure device for food brick of the state of the art in two parts, with a pourer 116 and a subassembly consisting of a cap 118 and a tamper-evident ring. 120. The pourer 116 is provided with a flange 126 welded to the body 110 of the container by welding and a threaded well 124 on which is screwed the cap 118. The tamperproof ring 120 is connected to the skirt of the cap by scored bridges 142 and rotates freely relative to the pourer 116. The well 124 is provided in its lower part, between the thread and the flange 126, a hooking flange 150 projecting radially to block the raising of the ring 120, so that the bridges 142 break during the first unscrewing. To assemble the cap and the pourer, it is necessary to cross the ring hard point formed by the hanging bead, a delicate phase which is accompanied by a high rejection rate due to breakage of bridges. To limit the risk of breakage, it is necessary to increase the thickness of the bridges, resulting in additional material. Moreover, with this type of closure device, the ring can be detached from the spout and fall into the glass or be swallowed. In EP 0 548 010 there is further described a food brick stopper consisting of a base and a lid hinged to the base by means of a hinge. A breakable bridge connects the cover to a tongue that interposes between the container carton and the base of the cap and thus constitutes a tamper-proof device. Such a device requires precise angular positioning of the parts between them and with respect to the wall of the container on which they are mounted, which complicates the assembly. It is not directly transferable to a screw cap device.

10 EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, et en particulier à obtenir un récipient pourvu d'un capuchon vissé et d'un dispositif d'inviolabilité qui ne comporte ni risque de casse lors du vissage du capuchon sur le 15 verseur, ni risque de désolidarisation de l'élément d'inviolabilité après ouverture. Pour se faire, l'invention a trait, suivant un premier aspect, à un récipient d'emballage hermétique comportant une paroi plane pourvue d'une ouverture ; un verseur comprenant un puits 20 fileté d'accès à l'ouverture et une collerette s'étendant radialement vers l'extérieur du puits et solidaire de la paroi du récipient ; un capuchon comprenant une paroi sommitale d'obturation du puits et une jupe filetée coopérant avec le puits ; et un dispositif d'inviolabilité comportant une bague 25 de fixation solidaire de la paroi du récipient et au moins un pontet sécable reliant la bague à la jupe, et apte à être rompu lors du dévissage du capuchon. La collerette du capuchon est fixe en rotation et la rupture du ou des ponts sécables a. lieu lors de la première ouverture du fait du mouvement hélicoïdal du capuchon, sans risque de voir ultérieurement la bague se séparer du récipient. Il n'est pas nécessaire de prévoir un bourrelet de retenue de la bague 2903968 3 sur le puits, ce qui simplifie les opérations d'assemblage, réduit les coûts d'outillage, améliore les cadences d'assemblage lors du vissage du capuchon sur le verseur et diminue le nombre de défauts.DISCLOSURE OF THE INVENTION The invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art, and in particular to obtain a container provided with a screw cap and a tamper device which does not involve any risk of breakage. when screwing the cap on the pourer, nor risk of separation of the tamper evident element after opening. To do this, the invention relates, in a first aspect, to a sealed packaging container having a flat wall provided with an opening; a spout comprising a threaded well 20 accessing the opening and a flange extending radially outwardly of the well and secured to the wall of the container; a cap comprising a top wall closing the well and a threaded skirt cooperating with the well; and a tamper device comprising a fastening ring 25 integral with the container wall and at least one breakable bridge connecting the ring to the skirt, and able to be broken during the unscrewing of the cap. The flange of the cap is fixed in rotation and the rupture of the breakable bridges a. place during the first opening due to the helical movement of the cap, without the risk of later seeing the ring separate from the container. It is not necessary to provide a retaining bead of the ring 2903968 3 on the well, which simplifies the assembly operations, reduces tooling costs, improves assembly rates when screwing the cap on the shaft. pourer and decreases the number of defects.

