FR2900773A1

FR2900773A1 - METHOD FOR MOUNTING A WINDING OF A STATOR WINDING IN A PACK OF SHEETS

Info

Publication number: FR2900773A1
Application number: FR0651554A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Chochoy
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2007-11-09
Anticipated expiration: 2026-05-02
Also published as: FR2900773B1; WO2007125234A1

Abstract

L'invention concerne un procédé de montage d'un enroulement (22) d'un bobinage de stator (12) dans des encoches (16) d'un paquet de tôles (14) cylindrique annulaire, l'enroulement (22) comportant au moins une branche axiale (24) qui est agencée dans une encoche (16) associée, la branche axiale (24) comportant une pluralité de brins axiaux (28) de fil (23) conducteur d'électricité, les brins axiaux (28) étant empilés radialement en plusieurs rangées (30), procédé du type qui comporte successivement une étape d'insertion de la branche axiale (24) de l'enroulement (22) dans l'encoche (16) associée et une étape d'immobilisation de la branche axiale (24) dans l'encoche (16) associée, caractérisé en ce que l'étape d'immobilisation comporte une phase de déformation qui consiste à élargir tangentiellement au moins un brin axial (28) de la rangée (30) la plus à l'intérieure radialement de la branche axiale (24) au moyen d'un outil (32) de déformation.The invention relates to a method of mounting a winding (22) of a stator winding (12) in notches (16) of an annular cylindrical sheet (14), the winding (22) comprising at least one at least one axial leg (24) which is arranged in an associated notch (16), the axial leg (24) having a plurality of axial strands (28) of electrically conductive wire (23), the axial strands (28) being radially stacked in several rows (30), a method of the type which comprises successively a step of insertion of the axial branch (24) of the winding (22) in the notch (16) associated and a step of immobilization of the axial branch (24) in the notch (16) associated, characterized in that the immobilization step comprises a deformation phase which consists in tangentially widening at least one axial strand (28) of the row (30) most radially inwardly of the axial branch (24) by means of a deformation tool (32).

Description

"Procédé de montage d'un enroulement d'un bobinage de stator dans un"Method of mounting a winding of a stator winding in a

paquet de tôles" L'invention concerne un procédé de montage d'un enroulement d'un bobinage de stator dans un paquet de tôles. The invention relates to a method of mounting a winding of a stator winding in a sheet package.

L'invention concerne plus particulièrement un procédé de montage d'un enroulement d'un bobinage de stator dans un paquet de tôles cylindrique annulaire qui comporte des encoches axiales débouchant axialement dans les faces radiales d'extrémité supérieure et inférieure du paquet de tôles, chaque encoche comportant une rainure axiale qui débouche radialement dans la face cylindrique intérieure du paquet de tôles, l'enroulement comportant au moins une branche axiale qui est agencée dans une encoche associée, la branche axiale comportant une pluralité de brins axiaux de fil conducteur d'électricité, les brins axiaux is étant empilés radialement en plusieurs rangées, procédé du type qui comporte successivement : - une étape d'insertion de la branche axiale de l'enroulement dans l'encoche associée ; et - une étape d'immobilisation de la branche axiale dans 20 l'encoche associée. Selon un mode de réalisation connu, le stator d'une machine électrique tournante est réalisé par insertion de plusieurs enroulements d'un bobinage dans des encoches axiales d'un paquet de tôles annulaire, au moyen d'un dispositif d'insertion. 25 Le document FR-A-2.846.481 décrit un tel dispositif pour le montage d'un bobinage dans les encoches d'un paquet de tôles, qui comporte un bloc d'insertion mobile coaxialement au paquet de tôles. De manière connue, une fois qu'un enroulement du 30 bobinage est monté dans le paquet de tôles, les encoches associées sont fermées, ou obturées, par des cales axiales de fermeture, pour réaliser le maintien en position dudit enroulement du bobinage dans les encoches associées. The invention more particularly relates to a method of mounting a winding of a stator winding in an annular cylindrical sheet package which comprises axial notches opening axially into the radial faces of the upper and lower end of the sheet package, each notch having an axial groove which opens radially into the inner cylindrical face of the bundle of sheets, the coil having at least one axial leg which is arranged in an associated notch, the axial leg having a plurality of axial strands of electrically conductive wire , the axial strands is being stacked radially in several rows, a method of the type which comprises successively: a step of insertion of the axial branch of the winding into the associated notch; and a step of immobilizing the axial branch in the associated notch. According to a known embodiment, the stator of a rotating electrical machine is made by inserting several windings of a winding in axial notches of an annular sheet bundle, by means of an insertion device. FR-A-2.846.481 discloses such a device for mounting a winding in the notches of a sheet package, which comprises a movable insertion block coaxially with the sheet package. In known manner, once a winding of the winding is mounted in the bundle of sheets, the associated notches are closed, or closed, by axial closing wedges, in order to maintain the position of said winding of the winding in the notches. associated.

