FR2902507A1

FR2902507A1 - Echangeur de chaleur

Info

Publication number: FR2902507A1
Application number: FR0700769A
Authority: FR
Inventors: Yuu Oofune; Takayuki Hayashi
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2007-12-21
Also published as: JP2007232355A; CN101013008A; DE102007005370A1; JP5145718B2; CN101013008B; US20070193732A1

Abstract

Un échangeur de chaleur comporte des tubes (110) définissant des passages de premier fluide (114), une partie d'entrée (133, 141) et une partie de sortie (133, 142). Chaque tube (110) comporte une première (111) et une seconde (111) paroi principale dont au moins une comporte une protubérance (112) dépassant à l'extérieur du tube (110) le long d'une extrémité périphérique et un premier (113, 113a) et un second évidement (113, 113b) évidés à partir de la protubérance (112). Les tubes (110) sont empilés de telle sorte que les première et seconde parcis principales (111) sont opposées l'une à l'autre et des espaces sont prévus entre les tubes adjacents (110). Les espaces définissent des passages de second fluide (115). La partie d'ertrée (133, 141) est en communication avec les passages de second fluide (115) et la partie de sortie (133, 142) est en comniunication avec les passages de second fluide (115).

Description

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ECHANGEUR DE CHALEUR

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur, qui est par exemple utilisé dans un système de recirculation de gaz d'échappement (EGR) destiné à exécuter un échange de chaleur entre un gaz d'échappement et une eau de refroidissement.

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La publication de brevet japonais non examinée N 2003-106 790 (US 6 595 274 B2) décrit un échangeur de chaleur de gaz d'échappement, qui est par exemple utilisé dans un système de recirculation de gaz d'échappement. L'échangeur de chaleur de gaz d'échappement exécute un échange de chaleur entre une partie d'un gaz d'échappement qui est évacuée d'un moteur et renvoyée vers un côté admission d'air du moteur et une eau de refroidissement, pour refroidir de cette manière le gaz d'échappement. Dans l'échangeur de chaleur de gaz d'échappement, des tubes empilés sont logés dans un réservoir et des éléments de protection sont reliés aux extrémités longitudinales du réservoir. De même, des plaques centrales sont prévues aux extrémités longitudinales du réservoir de façon à séparer l'espace à l'intérieur du réservoir des espaces des éléments de protection. Les extrémités longitudinales des tubes sont insérées dans des trous des plaques centrales. En outre, une conduite d'entrée d'eau de refroidissement et une conduite de sortie d'eau de refroidissement sont reliées au réservoir pour réaliser une communication avec l'espace défini dans le réservoir. L'eau de refroidissement entrant depuis la conduite d'entrée d'eau de refroidissement circule à travers les espaces (passages d'eau) définis à l'extérieur des tubes dans les réservoirs et sort du réservoir depuis la conduite de sortie d'eau de refroidissement. En revanche, le gaz d'échappement est introduit dans les passages de gaz définis à l'intérieur des tubes depuis l'un des éléments de protection. Le gaz d'échappement est recueilli dans l'autre élément de protection et évacué pour être renvoyé vers le moteur. Donc, le gaz d'échappement est refroidi par l'eau de refroidissement qui circule à travers les tubes. 2 2902507

Dans l'échangeur de chaleur de gaz d'échappement, les plaques centrales sont prévues pour supporter les tubes de telle sorte que les espaces pour les passages d'eau sont ménagés entre les tubes adjacents. A savoir, les plaques centrales ne 5 contribueront pas à une performance d'échange de chaleur. Lors de la fabrication de l'échangeur de chaleur de gaz d'échappement, il est nécessaire d'insérer les extrémités longitudinales des tubes dans les trous des plaques centrales. Donc, les étapes augmentent dans le processus de fabrication, 10 résultant en une augmentation des coûts de fabrication.

RESUME DE L'INVENTION La présente invention est réalisée au vu du sujet précédent et c'est un objectif de la présente invention de fournir un 15 échangeur de chaleur présentant une structure pouvant fournir des espaces entre les tubes adjacents sans utiliser une plaque centrale. Conformément à un aspect de la présente invention, un échangeur de chaleur comporte une pluralité de tubes, une partie 20 d'entrée et une partie de sortie. Chacun des tubes définit un premier passage de fluide dans celui-ci à travers lequel un premier fluide circule. Chaque tube comporte une première paroi principale et une seconde paroi principale, et au moins l'une de la première paroi principale et de la seconde paroi principale 25 présente une protubérance dépassant vers l'extérieur du tube et le :Long de son extrémité périphérique. Un premier évidement et un second évidement sont formés sur la protubérance à des positions prédéterminées. Les tubes sont empilés de telle sorte que les premières parois principales et les secondes parois 30 principales sont opposées les unes aux autres et des espaces sont ménagés entre les tubes adjacents par les protubérances. Les espaces définissent des seconds passages de fluide à travers lesquels un second fluide circule. De même, des premières ouvertures sont définies par les premiers évidements et les 35 secondes ouvertures sont définies par les seconds évidements. La partie d'entrée est disposée en communication avec les premières ouvertures pour introduire le second fluide dans les passages de second fluide. La partie de sortie est disposée en communication avec les secondes ouvertures pour évacuer les seconds fluides 40 des passages de second fluide. 3 2902507 Dans cette conception, les espaces pour les passages de second fluide sont ménagés entre les tubes adjacents par les protubérances, sans utiliser de plaques centrales. Par conséquent, les étapes de fabrication de l'échangeur de chaleur 5 sont réduites. La partie d'entrée est par exemple constituée d'une partie d'entrée destinée à introduire le second fluide et une partie de distribution destinée à distribuer le second fluide circulant depuis la partie d'entrée pour aller dans les passages de second 10 fluide. La partie de sortie est par exemple constituée d'une partie de recueil destinée à recueillir le second fluide qui a traversé les passages de second fluide dans celle-ci, et une partie de sortie destinée à évacuer le second fluide de la partie de recueil. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres objectifs, caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description détaillée suivante réalisée en faisant référence aux 20 dessins annexés, dans lesquels des parties identiques sont désignées par les mêmes références identiques et dans lesquels : La figure 1 est une vue en plan simplifiée d'un dispositif de _refroidissement de gaz EGR, conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, 25 La figure 2 est une vue de côté simplifiée du dispositif de refroidissement de gaz EGR conforme au premier mode de réalisation, La figure 3 est une vue de côté simplifiée du dispositif de refroidissement de gaz EGR lorsqu'il est observé le long d'une 30 flèche Al sur la figure 2, La figure 4 est une vue en perspective éclatée du dispositif de refroidissement de gaz EGR conforme au premier mode de réalisation, La figure 5A est une vue de dessus d'un tube du dispositif 35 de refroidissement de gaz EGR conforme au premier mode de réalisation, La figure 5B est une vue de côté du tube conformément au premier mode de réalisation, La figure 5C est une vue de dessous du tube conformément au 40 premier mode de réalisation, 4 2902507 La figure 6 est une vue en coupe transversale simplifiée d'une partie du tube à titre d'exemple conformément au premier mode de réalisation, La figure 7 est une vue en coupe transversale simplifiée 5 d'une partie du tube à titre d'autre exemple conformément au premier mode de réalisation, La figure 8 est une vue de côté simplifiée d'un empilement de tubes du dispositif de refroidissement de gaz EGR conforme au premier mode de réalisation, 10 La figure 9 est une vue en coupe transversale simplifiée du dispositif de refroidissement de gaz EGR prise suivant une droite IX-IX sur la figure 1, La figure 10 est une vue en coupe transversale du dispositif de refroidissement de gaz EGR prise suivant une droite X-X sur 15 la figure 2, La figure 11 est une vue en coupe transversale simplifiée d'une partie de liaison entre un premier élément de réservoir et un second élément de réservoir du dispositif de refroidissement de caz EGR conforme au premier mode de réalisation, 20 La figure 12 est une vue en coupe transversale simplifiée du dispositif de refroidissement de gaz EGR prise suivant une droite XII-XII sur la figure 9, et La figure 13 est une vue en coupe transversale simplifiée d'un dispositif de refroidissement de gaz EGR conforme à un 25 second mode de réalisation de la présente invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION Un premier mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 1 à 12. Un échangeur de chaleur représenté 30 sur la figure 1 est par exemple utilisé en tant que dispositif de refroidissement de gaz EGR pour un système de recirculation de gaz d'échappement (EGR) d'un moteur diesel. Comme représenté sur les figures 1 à 4, un dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 exécute un échange de chaleur 35 entre un gaz d'échappement (premier fluide) devant être envoyé vers un moteur d'un véhicule et une eau de refroidissement de moteur (second fluide), en refroidissant de cette manière le gaz d'échappement. Sur les dessins, les flèches CW indiquent la circulation de l'eau de refroidissement, et les flèches EG 40 indiquent la circulation du gaz d'échappement. 5 2902507

