FR2898392A1

FR2898392A1 - Non-Newton liquid material e.g. liquid plastic, dividing device for use in hot passage manifold system, has partition whose angular position has setting adapted to distribution of differentially viscous components of liquid in section

Info

Publication number: FR2898392A1
Application number: FR0602144A
Authority: FR
Inventors: Michael Goinski
Original assignee: Incoe Corp
Current assignee: Incoe Corp
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2007-09-14
Anticipated expiration: 2026-03-10
Also published as: FR2898392B1

Abstract

The device has a partition (11) placed adjacent to end of a supply channel in a passage branching which divided the liquid flowing counter from the supply channel section into two halves. The angular position of the partition has a setting adapted to the distribution of differentially viscous components of the liquid in the supply channel section around a longitudinal axis of the supply channel.

Description

DISPOSITIF DE DIVISION CIBLEE D'UN FLUIDE NON NEWTONIEN S'ECOULANT PAR UNTARGET DIVISION DEVICE FOR A NON-NEWTONIAN FLUID FLOWING BY A

PASSAGE La présente invention a pour objet un dispositif de division ciblée d'un fluide non newtonien s'écoulant par un passage. Lors d'une opération de moulage par injection, des matières synthétiques fondues (de type thermoplastiques) circulent, par exemple, à travers un système de collecteur à passage à chaud comprenant plusieurs ramifications situées à des emplacements spécifiques, au sein desquels la matière fondue fournie dans un passage est divisée entre deux orifices d'éjection. Ces ramifications se présentent principalement en forme de T. Dans le cas d'un fluide newtonien s'écoulant par un passage circulaire, on observe une répartition de vitesses d'écoulement parabolique du fluide, subdivisée en couches cylindriques creuses et concentriques fictives, la vitesse d'écoulement atteignant son niveau maximal au centre du passage. Pour ce type de fluide, le cisaillement entre les diverses couches cylindriques creuses fictives du fluide est à peu près identique. Par ailleurs, un fluide non newtonien, comme par exemple un plastique liquide (chaud), se comporte différemment. Dans ce cas, la viscosité est dépendante du cisaillement, qui atteint son niveau maximal à proximité de la paroi du passage circulaire. Moins la viscosité est importante, plus le cisaillement est important. Il en résulte que, la viscosité à proximité de la paroi du passage circulaire est à son niveau minimal. La configuration de la répartition de la viscosité de la coulée sur la partie transversale, se rapproche d'une parabole nettement aplatie. Selon une vue approximative simplifiée, ce phénomène signifie que, dans la région centrale du passage, la coulée relativement visqueuse dans l'écoulement se comporte comme un tampon, avec une vitesse d'écoulement à peu près indépendante de la zone radiale, tandis que, dans la région périphérique, la coulée est plus fluide, en raison du cisaillement plus important, et s'écoule plus lentement. The present invention relates to a device for targeted division of a non-Newtonian fluid flowing through a passage. In an injection molding operation, molten plastics (of the thermoplastic type) circulate, for example, through a heat-collector system having a plurality of branches located at specific locations, in which the molten material provided in a passage is divided between two ejection ports. These branches are mainly T-shaped. In the case of a Newtonian fluid flowing through a circular passage, a distribution of parabolic flow velocities of the fluid is observed, subdivided into hollow cylindrical and fictitious concentric layers, the velocity flow reaching its maximum level in the center of the passage. For this type of fluid, the shear between the various fictitious hollow cylindrical layers of the fluid is approximately identical. On the other hand, a non-Newtonian fluid, such as a liquid (hot) plastic, behaves differently. In this case, the viscosity is dependent on the shear, which reaches its maximum level near the wall of the circular passage. The lower the viscosity, the greater the shear. As a result, the viscosity near the wall of the circular passage is at its minimum level. The configuration of the distribution of the viscosity of the casting on the transverse part, approaches a flattened parabola. According to a simplified approximate view, this phenomenon means that, in the central region of the passage, the relatively viscous flow in the flow behaves like a buffer, with a flow velocity approximately independent of the radial zone, whereas, in the peripheral region, the casting is more fluid, because of the greater shear, and flows more slowly.

