- 1 - DISPOSITIF DE SUPPORT POUR RECIPIENTS- 1 - SUPPORT DEVICE FOR CONTAINERS
La présente invention concerne un dispositif de support pour récipients et plus particulièrement pour recevoir des récipients tronconiques ou cylindriques. Dans le document US 6 109 580, un plateau de repas comprenant d'une part une première partie destinée à recevoir des récipients pour boissons et d'autre part une seconde partie destinée à recevoir des aliments. La première partie comporte une empreinte triple, l'empreinte centrale (autrement appelé réceptacle central) étant apte à recevoir des récipients de diamètre plus importants que les empreintes latérales (autrement appelés réceptacles latéraux). Ce type de dispositif de support de récipient vise à recevoir différents diamètres de récipients dans un espace réduit. En effet, l'empreinte centrale est apte à recevoir un récipient plus important que les empreintes latérales telle qu'une bouteille d'eau et les empreintes latérales peuvent être utilisées en même temps pour supporter des récipients plus petits. Un des inconvénients réside dans le fait que lorsque l'empreinte centrale est utilisée, les empreintes latérales ne peuvent plus l'être car elles sont en partie occupée par le récipient disposé au centre. Par ailleurs, le dispositif de support de récipients selon cette invention n'offre la possibilité de supporter de manière stable que deux diamètres de récipients, ce qui est contraignant compte tenu de la grande diversité des tailles des récipients de nos jours. Il est un objet de la présente invention de fournir un dispositif de support pour récipient amélioré et plus particulièrement un dispositif pour recevoir des récipients tronconiques ou cylindriques amélioré. The present invention relates to a support device for containers and more particularly to receive frustoconical or cylindrical containers. In US 6,109,580, a meal tray comprising firstly a first portion for receiving drink containers and secondly a second portion for receiving food. The first part has a triple imprint, the central imprint (otherwise called central receptacle) being adapted to receive larger diameter containers than the lateral imprints (otherwise called side receptacles). This type of container support device aims at receiving different diameters of containers in a reduced space. Indeed, the central imprint is able to receive a larger container than the lateral imprints such as a water bottle and the lateral imprints can be used at the same time to support smaller containers. One of the disadvantages lies in the fact that when the central imprint is used, the lateral imprints can not be used because they are partly occupied by the container disposed in the center. Moreover, the container support device according to this invention offers the possibility of stably supporting only two diameters of containers, which is constraining given the wide variety of sizes of containers today. It is an object of the present invention to provide an improved container support device and more particularly a device for receiving improved frustoconical or cylindrical containers.
Dans ce but, l'invention propose un dispositif de support pour récipients comportant : 2899872 -2- -un réceptacle central de forme sensiblement tronconique s'évasant vers le haut et défini par une surface inférieure constituant le fond du réceptacle et des murs latéraux partiellement tronconique, 5 -deux réceptacles latéraux de forme sensiblement tronconique s'évadant vers le haut et définis par une surface inférieure constituant le fond desdits réceptacles et des murs latéraux partiellement tronconiques, lesdites surfaces inférieures et lesdits murs latéraux des trois 10 réceptacles étant continus entre eux, caractérisé en ce qu'un méplat, en saillie par rapport au mur latéral d'au moins un réceptacle et s'étendant vers l'intérieur, est réalisé sur tout ou partie du pourtour de la partie inférieure dudit mur latéral de manière à ce que le bord intérieur dudit méplat réduise le diamètre dudit réceptacle 15 dans ladite partie inférieure. Un des avantages de la présente invention réside dans le fait que ce dispositif permet de recevoir une plus grande diversité de récipient tout en assurant une très grande stabilité quand, par exemple, il est disposé dans un moyen de transport tel que 20 l'automobile, le train ou l'avion. En effet, un réceptacle muni d'un méplat peut recevoir soit un récipient reposant sur la surface inférieure dans la partie inférieure dudit réceptacle, soit un récipient reposant sur le méplat et présentant un diamètre supérieur au premier récipient. 