FR2898181A1

FR2898181A1 - Sealing and/or covering section for e.g. back window of passenger car, has flexible lip and base plate with respective cuts, and lip portion molded at level of lip`s cut, where section is continuous along two sides of curved zone

Info

Publication number: FR2898181A1
Application number: FR0601823A
Authority: FR
Inventors: Behr Sandrine Sarrat; Christian Grosse
Original assignee: Rehau SAS
Current assignee: Rehau SAS
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2007-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-01
Also published as: FR2898181B1

Abstract

The section has a base plate (2) of a rectangular shape for acting as a fixation base for the section. The plate is extended by a flexible sealing and masking lip (12) extending in a longitudinal manner. The flexible lip has a cut corresponding to a total or quasi-total ablation of the lip, where the section remains continuous along two sides of a curved zone (16). The base plate (2) has a cut (19) in the curved zone, where the cut (19) is opened along the section`s side opposite to the lip. A lip portion (21) is molded at the level of the cut of the lip. An independent claim is also included for a method for manufacturing an extruded profile that is bonded on a support.

Description

La présente invention concerne un profilé extrudé destiné à être collé surThe present invention relates to an extruded profile intended to be glued on

un support et présentant un surmoulage d'angle. La présente invention s'adresse plus particulièrement aux profilés extrudés destinés aux véhicules automobiles, notamment aux profilés d'habillage et/ou d'étanchéité, collés sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante telle que par exemple une lunette arrière, custode ou vitre latérale ouvrante mais non coulissante, d'un véhicule automobile ou autre. Ces profilés extrudés, appelés couramment profilés enjoliveurs, comportent une semelle, préférentiellement rigide ou semi-rigide ou même souple, s'étendant longitudinalement. Cette semelle sert de base de fixation pour la mise en place et le collage du profilé. Elle présente une section pouvant être par exemple de forme générale sensiblement rectangulaire ou en L. Dans ce dernier cas, la semelle peut s'appuyer par son retour contre le chant du support en périphérie duquel elle doit être collée. Cette semelle est prolongée par une conformation technique, classiquement sous la forme d'une lèvre souple de masquage ou d'étanchéité, qui s'étend également de façon longitudinale et borde latéralement la semelle sur laquelle elle prend naissance. Dans les applications citées, cette lèvre souple doit être réalisée avec une matière plastique contenant un agent glissant afin d'éviter qu'il ne se produise un bruit désagréable de couinement lorsque cette lèvre frotte sur la carrosserie à l'ouverture et à la fermeture de la vitre. a support and having an overmolding angle. The present invention is more particularly intended for extruded profiles intended for motor vehicles, in particular covering and / or sealing profiles, glued on the periphery of a non-sliding opening window, such as for example a rear window, quarter panel or opening but non-sliding side window of a motor vehicle or the like. These extruded profiles, commonly called trim profiles, comprise a sole, preferably rigid or semi-rigid or even flexible, extending longitudinally. This sole serves as a fixing base for the introduction and gluing of the profile. It has a section that can be for example of generally rectangular or L-shaped general shape. In the latter case, the sole can be supported by its return against the edge of the support on the periphery of which it must be glued. This sole is extended by a technical conformation, conventionally in the form of a flexible lip masking or sealing, which also extends longitudinally and laterally borders the sole on which it originates. In the applications mentioned, this flexible lip must be made of a plastic material containing a slip agent in order to avoid an unpleasant squealing noise when this lip rubs on the bodywork when opening and closing the window.

Afin de pouvoir être rapporté par collage en vue de son utilisation, le profilé enjoliveur comporte une couche ou masse de matière adhésive compacte ou In order to be attached by gluing for use, the trim profile comprises a layer or mass of compact adhesive material or

