FR2901354A1

FR2901354A1 - Flat heat tube manufacturing method, involves utilizing shells with edges on which junction flanges are formed, and forming junction layer by using deposit in vaporized form at surface of junction flange

Info

Publication number: FR2901354A1
Application number: FR0604342A
Authority: FR
Inventors: Hsiu Wei Yang; Pei Pei Ding; Jao Ching Lin; Wen Hwa Yu
Original assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Current assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2007-11-23
Anticipated expiration: 2012-05-16
Also published as: FR2901354B3

Abstract

The method involves utilizing shells (41, 42) with edges on which junction flanges (411, 421) are formed, where the shell (42) has a shape corresponding to the shell (41). A junction layer (45) is formed by using a deposit in the vaporized form at a surface of the junction flange (421), where the shells delimit a chamber (46), and an orifice (44) is provided in one of the shells communicating with the exterior. The surface is placed facing the other junction flange. The shell (41) is assembled to the shell (42) at the level of the flanges. The flanges and the layer are heated.

Description

2 rapidement vers les autres parties précitées, se refroidit et se2 quickly to the other parts mentioned above, cool down and

condense ; en même temps, elle transfère les calories à la coque du tube à chaleur plat, et par la grande superficie de ladite coque ou par des ailettes reliées à la surface de ladite coque, les calories sont répandues dans l'atmosphère. En outre, après que cette vapeur a libéré la chaleur latente, elle se condense et redevient un liquide, puis par une structure capillaire, ce liquide retourne à la partie originelle ; ainsi un cycle de changement de phase s'est achevé. Étant donné que ledit tube à chaleur plat capable de conduire les calories en double sens est différent du tube à chaleur traditionnel pouvant conduire les calories seulement en sens unique, au vu de cela, le tube à chaleur plat possède une meilleure capacité de conduction thermique que le tube à chaleur traditionnel. Pourtant, au niveau de la méthode de fabrication de tube à chaleur plat, l'herméticité de la coque dudit tube à chaleur plat est une clé pour son efficacité : si l'herméticité n'est pas bonne, la pression de vapeur saturée du fluide enfermé dans ledit tube à chaleur plat sera affectée et, ainsi, le changement de phase dudit fluide sera aussi affecté ; ceci réduit ensuite la capacité de dissipation des calories. En référence aux figures 1 et 2, la méthode de fabrication du tube à chaleur plat connu comprend les étapes suivantes : - D'abord, une coque unitaire 2 en cuivre ou en aluminium est utilisée, - ladite coque unitaire 2 comprend la 1 re coque 21 et la 2e coque 22 dont la forme s'accorde avec la 1 re coque 21 de manière à former avec la coque précédente une chambre 26 ; sur le bord de la Ire coque 21 est aménagé le 1er rebord de jonction 211 et sur le bord de la 2e coque 22 est aménagé le 2e rebord de jonction 221 correspondant au 1 er rebord de jonction 211 ; un orifice 24 est formé soit sur la Ire coque 21, soit sur la 2e coque 22, communiquant avec la chambre 26. Dans l'exemple représenté, cette coque unitaire 2 est quadrilatère, mais dans sa mise en oeuvre pratique, elle peut être de toutes formes. condensed; at the same time, it transfers the calories to the shell of the flat heat pipe, and by the large surface area of said shell or by fins connected to the surface of said shell, the calories are diffused into the atmosphere. Moreover, after this vapor has released the latent heat, it condenses and becomes a liquid again, then by a capillary structure, this liquid returns to the original part; thus a cycle of phase change has been completed. Since said flat heat pipe capable of driving the calories in two directions is different from the conventional heat pipe which can drive the calories only in one direction, in view of this, the flat heat pipe has a better thermal conductivity than the traditional heat pipe. However, in terms of the flat heat pipe manufacturing method, the hermeticity of the shell of said flat heat pipe is a key to its effectiveness: if the hermeticity is not good, the saturated vapor pressure of the fluid enclosed in said flat heat tube will be affected and, thus, the phase change of said fluid will also be affected; this then reduces the heat dissipation capacity. With reference to FIGS. 1 and 2, the known flat heat pipe fabrication method comprises the following steps: firstly, a unitary shell 2 made of copper or aluminum is used, said unitary shell 2 comprises the first shell 21 and the second shell 22 whose shape is consistent with the first shell 21 so as to form with the previous shell a chamber 26; on the edge of the first shell 21 is arranged the first connecting edge 211 and on the edge of the second shell 22 is arranged the second connecting flange 221 corresponding to the first connecting edge 211; an orifice 24 is formed either on the first shell 21 or on the second shell 22, communicating with the chamber 26. In the example shown, this unitary shell 2 is quadrilateral, but in its practical implementation, it may be all forms.

