FR2898610A1

FR2898610A1 - IRONING APPARATUS COMPRISING A TANK FOR THE PRODUCTION OF PRESSURIZED STEAM.

Info

Publication number: FR2898610A1
Application number: FR0602207A
Authority: FR
Inventors: Dominique Gelus
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2007-09-21
Anticipated expiration: 2026-03-14
Also published as: EP1996758A2; CN101400848A; US20090084006A1; WO2007104846A3; WO2007104846A2; RU2008140522A; FR2898610B1

Abstract

Appareil de repassage comprenant une cuve (2) pour la production de vapeur sous pression munie d'un orifice de remplissage (3) fermé par un bouchon (5) amovible, caractérisé en ce que ledit bouchon (5) est immobilisé en regard de l'orifice de remplissage (3) par des moyens de fixation permettant l'ouverture et/ou la fermeture rapide du bouchon (5) par rotation de ce dernier sur moins d'un tour.Ironing apparatus comprising a vessel (2) for the production of pressurized steam provided with a filling orifice (3) closed by a removable plug (5), characterized in that said plug (5) is immobilized with respect to the filling orifice (3) by fastening means allowing the opening and / or fast closing of the cap (5) by rotation of the latter on less than one turn.

Description

B.07902 APPAREIL DE REPASSAGE COMPORTANT UNE CUVE POUR LA PRODUCTION DEB.07902 IRONING APPARATUS HAVING A TANK FOR THE PRODUCTION OF

VAPEUR SOUS PRESSION La présente invention se rapporte à un appareil de repassage comportant une cuve pour la production de vapeur sous pression et se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage dans lequel la cuve est munie d'un orifice de remplissage fermé par un bouchon amovible. Il est connu des appareils de repassage comportant une cuve pour la production de vapeur sous pression munie d'un orifice de remplissage fermé par un bouchon amovible venant se visser sur l'orifice de remplissage. Cependant, de tels bouchons munis d'un filetage présentent l'inconvénient d'être relativement long à visser et à dévisser et donnent accès à un petit orifice de remplissage, rendant pénible l'opération de remplissage de la cuve. De plus, de tels bouchons ne protègent pas le consommateur contre le risque d'ouverture du bouchon alors que la cuve est encore sous pression. Il est connu de remédier à ce dernier inconvénient en intégrant un système de sécurité dans le bouchon, un bouchon est par exemple décrit dans le brevet EP 337 528, cependant ces bouchons sont très complexes et restent pénibles à dévisser. The present invention relates to an ironing apparatus comprising a vessel for the production of steam under pressure and relates more particularly to an ironing apparatus in which the vessel is provided with a filling orifice closed by a removable plug. . It is known ironing appliances comprising a tank for the production of pressurized steam provided with a filling port closed by a removable cap which is screwed on the filling orifice. However, such plugs provided with a thread have the disadvantage of being relatively long to screw and unscrew and give access to a small filling orifice, making it difficult the filling operation of the tank. In addition, such caps do not protect the consumer against the risk of opening the cap while the tank is still under pressure. It is known to remedy this last drawback by integrating a security system in the cap, a plug is for example described in EP 337 528, however these plugs are very complex and are painful to unscrew.

Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de repassage muni d'un bouchon à ouverture rapide procurant une grande ergonomie d'utilisation. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil de repassage à la sécurité améliorée. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage comportant une cuve pour la production de vapeur sous pression munie d'un orifice de remplissage fermé par un bouchon amovible, caractérisé en ce que le bouchon est immobilisé en regard de l'orifice de remplissage par des moyens de fixation permettant l'ouverture et/ou la fermeture rapide du bouchon par rotation de ce dernier sur moins d'un tour. Also, an object of the present invention is to overcome these disadvantages by providing an ironing apparatus with a quick-opening cap providing great ergonomics of use. Another object of the present invention is to provide an ironing apparatus with improved safety. For this purpose, the subject of the invention is an ironing apparatus comprising a vessel for the production of pressurized steam provided with a filling orifice closed by a removable plug, characterized in that the plug is immobilized opposite the filling port by fastening means allowing the opening and / or quick closing of the cap by rotation of the latter on less than one turn.