Ainsi, chaque encoche associée comporte une branche axiale de l'enroulement. Les branches axiales sont formées d'une pluralité de brins axiaux de fil conducteur d'électricité, comme du fil de cuivre. Thus, each associated notch has an axial branch of the winding. The axial branches are formed of a plurality of axial strands of electrically conductive wire, such as copper wire.

Afin d'augmenter les performances de la machine électrique tournante, les encoches du stator sont remplies par un maximum de brins axiaux, en augmentant ainsi le taux de remplissage des encoches. Cependant, les cales de fermeture sont un obstacle à io l'augmentation du taux de remplissage des encoches, car les cales de fermeture sont logées à l'intérieur des encoches, au détriment du volume utile occupé par les brins axiaux. De plus, les cales de fermeture sont susceptibles de se froisser ou de se détériorer lors de leur insertion dans les 15 encoches, ce qui implique des retouches laborieuses. Les cales sont également maintenant le fusible thermique sur le sous ensemble constitué du stator, car aux températures atteintes maintenant en fonctionnement, elles fondent à 255-260 C ce qui bloque alors la rotation du rotor. Les matériaux 20 compatibles à la fois avec la fonction et le procédé de fabrication sont peu courant et représentent des surcoûts importants. L'invention a pour but de proposer un procédé permettant de s'affranchir des contraintes produites par l'utilisation de cales de fermeture. 25 Dans ce but, l'invention propose un procédé de montage d'un enroulement du type décrit précédemment, caractérisé en ce que l'étape d'immobilisation comporte une phase de déformation qui consiste à élargir tangentiellement au moins un brin axial de la rangée la plus à l'intérieur radialement de la branche axiale au 30 moyen d'un outil de déformation, de manière que la rangée la plus à l'intérieur radialement frotte contre les parois de l'encoche associée, pour immobiliser ladite branche axiale dans ladite encoche. In order to increase the performance of the rotating electrical machine, the notches of the stator are filled with a maximum of axial strands, thereby increasing the filling rate of the notches. However, the closing wedges are an obstacle to the increase in the filling rate of the notches, because the closing wedges are housed inside the notches, to the detriment of the useful volume occupied by the axial strands. In addition, the closing wedges are likely to wrinkle or deteriorate when inserted into the notches, which involves laborious retouching. Shims are now also the thermal fuse on the subassembly constituted by the stator, because at the temperatures reached now in operation, they melt at 255-260 C which then blocks the rotation of the rotor. Materials compatible with both the function and the manufacturing process are uncommon and represent significant additional costs. The object of the invention is to propose a method making it possible to overcome the constraints produced by the use of closure blocks. For this purpose, the invention proposes a method for mounting a winding of the type described above, characterized in that the immobilization step comprises a deformation phase which consists in extending tangentially at least one axial strand of the row. the innermost radially of the axial leg by means of a deformation tool, so that the innermost row radially rubs against the walls of the associated notch, to immobilize said axial leg in said notch.

Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, la branche axiale de l'enroulement comporte deux brins axiaux adjacents par rangée, chacun des deux brins axiaux adjacents de la rangée la plus à l'intérieure radialement de la branche axiale est élargi tangentiellement. L'invention concerne aussi un outil de déformation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, caractérisé en ce que l'outil de déformation comporte au moins une lame de déformation qui est montée mobile dans le plan radial médian de io la rainure de l'encoche associée, depuis une position de repos jusqu'à une position de déformation dans laquelle la lame s'étend au moins en partie dans l'encoche associée pour la mise en oeuvre de la phase de déformation du procédé. Selon d'autres caractéristiques de l'outil selon l'invention : 15 - l'extrémité radialement extérieure de chaque lame de déformation comporte un bord radial extérieur qui s'étend en vis-à-vis de l'encoche associée et qui comporte au moins une tête de déformation faisant saillie radialement et étant apte à déformer au moins un brin axial de la branche axiale associée, 20 - la largeur tangentielle de la tête de déformation est sensiblement égale à la largeur tangentielle de la rainure de l'encoche associée, - la tête de déformation comporte des arêtes arrondies afin de laisser les conducteurs intacts; 25 - le bord radial extérieur de chaque lame de déformation comporte trois têtes de déformation qui sont réparties axialement de façon sensiblement régulière afin de répartir les efforts, - la lame d'insertion est apte à insérer radialement au moins en partie la branche axiale de l'enroulement dans l'encoche 30 associée au cours de l'étape d'insertion, - l'outil de déformation comporte une pluralité de lames d'insertion qui sont agencées en cercle. According to another characteristic of the method according to the invention, the axial branch of the winding comprises two adjacent axial strands per row, each of the two adjacent axial strands of the radially innermost row of the axial branch is widened tangentially. The invention also relates to a deformation tool for carrying out the method according to the invention, characterized in that the deformation tool comprises at least one deformation blade which is mounted movably in the median radial plane of the groove the associated notch, from a rest position to a deformation position in which the blade extends at least partially in the associated notch for the implementation of the deformation phase of the method. According to other characteristics of the tool according to the invention: the radially outer end of each deformation blade comprises an outer radial edge which extends opposite the associated notch and which comprises at less a deformation head projecting radially and being able to deform at least one axial end of the associated axial branch, the tangential width of the deformation head is substantially equal to the tangential width of the groove of the associated notch, - The deformation head has rounded edges to leave the drivers intact; The outer radial edge of each deformation blade comprises three deformation heads which are distributed axially in a substantially regular manner in order to distribute the forces, the insertion blade is able to radially insert at least part of the axial branch of the winding in the associated notch 30 during the insertion step, the deformation tool comprises a plurality of insertion blades which are arranged in a circle.

L'invention concerne aussi un stator obtenu par le procédé selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de montage d'un bobinage dans un paquet de tôles ; - la figure 2 est une vue de détail de la face intérieure du io paquet de tôles de la figure 1, qui comporte un enroulement d'un bobinage ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus en coupe radiale d'une encoche du paquet de tôles de la figure 2, illustrant une lame de déformation de l'outil de déformation en position is repos selon l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe axiale du dispositif de montage comportant l'outil de déformation de la figure 3 qui est dans sa position de déformation ; - la figure 5 est une vue de détails en coupe axiale de la 20 lame de déformation de l'outil de déformation de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 3, illustrant la lame de déformation de l'outil de déformation dans sa position de déformation ; et - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 3, 25 illustrant la lame de déformation de l'outil de déformation dans sa position de repos après déformation. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. 30 La terminologie "supérieur", "inférieur", "intérieur", "extérieur" et "radial", "tangentiel", "axial", est utilisée à titre indicatif pour faciliter la compréhension de la description et des revendications, et sous référence à l'axe A illustré à la figure 1. The invention also relates to a stator obtained by the method according to the invention. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended figures among which: FIG. 1 is a perspective view of a mounting device for a winding in a pack of sheets; FIG. 2 is a detailed view of the inside face of the plate package of FIG. 1, which comprises a winding of a winding; - Figure 3 is a schematic top view in radial section of a notch of the sheet package of Figure 2, illustrating a deformation blade of the deformation tool in rest position according to the invention; - Figure 4 is a schematic axial sectional view of the mounting device comprising the deformation tool of Figure 3 which is in its deformation position; FIG. 5 is a detail view in axial section of the deformation blade of the deformation tool of FIG. 3; FIG. 6 is a view similar to that of FIG. 3, illustrating the deformation blade of the deformation tool in its deformation position; and FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 3, illustrating the deformation blade of the deformation tool in its rest position after deformation. In the following description, identical, similar or similar elements will be designated by the same reference numerals. The terms "upper", "lower", "inner", "outer" and "radial", "tangential", "axial", are used for illustrative purposes to facilitate understanding of the description and claims, and under reference. to the axis A illustrated in Figure 1.

