FR2900088A1

FR2900088A1 - Concrete mixing plant for building site, has concrete mixer with weighing device and weight indicators determining weight of components introduced into mixer, bins placed above and laterally close to mixer with guiding units, respectively

Info

Publication number: FR2900088A1
Application number: FR0603486A
Authority: FR
Inventors: Rocco Jean Pierre Di
Original assignee: EUROP EQUIPEMENT SARL
Current assignee: EUROP EQUIPEMENT SARL
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2007-10-26
Anticipated expiration: 2026-04-20
Also published as: FR2900088B1

Abstract

The plant has a concrete mixer (2) with a weighing device (3) and weight indicators determining weight of components introduced into the mixer. Bins contain cement, sand and aggregate that form concrete. One of the bins containing the cement, is positioned above the concrete mixer. The other bins form a T shape and are placed laterally close to the mixer with powered guiding units (10) e.g. vibrating chute, that are controlled by the weighing device. Each bin is associated to the corresponding guiding unit, such that it is stopped, when a chosen weight in the mixer is reached.

Description

CENTRALE A BETON L'invention se rapporte à une centrale à béton. PourThe invention relates to a concrete plant. For

fabriquer du béton, on utilise du ciment , du gravier , du sable et de l'eau. Selon l'importance du chantier, les constructeurs d'immeubles s'approvisionnent auprès de la centrale à béton la plus proche ou implantent momentanément sur place une centrale à béton. Une centrale à béton comprend soit un silo à ciment et au sol plusieurs zones de stockage pour les granulats soit plusieurs silos verticaux qui vont alimenter un malaxeur. to make concrete, we use cement, gravel, sand and water. Depending on the size of the building site, building builders buy from the nearest concrete plant or temporarily install a concrete batching plant on site. A concrete plant comprises either a cement silo and the ground several storage areas for aggregates or several vertical silos that will feed a mixer.

Le béton est de plus en plus technique et les matériaux doivent être dosé notamment par un système de pesée. A ce jour le matériau destiné à alimenter le malaxeur est pesé avant sont introduction. Plus précisément, le matériau tombe par gravité sur un tapis transporteur ou dans une bascule qui réalise la pesée et qui ensuite achemine le matériau dans le malaxeur. Le même tapis peseur étant utilisé pour les différents silos ceux ci sont montés les uns à coté des autres et surplombent ledit tapis transporteur ou ladite bascule. Il en résulte un encombrement important. Un autre élément vient également pénaliser l'encombrement au sol. Les silos qui sont relativement haut ( 15 mètres) sont alimentés par des transporteurs à bande qui déplacent la matière provenant d'une trémie pour camion disposée au sol jusqu'au sommet du silo. Pour que la matière qui est véhiculée par la bande transporteuse reste sur celle ci, la pente de cette bande doit être relativement faible de sorte que le pied de la bande transporteuse est loin des silos d'où une emprise au sol importante. Concrete is more and more technical and the materials must be dosed including a weighing system. To date the material for feeding the mixer is weighed before introduction. Specifically, the material falls by gravity on a conveyor belt or in a scale that performs the weighing and which then conveys the material in the mixer. The same weighing belt being used for the different silos these are mounted next to each other and overhang said conveyor belt or said rocker. This results in significant bulk. Another element also penalizes the footprint. Silos that are relatively tall (15 meters) are fed by belt conveyors that move material from a truck hopper on the ground to the top of the silo. So that the material which is conveyed by the conveyor belt remains on this one, the slope of this band must be relatively weak so that the foot of the conveyor belt is far from the silos from where a large footprint.

Le troisième problème rencontré par ces centrales est celui lié à leur acheminement. Elles doivent pouvoir être acheminées par la route dans un gabarit pas trop contraignant et pouvoir être démontées et remontées rapidement. Il faut noter également que la rentabilité d'une centrale dépend du temps pour réaliser une gâchée. Ce temps se décompose en un temps de pesage et de transfert des 30 composants dans le malaxeur et un temps de malaxage. The third problem encountered by these plants is that related to their routing. They must be able to be transported by road in a template not too constraining and can be disassembled and reassembled quickly. It should also be noted that the profitability of a plant depends on the time to achieve a waste. This time is broken down into a weighing and transfer time of the components in the mixer and a mixing time.