5 Préférentiellement, la paroi plane recouvre la collerette. Le verseur est monté par l'intérieur du récipient lors de la fabrication de celui-ci. Cette disposition permet une meilleure résistance à l'arrachage. Selon un mode de réalisation, la paroi plane recouvre la 10 bague. Dans ce cas, le verseur et le capuchon sont montés simultanément par l'intérieur du récipient, lors de la fabrication de celui-ci. Préférentiellement, la bague présente une symétrie de révolution, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de repérer la 15 position angulaire des éléments du dispositif lors de l'assemblage. Avantageusement, on peut prévoir que la collerette de fixation du verseur présente une gorge de réception de la collerette de fixation du capuchon. Le capuchon et le verseurs peuvent alors 20 être pré-assemblés avant le montage sur le récipient. De manière particulièrement avantageuse, la bague et la collerette forment ensemble une surface plane de fixation à la paroi du récipient. La fixation à la paroi du récipient peut alors se faire très simplement en une étape.Preferably, the flat wall covers the flange. The pourer is mounted by the interior of the container during manufacture thereof. This arrangement allows a better resistance to tearing. According to one embodiment, the flat wall covers the ring. In this case, the pourer and the cap are mounted simultaneously by the inside of the container, during the manufacture thereof. Preferably, the ring has a symmetry of revolution, so that it is not necessary to identify the angular position of the elements of the device during assembly. Advantageously, it can be provided that the attachment flange of the pourer has a receiving groove of the collar for fixing the cap. The cap and the pourers can then be pre-assembled before mounting on the container. Particularly advantageously, the ring and the flange together form a flat surface for attachment to the wall of the container. Fixing to the wall of the container can then be done very simply in one step.

25 Préférentiellement, la bague et la gorge présentent chacune une symétrie de révolution autour de l'axe de vissage du capuchon, pour simplifier l'assemblage. Pour fixer les différents éléments, la bague peut être soudée à la collerette par soudage. La bague peut également être 30 soudée à la paroi du récipient par soudage. Enfin la collerette peut également être soudée à la paroi du récipient par soudage.Preferably, the ring and the groove each have a symmetry of revolution about the screw axis of the cap, to simplify the assembly. To fix the various elements, the ring can be welded to the flange by welding. The ring may also be welded to the wall of the container by welding. Finally the flange can also be welded to the wall of the container by welding.

2903968 4 Suivant un mode de réalisation, la paroi plane est prise en sandwich entre la collerette et la bague. Préférentiellement le putts présente une partie supérieure filetée reliée à la collerette par une partie cylindrique. Du 5 fait de l'absence de bourrelet intermédiaire, il est possible de prévoir des pontets plus fins, ce qui permet d'ailleurs de bien contrôler la rupture des pontets, malgré la complexité du mouvement relatif hélicoïdal entre les pièces. Selon un mode de réalisation, le capuchon et le dispositif 10 d'inviolabilité sont réalisés d'une pièce moulée en matériau plastique. De manière similaire, le verseur est réalisé d'une pièce moulée en matériau plastique. Le récipient peut être une brique dont au moins la paroi plane portant le verseur est constituée d'une feuille de matériau 15 d'emballage semi-rigide, par exemple une feuille cartonnée monocouche ou multicouche. Il peut d'ailleurs s'agir d'un récipient réalisé par pliage d'une telle feuille de matériau d'emballage semi-rigide. Mais il peut également s'agir d'un récipient métallique.According to one embodiment, the plane wall is sandwiched between the flange and the ring. Preferably the putts has a threaded upper portion connected to the collar by a cylindrical portion. Because of the absence of intermediate bead, it is possible to provide finer bridges, which also allows to control the rupture of the bridges, despite the complexity of the helical relative movement between the parts. According to one embodiment, the cap and the tamper device are made of a molded piece of plastic material. Similarly, the pourer is made of a molded piece of plastic material. The container may be a brick of which at least the flat wall carrying the pourer is made of a sheet of semi-rigid packaging material, for example a monolayer or multilayer cardboard sheet. It can also be a container made by folding such a sheet of semi-rigid packaging material. But it can also be a metal container.

