FR2898277A1

FR2898277A1 - Procede de fabrication d'un plateau de sterilisation pour materiel medical, en particulier pour des instruments de chirurgie

Info

Publication number: FR2898277A1
Application number: FR0602121A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Bergue
Original assignee: HYGIEN OR SARL
Current assignee: HYGIEN OR SARL
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2007-09-14

Abstract

Selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes :- utiliser, au moins pour le fond (22) du plateau (20), un matériau pouvant être plié et pouvant conserver sa forme pliée ;- aménager des découpes en forme de U dans ce fond (22), individualisant des portions de paroi de fond pouvant être repliées autour de lignes de pliage passant par les extrémités des branches latérales des U que forment les découpes ;- aménager dans chaque portion de paroi ainsi délimitée, des encoches adaptées au matériel destiné à être contenu dans le plateau (20), et- replier les différentes portions de parois ainsi constituées autour desdites lignes de pliage, pour constituer différentes cloisons (21) de support du matériel chirurgical, solidaires dudit fond (22).

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un plateau de

stérilisation pour du matériel médical, en particulier pour des instruments de chirurgie. Elle concerne également le plateau de stérilisation obtenu par ce procédé.

Il est connu de réaliser un plateau de stérilisation pour des instruments de chirurgie en assemblant un fond percé de trous à des parois latérales et en disposant dans le plateau ainsi formé, aux endroits adéquats, des supports pour le maintien des instruments de chirurgie. Les trous permettent le passage du fluide de stérilisation à l'intérieur du plateau et autour des instruments, et sont par ailleurs mis à profit pour réaliser le montage dans le plateau desdits supports d'instruments, ces supports étant par exemple vissés ou encliquetés dans ces trous. Ce type de plateau a pour inconvénient de ne pas présenter une surface homogène, créant des interstices susceptibles d'accueillir des micro- organismes. Ces plateaux sont souvent lourds et utilisent une quantité relativement importante de matériau plus ou moins thermiquement conducteur, ayant tendance à freiner les échanges thermique voire à créer des condensas. De plus, ces plateaux doivent être adaptés aux différentes séries d'instruments de chirurgie qu'ils sont destinés à contenir, ce qui oblige à concevoir et à fabriquer des supports spécifiques à chaque série d'instruments. En outre, ce type de plateau a pour inconvénient de ne pas avoir un aspect visuel toujours très favorable.

D'autres types de plateaux thermoformés sont réalisés à partir d'un moule spécifique, ce qui a pour inconvénient d'obliger à produire une quantité minimale de plateaux pour amortir le coût du moule. De plus, la production de ces plateaux est longue notamment du fait de l'étude sur mesure du moule. La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients.

Un objectif de l'invention est donc de fournir un procédé de fabrication d'un plateau de stérilisation pour du matériel médical, en particulier pour des instruments de chirurgie, permettant l'obtention de plateaux à des conditions économiquement favorables, et permettant de plus une parfaite circulation du fluide de stérilisation à l'intérieur du plateau, au plus près du matériel médical.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un plateau de stérilisation relativement simple et rapide à fabriquer, en particulier relativement simple et rapide à adapter à différentes séries d'instruments de chirurgie. Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir un plateau de stérilisation ayant un aspect visuel agréable. Pour atteindre au moins un de ces objectifs, le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : - utiliser, au moins pour le fond du plateau, un matériau pouvant être plié et pouvant conserver sa forme pliée ; aménager des découpes en forme de U dans ce fond, individualisant des portions de parois de fond pouvant être repliées autour de lignes de pliage passant par les extrémités des branches latérales des U que forment les découpes; - aménager dans chaque portion de paroi ainsi délimitée, des encoches adaptées au matériel destiné à être contenu dans le plateau, et -replier les différentes portions de parois ainsi constituées autour desdites lignes de pliage, pour constituer différentes cloisons de support du matériel chirurgical, solidaires dudit fond. Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser un fond de plateau et des cloisons attenantes à ce fond, donc sans assemblage complexe à réaliser et sans constitution d'interstices susceptibles d'accueillir des micro-organismes. Des fonds de dimensions standard peuvent être adaptés à recevoir des matériels différents simplement en aménageant les découpes en U aux endroits adéquats des fonds et en aménageant dans les portions de paroi ainsi délimitées les encoches appropriées aux différents matériels spécifiques que les plateaux sont destinés à contenir. Ce procédé permet d'utiliser une quantité limitée de matériau, et le repliage desdites portions de paroi permet d'aménager de larges ouvertures dans ledit fond, favorables à une parfaite circulation du fluide de stérilisation à l'intérieur du plateau. Avantageusement, le procédé comprend les étapes consistant : - à découper un flan dans ledit matériau, comprenant une partie principale destinée à former le fond du plateau et au moins une partie latérale destinée à former une paroi latérale du plateau, et - à replier chaque partie latérale par rapport à ladite partie principale pour constituer ledit fond d'une part et ladite paroi latérale d'autre part. Le plateau est ainsi constitué de manière particulièrement simple et rapide.