Puis, dans l'étape 11, une couche de jonction 25 est formée par électroformage à la surface soit du 1 er rebord de jonction 211, soit du 2e rebord de jonction 221, ladite surface de l'un étant amenée en regard de la surface correspondante de l'autre. Ensuite, dans l'étape 12, une structure capillaire 23 est mise dans la 35 chambre 26 formée par les 1 re coque 21 et 2e coque 22. 3 Dans l'étape 13, le 1 er rebord de jonction 211 est fixé au 2e rebord de jonction 221 de manière à fixer la Ire coque 21 à la 2e coque 22. Dans l'étape 14, la couche de jonction 25 est chauffée pour qu'elle soit fondue et fasse se rejoindre le 1er rebord de jonction 211 au 2e rebord de jonction 221. Dans l'étape 15, par l'orifice 24, le fluide est introduit dans la chambre 26 après l'assemblage de la coque unitaire 2, puis, encore par l'orifice 24, le gaz excédent dans la chambre 26 est chassé. Enfin, dans l'étape 16, l'orifice 24 est bouché de manière étanche. Then, in step 11, a junction layer 25 is formed by electroforming at the surface of either the first junction flange 211 or the second junction flange 221, said surface of one being brought facing the surface. corresponding to the other. Then, in step 12, a capillary structure 23 is placed in the chamber 26 formed by the first shell 21 and the second shell 22. In step 13, the first connecting edge 211 is attached to the second edge 221 in order to fix the first shell 21 to the second shell 22. In step 14, the junction layer 25 is heated to be melted and joins the first connecting edge 211 to the 2nd flange of junction 221. In step 15, through the orifice 24, the fluid is introduced into the chamber 26 after assembly of the unit shell 2, then, again through the orifice 24, the excess gas in the chamber 26 is hunt. Finally, in step 16, the orifice 24 is sealed.