20 Suivant un second aspect de l'invention, celleci a trait à un dispositif de bouchage pour un récipient comportant une paroi plane pourvue d'une ouverture, le dispositif comportant : un verseur comprenant un puits fileté et une collerette de fixation à la paroi plane s'étendant radialement vers 25 l'extérieur du puits ; un capuchon comprenant une paroi sommitale d'obturation de l'ouverture et une jupe filetée coopérant avec le puits ,; et un dispositif d'inviolabilité comportant une bague de fixation à la collerette et/ou à la paroi plane et au moins un pontet sécable reliant la bague à 30 la jupe, et apte à être rompu lors du dévissage du capuchon.According to a second aspect of the invention, it relates to a closure device for a container having a flat wall provided with an opening, the device comprising: a pourer comprising a threaded well and a flange for fixing to the flat wall extending radially outwardly of the well; a cap comprising a top wall closing the opening and a threaded skirt cooperating with the well,; and a tamper device comprising a fastening ring to the flange and / or the flat wall and at least one breakable bridge connecting the ring to the skirt, and able to be broken when unscrewing the cap.

2903968 5 Suivant un troisième aspect de l'invention, celle-ci a trait à un procédé d'assemblage d'un récipient tel que décrit précédemment comportant les étapes suivantes : - le verseur, le capuchon et le dispositif d'inviolabilité sont préassemblés dans leur position relative finale ; - le sous-ensemble préassemblé est introduit dans l'ouverture par l'intérieur du récipient ; - la bague et la collerette sont soudées à la paroi du récipient. Suivant un quatrième aspect de l'invention, celle-ci a trait à un procédé d'assemblage d'un récipient tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : -le verseur, le capuchon et le dispositif d'inviolabilité sont préassemblés dans leur position relative finale ; - le sous-ensemble préassemblé est introduit dans l'ouverture par l'intérieur du récipient ; - la bague, la collerette et la paroi du récipient sont soudées deux à deux. Préférentiellement, les étapes de soudage sont effectuées par ultrasons, par induction, par laser, par infrarouges, par air 25 chaud ou par toute autre technique de soudage des thermoplastiques. Le soudage est avantageusement effectué suivant une ligne fermée autour de l'ouverture, mais on peut également envisager, notamment entre le verseur et la bague, un soudage par point.According to a third aspect of the invention, this relates to a method of assembling a container as described above comprising the following steps: the pourer, the cap and the tamper device are pre-assembled in their final relative position; the pre-assembled subassembly is introduced into the opening from the inside of the container; the ring and the flange are welded to the wall of the container. According to a fourth aspect of the invention, this relates to a method of assembling a container as described above, comprising the following steps: the pourer, the cap and the tamper device are pre-assembled in their final relative position; the pre-assembled subassembly is introduced into the opening from the inside of the container; - The ring, the flange and the container wall are welded two by two. Preferably, the welding steps are performed by ultrasound, induction, laser, infrared, hot air or any other thermoplastic welding technique. The welding is advantageously carried out along a closed line around the opening, but it is also possible to envisage, particularly between the pourer and the ring, spot welding.