C'est principalement sur le temps de pesage et de transfert que peuvent s'opérer les gains de productivité car le temps de malaxage dépend du malaxeur et de la charge. C'est donc un point important si on limite ce premier temps. L'invention vise à apporter une solution à ces problèmes. It is mainly on the weighing and transfer time that productivity gains can be made because the mixing time depends on the mixer and the load. It is therefore an important point if we limit this first time. The invention aims to provide a solution to these problems.

A cet effet, l'invention a pour objet une centrale à béton comprenant un malaxeur et un dispositif de pesée et au moins trois silos pour les composants à savoir le ciment, le sable et au moins un granulat, cette centrale à béton étant caractérisée en ce que le malaxeur comprend des pesons afin de déterminer la masse de chaque composant introduit dans le dit malaxeur, le silo contenant l'un des composants est positionné au dessus dudit malaxeur et les autres silos sont disposés latéralement au plus près dudit malaxeur avec un moyen d'acheminement motorisé commandé par le dispositif de pesée entre le malaxeur et chaque silo. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement 15 FIG 1 : vue de coté d'une centrale à béton FIG 2 : vue de dessus de la centrale à béton FIG 3 : vue partielle en perspective du malaxeur et des moyens d'acheminement. FIG 4 : vue partielle sous un autre angle En se reportant au dessin, on voit une centrale 1 à béton qui est compacte. Cette 20 centrale à béton comprend un malaxeur 2 et un dispositif 3 de pesée et au moins trois silos 4,5,6,7,8 pour les composants à savoir le ciment, le sable et au moins un granulat. Dans l'exemple représenté. la centrale comprend un silo 8 à ciment et quatre autres silos formant en vue de dessus un T. 25 Avantageusement, les quatre silos qui contiennent des granulats et du sable sont deux silos comportant chacun à l'intérieur d'une enveloppe commune une cloison 30 de séparation ce qui permet un gain sur l'enveloppe délimitant chaque silo. Ils forment la branche horizontale du T. Une cloison, notamment verticale, sépare en deux volumes distincts un volume général 30 délimité par une enveloppe générale pour former ainsi deux silos. To this end, the subject of the invention is a concrete batching plant comprising a kneader and a weighing device and at least three silos for the components namely cement, sand and at least one granulate, this concrete plant being characterized in the mixer comprises weighers to determine the mass of each component introduced into said mixer, the silo containing one of the components is positioned above said mixer and the other silos are arranged laterally closer to said mixer with a means motorized conveyor controlled by the weighing device between the mixer and each silo. The invention will be better understood from the following description given by way of non-limiting example with reference to the drawing which shows schematically FIG. 1: side view of a concrete plant FIG 2: top view of FIG. the FIG 3 concrete plant: partial perspective view of the mixer and conveying means. FIG 4: partial view from another angle Referring to the drawing, we see a central 1 concrete that is compact. This concrete batching plant comprises a kneader 2 and a weighing device 3 and at least three silos 4,5,6,7,8 for the components namely cement, sand and at least one granulate. In the example shown. the plant comprises a silo 8 with cement and four other silos forming a top view of a T. Advantageously, the four silos which contain aggregates and sand are two silos each having inside a common envelope a partition 30 separation which allows a gain on the envelope delimiting each silo. They form the horizontal branch of T. A partition, particularly vertical, separates into two distinct volumes a general volume 30 delimited by a general envelope to thus form two silos.