On a représenté à la figure 1 un paquet de tôles 14 cylindrique annulaire d'axe A. De façon connue, le paquet de tôles 14 est délimité axialement dans une extrémité haute par une face supérieure 14s, dans une extrémité basse par une face inférieure 14i et il est délimité radialement par une face intérieure 15 annulaire concave et une face extérieure 17 annulaire convexe. Le paquet de tôle 14 comporte des encoches 16 disposées axialement. lo Chaque encoche 16 débouche axialement dans la face supérieure 14s radiale et dans la face inférieure 14i radiale du paquet de tôles 14. Chaque encoche 16 comporte une rainure 19 axiale qui débouche radialement dans la face intérieure 15 du paquet de 15 tôles 14. Comme on peut le voir aux figures 2 et 3, deux encoches 16 consécutives sont délimitées entre elles par une dent 34 radiale dont l'extrémité libre comporte une tête 36 évasée tangentiellement. 20 Ainsi, comme on peut le voir à la figure 3, chaque encoche 16 est délimitée tangentiellement par une première paroi 38a et par une seconde paroi 38b. On a représenté à la figure 1 un dispositif pour le montage d'un bobinage 10 de stator 12 de plusieurs enroulements 22 sur le 25 paquet de tôles 14. Chaque enroulement 22 comporte au moins un fil 23 conducteur d'électricité qui est de section circulaire et qui est recouvert d'émail, de façon à isoler électriquement sa face extérieure. 30 Selon un procédé de montage connu, comme par exemple tel que décrit dans le document FR-A-2.846.481, chaque enroulement 22 du bobinage 10 est inséré dans une série d'encoches 16 associée du paquet de tôles 14, notamment au moyen d'un bloc d'insertion 20 illustré aux figure 1 et 4, de manière à obtenir un stator 12 monté. Le bloc d'insertion 20, ou champignon, est globalement cylindrique d'axe A et coaxial au paquet de tôles 14, et est monté mobile axialement depuis une position basse initiale dans laquelle le bloc d'insertion 20 est agencé en dessous de la face inférieure 14i du paquet de tôles 14, jusqu'à une position haute, représentée à la figure 1. Chaque enroulement 22 du bobinage 10 est inséré dans la io série d'encoches 16 associées du paquet de tôles 14 au cours du déplacement axial du bloc d'insertion 20, depuis sa position basse initiale, jusqu'à sa position haute. De manière générale, le nombre d'encoches que comporte un paquet de tôles est égal à trois fois le nombre d'enroulements 15 du bobinage, multiplié par le nombre de pôle du stator. Ici, le paquet de tôles 14 comporte soixante douze encoches 16. Le paquet de tôles 14 peut donc loger six enroulements 22 pour un rotor de douze pôles. Ainsi, chaque enroulement 22 est reçu dans une série de douze encoches 16 20 associées. Toutefois, pour faciliter la compréhension de la description, le bobinage 10 représenté à la figure 2 est incomplet et ne comporte qu'un enroulement 22. L'enroulement 22 représenté monté à la figure 2 comporte 25 une série de spires formant une alternance de branches transversales 26 et de branches axiales 24. Comme on peut le voir à la figure 3 de façon schématique, chaque branche axiale 24 de l'enroulement 22 est agencée dans une encoche 16 associée et comporte une pluralité de brins 28 30 axiaux de fil 23 conducteur d'électricité. Les brins 28 sont empilés radialement, formant plusieurs rangées 30 globalement parallèles qui comportent chacune deux brins 28 adjacents. La référence 30a de la figure 3 désigne la rangée la plus à l'intérieure radialement dans l'encoche 16 associée. De plus, un jeu "j" sépare les brins 28 axiaux des parois 38a, 38b des encoches 16. FIG. 1 shows a bundle of annular cylindrical sheets 14 of axis A. In known manner, the bundle of sheets 14 is delimited axially in an upper end by an upper face 14s, in a lower end by a lower face 14i. and it is delimited radially by a concave annular inner face and a convex annular outer face 17. The sheet package 14 has notches 16 arranged axially. Each notch 16 opens axially into the radial upper face 14s and into the radial lower face 14i of the sheet package 14. Each notch 16 has an axial groove 19 which opens radially into the inner face 15 of the package of 15 sheets 14. As can be seen in FIG. As can be seen in FIGS. 2 and 3, two consecutive notches 16 are delimited between them by a radial tooth 34 whose free end comprises a tangentially flared head 36. Thus, as can be seen in FIG. 3, each notch 16 is delimited tangentially by a first wall 38a and by a second wall 38b. FIG. 1 shows a device for mounting a stator winding 10 of several windings 22 on the plate package 14. Each winding 22 comprises at least one electrically conductive wire 23 which is of circular section. and which is covered with enamel, so as to electrically isolate its outer face. According to a known assembly method, such as for example as described in the document FR-A-2.846.481, each winding 22 of the winding 10 is inserted into a series of notches 16 associated with the sheet package 14, in particular by means of of an insertion block 20 illustrated in Figures 1 and 4, so as to obtain a stator 12 mounted. The insertion block 20, or mushroom, is generally cylindrical with axis A and coaxial with the sheet package 14, and is mounted axially movable from an initial low position in which the insertion block 20 is arranged below the face. lower part 14i of the plate package 14, up to a high position, shown in FIG. 1. Each winding 22 of the winding 10 is inserted into the series of notches 16 associated with the sheet package 14 during the axial displacement of the block insertion 20, from its initial low position, to its upper position. In general, the number of slots in a bundle of sheets is equal to three times the number of windings 15 of the winding, multiplied by the number of stator pole. Here, the laminations 14 have seventy-two slots 16. The laminations 14 can thus accommodate six windings 22 for a twelve-pole rotor. Thus, each winding 22 is received in a series of twelve associated notches 16. However, to facilitate understanding of the description, the winding 10 shown in Figure 2 is incomplete and has only one winding 22. The winding 22 shown mounted in Figure 2 comprises 25 a series of turns forming alternating branches transversal 26 and axial branches 24. As can be seen in Figure 3 schematically, each axial branch 24 of the coil 22 is arranged in an associated notch 16 and comprises a plurality of strands 28 axial conductor wire 23 23 electricity. The strands 28 are stacked radially, forming a plurality of generally parallel rows which each have two adjacent strands 28. The reference 30a of FIG. 3 designates the innermost row radially in the associated notch 16. In addition, a clearance "j" separates the axial strands 28 from the walls 38a, 38b of the notches 16.

