"Dispositif formant écrou à montage rapide"."Quick-mounting nut device".
La présente invention concerne un dispositif formant écrou de serrage. The present invention relates to a clamping nut device.
Le montage d'une vis dans un écrou pour maintenir fixement des pièces entre elles en prise entre la tête de vis et l'écrou est classiquement obtenu par vissage de la tige filetée de la vis dans l'écrou taraudé. Un tel montage peut s'avérer fastidieux et long notamment lorsque les pièces à contraindre se trouvent au milieu d'une tige filetée qui présente une longueur pouvant atteindre le mètre et ce, même en utilisant une visseuse ouverte. Les publications US 5,139,381 et US 6,033,169 décrivent des ecrous comportant une base creuse longitudinale de réception d'éléments taraudés susceptibles d'adopter une position écartée pour l'insertion axiale aisée de la tige filetée d'une vis à travers le dit écrou, et une position enserrée en prise avec les filets de la dite tige filetée permettant d'assurer le maintien fixe des pièces à contraindre par serrage entre le dit écrou et la tête de la vis. Mais les écrous décrits dans ces deux publications nécessitent l'utilisation de pièces complexes et nombreuses qui obligent une manipulation délicate de l'écrou par l'utilisateur pour actionner les éléments taraudés en position enserrés. La présente invention qui permet de pallier les inconvénients précités porte sur un dispositif formant écrou de serrage comportant une base creuse longitudinale de réception d'éléments taraudés susceptibles d'adopter une position écartée pour l'insertion axiale aisée de la tige filetée d'une vis à travers le dit écrou, et une position enserrée en prise avec les filets de la dite tige filetée permettant d'assurer le maintien fixe de pièces à contraindre par serrage entre le dit écrou et la tête de vis et est essentiellement caractérisée en ce que les moyens d'enserrage des éléments taraudés sont actionnés par effort de placage axial de l'écrou contre les pièces à contraindre. Avantageusement, des éléments de came mobiles sont montés dans la base creuse de l'écrou et leur face interne coopère avec la face externe des éléments taraudés de façon que le placage axial de cet écrou contre les pièces à contraindre entraîne les éléments de cames en translation dans la base creuse et provoque l'enserrage des éléments taraudés autour de la tige filetée de la vis. De préférence, les éléments de cames et les éléments taraudés présentent respectivement des faces internes et des faces externes qui sont planes et ascendantes depuis la face avant de l'écrou en contact avec les pièces à contraindre, de sorte que chaque élément de came est en contact glissant avec un élément fileté correspondant. The mounting of a screw in a nut to fix parts between them in engagement between the screw head and the nut is conventionally obtained by screwing the threaded rod of the screw into the threaded nut. Such an assembly can be tedious and long especially when the parts to be constrained are in the middle of a threaded rod which has a length of up to one meter and this, even using an open screwdriver. The publications US 5,139,381 and US 6,033,169 describe nuts having a longitudinal hollow receiving base of threaded elements capable of adopting a position apart for the easy axial insertion of the threaded rod of a screw through said nut, and a position gripped in engagement with the threads of said threaded rod to ensure the fixed maintenance of the parts to constrain by clamping between said nut and the head of the screw. But the nuts described in these two publications require the use of complex and numerous parts that require a delicate manipulation of the nut by the user to actuate the threaded elements in the enclosed position. The present invention which overcomes the aforementioned drawbacks relates to a clamping nut device comprising a longitudinal hollow base for receiving threaded elements capable of adopting a position apart for the easy axial insertion of the threaded rod of a screw. through said nut, and a gripped position engaged with the threads of said threaded rod to ensure the fixed retention of parts to constrain by clamping between said nut and the screw head and is essentially characterized in that the clamping means of the threaded elements are actuated by axial plating force of the nut against the parts to be constrained. Advantageously, movable cam elements are mounted in the hollow base of the nut and their inner face cooperates with the outer face of the threaded elements so that the axial plating of this nut against the parts to be constrained causes the cam elements in translation. in the hollow base and causes the gripping of the threaded elements around the threaded rod of the screw. Preferably, the cam members and the threaded elements respectively have internal faces and external faces which are flat and upward from the front face of the nut in contact with the parts to be constrained, so that each cam element is sliding contact with a corresponding threaded element.