Ce comportement est illustré sur les figures la à lc. La figure la montre un passage circulaire à travers lequel s'écoule un fluide non newtonien, par exemple une matière plastique fondue. La figure lb montre la répartition de la vitesse d'écoulement V sur la partie transversale, et la figure le montre celle du cisaillement. La région d correspond plus ou moins au tampon mentionné précédemment. Dans le cas où un écoulement d'un fluide non newtonien similaire à celui montré sur la figure 1 est détourné vers une ramification rectangulaire (en forme de T) Tl du passage, et divisé en deux écoulements distincts Si et S2, comme montré sur la figure 2, puis la portion à viscosité élevée ainsi que la portion liquide du fluide sont ensuite réparties sur toute la partie transversale du passage. La répartition sur toute la partie transversale est montrée sur les figures 3a à 3c, où la zone HV représente le fluide à viscosité élevée et la zone restante LV représente le fluide à faible viscosité. Dans le système de coordonnées illustré par les figures 2 à 5, les coordonnées x et y se trouvent sur le plan du schéma, et la coordonnée z est perpendiculaire au plan du schéma. Ainsi, la portion HV à viscosité élevée du fluide non newtonien est collectée sensiblement, dans la portion inférieure (dans le sens du schéma) des segments de passage 2a et 2b montrés sur la figure 2. Ce phénomène peut être constaté facilement, puisque le liquide visqueux (fondu) provenant de la région centrale du segment 1 du passage progresse jusqu'à la partie inférieure 6 du T, puis seulement est dévié vers la gauche et la droite, dans le sens de la figure 2, comme l'indiquent les flèches a dans la figure 2, tandis que le fluide le plus liquide s'écoulant dans la région périphérique du passage 1 est dévié à l'entrée de la ramification du passage, comme l'indiquent les flèches b . Si les segments 2a et 2b du passage montrés sur la figure 2 étaient très longs, la répartition naturelle montrée sur la figure 3a serait progressivement restaurée. En pratique, cependant, les segments du passage sont courts, de telle sorte que la répartition montrée sur les figures 3b et 3c reste la même jusqu'à la prochaine déviation en T. Si le fluide qui s'écoule dans le segment 2a du passage rencontre le T T2, dont l'axe longitudinal s'étend dans la direction y, la répartition montrée sur la figure 4 s'opère dans les passages d'éjection 3a et 3b. La vue illustrée ici suit le sens d'écoulement du passage d'éjection en question. Dans les orifices d'éjection, on peut remarquer une inégalité manifeste entre les portions visqueuses et liquides ainsi qu'une asymétrie notable de ces portions par rapport aux centres des passages. Le T T3 de la figure 2 possède deux passages d'éjection 4a et 4b, situés à la perpendiculaire du plan du schéma (dans la direction z). Voir la figure 2a, qui montre une vue de dessus de cette portion de la figure 2. Après déviation dans ce T T2, les séparations des portions visqueuses et liquides du fluide, telles que le montrent les figures 5a et 5b, sont obtenues. Dans le passage d'éjection 4b émergeant vers le haut à partir du plan du schéma de la figure 2, la répartition selon la figure 5c est établie, et dans le passage 4b entrant dans le plan du schéma de la figure 2, la répartition selon la figure 5b est établie, la vue étant à nouveau définie par le T dans le sens d'écoulement du passage d'éjection. Lors d'une opération de moulage par injection, si les buses d'injection reliées à un outil de moulage par injection (moule) sont alimentées à partir de passages dans lesquels la répartition quantitative des composants fondus de viscosité différente n'est pas homogène (par exemple, figures 4b et 4c), et/ou dans lesquels la répartition de la coulée n'est plus symétrique, autour de, et par rapport à l'axe longitudinal du passage (comme par exemple sur les figures 3b et 5b), des défauts peuvent apparaître dans les produits de fonderie moulés par injection. Si l'on suppose qu'une plaque est injectée au moyen d'une pluralité de buses réparties sur la zone de cette plaque, les défauts suivants sont susceptibles d'apparaître. Si la portion du liquide fondu provenant des buses situées dans la région externe de la plaque est supérieure à celle provenant des buses situées dans la région interne de la plaque, alors, sous la pression instantanée de la coulée entrante, une quantité plus importante de matière fondue est forcée à pénétrer dans l'outil d'injection (le moule à injection) dans la région externe de la plaque que dans la région médiane. Ce phénomène signifie que la plaque est alimentée avec une quantité plus importante de matériaux par surface unitaire dans la région externe que dans la région interne, ce qui résulte en une plaque fondue qui comprend des bordures ondulées. Si, au contraire, une quantité plus importante de liquide fondu est forcée à pénétrer dans le moule à injection, dans la région interne, alors, après refroidissement de la coulée, l'augmentation de la quantité de matière fondue par surface unitaire interne génère un bombement de la plaque dans la région interne. Des phénomènes similaires, bien que moins gênants, se produisent également lorsque les portions fondues dans les segments du passage alimentant la buse sont réparties de manière asymétrique. Si, par exemple, chacune des différentes buses d'injection du système de collecteur à passage chaud moule une tasse par injection, la répartition quantitative non homogène de coulée visqueuse et liquide parmi les diverses buses, résulte dans le fait que les tasses ont des parois d'épaisseurs différentes. Une répartition asymétrique des composants fondus peut résulter dans le fait que le côté de la tasse, qui contient de préférence une coulée liquide, devienne plus épais que le côté opposé de la tasse ce qui résulte en une tasse bombée, et/ou lorsque la coulée visqueuse pénètre dans le moule, elle ne peut pas atteindre le fond du moule. Un objectif de la présente invention