Selon une autre caractéristique de l'appareil de repassage selon l'invention, le 1 2 bouchon est accouplé à l'extrémité d'une tubulure entourant l'orifice de remplissage au moyen d'une fixation de type baïonnette, le bouchon comportant une mâchoire comprenant des griffes venant s'engager sous des rampes formées à l'extrémité de la tubulure. According to another characteristic of the ironing apparatus according to the invention, the plug is coupled to the end of a pipe surrounding the filling orifice by means of a bayonet type fastener, the plug comprising a jaw comprising claws engaging under ramps formed at the end of the tubing.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le diamètre de l'orifice de remplissage est compris entre 20mm et 40mm. Une telle caractéristique permet un remplissage ou une vidange rapide de la cuve tout en conservant des efforts acceptables sur les moyens de fixation du bouchon. According to yet another characteristic of the invention, the diameter of the filling orifice is between 20 mm and 40 mm. Such a characteristic allows a filling or a rapid emptying of the tank while maintaining acceptable efforts on the fastening means of the cap.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve, la tubulure de remplissage et la mâchoire sont en inox. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tubulure de remplissage et la mâchoire en inox reçoivent un traitement de surface en étant recouvertes de Téflon ou immergées dans un bain comprenant de l'étain. According to another characteristic of the invention, the tank, the filler neck and the jaw are made of stainless steel. According to another characteristic of the invention, the filling pipe and the stainless steel jaw are surface treated by being covered with Teflon or immersed in a bath comprising tin.

Un tel traitement permet de diminuer le frottement entre les griffes et les rampes et réduire ainsi l'effort nécessaire à l'ouverture et à la fermeture du bouchon. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'étanchéité du bouchon est réalisée au moyen d'un joint porté par un noyau qui est mobile en rotation par rapport à la mâchoire du bouchon. Such a treatment makes it possible to reduce the friction between the claws and the ramps and thus to reduce the force required to open and close the cap. According to yet another characteristic of the invention, the sealing of the plug is performed by means of a seal carried by a core which is rotatable relative to the plug jaw.

Une telle caractéristique permet de limiter l'usure du joint par frottement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étanchéité du bouchon est réalisée au moyen d'un joint présentant une hauteur, selon la direction de compression, supérieure à 4mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint d'étanchéité est en silicone 25 ou en matériau Ethylène Propylène Diène Monomère. Une telle caractéristique permet d'avoir un joint ayant une bonne élasticité et une grande résistance à la vapeur. Selon autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte une base renfermant la cuve et des moyens de liaison reliant le bouchon à la base lorsque 30 le bouchon est dans une position ouverte permettant l'accès à l'orifice de remplissage. Une telle caractéristique permet d'éviter la chute du bouchon lorsqu'il est ôté de l'orifice de remplissage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de liaison sont constitués par un bras articulé reliant le bouchon à la base. Un tel bras présente l'avantage d'assurer le positionnement correct du bouchon en regard de l'orifice de remplissage lors de la fermeture du bouchon. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bouchon comporte une poignée faisant saillie radialement au corps du bouchon. Such a characteristic makes it possible to limit the wear of the seal by friction. According to another characteristic of the invention, the seal of the cap is made by means of a seal having a height, in the direction of compression, greater than 4mm. According to another characteristic of the invention, the seal is made of silicone or Ethylene Propylene Diene Monomer material. Such a characteristic makes it possible to have a seal having a good elasticity and a high resistance to steam. According to another characteristic of the invention, the apparatus comprises a base enclosing the tank and connecting means connecting the cap to the base when the cap is in an open position allowing access to the filling orifice. Such a characteristic makes it possible to prevent the cap from falling when it is removed from the filling orifice. According to another characteristic of the invention, the connecting means are constituted by an articulated arm connecting the plug to the base. Such an arm has the advantage of ensuring the correct positioning of the stopper facing the filling orifice when closing the stopper. According to another characteristic of the invention, the cap comprises a handle projecting radially from the body of the cap.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la poignée vient actionner un interrupteur de sécurité lorsque le bouchon est correctement fermé. Une telle caractéristique permet d'augmenter la sécurité d'utilisation de l'appareil en empêchant le fonctionnement de l'appareil et notamment l'activation des moyens de chauffage de la cuve lorsque le bouchon n'est pas correctement fermé. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte, en fin de course d'ouverture du bouchon, des moyens de guidage soulevant le bouchon lorsque ce dernier n'est plus retenu sur l'orifice de remplissage par les moyens de fixation. According to yet another characteristic of the invention, the handle actuates a safety switch when the cap is properly closed. Such a feature increases the safety of use of the apparatus by preventing the operation of the apparatus and in particular the activation of the heating means of the tank when the cap is not properly closed. According to another characteristic of the invention, the apparatus comprises, at the end of the opening stroke of the cap, guide means raising the cap when the latter is no longer retained on the filling orifice by the fastening means .