Plus avantageusement, le dispositif de l'invention comporte des moyens de maintien fixe des éléments taraudés en position écartée permettant de maintenir ces éléments taraudés régulièrement espacés autour d'une même circonférence en appui radial contre une partie au moins de la face interne des éléments de came correspondant (eux-mêmes régulièrement espacés autour d'une même circonférence en étant en appui radial contre une partie au moins de la face interne de la base creuse et axialement partiellement emmanchés dans cette base creuse du coté des pièces à contraindre. Dans ce cadre, on peut prévoir que les éléments taraudés et les éléments filetés sont aimantés et que la base creuse de l'écrou est métallique. Selon un second mode de réalisation de l'invention, 35 une pièce de maintien des éléments de cames en position partiellement emmanchés dans la base creuse de l'écrou est prévue. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique éclatée en 10 perspective du dispositif formant écrou de l'invention selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue schématique du dispositif de l'invention selon le premier mode de réalisation et selon la flèche II de la figure 1 ; 15 - la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon le premier mode de réalisation lorsque les éléments taraudés non visibles sont en position écartée et que les éléments de came sont partiellement emmanchés dans la base creuse ; 20 - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon le premier mode de réalisation avec un arrachement partiel du dispositif lorsque les éléments taraudés sont en position écartées et que les éléments de came sont partiellement emmanchés 25 dans la base creuse ; - la figure 5 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon le premier mode de réalisation avec un arrachement partiel du dispositif lorsque les éléments taraudés sont en position enserrée 30 et que les éléments de came sont totalement emmanchés dans la base creuse ; - la figure 6 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon un second mode de réalisation lorsque les éléments de came sont 35 partiellement emmanchés dans la base creuse de l'écrou et sont maintenus dans cette position par une pièce d'attache ; et - la figure 7 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon le second mode de réalisation avec un arrachement partiel du dispositif lorsque les éléments de came sont partiellement emmanchés dans la base creuse de l'écrou ; - la figure 8 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon un troisième mode de réalisation comportant un noyau pour vis longue dans la base creuse ; - la figure 9 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon le troisième mode de réalisation pour lequel le noyau est partiellement dans la base creuse ; -la figure 10 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon le troisième mode de réalisation pour lequel le noyau est extrait de la base creuse ; et - la figure 11 est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon un quatrième mode de réalisation comportant un noyau pour vis courte dans la base creuse. En référence aux figures 1 et 2, le dispositif formant écrou 0 de l'invention comporte une base creuse 1, trois éléments taraudés 2a,2b,2c, et trois éléments de came 3a,3b,3c. La base creuse 1 s'étend longitudinalement selon un axe XX' en présentant une face externe hexagonale 4, une face interne 7 comportant trois rainures rectangulaires régulièrement espacées autour d'une même circonférence 8a,8b,8c formant logement des éléments taraudés 2a,2b,2c et des éléments de came correspondants (3a,3b,3c), et une paroi arrière plane 5 munie d'un orifice circulaire 6 de diamètre au moins égal au diamètre de la tige fileté non représentée sur les figures et destinée à traverser la base creuse 1. Chaque élément taraudé 2a,2b,2c présente une forme générale de coin comportant une face avant de faible épaisseur 14a,14b,14c, une face arrière plane 9a,9b,9c destinée à venir en appui contre la paroi arrière 5 de la base creuse 1, deux faces latérales parallèles 10a,10b, 10c ; lla,llb,llc destinées à venir en contact glissant avec les parois latérales 12a,12b,12c ; 13a,13b,13c des rainures rectangulaires 8a,8b,8c de la base creuse 1. Par ailleurs, la face interne 14a,14b,14c de chaque élément taraudé 2a,2b,2c est taraudée et arquée de sorte que, comme il sera vu plus loin, lorsque les faces latérales 10a,10b,10c ; lla,llb,llc de chaque élément taraudé 2a,2b,2c sont en contact les unes aux autres, les faces internes 14a,14b,14c de ces éléments taraudés forment une paroi cylindrique taraudée venant en prise autour des filets de la tige filetée montée dans l'écrou 0. De plus, chaque élément taraudé 2a,2b,2c présente une face externe plane et ascendante 15a,15b,15c depuis la face avant correspondante 14a, 14b,14c. En référence aux même figures 1 et 