FR2898340A1

FR2898340A1 - BOTTOM OF CONTAINER AND CONTAINER WITH SEVERAL COMPARTMENTS FOR THE STORAGE AND DISTRIBUTION OF PRODUCTS, ESPECIALLY COSMETIC OR CARE PRODUCTS, AND PROCESS FOR MANUFACTURING SAME.

Info

Publication number: FR2898340A1
Application number: FR0602128A
Authority: FR
Inventors: Laforcade Vincent De
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2007-09-14
Anticipated expiration: 2026-03-10
Also published as: FR2898340B1; ATE438573T1; EP1832523A1; ES2330798T3; DE602007001813D1; EP1832523B1

Abstract

The method involves placing a membrane into a mold cavity before injection of a plastic material for forming a molded inner partition wall (6) in a multicompartment product storage and distribution container blank. The wall extends between ends (3, 4) of a molded plastic material body (2) of the distribution container blank for delimiting compartments (7, 8) that contain respective products e.g. lipstick. The membrane comprises a metallic film made of aluminum and is utilized in the form of a ribbon and displaced in translation after molding of the blank for forming a set of blanks. Independent claims are also included for the following: (1) a container blank obtained by a multicompartment product storage and distribution container blank manufacturing method (2) a product storage and distribution container obtained by a multicompartment product storage and distribution container blank manufacturing method.

Description

1 Ebauche de récipient et récipient à plusieurs compartiments pour le1 Container blank and multi-compartment container for the

stockage et la distribution de produits, en particulier de produits cosmétiques ou de soin, et procédé de fabrication correspondant L'invention concerne la réalisation de récipients de stockage et de distribution de produits, en particulier de produits cosmétiques ou de soin. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à la réalisation 10 de récipients à plusieurs compartiments destinés à contenir des produits différents. Il existe en effet un besoin pour des récipients à plusieurs compartiments capables de stocker séparément des produits différents et de permettre leur mélange lors de l'application, tout en évitant une 15 pollution croisée en limitant les migrations de produits d'un compartiment vers l'autre. Une application particulièrement intéressante de tels récipients concerne le stockage et la distribution de produits de maquillage, en particulier de rouges à lèvres. 20 En effet, par exemple, la tenue dans le temps d'un rouge à lèvres est procurée par une formulation au rendu terne, alors que la brillance d'un rouge à lèvres est donnée par une formulation dont la tenue dans le temps est relativement médiocre. De même, la couleur et le traitement des lèvres, en particulier 25 leur hydratation, sont obtenus par des formulations différentes. Ces formulations présentent des propriétés souvent antagonistes et ne sont généralement pas conditionnables à l'état mélangé. Bien que ces formulations puissent être mélangées pour obtenir les performances demandées, il arrive qu'elles réagissent alors 30 chimiquement pour former une composition instable dans le temps, de sorte qu'il n'est pas possible de les conserver simultanément dans un même compartiment. C'est la raison pour laquelle il est généralement souhaitable de les conserver dans des récipients à plusieurs compartiments et de les mélanger extemporanément. The invention relates to the production of containers for storing and dispensing products, in particular cosmetic or care products. More particularly, the invention relates to making multi-compartment containers for holding different products. There is indeed a need for multi-compartment containers capable of separately storing different products and allowing their mixing during application, while avoiding cross-pollution by limiting the migration of products from one compartment to the other. other. A particularly interesting application of such containers relates to the storage and distribution of make-up products, in particular lipsticks. Indeed, for example, the lasting behavior of a lipstick is provided by a dull rendering formulation, while the gloss of a lipstick is given by a formulation whose resistance to time is relatively poor. Likewise, the color and the treatment of the lips, in particular their hydration, are obtained by different formulations. These formulations have often antagonistic properties and are generally not conditionable in the mixed state. Although these formulations may be blended to achieve the desired performance, they may react chemically to form a time-unstable composition so that it is not possible to keep them simultaneously in the same compartment. This is why it is generally desirable to keep them in multi-compartment containers and mix them extemporaneously.

2 Il existe, dans l'état de la technique, des récipients de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments qui comportent un corps pourvu intérieurement d'une cloison séparatrice qui délimite dans le corps deux chambres qui sont destinées à être emplies chacune d'un produit. On pourra à cet égard se référer aux brevets américains US 5, 954, 234 et US 1, 894, 115. Le récipient décrit dans ces documents est pourvu d'une cloison interne et comporte une première extrémité formant un col servant à la distribution des produits, et une extrémité opposée ouverte, par laquelle le récipient peut être empli, cette extrémité étant destinée à être fermée par pincement et soudage après remplissage du récipient. On pourra également se référer au document US 5, 849, 241 qui décrit un tube pourvu d'une cloison interne et formé par injection- soufflage d'une matière plastique. La cloison interne est déformée après moulage de manière à augmenter sa taille afin de diminuer sa rigidité et permettre la fermeture de l'une des ouvertures du tube par pincement et soudage. Mais une technique largement répandue pour la réalisation de récipients à plusieurs compartiments consiste à injecter une matière plastique dans l'empreinte d'un moule de manière à former en une seule pièce le corps du récipient et la cloison interne. Les récipients sont alors souvent réalisés en polyéthylène, en particulier un mélange de polyéthylènes à haute et basse densités. 2 In the state of the art, there are multi-compartment product storage and dispensing containers which comprise a body internally provided with a separating partition which delimits in the body two chambers which are intended to be filled with each other. 'a product. In this respect reference may be made to US Pat. Nos. 5,954,234 and US 1,894,115. The container described in these documents is provided with an internal partition and has a first end forming a neck serving for the distribution of products, and an opposite open end, through which the container can be filled, this end being intended to be closed by pinching and welding after filling the container. Reference may also be made to US 5,849,241 which discloses a tube provided with an internal partition and formed by injection-blowing a plastic material. The internal partition is deformed after molding to increase its size to reduce its rigidity and allow the closure of one of the tube openings by clamping and welding. But a widely used technique for the realization of multi-compartment containers is to inject a plastic material into the mold cavity so as to form in one piece the body of the container and the internal partition. The containers are then often made of polyethylene, in particular a mixture of polyethylenes at high and low densities.