25 Un mur latéral inférieur peut être réalisé entre le bord intérieur du méplat et la surface inférieure dudit au moins un réceptacle pour former une marche. Chaque réceptacle latéral peut présenter un méplat. Le réceptacle central peut posséder un diamètre supérieur à 30 celui des réceptacles latéraux et, de préférence, peut ne pas comporter de méplat. 2899872 -3- Lesdits réceptacles peuvent présenter au moins deux nervures de maintien desdits récipients, lesdites nervures s'étendant sensiblement verticalement et en saillie vers l'intérieur par rapport auxdits murs latéraux. 5 Les nervures peuvent présenter une forme partiellement conique orientée telle que la base du cône se trouve sensiblement au niveau du bord supérieur du réceptacle et telle que le sommet du cône pointe vers la surface inférieure du réceptacle. Le sommet du cône constituant la nervure de maintien peut 10 s'arrêter juste au dessus du méplat pour le au moins réceptacle comprenant ledit méplat. Au cas où les réceptacles ne comportent pas de méplat, le sommet du cône constituant la nervure de maintien peut s'arrêter juste au dessus de la surface inférieure desdits réceptacles. 15 Les nervures peuvent être simples ou doubles pour permettre de mettre dans certains réceptacles que deux doubles nervures au lieu de trois simples. Les nervures peuvent être réalisées avec un matériau apte à être contraint élastiquement, par exemple, par injection bi-matière 20 polyamide avec un thermoplastique élastomère qui est un matériau souple. Les nervures peuvent présenter un angle de dépouille inférieur à 1%, voire proche de 0 pour assurer un meilleur maintien des récipients. 25 L'invention propose également l'utilisation d'un tel dispositif de support pour récipients pour équiper un véhicule automobile, et, notamment pour équiper une console centrale, une tablette, un dossier de siège central mis en tablette ou tout autre endroit dans l'automobile apte à recevoir un tel dispositif. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, seulement à titre 2899872 -4- exemplaire, dans laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de support de récipients conforme à 5 l'invention, et - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif selon l'invention. En référence aux figures, un dispositif de support pour récipients 10 selon l'invention est décrit. 10 Le dispositif de support pour récipients 10 que l'on peut aussi appelé porte-récipient 10 comprend d'une part, un réceptacle central 12 et deux réceptacles latéraux 14 et 16 disposé de part et d'autre de ce réceptacle central 12. Le réceptacle central 12 est de forme sensiblement cylindrique 15 ou, de préférence, tronconique s'évasant vers le haut afin de faciliter l'insertion et le retrait d'un récipient. Il est défini par une surface inférieure 18 constituant le fond du réceptacle 12, un mur latéral avant 20 et un mur latéral arrière 21 partiellement tronconiques ou cylindriques. Il possède des dimensions supérieures aux réceptacles 20 latéraux 14 et 16 et notamment, il peut recevoir une bouteille de For this purpose, the invention provides a support device for containers comprising: a central receptacle of substantially frustoconical shape flaring upwards and defined by a lower surface constituting the bottom of the receptacle and the side walls partially frustoconical 5 -two lateral receptacles of substantially frustoconical form escaping upwards and defined by a lower surface constituting the bottom of said receptacles and partially frustoconical side walls, said lower surfaces and said side walls of the three receptacles being continuous between them characterized in that a flat, projecting from the side wall of at least one receptacle and extending inwardly, is formed on all or part of the periphery of the lower part of said lateral wall so that that the inner edge of said flat reduces the diameter of said receptacle 15 in said lower portion. One of the advantages of the present invention lies in the fact that this device makes it possible to receive a greater diversity of container while ensuring a very high stability when, for example, it is arranged in a means of transport such as the automobile, the train or the plane. Indeed, a receptacle provided with a flat can receive either a container resting on the lower surface in the lower part of said receptacle, or a container resting on the flat and having a larger diameter than the first container. A lower sidewall may be provided between the inner edge of the flat and the bottom surface of the at least one receptacle