2, les trois éléments de came 3a,3b,3c présentent une longueur sensiblement égale à la longueur de la base creuse 1. Par ailleurs ces éléments de came 3a,3b,3c présentent également une forme générale de coin et comportent une face arrière plane 22a,22b,22c et une face externe plane 20a,20b,20c destinée à venir en contact glissant contre les fonds respectifs 21a,21b,21c des rainures rectangulaires 8a,8b,8c de la base creuse 1. La face interne 23a,23b,23c de ces éléments de came 3a,3b,3c est essentiellement plane et ascendante depuis la face arrière correspondante 22a,22b,22c de sorte que la face arrière 25a,25b,25c de chaque élément de came 3a,3b,3c est de faible épaisseur. Cette face interne 23a,23b,23c présente un creux 24a,24b,24c s'étendant depuis la face arrière correspondant 22a,22b,22c jusqu'à environ la moitié de la longueur de cette face interne 23a,23b,23c de façon à ne pas gêner l'insertion de la tige filetée dans la base creuse 1. Pour assurer le fonctionnement de l'écrou 0 de l'invention, les éléments taraudés 2a,2b,2c et les éléments de cames 3a,3b,3c sont emmanchés axialement dans la base creuse 1, chaque élément de came 3a,3b,3c étant disposé dans l'alignement axial d'un élément taraudé 2a,2b,2c et chaque rainure 8a,8b,8c recevant ainsi une paire d'éléments formée par un élément de came 3a,3b,3c pris en sandwich entre un élément taraudé correspondant 2a,2b,2c et la face interne 7 de la base creuse 1. En référence à la figure 4, pour permettre le glissement axial de la tige filetée à travers la base creuse 1, les éléments taraudés 2a,2b,2c sont en position écartée dans laquelle ils sont en appui par leur face arrière 9a,9b,9c contre la paroi arrière 5 de la base creuse 1 en étant régulièrement espacés autour d'une même circonférence et les éléments de came 3a,3b,3c sont également régulièrement espacés autour d'une même circonférence en étant positionnés dans les rainures rectangulaires 8a,8b,8c entre le fond 21a,21b,21c de ces rainures 8a,8b, 8c et la face externe plane ascendante 15a,15b,15c de chaque élément taraudé 2a,2b,2c. More advantageously, the device of the invention comprises means for fixed retention of the threaded elements in spaced apart position to maintain these threaded elements regularly spaced around the same circumference in radial support against at least part of the internal face of the elements of cam corresponding (themselves regularly spaced around the same circumference being in radial support against at least a portion of the inner face of the hollow base and axially partially fitted in this hollow base on the side of the parts to be constrained. the threaded elements and the threaded elements may be provided with magnetism and the hollow base of the nut is made of metal.according to a second embodiment of the invention, a part for holding the cam elements in their partially fitted position. in the hollow base of the nut is provided.The invention will be better understood, and other purposes, character The features, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description with reference to the accompanying schematic drawings given by way of example only and in which: FIG. 1 is a diagrammatic view in exploded form; perspective of the nut device of the invention according to a first embodiment; - Figure 2 is a schematic view of the device of the invention according to the first embodiment and according to the arrow II of Figure 1; FIG. 3 is a perspective view of the device of the invention according to the first embodiment when the non-visible tapped elements are in the spaced apart position and the cam elements are partially fitted into the hollow base; FIG. 4 is a perspective view of the device of the invention according to the first embodiment with partial detachment of the device when the threaded elements are in the separated position and the cam elements are partially fitted into the hollow base. ; - Figure 5 is a perspective view of the device of the invention according to the first embodiment with a partial tearing of the device when the threaded elements are in the closed position 30 and the cam members are fully fitted in the hollow base; FIG. 6 is a perspective view of the device of the invention according to a second embodiment when the cam members are partially fitted into the hollow base of the nut and are held in this position by an attachment piece. ; and - Figure 7 is a perspective view of the device of the invention according to the second embodiment with a partial detachment of the device when the cam members are partially fitted in the hollow base of the nut; FIG. 8 is a perspective view of the device of the invention according to a third embodiment comprising a core for long screw in the hollow base; - Figure 9 is a perspective view of the device of the invention according to the third embodiment for which the core is partially in