Ce matériau présente en effet l'avantage de pouvoir être compatible avec les compositions ou formulations susceptibles d'être contenues dans les compartiments, de pouvoir être aisément injecté, d'être soudable sur lui-même, de présenter une résistance suffisante à la fissuration ou au stress cracking due à la déformation permanente du tube après soudure, et de constituer une barrière suffisamment étanche aux composants des compositions afin qu'il n'y ait pas de migration des composants contenus dans l'un des compartiments vers la composition contenue dans un autre compartiment. This material has the advantage of being compatible with the compositions or formulations likely to be contained in the compartments, to be easily injected, to be weldable on itself, to have sufficient resistance to cracking or stress cracking due to the permanent deformation of the tube after welding, and to provide a sufficiently tight barrier to the components of the compositions so that there is no migration of the components contained in one of the compartments to the composition contained in a other compartment.

Mais ce matériau présente un inconvénient majeur dans la mesure où il possède, aux températures de moulage, un grade très bas, c'est-à-dire une fluidité très faible. Il est donc nécessaire d'injecter ce produit avec une pression relativement élevée. En outre, pour cette raison, il est très difficile de mouler des parois fines, la forte viscosité du produit ne lui permettant pas de s'insérer entre des parois du moule trop rapprochées l'une de l'autre. Ce matériau est avantageux dans la mesure où il est souple à froid et permet ainsi de fermer l'extrémité ouverte du récipient par laquelle ce dernier est rempli, par pincement et soudage et facilite, à l'usage, l'extraction du produit en permettant à l'utilisateur d'exercer une pression sur la paroi du récipient. Mais cette souplesse ne facilite pas le démoulage de l'ébauche du récipient. Il est donc nécessaire, afin de faciliter le démoulage de l'ébauche du récipient, d'augmenter l'épaisseur de la paroi, ce qui nuit alors à la souplesse du récipient. Un compromis doit alors être recherché entre, d'une part, la rigidité nécessaire au démoulage de l'ébauche du récipient et, d'autre part, la souplesse nécessaire à la soudure et à l'usage du récipient. But this material has a major disadvantage in that it has, at molding temperatures, a very low grade, that is to say a very low fluidity. It is therefore necessary to inject this product with a relatively high pressure. In addition, for this reason, it is very difficult to mold thin walls, the high viscosity of the product does not allow it to be inserted between mold walls too close to each other. This material is advantageous in that it is flexible to cold and thus allows to close the open end of the container by which the latter is filled, by pinching and welding and facilitates, in use, the extraction of the product allowing the user to exert pressure on the wall of the container. But this flexibility does not facilitate the demolding of the blank of the container. It is therefore necessary, in order to facilitate the demolding of the blank of the container, to increase the thickness of the wall, which then affects the flexibility of the container. A compromise must then be sought between, on the one hand, the rigidity necessary for demolding the blank of the container and, on the other hand, the flexibility required for welding and the use of the container.

Mais un tel compromis est difficilement atteignable en ce qui concerne la cloison séparatrice. En effet, si celle-ci est trop mince, elle n'est pas suffisamment perméable pour éviter la migration des composants d'un compartiment vers l'autre. Au contraire, si elle est trop épaisse, elle n'est pas assez souple et ne pourra alors pas être aisément aplatie lors de la soudure de l'extrémité ouverte de remplissage du récipient. Au vu de ce qui précède, le but de l'invention est de pallier les inconvénients liés à la réalisation des récipients conventionnels à plusieurs compartiments. But such a compromise is difficult to achieve with regard to the partition wall. Indeed, if it is too thin, it is not sufficiently permeable to avoid the migration of components from one compartment to another. On the contrary, if it is too thick, it is not flexible enough and can not be easily flattened during the welding of the open end of filling of the container. In view of the foregoing, the object of the invention is to overcome the disadvantages associated with the production of conventional multi-compartment containers.

En particulier, le but de l'invention est de fournir un récipient à plusieurs compartiments de stockage et de distribution de produits dans lequel la cloison séparatrice peut être réalisée sous la forme d'une membrane suffisamment mince pour lui conférer une grande In particular, the object of the invention is to provide a container with several compartments for storing and dispensing products in which the separating partition can be made in the form of a sufficiently thin membrane to give it a large

4 souplesse tout en ayant une étanchéité parfaite aux différents composants susceptibles d'être contenus dans le récipient. L'invention a donc pour objet, selon un premier aspect, une ébauche de récipient de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments, comprenant un corps en matière plastique moulée muni d'une première extrémité ouverte pour le remplissage du récipient qui est destinée à être fermée par pincement et soudage, d'une deuxième extrémité opposée pourvue d'un moyen de distribution de produits et d'au moins une cloison interne s'étendant entre les deux extrémités et délimitant dans l'ébauche des compartiments destinés à contenir des produits respectifs. Selon une caractéristique générale de cette ébauche, ladite au moins une cloison interne comprend au moins une membrane séparatrice surmoulée. 4 flexibility while having a perfect seal to the various components that may be contained in the container. The invention therefore provides, in a first aspect, a multi-compartment product storage and dispensing container blank comprising a molded plastic body having a first open end for filling the container which is intended to be filled. to be closed by clamping and welding, a second opposite end provided with a product dispensing means and at least one inner partition extending between the two ends and defining in the blank compartments for containing respective products. According to a general characteristic of this blank, said at least one internal partition comprises at least one overmolded separating membrane.