to form a step. Each lateral receptacle may have a flat surface. The central receptacle may have a diameter greater than that of the side receptacles and, preferably, may not have a flat surface. These receptacles may have at least two holding ribs of said containers, said ribs extending substantially vertically and projecting inwardly with respect to said sidewalls. The ribs may have a partially conical shape oriented such that the base of the cone is substantially at the upper edge of the receptacle and such that the apex of the cone points to the lower surface of the receptacle. The top of the cone constituting the retaining rib can stop just above the flat for the at least receptacle comprising said flat. In the case where the receptacles do not comprise flat, the top of the cone constituting the retaining rib can stop just above the lower surface of said receptacles. The ribs may be single or double to allow for the placement in some receptacles of two double ribs instead of three singles. The ribs may be made of a material capable of being elastically constrained, for example, by bi-material polyamide injection with an elastomeric thermoplastic which is a flexible material. The ribs may have a clearance angle of less than 1%, or even close to 0 to ensure better holding containers. The invention also proposes the use of such a support device for containers for equipping a motor vehicle, and in particular for equipping a central console, a tablet, a central seat back placed in a tablet or any other place in the vehicle. automobile capable of receiving such a device. Other features and advantages of the invention will become apparent upon reading the detailed description, only by way of example, in which reference is made to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view from above of a container support device according to the invention, and - Figure 2 is a top view of the device according to the invention. With reference to the figures, a support device for containers 10 according to the invention is described. The container support device 10 which can also be called a container holder 10 comprises on the one hand a central receptacle 12 and two lateral receptacles 14 and 16 disposed on either side of this central receptacle 12. Central receptacle 12 is of substantially cylindrical or preferably frustoconical shape flaring upwards to facilitate insertion and removal of a receptacle. It is defined by a lower surface 18 constituting the bottom of the receptacle 12, a front lateral wall 20 and a rear lateral wall 21 partially frustoconical or cylindrical. It has dimensions greater than the lateral receptacles 14 and 16 and in particular, it can receive a bottle of
1,5L. Les réceptacles latéraux 14 et 16 sont de forme sensiblement cylindrique ou, de préférence, tronconique s'évasant vers le haut afin de faciliter l'insertion et le retrait d'un récipient et le démoulage 25 du dispositif. Ils sont définis par une première surface inférieure 22 constituant le fond du premier réceptacle 14 et une deuxième surface inférieure 24 constituant le fond du deuxième réceptacle 16, les réceptacles latéraux 14 et 16 sont définis par des murs latéraux 26, 28 partiellement tronconiques ou cylindriques. 1.5L. The side receptacles 14 and 16 are of substantially cylindrical or preferably frustoconical shape flaring upward to facilitate insertion and removal of a container and demolding of the device. They are defined by a first lower surface 22 forming the bottom of the first receptacle 14 and a second lower surface 24 constituting the bottom of the second receptacle 16, the lateral receptacles 14 and 16 are defined by side walls 26, 28 partially frustoconical or cylindrical.
30 Les réceptacles 12, 14 et 16 se chevauchent afin que lesdites surfaces inférieures 18, 22 et 24 et lesdits murs latéraux 20, 21, 26, 28 des trois réceptacles soient continus entre eux. 2899872 -5- Les réceptacles latéraux 14 et 16, comprennent, comme l'illustre la figure, un méplat 30, en saillie par rapport aux murs latéraux 26, 28 des réceptacles latéraux 14, 16 et s'étendant vers l'intérieur. Un mur latéral inférieur 29 est réalisé entre le bord 5 intérieur 31 du méplat 30 et la surface inférieure 22, 24 des réceptacles latéraux 14, 16 pour former une marche. Cette marche est réalisée sur tout le pourtour de la partie inférieure 32 des murs latéraux 26, 28 de manière à ce que le bord intérieur 31 de la marche réduise le diamètre des réceptacles latéraux 14, 16 dans la 10 partie inférieure 32. La hauteur h de la marche ou du méplat 30 doit être