consiste à mettre au point, des dispositifs grâce auxquels la répartition quantitative asymétrique et/ou non homogène de composants liquides de viscosités différentes, due aux dérivations décrites, est réduite au minimum ou supprimée dans la mesure du possible. This behavior is illustrated in Figures la to lc. Figure la shows a circular passage through which flows a non-Newtonian fluid, for example a molten plastic material. Figure 1b shows the distribution of the flow velocity V on the transverse part, and the figure shows that of the shear. The region d corresponds more or less to the buffer mentioned above. In the case where a flow of a non-Newtonian fluid similar to that shown in Figure 1 is diverted to a rectangular (T-shaped) branch T1 of the passage, and divided into two distinct flows Si and S2, as shown in FIG. Figure 2, then the high viscosity portion and the liquid portion of the fluid are then distributed over the entire cross section of the passage. The distribution over the entire transverse portion is shown in FIGS. 3a-3c, where the HV area represents the high viscosity fluid and the remaining area LV represents the low viscosity fluid. In the coordinate system illustrated in FIGS. 2 to 5, the x and y coordinates lie on the plane of the diagram, and the z coordinate is perpendicular to the plane of the diagram. Thus, the HV high viscosity portion of the non-Newtonian fluid is collected substantially in the lower portion (in the direction of the diagram) of the passage segments 2a and 2b shown in Figure 2. This phenomenon can be easily observed, since the liquid viscous (melted) from the central region of the segment 1 of the passage progresses to the lower part 6 of the T, then only is deflected to the left and the right, in the direction of Figure 2, as indicated by the arrows a in Figure 2, while the most liquid fluid flowing in the peripheral region of the passage 1 is deflected to the entrance of the branch of the passage, as indicated by the arrows b. If the segments 2a and 2b of the passage shown in FIG. 2 were very long, the natural distribution shown in FIG. 3a would be progressively restored. In practice, however, the segments of the passage are short, so that the distribution shown in Figures 3b and 3c remains the same until the next deviation T. If the fluid flowing in the segment 2a of the passage T T2, whose longitudinal axis extends in the y direction, the distribution shown in Figure 4 operates in the ejection passages 3a and 3b. The view illustrated here follows the direction of flow of the ejection passage in question. In the ejection orifices, one can notice an obvious inequality between the viscous and liquid portions as well as a notable asymmetry of these portions with respect to the centers of the passages. The T T3 of Figure 2 has two ejection passages 4a and 4b, located perpendicular to the plane of the diagram (in the z direction). See Figure 2a, which shows a top view of this portion of Figure 2. After deviation in this T T2, the separations of the viscous and liquid portions of the fluid, as shown in Figures 5a and 5b, are obtained. In the ejection passage 4b emerging upwards from the plane of the diagram of FIG. 2, the distribution according to FIG. 5c is established, and in the passage 4b entering in the plane of the diagram of FIG. 2, the distribution according to FIG. Figure 5b is established, the view being again defined by the T in the direction of flow of the ejection passage. In an injection molding operation, if the injection nozzles connected to an injection molding tool (mold) are fed from passages in which the quantitative distribution of the molten components of different viscosity is not homogeneous ( for example, Figures 4b and 4c), and / or in which the distribution of the casting is no longer symmetrical, around and with respect to the longitudinal axis of the passage (as for example in Figures 3b and 5b), defects may occur in injection molded foundry products. If it is assumed that a plate is injected by means of a plurality of nozzles distributed over the area of this plate, the following defects are likely to appear. If the portion of the molten liquid from the nozzles in the outer region of the plate is greater than that from the nozzles located in the inner region of the plate, then, under the instantaneous pressure of the incoming casting, a larger amount of material Fondue is forced to penetrate into the injection tool (the injection mold) in the outer region of the plate only in the middle region. This phenomenon means that the plate is fed with a larger amount of material per unit area in the outer region than in the inner region, resulting in a molten plate that includes corrugated edges. If, on the contrary, a larger quantity of molten liquid is forced into the injection mold in the inner region, then, after cooling of the casting, the increase in the amount of molten material per internal unit area generates a bulging of the plate in the internal region. Similar phenomena, although less troublesome, also occur when the melted portions in the segments of the passage feeding the nozzle are asymmetrically distributed. If, for example, each of the different injection nozzles of the hot-run collector system molds one cup by injection, the uneven quantitative distribution of viscous and liquid flow among the various nozzles results in the cups having walls of different thicknesses. An asymmetrical distribution of the molten components may result in the cup side, which preferably contains a liquid flow, becoming thicker than the opposite side of the cup resulting in a curved cup, and / or when casting viscous penetrates into the mold, she can not reach the bottom of the mold. An object of the present invention is to develop devices by which the asymmetric and / or non-homogeneous quantitative distribution of liquid components of different viscosities, due to the branches described, is minimized or suppressed as far as possible.