Les parois 38a, 38b sont recouvertes d'un film 46 isolant électriquement, de manière que les brins 28 de chaque branche axiale 24 soient isolés électriquement par rapport au paquet de tôles 14. Comme on peut le voir à la figure 3, le taux de remplissage io de l'encoche 16 en brins 28 axiaux est tel que les brins 28 de la rangée 30a la plus à l'intérieur radialement sont proches d'une portion 56 radialement extérieure des têtes 36 évasées des deux dents 34 axiales qui délimitent radialement vers l'intérieur ladite encoche 16 associée. is Une fois que l'enroulement 22 est inséré dans le paquet de tôles 14, une étape d'immobilisation du procédé de montage consiste à maintenir l'enroulement 22 dans une position insérée dans le paquet de tôles 14. Conformément à l'invention, l'étape d'immobilisation 20 comporte une phase de déformation qui consiste à élargir tangentiellement et localement les deux brins 28 axiaux de la rangée 30a la plus à l'intérieure radialement de chaque branche axiale 24 de l'enroulement 22 au moyen d'un outil 32 de déformation. 25 En d'autres termes, la phase de déformation consiste à élargir tangentiellement les deux brins 28 les plus proches de la rainure 19. Ainsi, comme on peut le voir à la figure 7, après la phase de déformation du procédé selon l'invention, la rangée 30a la plus 30 à l'intérieure radialement de chaque branche axiale 24 frotte contre les parois 38a, 38b de l'encoche 16 associée, ou plus précisément contre le film isolant 46, de sorte que chaque branche axiale 24 est immobilisée dans l'encoche 16 associée. The walls 38a, 38b are covered with an electrically insulating film 46, so that the strands 28 of each axial branch 24 are electrically insulated from the package of sheets 14. As can be seen in FIG. filling of the notch 16 in axial strands 28 is such that the strands 28 of the radially innermost row 30a are close to a radially outer portion 56 of the flared heads 36 of the two axial teeth 34 which delimit radially towards inside said associated notch 16. Once the winding 22 is inserted into the sheet package 14, a step of immobilizing the assembly process consists in keeping the winding 22 in a position inserted into the sheet package 14. According to the invention, the immobilization step 20 comprises a deformation phase which consists in expanding tangentially and locally the two axial strands 28 of the innermost row 30a radially of each axial branch 24 of the winding 22 by means of a deformation tool 32. In other words, the deformation phase consists in tangentially widening the two strands 28 closest to the groove 19. Thus, as can be seen in FIG. 7, after the deformation phase of the method according to the invention , the innermost row 30a radially inside each axial branch 24 rubs against the walls 38a, 38b of the associated notch 16, or more precisely against the insulating film 46, so that each axial branch 24 is immobilized in the associated notch 16.