the hollow base; FIG. 10 is a perspective view of the device of the invention according to the third embodiment for which the core is extracted from the hollow base; and - Figure 11 is a perspective view of the device of the invention according to a fourth embodiment having a short screw core in the hollow base. Referring to Figures 1 and 2, the nut device 0 of the invention comprises a hollow base 1, three threaded elements 2a, 2b, 2c, and three cam members 3a, 3b, 3c. The hollow base 1 extends longitudinally along an axis XX 'by having a hexagonal outer face 4, an inner face 7 having three rectangular grooves regularly spaced around the same circumference 8a, 8b, 8c forming a housing of the threaded elements 2a, 2b , 2c and corresponding cam elements (3a, 3b, 3c), and a flat rear wall 5 provided with a circular orifice 6 of diameter at least equal to the diameter of the threaded rod not shown in the figures and intended to cross the hollow base 1. Each threaded element 2a, 2b, 2c has a generally wedge shape with a thin front face 14a, 14b, 14c, a flat rear face 9a, 9b, 9c intended to bear against the rear wall 5 of the hollow base 1, two parallel lateral faces 10a, 10b, 10c; 11a, 11b, 11c to come into sliding contact with the side walls 12a, 12b, 12c; 13a, 13b, 13c of the rectangular grooves 8a, 8b, 8c of the hollow base 1. Moreover, the internal face 14a, 14b, 14c of each threaded element 2a, 2b, 2c is threaded and arched so that, as it will be seen later, when the side faces 10a, 10b, 10c; 11a, 11b, 11c of each threaded element 2a, 2b, 2c are in contact with each other, the internal faces 14a, 14b, 14c of these threaded elements form a threaded cylindrical wall engaging around the threads of the threaded rod mounted in the nut 0. In addition, each threaded element 2a, 2b, 2c has a planar and upward outer face 15a, 15b, 15c from the corresponding front face 14a, 14b, 14c. Referring to the same Figures 1 and 2, the three cam members 3a, 3b, 3c have a length substantially equal to the length of the hollow base 1. Moreover, these cam members 3a, 3b, 3c also have a general shape of corner and comprise a flat rear face 22a, 22b, 22c and a planar outer face 20a, 20b, 20c intended to come into sliding contact against the respective bottoms 21a, 21b, 21c of the rectangular grooves 8a, 8b, 8c of the hollow base 1 The inner face 23a, 23b, 23c of these cam members 3a, 3b, 3c is substantially flat and upward from the corresponding rear face 22a, 22b, 22c so that the rear face 25a, 25b, 25c of each cam member 3a, 3b, 3c is of small thickness. This inner face 23a, 23b, 23c has a recess 24a, 24b, 24c extending from the corresponding rear face 22a, 22b, 22c to about half the length of this inner face 23a, 23b, 23c so as to do not interfere with the insertion of the threaded rod into the hollow base 1. To ensure the operation of the nut 0 of the invention, the threaded elements 2a, 2b, 2c and the cam members 3a, 3b, 3c are fitted. axially in the hollow base 1, each cam member 3a, 3b, 3c being disposed in the axial alignment of a threaded member 2a, 2b, 2c and each groove 8a, 8b, 8c thereby receiving a pair of members formed by a cam member 3a, 3b, 3c sandwiched between a corresponding threaded element 2a, 2b, 2c and the inner face 7 of the hollow base 1. With reference to FIG. 4, to allow axial sliding of the threaded rod to through the hollow base 1, the threaded elements 2a, 2b, 2c are in the separated position in which they are supported by their rear face 9a, 9b, 9c against the rear wall 5 of the hollow base 1 being evenly spaced around the same circumference and the cam members 3a, 3b, 3c are also evenly spaced around the same circumference being positioned in the rectangular grooves 8a, 8b, 8c between the bottom 21a, 21b, 21c of these grooves 8a, 8b, 8c and the upward flat outer face 15a, 15b, 15c of each threaded element 2a, 2b, 2c.
Pour maintenir les éléments taraudés 2a,2b,2C en position régulièrement espacée permettant de laisser glisser axialement la tige filetée, les éléments de came 3a,3b,3c sont partiellement emmanchés dans la base creuse 1 de l'écrou 0 de sorte que la partie la plus arrière de ces éléments de came 3a,3b,3c dépasse du coté des pièces à contraindre non représentées et que le bord transversal externe arrière 19a de chaque élément taraudé 2a,2b,2c est en appui de contact contre la face interne 7 de la base creuse 1. To maintain the threaded elements 2a, 2b, 2c in a regularly spaced position allowing axially sliding the threaded rod, the cam members 3a, 3b, 3c are partially fitted into the hollow base 1 of the nut 0 so that the part the rearmost of these cam members 3a, 3b, 3c protrude from the side of the parts to be constrained, not shown, and the rear transverse outer edge 19a of each threaded element 2a, 2b, 2c is in contact abutment against the inner face 7 of the hollow base 1.