De tels moyens de guidage permettent de créer un couple de soulèvement du bouchon à la fin de son ouverture de manière à contrer un éventuel effet ventouse du bouchon créé par une dépression à l'intérieur de la cuve. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte un organe de sécurité empêchant l'ouverture du bouchon lorsque la pression dans la cuve 25 dépasse un seuil prédéterminé. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'organe de sécurité comporte un doigt s'insérant dans la poignée lorsque la pression dans la cuve dépasse un seuil prédéterminé et il est prévu un jeu dans la fixation de la mâchoire par rapport à la poignée. 30 Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de sécurité coopère avec un levier indicateur de pression. Such guiding means allow to create a lifting torque of the plug at the end of its opening so as to counteract any suction effect of the plug created by a depression inside the tank. According to another characteristic of the invention, the apparatus comprises a safety member preventing the opening of the plug when the pressure in the tank 25 exceeds a predetermined threshold. According to yet another characteristic of the invention, the safety member comprises a finger inserted into the handle when the pressure in the tank exceeds a predetermined threshold and there is provided a clearance in the attachment of the jaw relative to the handle. According to another characteristic of the invention, the safety member cooperates with a pressure indicating lever.

On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels ., les figures 1A à 1c sont des vues en perspective d'une base d'un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le bouchon de fermeture étant représenté suivant différentes positions sur ces figures ; la figure 2 représente une vue en perspective éclatée du bouchon de fermeture venant en regard de l'orifice de remplissage de la cuve de l'appareil des figures 1A à 1C, le boîtier de l'appareil n'étant pas représenté sur cette figure ; la figure 3 est une autre vue en perspective, partiellement éclatée, du 15 bouchon de fermeture de la figure 2 ; la figure 4 est une vue de dessus de l'appareil de la figure 1C ; la figure 5 est une section selon la ligne V-V de la figure 4 ; les figures 6 et 7 représentent une vue en coupe de la base de l'appareil selon la ligne VI-VI de la figure 4, lorsque l'intérieur de la cuve est 20 respectivement à pression atmosphérique et sous pression. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. Les figures 1A à 1c représentent un appareil de repassage comportant une 25 base 1 comprenant un boîtier 10 renfermant une cuve 2 génératrice de vapeur, visible sur la figure 2. La cuve 2 comprend classiquement des moyens de chauffe permettant la production de vapeur sous une pression maxi de l'ordre de 4,5 bars ainsi qu'une électrovanne destinée à être raccordée à un fer à repasser par un 30 cordon, non représentés sur les figures 4 La cuve 2 est avantageusement réalisée en matériau inox d'une épaisseur de 1,2mm et présente un orifice de remplissage 3 autour duquel est soudé une tubulure de remplissage 4 fermée par un bouchon 5 amovible. L'appareil comporte des moyens de liaison 6 reliant le bouchon 5 à la base 1 lorsque le bouchon 5 est ouvert pour permettre l'accès à l'orifice de remplissage 3. De manière avantageuse, ces moyens de liaison sont constitués par un bras articulé 6 reliant le bouchon 5 au boîtier 10. Lorsque le bouchon 5 est ouvert, le bras articulé 6 est ramené par un ressort de rappel 60, visible sur la figure 2, dans une position sensiblement verticale illustrée à la figure 1A, dans laquelle le bras articulé 6 est immobilisé par une butée de fin de course. Conformément aux figures 2 et 3, le bras articulé 6 comporte un corps 61 allongé, de section sensiblement rectangulaire, qui est muni à l'une de ses extrémités d'un axe d'articulation 62 monté pivotant en bordure du boîtier 10, l'autre extrémité supportant une bague circulaire 63 recevant le bouchon 5. Plus particulièrement selon l'invention, le bouchon 5 est un bouchon à ouverture rapide dont l'ouverture s'effectue par rotation du bouchon sur moins d'un tour et préférentiellement par rotation du bouchon entre 1/8 et 1/2 de tour, de manière avoir une grande ergonomie d'utilisation. Dans l'exemple illustré sur la figure, le bouchon est monté rotatif sur le bras et peut pivoter d'un tiers de tour entre une position déverrouillée illustrée sur la figure 1B et une position verrouillée illustrée sur la figure 1C. Le bouchon 5 comporte un couvercle 50 présentant un corps sensiblement circulaire d'un diamètre de l'ordre de 6 cm venant coiffer la bague 63, le bord supérieur de cette dernière comprenant un diamètre restreint formant un épaulement 63A sous lequel vient s'engager un disque 51. Le disque 51 pivote à l'intérieur de la bague circulaire 63 et présente un bord périphérique dont la surface supérieure vient à proximité de l'épaulement 63A de la bague circulaire. Le disque 63 et le couvercle 50 sont réalisés en matériau polyamide et sont rendus solidaires l'un de l'autre par des pions d'assemblage 52, portés par le disque 51, qui sont emmanchés dans des tubes 50A portés par le couvercle 50. The aims, aspects and advantages of the present invention will be better understood from the description given below of a particular embodiment of the invention presented by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which, Figures 1A-1C are perspective views of a base of an ironing apparatus according to a particular embodiment of the invention, the closure cap being shown in different positions in these figures; Figure 2 shows an exploded perspective view of the closure cap facing the filling port of the tank of the apparatus of Figures 1A to 1C, the housing of the apparatus not shown in this figure; Figure 3 is another perspective view, partially exploded, of the closure cap of Figure 2; Figure 4 is a top view of the apparatus of Figure 1C; Figure 5 is a section along the line V-V of Figure 4; Figures 6 and 7 show a sectional view of the base of the apparatus along the line VI-VI of Figure 4, when the interior of the vessel is respectively at atmospheric pressure and under pressure. Only the elements necessary for the understanding of the invention have been represented. To facilitate the reading of the drawings, the same elements bear the same references from one figure to another. FIGS. 1A to 1C show an ironing apparatus comprising a base 1 comprising a casing 10 enclosing a steam generating tank 2, visible in FIG. 2. The tank 2 conventionally comprises heating means allowing the production of steam under a pressure maximum of the order of 4.5 bar and a solenoid valve intended to be connected to an iron by a cord, not shown in FIGS. 4 The vessel 2 is advantageously made of stainless steel material with a thickness of 1 , 2mm and has a filling orifice 3 around which is welded a filling pipe 4 closed by a removable cap 5. The apparatus comprises connecting means 6 connecting the plug 5 to the base 1 when the plug 5 is open to allow access to the filling orifice 3. Advantageously, these connecting means are constituted by an articulated arm 6 connecting the plug 5 to the housing 10. When the plug 5 is open, the articulated arm 6 is brought back by a return spring 60, visible in Figure 2, in a substantially vertical position illustrated in Figure 1A, wherein the arm articulated 6 is immobilized by a limit stop. According to FIGS. 2 and 3, the articulated arm 6 comprises an elongate body 61 of substantially rectangular cross-section, which is provided at one of its ends with a hinge pin 62 pivotally mounted at the edge of the housing 10, another end supporting a circular ring 63 receiving the plug 5. More particularly according to the invention, the plug 5 is a quick-opening plug whose opening is effected by rotation of the plug on less than one turn and preferably by rotation of the cap between 1/8 and 1/2 turn, so have a great ergonomics of use. In the example illustrated in the figure, the cap is rotatably mounted on the arm and is rotatable one-third of a turn between an unlocked position shown in Figure 1B and a locked position shown in Figure 1C. The plug 5 comprises a cover 50 having a substantially circular body of a diameter of about 6 cm to cap the ring 63, the upper edge of the latter comprising a restricted diameter forming a shoulder 63A under which is engaged a The disk 51 pivots inside the circular ring 63 and has a peripheral edge whose upper surface comes close to the shoulder 63A of the circular ring. The disc 63 and the cover 50 are made of polyamide material and are secured to one another by assembly pins 52, carried by the disc 51, which are fitted into tubes 50A carried by the cover 50.