cellulaire, expansée ou non, se présentant préférentiellement sous la forme d'une bande ou d'un cordon d'adhésif par exemple à double face adhésive qui s'étend longitudinalement sur la face arrière de la semelle du profilé enjoliveur. Cette bande ou plus généralement cette masse de matière adhésive est protégée par une pellicule de protection qui protège la face libre de l'adhésif jusqu'au moment où le profilé doit être monté par collage en position d'utilisation à la périphérie du vitrage. La pellicule de protection est alors décollée à l'aide d'une languette de préhension généralement collée ou soudée manuellement sur cette pellicule. Pour suivre le contour périphérique du vitrage, le profilé enjoliveur est souvent amené à prendre des courbures d'angle plus ou moins important. Lorsque la courbure est faible un simple cintrage du profilé est suffisant. Cependant si la prise de rayon devient plus importante, il est alors nécessaire d'interrompre le profilé et de raccorder par un surmoulage d'angle deux tronçons discontinus de profilé disposés selon l'inclinaison souhaitée. A la suite de cette opération connue de surmoulage d'angle, on obtient un profilé qui ne comporte pas de moyen de collage au niveau de cette zone d'angle. Le profilé doit donc être repris pour déposer dans cette zone une bande ou un cordon de matière adhésive revêtue d'une pellicule de protection, à laquelle il faut ensuite fixer manuellement une languette de préhension. On obtient alors un profilé selon l'art antérieur tel que celui représenté sur la figure 1 annexée. Cette opération déjà coûteuse et relativement délicate devient encore plus complexe avec les profilés précédemment décrits dont la lèvre souple doit contenir un agent glissant. cellular, expanded or not, preferably in the form of a strip or a bead of adhesive for example double-sided adhesive which extends longitudinally on the rear face of the sole of the trim profile. This band or more generally this mass of adhesive material is protected by a protective film which protects the free face of the adhesive until the profile must be mounted by gluing in the use position at the periphery of the glazing. The protective film is then peeled off using a gripping tab generally glued or welded manually to this film. To follow the peripheral contour of the glazing, the trim profile is often required to take more or less important corner curvatures. When the curvature is low a simple bending of the profile is sufficient. However, if the radius gain becomes greater, it is then necessary to interrupt the profile and to connect by an angled overmolding two discontinuous section sections arranged according to the desired inclination. Following this known operation of overmolding angle, a profile is obtained which has no bonding means at this corner area. The profile must be taken to deposit in this area a strip or a bead of adhesive material coated with a protective film, which must then be manually attached a gripping tab. This produces a profile according to the prior art such as that shown in Figure 1 attached. This already expensive and relatively delicate operation becomes even more complex with the previously described profiles whose flexible lip must contain a sliding agent.

Pour réaliser un tel surmoulage d'angle, la première possibilité consisterait à mettre en oeuvre un surmoulage classique par injection mono-matière d'une matière plastique contenant l'agent glissant pour toute la zone d'angle du profilé. Cependant, la présence d'un agent glissant s'oppose ensuite à la bonne tenue de la matière adhésive dans la portion courbée de la semelle. Elle rend ainsi impossible l'obtention d'un collage satisfaisant de la portion courbée du profilé et est responsable de défauts de collage sur le support ou de décollement ultérieur du profilé. Une deuxième possibilité serait de réaliser le surmoulage par injection bi-matière, en prolongeant le profilé enjoliveur avec une matière plastique qui ne contient pas d'agent glissant au niveau de la semelle, mais qui en contient au niveau de la lèvre souple. Un tel procédé, beaucoup plus compliqué, devient alors très onéreux et délicat à mettre en oeuvre. Le but de l'invention est de fournir une troisième solution beaucoup plus simple et économique à ce problème technique, qui ne présente pas les inconvénients exposés ci-dessus. Contrairement à la pratique antérieure, le profilé n'est pas sectionné et reste continu dans la 25 zone destinée à être courbée. Selon l'invention, le profilé présente dans cette zone une découpe de sa lèvre souple qui est absente sur sensiblement toute la portion destinée à être courbée. 30 La partie semelle du profilé est conservée dans cette zone, mais présente à ce niveau une ou plusieurs découpes ouverte(s) du côté opposé à la lèvre souple et par exemple sensiblement en forme de V. Ces découpes restent partielles et localisées 35 d'un côté de la semelle. Elles n'interrompent pas la continuité du profilé qui reste d'une seule pièce, de même que de préférence la bande de matière adhésive et To achieve such an overmolding angle, the first possibility would be to implement a conventional overmolding by single-material injection of a plastic material containing the sliding agent for the entire corner area of the profile. However, the presence of a slip agent then opposes the good behavior of the adhesive material in the curved portion of the sole. It thus makes it impossible to obtain a satisfactory bonding of the curved portion of the profile and is responsible for bonding defects on the support or subsequent detachment of the profile. A second possibility would be to perform overmoulding by bi-material injection, extending the trim profile with a plastic material that does not contain a slip agent at the sole, but that contains at the level of the flexible lip. Such a process, much more complicated, then becomes very expensive and difficult to implement. The object of the invention is to provide a third solution much simpler and more economical to this technical problem, which does not have the disadvantages described above. In contrast to previous practice, the profile is not sectioned and remains continuous in the area to be curved. According to the invention, the profile has in this area a cut of its flexible lip which is absent over substantially the entire portion intended to be curved. The sole portion of the profile is retained in this zone, but has at this level one or more cutouts open (s) on the opposite side to the flexible lip and for example substantially V-shaped. These cuts remain partial and localized. one side of the sole. They do not interrupt the continuity of the profile which remains in one piece, as well as preferably the strip of adhesive material and

sa pellicule de protection qui peuvent ainsi rester continues de part et d'autre de ces découpes. Le profilé peut ensuite très facilement être courbé selon l'angle souhaité. its protective film which can thus remain continuous on both sides of these cuts. The profile can then very easily be bent to the desired angle.