Pour atteindre cet objectif leur apparition est empêchée, un premier mode de réalisation d'un dispositif de division ciblée d'un fluide non newtonien, par exemple une matière synthétique fondue s'écoulant par un passage 1, est proposé. To achieve this objective their appearance is prevented, a first embodiment of a targeted division device of a non-Newtonian fluid, for example a molten synthetic material flowing through a passage 1, is proposed.

Cette matière a une viscosité qui diminue vers l'extérieur en coupe transversale, pendant qu'elle s'écoule dans une ramification du passage en forme de T, qui dévie et divise l'écoulement du fluide. Une cloison est disposée dans la ramification du passage (T) qui divise l'écoulement du fluide provenant du segment du passage d'alimentation 1 en deux parties égales. La position d'angle de la cloison 11 est, de préférence, adaptée à la répartition des composants du fluide viscosités différentes dans le segment du passage d'alimentation 1. Grâce à la présente invention, une division du liquide entre les passages d'éjection 2a, 2b de la ramification du passage (T) est obtenue sans répartition importante des composants du fluide de viscosités différentes. Selon ce mode de réalisation de l'invention, lorsqu'ils se trouvent dans le segment du passage d'alimentation d'une ramification de passage, de préférence ou sensiblement en forme de T, les composants fondus de viscosités différentes ne sont pas répartis symétriquement, autour d'un axe. En revanche, dans deux segments du passage d'éjection des ramifications du passage, la proportion des composants fondus à viscosités différentes est sensiblement homogène. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, un déflecteur est fourni pour diviser l'écoulement de la matière. This material has a viscosity which decreases outwardly in cross-section as it flows in a branch of the T-shaped passage which deflects and divides the flow of the fluid. A partition is disposed in the branch of the passage (T) which divides the fluid flow from the feed passage segment 1 into two equal parts. The angular position of the partition 11 is preferably adapted to the distribution of the different viscosity fluid components in the feed passage segment 1. Thanks to the present invention, a division of the liquid between the ejection passages 2a, 2b of the branching of the passage (T) is obtained without significant distribution of the fluid components of different viscosities. According to this embodiment of the invention, when they are in the segment of the feed passage of a passage branch, preferably or substantially T-shaped, the molten components of different viscosities are not distributed symmetrically. , around an axis. On the other hand, in two segments of the ejection passage of the branches of the passage, the proportion of melt components with different viscosities is substantially homogeneous. According to a second embodiment of the invention, a deflector is provided to divide the flow of the material.

Dans cette deuxième configuration du dispositif, dans le segment du passage d'alimentation d'une ramification de passage, de préférence ou sensiblement en forme de T, la répartition quantitative des composants fondus à viscosités différentes est symétrique autour d'un axe. Dans les deux segments de passage d'éjection de la ramification du passage, la répartition symétrique autour d'un axe est essentiellement conservée et la proportion des composants fondus à viscosités différentes dans les deux passages d'éjection est également sensiblement homogène. Ainsi, le modèle de répartition dans le segment de passage d'éjection est essentiellement identique à celui du segment d'alimentation. Les passages d'éjection peuvent avoir la même section transversale que le passage d'alimentation, de telle sorte que la vitesse d'écoulement dans les passages d'éjection est réduite de moitié ; cependant, ils peuvent, selon une autre solution, avoir des sections transversales plus petites, de telle sorte que la vitesse d'écoulement soit réduite moins brutalement, voire pas du tout réduite. Dans ce qui suit, l'invention est illustrée sur le plan de modes de réalisation, exprimés à l'aide d'exemples, et de figures supplémentaires. Les figures la à le montrent la situation d'écoulement d'un fluide non newtonien dans un passage cylindrique. La figure 2 montre un système de collecteur à passage, muni de trois ramifications de passage en forme de T, La figure 2a montre une portion de la figure 2, vue de dessus. Les figures 3a à 3c montrent la répartition symétrique initiale des composants du fluide visqueux et liquides à l'arrière d'une première ramification Tl d'un canal, Les figures 4a à 4c montrent la répartition imposée à la coulée continuant à s'écouler à partir de la première ramification du passage Ti par une ramification du passage T2, sur le même plan que la ramification du passage Tl, passée préalablement. Les figures 5a à 5c montrent la répartition correspondant à celle suivante de la figure 4, à une ramification du passage T3, disposée dans un plan perpendiculaire à la ramification du passage Tl passée préalablement. In this second configuration of the device, in the segment of the supply passage of a passage branch, preferably or substantially T-shaped, the quantitative distribution of the melt components with different viscosities is symmetrical around an axis. In both ejection passage segments of the branch of the passage, the symmetrical distribution about an axis is essentially preserved and the proportion of melt components with different viscosities in the two ejection passages is also substantially homogeneous. Thus, the distribution pattern in the ejection pass segment is essentially identical to that of the power segment. The ejection passages may have the same cross section as the feed passage, so that the flow velocity in the ejection passages is reduced by half; however, they may alternatively have smaller cross-sections so that the flow rate is reduced less abruptly or not at all reduced. In what follows, the invention is illustrated on the plane of embodiments, expressed with the help of examples, and additional figures. Figures la to show the flow situation of a non-Newtonian fluid in a cylindrical passage. FIG. 2 shows a passage collector system, provided with three T-shaped branching branches. FIG. 2a shows a portion of FIG. 2, seen from above. FIGS. 3a to 3c show the initial symmetrical distribution of the components of the viscous and liquid fluid at the rear of a first branch T1 of a channel. FIGS. 4a to 4c show the distribution imposed on the casting continuing to flow at from the first branch of the passage Ti by a branch of the passage T2, on the same plane as the branching of the passage T1, previously passed. Figures 5a to 5c show the distribution corresponding to that of Figure 4, a branch of the passage T3 disposed in a plane perpendicular to the branch of the passage Tl previously passed.