Sur la vue de dessus, on voit les orifices 9 d'introduction des composants du béton dans les différents silos. Le malaxeur comprend le dispositif de pesée et notamment des pesons afin de déterminer la masse de chaque composant introduit dans le dit malaxeur 2, le silo 8 contenant l'un des composants est positionné au dessus dudit malaxeur et les autres silos sont disposés latéralement au plus près avec un moyen 10 d'acheminement motorisé commandé par le dispositif de pesée entre le malaxeur et chaque silo. C'est donc directement le malaxeur qui constitue le dispositif de pesée et qui commande outre l'ouverture des silos la commande du fonctionnement des moyens d'acheminement. On utilise trois pesons répartis à 120 . A chaque silo correspond son propre moyen d'acheminement 10 de sorte que dès que le poids dans le malaxeur du composant choisi est atteint, on peut stopper le moyen d'acheminement même si de la matière est toujours sur ce moyen d'acheminement. Ce la ne gêne pas car chaque silo a son propre moyen d' acheminement. Comme moyen d'acheminement motorisé, on peut utiliser des tapis roulants mais préférentiellement on utilise des goulottes vibrantes qui sont moins sensibles aux conditions environnantes et qui sont plus réactives. Ces goulottes vibrantes nécessitent moins d'entretien. In the top view, we see the orifices 9 for introducing the concrete components into the different silos. The kneader comprises the weighing device and in particular weighing devices in order to determine the mass of each component introduced into said kneader 2, the silo 8 containing one of the components is positioned above said kneader and the other silos are arranged laterally at the most. motorized conveyor means controlled by the weighing device between the mixer and each silo. It is therefore directly the mixer which constitutes the weighing device and which controls, besides the opening of the silos, the control of the operation of the conveying means. Three load cells are used at 120. Each silo corresponds to its own conveying means 10 so that as soon as the weight in the kneader of the selected component is reached, it is possible to stop the conveyance means even if material is still on this means of conveyance. This does not bother because each silo has its own means of transportation. As a motorized conveyance means, treadmills can be used but preferably vibrating chutes are used which are less sensitive to the surrounding conditions and which are more reactive. These vibrating chutes require less maintenance.

Cette implantation permet de diminuer la distance entre les silos et le malaxeur donc l'encombrement et permet donc d'améliorer le débit. Pour ce qui concerne le silo 8 situé au dessus du malaxeur, la trémie qui l'équipe est fermée par une trappe 11 à guillotine qui ouvre l'accès à un distributeur 12 alvéolaire rotatif qui va permettre un dosage précis. [1 faut pouvoir stopper le moyen d'acheminement dès que la masse à introduire a atteint la valeur souhaitée. Un calculateur gère ces actions de remplissage et comporte un moyen prédictif tenant compte du débit de chaque moyen 10 d'acheminement et du type de matériau. En effet, chaque mouvement du couloir vibrant va faire tomber dans le malaxeur, une quantité qui sera connue et donc, il est possible de gérer cet apport de composant. This implementation makes it possible to reduce the distance between the silos and the mixer, hence the space requirement, and thus makes it possible to improve the flow rate. Regarding the silo 8 located above the mixer, the hopper which the team is closed by a hatch 11 with guillotine which opens access to a rotary alveolar distributor 12 which will allow accurate dosing. It must be possible to stop the routing means as soon as the mass to be introduced has reached the desired value. A computer manages these filling actions and comprises a predictive means taking into account the flow rate of each routing means and the type of material. Indeed, each movement of the vibrating corridor will drop into the mixer, a quantity that will be known and therefore, it is possible to manage this component supply.

On notera que le dispositif alvéolaire rotatif décharge la matière dans une goulotte 13 qui a comme particularité d'avoir au moins une seconde entrée 14 pouvant être raccordée à un silo supplémentaire contenant un autre composant tel du filler ou de la cendre volante ou autres par un moyen d'acheminement motorisé tel une vis sans fin. Dans l'exemple représenté, il est prévu deux entrées 14 auxiliaires. Pour ce qui concerne l'eau, il est prévu un dosage volumétrique mais le dispositif de pesée pourrait être utilisé. Une autre particularité réside dans l'alimentation des silos. It will be noted that the rotary honeycomb device discharges the material into a chute 13 which has the particularity of having at least a second inlet 14 which can be connected to an additional silo containing another component such as filler or fly ash or the like by a motorized routing means such as a worm. In the example shown, two auxiliary inputs 14 are provided. As for the water, a volumetric dosing is provided but the weighing device could be used. Another peculiarity lies in the feeding of the silos.

Pour ce faire, on utilise un élévateur 15 à godets qui alimente une goulotte 16 tournante placée au somment de l'élévateur et des silos et qui dans l'exemple représenté va alimenter les quatre silos 4,5,6,7. L'alimentation du silo 8 situé au dessus du malaxeur se fait par camion citerne pneumatique. To do this, a bucket elevator 15 is used which feeds a rotating chute 16 placed at the top of the elevator and silos and which in the example shown will feed the four silos 4,5,6,7. Feeding silo 8 located above the mixer is done by pneumatic tanker truck.