Les composants du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 sont constitués de matériaux, tels que l'acier inoxydable, présentant une dureté suffisante et une résistance suffisante à la corrosion. Les composants respectifs sont reliés par exemple 5 par brasage ou soudage. Le dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 présente un empilement de tubes 110, un réservoir d'eau 130, un premier réservoir de gaz 151 et un second réservoir de gaz 152. Comme représenté sur les figures 5A à 9, chaque tube 110 présente une 10 forme tubulaire globalement plate et définit un passage de gaz (passage de premier fluide) 114 dans celui-ci à travers lequel le gaz d'échappement circule. Le tube 110 présente une section transversale de forme globalement rectangulaire. Par exemple, chaque tube 110 est constitué d'une première 15 plaque tubulaire (premier élément de tube) 110a et d'une seconde plaque tubulaire (second élément de tube) 110b. Chacune des première et seconde plaques tubulaires 110a, 110b est formée à partir d'un élément de plaque plat par exemple par pressage ou laminage pour présenter une section transversale globalement en 20 forme de U. En particulier, la plaque tubulaire 110a, 110b présente une paroi principale et des parois latérales sur les côtés opposés de la paroi principale. Comme représenté sur la figure 6, les première et seconde plaques tubulaires 110a, 110b sont reliées de telle sorte que 25 les parois latérales respectives se chevauchent partiellement l'une l'autre. La figure 6 représente un exemple dans lequel les parois latérales se chevauchent au niveau d'une partie sensiblement intermédiaire d'un côté du tube 110. La figure 7 représente un autre exemple dans lequel les parois latérales se 30 chevauchent à une position proche de la paroi principale de la seconde plaque tubulaire 110b. La paroi principale de chaque plaque tubulaire 110a, 110b fournit une paroi principale de tube (paroi opposée) 111. Les parois latérales reliées des plaques tubulaires 110a, 110b fournissent les parois latérales de tubes 35 118. Le tube 110 présente une ailette intérieure 120 à l'intérieur de celui-ci. L'ailette intérieure 120 est par exemple une ailette ondulée et formée à partir d'un élément de plaque mince par pressage. Par exemple, l'ailette intérieure 120 40 est interposée entre les première et seconde plaques tubulaires 6 2902507

110a, 110b et reliée par exemple par brasage. En tant que telle, l'ailette intérieure 120 est reliée aux surfaces intérieures des parois principales de tubes 111. Les tubes 110 sont empilés de telle sorte que les parois 5 principales de tubes 111 sont opposées les unes aux autres, comme représenté sur les figures 4, 8 et 9. Les passages de gaz 114 sont formés à l'intérieur des tubes 110. En revanche, des passages d'eau (passages de second fluide) 115 à travers lesouels l'eau de refroidissement circule, sont ménagés par des 10 espaces définis entre les tubes adjacents 110. Les parois principales 111 des tubes les plus à l'extérieur 110, qui sont disposés sur les couches les plus à l'extérieur de l'empilement des tubes 110, fournissent des parois de tubes les plus à l'extérieur 111a. 15 Chaque tube 110 présente des protubérances 112 et des évidements 113 sur ses deux parois principales 111, comme représenté sur les figures 5A à 5C. Dans ce cas, tous les tubes 110 présentent la même structure. Donc, les tubes les plus à l'extérieur 110 présentent également les protubérances 112 et 20 les évidements 113 sur les parois de tubes les plus à l'extérieur 111a, comme représenté sur la figure 4. La protubérance 112 dépasse vers l'extérieur de la paroi principale de tube 111. La protubérance 112 est par exemple formée par pressage. La protubérance 112 est formée le long 25 d'une extrémité périphérique de la paroi principale de tube 111 comme un barrage continu. Les évidements 113 sont évidés depuis une extrémité supérieure de la protubérance 112 vers la paroi principale de tube 111. Chaque évidement 113 présente une longueur 30 prédéterminée dans une direction longitudinale de la paroi principale de tube 111. La dimension de l'évidement 113 est par exemple égale à la dimension (hauteur) de la protubérance 112 dans une direction perpendiculaire à la paroi principale de tube 111. En d'autres termes, la protubérance 112 n'est pas formée au 35 niveau d'une partie correspondant à l'évidement 113. Dans ce cas, deux évidements 113 sont formés sur chaque paroi principale de tube 111. De même, les évidements 113 sont situés sur les positions de diagonale et le long des côtés longitudinaux de la paroi principale de tube 111. 7 2902507