Les figures 6a à 6b illustrent un premier mode de réalisation de l'invention à titre d'exemple présentant principalement la structure de la première configuration du dispositif. La figure 7 montre un exemple pratique du premier type de mode de réalisation d'un dispositif selon la figure 6, intégré dans une ramification de passage en forme de T. Les figures 8a et 8b, en représentation en perspective, montrent un exemple pratique d'un mode de réalisation du tampon de séparation utilisé sur la figure 7, Les figures 9a et 9b, en représentation en perspective, montrent un exemple pratique du deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, intégré dans une ramification de passage en forme de T, en deux sections disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Figures 6a to 6b illustrate a first embodiment of the invention by way of example having mainly the structure of the first configuration of the device. FIG. 7 shows a practical example of the first type of embodiment of a device according to FIG. 6, integrated in a T-shaped branching branch. FIGS. 8a and 8b, in perspective representation, show a practical example of a an embodiment of the separation buffer used in FIG. 7, FIGS. 9a and 9b, in perspective representation, show a practical example of the second embodiment of a device according to the invention, integrated in a passage branching. T-shaped, in two sections arranged at right angles to each other.

Les figures l0a à 10b montrent un exemple pratique d'un mode de réalisation du déflecteur présenté sur les figures 9a et 9b, sur deux vues à angle droit l'une part rapport à l'autre, avec une échelle agrandie et complété d'une partie destinée à la fixation. FIGS. 10a to 10b show a practical example of an embodiment of the deflector shown in FIGS. 9a and 9b, in two views at right angles to each other, with an enlarged scale and supplemented by a part intended for fixing.

La figure 11 montre un déflecteur selon la figure 10 et disposé dans un T. Les figures 6a et 6b montrent un mode de réalisation donné à titre d'exemple présentant principalement la structure d'un premier type de dispositif selon l'invention. Dans la ramification du passage, une cloison 11, orientée vers l'alimentation de la coulée, est placée de telle manière qu'elle divise l'écoulement de la coulée en provenance du segment du passage d'alimentation 1. Dans ce cas, la cloison 11 est disposée selon un angle de rotation tel qu'elle sépare la coulée entrante, dans laquelle les composants liquides à viscosités différentes ne sont pas répartis symétriquement et autour de l'axe longitudinal du passage, de telle manière que les deux flux partiels contiennent des quantités égales de composants liquides à viscosités différentes. Si l'on suppose qu'en l'absence de la cloison 11, la coulée se répartirait entre les passages d'éjection suivant la ligne t montrée sur la figure 6a, une cloison 11 disposée dans la position angulaire montrée sur la figure 6b peut alors diviser la coulée entrante de telle manière que la même proportion de fluide visqueux et liquide alimente les deux passages d'éjection. Il est possible d'agencer la cloison 11 dans la ramification de passage de manière appropriée, dans une position angulaire fixe adaptée ou adaptable. Un mode de réalisation pratique d'un tel dispositif, selon l'invention, est montré sur les figures 7 et 8, à titre d'exemple. Sur la figure 7, en commençant par le fond 6 de la ramification du passage en forme de T, un alésage 12 est foré dans le T. Un tampon de division 10, auquel est fermement fixée une cloison 11, est enfoncé dans cet alésage 12 jusqu'au milieu des segments des passages d'éjection 22a et 22b. Dans ce cas, le tampon de division est tourné, par exemple au moyen d'une douille d'emboîtement hexagonale 13, jusqu'à atteindre la position angulaire désiré, comme l'illustre la figure 6b. Afin d'éviter que le tampon 10 soit expulsé par la pression de travail, il est fixé dans sa position axiale à l'aide d'un bouchon à vis 14 qu'il est possible de visser dans l'alésage 12 au moyen, par exemple, d'une douille d'emboîtement hexagonale 15. Le tampon 10 est, de préférence, un corps solide muni d'un creux en forme de dôme 16 à son extrémité située à proximité de la cloison 11, dans lequel la cloison 11 est fermement fixée de n'importe quelle manière par son côté le plus éloigné du segment du passage d'alimentation 1. La position angulaire requise pour la cloison 11 est déterminée par la position de rotation suivant laquelle le tampon de division 10 est inséré dans l'alésage 12. Le maintien de cette position angulaire est réalisé de toute manière classique, comme par exemple un ajustement par pression, ou de toute autre mesure adéquate de blocage de rotation. De manière opportune, après que le tampon tel que précédemment décrit, a été installé dans la ramification du passage, le tampon de division 10, en commençant par les passages d'éjection 22a et 22b, est alésé au diamètre des passages d'éjection dans la région du creux en forme de dôme 16, formant (en projection) les ouvertures d'écoulement semi-circulaires 17. Bien entendu, il est également possible de créer ces ouvertures d'écoulement avant l'installation sur le tampon de division. Figure 11 shows a baffle according to Figure 10 and arranged in a T. Figures 6a and 6b show an embodiment given by way of example mainly having the structure of a first type of device according to the invention. In the branching of the passage, a partition 11, directed towards the supply of the casting, is placed in such a way as to divide the flow of the casting from the segment of the supply passage 1. In this case, the partition 11 is arranged at an angle of rotation such that it separates the incoming casting, in which the liquid components with different viscosities are not distributed symmetrically and around the longitudinal axis of the passage, so that the two partial flows contain equal amounts of liquid components with different viscosities. If it is assumed that in the absence of the partition 11, the casting would be distributed between the ejection passages along the line t shown in FIG. 6a, a partition 11 arranged in the angular position shown in FIG. then divide the incoming stream in such a way that the same proportion of viscous fluid and liquid feeds the two ejection passages. It is possible to arrange the partition 11 in the passage branch appropriately, in a suitable or adaptable fixed angular position. A practical embodiment of such a device according to the invention is shown in FIGS. 7 and 8, by way of example. In FIG. 7, beginning with the bottom 6 of the branch of the T-shaped passage, a bore 12 is drilled in T. A dividing plug 10, to which a partition 11 is firmly attached, is pressed into this bore 12 to the middle of the segments of the ejection passages 22a and 22b. In this case, the dividing pad is rotated, for example by means of a hexagonal socket 13, until reaching the desired angular position, as shown in FIG. 6b. In order to prevent the tampon 10 from being expelled by the working pressure, it is fixed in its axial position by means of a screw cap 14 which can be screwed into the bore 12 by means of, for example, For example, a hexagonal socket bushing 15. The pad 10 is preferably a solid body having a dome-shaped recess 16 at its end located near the partition 11, in which the partition 11 is firmly fixed in any way by its furthest side of the feed passage segment 1. The angular position required for the partition 11 is determined by the rotational position in which the dividing pad 10 is inserted into the 12. Maintaining this angular position is achieved in any conventional manner, such as a pressure adjustment, or any other suitable measure of rotational locking. Conveniently, after the buffer as previously described, has been installed in the branch of the passage, the division buffer 10, starting with the ejection passages 22a and 22b, is bored to the diameter of the ejection passages in the dome-shaped hollow region 16, forming (in projection) the semicircular flow openings 17. Of course, it is also possible to create these flow openings prior to installation on the dividing pad.