Un surmoulage d'angle limité à la lèvre souple par injection mono-matière d'une matière plastique contenant l'agent glissant, permet alors de reformer la partie manquante de la lèvre souple et de figer le profilé dans la configuration d'angle désirée. An angle overmolding limited to the flexible lip by single-material injection of a plastic material containing the sliding agent, then allows to reform the missing portion of the flexible lip and freeze the profile in the desired angle configuration.

L'invention enseigne ainsi un profilé extrudé, destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile. Ce profilé comprend une semelle longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple longitudinale, et comporte sur la face de collage de sa semelle une masse de matière adhésive protégée par une pellicule de protection susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension. Le profilé présente une zone de courbure obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle. Selon l'invention, le profilé reste continu dans et de part et d'autre de la zone de courbure. Il présente une découpe de sa lèvre souple correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de celle-ci dans la zone de courbure. Sa semelle présente dans la zone de courbure au moins une découpe, ouverte sur le côté du profilé opposé à la lèvre, les bords en regard de cette au moins une découpe étant rapprochés l'un de l'autre pour obtenir la courbure de la zone de courbure. Le profilé comporte en outre une portion de lèvre surmoulée au niveau de la découpe de la lèvre souple, présentant la courbure souhaitée. De préférence, la ou au moins une des The invention thus teaches an extruded profile intended to be glued on a support, in particular around the periphery of a non-sliding opening window of a vehicle, for example an automobile. This profile comprises a longitudinal sole serving as fixing base for the establishment of the profile by gluing on the support, edged laterally by a longitudinal flexible lip, and comprises on the bonding face of its sole a mass of adhesive material protected by a protective film capable of being peeled off using a gripping tab. The profile has a curvature zone obtained by means of an overmolding angle. According to the invention, the profile remains continuous in and on both sides of the curvature zone. It has a cutout of its flexible lip corresponding to a total or almost total removal of it in the bending zone. Its sole has in the bending zone at least one cut, open on the side of the profile opposite the lip, the edges facing this at least one cut being brought closer to one another to obtain the curvature of the zone. of curvature. The profile further comprises a lip portion overmolded at the cut of the flexible lip, having the desired curvature. Preferably, the or at least one of

découpes de la semelle est sensiblement triangulaire, trapézoïdale ou en forme de U. Le profilé peut également comporter une ou plusieurs portion(s) de semelle surmoulée(s) au niveau de la ou d'au moins une des découpe(s) de la semelle. L'invention permet ainsi avantageusement d'éviter un surmoulage compliqué et coûteux par injection bi-matière, tout en assurant la présence d'un moyen de collage satisfaisant au niveau de la zone d'angle. En outre, elle permet d'économiser les étapes postérieures au surmoulage, de dépose d'une portion de bande adhésive et de pellicule de protection dans la zone d'angle, puis de pose manuelle d'une languette de préhension. Enfin, elle procure encore un gain de temps lors du montage final du profilé sur son support d'utilisation. Avec le profilé selon l'invention, l'opérateur n'est en effet plus contraint, comme dans l'art antérieur, de retirer successivement trois morceaux de pellicule de protection à l'aide de trois languettes de préhension différentes, mais peut en un seul geste retirer la pellicule de protection continue sur toute la longueur du profilé au moyen d'une unique languette de préhension. L'invention enseigne également un procédé de fabrication d'un profilé extrudé, destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, profilé comprenant une semelle longitudinale servant de base de fixation pour la mise en place du profilé par collage sur le support, bordée latéralement par une lèvre souple longitudinale, et comportant sur la face de collage de sa semelle une masse de matière adhésive protégée par une pellicule de protection susceptible d'être décollée à l'aide d'une languette de préhension, et profilé présentant une zone cutouts of the sole is substantially triangular, trapezoidal or U-shaped. The profile may also comprise one or more portion (s) of molded sole (s) at or at least one of the cutouts (s) of the sole. The invention thus advantageously makes it possible to avoid complicated and costly overmolding by bi-material injection, while ensuring the presence of a satisfactory bonding means at the angle zone. In addition, it saves the steps after overmolding, removing a portion of adhesive tape and protective film in the corner area, and manual installation of a gripping tab. Finally, it still saves time during the final assembly of the profile on its support of use. With the profile according to the invention, the operator is indeed no longer constrained, as in the prior art, to successively remove three pieces of protective film with three different gripping tabs, but can in one only move the continuous protective film along the entire length of the profile with a single pull tab. The invention also teaches a method of manufacturing an extruded profile intended to be glued to a support, in particular around the periphery of a non-sliding opening window of a vehicle, for example a motor vehicle, profiled comprising a longitudinal sole serving as a base fastening device for placing the profile by gluing on the support, edged laterally by a longitudinal flexible lip, and comprising on the bonding face of its sole a mass of adhesive material protected by a protective film capable of being peeled off at using a gripping tab, and profiled presenting a zone