Il est bien entendu possible que d'autres brins 28 axiaux que ceux de la rangée 30a soient déformés au cours de la phase de déformation du procédé, sans que le résultat du procédé ne soit changé. It is of course possible that other axial strands 28 than those of the row 30a are deformed during the deformation phase of the process, without the result of the process being changed.

L'outil 32 de déformation pour la mise en oeuvre du procédé comporte une pluralité de lames 40 de déformation, plus précisément une lame 40 de déformation par branche axiale 24 de l'enroulement 22, soit ici douze lames 40 de déformation. Les lames 40 de déformation sont agencées angulairement io de manière régulière formant un cercle autour de l'axe A. Chaque lame 40 de déformation s'étend dans le plan radial médian de la rainure 19 d'une encoche 16 associée, lorsque le bloc d'insertion 20 est dans sa position haute d'insertion. Chaque lame 40 de déformation est montée mobile dans le is bloc d'insertion 20 selon une direction radiale, depuis une position initiale de repos représentée à la figure 3, jusqu'à une position de déformation représentée aux figures 4 et 6. Cependant, chacune des lames 40 de déformation et chacune des branches axiales 24 de l'enroulement 22 étant 20 identiques, on se limitera à décrire le procédé de montage selon l'invention pour une branche axiale 24 au moyen d'une unique lame 40 de déformation. L'extrémité radialement extérieure de la lame 40 de déformation comporte un premier bord 42 radial extérieur qui 25 s'étend en vis-à-vis de la rainure 19 associée et qui comporte trois têtes 44 de déformation. Les trois têtes 44 sont réparties de manière globalement régulière dans le premier bord 42 radial extérieur de la lame 40 de déformation. 30 Chacune des trois têtes 44 de déformation est globalement de la forme d'un rectangle axial qui fait saillie radialement. Les arêtes des têtes 44 sont arrondies, de manière à ne pas détériorer l'émail des deux brins 28 axiaux de la rangée 30a au cours de la phase de déformation du procédé selon l'invention. La lame 40 de déformation, ainsi que chacune des trois têtes 44 de déformation, sont d'une largeur tangentielle légèrement inférieure à la largeur tangentielle de la rainure 19 de l'encoche 16 associée. Ainsi, au cours de l'étape d'immobilisation du procédé selon l'invention, la lame 40 de déformation de l'outil 32 est entraînée radialement depuis sa position initiale de repos, puis la lo lame 40 traverse la rainure 19 associée, et entame la phase de déformation. A titre indicatif, à la suite de l'étape d'insertion de l'enroulement 22 par le bloc d'insertion 20, il est possible que la branche axiale 24 ne soit pas dans le fond de l'encoche 16. Dans is un tel cas, l'outil 32 d'insertion pousse radialement la branche axiale 24 vers le fond de l'encoche 16 associée, avant d'entamer la phase de déformation des deux brins 28 axiaux de la rangée 30a. Au cours de la phase de déformation, chacune des têtes 44 20 de la lame 40 de déformation écrase en élargissant tangentiellement les deux brins 28 axiaux de la rangée 30a de l'enroulement 22 par compression radiale entre chacune des têtes 44 de déformation et les autres brins 28 de la branche axiale 24, jusqu'à ce que la lame 40 occupe sa position de déformation, 25 illustrée à la figure 6. Ainsi, les deux brins 28 de la rangée 30a sont élargis tangentiellement en trois zones correspondant aux têtes 44, et la rangée 30a de la branche axiale 24 frotte contre les parois 38a, 38b de l'encoche 16 associée, ou plus précisément contre le film 30 isolant 46, pour immobiliser ladite branche axiale 24 dans ladite encoche 16. Ensuite, la lame 40 de déformation est entraînée vers l'intérieur radialement par des moyens de rappels (non Io représentés), jusqu'à sa position initiale de repos, comme le montre la figure 7. Le procédé de montage selon l'invention est ensuite répété pour chaque enroulement 22 supplémentaire. The deformation tool 32 for the implementation of the method comprises a plurality of deformation blades 40, more precisely a deformation blade 40 by axial branch 24 of the winding 22, here twelve deformation blades 40. The deformation blades 40 are angularly arranged in a regular manner forming a circle about the axis A. Each deformation blade 40 extends in the median radial plane of the groove 19 of a notch 16 associated, when the block of insertion 