L'accouplement du bouchon 5 sur la tubulure de remplissage 4 est assuré par une mâchoire 53 en matériau inox écroui d'une épaisseur de 2,6mm qui est disposée entre le couvercle 50 et le disque 51. La mâchoire 53 comporte deux griffes 53A symétriques traversant deux échancrures latérales 51A du disque et venant s'engager sous des rampes 40 formées par un bord rabattu à l'extrémité de la tubulure de remplissage 4 pour réaliser une liaison de type baïonnette, le bord rabattu comportant localement deux. découpes 41 pour le passage des griffes 53A. De manière préférentielle, les griffes 53A de la mâchoire et les rampes 40 de la tubulure en matériau inox sont recouvertes de Téflon ou traitées par immersion dans un bain d'étain, puis éventuellement recouvert d'un vernis, afin de favoriser le glissement lors de l'ouverture ou la fermeture du bouchon 5. La mâchoire 53 comporte deux trous oblong 53B dans lesquels s'insèrent deux pions d'assemblage 52 de sorte que la rotation du couvercle 50 entraîne la rotation de la mâchoire 53, les trous oblongs 53B autorisant un léger débattement rotatif de la mâchoire 53 par rapport au couvercle 50, des ressorts de rappels 54 étant prévus pour amener la mâchoire 53 en butée contre une extrémité des trous oblongs 53B. Comme on peut le voir sur la figure 3, le disque 51 comporte une ouverture centrale 51B entourée d'un manchon périphérique dans lequel vient s'insérer un noyau central 55 en laiton, l'extrémité supérieure du noyau central 55 s'insérant dans une ouverture centrale 53C de la mâchoire 53. Le noyau 55 comporte un premier épaulement 55A venant en appui contre le bord de l'ouverture centrale 53C de la mâchoire et présente une rainure 55B recevant un anneau élastique 58 bloquant axialement la mâchoire 53 sur le noyau 55, le noyau 55 pouvant cependant tourner librement par rapport à la mâchoire 53. La partie inférieure du noyau 55 reçoit un joint annulaire 56 qui est engagé élastiquement dans une gorge délimitée dans sa partie supérieure par un second épaulement 55C, ce dernier présentant un diamètre extérieur 30 correspondant sensiblement au diamètre extérieur du joint 56. Un tel épaulement 55C permet de presser le joint 56 annulaire contre le bord de l'orifice de remplissage 3 lorsque la mâchoire 53 du bouchon est vissée sur la tubulure de remplissage 4, ainsi que cela est illustré sur la figure 5, la rampe 40 de la tubulure s'étendant hélicoïdalement de sorte que la rotation de la mâchoire 53 s'accompagne d'une translation axiale du noyau 55 vers l'orifice de remplissage 3. Lors de cette fermeture du bouchon 5, la libre rotation du noyau 55 par rapport à la mâchoire 53 présente l'avantage d'appliquer axialement le joint 56 en bordure de l'orifice 3 sans entraîner ce dernier en rotation, ce qui permet de limiter considérablement l'usure du joint 56 par friction. Le joint 56 est avantageusement réalisé en silicone ou en matériau EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) et présente une hauteur minimale de 4mm et préférentiellement de l'ordre de 10mm, de manière à pouvoir être comprimé, lorsque le bouchon 5 est vissé sur la tubulure de remplissage 4, au minimum de 10% de sa hauteur et au maximum de 30 %, en fonction des tolérances de fabrication. Une telle caractéristique permet d'assurer à la fois une bonne étanchéité et une durée de vie importante du joint 56 en lui permettant de conserver une bonne élasticité dans le temps. De manière avantageuse, la tubulure de remplissage 4 est munie d'une ouverture 42, ou d'une échancrure latérale, permettant d'évacuer un éventuel trop plein d'eau présent dans la tubulure de remplissage. The coupling of the plug 5 on the filler neck 4 is provided by a jaw 53 made of hardened stainless steel material with a thickness of 2.6 mm which is disposed between the cover 50 and the disc 51. The jaw 53 comprises two symmetrical claws 53A traversing two lateral indentations 51A of the disc and engaging under ramps 40 formed by a folded edge at the end of the filler neck 4 to achieve a bayonet-type connection, the folded edge with locally two. cutouts 41 for the passage of the claws 53A. Preferably, the claws 53A of the jaw and the ramps 40 of the stainless steel tubing are covered with Teflon or treated by immersing in a tin bath, then optionally covered with a varnish, to promote sliding during the opening or closure of the cap 5. The jaw 53 comprises two oblong holes 53B in which two assembly pins 52 are inserted so that the rotation of the cover 50 causes the jaw 53 to rotate, the oblong holes 53B allowing a slight rotational movement of the jaw 53 relative to the cover 50, recoil springs 54 being provided to bring the jaw 53 abutting against one end of the oblong holes 53B. As can be seen in FIG. 3, the disc 51 has a central opening 51B surrounded by a peripheral sleeve into which a central brass core 55 is inserted, the upper end of the central core 55 being inserted into a central opening 53C of the jaw 53. The core 55 has a first shoulder 55A bearing against the edge of the central opening 53C of the jaw and has a groove 55B receiving an elastic ring 58 axially locking the jaw 53 on the core 55 the core 55, however, being freely rotatable relative to the jaw 53. The lower portion of the core 55 receives an annular seal 56 which is resiliently engaged in a groove delimited in its upper part by a second shoulder 55C, the latter having an outside diameter 30 corresponding substantially to the outer diameter of the seal 56. Such a shoulder 55C makes it possible to press the annular seal 56 against the edge of the orifice filling 3 when the jaw 53 of the cap is screwed onto the filler neck 4, as shown in FIG. 5, the ramp 40 of the tubing extending helically so that the jaw 53 rotation is accompanied of an axial translation of the core 55 towards the filling orifice 3. During this closure of the plug 5, the free rotation of the core 55 with respect to the jaw 53 has the advantage of axially applying the seal 56 at the edge of the the orifice 3 without driving the latter in rotation, which allows to significantly limit the wear of the seal 56 by friction. The gasket 56 is advantageously made of silicone or EPDM material (Ethylene Propylene Diene Monomer) and has a minimum height of 4 mm and preferably of the order of 10 mm, so as to be compressed, when the cap 5 is screwed onto the tubing 4, at least 10% of its height and at most 30%, depending on the manufacturing tolerances. Such a feature ensures both a good seal and a long life of the seal 56 by allowing it to maintain good elasticity over time. Advantageously, the filler neck 4 is provided with an opening 42, or a lateral notch, for evacuating any overflow of water present in the filler neck.