suffisante pour maintenir de manière stable un récipient venant se loger dans la partie inférieure 32 des réceptacles latéraux 14, 16. Par ailleurs, la largeur du méplat 30 ou de la marche doit être apte à stabiliser un récipient venant se poser dessus à la hauteur h et la 15 hauteur H des réceptacles 14, 16 doit être suffisante pour maintenir de manière stable un récipient venant se loger dans la partie supérieure 33 des réceptacles latéraux 14, 16. Les réceptacles 12, 14 et 16 présentent, par ailleurs, des nervures 34, de préférence au nombre de trois de manière à 20 stabiliser un récipient. Ces nervures sont disposées verticalement de manière régulière sur le pourtour des murs latéraux des réceptacles. Elles sont en saillie vers l'intérieur par rapport aux murs latéraux 20, 21, 26, 28. Elles présentent une forme partiellement conique orientée telle que la base du cône 38 se trouve sensiblement au 25 niveau du bord supérieur 36 des réceptacles 12, 14 et 16 et telle que le 40 du cône pointe vers les surfaces inférieures 18, 22, 24 respectivement des réceptacles 12, 14 et 16. La pointe du cône présentant une profondeur de saillie dans le réceptacle inférieure à la base du cône 38. Selon l'invention, le sommet du cône 40 30 constituant la nervure 34 de maintien s'arrête juste au dessus du méplat 30 pour les réceptacles latéraux 14, 16 comprenant ce méplat et le sommet du cône 40 constituant la nervure 34 de 2899872 -6- maintien s'arrête juste au dessus de la surface inférieure 18 pour le réceptacle central 12 ne comprenant pas ce méplat 30. Par ailleurs, les nervures 34 peuvent être réalisées dans un matériau apte à être contraint élastiquement tel qu'un élastomère thermoplastique. Les 5 nervures 34 présentent un angle de dépouille inférieur à 1%, voire proche de 0 pour assurer un bon maintien du porte-récipient. Les nervures peuvent être simple ou double comme illustré dans le réceptacle 12 de la figure 2. Cette double nervure évite de disposer trois nervures simples, les récipients sont aussi mieux maintenus.The receptacles 12, 14 and 16 overlap so that said lower surfaces 18, 22 and 24 and said sidewalls 20, 21, 26, 28 of the three receptacles are continuous with each other. The lateral receptacles 14 and 16, as shown in the figure, comprise a flat portion 30 projecting from the side walls 26, 28 of the lateral receptacles 14, 16 and extending inwardly. A lower side wall 29 is provided between the inner edge 31 of the flat surface 30 and the lower surface 22, 24 of the side receptacles 14, 16 to form a step. This step is performed all around the lower part 32 of the side walls 26, 28 so that the inner edge 31 of the step reduces the diameter of the side receptacles 14, 16 in the lower part 32. The height h the step or flat 30 must be sufficient to stably maintain a container which is housed in the lower portion 32 of the lateral receptacles 14, 16. Moreover, the width of the flat part 30 or of the step must be able to stabilize a container to be raised above at height h and height H of receptacles 14, 16 must be sufficient to stably hold a container which is received in the upper part 33 of lateral receptacles 14, 16. Receptacles 12, 14 and 16 have, moreover, ribs 34, preferably three in number so as to stabilize a container. These ribs are arranged vertically in a regular manner around the perimeter of the side walls of the receptacles. They are inwardly projecting with respect to the side walls 20, 21, 26, 28. They have a partially conical shape oriented such that the base of the cone 38 is substantially at the upper edge 36 of the receptacles 12, 14 and 16 and such that the 40 of the cone points to the lower surfaces 18, 22, 24 respectively of the receptacles 12, 14 and 16. The tip of the cone has a depth of projection in the lower receptacle at the base of the cone 38. According to invention, the top of the cone 40 constituting the retaining rib 34 stops just above the flat 30 for the lateral receptacles 14, 16 comprising the flat and the top of the cone 40 constituting the rib 34 of 2899872 -6- stops just above the lower surface 18 for the central receptacle 12 not including this flat part 30. Moreover, the ribs 34 can be made of a material capable of being elastically constrained such that a thermoplastic elastomer. The ribs 34 have a clearance angle of less than 1%, or even close to 0 to ensure a good maintenance of the container holder. The ribs may be single or double as shown in the receptacle 12 of Figure 2. This double rib avoids having three simple ribs, the containers are also better maintained.