20 is in its upper insertion position. Each deformation blade 40 is movably mounted in the insertion block 20 in a radial direction, from an initial rest position shown in FIG. 3, to a deformation position represented in FIGS. 4 and 6. However, each deformation blades 40 and each of the axial branches 24 of the winding 22 being identical, it will be limited to describe the mounting method according to the invention for an axial branch 24 by means of a single blade 40 deformation. The radially outer end of the deformation blade 40 has a first outer radial edge 42 which extends opposite the associated groove 19 and which has three deformation heads 44. The three heads 44 are distributed in a generally regular manner in the first outer radial edge 42 of the deformation blade 40. Each of the three deformation heads 44 is generally in the form of an axial rectangle which projects radially. The edges of the heads 44 are rounded, so as not to damage the enamel of the two axial strands 28 of the row 30a during the deformation phase of the method according to the invention. The deformation blade 40, as well as each of the three deformation heads 44, have a tangential width slightly smaller than the tangential width of the groove 19 of the associated notch 16. Thus, during the immobilization step of the method according to the invention, the deformation blade 40 of the tool 32 is driven radially from its initial rest position, then the blade 40 passes through the associated groove 19, and starts the deformation phase. As an indication, following the step of insertion of the winding 22 by the insertion block 20, it is possible that the axial branch 24 is not in the bottom of the notch 16. In is a In such a case, the insertion tool 32 radially pushes the axial branch 24 towards the bottom of the associated notch 16, before starting the phase of deformation of the two axial strands 28 of the row 30a. During the deformation phase, each of the heads 44 of the deformation blade 40 crushes by tangentially widening the two axial strands 28 of the row 30a of the winding 22 by radial compression between each of the deformation heads 44 and the others. strands 28 of the axial branch 24, until the blade 40 occupies its deformation position, illustrated in FIG. 6. Thus, the two strands 28 of the row 30a are widened tangentially into three zones corresponding to the heads 44, and the row 30a of the axial branch 24 rubs against the walls 38a, 38b of the notch 16 associated, or more precisely against the insulating film 46, to immobilize said axial branch 24 in said notch 16. Then, the blade 40 of deformation is driven radially inward by means of reminders (not shown Io), to its initial rest position, as shown in Figure 7. The mounting method according to the invention is then repeated for each additional winding 22.

Selon une variante non représentée du procédé selon l'invention, la branche axiale 24 de l'enroulement 22 comporte plusieurs rangées 30 empilées radialement qui comportent chacune trois brins 28 adjacents. Selon cette variante, l'étape d'immobilisation comporte une io phase de déformation qui consiste à élargir tangentiellement le brin 28 axial central de la rangée 30a la plus à l'intérieure radialement de la branche axiale 24 au moyen de l'outil 32 de déformation, de manière à élargir tangentiellement la rangée 30a pour qu'elle frotte sur les parois 38a, 38b de l'encoche 16 ls associée. A titre non limitatif, l'outil 32 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut être utilisé avec un autre dispositif d'insertion du bobinage que le dispositif d'insertion axiale décrit précédemment. According to a not shown variant of the method according to the invention, the axial branch 24 of the winding 22 comprises several rows 30 stacked radially, each comprising three adjacent strands 28. According to this variant, the immobilization step comprises a deformation phase which consists in tangentially widening the central axial strand 28 of the radially innermost row 30a of the axial branch 24 by means of the tool 32 of FIG. deformation, so as to tangentially widen the row 30a so that it rubs on the walls 38a, 38b of the notch 16 ls associated. By way of non-limiting example, the tool 32 for implementing the method according to the invention may be used with another winding insertion device than the axial insertion device described above.