de courbure obtenue au moyen d'un surmoulage d'angle. Ce procédé permet de réaliser le profilé extrudé décrit précédemment. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : . fabrication d'un tronçon de profilé, revêtu d'une masse de matière adhésive dont la face supérieure est protégée par une pellicule de protection ; . réalisation d'une découpe de la lèvre souple, correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple dans la zone de courbure ; . réalisation dans la partie de la semelle située dans la zone de courbure d'au moins une découpe ouverte sur le côté du profilé opposé à la lèvre, cette découpe n'interrompant pas entièrement la semelle, ni la pellicule de protection de manière qu'elles restent continues dans et de part et d'autre de la zone de courbure ; . disposition du tronçon de profilé selon la courbure souhaitée ; . surmoulage d'une portion de lèvre surmoulée présentant la courbure souhaitée, au niveau de la découpe de la lèvre souple. Les découpes dans la lèvre souple et la semelle du profilé selon l'invention sont préférentiellement réalisées par estampage. Le procédé selon l'invention peut comporter en outre une étape de surmoulage d'une portion de semelle au niveau de la ou d'au moins une des découpes de la semelle. Cette étape peut être simultanée, préalable ou postérieure au surmoulage de la portion de lèvre souple. L'invention fournit enfin un cadre, partiel ou complet, destiné à être collé sur un support, notamment sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante d'un véhicule par exemple automobile, réalisé à partir d'un profilé extrudé selon of curvature obtained by means of an overmolding angle. This method makes it possible to produce the extruded profile described above. The method according to the invention comprises the following steps: manufacturing a section of profile, coated with a mass of adhesive material whose upper face is protected by a protective film; . performing a cutting of the flexible lip, corresponding to a total or almost total removal of the flexible lip in the curvature zone; . in the part of the soleplate situated in the bend zone, at least one cutout is made open on the side of the profile opposite the lip, this cutout not completely interrupting the soleplate or the protective film in such a way that remain continuous in and on both sides of the curvature zone; . arrangement of the profile section according to the desired curvature; . overmolding an overmolded lip portion having the desired curvature at the cut of the flexible lip. The cuts in the flexible lip and the sole of the profile according to the invention are preferably made by stamping. The method according to the invention may further comprise a step of overmolding a sole portion at the or at least one of the cutouts of the sole. This step may be simultaneous, prior to or subsequent to overmolding of the flexible lip portion. The invention finally provides a frame, partial or complete, intended to be glued on a support, in particular on the periphery of a non-sliding opening window of a vehicle, for example an automobile, made from an extruded profile according to