5 10 15 20 30 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 2903968 6 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté en coupe sur la figure 5 2. Pour mémoire, la figure 1 représente l'état de la technique discuté précédemment. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION En référence à la figure 2, un récipient réalisé par pliage d'une feuille monocouche ou multicouche de matériau 10 d'emballage semi-rigide comporte une paroi plane 10 pourvue d'une ouverture 12 hermétiquement :Fermée par un dispositif de bouchage 14. Le dispositif de bouchage 14 comporte un verseur 16, un capuchon 18 et un dispositif d'inviolabilité 20, ces deux 15 derniers éléments fonctionnels constituant en fait une seule pièce 22 en matériau plastique moulé. Le verseur 16 comporte un puits cylindrique 24 donnant accès à l'ouverture 12 de la paroi du récipient et dont la face externe est filetée. Une collerette 26 s'étend radialement 20 vers l'extérieur à partir de la base du puits 16. La face supérieure de la collerette est pourvue d'une gorge annulaire 28. Le capuchon 18 comporte une jupe filetée 30 venant se visser sur le puits fileté du verseur, et une paroi sommitale 32 25 transversale d'obturation. Le cas échéant, une ou plusieurs lèvres d'étanchéité 34 peuvent être prévues sur la face interne de la paroi sommitale du capuchon. On peut également prévoir un opercule sécable 36 à l'intérieur du puits du verseur. Le dispositif d'inviolabilité 20 est constitué par 30 une bague à section axiale en L comportant une partie plane 38 se raccordant à une partie cylindrique 40 reliée à l'extrémité inférieure de la jupe 30 par des ponts sécables 42. La partie 2903968 7 plane 38 de la bague a des dimensions adaptées aux dimensions de la gorge annulaire 28, de sorte que la face supérieure de la collerette 26 et la face supérieure de la bague 38 forment ensemble une surface plane annulaire. De manière 5 particulièrement avantageuse, la bague et la gorge présentent chacune une symétrie de révolution, de sorte qu'il n'y a pas de problème d'indexation de la position angulaire relative des pièces lors du montage. Lors de la fabrication du récipient, le dispositif de bouchage 10 14 est tout d'abord préassemblé, les éléments étant disposés dans leur position relative finale. Puis le dispositif préassemblé est introduit dans l'ouverture 12 de la paroi 10 par la face intérieure de la paroi, suivant la flèche 44, à un stade de la fabrication du récipient durant lequel la face 15 intérieure de la paroi 10 est encore accessible. Une fois que la surface annulaire plane est accolée à la paroi 10, les éléments sont rendus solidaires par soudage. On peut à ce niveau prévoir différentes variantes : préférentiellement, la collerette et la bague sont toutes deux soudées à la paroi.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages and features will become more clearly apparent from the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting example, and shown in FIG. Figure 1 shows the state of the art discussed previously. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT With reference to FIG. 2, a container made by folding a monolayer or multilayer sheet of semi-rigid packaging material comprises a flat wall 10 provided with an opening 12 hermetically: Closed by a closure device 14. The closure device 14 comprises a pourer 16, a cap 18 and a tamper device 20, these two last 15 functional elements constituting in fact a single piece 22 of molded plastic material. The pourer 16 comprises a cylindrical well 24 giving access to the opening 12 of the container wall and whose outer face is threaded. A collar 26 extends radially outwardly from the base of the well 16. The upper face of the collar is provided with an annular groove 28. The cap 18 has a threaded skirt 30 which can be screwed onto the well threaded spout, and a top wall 32 transverse shutter. Where appropriate, one or more sealing lips 34 may be provided on the inner face of the top wall of the cap. It is also possible to provide a breakable lid 36 inside the well of the pourer. The tamper device 20 is constituted by an L-shaped axial section ring having a flat portion 38 connected to a cylindrical portion 40 connected to the lower end of the skirt 30 by breakable bridges 42. The flat portion 2903968 7 38 of the ring has dimensions adapted to the dimensions of the annular groove 28, so that the upper face of the flange 26 and the upper face of the ring 38 together form an annular flat surface. In a particularly advantageous manner, the ring and the groove each have a symmetry of revolution, so that there is no problem indexing the relative angular position of the parts during assembly. During the manufacture of the container, the closure device 14 is first preassembled, the elements being arranged in their final relative position. Then the preassembled device is introduced into the opening 12 of the wall 10 by the inner face of the wall, along the arrow 44, at a stage of manufacture of the container during which the inner face of the wall 10 is still accessible. Once the flat annular surface is contiguous to the wall 10, the elements are made integral by welding. It is possible at this level to provide different variants: preferably, the flange and the ring are both welded to the wall.

20 Une fois la bague et la collerette solidarisées à la paroi, il est procédé à l'assemblage final du récipient par pliage et à son remplissage, de manière connue de l'homme du métier. Lors de la première ouverture du récipient, l'utilisateur dévisse le capuchon 18 et provoque la rupture des pontets 42 25 par cisaillement, du fait du mouvement relatif hélicoïdal entre le capuchon 18 et la bague 20.. Naturellement, diverses variations sont possibles. Les pontets peuvent être orientés pour être tangents à l'hélice décrite par le capuchon.Once the ring and the flange are secured to the wall, it is proceeded to the final assembly of the container by folding and filling, in a manner known to those skilled in the art. At the first opening of the container, the user unscrews the cap 18 and causes the breaking of the bridges 42 by shear, due to the relative helical movement between the cap 18 and the ring 20. Naturally, various variations are possible. The bridges can be oriented to be tangent to the propeller described by the cap.