20 De plus, l'outil 32 de déformation peut être utilisé pour la mise en oeuvre de l'étape d'insertion, en poussant radialement les brins axiaux 28 des enroulements 22 dans les encoches 16 associées. Selon une variante non représentée de réalisation de la 25 phase de déformation du procédé selon l'invention, le film isolant 46 des encoches 22 peut être déformé localement lors de la compression des deux brins 28 par la lame 40, de manière qu'il épouse sensiblement la forme des brins 28 axiaux de chaque rangée 30a lors de la phase de déformation, pour assurer une 30 meilleure immobilisation de chaque branche axiale 24.In addition, the deformation tool 32 may be used for carrying out the insertion step by radially pushing the axial strands 28 of the windings 22 into the associated slots 16. According to a not shown embodiment of the deformation phase of the method according to the invention, the insulating film 46 of the notches 22 may be locally deformed during the compression of the two strands 28 by the blade 40, so that it marries substantially the shape of the axial strands 28 of each row 30a during the deformation phase, to ensure a better immobilization of each axial branch 24.

Claims

A method of mounting a winding (22) of a stator winding (10) in an annular cylindrical sheet metal package (14) which has axial notches (16) opening axially into the radial faces (14s). 14, 14) at the upper and lower end of the plate package (14), each notch (16) having an axial groove (19) which opens radially into the inner cylindrical face (15) of the plate package (14), coil (22) having at least one axial leg (24) which is arranged in an associated notch (16), the axial leg (24) having a plurality of axial strands (28) of electrically conductive wire (23), the axial strands (28) being stacked radially in several rows (30), a process of the type which comprises successively: a step of insertion of the axial branch (24) of the winding (22) in the notch (16); ) associated; and a step of immobilizing the axial branch (24) in the associated notch (16), characterized in that the immobilization step comprises a phase of deformation which consists in extending tangentially at least one axial strand ( 28) of the radially innermost row (30a) of the axial leg (24) by means of a deformation tool (32) so that the innermost row (30a) radially rubbing against the walls (38a, 38b) of the associated notch (16), to immobilize said axial branch (24) in said notch (16).

2. Method according to claim 1, for the immobilization of a winding (22) whose axial branch (24) comprises two axial strands (28) adjacent per row (30), characterized in that each of the two axial strands (28) adjacent to the radially innermost row (30) of the axial leg (24) is widened tangentially.

3. deformation tool (32) for implementing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the deformation tool (32) comprises at least one deformation blade (40) which is mounted movably in the median radial plane of the groove (19) of the associated notch (16), from a rest position to a deformation position in which the blade (40) extends at least partly in the notch (16) associated for the implementation of the deformation phase of the method. l0

4. deformation tool (32) according to claim 3, characterized in that the radially outer end of each deformation blade (40) comprises an outer radial edge (42) which extends opposite the associated notch (16) and which comprises at least one deformation head (44) protruding radially and being able to deform at least one axial strand (28) of the associated axial branch (24).

5. deformation tool (32) according to claim 4, characterized in that the tangential width of the head (44) deformation is substantially equal to the tangential width of the groove (19) of the notch (16) associated .

6. deformation tool (32) according to any one of claims 4 to 5, characterized in that the head (44) deformation comprises rounded edges.

7. Tool (32) of deformation according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the outer radial edge (42) of each blade (40) deformation comprises three heads (44) deformation which are distributed axially substantially regularly.

8. deformation tool (32) according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the insertion blade (40) is adapted to radially insert at least in part the axial branch (24) of the winding in the notch (16) associated during the insertion step.

9. Tool (32) of deformation according to any one of claims 3 to 8, characterized in that the tool (32) deformation comprises a plurality of blades (40) insertion which are arranged in a circle.

Stator (12) obtained by the method according to any one of claims 1 to 2.