A ce moment, la méthode de fabrication du tube à chaleur plat connu est terminée. Pourtant, dans l'étape 11, on sait bien qu'au moyen de l'électroformage, une épaisseur homogène de la couche de jonction 25 à la face latérale du 2e rebord de jonction 221 n'est pas facile à former ; lorsque la coque unitaire 2 a une plus grande surface, l'épaisseur inégale de la couche de jonction 25 est encore plus problématique. L'électroformage consiste essentiellement à mettre d'abord la pièce en métal destinée à être recouverte d'une couche d'un autre métal dans une solution d'eau contenant des ions positifs dudit autre métal, puis à faire subir à cette pièce en métal une tension négative à l'aide de la théorie électrochimique, de manière à ce que les ions positifs et les électrons de la pièce en métal puissent exécuter la neutralisation, la réduction et se déposent à la surface de cette pièce en métal. Pourtant, l'épaisseur de la couche recouverte de la pièce en métal formée à l'aide de la théorie électrochimique varie sous l'influence de la forme de ladite pièce. Ceci est dû au fait que, quand ladite pièce subit la tension négative, les électrons s'assemblent dans les angles, ce qui aboutit au fait que la couche recouverte de ces angles est plus épaisse étant donné que les ions positifs réduits y sont plus nombreux ; au contraire, dans les parties autres que les angles, moins d'électrons s'assemblent, de sorte que la couche recouverte de ces parties est moins épaisse à cause du nombre inférieur d'ions positifs qui y sont réduits. Par conséquent, si la couche de jonction 25 est faite par électroformage, son épaisseur inégale pourra se produire aux angles et aux autres parties du 2e rebord de jonction 221, et cette épaisseur inégale est capable de 4 provoquer une jonction incomplètement hermétique des 1 er rebord de jonction 211 et 2e rebord de jonction 221, et ainsi d'affecter l'efficacité du tube à chaleur plat à cause de la dégradation de son herméticité. Par ailleurs, si la couche de jonction 25 est faite par électroformage, le choix des matières métalliques pouvant être utilisées est limité. Étant basé sur l'électrochimie, l'électroformage fait réduire les ions métalliques dans la solution d'eau et les fait se déposer à la surface de l'objet destinée à être recouverte d'une couche métallique, la capacité de réduction de ces ions métalliques étant liée à leur potentiel de réduction, et les potentiels de réduction de tous les métaux n'étant pas identiques. Au vu de cela, si l'on veut choisir un alliage pour constituer la matière de la couche de jonction 25, il faut ajouter dans la solution d'eau des agents complexants pour régler les potentiels de réduction de différents métaux ; de plus, il n'est pas facile de contrôler la proportion convenable de l'alliage choisi. Généralement, si c'est un alliage de deux métaux qui peut être formé par l'électroformage et sous un contrôle complexe, il n'est toutefois pas facile de contrôler la proportion convenable de l'alliage concerné, et si c'est un alliage de plus de trois métaux, il sera difficile de former cet alliage avec l'électroformage. En même temps pour répondre aux préoccupations écologistes, l'alliage de deux métaux, tels que l'étain et le plomb, utilisé habituellement en tant que matière de la couche de jonction 25, sera petit à petit éliminé à cause du plomb ; il sera remplacé par un alliage de trois métaux, par exemple l'étain, le cuivre et l'argent, mais évidemment, il sera difficile de fabriquer la couche de jonction 25 par électroformage avec cet alliage. At this time, the method of manufacturing the known flat heat pipe is complete. However, in step 11, it is well known that by electroforming, a uniform thickness of the joining layer 25 to the side face of the second joining flange 221 is not easy to form; when the unit shell 2 has a larger area, the uneven thickness of the tie layer 25 is even more problematic. The electroforming essentially consists of first putting the metal part to be covered with a layer of another metal in a water solution containing positive ions of said other metal, and then to subject this metal piece a negative voltage using the electrochemical theory, so that the positive ions and the electrons of the metal part can perform the neutralization, the reduction and are deposited on the surface of this metal piece. However, the thickness of the layer covered with the metal part formed using the electrochemical theory varies under the influence of the shape of said piece. This is because, when said part is subjected to the negative voltage, the electrons assemble in the corners, which results in the layer covered with these angles being thicker since the reduced positive ions are more numerous. ; on the contrary, in the parts other than the angles, fewer electrons assemble, so that the layer covered with these parts is less thick because of the lower number of positive ions which are reduced there. Therefore, if the joining layer 25 is made by electroforming, its uneven thickness may occur at the corners and at the other portions of the second joining flange 221, and this uneven thickness is capable of causing an incompletely hermetic junction of the first flange. 211 and second junction flange 221, and thus affect the efficiency of the flat heat pipe because of the degradation of its hermeticity. On the other hand, if the joining layer 25 is made by electroforming, the choice of metal materials that can be used is limited. Being electrochemically based, electroforming reduces the metal ions in the water solution and causes them to deposit on the surface of the object to be covered with a metal layer, the ability to reduce these ions metal being related to their reduction potential, and the reduction potentials of all metals not being identical. In view of this, if one wants to choose an alloy to form the material of the junction layer 25, it is necessary to add in the water solution complexing agents to adjust the reduction potentials of different metals; furthermore, it is not easy to control the proper proportion of the alloy chosen. Generally, if it is an alloy of two metals that can be formed by electroforming and under complex control, it is not easy to control the proper proportion of the alloy concerned, and if it is an alloy of more than three metals, it will be difficult to form this alloy with electroforming. At the same time, in response to environmental concerns, the alloying of two metals, such as tin and lead, usually used as the material of the tie layer 25, will be gradually eliminated because of the lead; it will be replaced by an alloy of three metals, for example tin, copper and silver, but obviously it will be difficult to manufacture the tie layer 25 by electroforming with this alloy.