Ainsi, grâce au surmoulage de la membrane, il est possible de s'affranchir des contraintes liées à l'épaisseur de la membrane qui apparaissent lorsque celle-ci est réalisée en même temps que le corps. Selon une autre caractéristique de l'invention, la ou chaque membrane comprend un matériau différent de celui du corps. Thus, thanks to overmolding of the membrane, it is possible to overcome the constraints related to the thickness of the membrane that appear when it is performed at the same time as the body. According to another characteristic of the invention, the or each membrane comprises a material different from that of the body.

Par l'expression matériaux différents , on entend des matériaux ayant une composition différente, mais ce terme englobe également des matériaux ayant la même molécule chimique et des caractéristiques physicochimiques différentes. Ainsi, par exemple, la membrane comporte un film métallique, notamment une feuille d'aluminium. On peut également réaliser, en variante, la membrane séparatrice sous la forme d'une structure multicouche. Par exemple, la structure multicouche peut comprendre une feuille métallique centrale et deux couches latérales en matière plastique. By the term "different materials" is meant materials having a different composition, but this term also includes materials having the same chemical molecule and different physicochemical characteristics. Thus, for example, the membrane comprises a metal film, in particular an aluminum foil. Alternatively, the separating membrane can be made in the form of a multilayer structure. For example, the multilayer structure may comprise a central metal sheet and two plastic side layers.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la membrane séparatrice comporte une largeur, considérée selon une direction transversale du récipient, égale à un demi périmètre du corps. According to yet another characteristic of the invention, the separating membrane has a width, considered in a transverse direction of the container, equal to half a perimeter of the body.

Dans ce cas, la membrane comporte par exemple des replis longitudinaux délimitant une succession de portions concaves décalées par rapport à un plan longitudinal médian du corps et tournées alternativement vers les compartiments. In this case, the membrane comprises for example longitudinal folds delimiting a succession of concave portions offset relative to a median longitudinal plane of the body and alternately turned towards the compartments.

Dans un mode de réalisation avantageux, la membrane comporte un seul repli central à concavité tournée vers un premier compartiment et deux replis latéraux s'étendant de part et d'autre du repli central et à concavités tournées vers un deuxième compartiment. La deuxième extrémité du corps peut alors comprendre une ouverture centrale et deux ouvertures latérales, chaque ouverture débouchant dans l'une des portions concaves. Par exemple, la section de l'ouverture centrale est égale à la section totale des deux ouvertures latérales. Mais on peut également prévoir que l'ouverture centrale et les ouvertures latérales ont des sections telles que, pour deux produits de même viscosité, le débit de produit dans l'ouverture centrale est égal à la somme des débits de produit dans les ouvertures latérales. Selon un deuxième aspect, l'invention a également pour objet un récipient de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments, comprenant un corps en matière plastique moulée muni d'une première extrémité fermée par pincement et soudage, d'une deuxième extrémité opposée pourvue d'un moyen de distribution de produits, et d'au moins une cloison interne s'étendant entre les deux extrémités et délimitant dans le corps des compartiments emplis de produits respectifs. Ce récipient est caractérisé en ce que ladite au moins une cloison interne comprend au moins une membrane séparatrice surmoulée. La membrane peut en outre comprendre un matériau différent 30 de celui du corps. Ainsi, la membrane peut comprendre un film métallique, notamment de l'aluminium. La membrane peut également être réalisée sous la forme d'une structure multicouche et comprendre une feuille métallique centrale et deux couches latérales en matière plastique. In an advantageous embodiment, the membrane comprises a single central recess concavity turned towards a first compartment and two lateral folds extending on either side of the central fold and concavities turned towards a second compartment. The second end of the body may then comprise a central opening and two lateral openings, each opening opening into one of the concave portions. For example, the section of the central opening is equal to the total section of the two lateral openings. But it can also be provided that the central opening and the lateral openings have sections such that, for two products of the same viscosity, the product flow in the central opening is equal to the sum of product flows in the side openings. According to a second aspect, the invention also relates to a multi-compartment product storage and dispensing container, comprising a molded plastic body having a first end closed by pinching and welding, with a second opposite end. provided with a product dispensing means, and at least one internal partition extending between the two ends and delimiting in the body compartments filled with respective products. This container is characterized in that said at least one internal partition comprises at least one overmolded separating membrane. The membrane may further comprise a material different from that of the body. Thus, the membrane may comprise a metal film, in particular aluminum. The membrane may also be in the form of a multilayer structure and comprise a central metal sheet and two plastic side layers.