l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de profilé enjoliveur selon l'art antérieur présentant un raccord d'angle réalisé par un surmoulage complet classique ; la figure 2 est une vue en perspective d'un tronçon rectiligne d'un premier exemple de profilé enjoliveur qui présente selon l'invention des découpes permettant une prise d'angle ; . la figure 3 est une vue en perspective du tronçon de profilé enjoliveur de la figure 2 à l'état courbé ; . la figure 4 est une vue en perspective du tronçon de profilé enjoliveur des figures 2 et 3 après un surmoulage d'angle selon l'invention ; . la figure 5 est une vue en perspective d'un tronçon rectiligne d'un deuxième exemple de profilé enjoliveur qui présente selon l'invention des découpes permettant une prise d'angle ; . la figure 6 est une vue en perspective du tronçon de profilé enjoliveur de la figure 5 après courbure et surmoulage d'angle partiel selon l'invention ; les figures 7 à 12 sont des vues de dessus planes, schématiques d'un tronçon de profilé enjoliveur, qui illustrent différentes formes possibles de découpes selon l'invention, avec à chaque fois une vue en position rectiligne et une vue correspondante en position recourbée après surmoulage. Le profilé et le procédé selon la présente invention vont maintenant être décrits de façon détaillée en référence aux figures 1 à 12. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Sur les figures, on a représenté un profilé 1 the invention. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, description made with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a perspective view of a section of trim profile according to the prior art having a corner connection made by a conventional complete overmolding; FIG. 2 is a perspective view of a rectilinear section of a first example of a trim profile which, according to the invention, has cutouts allowing an angle tap; . Figure 3 is a perspective view of the trim profile section of Figure 2 in the curved state; . Figure 4 is a perspective view of the trim profile section of Figures 2 and 3 after an overmold angle according to the invention; . FIG. 5 is a perspective view of a rectilinear section of a second example of a trim profile which, according to the invention, has cutouts allowing an angle tap; . Figure 6 is a perspective view of the trim profile section of Figure 5 after curvature and overmold partial angle of the invention; FIGS. 7 to 12 are schematic planar top views of a section of a trim profile, which illustrate various possible forms of cutouts according to the invention, with each time a rectilinear view and a corresponding view in a curved position after overmolding. The profile and the method according to the present invention will now be described in detail with reference to Figures 1 to 12. The equivalent elements shown in the different figures will bear the same reference numerals. In the figures, there is shown a profile 1

du type profilé enjoliveur destiné à être collé sur le pourtour d'une vitre ouvrante non coulissante telle que par exemple une lunette arrière, custode ou vitre latérale ouvrante mais non coulissante, d'un véhicule automobile ou autre. Il s'agit en effet d'une application préférentielle de l'invention. Cependant, il doit bien être compris que l'invention n'est pas limitée à cette application, mais peut être appliquée à tout profilé extrudé, destiné à être collé sur un support quelconque et devant subir une courbure qui nécessite un surmoulage d'angle. On définira dans la suite de cette description les notions de haut et de bas, d'inférieur et de supérieur, etc..., en fonction de l'orientation adoptée par le profilé représenté sur les différentes figures. Il est évident que cette orientation ne sera pas forcément conservée en utilisation. L'exemple de réalisation représenté est un profilé 1 réalisé par extrusion, qui comprend une semelle 2, préférentiellement rigide ou semi-rigide ou même souple, servant de base de fixation pour la mise en place du profilé. Cette semelle 2 s'étend longitudinalement. of the trim profile type intended to be glued on the periphery of a non-sliding opening window such as for example a rear window, rear window or side window opening but not sliding, a motor vehicle or other. This is indeed a preferential application of the invention. However, it should be understood that the invention is not limited to this application, but can be applied to any extruded profile, intended to be bonded to any support and to undergo a curvature that requires an overmold angle. In the remainder of this description, the notions of top and bottom, bottom and top, etc. will be defined as a function of the orientation adopted by the section shown in the various figures. It is obvious that this orientation will not necessarily be kept in use. The exemplary embodiment shown is a profile 1 made by extrusion, which comprises a sole 2, preferably rigid or semi-rigid or even flexible, serving as fixing base for the establishment of the profile. This sole 2 extends longitudinally.

Sur l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, elle présente une section de forme générale sensiblement rectangulaire. Sur celui représenté sur les figures 5 et 6, elle présente une section de forme générale sensiblement en L. La semelle 2 comporte une face supérieure 3 sensiblement plate qui sert de face d'appui et de collage sur le support contre lequel le profilé est destiné à être rapporté. On the embodiment shown in Figures 1 to 4, it has a generally rectangular section of generally rectangular. On the one represented in FIGS. 5 and 6, it has a generally L-shaped cross-section. The sole 2 comprises a substantially flat upper face 3 which serves as a bearing and gluing surface on the support against which the profile is intended. to be reported.

Afin de pouvoir y être assemblé par collage, le profilé 1 comporte une couche ou masse de matière adhésive 4 compacte ou cellulaire, expansée ou non, se In order to be assembled by gluing, the profile 1 comprises a layer or mass of adhesive material 4 compact or cellular, expanded or not, is

présentant préférentiellement sous la forme d'une bande à double face adhésive 5 ou d'un cordon d'adhésif, qui s'étend longitudinalement sur la face supérieure de collage 3 de la semelle 2 du profilé enjoliveur 1. preferably having the form of a double-sided adhesive strip 5 or a bead of adhesive, which extends longitudinally on the upper face of bonding 3 of the sole 2 of the trim profile 1.