En outre, le tube 110 présente des premières parties dressées 116 sur les deux parois principales de tube 111 de celui-ci. Les premières parties dressées 116 sont disposées à des intervalles prédéterminés sur la paroi principale de tube 5 111. Chaque partie dressée 116 dépasse vers l'extérieur de la paroi principale de tube 111 sous la forme d'un tube et présente les mêmes dimensions (hauteur) que la protubérance 112 dans une direction perpendiculaire à la paroi principale de tube 111. Le tube 110 comporte en outre des secondes parties dressées 10 117 sur les deux parois principales de tube 111 de celui-ci sous forme de parties d'ajustement d'écoulement destinées à ajuster ou à agencer l'écoulement de l'eau de refroidissement. Chaque seconde partie dressée 117 est située de façon adjacente à l'un des évidements 113 (évidement gauche sur les figures 5A et 5C, 15 ci-après appelé premier évidement 113), qui est situé en amont de L'autre évidement 113 par rapport à l'écoulement de l'eau de refroidissement. La seconde partie dressée 117 s'étend parallèlement à un côté court de la paroi principale de tube 111, c'est-à-dire 20 s'étend perpendiculairement à une direction longitudinale du tube 110. La seconde partie dressée 117 présente la même hauteur que la protubérance 112. En outre, la seconde partie dressée 117 est située plus près d'une première extrémité 112a d'une première partie de la protubérance 112 qu'une seconde extrémité 25 112b de la protubérance 112 par rapport à la direction longitudinale de la paroi principale de tube 111. La première partie s'étend le long du côté longitudinal de la paroi principale de tube 111 et la seconde partie s'étendant le long du côté court de la paroi principale de tube 111. 30 En outre, la seconde partie dressée 117 est située de telle sorte qu'une distance entre sa première extrémité (extrémité en amont) 117a et le côté longitudinal de la paroi principale de tube 111 est plus petite qu'une distance entre sa seconde extrémité (extrémité en amont) 117b et le côté longitudinal 35 opposé de la paroi principale de tube 111, par rapport à une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du tube 110. Comme représenté sur la figure 8, les tubes 110 présentant la structure ci-dessus sont empilés de telle sorte que les 40 protubérances respectives 112 sont opposées et en contact l'une 8 2902507 avec l'autre. En tant que tels, les tubes 110 sont reliés les uns aux autres au niveau des protubérances 112. Dans ce cas, les premières parties dressées 116 et les secondes parties dressées 117 présentent la même hauteur que la protubérance 112. Donc, 5 les tubes adjacents 110 sont également en contact avec les premières parties dressées 116 et les secondes parties dressées 117 et sont reliés au niveau de celles-ci. En outre, les ailettes intérieures 120 sont reliées aux surfaces intérieures des tubes 110. Par conséquent, la résistance de l'empilement des 10 tubes 110 s'améliore. Dans l'empilement des tubes 110, des espaces sont ménagés entre les tubes adjacents du fait que les protubérances 112 sont formées sur les parois principales de tubes 111. Chaque espace est entouré par les protubérances 112. En tant que tel, le 15 passage d'eau de refroidissement 115 est défini par cet espace, à l'exception des premières parties dressées 116 et des secondes parties dressées 117, comme représenté sur les figures 9 et 12. En outre, des ouvertures 113a sont ménagées par les évidements 113 des tubes adjacents 110. Dans ce cas, les 2C) ouvertures 113a ménagées par les premiers évidements 113, qui sont adjacentes aux secondes parties dressées 117, définissent une ouverture d'entrée 113a pour introduire l'eau de refroidissement dans les passages d'eau de refroidissement 115. Les ouvertures 113b réalisées par les seconds évidements 113 25 (évidements droits 113 sur la figure 5B), qui sont en plus de la seconde partie dressée 117, définissent les ouvertures de sortie 113b pour évacuer l'eau de refroidissement des passages d'eau de refroidissement 115. Le réservoir d'eau 130 comprend un premier élément de 30 réservoir 130a et un second élément de réservoir 130b, qui sont agercés dans la direction longitudinale des tubes 110. Le premier élément de réservoir 130a est disposé de façon adjacente aux ouvertures d'entrée 113a de l'empilement des tubes 110 et le second élément de réservoir 130b est disposé de façon adjacente 35 aux ouvertures de sortie 113b de l'empilement des tubes 110. Chacun des premier et second éléments de réservoir 130a, 130b présente une forme globale en U et comprend des parois extérieures 131 et une paroi de raccord 132 entre les parois extérieures 131. Les parois extérieures 131 sont parallèles les 40 unes aux autres. Les premier et second éléments de réservoir 9 2902507