6 Avantageusement, la membrane comporte une largeur, considérée selon une direction transversale du récipient, égale à un demi périmètre du corps, et comporte un repli central délimitant une première partie concave tournée vers un premier compartiment et deux replis latéraux s'étendant de part et d'autre du repli central et délimitant des deuxième et troisième parties concaves à concavité tournée vers un deuxième compartiment. Par exemple, la deuxième extrémité du corps du récipient comporte une ouverture centrale et deux ouvertures latérales, chaque ouverture débouchant dans l'une des portions concaves. La section de l'ouverture centrale peut être égale à la section totale des deux ouvertures latérales. Mais on peut réaliser les ouvertures centrale et latérales de sorte que leurs sections soient telles que, pour deux produits de même viscosité, le débit de produit dans l'ouverture centrale soit égal à la somme des débits de produit dans les ouvertures latérales. Ce récipient peut en outre comporter un capot muni de picots d'obturation s'engageant dans des ouvertures centrales et latérales du corps qui débouchent respectivement vers les compartiments. Advantageously, the membrane has a width, considered in a transverse direction of the container, equal to half a perimeter of the body, and comprises a central fold delimiting a first concave portion facing a first compartment and two lateral folds extending from one side to the other. on the other side of the central fold and delimiting second and third concave parts concavity turned towards a second compartment. For example, the second end of the body of the container has a central opening and two lateral openings, each opening opening into one of the concave portions. The section of the central opening may be equal to the total section of the two lateral openings. But the central and lateral openings can be made so that their sections are such that, for two products of the same viscosity, the flow of product in the central opening is equal to the sum of the product flows in the lateral openings. This container may further comprise a cap provided with closing pins engaging in central and lateral openings of the body which open respectively to the compartments.

Enfin, selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une ébauche de récipient de stockage et de distribution de produits à plusieurs compartiments par moulage d'une matière plastique injectée dans l'empreinte d'un moule. Selon une caractéristique générale de ce procédé, préalablement à l'injection de la matière plastique, on place dans l'empreinte du moule au moins une membrane de manière à former dans le récipient au moins une cloison interne surmoulée qui s'étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité du récipient, pour délimiter des compartiments destinés à contenir des produits respectifs. Ce procédé peut en outre être caractérisé en ce que ladite membrane comprend un matériau différent de ladite matière plastique. Elle peut ainsi inclure un film métallique. Finally, according to a third aspect, the invention relates to a method of producing a multi-compartment product storage and dispensing container blank by molding a plastic material injected into the cavity of a mold. According to a general characteristic of this process, prior to injection of the plastic material, at least one membrane is placed in the cavity of the mold so as to form in the container at least one overmolded internal partition which extends between a first end and a second end of the container, to delimit compartments for containing respective products. This method may further be characterized in that said membrane comprises a material different from said plastic material. It can thus include a metallic film.

Dans un mode de mise en oeuvre particulier, on utilise une membrane sous forme d'un ruban, déplacé en translation après chaque moulage d'une ébauche, de manière à réaliser successivement un ensemble d'ébauches sous forme d'un chapelet d'ébauches réunies par la membrane. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une ébauche de récipient réalisée conformément à l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessous de l'ébauche de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en élévation d'un récipient de stockage et de distribution de produits, après remplissage des compartiments et fermeture du corps ; - la figure 5 est une vue en élévation du capot servant à l'obturation du récipient ; - la figure 6 est une vue de profil du récipient de la figure 4 ; et - la figure 7 est une vue de dessous du capot. Sur les figures 1 à 3, on a représenté un exemple de réalisation d'une ébauche de récipient conforme à l'invention, désignée par la référence numérique générale 1. Cette ébauche est destinée à la réalisation d'un récipient (figures 4 à 7) à deux compartiments destinés chacun à contenir un produit, notamment un produit cosmétique ou de soin, par exemple un rouge à lèvres contenant deux formules conservées séparément et destinées à être mélangées extemporanément lors de l'application. Comme on le voit sur les figures 1 à 3, l'ébauche 1 comprend essentiellement un corps 2 essentiellement cylindrique réalisé par moulage d'une matière thermoplastique, par exemple du polyéthylène. In a particular embodiment, a membrane in the form of a ribbon is used, displaced in translation after each molding of a blank, so as to successively produce a set of blanks in the form of a string of blanks. joined by the membrane. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, given solely by way of nonlimiting example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view a container blank made according to the invention; FIG. 2 is a view from below of the blank of FIG. 1; - Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 2; - Figure 4 is an elevational view of a product storage and dispensing container, after filling the compartments and closing the body; - Figure 5 is an elevational view of the cap for closing the container; - Figure 6 is a side view of the container of Figure 4; and - Figure 7 is a bottom view of the hood. FIGS. 1 to 3 show an exemplary embodiment of a container blank according to the invention, indicated by the general reference numeral 1. This blank is intended for producing a container (FIGS. ) with two compartments each intended to contain a product, especially a cosmetic or care product, for example a lipstick containing two formulas stored separately and intended to be mixed extemporaneously during application. As seen in Figures 1 to 3, the blank 1 essentially comprises a substantially cylindrical body 2 made by molding a thermoplastic material, for example polyethylene.

8 Le corps 2 comprend une extrémité ouverte 3 servant au remplissage du corps et destinée à être fermée par pincement et soudage après remplissage et une extrémité opposée 4 formant un col 5 pourvu d'un moyen de distribution par lequel les produits sont délivrés, lors de l'application. L'ébauche 1 est en outre pourvue d'une cloison interne 6 surmoulée qui comprend essentiellement un matériau différent du matériau constitutif du corps 2 de l'ébauche. Le corps du récipient est par exemple réalisé en polyéthylène. The body 2 comprises an open end 3 used for filling the body and intended to be closed by pinching and welding after filling and an opposite end 4 forming a neck 5 provided with a dispensing means by which the products are delivered, when the application. The blank 1 is further provided with an internal overmolded partition 6 which essentially comprises a material different from the material constituting the body 2 of the blank. The body of the container is for example made of polyethylene.