Par conséquent, la présente invention consiste à fabriquer une couche de jonction en alliage de plusieurs métaux et à augmenter l'herméticité du tube à chaleur plat. La méthode de fabrication de tube à chaleur plat selon la présente invention comporte les étapes ci-après : (A) utiliser une Ire coque 41 sur le bord de laquelle est formé un 1 er rebord de jonction 411 et une 2e coque 42 dont la forme correspond à celle de la Ire coque 41, sur le bord de laquelle est formé un 2e rebord de jonction 421 s'accordant avec le 1er rebord de jonction 411, ces coques 41, 42 étant conformées pour délimiter une chambre 46 entraîne et un orifice 44 étant aménagé dans une de ces coques 41, 42, communicant avec l'extérieur ; (B) former une couche de jonction 45 au moyen d'un dépôt sous forme vaporisée à la surface soit du 1 er rebord de jonction 411, 5 soit du 2e rebord de jonction 421 et amener cette surface en regard de l'autre rebord de jonction ; et (C) assembler la Ire coque 41 à la 2e coque 42 au niveau du 1 er rebord de jonction 411 et du 2e rebord de jonction 421, et ensuite faire chauffer le 1 er rebord de jonction 411, le 2e rebord de jonction 421 et la couche de jonction 45. La couche de jonction 45 est formée à la surface soit du ter rebord de jonction 411, soit du 2e rebord de jonction 421 au moyen d'un dépôt sous forme vaporisée, qui permet à la couche de jonction 45 d'obtenir une épaisseur uniforme et aux 1 er rebord de jonction 411 et 2e rebord de jonction 421 de se joindre hermétiquement en vue de l'herméticité du tube à chaleur plat. Selon diverses caractéristiques additionnelles de ce procédé : - dans l'étape (B), une structure capillaire 43 est aménagée dans la chambre 46 de la coque 4 formée par la réunion des Ire et 2e coques 41, 42 ; - dans l'étape (C), la 1 re coque 41 est fixée à la 2e coque 42 à l'aide d'un dispositif de serrage 5 ; - le procédé comporte en outre l'étape (D) dans laquelle un fluide est introduit dans la chambre 46 de la coque 4 formée par la réunion des Ire et 2e coques 41, 42, par l'orifice 44 ; - le procédé comporte en outre l'étape (E) dans laquelle le fluide excédent dans la chambre 46 est chassé par l'orifice 44 ; - le procédé comporte en outre l'étape (F) dans laquelle l'orifice 44 est bouché de manière étanche ; -dans l'étape (B), le dépôt sous forme vaporisée est un dépôt sous 30 forme vaporisée physique ; - dans l'étape (B), le dépôt sous forme vaporisée physique est un dépôt par évaporation ; - dans l'étape (B), le dépôt sous forme vaporisée physique est dépôt par jet ; 6 - la coque 4 formée par la réunion des Ire et 2e coques 41, 42 est soit en cuivre, soit en aluminium ; - la couche de jonction 45 est en une matière métallique ; - la matière métallique de la couche de jonction 45 peut être choisie 5 parmi l'étain, l'argent, le cuivre et un alliage de ces métaux ; l'orifice 44 est formé au niveau de la 1 re coque 41 ; - dans l'étape (B), la couche de jonction 45 est formée à la surface du 2e rebord de jonction 421, qui est opposé au 1 er rebord de jonction 411. En référence aux figures 3 et 4, le meilleur exemple de mise en oeuvre 10 de la méthode de fabrication de tube à chaleur plat selon la présente invention comporte les étapes ci-dessous : D'abord, une coque 4 formée par la réunion des Ire et 2e coques en cuivre ou en aluminium est utilisée. Ladite coque 4 formée par la réunion des Ire et 2e coques comprend la 15 Ire coque 41 et la 2e coque 42 dont la forme s'accorde avec la Ire coque 41 de manière à former avec la coque précédente une chambre 46 ; au niveau du bord de la Ire coque 41 est aménagé le ter rebord de jonction 411 et au niveau du bord de la 2e coque 42 est aménagé le 2e rebord de jonction 421 correspondant au 1 er rebord de jonction 411 ; un orifice 44 est formé dans la 20 Ire coque 41, communiquant avec la chambre 46. Dans l'exemple de mise en oeuvre, cette coque 4 formée par la réunion des 1 re et 2e coques est de forme quadrilatère, mais dans la mise en oeuvre pratique, elle peut être de toutes formes. L'orifice 44 est destiné à permettre l'introduction du fluide et à chasser le gaz ; son emplacement et sa forme peuvent être élaborés en fonction des 25 besoins, mais il suffit qu'il permette à la chambre 46 de communiquer avec l'extérieur. Ensuite, dans l'étape 31, la couche de jonction 45 est constituée au moyen d'un dépôt sous forme vaporisée sur la surface du 2e rebord de jonction 421 et ladite surface est amenée en regard du ter rebord de jonction 30 411, cette couche étant constituée de matière métallique. Ladite couche 45 peut également être formée sur la surface du ter rebord de jonction 411, qui est opposée au 2e rebord de jonction 421, ou elle peut également être formée sur les surfaces des ter rebord de jonction 411et 2e rebord de jonction 421. Sous vide ou sous demi-vide, le dépôt sous forme vaporisée fait se 35 décomposer la matière métallique en atomes ou en groupes d'atomes à l'état 7 gazeux pour qu'ils se répandent et se déposent à la surface de l'objet destiné à être recouvert d'une couche métallique de manière à ce que cette couche soit formée à la surface de cet objet. Dans l'exemple de mise en oeuvre du dépôt sous forme vaporisée, il s'agit d'un dépôt sous forme vaporisée physique qui s'utilise pour faire se décomposer une matière métallique en atomes au moyen des propriétés physiques, par exemple, le dépôt par évaporation profite de la haute température ou de la haute énergie pour décomposer une matière métallique en atomes ou en groupes d'atomes à l'état gazeux, et le dépôt par jet fait premièrement ioniser un gaz au moyen du champ électrique, puis fait heurter le gaz ionisé contre la surface d'une matière métallique solide et enfin, fait jaillir les atomes ou les groupes d'atomes à l'état gazeux. Par rapport à l'électroformage au moyen duquel la couche de jonction du tube à chaleur plat connu est fabriquée, la couche de jonction 45 selon la présente invention est réalisée et possède une épaisseur uniforme grâce au dépôt sous forme vaporisée physique. Ceci est dû