L'orifice de remplissage 3 présente avantageusement un diamètre compris entre 20mm et 40mm, et préférentiellement de l'ordre de 30mm, de manière à permettre un remplissage ou une vidange rapide de la cuve 2 sans toutefois avoir des efforts excessifs sur les rampes 40 de la tubulure de remplissage du fait de la pression exercée sur le bouchon 5. A titre d'exemple, un diamètre de 30mm de l'orifice 3 permet d'avoir un remplissage ou une vidange de 1 litre d'eau en 6 secondes. Afin de faciliter la manipulation du bouchon 5, le couvercle 50 comporte une poignée 57 s'étendant radialement, la face latérale de la poignée 57 venant actionner un interrupteur de sécurité 7 interdisant l'activation des moyens de chauffe de la cuve 2 lorsque le bouchon 5 n'est pas parfaitement fermé. Cet interrupteur de sécurité 7, représenté en pointillé sur les figures 1A à 1c, est porté par le boîtier 10 et est disposé en fin de course de la trajectoire balayée par la poignée 57 lors de la fermeture du bouchon 5. Un voyant 70 est associé à cet interrupteur de sécurité 7 de manière à avertir l'utilisateur sur l'état de l'interrupteur de sécurité 7 et donc sur la fermeture correcte du bouchon 5. De manière avantageuse, la poignée 57 intègre un indicateur de pression formé par un levier 8 pivotant à l'intérieur du corps de la poignée 57 autour d'un axe 80, ce levier 8 comportant une extrémité arrondie 81 venant en regard d'une ouverture 57A réalisée dans la paroi inférieure de la poignée 57 et une surface indicatrice 82 se déplaçant en regard d'une fenêtre 57B réalisée dans la surface supérieure de la poignée. The filling orifice 3 advantageously has a diameter of between 20 mm and 40 mm, and preferably of the order of 30 mm, so as to allow filling or rapid emptying of the tank 2 without, however, having excessive forces on the ramps 40 of the filler pipe due to the pressure exerted on the cap 5. For example, a diameter of 30mm of the orifice 3 allows a filling or a drain of 1 liter of water in 6 seconds. In order to facilitate the handling of the plug 5, the lid 50 comprises a handle 57 extending radially, the lateral face of the handle 57 coming to actuate a safety switch 7 preventing the activation of the heating means of the tank 2 when the plug 5 is not perfectly closed. This safety switch 7, shown in dashed lines in FIGS. 1A to 1C, is carried by the housing 10 and is placed at the end of the path swept by the handle 57 when the cap 5 is closed. An indicator 70 is associated this safety switch 7 so as to warn the user on the state of the safety switch 7 and thus on the correct closure of the cap 5. Advantageously, the handle 57 incorporates a pressure indicator formed by a lever 8 pivoting inside the body of the handle 57 about an axis 80, the lever 8 having a rounded end 81 facing an opening 57A formed in the bottom wall of the handle 57 and an indicator surface 82 is moving next to a window 57B made in the upper surface of the handle.