En ce qui concerne la cloison, comme cela sera décrit en détail par la suite, celle-ci est par exemple réalisée à partir d'un métal, par exemple de l'aluminium. Mais on peut également utiliser un polyéthylène de grade différent ou un polyéthylène laminé. La cloison 6 s'étend dans le corps 2 de la première extrémité 3 à la deuxième extrémité 4. Elle comporte une longueur qui correspond sensiblement à la longueur du corps 2 et une largeur sensiblement égale à un demi périmètre de ce corps. Dans une réalisation préférée, la longueur du corps 2 est un peu supérieure à celle de la cloison 6 de sorte que la soudure du corps après son remplissage s'effectue à la fois sur l'extrémité de la cloison, et aussi sur les deux parois du corps. On assure ainsi une bonne fermeture du récipient. La cloison 6 délimite ainsi, dans le corps, un premier compartiment 7 qui est destiné à être empli d'un premier produit, et un deuxième compartiment 8 séparé, qui est destiné à être empli d'un deuxième produit. En se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, le corps 2 a une forme cylindrique à base circulaire ou à base ovale afin de permettre un repérage de la position du récipient dans une machine de conditionnement et, notamment, lors du soudage de l'extrémité 3. On pourrait toutefois réaliser le corps 2 sous la forme d'un cylindre à base circulaire, le repérage de la position angulaire du tube se faisant alors par tout autre moyen approprié. With regard to the partition, as will be described in detail later, this is for example made from a metal, for example aluminum. But one can also use a polyethylene of different grade or a laminated polyethylene. The partition 6 extends in the body 2 of the first end 3 to the second end 4. It comprises a length that substantially corresponds to the length of the body 2 and a width substantially equal to half a perimeter of the body. In a preferred embodiment, the length of the body 2 is slightly greater than that of the partition 6 so that the weld of the body after filling is performed both on the end of the partition, and also on both walls from the body. This ensures a good closure of the container. The partition 6 thus delimits, in the body, a first compartment 7 which is intended to be filled with a first product, and a second separate compartment 8, which is intended to be filled with a second product. Referring more particularly to FIGS. 2 and 3, the body 2 has a cylindrical shape with a circular base or an oval base so as to enable the position of the container to be identified in a packaging machine and, in particular, during the welding of the end 3. However, it would be possible to make the body 2 in the form of a cylinder with a circular base, the identification of the angular position of the tube then being done by any other appropriate means.

Comme le montre la figure 3, le corps 2 présente toutefois une légère dépouille, de sorte qu'il s'évase sensiblement de l'extrémité 4 vers l'extrémité 3 afin de faciliter le démoulage d'un noyau central utilisé lors du moulage de l'ébauche. As shown in Figure 3, the body 2 however has a slight clearance, so that it flares substantially from the end 4 to the end 3 to facilitate the release of a central core used during the molding of roughing.

Au voisinage de l'extrémité 4, le corps 2 présente un épaulement 9 qui constitue une portée sur laquelle vient reposer un capot d'obturation. A partir de la portée, le corps se prolonge en direction de l'extrémité 4, par un nez comprenant une portion généralement tronconique 10 elle-même prolongée par un applicateur 11 cylindrique pourvu d'une face d'extrémité 12 inclinée. Cette face d'extrémité 12 est pourvue d'un orifice central 13, qui est centré sur l'axe général X-X' du corps 2 et qui communique avec l'un des compartiments, et deux orifices latéraux 14 et 15 qui sont situés de part et d'autre de l'orifice central 13 sur un plan médian P du corps 2 et qui communiquent chacun avec l'autre compartiment. Dans le but de permettre une distribution en proportions égales des produits contenus dans les deux compartiments 7 et 8, la section de l'orifice central 13 correspond à la section globale de deux orifices latéraux 14 et 15. In the vicinity of the end 4, the body 2 has a shoulder 9 which is a bearing on which comes to rest a closure cap. From the scope, the body extends towards the end 4, by a nose comprising a generally frustoconical portion 10 itself extended by a cylindrical applicator 11 provided with an inclined end face 12. This end face 12 is provided with a central orifice 13, which is centered on the general axis XX 'of the body 2 and which communicates with one of the compartments, and two lateral orifices 14 and 15 which are situated on the other side. and other of the central orifice 13 on a median plane P of the body 2 and which each communicate with the other compartment. In order to allow a distribution in equal proportions of the products contained in the two compartments 7 and 8, the section of the central orifice 13 corresponds to the overall section of two lateral orifices 14 and 15.

On voit enfin sur la figure 3 que la surface périphérique externe de l'applicateur 11 est pourvue d'une arête annulaire 16 saillante qui est destinée, comme cela sera détaillé par la suite, à s'encliqueter dans une rainure correspondante pratiquée dans un capot d'obturation. Finally, it can be seen in FIG. 3 that the outer peripheral surface of the applicator 11 is provided with an annular ridge 16 projecting which is intended, as will be detailed later, to be snapped into a corresponding groove made in a hood shutter.