au fait que le 2e rebord de jonction 421 et la matière métallique de la couche de jonction 45 ne sont pas chargés d'électricité, et qu'ainsi, l'épaisseur de ladite couche ne se varie pas sous l'influence de la forme du 2e rebord de jonction 421. Therefore, the present invention involves making a multi-metal alloy tie layer and increasing the hermeticity of the flat heat pipe. The method of manufacturing a flat heat tube according to the present invention comprises the following steps: (A) using an I-shell 41 on the edge of which is formed a first joining flange 411 and a second shell 42 whose shape corresponds to that of the first shell 41, on the edge of which is formed a second connecting flange 421 corresponding to the first joining flange 411, these shells 41, 42 being shaped to define a chamber 46 drives and an orifice 44 being arranged in one of these hulls 41, 42, communicating with the outside; (B) forming a junction layer 45 by means of a vaporized deposit on the surface of either the first joining flange 411 or the second joining flange 421 and bringing this surface facing the other flange of junction; and (C) assembling the first shell 41 to the second shell 42 at the first joining flange 411 and the second joining flange 421, and then heating the first joining flange 411, the second joining flange 421 and the junction layer 45. The junction layer 45 is formed on the surface of either the junction flange 411 or the second junction flange 421 by means of a vaporized deposit, which allows the junction layer 45 of to obtain a uniform thickness and to the first joining flange 411 and 2 joining flange 421 to join tightly for the hermeticity of the flat heat pipe. According to various additional features of this process: - in step (B), a capillary structure 43 is arranged in the chamber 46 of the shell 4 formed by the meeting of Ire and 2e hulls 41, 42; in step (C), the first shell 41 is fixed to the second shell 42 by means of a clamping device 5; - The method further comprises the step (D) wherein a fluid is introduced into the chamber 46 of the shell 4 formed by the meeting of Ire and 2e hulls 41, 42, through the orifice 44; - The method further comprises the step (E) wherein the excess fluid in the chamber 46 is driven through the orifice 44; the method further comprises step (F) in which the orifice 44 is sealed in a sealed manner; in step (B), the vaporized deposit is a physical vaporized deposit; in step (B), the deposition in physical vaporized form is a deposition by evaporation; in step (B), the deposit in physical vaporized form is deposited by jet; 6 - the shell 4 formed by the meeting of Ire and 2e hulls 41, 42 is either copper or aluminum; the joining layer 45 is made of a metallic material; the metal material of the joining layer 45 may be selected from tin, silver, copper and an alloy of these metals; the orifice 44 is formed at the level of the first shell 41; in step (B), the junction layer 45 is formed on the surface of the second junction flange 421, which is opposite the first junction flange 411. With reference to FIGS. 3 and 4, the best example of placing The method of manufacturing the flat heat tube according to the present invention comprises the following steps: First, a shell 4 formed by the union of the 1st and 2nd shells of copper or aluminum is used. Said hull 4 formed by the union of the 1st and 2nd hulls comprises the first hull 41 and the second hull 42, the shape of which matches the first hull 41 so as to form a chamber 46 with the preceding hull; at the edge of the first shell 41 is arranged the ter junction 411 and at the edge of the second shell 42 is arranged the second junction flange 421 corresponding to the first junction flange 411; an orifice 44 is formed in the first shell 41, communicating with the chamber 46. In the exemplary implementation, this shell 4 formed by the meeting of the 1st and 2nd shells is of quadrilateral shape, but in the implementation practical work, it can be of all forms. The orifice 44 is intended to allow the introduction of the fluid and to drive the gas; its location and shape can be tailored to the needs, but it is sufficient for the chamber 46 to communicate with the outside. Then, in the step 31, the junction layer 45 is constituted by means of a deposit in vaporized form on the surface of the second junction flange 421 and said surface is brought opposite the junction flange 411, this layer being made of metallic material. Said layer 45 may also be formed on the surface of the junction flange 411, which is opposed to the second junction flange 421, or it may also be formed on the surfaces of the junction flange 411 and the second junction flange 421. Vacuum or in half-vacuum, the vaporized deposit causes the metal material to be broken down into atoms or groups of gaseous atoms to spread and deposit on the surface of the object intended for be covered with a metal layer so that this layer is formed on the surface of this object. In the example of implementation of the deposit in vaporized form, it is a deposit in physical vaporized form which is used to decompose a metallic material into atoms by means of physical properties, for example, the deposit by evaporation takes advantage of high temperature or high energy to decompose a metallic material into atoms or groups of atoms in the gaseous state, and the jet deposit firstly ionizes a gas by means of the electric field, then makes a collision the ionized gas against the surface of a solid metal material and finally, gushes the atoms or groups of atoms in the gaseous state. Compared to the electroforming by which the known flat heat pipe joining layer is made, the joining layer 45 of the present invention is made and has a uniform thickness due to the physical vaporized deposit. This is because the second junction flange 421 and the metallic material of the junction layer 45 are not electrically charged, and thus the thickness of said layer is not varied under the influence of the shape of the second seam 421.