Cette bande 5 ou plus généralement cette masse de matière adhésive 4 est protégée par une pellicule de protection 6 qui protège la face libre de l'adhésif jusqu'au moment où le profilé 1 doit être monté par collage sur son support, par exemple à la périphérie d'un vitrage. Pour faciliter le décollement de la pellicule de protection 6 avant le collage du profilé, une ou plusieurs languettes de préhension 7 sont prévues sur cette pellicule de protection 6, le plus souvent dans la zone d'extrémité de celle-ci. Chaque languette 7 comporte une extrémité 8 solidarisée à la pellicule 6 généralement par collage ou soudage, et une extrémité libre 9 qui peut être saisie par l'opérateur pour arracher la pellicule de protection 6. This strip 5 or more generally this mass of adhesive material 4 is protected by a protective film 6 which protects the free face of the adhesive until the section 1 is to be mounted by gluing on its support, for example at the periphery of a glazing. To facilitate detachment of the protective film 6 before gluing the profile, one or more gripping tabs 7 are provided on the protective film 6, usually in the end zone thereof. Each tongue 7 has an end 8 secured to the film 6 generally by gluing or welding, and a free end 9 which can be grasped by the operator to tear the protective film 6.

La matière adhésive 4 est préférentiellement déposée sur la face supérieure 3 de la semelle 2 juste après l'extrusion du profilé 1. Bien entendu, on peut imaginer que la matière adhésive 4, revêtue ou non de sa pellicule de protection 6, soit directement coextrudée avec le profilé enjoliveur 1. La semelle 2 comporte également une face inférieure 10, qui est sensiblement plate sur la variante représentée sur les figures ci-jointes. The adhesive material 4 is preferably deposited on the upper face 3 of the sole 2 just after the extrusion of the profile 1. Of course, it is conceivable that the adhesive material 4, coated or not with its protective film 6, is directly coextruded with the trim profile 1. The sole 2 also has a lower face 10, which is substantially flat on the variant shown in the accompanying figures.

Cependant, cette face inférieure 10 peut être différente selon les besoins et présenter par exemple toute sorte de conformations fonctionnelles. Selon une variante non représentée, la semelle 2 peut ainsi par exemple comporter une rainure longitudinale s'ouvrant au niveau de sa face inférieure 10. Sur l'exemple de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la semelle 2 comporte en outre une However, this lower face 10 may be different as required and have for example any kind of functional conformations. According to a variant not shown, the sole 2 may for example comprise a longitudinal groove opening at its lower face 10. In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the sole 2 further comprises a

nervure 11 qui s'élève sensiblement perpendiculairement à sa face supérieure 3, conférant ainsi à sa section une forme générale en L. Lorsque le profilé est monté sur son support en position d'utilisation, en périphérie d'un vitrage par exemple, la nervure 11 est destinée à venir s'appuyer contre le chant du support. La semelle 2 est prolongée par une conformation technique, classiquement sous la forme d'une lèvre souple 12 de masquage ou d'étanchéité, qui s'étend également de façon longitudinale et borde latéralement la semelle 2 sur laquelle elle prend naissance. Pour les applications préférentielles citées, cette lèvre souple 12 est réalisée avec une matière plastique contenant un agent glissant limitant les frottements et les couinements contre la carrosserie à l'ouverture et à la fermeture de la vitre. Lorsque le profilé 1 doit être mis en place avec une disposition courbée, le profilé ne peut pas toujours suivre la courbure par cintrage lorsque cette dernière est trop importante. A titre de comparaison, une solution proposée dans l'art antérieur pour faire face à une telle situation a été représentée sur la figure 1. Selon cette méthode, le profilé 1 a été découpé en deux tronçons comportant chacun une bande 5 de matière adhésive 4 revêtue d'une portion de pellicule de protection 6. Une languette de préhension 7 a été rapportée à l'extrémité de chacune de ces portions de pellicule 6. Les extrémités des tronçons de profilé 1 sont placées à l'intérieur d'un moule d'injection, les tronçons étant disposés selon l'orientation finale souhaitée. Une injection bi-matière est alors réalisée pour former par surmoulage la partie angulaire 13 manquante, avec une matière plastique contenant un rib 11 which is substantially perpendicular to its upper face 3, thus giving its section a general L shape. When the profile is mounted on its support in the use position, on the periphery of a glazing for example, the rib He is destined to come to lean against the song of the support. The sole 2 is extended by a technical conformation, conventionally in the form of a flexible lip 12 of masking or sealing, which also extends longitudinally and laterally borders the sole 2 on which it originates. For the preferred applications cited, this flexible lip 12 is made of a plastic material containing a sliding agent limiting friction and squeaks against the bodywork at the opening and closing of the window. When the profile 1 is to be set up with a curved arrangement, the profile can not always follow the curvature by bending when the latter is too important. By way of comparison, a solution proposed in the prior art for dealing with such a situation has been shown in FIG. 1. According to this method, the section 1 has been cut into two sections each comprising a strip 5 of adhesive material 4 coated with a portion of protective film 6. A gripping tab 7 has been attached to the end of each of these film portions 6. The ends of the section sections 1 are placed inside a mold of injection, the sections being arranged in the desired final orientation. A bi-material injection is then performed to form by molding the missing angular portion 13, with a plastic material containing a