Comme le montrent les figures 1 et 2, en raison de la largeur de la cloison 6, celle-ci présente une forme contournée et comporte un ensemble de replis 17, 18 et 19 concaves, à concavité alternativement tournée vers l'un et l'autre des compartiments. La forme contournée de la cloison 6 est prévue pour que, d'une part, sa longueur soit égale à la longueur de la soudure du tube et pour que, d'autre part, la cloison contourne les orifices 13, 14 et 15. Ainsi, dans l'exemple de réalisation représenté, dans lequel l'applicateur 11 comprend trois orifices 13, 14 et 15, la cloison 6 comprend trois replis, à savoir un repli central 18, à concavité tournée vers un premier compartiment 7, et deux replis latéraux 17 et 19, à concavité tournée vers l'autre compartiment 8. Grâce à cette disposition, l'orifice central 13 débouche dans le premier compartiment 7, tandis que les orifices latéraux 14 et 15 débouchent dans l'autre compartiment 8. En ce qui concerne la cloison 6, comme indiquée précédemment celle-ci est retenue dans le corps 2 par surmoulage. Elle est par exemple réalisée à partir d'aluminium. On notera cependant que cette cloison 6 est de préférence réalisée sous la forme d'une membrane multicouche et comporte un film central en aluminium et deux couches extérieures de polyéthylène solidarisées par collage au film d'aluminium. Cette structure est avantageuse dans la mesure où les deux couches externes de polyéthylène peuvent aisément être soudées à chaud avec le matériau constitutif du corps 2 lors de la fermeture de l'ouverture 3. Par exemple, l'épaisseur de la cloison 6 peut être de l'ordre de 0,2 mm, celle du film d'aluminium étant de l'ordre de 12 microns. Une telle finesse permet de réaliser une cloison présentant une souplesse optimale tout en procurant une barrière totalement étanche aux composants emplissant les compartiments 7 et 8 en raison de la présence du film d'aluminium. En outre, la cloison 6 présente une épaisseur (contrairement à une paroi injectée) sensiblement constante sur toute sa surface si bien que la cloison a une perméabilité constante sur toute sa surface. As shown in Figures 1 and 2, due to the width of the partition 6, it has a contoured shape and comprises a set of concave folds 17, 18 and 19, concavity alternately facing the one and the other compartments. The contoured shape of the partition 6 is provided so that, on the one hand, its length is equal to the length of the weld of the tube and so that, on the other hand, the partition bypasses the orifices 13, 14 and 15. Thus , in the exemplary embodiment shown, in which the applicator 11 comprises three orifices 13, 14 and 15, the partition 6 comprises three folds, namely a central recess 18, concavity turned towards a first compartment 7, and two folds side 17 and 19, concavity facing the other compartment 8. With this arrangement, the central opening 13 opens into the first compartment 7, while the side openings 14 and 15 open into the other compartment 8. In this case, which relates to the partition 6, as indicated above it is retained in the body 2 by overmolding. It is for example made from aluminum. It will be noted, however, that this partition 6 is preferably made in the form of a multilayer membrane and comprises a central aluminum film and two outer layers of polyethylene secured by bonding to the aluminum film. This structure is advantageous insofar as the two outer layers of polyethylene can easily be heat welded with the material constituting the body 2 when closing the opening 3. For example, the thickness of the partition 6 can be the order of 0.2 mm, that of the aluminum film being of the order of 12 microns. Such fineness makes it possible to achieve a partition having optimum flexibility while providing a completely sealed barrier to the components filling the compartments 7 and 8 due to the presence of the aluminum film. In addition, the partition 6 has a thickness (unlike an injected wall) substantially constant over its entire surface so that the partition has a constant permeability over its entire surface.

Pour fabriquer l'ébauche 1, il convient tout d'abord d'insérer la membrane 6 constitutive de la cloison dans l'empreinte d'un moule, et en particulier dans un noyau central du moule, de sorte que le film déborde autour du noyau. On utilisera un noyau central conformé de manière à obtenir la forme contournée de la cloison 6. On ferme alors le moule autour de la membrane, et l'on procède à une injection de matière plastique, qui va venir se souder sur la partie libre de la membrane qui déborde dans l'empreinte. Après ouverture du moule, la pièce est éjectée puis est placée dans un outil de découpe pour enlever la partie débordante de la membrane. En variante, la membrane peut être découpée préalablement et placée précisément dans le noyau central, à l'aide d'un robot, par exemple. Selon un mode de mise en oeuvre particulier, on utilise une membrane sous forme de ruban que l'on déplace en translation, pas à pas, à chaque phase d'injection de manière à réaliser après démoulage un chapelet d'ébauches liées par la membrane en ruban. Cette solution est avantageuse dans la mesure où elle facilite la préhension et le positionnement des ébauches dans des machines de remplissage et de conditionnement. To manufacture the blank 1, it is first necessary to insert the membrane 6 constituting the partition in the cavity of a mold, and in particular in a central core of the mold, so that the film overflows around the core. A central core shaped so as to obtain the contoured shape of the partition 6 will be used. The mold is then closed around the membrane, and an injection of plastic material is made, which will be welded on the free part of the mold. the membrane that overflows into the impression. After opening the mold, the piece is ejected and is placed in a cutting tool to remove the protruding portion of the membrane. Alternatively, the membrane can be cut beforehand and placed precisely in the central core, using a robot, for example. According to a particular embodiment, a membrane in the form of a ribbon is used which is displaced in translation, step by step, at each injection phase so as to produce, after demolding, a string of blanks bound by the membrane. in ribbon. This solution is advantageous insofar as it facilitates the gripping and positioning of the blanks in filling and packaging machines.