130a, 130b sont formés à partir d'éléments de plaque par pliage, par exemple. Les premier et second éléments de réservoir 130a, 130b sont reliés à l'empilement des tubes 110 de façon à entourer 5 globalement l'empilement des tubes 110. Donc, les parois extérieures 131 sont opposées aux parois de tubes les plus à l'extérieur alla et les parois de raccord 132 sont opposées aux parois latérales de tubes 118. Dans ce cas, du fait que les ouvertures d'entrée 113a et les 10 ouvertures de sortie 113b sont situées sur les positions en diagonale de l'empilement des tubes 110, les premier et second éléments de réservoir 130a, 130b sont reliés depuis les côtés opposés de l'empilement des tubes 110. En particulier, la partie de raccord 132 du premier élément de réservoir 130a est opposée 15 aux ouvertures d'entrée 113a et la partie de raccord 132 du second élément de réservoir 130b est opposée aux ouvertures de sortie 113b. En outre, comme représenté sur la figure 11, les premier et second éléments de réservoir 130a, 130b sont engagés l'un avec 20 l'autre à leurs extrémités de sorte que les parois 131 de ceux-ci se partagent un plan. Donc, les premier et second éléments de réservoir 130a, 130b sont engagés au niveau d'une position globalement intermédiaire de l'empilement des tubes 110 dans la direction longitudinale des tubes 110. Par exemple, les 25 extrémités des premier et second éléments de réservoir 130a, 130b se chevauchent l'une l'autre. Bien que les premier et second éléments de réservoir 130a, 130b soient reliés à l'empilement des tubes 110 dans des directions opposées, ils présentent la même forme. Donc, la 30 forme spécifique des premier et second éléments de réservoir 130a, 130b est décrite ci-après concernant le premier élément de réservoir 130a à titre d'exemple. Comme représenté sur les figures 1, 2 et 10, une extrémité périphérique de chaque paroi extérieure 131 est en contact avec 35 la protubérance 112, et reliée à celle-ci, de la paroi de tube le plus à l'extérieur 111a. Une partie principale de chaque paroi extérieure 131, autre que l'extrémité périphérique, est dressée depuis l'extrémité périphérique dans une direction vers l'extérieur de l'élément de réservoir en forme de U 130a. En 40 outre, des premiers évidements 135, un second évidement 136 et 10 2902507 des nervures de renfort 137 sont formés sur la partie principale dressée de chaque paroi extérieure 131. Les premiers évidements 135 sont évidés depuis la partie principale dressée de façon à être en contact avec les premières 5 parties dressées 116, et reliés à celles-ci, de la paroi de tube le plus à l'extérieur llla. Le second évidement 136 est évidé depuis la partie principale évidée de façon à être en contact avec la seconde partie évidée 117, est relié à celle-ci, de la paroi de tube le plus à l'extérieur llla, en tant que partie 10 d'ajustement d'écoulement. Les nervures de renfort 137 sont situées entre les premiers évidements 135 et dépassent de la paroi principale évidée, comme représenté sur la figure 2. Comme représenté sur les figures 9 et 10, un espace est ménagé entre une première paroi extérieure 131 et la paroi de 15 tube le plus à l'extérieur 111a. L'espace est entouré par l'extrémité périphérique de la paroi extérieure 131 et la prooubérance 112 de la paroi de tube le plus à l'extérieur 111a. Donc, de façon similaire aux passages d'eau de refroidissement 115, un passage d'eau d'extrémité 115a est défini par cet 20 espace, à l'exception des premières parties dressées 116, des premiers évidements 135 et de la seconde partie dressée 117 et du second évidement 136. En outre, comme représenté sur la figure 8, une ouverture d'extrémité 113c est formée entre la paroi extérieure 131 et le 25 premier évidement 113 du tube le plus à l'extérieur 110 en vue d'introduire l'eau de refroidissement dans le passage d'eau d'extrémité 115a. De la même manière, l'ouverture d'extrémité 113c est formée entre la paroi extérieure 131 et le second évidement 113 du tube le plus à l'extérieur 110 en vue d'évacuer 30 l'eau de refroidissement du passage d'eau d'extrémité 115a. La paroi de raccord 132 du premier élément de réservoir 130a est en contact avec les parois latérales 118 et reliée à celles-ci, sur lesquelles les ouvertures d'entrée 113a, 113c sont formées. De la même manière, la paroi de raccord 132 du second 35 élément de réservoir 130b est en contact avec les parois latérales 118 et reliée à celles-ci sur lesquelles les ouvertures de sortie 113a, 113c sont formées. Le premier élément de réservoir 130a est également formé d'un renflement 133. Le renflement 133 s'étend dans une 40 direction vers l'extérieur du premier élément de réservoir 1.30a 11 2902507 et s'étend sur les parois extérieures 131 et la paroi de raccord 132. Dans la paroi de raccord 132, le renflement 133 est opposé aux ouvertures d'entrée 131a., 131c de façon à couvrir ou enfermer les ouvertures d'entrée 131a, 131c, et un espace `i intermédiaire 133a est défini entre une surface intérieure du renflement 133 et les ouvertures d'entrée 113a, 113c des tubes 110, comme représenté sur la figure 12. L'espace intermédiaire 133a est en communication avec les passages d'eau 115, 115a par l'intermédiaire des ouvertures d'entrée 113a, 113c. En outre, 10 les passages d'eau d'extrémité 115a sont partiellement élargis par le renflement 133 formé sur les parois extérieures 131, comme représenté sur la figure 9. Comme représenté sur les figures 4 et 12, un trou de conduite 134 est formé sur le renflement 133. Une conduite 15 d'entrée d'eau (élément de conduite) 141 est reliée au trou d'entrée 134. Donc, les passages d'eau 115, 115a sont en communication avec une partie extérieure du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 par l'intermédiaire des ouvertures d'entrée 113a, 113c, de l'espace intermédiaire 133a, 20 du trou de conduite 134 et de la conduite d'entrée d'eau 141. Donc, une partie d'entrée est prévue par la conduite d'entrée d'eau 141 et le renflement 133 (espace intermédiaire 133a) du premier élément de réservoir 130a. La conduite d'entrée d'eau 141 correspond à une partie d'entrée destinée à introduire l'eau 25 de refroidissement dans l'espace intermédiaire 133a du renflement 133, et le renflement 133 (espace intermédiaire 133a) correspond à une partie de distribution destinée à distribuer l'eau de refroidissement dans les passages d'eau 115, 115a. De la même manière, une conduite de sortie d'eau (élément de 30 conduite) 142 est reliée au renflement 133 du second élément de réservoir 130b. Les passages d'eau 115, 115a sont en communication avec l'extérieur par l'intermédiaire des ouvertures de sortie 113b, 113c, de l'espace intermédiaire 113a, du trou de conduite 134 et de la conduite de sortie d'eau 142. 35 Donc, une partie de sortie est prévue par la conduite de sortie d'eau 142 et le renflement 133 (espace intermédiaire 133a) du second élément de réservoir 130b. Le renflement 133a (espace intermédiaire 133a) correspond à une partie de recueil destinée à recueillir l'eau de refroidissement évacuée des passages d'eau 40 115, 115a et la conduite de sortie d'eau 142 correspond à une 12 2902507 partie de sortie destinée à évacuer l'eau de refroidissement de la partie de recueil vers l'extérieur. Le premier réservoir de gaz 151 et le second réservoir de gaz 152 sont reliés à l'extrémité longitudinale de l'empilement 5 des tubes 110. Par exemple, le premier réservoir de gaz 151 est relié à la première extrémité adjacente à la partie d'entrée et le second réservoir de gaz 152 est relié à la seconde extrémité adjacente à la partie de sortie. Le premier réservoir de gaz 151 présente une forme de coupe 10 destinée à définir un espace de réservoir dans celui-ci. Le premier réservoir de gaz 151 est relié de telle sorte que son extrémité définissant une ouverture est en contact avec les parties périphériques, et reliée à celles-ci, des premières extrémités des tubes empilés 110 et l'extrémité du premier 15 élément de réservoir 130a. Donc, l'espace de réservoir pour le premier réservoir de gaz 151 est en communication avec les passages de gaz 114 définis à l'intérieur des tubes 110. En outre, une conduite d'entrée de gaz 151 est reliée à une paroi latérale du premier réservoir de gaz 151 pour être en 20 communication avec l'espace de réservoir. Par exemple, la conduite d'entrée de gaz 151a et la conduite d'entrée d'eau 141 sont disposées sur le même côté du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100. La conduite d'entrée de gaz 151a comporte une bride 151b pour être reliée au système de recirculation de gaz 25 d'échappement. En tant que tels, les passages de gaz 141 sont en communication avec le système de recirculation de gaz d'échappement par l'intermédiaire du premier réservoir de gaz 151 et de la conduite d'entrée de gaz 151a. Le second réservoir de gaz 152 présente une forme similaire 30 au premier réservoir de gaz 151. Le second réservoir de gaz 152 est relié de telle sorte que son extrémité définissant une ouverture est en contact avec les parties périphériques et reliée à celles-ci, des secondes extrémités des tubes empilés 110 et l'extrémité du second élément de réservoir 130b. Donc, un 35 espace de réservoir défini dans le second réservoir de gaz 152 est en communication avec les passages de gaz 114. En outre, une conduite de sortie de gaz 152a est reliée à une paroi latérale du second réservoir de gaz 152. Par exemple, la conduite de sortie de gaz 152a est disposée sur le même côté 40 que la conduite d'entrée de gaz 151a et la conduite d'entrée 13 2902507