La couche de jonction 45 est réalisée par dépôt sous forme vaporisée physique qui s'utilise pour faire décomposer au moyen des propriétés physiques une matière métallique en atomes à l'état gazeux, les faire se répandre dans un environnement sous vide ou sous demi-vide et les faire se déposer à la surface de l'objet destiné à être recouvert d'une couche métallique ; donc, par rapport à l'électroformage au moyen duquel la couche de jonction du tube à chaleur plat connu est fabriquée, la composition des matières métalliques de la couche de jonction 45 réalisée par dépôt sous forme vaporisée physique ne sera pas restreinte ; contrairement à celle de la couche de jonction du tube à chaleur plat connu, elle peut être en un alliage quelconque. Ainsi, la matière métallique de la couche de jonction 45 peut être choisie parmi l'étain, l'argent, le cuivre et un alliage de ces métaux. Ou encore, elle peut être choisie parmi l'étain, le plomb et un alliage des métaux précédents ; ou même, parmi l'étain, le bismuth et un alliage de ces métaux. 8 Ensuite, dans l'étape 32, une structure capillaire 43 est formée dans la chambre 46 des 1 re coque 41 et 2e coque 42. En référence aux figures 3 et 5, dans l'étape 33, la Ire coque 41 est jointe à la 2e coque 42 par positionnement du 1er rebord de jonction 411 sur le 2e rebord de jonction 421, et un dispositif de serrage 5 est utilisé pour fixer la position opposée des 1 re coque 41 et 2e coque 42. Dans l'étape 34, les 1 er rebord de jonction 411, 2e rebord de jonction 421 et la couche de jonction 45 sont chauffés pour qu'ils réalisent un collage eutectique de manière à faire se joindre hermétiquement les 1er rebord de jonction 411 et 2e rebord de jonction 421. En référence aux figures 3 et 4, dans l'étape 35, par l'orifice 44, le fluide est introduit dans la chambre 46 après la jonction de la coque 4 formée par la réunion des 1 re et 2e coques, puis, encore par l'orifice 44, le gaz excédent dans la chambre 46 est chassé. The junction layer 45 is made by physical vaporization deposition which is used to decompose by means of the physical properties a metal material into atoms in the gaseous state, to spread them in a vacuum or semi-vacuum environment and to deposit them on the surface of the object intended to be covered with a metal layer; therefore, with respect to the electroforming by which the known flat heat pipe joining layer is fabricated, the composition of the metallic materials of the physical vaporized deposit layer 45 will not be restricted; unlike that of the junction layer of the known flat heat pipe, it may be of any alloy. Thus, the metal material of the joining layer 45 may be selected from tin, silver, copper and an alloy of these metals. Or, it can be chosen from tin, lead and an alloy of the preceding metals; or even, among tin, bismuth and an alloy of these metals. Then, in step 32, a capillary structure 43 is formed in the chamber 46 of the first shell 41 and the second shell 42. With reference to FIGS. 3 and 5, in step 33, the first shell 41 is joined to the second shell 42 by positioning the first joining flange 411 on the second connecting flange 421, and a clamping device 5 is used to fix the opposite position of the first shell 41 and the second shell 42. In step 34, the First joining flange 411, second joining flange 421 and the joining layer 45 are heated so that they effect eutectic bonding so as to seal the first joining flange 411 and the second connecting flange 421. in FIGS. 3 and 4, in step 35, through the orifice 44, the fluid is introduced into the chamber 46 after the junction of the shell 4 formed by the union of the first and second shells, then again by the orifice 44, the excess gas in the chamber 46 is driven.