Sur la figure 7, pour plus de clarté, la cloison 11 est représentée dans une position angulaire perpendiculaire au plan du schéma, et les ouvertures 17 formées par alésage sont représentées comme étant dans le plan du schéma. On comprendra qu'en réalité ces ouvertures d'écoulement 17 sont disposées en ayant été tournées de 90 C, tandis que la position angulaire de la cloison 11 prend une position angulaire par rapport au plan du schéma, comme le montre la figure 6b, adaptée à la répartition des composants liquides à viscosités différentes dans le passage d'alimentation 1. Dans la figure 7, le fond 6 de la ramification du passage est montré agrémenté d'un renfort 18. Ce renfort est nécessaire uniquement lorsqu'un T commercial, ou la paroi d'un bloc collecteur à passage chaud dans lequel se trouvent les passages d'écoulement, est équipé d'une paroi trop fine. Les figures 8a et 8b montrent deux représentations en perspective de l'exemple, décrit précédemment, du tampon de division solide 10 de la cloison 11. La figure 8a montre le tampon 10 avant l'alésage du creux en forme de dôme 16, avec l'indication de la douille d'emboîtement arrière 13. La figure 8b montre le tampon agrémenté des alésages devant être prévus de manière opportune après installation, et les ouvertures d'écoulement 17 ainsi obtenues. Selon un deuxième mode de réalisation d'un dispositif, selon la présente invention, le but poursuivi consiste à diviser et à dévier un écoulement de liquide avec une répartition symétrique des composants liquides à viscosités différentes, selon la figure 3a, dans une ramification de passage, de sorte que cette répartition soit sensiblement maintenue dans les passages d'éjection de la ramification de passage. In Figure 7, for clarity, the partition 11 is shown in an angular position perpendicular to the plane of the diagram, and the openings 17 formed by bore are shown as being in the plane of the diagram. It will be understood that in reality these flow openings 17 are arranged having been rotated by 90 ° C., whereas the angular position of the partition 11 takes an angular position with respect to the plane of the diagram, as shown in FIG. to the distribution of liquid components with different viscosities in the feed passage 1. In Figure 7, the bottom 6 of the branch of the passage is shown embellished with a reinforcement 18. This reinforcement is necessary only when a commercial T, or the wall of a collector block with hot passage in which are the flow passages, is equipped with a wall too thin. FIGS. 8a and 8b show two perspective representations of the example, described above, of the solid division buffer 10 of the partition 11. FIG. 8a shows the buffer 10 before the boring of the dome-shaped recess 16, with the indication of the rear socket 13. FIG. 8b shows the pad embellished with the bores to be provided in a timely manner after installation, and the flow openings 17 thus obtained. According to a second embodiment of a device, according to the present invention, the object of the invention is to divide and deflect a liquid flow with a symmetrical distribution of liquid components with different viscosities, according to FIG. 3a, in a passage branching. , so that this distribution is substantially maintained in the ejection passages of the branching passage.