d'eau 141. La conduite de sortie de gaz 152a comporte une bride defixation 152b à son extrémité. Donc, le gaz d'échappement qui a traversé les passages de gaz 114 est évacué du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 à travers le second réservoir de gaz 152 et la conduite de sortie de gaz 152a. Dans ce dispositif de refroidissement de gaz EGR 100, comme représenté par les flèches EG sur la figure 1, une partie du gaz d'échappement évacuée du moteur circule dans les passages de gaz 114 depuis la conduite d'entrée de gaz 151a, soit le premier 10 réservoir de gaz 151. Le gaz d'échappement qui a traversé les passages de gaz 114 est évacué à travers le second réservoir de gaz 152 et la conduite de sortie de gaz 152a et renvoyé vers le moteur. En revanche, comme représenté par les flèches CW sur la 15 figure 1, l'eau de refroidissement du moteur circule dans les passages d'eau 115, 115a depuis la partie d'entrée fournie par la conduite d'entrée d'eau 141, l'espace intermédiaire 133a et les ouvertures d'entrée 113a, 113c. L'eau de refroidissement qui a traversé les passages d'eau 115, 115a est évacuée depuis la 20 parsie d'entrée fournie par les ouvertures de sortie 113b, 113c, l'espace intermédiaire 133a et la conduite de sortie d'eau 142. En tant que tel, l'échange de chaleur est exécuté entre le gaz d'échappement circulant à travers les passages de gaz 114 et l'eau de refroidissement circulant à travers les passages d'eau 25 115, 115a. Par conséquent, le gaz d'échappement est refroidi. Dans un échangeur de chaleur général, des trous de tubes sont formés sur les plaques centrales à des intervalles prédéterminés et des extrémités des tubes sont insérées dans les trous de tubes des plaques centrales. C'est-à-dire que les tubes 30 sont maintenus avec des espaces prédéterminés par les plaques centrales de façon à réaliser des passages entre les tubes adjacents. Dans le dispositif de refroidissement de gaz EGR 100, les protubérances 112 et les évidements 113 sont formés sur les 35 parois principales de tubes 111. Donc, les passages d'eau 115 sont définis par les espaces ménagés entre les parois principales de tubes 111 des tubes adjacents 110 et les ouvertures d'entrée et de sortie 113a, 113b, 113c sont réalisées par les évidements 113. 14 2902507 Par conséquent, les passages de gaz 114 et les passages d'eau 115 sont séparés sans exiger de plaques centrales. C'est-à-dire que les passages d'eau 115 sont prévus sans utiliser les plaques centrales. De même, du fait que les plaques centrales ne 5 sont pas requises, une étape d'insertion des extrémités des tubes dans les trous des plaques centrales n'est pas nécessaire lors de la fabrication du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100. Par conséquent, les coûts de fabrication du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 sont diminués. 1C Dans ce mode de réalisation, les dimensions des évidements 113 sont égales à la hauteur des protubérances 112. Par conséquent, la taille des ouvertures d'entrée et de sortie 113a, 113b est augmentée. Donc, la résistance de l'eau de refroidissement à l'écoulement à l'entrée et à la sortie des 15 passages d'eau 115 est réduite. De même, les ouvertures d'entrée 113a et les ouvertures de sortie 113b sont situées sur les positions en diagonale des parois principales de tubes 111. Par conséquent, une région où l'eau de refroidissement stagne facilement, est réduite. A 20 savoir, il est moins probable que l'eau de refroidissement stagne dans le passage d'eau 115. Par conséquent, un rendement d'échange de chaleur s'améliore. En outre, les secondes parties dressées 117 sont formées sur les parois principales de tubes 111 en tant que parties 25 d'ajustement d'écoulement. Par conséquent, l'eau de refroidissement pénétrant depuis les ouvertures d'entrée 113a, 113b peut être dirigée vers les secondes extrémités 117b des secondes parties dressées x._17 pour s'écouler davantage à l'intérieur des tubes 110, comme représenté par une flèche en 30 pointillé CW1 sur la figure 5A. En tant que telle, l'eau de refroidissement peut être introduite de façon sensiblement uniforme sur les passages d'eau 115. A savoir, l'échange de chaleur est exécuté en utilisant en réalité les parois principales de tubes 111. Par conséquent, le rendement d'échange 35 de chaleur s'améliore. Dans un cas où l'eau de refroidissement stagne dans le passage d'eau 115 à une position correspondant à une partie où le gaz d'échappement à température élevée circule, un échange de chaleur est exécuté de façon excessive, résultant en 40 l'ébullition de l'eau de refroidissement. Dans le mode de réalisation, cependant, la seconde partie de réception 17 est formée au niveau d'un côté en amont de chaque paroi principale de cube 111 par rapport à l'écoulement du gaz d'échappement. Par conséquent, il est moins probable que l'eau de refroidissement boue en raison de l'échange de chaleur excessive.

Dans le mode de réalisation, chaque tube 110 est constitué en reliant les première et seconde plaques tubulaires 110a, 110b. Les première et seconde plaques tubulaires 110a, 110b sont formées par exemple par pliage, pressage, laminage et autre. Par conséquent, les tubes 110 sont produits facilement et à coûts réduits par comparaison au cas dans lequel un tube est formé en façonnant un élément de tube cylindrique pour présenter une forme tubulaire plane.

De plus, du fait que les ailettes intérieures 120 sont disposées dans les passages de gaz 114 des tubes 110, un effet de turbulence est réalisé sur l'écoulement du gaz d'échappement. En tant que tel, le rendement d'échange de chaleur s'améliore davantage.

Les protubérances 112 et les évidements 113 sont également formés sur les parois de tubes les plus à l'extérieur llla des tubes les plus à l'extérieur 110, et les parois extérieures 131 des éléments de réservoir 130a, 130b sont reliées aux protubérances 112 des parois de tubes les plus à l'extérieur llla. Par conséquent, les passages d'eau d'extrémité 115a ayant les ouvertures d'entrée et de sortie d'extrémité 113c sont formés entre les parois de tubes les plus à l'extérieur llla et les parois extérieures 131. En tant que telle, l'aire d'échange de chaleur augmente, le rendement d'échange de chaleur s'améliore.

Dans chacun des éléments de réservoir 130a, 130b, les parois extérieures 131 sont reliées par l'intermédiaire de la paroi de raccord 132. A savoir, les parois extérieures 131 sont formées intégralement dans les éléments de réservoir 130a, 130b. Par conséquent, les éléments de réservoir 130a, 130b sont facilement reliés à l'empilement des tubes 110 en insérant l'empilement des tubes 110 dans l'espace défini entre les parois extérieures 131.

Les parois de raccord 132 des premier et second éléments de réservoir 130a, 130b sont opposées aux parois latérales 118 des tubes 110 et reliées à celles-ci. Les renflements 133 sont formés sur les parois de raccord 132 à des positions correspondant aux ouvertures d'entrée et de sortie 113a, 113b, 113c de telle sorte que les espaces intermédiaires 133a sont prévus entre les surfaces intérieures des renflements 133 et les ouvertures d'entrée et de sortie 113a, 113b, 113c. En outre, la conduite d'entrée d'eau 141 et la conduite de sortie d'eau 142 sont reliées aux trous de conduites 134 formés sur les renflements 133.

En tant que telles, la partie d'entrée et la partie de sortie sont prévues par les renflements 133 et les conduites d'entrée et de sortie d'eau 141, 142. A savoir, la partie d'entrée et la partie de sortie sont constituées d'une structure simple. Avec cette configuration, une perte de dilatation ou une perte de réduction, alors que l'eau de refroidissement entre et sort des passages d'eau 115, 115a, est réduite. C'est-à-dire que du fait que la perte de pression de l'écoulement de l'eau de refroidissement diminue, le rendement d'échange de chaleur s'améliore.

(Second mode de réalisation)

Un second mode de réalisation sera décrit en faisant référence à la figure 13. Dans le second mode de réalisation, un dispositif de refroidissement de gaz EGR 100A comporte des tubes de dérivation 110A et une paroi de séparation 160 en plus de la structure du dispositif de refroidissement de gaz EGR 100 du premier mode de réalisation. Sur la figure 13, la partie d'entrée d'eau est représentée à titre d'exemple du fait qu'une partie d'entrée d'eau et une partie de sortie d'eau présentent une structure similaire. Les tubes de dérivation 110A sont empilés sur un premier côté (côté inférieur sur la figure 13) de l'empilement des tubes 110. Les tubes de dérivation 110A définissent les passages de gaz 114 à travers lesquels le gaz d'échappement circule, de façon similaire aux tubes 110. La paroi de séparation 160 est interposée entre le tube 110 et le tube de dérivation 110A. La paroi de séparation 160 est par exemple constituée d'acier inoxydable et présente une forme rectangulaire. L'empilement des tubes 110, de la paroi de séparation 160 et des tubes de dérivation 110A est disposé dans le réservoir d'eau 130.