Enfin, dans l'étape 36, l'orifice 44 est bouché de manière étanche. Grâce au dépôt sous forme vaporisée physique, la couche de jonction 45 est aménagée à la surface du 2e rebord de jonction 42, et l'épaisseur de ladite couche ne varie pas sous l'influence de la forme du 2e rebord de jonction 421 ; cela permet aux 1 er rebord de jonction 411 et 2e rebord de jonction 421 de se joindre hermétiquement et faire accroître l'herméticité de l'ensemble formant tube à chaleur plat ; de plus, la composition des matières métalliques de la couche de jonction 45 ne sera pas restreinte : elle peut être en un alliage quelconque. Au vu de tout ce qui a été décrit plus haut, l'efficacité de la présente invention est ainsi obtenue. Finally, in step 36, the orifice 44 is sealed. Due to the deposition in physical vaporized form, the junction layer 45 is formed on the surface of the second junction flange 42, and the thickness of said layer does not vary under the influence of the shape of the second junction flange 421; this allows the first joining flange 411 and the second joining flange 421 to join tightly and increase the hermeticity of the flat heat tube assembly; in addition, the composition of the metallic materials of the junction layer 45 will not be restricted: it may be of any alloy. In view of all that has been described above, the effectiveness of the present invention is thus obtained.