Ce levier 8 est destiné à coopérer avec un organe de sécurité 9 portée par la cuve 2, l'organe de sécurité comportant un doigt 90 traversant le boîtier 10 au niveau d'un orifice 10A se trouvant en regard de l'ouverture 57A de la poignée lorsque cette dernière se trouve dans la position fermée illustrée à la figure 1C. Le fonctionnement de l'organe de sécurité 9 et son interaction avec le levier 8 indicateur de pression vont maintenant être décrit en relation avec les figures 6 et 7. La figure 6 illustre la position de l'organe de sécurité 9 lorsque la différence de pression entre la cuve 2 et la pression atmosphérique n'excède pas 0,02 bar. Conformément à cette figure, l'organe de sécurité 9 se trouve alors en position basse dans laquelle l'extrémité du doigt 90 de l'organe de sécurité se trouve affleurant avec la surface supérieure du boîtier 10. Le levier 8 présent dans la poignée occupe alors une première position dans laquelle il est amené par gravité. Dans cette position, le levier 8 est en buté contre la paroi inférieure de la poignée 57, l'extrémité arrondie 81 du levier se trouvant alors à l'intérieur de l'orifice 57A de sorte qu'une première zone 82A de la surface indicatrice 82 se trouve en regard de la fenêtre 57B. De manière avantageuse, cette première partie 82A de la surface indicatrice 82 est de couleur verte pour indiquer à l'utilisateur qu'il peut ouvrir le bouchon 5. En effet, lorsque l'organe de sécurité 9 se trouve dans cette position, la poignée 57 n'est pas bloquée en rotation par le doigt 90 et peut donc être tournée sans difficulté par l'utilisateur. Lorsque la différence de pression entre la cuve 2 et la pression atmosphérique est supérieure à 0.02 bar, par exemple suite à l'activation des moyens de chauffe, le doigt 90 de l'organe de sécurité est déplacé vers le haut ainsi que cela est illustré à la figure 7. Dans cette position, le doigt 90 de l'organe de sécurité se trouve engagé dans l'orifice 57A de la poignée 57, empêchant tout mouvement de rotation du bouchon 5. L'insertion du doigt 90 au travers de l'orifice 57A est accompagnée du pivotement du levier 8 dans une position dans laquelle une deuxième partie 82B de la surface indicatrice 82 se trouve en regard de la fenêtre 57B, cette deuxième partie 82B étant avantageusement de couleur rouge de manière à alerter l'utilisateur sur l'impossibilité d'ouvrir le bouchon 5 du fait de la pression de vapeur excessive régnant dans la cuve 2. L'utilisateur est alors obligé d'attendre que la pression dans la cuve 2 chute en deçà du seuil de 0.02 bar pour pouvoir ouvrir le bouchon. Cette chute de la pression s'effectue naturellement lorsque la température de la cuve 2 baisse et peut être accélérée pair l'utilisateur en actionnant, par exemple, la gâchette pour l'envoi de vapeur équipant le fer à repasser. En cas de tentative d'ouverture du bouchon 5 alors que le doigt 90 est engagé dans la poignée 57, le léger débattement rotatif existant dans la liaison entre la poignée 57 et la mâchoire 53, du fait de la présence des trous oblongs 53B, permet de ne pas laisser le doigt 90 de sécurité sous contrainte latérale, les ressorts de rappel 54 ayant tendance a ramener la poignée 57 dans une position correcte par rapport au doigt 90 de sécurité. Le risque que le doigt de sécurité 90 soit coincé en position haute par les efforts latéraux engendrés par la poignée 57 est ainsi éliminé. Afin de faciliter l'ouverture du bouchon 5 et contrer une éventuelle dépression pouvant apparaître dans la cuve 2 lors du refroidissement de cette dernière, il est prévu, sur la surface du boîtier 10 balayée par la poignée 57, une rampe 10B disposée à l'extrémité de la course rotative d'ouverture du bouchon 5. Cette rampe 10B, visible sur la figure 4, présente une hauteur de l'ordre de 3mm qui assure le soulèvement et le pivotement de la poignée 57 et donc du joint 56 lors de la rotation du bouchon 5 pour son ouverture, créant une mise à l'air de la cuve 2. Un tel appareil présente l'avantage de procurer une très grande ergonomie d'utilisation en permettant l'ouverture rapide du bouchon pour le remplissage de la cuve tout en ayant une très grande sécurité d'utilisation. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, dans l'exemple illustré, le noyau central est creux et comporte une cavité centrale fermée par une paroi assurant l'étanchéité du bouchon. Cependant, dans une variante de réalisation non illustrée, la cavité centrale pourra recevoir, de manière connue en soi, une soupape de sécurité soumise à la pression de la cuve au moyen d'un orifice réalisé dans la paroi. Cette soupape de sécurité pourra par exemple être tarée pour s'ouvrir au-delà de 6 bars de pression de manière à prévenir tout défaut de régulation des moyens de chauffe de la cuve. This lever 8 is intended to cooperate with a safety member 9 carried by the tank 2, the safety member comprising a finger 90 passing through the housing 10 at an orifice 10A located opposite the opening 57A of the handle when the latter is in the closed position illustrated in Figure 1C. The operation of the safety member 9 and its interaction with the pressure indicator lever 8 will now be described in relation with FIGS. 6 and 7. FIG. 6 illustrates the position of the safety member 9 when the pressure difference between tank 2 and atmospheric pressure does not exceed 0.02 bar. According to this figure, the safety member 9 is then in the low position in which the end of the finger 90 of the safety member is flush with the upper surface of the housing 10. The lever 8 present in the handle occupies then a first position in which it is brought by gravity. In this position, the lever 8 is abutted against the bottom wall of the handle 57, the rounded end 81 of the lever then being inside the orifice 57A so that a first zone 82A of the indicator surface 82 is next to window 57B. Advantageously, this first portion 82A of the indicator surface 82 is green to indicate to the user that it can open the cap 5. Indeed, when the safety member 9 is in this position, the handle 57 is not locked in rotation by the finger 90 and can be rotated without difficulty by the user. When the pressure difference between the tank 2 and the atmospheric pressure is greater than 0.02 bar, for example following the activation of the heating means, the finger 90 of the safety member is moved upwards as shown. In this position, the finger 90 of the safety member is engaged in the hole 57A of the handle 57, preventing any rotational movement of the plug 5. The insertion of the finger 90 through the port 57A is accompanied by the pivoting of the lever 8 in a position in which a second portion 82B of the indicator surface 82 is opposite the window 57B, this second portion 82B is advantageously red in order to alert the user to the impossibility of opening the cap 5 due to the excessive vapor pressure prevailing in the tank 2. The user is then obliged to wait for the pressure in the tank 2 to fall below the threshold of 0.02 bar for to open the cap. This drop in pressure occurs naturally when the temperature of the tank 2 drops and can be accelerated by the user by actuating, for example, the trigger for sending steam equipping the iron. In case of an attempt to open the cap 5 while the finger 90 is engaged in the handle 57, the slight rotational movement existing in the connection between the handle 57 and the jaw 53, due to the presence of the oblong holes 53B, allows not to leave the safety finger 90 under lateral stress, the return springs 54 tending to bring the handle 57 in a correct position relative to the safety pin 90. The risk that the safety pin 90 is jammed in the upper position by the lateral forces generated by the handle 57 is thus eliminated. In order to facilitate the opening of the plug 5 and counter a possible depression that may appear in the tank 2 during the cooling thereof, there is provided, on the surface of the housing 10 swept by the handle 57, a ramp 10B disposed at the end of the rotary opening stroke of the cap 5. This ramp 10B, visible in Figure 4, has a height of about 3mm which ensures the lifting and pivoting of the handle 57 and therefore the seal 56 during the rotation of the cap 5 for opening, creating an air vent tank 2. Such a device has the advantage of providing a very great ergonomics of use by allowing the quick opening of the cap for filling the tank while having a very high security of use. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and illustrated which has been given by way of example. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention. Thus, in the illustrated example, the central core is hollow and comprises a central cavity closed by a wall ensuring the sealing of the plug. However, in an alternative embodiment not shown, the central cavity may receive, in a manner known per se, a safety valve subjected to the pressure of the tank by means of an orifice made in the wall. This safety valve may for example be calibrated to open beyond 6 bars of pressure so as to prevent any regulation fault of the heating means of the tank.