De façon similaire au premier mode de réalisation, le réservoir d'eau 130 comprend le premier élément de réservoir 130a et le second élément de réservoir 130b. L'empilement des tubes 110, de la paroi de séparation 160 et des tubes de dérivation 110A est placé entre les parois extérieures 131 des éléments de réservoir 130a, 130b.

Un tube d'extrémité 110s, qui est l'un des tubes 110 et est opposé la paroi de séparation 160, comporte une protubérance 112, de façon similaire aux autres tubes 110. Donc, le tube d'extrémité 110s est en contact avec la paroi de séparation 160 et est relié à celle-ci, au niveau de la protubérance 112. Un passage d'eau d'extrémité 115b est formé entre la paroi

10 principale de tube 111 du tube d'extrémité 110s et la paroi de séparation 160. En outre, les évidements 113 sont formés sur le tube d'extrémité 110s. Donc, une ouverture d'entrée 113d est réalisée entre l'évidement 113 du tube d'extrémité 110s et la paroi de

15 séparation 160. Le passage d'eau d'extrémité 115b est en communication avec l'espace intermédiaire 133a par l'intermédiaire de l'ouverture d'entrée 113d.

Dans l'exemple de la figure 13, le dispositif de refroidissement de gaz EGR 101 comporte deux tubes de dérivation

20 110A. De façon similaire aux tubes 110, chacun des tubes de dérivation 110A est constitué d'une première plaque tubulaire et d'une seconde plaque tubulaire. Les tubes de dérivation 110A définissent les passages de gaz 114 dans ceux-ci à travers lesquels le gaz d'échappement circule. Bien que cela ne soit pas

25 illustré, des plaques de renfort sont interposées entre les première et seconde plaques tubulaires et reliées aux parois intérieures des première et seconde plaques tubulaires. Chaque plaque de renfort présente une forme de manivelle dans sa section transversale avec un écartement plus important que celui

30 de l'ailette intérieure 120 du premier mode de réalisation.

Les tubes de dérivation 110A sont constitués de prctubérances 112A, similaires aux protubérances 112 des tubes 110. Donc, les tubes de dérivation 110A sont empilés de telle sorte que les protubérances 112A sont opposées et reliées les

35 unes aux autres. En outre, des espaces sont ménagés entre les tubes de dérivation adjacents 110A sous forme d'espaces d'isolation thermique.

Un premier tube de dérivation d'extrémité 110A1, qui est l'L,n des tubes de dérivation 110A et est opposé à la paroi de 40 séparation 160, est relié à la paroi de séparation 160 au niveau 18 2902507

de la protubérance 112A de celui-ci. Donc, l'espace d'isolation thermique 115c est également prévu entre la paroi de séparation 160 et la paroi principale de tube du premier tube de dérivation d'extrémité 11OA1.

Un second tube de dérivation d'extrémité 110A2, qui est l'un des tubes de dérivation 110A et est opposé à la paroi extérieure 131, est relié à la paroi extérieure 131 par l'intermédiaire de la protubérance 112A de celui-ci. Donc, l'espace d'isolation thermique 115c est également prévu entre la paroi principale de tube du second tube de dérivation d'extrémité 110A2 et la paroi extérieure 131. Une partie de la paroi de séparation 160, qui correspond au renflement 133, s'étend en travers de l'espace intermédiaire 113e. L'extrémité de la partie de la paroi de séparation 160 est en contact avec une paroi intérieure du renflement 133 et est reliée à celle-ci. Par conséquent, les espaces d'isolation thermique 115c définis à l'intérieur des tubes de dérivation 110A sont séparés des passages d'eau 115, 115a, 115b définis à l'extérieur des tubes 110 et de l'espace intermédiaire 113a par la paroi de séparation 160.. En tant que telle, l'eau de refroidissement n'est pas autorisée à entrer dans les espaces d'isolation thermique 115c. Dans le dispositif de refroidissement de gaz EGR 100A, les tubes de dérivation 110A sont prévus pour laisser la partie du gaz d'échappement circuler dans ceux-ci. En revanche, du fait que l'eau de refroidissement n'est pas introduite dans les tubes de dérivation 110A, l'échange de chaleur avec l'eau de refroidissement est réduit dans les tubes de dérivation 110A. Par exemple, un dispositif de vanne est prévu dans le premier réservoir de gaz 151 pour commander le volume du gaz d'échappement qui doit être introduit dans les tubes de dérivation 110A. Le dispositif de vanne peut être commandé pour permettre la présence de gaz d'échappement à la fois dans les tubes 110 et les tubes de dérivation 110A ou uniquement dans les tubes 110. Du fait que le rapport volumique du gaz d'échappement dans les tubes 110 par rapport au gaz d'échappement dans les tubes de dérivation 110A peut être maîtrisé, une température du gaz d'échappement est régulée. Du fait que l'espace d'isolation thermique 115c est prévu 40 entre le premier tube de dérivation d'extrémité 110A1 et la paroi de séparation 160, un échange de chaleur entre le gaz d'échappement circulant dans le premier tube de dérivation d'extrémité 110A1 et l'eau de refroidissement circulant dans le passage d'eau d'extrémité 115b est réduit. En revanche, du fait que le passage d'eau d'extrémité 115b est prévu entre la paroi de séparation 160 et le tube d'extrémité 110s, un effet de refroidissement du gaz d'échappement dans le tube d'extrémité 110s s'améliore. Par conséquent, le rendement d'échange de chaleur s'améliore.

Dans le second mode de réalisation, les tubes de dérivation 110A comportent uniquement les protubérances 112 en vue de réaliser des espaces d'isolation thermique 115c. C'est-à-dire que les évidements 113 ne sont pas formés sur les tubes de dérivation 110A. Cependant, les tubes de dérivation 110A peuvent comporter les évidements 113. A savoir, les tubes de dérivation 110A peuvent être conçus en utilisant les tubes 110.

Dans la description précédente, le dispositif de refroidissement de gaz EGR 100A comporte deux tubes de dérivation 110A. Cependant, le nombre des tubes de dérivation 110A n'est pas particulièrement limité à deux. Le nombre des tubes de dérivation 110A peut être modifié conformément au degré requis de variation de la température du gaz d'échappement.