Dans l'un ou l'autre mode de réalisation, après formation d'une ébauche ou d'un chapelet d'ébauche, on procède à une phase de conditionnement. Pour ce faire, on transfert chaque ébauche dans un poste de remplissage, au niveau duquel elle est emplie par son extrémité ouverte 3. Au cours du remplissage, on emplit les compartiments de produits différents destinés à être mélangés extemporanément à l'application. Il convient ensuite de fermer l'extrémité ouverte du récipient par pincement et soudage. Dans la zone de soudage, la membrane 6 est alors étirée et adopte une configuration plane. On obtient alors le récipient visible sur les figures 4 et 6. On notera que l'on procède également à la réalisation d'un capot de fermeture 20 (figures 5 et 7) par injection d'une matière thermoplastique, de préférence identique à la matière entrant dans la constitution du corps 2 du récipient. In one or the other embodiment, after forming a blank or a blank string, a conditioning phase is carried out. To do this, each blank is transferred to a filling station at which it is filled by its open end 3. During filling, the compartments of different products are filled to be mixed extemporaneously with the application. It is then necessary to close the open end of the container by pinching and welding. In the welding zone, the membrane 6 is then stretched and adopts a planar configuration. The container visible in FIGS. 4 and 6 is then obtained. It will also be noted that a closure cap 20 (FIGS. 5 and 7) is also produced by injection of a thermoplastic material, preferably identical to the material entering the constitution of the body 2 of the container.

Ce capot adopte également une forme générale cylindrique, à base ovale, de forme complémentaire de celle de l'applicateur 11. Dès lors, le capot 20 ne peut être monté sur le col 7 que dans deux positions décalées angulairement de 180 l'une par rapport à l'autre. Le capot 20 comprend essentiellement une face d'extrémité distale 21 plane, se prolongeant par une double jupe cylindrique constituée d'une jupe interne 22 et d'une jupe externe 23. La jupe interne 22 est pourvue intérieurement d'une gorge (non représentée) destinée à coopérer avec la rainure externe 16 de l'applicateur 15 pour permettre le montage par encliquetage du capot 20 sur le corps 2. This cover also adopts a generally cylindrical, oval base shape complementary to that of the applicator 11. Therefore, the cover 20 can be mounted on the neck 7 only in two positions angularly offset 180 by one. report to the other. The cover 20 essentially comprises a distal end face 21 planar, extending by a double cylindrical skirt consisting of an inner skirt 22 and an outer skirt 23. The inner skirt 22 is internally provided with a groove (not shown ) intended to cooperate with the external groove 16 of the applicator 15 to allow snap-fitting of the cap 20 on the body 2.

En ce qui concerne la jupe externe 23, celle-ci présente des dimensions et une forme similaires à celles de la portée 9 sur laquelle elle vient reposer après encliquetage du capot 20. On voit enfin sur la figure 6 que le fond du capot 20 est pourvu de trois picots alignés suivant un plan médian du capot, à savoir un picot central 24 et des picots latéraux 25 et 26 disposés de part et d'autre du picot central. Ces picots sont destinés à venir obturer les orifices 13, 14 et 15 de l'applicateur 11. Regarding the outer skirt 23, it has dimensions and a shape similar to those of the bearing 9 on which it comes to rest after snapping of the cover 20. Finally, we see in Figure 6 that the bottom of the cover 20 is provided with three pins aligned along a median plane of the hood, namely a central pin 24 and lateral pins 25 and 26 disposed on either side of the central pin. These pins are intended to close the orifices 13, 14 and 15 of the applicator 11.

Plus particulièrement, le picot central 24 est destiné à obturer l'ouverture centrale 13, tandis que les picots latéraux 25 et 26 sont destinés à obturer les orifices latéraux 14 et 15. Le picot central 24 présente dès lors une section en coupe transversale qui correspond à celle de l'orifice central 13 et les picots latéraux 25 et 26 présentent chacun une section en coupe transversale qui correspond à la section des orifices latéraux 14 et 15. Comme indiqué précédemment, les orifices latéraux 14 et 15 débouchent dans le même compartiment 8. Les picots latéraux 25 et 26 peuvent alors venir obturer l'un ou l'autre des orifices latéraux 14 ou 15, dans les deux positions angulaires possibles du capot sans risque de pollution croisée d'une composition par l'autre. Les risques de pollution sont en outre réduits, lors des ouvertures et fermetures successives du capot, grâce à la configuration des orifices 13, 14 et 15 qui sont situés sur la même ligne. More particularly, the central pin 24 is intended to close the central opening 13, while the lateral pins 25 and 26 are intended to close the lateral orifices 14 and 15. The central pin 24 therefore has a section in cross section that corresponds to that of the central orifice 13 and the lateral pins 25 and 26 each have a section in cross section which corresponds to the section of the lateral orifices 14 and 15. As indicated above, the lateral orifices 14 and 15 open into the same compartment 8 The lateral pins 25 and 26 can then close off one or the other of the lateral orifices 14 or 15, in the two possible angular positions of the cover without the risk of cross-polluting one composition with the other. The risks of pollution are further reduced, during successive opening and closing of the cover, thanks to the configuration of orifices 13, 14 and 15 which are located on the same line.