De préférence, ledit flan est découpé de manière à comprendre une partie principale carrée ou rectangulaire et quatre parties latérales le long des quatre bords extérieurs de ladite partie principale. Le plateau peut dès lors être constitué avec quatre parois latérales attenantes au fond.

Avantageusement, au moins l'une des parties latérales du flan comprend une portion d'extrémité en débord, propre à former la zone de transition entre deux parois latérales consécutives du plateau, cette portion d'extrémité étant équipée de moyens d'assemblage à la partie latérale consécutive, laquelle comprend des moyens d'assemblage complémentaires de ceux de la partie latérale citée en premier. L'assemblage entre deux parois latérales consécutives du plateau se réalise ainsi au niveau de la paroi latérale ne comprenant pas ladite portion d'extrémité en débord et non au niveau de la zone de transition entre les deux parois latérales du plateau, ce qui simplifie la réalisation du plateau.

Les moyens d'assemblage peuvent notamment être constitués par une languette, d'une part, et une encoche, d'autre part, propre à recevoir cette languette, la languette et les parois délimitant l'encoche pouvant être assemblées les unes aux autres par tout moyen approprié, notamment collage, soudage, encliquetage.

Le procédé comprend de préférence les étapes consistant : - à aménager ledit flan avec une partie principale rectangulaire comprenant des bords courbes au niveau de ses angles, deux parois latérales s'étendant le long des bords longitudinaux de la partie principale, pourvues des deux portions d'extrémité en débord précitées et deux parois latérales s'étendant le long des bords latéraux de la partie principale ; - à courber lesdites portions d'extrémité de manière à leur faire longer les bords courbes des angles de la partie principale, et - à assembler ces portions d'extrémité aux parois latérales s'étendant le long des bords latéraux de la partie principale.

Le procédé peut comprendre l'étape consistant à aménager dans ledit flan des lignes conformées pour favoriser le repliage desdites portions de paroi ou desdites parties latérales par rapport à ladite partie principale. II peut s'agir notamment de l'aménagement d'une rainure sur la face du flan correspondant à l'angle rentrant destiné à exister entre ledit fond et lesdites portions de paroi ou parties latérales. Le procédé peut en outre comprendre l'étape consistant à aménager dans au moins une partie latérale une découpe destinée à constituer une poignée de portage du plateau.

Les découpes et/ou encoches et/ou le flan précités sont de préférence aménagés au moyen d'un laser. Des pictogrammes ou similaires représentant le matériel ou les instruments que celui-ci comprend peuvent également être aménagés que dans ledit fond de la même manière. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du plateau de stérilisation obtenu par le procédé qu'elle concerne. La figure 1 est une vue à plat du flan à partir duquel le plateau représenté sur la figure 2 est obtenu, et la figure 2 est une vue en perspective du plateau de stérilisation obtenu. La figure 1 représente un flan 1 découpé dans un matériau pouvant être plié à angle droit et pouvant conserver sa forme pliée, notamment un matériau métallique tel que de l'acier inoxydable. Le flan 1 comprend une partie centrale 2 destinée à former le fond du plateau à obtenir et quatre parties latérales 3, 4 destinées à former les parois latérales de ce plateau. La partie centrale 2 présente une forme rectangulaire à bords courbes au niveau de ses angles. Elle comprend des découpes 5 en forme de U aménagées à travers elle, individualisant des portions de parois de fond pouvant être repliées autour de lignes de pliage 6 passant par les extrémités des branches latérales des U que forment les découpes 5. Des encoches 7 sont aménagées dans chaque portion de paroi ainsi constituée, à partir du bord de cette portion de paroi délimité par la branche intermédiaire du U. Ces encoches 7 sont adaptées aux instruments d'un matériel spécifiquement destiné à être contenu dans le plateau concerné. En outre, dans l'exemple représenté, la partie centrale 2 comprend des découpes rectangulaires 8 formant de larges ouvertures entre des découpes 5 consécutives. Les lignes 6, de même que les lignes 9 séparant la partie centrale 2 et les parties latérales 3, 4, sont rainurées sur une face du flan 1, à savoir la face correspondant à l'angle rentrant destiné à exister entre ladite partie centrale 2 et lesdites portions de paroi ou parties latérales 3, 4.