De même, les plaques de renfort sont prévues et reliées dans les tubes de dérivation 110A.. Au lieu des plaques de renfort, des évidements réalisés à partir des parois principales de tubes 111 vers l'intérieur des tubes de dérivation 110A peuvent être formés, et les évidements des parois principales de tubes opposés sont reliés les uns aux autres à l'intérieur des tubes de dérivation 110A. (Autres modes de réalisation)

La forme et/ou la dimension des évidements 113 peuvent être modifiées. Dans les modes de réalisation ci-dessus, les dimensions des évidements 113 sont égales à la hauteur des protubérances 112. Cependant, les dimensions des évidements 113 peuvent être réduites en fonction de la résistance de l'eau de refroidissement à traverser les ouvertures d'entrée 113a, 113c et les ouvertures de sortie 113b, 113c. En variante, les dimensions des évidements 113 peuvent être plus importantes que la hauteur des protubérances 112. 20 2902507 Les positions des évidements 113 peuvent être modifiées. Au lieu. des positions en diagonale, les évidements 113 peuvent être formés sur le même côté longitudinal des tubes 110. Dans ce cas, la conduite d'entrée d'eau 141 et la conduite de sortie d'eau 5 142 sont reliées au même côté de l'empilement des tubes 110. Par conséquent, il n'est pas nécessaire que le réservoir d'eau 130 soit constitué de deux éléments de réservoir 130a, 130b. A savoir, le réservoir d'eau 130 peut être constitué d'un seul élément de réservoir. 10 Dans les modes de réalisation ci-dessus, les secondes parties dressées 117 sont formées parallèlement au côté court des tubes 110. Cependant, les secondes parties dressées 117 peuvent être modifiées conformément aux conditions d'écoulement de l'eau de refroidissement. Par exemple, la seconde partie 15 dressée 117 peut être inclinée par rapport au côté court du tube 110 de telle sorte qu'une distance entre l'extrémité longitudinale du tube 110 et la seconde partie dressée 117 augmente progressivement avec une distance depuis l'ouverture d'entrée 113a. En variante, la seconde partie dressée 117 peut 20 présenter une forme courbée. En outre, chaque partie d'ajustement d'écoulement peut être constituée d'une pluralité de secondes parties dressées 117. C'est-à-dire que la seconde partie dressée 117 peut être divisée en plusieurs parties. En outre, les secondes parties dressées 117 peuvent être éliminées. 25 De plus, il n'est pas toujours nécessaire que chaque tube 110 soit constitué des première et seconde plaques tubulaires 110e, 110b. Par exemple, le tube 110 peut être constitué d'un seul élément de conduite. Dans les modes de réalisation ci-dessus, les protubérances 30 112 sont formées sur les deux parois principales de tubes 111 de chaque tube 110, 110A. Cependant, les protubérances 112 peuvent être formées sur uniquement une des parois principales de tubes des tubes 110, 110A. Dans ce cas, les tubes 110, 110A peuvent être empilés de telle sorte que la paroi principale de tube 111, 35 sur laquelle la protubérance 112 est formée, est opposée à la paroi principale de tube 111 du tube adjacent 110, 110A sur laquelle la protubérance 112 n'est pas formée. De même, dans ce cas, les espaces sont prévus entre les tubes adjacents 110, 110A. 21 2902507

De même, les ailettes intérieures 120 peuvent être éliminées conformément au rendement d'échange de chaleur requis. En outre, une des parois extérieures 131, ou les deux, du réservoir d'eau 130 peuvent être éliminées conformément au rendement d'échange 5 de chaleur requis du gaz d'échappement. De même, il n'est pas toujours nécessaire que le réservoir d'eau 130 comporte les renflements 133. Par exemple, le trou de conduite 134 peut être agrandi sur une zone où les ouvertures d'entrée 113a ou les ouvertures de sortie 113b sont formées, et 10 une dimension d'alésage de l'extrémité des conduites 141, 142 peut être augmentée de façon à correspondre à la taille du trou de conduite 134. Dans ce cas, le renflement 133 peut être éliminé. Donc, l'extrémité de la conduite 141a correspondant à la partie de distribution de la partie d'entrée et l'extrémité 15 de la conduite 142 correspond à la partie de recueil de la partie de sortie. En outre, l'utilisation de la présente invention n'est pas limitée au dispositif de refroidissement de gaz EGR, mais peut être employée pour d'autres échangeurs de chaleur. Par exemple, 20 l'échangeur de chaleur 100 peut être utilisé en tant qu'échangeur de chaleur de récupération de gaz d'échappement, qui exécute un échange de chaleur entre les gaz d'échappement, qui est évacué vers l'air, et l'eau de refroidissement, afin de chauffer de cette manière l'eau de refroidissement.

25 De même, le matériau des composants de l'échangeur de chaleur n'est pas limité à l'acier inoxydable. Les composants peuvent être réalisés à partir d'autres matériaux tels qu'un alliage d'aluminium ou un alliage de cuivre en fonction des conditions d'utilisation.

30 Les modes de réalisation d'exemple de la présente invention sont décrits ci-dessus. Cependant, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation d'exemple ci-dessus, mais peut être mise en oeuvre selon d'autres manières sans s'écarter de l'esprit de l'invention. 22

Claims

REVENDICATIONS

1. Echangeur de chaleur destiné à exécuter un échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide, 5 comprenant : une pluralité de tubes (110), chacun des tubes (110) définissant un passage de premier fluide (114) dans ceux-ci à travers lesquels le premier fluide circule, et comportant une première paroi principale (111) et une seconde paroi principale 10 (111), où au moins l'une de la première paroi principale (111) et de la seconde paroi principale (111) comporte une protubérance (112) le long de son extrémité périphérique, un premier évidement (113) et un second évidement (113), la protubérance (112) dépasse à l'extérieur du tube (110), les 15 premier et second évidements (113) sont réalisés depuis une extrémité de la protubérance (112) à des positions prédéterminées, où les tubes (110) sont empilés de telle sorte que les premières parois principales (111) et les secondes parois principales (111) sont opposées les unes aux autres, des 20 passages de second fluide (115) à travers lesquels le second fluide circule sont définis par des espaces ménagés entre les premières et secondes parois principales opposées (111) des tubes adjacents (110) et entourés par les protubérances (112), les premières ouvertures (113a) communiquant avec les passages 25 de second fluide (115) sont définies par les premiers évidements (113), et les secondes ouvertures (113b) communiquant les passages de second fluide (115) sont définies par les seconds évidements (113), une partie d'entrée de second fluide (133, 141) disposée 30 pour être en communication avec les premières ouvertures (133a) en vue d'introduire le second fluide dans les passages de second fluide (115), et une partie de sortie de second fluide (133, 142) disposée en communication avec les secondes ouvertures (133a) en vue 35 d'évacuer le second fluide des passages de second fluide (115).

2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel la partie d'entrée de second fluide (133, 141) comprend une 40 partie d'entrée (141) destinée à introduire le second fluide et 23 2902507 une partie de distribution (133) disposée en aval de la partie d'entrée (141) par rapport à un écoulement du second fluide en vue de distribuer le second fluide circulant depuis la partie d'entrée (133) à l'intérieur des passages de second fluide (115), et la partie de sortie de second fluide (133, 142) comprend une partie de recueil (133) destinée à recueillir le second fluide qui a traversé les passages de second fluide (115) dans celle-ci et une partie de sortie (142) destinée à évacuer le second fluide depuis la partie de recueil (133).

3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux premières et secondes parois principales (111) 15 comportent les protubérances (112), le premier évidement (133) et le second évidement (133), et les tubes (110) sont empilés de telle sorte que les protubérances (112) des deux tubes adjacents (110) sont opposées et en contact les unes avec les autres, les premiers évidements 20 (133) des deux tubes adjacents (110) sont opposés les uns aux autres pour définir la première ouverture (133a) et les seconds évidements (133) des deux tubes adjacents (110) sont opposés les uns aux autres pour définir la seconde ouverture (133b). 25

4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chacun des premier et second évidements (133) présente une dimension égale à une dimension de la protubérance (112) par rapport à une direction perpendiculaire aux première et seconde parois principales 30 (111).