Si l'on suppose que, sur la figure 9b, le liquide contenu dans le segment du passage d'alimentation 21 est réparti selon la figure 3a, alors la répartition dans les segments des passages d'éjection 22a et 22b correspondra exactement aux figures 3b et 3c. En revanche, si l'on cherche à alimenter avec écoulement de liquide égal à celui approvisionné par le tuyau 21 la ramification de passage, à partir du haut, dans le sens du schéma et également depuis le bas, on peut aisément voir, sur la figure 9b, que le composant liquide visqueux forcé à obliquer le côté de la figure 9b, et à entrer dans les passages 22a et 22b est dévié, par l'écoulement liquide supplémentaire supposé, vers le centre des passages 22a et 22b. Cet effet est mis en pratique par le deuxième type de dispositif, selon l'invention, muni d'une ramification de passage ordinaire. Dans le deuxième type de dispositif, selon l'invention, le composant liquide visqueux qui s'écoule au centre du segment du passage d'alimentation est divisé, et les deux composants sont déviés de manière à se rencontrer, sensiblement à angle droit, à l'entrée des segments des passages d'éjection, la direction de leur écoulement au moment de cette rencontre étant sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale des passages d'éjection. If it is assumed that in FIG. 9b the liquid contained in the segment of the supply passage 21 is distributed according to FIG. 3a, then the distribution in the segments of the ejection passages 22a and 22b will correspond exactly to FIGS. and 3c. On the other hand, if one seeks to feed with liquid flow equal to that supplied by the pipe 21 the branching passage, from the top, in the direction of the diagram and also from the bottom, one can easily see, on the Figure 9b, that the viscous liquid component forced to oblique the side of Figure 9b, and to enter the passages 22a and 22b is deflected, by the supposed additional liquid flow, to the center of the passages 22a and 22b. This effect is put into practice by the second type of device, according to the invention, provided with an ordinary passage branching. In the second type of device, according to the invention, the viscous liquid component flowing in the center of the segment of the feed passage is divided, and the two components are deflected so as to meet, substantially at right angles, to the entrance of the segments of the ejection passages, the direction of their flow at the time of this encounter being substantially perpendicular to the longitudinal direction of the ejection passages.

Pour obtenir ceci, un déflecteur 23 est disposé dans la ramification du passage, et est conçu de telle manière qu'il pénètre dans le segment du passage d'alimentation 21 avec une ailette 24, et sépare essentiellement, en deux composants, le composant liquide visqueux s'écoulant au centre du segment de passage 21, l'une poursuivant son écoulement vers la gauche et l'autre vers la droite du déflecteur 23. Ces composants sont déviés de manière à se rencontrer à nouveau, dans la mesure du possible à angle droit, à l'extrémité inférieure 7 de la ramification du passage, dans le sens du schéma. To achieve this, a deflector 23 is disposed in the branch of the passage, and is designed such that it enters the segment of the feed passage 21 with a fin 24, and substantially separates, in two components, the liquid component. viscous flow flowing in the center of the passage segment 21, one continuing its flow to the left and the other to the right of the deflector 23. These components are deflected so as to meet again, as far as possible to right angle, at the lower end 7 of the branch of the passage, in the sense of the diagram.

La toile 27, sur les côtés de laquelle empiètent les deux composants du composant visqueux, sert uniquement à la fixation mécanique du déflecteur 23 dans la ramification du passage. Elle n'est pas indispensable à l'obtention de l'effet désiré selon l'invention. De préférence, le déflecteur 23 actuel n'est en contact avec le segment de passage 21 à aucun endroit de sa périphérie. Les figures 10a et 10b montrent un mode de réalisation pratique du déflecteur 23. Ladite toile 27 est adjointe à un segment cylindrique 31 susceptible de se prolonger en un segment cylindrique 32, dont le diamètre sera supérieur. À l'aide dudit segment 31, le déflecteur est poussé, jusqu'à la position montrée sur les figures 9a et 9b, et fixé de manière étanche dans l'alésage situé dans le fond de la ramification du passage. The web 27, on the sides of which encroach the two components of the viscous component, serves only for mechanical attachment of the deflector 23 in the branch of the passage. It is not essential to obtain the desired effect according to the invention. Preferably, the current deflector 23 is in contact with the passage segment 21 at no location on its periphery. Figures 10a and 10b show a practical embodiment of the deflector 23. Said fabric 27 is associated with a cylindrical segment 31 may extend into a cylindrical segment 32, the diameter will be greater. Using said segment 31, the deflector is pushed to the position shown in FIGS. 9a and 9b and sealed in the bore in the bottom of the branch of the passage.

En principe, tout type de fixation du déflecteur 23 dans la ramification du passage suffit, comme par exemple les supports 28 illustrés en pointillé sur la figure 9a, bien que ceci risque d'être plus difficile avec les passages à diamètres réduits. In principle, any type of fixation of the deflector 23 in the branch of the passage is sufficient, such as for example the supports 28 shown in dashed lines in FIG. 9a, although this may be more difficult with the passages having reduced diameters.