Description des figures : Figure 1 : un diagramme du processus de fabrication du tube à chaleur plat connu ; Figure 2 : un schéma du tube à chaleur plat connu ; Figure 3 : un diagramme du processus de fabrication du tube à chaleur 30 plat selon la présente invention ; Figure 4 : une coupe latérale de l'exemple de mise en oeuvre du tube à chaleur plat selon la présente invention ; Figure 5 : une coupe latérale montrant les Ire coque et 2e coque fixées avec un dispositif de serrage de l'exemple de mise en oeuvre du tube à 35 chaleur plat selon la présente invention. Description of the Figures: Figure 1: a diagram of the known flat heat pipe manufacturing process; Figure 2: a diagram of the known flat heat pipe; Figure 3: a diagram of the manufacturing process of the flat heat pipe according to the present invention; Figure 4: a side section of the exemplary implementation of the flat heat pipe according to the present invention; 5 is a side section showing the first shell and the second shell fixed with a clamping device of the exemplary embodiment of the flat heat pipe according to the present invention.

9 Référence des numéros : 31- 36 étapes 31- 36 4 coque unitaire 41 Ire coque 411 1er rebord de jonction 42 2e coque 421 2e rebord de jonction 43 structure capillaire 44 trou 45 couche de jonction 46 chambre 5 dispositif de serrage9 Part no .: 31- 36 steps 31- 36 4 unitary shell 41 1st hull 411 1st joining edge 42 2nd shell 421 2nd joining flange 43 capillary structure 44 hole 45 terminal layer 46 chamber 5 clamping device

Claims

1. A method of manufacturing a flat heat pipe, characterized in that it comprises the following steps: (A) use an I hull (41) on the edge of which is formed a first connecting edge (411 ) and a second shell (42) whose shape corresponds to that of the first shell (41), on the edge of which is formed a second connecting flange (421) according to the first joining flange (411), these shells (41, 42) being shaped to delimit a chamber (46) and an orifice (44) being arranged in one of these shells (41, 42), communicating with the outside; (B) forming a joining layer (45) by means of a vaporized deposit on the surface of either the first joining flange (411) or the second joining flange (421) and bringing this surface facing the other joining edge; and (C) assembling the first shell (41) to the second shell (42) at the first joining flange (411) and the second joining flange (421), and then heating the first joining flange (411) the second joining flange (421) and the joining layer (45).

2. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that in step (B), a capillary structure (43) is arranged in the chamber (46) of the shell (4) formed by the meeting of the 1st and 2nd hulls (41, 42).

3. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1 or claim 2, characterized in that in step (C), the first shell (41) is attached to the second shell (42) at using a clamping device (5).

4. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that it further comprises the step (D) in which a fluid is introduced into the chamber (46) of the shell (4). formed by the meeting of the 1st and 2nd shells (41, 42), through the orifice (44).

5. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 4, characterized in that it further comprises the step (E) in which the excess fluid in the chamber (46) is driven through the orifice ( 44). 11

6. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 4 or claim 5, characterized in that it further comprises step (F) wherein the orifice (44) is sealed.

7. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that in step (B), the deposit in vaporized form is a deposit in physical vaporized form.

8. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 7, characterized in that in step (B), the deposit in physical vaporized form is a deposition by evaporation.

9. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 7, characterized in that in step (B), the deposit in physical vaporized form is jet deposit.

10. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that the shell (4) formed by the meeting 1.5 1 and 2nd shells (41, 42) is either copper or aluminum .

11. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that the junction layer (45) is made of a metal material.

A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 11, characterized in that the metallic material of the joining layer (45) can be selected from tin, silver, copper and an alloy of these metals.

13. A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that the orifice (44) is formed at the first shell (41).

A method of manufacturing a flat heat pipe according to claim 1, characterized in that in step (B) the joining layer (45) is formed on the surface of the second joining flange (421), which is opposite to the first joining edge (411).