30 Différentes alternatives sont possibles pour solidariser la bague et le verseur à la paroi du récipient.Il est par exemple possible de souder les trois éléments deux à deux. Il est 2903968 8 également possible de souder ensemble la bague et la collerette, puis de souder ce sous-ensemble à la paroi. Selon un mode de réalisation alternatif non représenté, la paroi est prise en sandwich entre la bague et la collerette.Different alternatives are possible to secure the ring and the pourer to the wall of the container. It is for example possible to weld the three elements in pairs. It is also possible to weld together the ring and the flange and then weld this subassembly to the wall. According to an alternative embodiment not shown, the wall is sandwiched between the ring and the flange.

5 Pour ce faire, il est nécessaire d'insérer le verseur dans l'ouverture par la face intérieure de la paroi et de venir coiffer le verseur avec le capuchon portant la bague, avant de souder à la paroi d'une part la bague et d'autre part la collerette. 10To do this, it is necessary to insert the pourer in the opening by the inner face of the wall and to cap the pourer with the cap bearing the ring, before welding to the wall on the one hand the ring and on the other hand the collar. 10

Claims

A sealed packaging container having a planar wall (10) provided with an opening (12); a spout (16) comprising: - a threaded well (24) for access to the opening and - a flange (26) extending radially outwardly of the well and integral with the wall of the container; a cap (18) comprising: - a top wall (32) for closing the well and - a threaded skirt (30) cooperating with the well; and a tamper device (20) comprising: - a fixing ring integral with the wall of the container; and - at least one breakable bridge (42) connecting the ring to the skirt, and able to be broken when the cap is unscrewed.

2. Container according to claim 1, characterized in that the flat wall covers the flange.

3. Container according to claim 1 or claim 2, characterized in that the flat wall covers the ring.

4. The container of any one of the preceding claims, further characterized in that the ring has symmetry of revolution.

5. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that the collar of the pourer has a receiving groove of the collar of the cap.

The container of claim 5, further characterized in that the ring and flange together form a flat surface for attachment to the wall of the container.

7. Container according to claim 5 or claim 6, further characterized in that the ring and the groove 10 each have a symmetry of revolution about the screw axis of the cap.

A container according to any one of the preceding claims, further characterized in that the ring is welded to the flange by plastic welding.

A container according to any one of the preceding claims, further characterized in that the ring is welded to the wall of the container by welding.

Container according to one of the preceding claims, further characterized in that the flange is welded to the wall of the container by welding. 25

11. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that the cap and the tamper device are made of a molded part of thermoplastic material. 30

A closure device for a container having a flat wall provided with an opening, comprising: a spout (16) comprising: - a threaded well (24) and a flange (26) for attaching to the flat wall extending radially outwardly of the well; a cap (18) comprising: - a top wall (32) for closing the well and - a threaded skirt (30) cooperating with the well; and a tamper device (20) comprising: - a fixing ring to the flat wall and / or the flange; and - at least one breakable bridge (42) connecting the ring to the skirt, and capable of being broken when the cap is unscrewed.

13. Closing device according to claim 12, characterized in that the attachment flange of the pourer has a receiving groove of the fastening collar of the cap.

14. A closure device according to claim 13, further characterized in that the ring and the flange together form a flat surface for attachment to the wall of the container.

15. A closure device according to claim 13 or claim 14, further characterized in that the ring and the groove each have a symmetry of revolution about the screw axis of the cap.

16. Closing device according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the cap and the tamper device are made of a molded part of thermoplastic material. 35 5 10 15 2903968 12

17. A method of assembling a container according to any one of claims 1 to 12, characterized in that - the pourer, the cap and the tamper device are preassembled in their final relative position; the pre-assembled subassembly is introduced into the opening from the inside of the container; the ring and the flange are welded to the wall of the container.

18. A method of assembling a container according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the pourer, the cap and the tamper device are preassembled in their final relative position; the pre-assembled subassembly is introduced into the opening from the inside of the container; - The ring, the flange and the container wall are welded two by two. 20

19. The method of assembly according to any one of claims 17 or 18, characterized in that the welding is performed by welding.