Le déflecteur 23, ainsi que la toile 27 et le segment cylindrique 31 peuvent être constitués d'un seul corps cylindrique continu, dont l'extrémité avant serait munie de l'ailette 24 et dont l'extrémité arrière subirait un rétrécissement formant la toile 27 à l'aide des encoches situées des deux côtés, opposées l'une à l'autre et parallèles à l'ailette 24. Les côtés opposés 25 du déflecteur sont situés, de préférence, sur des surfaces incurvées de manière, circulaire ou similaire, s'étendant depuis l'ailette 24 jusqu'à la toile 27 et formant une transition jusqu'aux surfaces du cylindre d'origine 31. La figure 11 montre un déflecteur du type de celui de la figure 11, installé dans une ramification de passage en forme de T. Dans la mesure où les numéros de référence de la figure 11 correspondent à ceux des figures 9 et 10, ils désignent les mêmes objets que sur ces figures. Des précisions supplémentaires ainsi que les autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont disponibles dans la description suivante, à considérer en relation avec les schémas correspondants.15 The deflector 23, as well as the fabric 27 and the cylindrical segment 31 may consist of a single continuous cylindrical body, whose front end would be provided with the fin 24 and whose rear end would undergo a narrowing forming the fabric 27 with the notches on both sides facing each other and parallel to the fin 24. The opposite sides 25 of the baffle are preferably located on curved surfaces in a circular or similar manner, extending from the fin 24 to the web 27 and forming a transition to the surfaces of the original cylinder 31. Figure 11 shows a deflector of the type of that of Figure 11, installed in a branch of passage When the reference numbers of FIG. 11 correspond to those of FIGS. 9 and 10, they denote the same objects as in these figures. Additional details as well as the other advantages and features of the present invention are available in the following description, to be considered in connection with the corresponding diagrams.

Claims

A device for dividing a non-Newtonian fluid material flowing through a passage (1), the material having a flow-conditioned viscosity tapering outwardly over the transverse portion into the flow in a branch of the T-shaped passageway (T), for diverting and dividing the flow of fluid to ejection passages, comprising a partition (11) adjacent to the end of the feed passage passageway (T) ), which divides the flow of the fluid from the segment of the feed passage (1) into two equal parts, the partition (11) adopting an angular position adapted to the distribution of the components of the fluid with different viscosities in the segment of the passage feedstock (1), wherein the proportion of liquid components with different viscosities flowing in said ejection passages is substantially homogeneous.

2. Device according to claim 1, characterized in that the partition (11) can be adjusted in an adaptable angular position.

3. Device according to claim 1, characterized in that the partition (11) is placed in the branch of the passage (T) by means of a dividing pad (10) to which is fixed the partition (11) to the using a bore (12) provided in the branch of the passage (T).

4. Device according to claim 2, characterized in that the partition (11) is placed in the branch of the passage (T) by means of a dividing pad (10) to which is fixed the partition (11) to the using a bore (12) provided in the branch of the passage (T). Device according to claim 3, characterized in that the dividing pad (10), located at a first end adjacent to the segment of the passage of power supply (1), has a domed depression (16) in which is fixed the partition (11). 6. Device according to claim 5, characterized in that the dome-shaped recess (16) is open towards the ejection passages (2a, 2b). Device, according to claim 3, characterized in that, to fix the position, in the direction of the length of the dividing pad (10), a screw plug (14) can be screwed into the bore (12). located at the back of the dividing pad. 8. Device according to claim 4, characterized in that, to fix the lengthwise position of the dividing pad (10), a screw plug (14) can be screwed into the bore (12). ) located at the back of the dividing pad. Apparatus for dividing a non-Newtonian fluid material flowing through a passage (21), said fluid material having a flow-conditioned viscosity tapering outwardly over the transverse portion into the flow in a branch the T-shaped passageway (T), for deflecting and dividing the flow of the fluid, comprising a baffle 23 disposed in said branch of the passage (T), for dividing the central (viscous) component of the fluid material from the segment of the feed passage (21) before its deflection to the ejection passages (22a, 22b), in two equal components, said components being deflected towards the region located in front of the ejection passages (22a, 22b) and circulating, preferably diametrically towards each other, and wherein the fluid flowing in the ejection passages (22a, 22b) has no substantially asymmetric distribution of the components of the viscosity fluid. different. 10. Device according to claim 9, characterized in that the direction of flow of the two components flowing towards each other follows an axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the ejection passages (22a, 22b). 11. Device according to claim 9, characterized in that the deflector (23) protruding from the fin (24) towards the end of the feed passage (21) and towards the inlet, widens first on an axis perpendicular to the fin, then narrows again. 12. Device according to claim 10, characterized in that the baffle (23), projecting from the fin (24) to the end of the feed passage (21) and to the inlet, widens d first on an axis perpendicular to the fin, then narrows again. 13. Device according to claim 11, characterized in that the baffle (23) is arranged to avoid contact with the wall of the segment of the feed passage (21). 14. Device according to claim 11, characterized in that the deflector (23) is attached to the branch of the passage (T) with a web (27) disposed at its rear end in the direction of the flow. 15. Device according to claim 13, characterized in that the deflector (23) is attached to the branch of the passage (T) with a web (27) disposed at its rear end in the direction of the flow. 16. Device according to claim 9, characterized in that the shape of the baffle (23) acts from a cylinder with said fin (24) at its front end, behind which there is a narrowing of both sides (25) along the vane substantially parallel to said web (27) and then extending into a cylindrical segment (31) by which the deflector (23) can be inserted and fixed through a bore into the bottom of the branching of the passage (T).