Claims

1) Ironing apparatus comprising a vessel (2) for the production of pressurized steam provided with a filling orifice (3) closed by a removable plug (5), characterized in that said plug (5) is immobilized with respect to of the filling orifice (3) by fastening means allowing the opening and / or rapid closure of the plug (5) by rotation of the latter over less than one turn.

2) An ironing appliance according to claim 1, characterized in that said plug (5) is coupled to the end of a pipe (4) surrounding the filling orifice (3) by means of a bayonet type fastener , the cap (5) comprising a jaw (53) comprising claws (53A) engaging under ramps (40) formed at the end of the tubing (4).

3) An ironing appliance according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the diameter of the filling orifice (3) is between 20 and 40mm.

4) An ironing appliance according to claim 2 or 3, characterized in that the tank (2), the tubing (4) for filling and the jaw (53) are stainless steel.

5) An ironing apparatus according to claim 4, characterized in that the tubing (4) for filling and the jaw (53) stainless steel receive a surface treatment being covered with Teflon or immersed in a bath comprising tin.

6) Ironing apparatus according to claims 2 to 5, characterized in that the sealing of the plug is performed by means of a seal (56) carried by a core (55) which is rotatable relative to the jaw ( 53) of the cap.

7) An ironing appliance according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing of the plug (5) is achieved by means of a seal (56) having a height, in the direction of compression, greater at 4mm.

8) An ironing appliance according to claim 7, characterized in that the seal (56) is made of silicone or Ethylene Propylene Diene Monomer material.

9) An ironing appliance according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a base (1) enclosing the tank (2) and connecting means (6) connecting the plug (5) to the base (1) when the plug (5) is in an open position allowing access to the filling orifice (3).

10) An ironing apparatus according to claim 9, characterized in that the connecting means are constituted by an articulated arm (6) connecting the plug (5) to the base (1).

11) An ironing appliance according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the plug (5) has a handle (57) projecting radially from the body of the plug.

12) An ironing appliance according to claim 11, characterized in that said handle (57) actuates a safety switch (7) when the cap (5) is properly closed.

13) An ironing appliance according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises, at the end of opening stroke of the plug (5), guiding means (10B) lifting the plug (5). ) when the latter is no longer retained on the filling port (3) by the fastening means.

14) An ironing appliance according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a safety member (9) preventing the opening of the plug (5) when the pressure in the tank (2) exceeds a predetermined threshold.

15) Ironing apparatus according to claim 14, characterized in that the safety member (9) comprises a finger (90) inserted into the handle (57) when the pressure in the tank (2) exceeds a predetermined threshold and in that a clearance is provided in the attachment of the jaw (53) to the handle (57).

16) Ironing apparatus according to any one of claims 14 to 15, characterized in that the safety member (9) cooperates with a lever (8) pressure indicator.