Une trémie 17 de chargement alimente un tapis transporteur 18 qui alimente l'élévateur à godets. De préférence, tous les actionneurs sont électriques et il n'est pas nécessaire de disposer d'un compresseur pneumatique. Cela est important pour l'entretien et le montage/démontage. A loading hopper 17 feeds a conveyor belt 18 which feeds the bucket elevator. Preferably, all the actuators are electric and it is not necessary to have a pneumatic compressor. This is important for maintenance and assembly / disassembly.

Comme il l'a été dit, cette centrale doit être facilement transportable. Elles est donc conçue en plusieurs modules assemblés selon des plans de joints horizontaux. On distinguera les modules A silos ce qui dans l'exemple représenté, correspond à trois modules. As has been said, this plant must be easily transportable. It is therefore designed in several modules assembled according to horizontal joint plans. We distinguish the silo modules which in the example shown, corresponds to three modules.

On distinguera également le module B malaxeur, et les deux modules C pour les moyens d'acheminement des silos. On notera également les modules D plates-formes qui servent à positionner le malaxeur et les moyens d'acheminement à un niveau tel qu'un camion que le malaxeur peut se vider dans un camion par gravité. There will also be distinguished the mixer module B, and the two modules C for the means for conveying the silos. Note also D platform modules that are used to position the mixer and conveying means to a level such as a truck that the mixer can empty into a truck by gravity.

Ces modules plate-formes peut ainsi porter les armoires électriques 25 pour la gestion de la centrale. These platform modules can thus carry the electrical cabinets 25 for the management of the plant.

Sur la figure, on voit clairement les plans de joints qui sont matérialisés par des brides 20. Le câblage électrique des modules a prévu des moyens de connexions électrique entre les modules. In the figure, we clearly see the joint planes which are materialized by flanges 20. The electrical wiring of the modules has provided means for electrical connections between the modules.

Le convoyeur à godet est accolé aux silos. Un élément technique qui apparaît à la figure 2 est la présence sur le plancher portant le malaxeur de trois emplacements 26 pour vider le malaxeur ce qui permet d'approcher les camions en temps masqué ou lez bennes de chantier. On réalise ainsi une centrale à béton qui occupe peu d'espace au sol environ dix 10 mètres sur dix mètres y compris le système de chargement des silos à partir d'une trémie posée au sol. Le système à goulottes vibrantes est simple à mettre en oeuvre. Lors du transport un système de guidage en translation permet de chacune les déplacer vers l'arrière afin de libérer le module malaxeur. 15 The bucket conveyor is attached to the silos. A technical element that appears in Figure 2 is the presence on the floor bearing the mixer three locations 26 to empty the mixer which can approach trucks in time masked or the dumpsters. Thus, a concrete plant that takes up little space on the ground about ten meters by ten meters including the loading system of the silos from a hopper placed on the ground. The vibrating chute system is simple to implement. During transport, a translation guide system allows each of them to move backwards in order to release the mixing module. 15

Claims

Concrete plant comprising a kneader (2) and a weighing device (3) and at least three silos for the concrete components, said concrete plant being characterized in that the kneader comprises weighers in order to determine the mass of the concrete. each component introduced into said mixer, the silo (8) containing one of the components is positioned above said mixer and the other silos are arranged laterally closer to said mixer with a means (10) motorized routing controlled by the weighing device between the mixer and each silo.

2. concrete plant according to claim 1 characterized in that the conveying means is a vibrating corridor.

3. concrete plant according to claim 1 characterized in that the conveying means is a belt conveyor.

4. concrete plant according to claim 1 characterized in that it comprises a hatch (11) with guillotine which opens access to a distributor (12) rotary alveolar.

5. concrete plant according to any one of the preceding claims characterized in that the silos are arranged in T.

6. concrete plant according to claim 1 characterized in that it comprises a bucket elevator (15) which feeds a chute (16) rotating placed at the top of the elevator which will distribute to the silos.

7. concrete plant according to claim 6 characterized in that it comprises a hopper (17) loading a conveyor belt (18) which feeds the bucket elevator.

8. concrete plant according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises modules (A) silos, a module (B) kneader, two modules (C) for the means for transporting silos and modules (D) platforms which are used to position the mixer and the conveyor means at a level such as a truck that the mixer can be emptied into a truck or a truck by gravity these modules being assembled according to plans of horizontal joints.

9. concrete plant according to claim lcharacterized in that a partition separates into two separate volumes a general volume delimited by a general envelope 5 to form two silos.

10. concrete plant according to claim 1 characterized in that it comprises a volumetric measurement for water.