agent glissant dans la portion de lèvre surmoulée 14 et avec une matière plastique ne contenant pas d'agent glissant dans la portion de semelle surmoulée 15. Une masse de matière adhésive 4, préférentiellement un morceau de bande adhésive double face 5, est ensuite déposée sur la portion de semelle surmoulée 15 de la partie angulaire 13, cette matière adhésive 4 étant préalablement, simultanément ou postérieurement recouverte par un morceau de pellicule de protection 6. Une autre languette de préhension 7 doit ensuite être placée à l'une des extrémités du morceau de pellicule de protection 6 de la partie angulaire surmoulée 13. sliding agent in the overmolded lip portion 14 and with a plastic material containing no slip agent in the overmolded sole portion 15. A mass of adhesive material 4, preferably a piece of double-sided adhesive tape 5, is then deposited on the overmolded portion of the sole portion 15 of the angular portion 13, this adhesive material 4 being previously, simultaneously or subsequently covered by a piece of protective film 6. Another gripping tongue 7 must then be placed at one end of the piece protective film 6 of the overmolded angular portion 13.

Avant de monter le profilé enjoliveur 1 selon l'art antérieur, l'opérateur doit donc procéder à l'arrachage de trois morceaux de pellicules de protection 6 à l'aide de trois languettes de préhension 7. Before mounting the trim profile 1 according to the prior art, the operator must proceed to tear three pieces of protective film 6 with three gripping tabs 7.

La solution de l'invention a été représentée sur les figures 2 à 12. Le profilé 1 selon l'invention présente dans la zone destinée à être courbée, appelée zone de courbure 16, une découpe 17 de sa lèvre souple 12. The solution of the invention has been represented in FIGS. 2 to 12. The profile 1 according to the invention has in the zone intended to be curved, called the bend zone 16, a cutout 17 of its flexible lip 12.

Cette découpe 17 s'étend sur sensiblement toute la partie du profilé destinée à être courbée et correspond à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple 12 dans la zone de courbure 16. Les bords terminaux 18 de la découpe 17 sont de préférence sensiblement droits et transversaux par rapport à la direction générale du profilé, conférant ainsi à la découpe 17 une forme générale sensiblement rectangulaire. Cependant, les bords terminaux 18 peuvent 35 adopter toute autre forme ou orientation appropriée, modifiant par conséquent la forme générale de la découpe 17 sans sortir du cadre de la présente This cutout 17 extends over substantially the entire portion of the profile intended to be curved and corresponds to a total or almost total ablation of the flexible lip 12 in the curvature zone 16. The end edges 18 of the cutout 17 are preferably substantially straight and transverse to the general direction of the profile, thus giving the cutout 17 a substantially rectangular general shape. However, the end edges 18 may assume any other shape or orientation, thereby altering the overall shape of the cutout 17 without departing from the scope of this

invention. Plusieurs exemples de réalisation de cette découpe 17 ont été représentés, dans un but uniquement illustratif, sur les figures 7 à 12. invention. Several embodiments of this cutout 17 have been shown for illustrative purposes only in FIGS. 7 to 12.

Sur les figures 7 et 8, les bords terminaux 18 sont sensiblement droits et transversaux par rapport à la direction générale du profilé. La découpe 17 est ainsi de forme générale sensiblement rectangulaire. Sur les figures 9 et 10, les bords terminaux 18 sont obliques et convergent en direction de la lèvre souple 12, conférant ainsi une forme générale sensiblement trapézoïdale à la découpe 17. Enfin sur les figures 11 et 12, les bords terminaux 18 sont arrondis et la découpe 17 présente une forme générale en rectangle à coins arrondis. Au niveau de la zone de courbure 16, la partie semelle 2 du profilé 1 présente également au moins une et de préférence plusieurs découpes 19 ouverte(s) sur le côté du profilé 1. In Figures 7 and 8, the end edges 18 are substantially straight and transverse to the general direction of the profile. The cutout 17 is thus of generally rectangular shape. In FIGS. 9 and 10, the end edges 18 are oblique and converge in the direction of the flexible lip 12, thus conferring a generally trapezoidal general shape on the cutout 17. Finally, in FIGS. 11 and 12, the end edges 18 are rounded and the cutout 17 has a general shape in rectangle with rounded corners. At the level of the bend zone 16, the sole portion 2 of the profile 1 also has at least one and preferably several cutouts 19 open on the side of the profile 1.