Les parties latérales 3 sont destinées à former les parois longitudinales du plateau ; elles sont plus longues que les bords longitudinaux de la partie centrale 2, c'est-à-dire qu'elles comprennent deux portions d'extrémité 10 en débord, terminées par des languettes 11. Dans l'exemple représenté, ces parties latérales 3 présentent trois ouvertures 12 destinées à favoriser le passage du fluide de stérilisation. Les parties latérales 4 sont destinées à former les parois latérales du plateau ; elles sont plus courtes que les bords latéraux de la partie centrale 2 et comprennent des encoches 13 dans leurs bords d'extrémité, propres à recevoir étroitement les languettes 11. Ces parties latérales 4 comprennent par ailleurs des ouvertures centrales au travers desquelles sont engagées des garnitures 14, l'ensemble formant deux poignées latérales de portage du plateau. Comme cela se comprend par comparaison des figures 1 et 2, le plateau de stérilisation 20 est formé en repliant à angle droit, autour des lignes 6, les portions de paroi délimitées par les fentes 5 et en repliant à angle droit, autour des lignes 9, les parties 3 et 4 par rapport à la partie 2. Lesdites portions de paroi constituent ainsi des cloisons 21 de support des instruments chirurgicaux destinés à être contenus dans le plateau 20, lesdites parties 3, 4 constituant les parois longitudinales 23 et latérales 24 du plateau 20 et ladite portion centrale 2 constituant le fond 22 de celui-ci. Les portions 10 sont courbées pour suivre les bords courbes des angles de la partie 2, de manière telle que les languettes 11 viennent en engagement dans les encoches 13. Ces languettes 11 sont ensuite assemblées aux parois latérales 24 par tout moyen approprié, notamment par soudage.

Comme cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un procédé de fabrication d'un plateau de stérilisation pour du matériel médical, en particulier pour des instruments de chirurgie, qui présente les avantages déterminants : - de permettre l'obtention de plateaux à des conditions économiquement favorables, avec une parfaite possibilité de circulation du fluide de stérilisation à l'intérieur du plateau ; - de permettre l'obtention de plateaux de manière relativement simple et rapide ; - de permettre l'obtention de plateaux facilement adaptables aux différents types de matériel que ces plateaux sont destinés à recevoir ; - de permettre l'obtention de plateaux ayant un aspect visuel agréable. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées.

Claims

REVENDICATIONS

1 û Procédé de fabrication d'un plateau de stérilisation (20) pour du matériel médical, en particulier pour des instruments de chirurgie, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - utiliser, au moins pour le fond (22) du plateau (20), un matériau pouvant être plié et pouvant conserver sa forme pliée ; - aménager des découpes (5) en forme de U dans ce fond (22), individualisant des portions de paroi de fond pouvant être repliées autour de lignes de pliage (6) passant par les extrémités des branches latérales des U que forment les découpes (5) ; - aménager dans chaque portion de paroi ainsi délimitée, des encoches (7) adaptées au matériel destiné à être contenu dans le plateau (20), et - replier les différentes portions de parois ainsi constituées autour desdites lignes de pliage (6), pour constituer différentes cloisons (21) de support du matériel chirurgical, solidaires dudit fond (22).

2 û Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : - à découper un flan (1) dans ledit matériau, comprenant une partie principale (2) destinée à former le fond (22) du plateau (20) et au moins une partie latérale (3, 4) destinée à former une paroi latérale (23, 24) du plateau (20), et - à replier chaque partie latérale (3, 4) par rapport à ladite partie principale (2) pour constituer ledit fond (22) d'une part et ladite paroi latérale (23, 24) d'autre part.

3 û Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit flan (1) est découpé de manière à comprendre une partie principale (2) carrée ou rectangulaire et quatre parties latérales (3, 4) le long des quatre bords extérieurs de ladite partie principale (2).

4 û Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties latérales (3) du flan (1) comprend une portion d'extrémité (10) en débord, propre à former la zone de transition entre deux parois latérales (23, 24) consécutives du plateau (20), cette portion d'extrémité (10) étant équipée de moyens d'assemblage (11) à la partie latérale (4) consécutive, laquelle comprend des moyens d'assemblage (13) complémentaires de ceux de la partie latérale (3) citée en premier. ù Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage sont constitués par une languette (11), d'une part, et une 5 encoche (13), d'autre part, propre à recevoir cette languette (11), la languette (11) et les parois délimitant l'encoche (13) pouvant être assemblées les unes aux autres par tout moyen approprié, notamment collage, soudage, encliquetage. 6 ù Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il 10 comprend les étapes consistant : - à aménager ledit flan (1) avec une partie principale rectangulaire (2) comprenant des bords courbes au niveau de ses angles, deux parois latérales (3) s'étendant le long des bords longitudinaux de la partie principale (2), pourvues des deux portions d'extrémité (10) en débord 15 précitées et deux parois latérales (4) s'étendant le long des bords latéraux de la partie principale (2) ; - à courber lesdites portions d'extrémité (10) de manière à leur faire longer les bords courbes des angles de la partie principale (2), et - à assembler ces portions d'extrémité (10) aux parois latérales (4) 20 s'étendant le long des bords latéraux de la partie principale (2). 7 ù Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à aménager dans ledit flan (1) des lignes (6, 9) conformées pour favoriser le repliage desdites portions de paroi ou desdites parties latérales (3, 4) par rapport à ladite partie principale (2). 25 8 ù Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à aménager dans au moins une partie latérale (4) une découpe destinée à constituer une poignée de portage du plateau (20). 9 ù Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à aménager les découpes et/ou les encoches 30 et/ou le flan précités au moyen d'un laser. ù Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à aménager des pictogrammes ou similaires représentant le matériel ou les instruments au moyen d'un laser.