5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les première et seconde parois principales (111) présentent 35 une forme globalement rectangulaire, et les premier et second évidements (133) sont situés le long de côtés longitudinaux de la forme rectangulaire et sur des positions en diagonale. 24 2902507

6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chacun des tubes présente une partie d'ajustement d'écoulement (117) sur au moins l'une de la première paroi 5 principale (111) et de la seconde paroi principale (111) à une position correspondant à un emplacement en amont par rapport à un écoulement du premier fluide s'écoulant dans le passage de premier fluide (114), et la partie d'ajustement d'écoulement (117) est configurée de 10 telle sorte que le second fluide est diffusé dans tout le passage de second fluide (115).

7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chacun des tubes est constitué d'un premier élément tubulaire (110a) et d'un second élément tubulaire (110b), et la première paroi principale et la seconde paroi principale sont comprises dans les premier et second éléments de tube (110a, 110b), respectivement. 2 C)

8. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chacun des tubes comporte une ailette intérieure (120) dans le passage de premier fluide (114). 25

9. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, comprenant en outre . un élément de paroi latéral (132) fixé sur les côtés longitudinaux de la pluralité de tubes (110), où 30 l'élément de paroi latéral (132) comporte un renflement (133) à une position correspondant aux premières ouvertures (133a), le renflement (133) fournit un espace intermédiaire (133a) dans celui-ci et enferme les premières ouvertures (133a), 35 la partie de distribution (133) est définie par le renflement (133), et la partie d'entrée (141) présente une forme de conduite et est en communication avec l'espace intermédiaire (133a) prévu par le renflement (133). 25 2902507

10. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, comprenant en outre : un élément de paroi latéral (132) fixé aux côtés longitudinaux de la pluralité de tubes (110), où 5 l'élément de paroi latéral (132) présente un renflement (133) à une position correspondant aux secondes ouvertures (133b), le renflement (133) fournit un espace intermédiaire (133a) dans celui-ci et enferme les secondes ouvertures (133b), 10 la partie de recueil (133) est définie par le renflement (133), et la partie de sortie (142) présente une forme de conduite et est en communication avec l'espace intermédiaire (133a) fourni par le renflement (133). 1.5

11. Echangeur de chaleur selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la pluralité de tubes (110) comprend un tube le plus à l'extérieur empilé au niveau d'un côté le plus à l'extérieur, le tube le plus à l'extérieur fournit une paroi de tube le plus à l'extérieur (111a), la paroi de tube le plus à l'extérieur (llla) présente une protubérance d'extrémité (112) le long de son extrémité périphérique, un premier évidement d'extrémité (113, 113c) et un second évidement d'extrémité (113, 113c) réalisés depuis une extrémité de la protubérance d'extrémité (112), l'échangeur de chaleur comprenant en outre : un élément de paroi extérieur (131) disposé le long de la paroi de tube le plus à l'extérieur (llla) de telle sorte qu'un passage d'extrémité (115a) est défini par un espace ménagé entre l'élément de paroi extérieur (131) et la paroi de tube le plus à l'extérieur (llla) et entouré par la protubérance d'extrémité (112), où le passage d'extrémité (115a) est en communication avec la partie d'entrée de second fluide (133, 141) et la partie de sortie de second fluide (133, 142) par l'intermédiaire du premier évidement d'extrémité (113c) et du second évidement d'extrémité (113c), respectivement.

12. Echangeur de chaleur selon la revendication 11, comprenant en outre : un réservoir (130, 130a, 130b) comportant une paroi de raccord (132à et des parois extérieures (131) s'étendant depuis 5 les côtés opposés de la paroi de raccord (132), où le réservoir (130, 130a, 130b) est relié à la pluralité de tubes (110) de telle sorte que les parois extérieures (131) sont disposées le long des tubes les plus à l'extérieur qui sont empilés au niveau des côtés les plus à l'extérieur, où 10 l'élément de paroi extérieur est compris dans au moins l'une des parois extérieures (131) du réservoir (130, 130a, 130b) et l'élément de paroi latéral est inclus dans la paroi de raccord (132) du réservoir (130). 15

13. Echangeur de chaleur selon la revendication 12, dans lequel le renflement (133) s'étend sur les parois extérieures (131) du réservoir (130, 130a, 130b).

14. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 13, comprenant en outre : au moins un tube de dérivation (110A) définissant un passage de premier fluide (114) dans celui-ci à travers lequel le premier fluide circule et une zone d'isolation thermique (115c) sur sa périphérie extérieure, le tube de dérivation (110A) étant 25 d_isoosé parallèlement à la pluralité de tubes (110), et une paroi de séparation (160) disposée entre les tubes (110) et le tube de dérivation (110A) pour séparer la zone d'isolation thermique (115c) d'une zone où le second fluide circule. 30

15. Echangeur de chaleur selon la revendication 14, dans lequel le tube de dérivation (110A) comporte une paroi principale opposée à la paroi de séparation (160), la paroi principale du tube de dérivation (110A1) comporte 35 une protubérance (112A) qui dépasse vers la paroi de séparation (160) sur son extrémité périphérique et est en contact avec la paroi de séparation (160) de telle sorte qu'au moins une partie de la zone d'isolation thermique (151c) est définie par un espace ménagé entre la paroi principale du tube de dérivation(110A1) et la paroi de séparation (160) et est entourée par la protubérance (112) du tube de dérivation (11OA1).

16. Echangeur de chaleur selon la revendication 14 ou 15, F dans lequel l'un de la pluralité de tubes (110s), qui est opposé à la paroi de séparation (160), fournit une paroi principale opposée à la paroi de séparation (160), la paroi principale opposée comporte la protubérance (112), 10 le aremier évidement (113d) et le second évidement (113d), la protubérance (112) dépasse vers la paroi de séparation (160) et est en contact avec la paroi de séparation (160) de telle sorte qu'un espace (115b) est prévu entre la paroi principale opposée du tube (110s) et la paroi de séparation (160) et est entouré 15 par la protubérance (112) du tube (110s), et l'espace (115b) est en communication avec la partie d'entrée de second fluide (133, 141) et la partie de sortie de second fluide (133, 142) par l'intermédiaire du premier évidement (133d) et du second évidement (133d) de la paroi principale 20 opposée, respectivement.

17. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, comprenant en outre : un réservoir d'entrée de premier fluide (151) définissant un 25 premier espace de réservoir et comportant une ouverture, le réservoir d'entrée de premier fluide étant relié aux tubes (110) de sorte que les premières extrémités des tubes (110) sont disposées dans l'ouverture du réservoir d'entrée de premier fluide (151) et le premier espace de réservoir est directement 30 en communication avec les passages de premier fluide (141) définis à l'intérieur des tubes (110), un réservoir de sortie de premier fluide (152) définissant un second espace de réservoir et comportant une ouverture, le réservoir de sortie de premier fluide (152) étant relié aux 35 tubes (110) de telle sorte que les secondes extrémités des tubes (110) sont disposées dans l'ouverture du réservoir de sortie de p.renier fluide (152) et le second espace de réservoir est directement en communication avec les passages de premier fluide (114) définis à l'intérieur des tubes (110).