On notera enfin que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit. En effet, dans l'exemple de réalisation envisagé, le récipient n'est pourvu que d'une seule cloison séparatrice. Il serait également possible, en variante, de doter le récipient de plusieurs cloisons afin de ménager dans le récipient un nombre supérieur de compartiments pour le stockage d'un plus grand nombre de produits. De même, selon l'invention, on peut également réaliser le récipient sous une autre forme cylindrique ou non, à base carrée, rectangulaire, ronde, ... Finally, note that the invention is not limited to the embodiment described. Indeed, in the embodiment shown, the container is provided with only one separating partition. It would also be possible, alternatively, to provide the container with several partitions to provide in the container a greater number of compartments for storing a larger number of products. Similarly, according to the invention, it is also possible to produce the container in another cylindrical or non-cylindrical shape, with a square, rectangular or round base, etc.

On notera également que l'applicateur peut adopter toute autre forme. En effet, alors que dans la description qui vient d'être faite en référence à la figure 3, l'applicateur a une forme globale cylindrique à base ovale se terminant par une extrémité plane inclinée, il est également possible, en variante, de doter le récipient d'un applicateur de toute autre forme, par exemple arrondie. It should also be noted that the applicator may adopt any other form. Indeed, whereas in the description which has just been made with reference to FIG. 3, the applicator has a cylindrical overall shape with an oval base ending in an inclined plane end, it is also possible, alternatively, to provide the container of an applicator of any other form, for example rounded.

Claims

A multi-compartment product storage and dispensing container blank (7, 8) comprising a molded plastic body (2) having a first end (3) open for filling the container which is intended to be closed by clamping and welding, a second opposite end (4) provided with a product dispensing means, and at least one internal partition (6) extending between the two ends and delimiting in the blank compartments (7, 8) for containing respective products, characterized in that said at least one internal partition (6) comprises at least one overmolded separating membrane.

2. Blank according to claim 1, characterized in that said membrane comprises a material different from that of the body (2).

3. Container blank according to one of claims 1 and 2, characterized in that the membrane comprises a metal film.

4. Container blank according to claim 3, characterized in that the metal film is an aluminum foil.

5. Container blank according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the separating membrane (6) has a multilayer structure.

Container blank according to claim 5, characterized in that the multilayer structure comprises a central metal sheet and two plastic side layers.

7. Container blank according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the separating membrane has a width, considered in a transverse direction of the container, equal to half a perimeter of the body (2).

8. Container blank according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the membrane comprises longitudinal folds delimiting a succession of concave portions offset from a median longitudinal plane of the body and rotated alternately to the compartments ( 7, 8).

9. Container blank according to claim 8, characterized in that the membrane (6) has a concavity-centered central fold (18) facing a first compartment (7) and two lateral folds (17, 19) extending from and the other of the central fold and concavity turned towards a second compartment (8).

10. A container blank according to claim 9, characterized in that the second end of the body comprises a central opening (13) and two lateral openings (14, 15), each opening opening into one of the concave portions.

11. Container blank according to claim 10, characterized in that the section of the central opening (13) is equal to the total section of the two lateral openings (14, 15).

Blank according to claim 10, characterized in that the central opening (13) and the lateral openings (14, 15) have sections such that, for two products of the same viscosity, the product flow in the central opening is equal to the sum of the product flows in the lateral openings.

13. Multi-compartment product storage and dispensing container, comprising a molded plastic body (2) having a closed first end (3) by clamping and welding, an opposite second end provided with means for dispensing products and an internal partition (6) extending between the two ends and delimiting in the body compartments (7, 8) filled with respective products, characterized in that said at least one internal partition comprises at least an overmolded separating membrane.

14. Container according to claim 13, characterized in that said membrane comprises a material different from that of the body.

15. Container according to claim 14, characterized in that the membrane comprises a metal film, in particular aluminum.

16. Container according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the membrane has a multilayer structure and comprises a central metal sheet and two plastic side layers.

17. Container according to any one of claims 13 to 16, characterized in that the membrane has a width, considered in a transverse direction of the container, equal to half a perimeter of the body and comprises a central fold (18) defining a first concave portion facing a first compartment (7) and two lateral folds (17, 19) extending on either side of the central fold (18) and delimiting concavely concave second and third parts facing a second compartment ( 8).

18. Container according to claim 16, characterized in that the second end of the body comprises a central opening (13) and two lateral openings (14, 15), each opening opening into one of the concave portions.

19. Container according to claim 18, characterized in that the section of the central opening is equal to the total section of the two lateral openings.

Container according to Claim 18, characterized in that the central opening (13) and the lateral openings (14, 15) have sections such that, for two products of the same viscosity, the product flow in the central opening is equal to the sum of the product flows in the lateral openings.

21. Container according to any one of claims 18 to 20, characterized in that it further comprises a cover (20) provided with closing pins (24, 25, 26) engaging respectively in the central openings and lateral body.

22. A process for producing a multi-compartment product storage and dispensing container blank by molding a plastic material injected into the cavity of a mold, characterized in that prior to the injection of the plastic material is placed in the cavity of the mold at least one membrane so as to form in the container at least one overmolded internal partition which extends between a first end and a second end of the container to delimit compartments intended to contain respective products.

23. The method of claim 22, characterized in that said membrane comprises a material different from said plastic material.

24. Method according to any one of claims 22 and 23, characterized in that the membrane includes a metal film.

25. A method according to any one of claims 20 to 24, characterized in that one uses a membrane in the form of a ribbon, moved in translation after each molding of a blank so as to successively produce a set of blanks in the form of a string of blanks joined by the membrane.