10 Le méplat ou la marche peut être réalisé dans l'un quelconque des réceptacles. Tel que décrit, ces méplats sont réalisés dans les réceptacles latéraux. Le réceptacle central est de taille plus importante que les deux autres qui sont sensiblement de même taille. Si le réceptacle central reçoit un récipient de diamètre égal ou 15 légèrement inférieur à sa surface inférieure, ce dernier va déborder sur les réceptacles latéraux de par les chevauchements des réceptacles selon le dispositif. Les réceptacles latéraux peuvent, comme dans la figure 2 où deux réceptacles 12 et 14 sont utilisés en même temps, être utilisés pour recevoir éventuellement trois 20 récipients de tailles différentes, un récipient dans le réceptacle central, et un récipient dans la partie supérieure (posé sur le méplat) d'un réceptacle latéral. Il est aussi possible que des récipients latéraux ne puissent pas se loger dans les réceptacles latéraux lorsque le réceptacle central est utilisé. En revanche, lorsque le 25 réceptacle central est vide, les deux réceptacles latéraux peuvent être utilisés simultanément et peuvent recevoir des récipients de deux autres diamètres, plus petits que celui du réceptacle central. Ainsi, un des réceptacles latéraux pourra recevoir un petit récipient dans sa partie inférieure, et l'autre réceptacle latéral pourra recevoir 30 un récipient plus grand dans sa partie supérieure. Le fait que les réceptacles soient de forme sensiblement tronconique, autrement dit que les diamètres des surfaces 2899872 -7- inférieures soient inférieurs aux diamètres des bords supérieurs des réceptacles, présente l'avantage de faciliter l'insertion et l'extraction d'un récipient mais génère un jeu dans la partie supérieure des réceptacle et donc un manque de stabilité. La forme de cône des 5 nervures permet l'obtention d'un dégradé de profondeur de saillie de la nervure entre la base et la pointe du cône ce qui permet de rattraper ce jeu qui pourrait exister lorsqu'un récipient est positionné dans un réceptacle selon l'invention. Ceci est particulièrement utile lorsque le porte-récipient est placé dans un moyen de transport car il 10 évite que le contenu du récipient ne se déverse facilement avec une secousse ou autre. Le dispositif tel que décrit peut être réalisé par bi-injection de matières. Le matériau du porte-récipient doit être en plastique rigide de manière à ne pas se déformer lors du maintien des récipients, en 15 revanche, le matériau des nervures est apte à se contraindre pour stabiliser le récipient lorsque celui-ci est positionné dans un réceptacle. Par ailleurs, les nervures étant réalisées dans un matériau apte à être contraint élastiquement, ceci permet aux réceptacles de 20 maintenir de manière stable des récipients de différents diamètres sensiblement proches.The flat or step may be made in any of the receptacles. As described, these flats are made in the lateral receptacles. The central receptacle is larger in size than the other two, which are approximately the same size. If the central receptacle receives a receptacle of equal diameter or slightly less than its lower surface, the latter will overflow on the lateral receptacles due to the overlaps of the receptacles according to the device. The side receptacles may, as in FIG. 2, where two receptacles 12 and 14 are used at the same time, be used to optionally accommodate three receptacles of different sizes, a receptacle in the central receptacle, and a receptacle in the upper part (placed on the flat) of a lateral receptacle. It is also possible that side containers can not fit in the side receptacles when the central receptacle is used. On the other hand, when the central receptacle is empty, the two side receptacles can be used simultaneously and can receive receptacles of two other diameters, smaller than that of the central receptacle. Thus, one of the side receptacles may receive a small container in its lower part, and the other side receptacle may receive a larger container in its upper part. The fact that the receptacles are of substantially frustoconical shape, that is to say that the diameters of the lower surfaces are smaller than the diameters of the upper edges of the receptacles, has the advantage of facilitating the insertion and extraction of a receptacle. but generates a game in the upper part of the receptacle and therefore a lack of stability. The cone shape of the ribs makes it possible to obtain a gradient of depth of protrusion of the rib between the base and the tip of the cone, which makes it possible to make up for this clearance which could exist when a receptacle is positioned in a receptacle according to the invention. This is particularly useful when the container holder is placed in a conveyance as it prevents the contents of the container from easily spilling with shaking or the like. The device as described can be achieved by bi-injection of materials. The material of the container holder must be rigid plastic so as not to deform during the holding of the containers, in contrast, the material of the ribs is able to constrain to stabilize the container when it is positioned in a receptacle . Furthermore, the ribs being made of a material capable of being elastically constrained, this allows the receptacles to stably hold containers of different diameters substantially close.