De plus, des éléments de came 3a,3b,3c et les éléments taraudés 2a,2b,2c sont aimantés de sorte que leur maintien dans la position représentée sur la figure 4 est possible par magnétisme entre les éléments de cames 3a,3b,3c et la base creuse métallique 1 de l'écrou 0, et magnétisme entre les éléments taraudés 2a,2b,2c et d'une part, les éléments de cames 3a,3b,3c et d'autre part, la base creuse 1. Lorsque la tête de la vis et l'écrou 0 viennent tangenter chacune de leur coté les pièces à contraindre, l'utilisateur applique un effort de plaquage axial de l'écrou 0 contre les pièces à contraindre dans le sens de la flèche référencée 25 sur la figure 5 qui suffit à provoquer l'emmanchement total des éléments de came 3a,3b,3c dans la base creuse 1 par glissement des faces internes 23a,23b,23c de ces éléments de came 3a,3b,3c contre les faces externes 15a,15b,15c des éléments taraudés 2a,2b,2c. De cette façon, les faces avant 25a,25b,25c des éléments de came 3a,3b,3c viennent alors en appui contre la paroi arrière 5 de la base creuse 1 et les trois éléments 2a,2b,2c taraudés sont, par effet de rapprochement radial, en contact latéral les uns des autres en formant de cette sorte un taraudage cylindrique enserrant les filets de la tige filetée. In addition, cam members 3a, 3b, 3c and threaded members 2a, 2b, 2c are magnetized so that their holding in the position shown in FIG. 4 is possible by magnetism between the cam members 3a, 3b, 3c. and the metal hollow base 1 of the nut 0, and magnetism between the threaded elements 2a, 2b, 2c and firstly, the cam members 3a, 3b, 3c and secondly, the hollow base 1. When the head of the screw and the nut 0 come to tangenter each side of the parts to constrain, the user applies a force of axial plating of the nut 0 against the parts to be constrained in the direction of the arrow referenced 25 on the FIG. 5, which is sufficient to cause the cam members 3a, 3b, 3c to engage completely in the hollow base 1 by sliding the internal faces 23a, 23b, 23c of these cam members 3a, 3b, 3c against the external faces 15a, 15b, 15c of the threaded elements 2a, 2b, 2c. In this way, the front faces 25a, 25b, 25c of the cam members 3a, 3b, 3c then bear against the rear wall 5 of the hollow base 1 and the three threaded elements 2a, 2b, 2c are, by the effect of radial approximation, in lateral contact with each other thereby forming a cylindrical thread encircling the threads of the threaded rod.
Par quelques rotations de la tige filetée relativement à l'écrou 0, l'utilisateur peut alors serrer pour fixation solide les pièces à contraindre. Selon un second mode de réalisation et en référence aux figures 6 et 7, le dispositif formant écrou de l'invention comporte en outre une pièce d'attache de forme annulaire plane 28 et comportant trois tiges 27a,27b permettant de maintenir les éléments de came 3a,3b,3c en position partiellement emmanchée dans la base creuse 1 tant que les éléments taraudés 2a,2b,2c sont en position écartée et ceci afin d'éviter l'emmanchement accidentel des éléments de came 3a,3b,3c dans la base creuse avant que la tige filetée n'ait totalement glissé dans l'écrou O. Pour maintenir les éléments de came 3a,3b,3c en position partiellement emmanchée, chaque tige 27a,27b,27c est emmanchée à force entre les éléments de cames 3a,3b,3c et la base creuse 1. Au moment du plaquage axial de l'écrou 0 contre les pièces à contraindre et rapprochement radial des éléments, la pièce d'attache 28 peut être séparée des éléments de cames 3a,3b,3c par traction ou bien être maintenu en place sur le système. Cette pièce d'attache peut être aussi bien en plastique que métallique. By a few rotations of the threaded rod relative to the nut 0, the user can then tighten for solid fixation the parts to constrain. According to a second embodiment and with reference to FIGS. 6 and 7, the nut device of the invention further comprises a flat annular-shaped attachment piece 28 and having three rods 27a, 27b making it possible to hold the cam members 3a, 3b, 3c in a partially fitted position in the hollow base 1 as long as the threaded elements 2a, 2b, 2c are in the spaced position and this in order to avoid the accidental fitting of the cam members 3a, 3b, 3c in the base hollow before the threaded rod has fully slipped into the nut O. To maintain the cam members 3a, 3b, 3c in partially fitted position, each rod 27a, 27b, 27c is force-fitted between the cam members 3a , 3b, 3c and the hollow base 1. At the time of the axial plating of the nut 0 against the parts to be constrained and radial approximation of the elements, the fastening piece 28 can be separated from the cam elements 3a, 3b, 3c by traction or be maintained in place on the system. This attachment piece can be both plastic and metallic.
Pour aider au maintien des éléments de came 3a,3b,3c en position partiellement emmanchée tant que la tige filetée n'est pas complètement dans la base creuse 1, il est possible de prévoir la présence d'un noyau cylindrique 27 de diamètre égal au diamètre formé par les éléments taraudés aimantés 2a,2b,2c en position écartée afin de prévenir la chute de ces éléments taraudés 2a,2b,2c dans la base creuse 1 lors d'un choc par exemple. Comme représenté sur la figure 8, avant utilisation 30 de l'écrou 0, le noyau cylindrique 27 est en place dans la base creuse. En référence aux figures 9 et 10, lorsque la tige filetée non représentée est insérée dans l'écrou 0, elle pousse le noyau cylindrique 27 du coté opposé aux pièces 35 à contraindre jusqu'à ce que ce noyau 27 soit totalement sorti en dehors de l'écrou 0 en passant à travers l'orifice 28 de la pièce d'attache 26. Le noyau cylindrique 27 des figures 8 à 10 est particulièrement adapté aux tiges filetées de vis longues permettant d'expulser totalement le noyau 27 de la base creuse 0 lors du montage de cette tige dans l'écrou O. En référence à la figure 11, le noyau cylindrique 28 est adapté à une tige filetée de vis plus courte et présente à cet effet une tête plate de préhension manuelle 29 puisque la vis ne serait pas assez longue pour expulser totalement le noyau 28 de la base creuse 1. Ainsi, dans cet exemple, après accrochage des filets des éléments taraudés 2a,2b,2c sur la tige filetée, l'utilisation tirera sur la tête plate 29 du noyau cylindrique 28 pour extraire ce noyau 28 de la base creuse 1 et pour procéder à l'emmanchement des éléments de cames 3a,3b,3c dans la base creuse 1 suivi du vissage final de la tige filetée. Alternativement, on pourrait prévoir pour le maintien des éléments taraudés 2a,2b,2c, un principe de glissière via un principe de queue d'aronde entre ces éléments taraudés 2a,2b,2c et les éléments de cames 3a,3b,3c. To help maintain the cam members 3a, 3b, 3c in the partially fitted position as long as the threaded rod is not completely in the hollow base 1, it is possible to provide the presence of a cylindrical core 27 of diameter equal to diameter formed by the magnetic threaded elements 2a, 2b, 2c in the spaced apart position to prevent the fall of these threaded elements 2a, 2b, 2c in the hollow base 1 during an impact for example. As shown in FIG. 8, before use of the nut 0, the cylindrical core 27 is in place in the hollow base. Referring to Figures 9 and 10, when the not shown threaded rod is inserted into the nut 0, it pushes the cylindrical core 27 on the opposite side to the parts 35 to constrain until the core 27 is completely out of the nut 0 passing through the orifice 28 of the fastener 26. The cylindrical core 27 of Figures 8 to 10 is particularly suitable for threaded rods of long screws to completely expel the core 27 of the hollow base 0 when mounting this rod in the nut O. Referring to Figure 11, the cylindrical core 28 is adapted to a screw threaded rod shorter and has for this purpose a flat head manual gripping 29 since the screw does not would not be long enough to completely expel the core 28 of the hollow base 1. Thus, in this example, after hooking the threads of the threaded elements 2a, 2b, 2c on the threaded rod, the use will fire on the flat head 29 of the core cylindrical 28 to extract the core 28 from the hollow base 1 and to fit the cam members 3a, 3b, 3c in the hollow base 1 followed by the final screwing of the threaded rod. Alternatively, one could provide for the maintenance of the threaded elements 2a, 2b, 2c, a sliding principle via a dovetail principle between these threaded elements 2a, 2b, 2c and the cam members 3a, 3b, 3c.