Le nombre, la taille, la forme, l'angle d'ouverture et l'emplacement de ces découpes 19 sont variables et dépendent des caractéristiques géométriques du profilé 1 et de l'angle de courbure à réaliser. The number, size, shape, opening angle and location of these cuts 19 are variable and depend on the geometric characteristics of the profile 1 and the angle of curvature to achieve.

Plusieurs exemples non exhaustifs de telles découpes 19 ont également été représentés sur les figures 7 à 12. Le tronçon de profilé 1 représenté sur la figure 7 comporte trois découpes 19 triangulaires ou sensiblement en forme de V dont la pointe est dirigée du côté de la lèvre 12. Le tronçon de profilé 1 représenté sur la figure 9 comporte deux découpes 19 sensiblement en forme de U avec une base arrondie dirigée du côté de la lèvre 12. Enfin, une découpe 19 trapézoïdale ou en forme de V à pointe tronquée, a été réalisée dans la Several non-exhaustive examples of such cutouts 19 have also been shown in FIGS. 7 to 12. The profiled portion 1 shown in FIG. 7 comprises three triangular or substantially V-shaped cutouts 19 whose tip is directed towards the lip. 12. The profile section 1 shown in FIG. 9 comprises two substantially U-shaped cutouts 19 with a rounded base directed towards the lip 12. Finally, a trapezoidal or V-shaped cutout with a truncated point has been realized in the

semelle 2 du tronçon de profilé 1 représenté sur la figure 11. Ces découpes 19 restent partielles et localisées d'un côté de la semelle 2. Elles n'interrompent pas la continuité de la semelle 2 qui reste continue dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16. Contrairement à la pratique antérieure, le profilé 1 n'est pas sectionné et reste d'une seule pièce dans et de part et d'autre de la zone 16 destinée à être courbée. Selon le mode de réalisation préféré, la matière adhésive 4 et sa pellicule de protection 6 peuvent avantageusement être déposées sur la face supérieure 3 de la semelle 2 du profilé 1 avant la réalisation des découpes 19. La pellicule de protection 6 et la bande 5 ou masse de matière adhésive 4 sont alors découpées en même temps que la semelle 2 pour former les découpes 19. La pellicule de protection 6 présente ainsi dans la zone de courbure 16 au moins une découpe 19 correspondant à celle de la semelle 2. Comme pour la semelle 2, ces découpes 19 n'interrompent que partiellement la pellicule de protection 6 qui reste continue dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16. Le profilé 1 selon l'invention peut ensuite être très facilement courbé selon l'angle souhaité, comme représenté sur la figure 3. La prise d'angle s'effectue au moyen d'un rapprochement des bords 20 en regard de chaque découpe 19 de la partie semelle 2 de la zone de courbure 16. Selon l'angle à atteindre, un tel rapprochement peut aller jusqu'au contact des bords 20 en regard, fermant complètement les découpes 19. sole 2 of section section 1 shown in Figure 11. These cutouts 19 are partial and localized on one side of the sole 2. They do not interrupt the continuity of the sole 2 which remains continuous in and from both sides Another of the curvature zone 16. In contrast to the previous practice, the section 1 is not cut and remains in one piece in and on both sides of the area 16 to be curved. According to the preferred embodiment, the adhesive material 4 and its protective film 6 may advantageously be deposited on the upper face 3 of the sole 2 of the profile 1 before making the cuts 19. The protective film 6 and the strip 5 or mass of adhesive material 4 are then cut at the same time as the sole 2 to form the cuts 19. The protective film 6 thus has in the curvature zone 16 at least one cutout 19 corresponding to that of the sole 2. As for the sole 2, these cuts 19 only partially interrupt the protective film 6 which remains continuous in and on both sides of the bending zone 16. The profile 1 according to the invention can then be very easily bent according to the desired angle, as shown in Figure 3. The corner is taken by means of a rapprochement of the edges 20 facing each cutout 19 of the sole portion 2 of the bend zone 16. S According to the angle to be reached, such an approach can go as far as the contact of the edges 20 opposite, completely closing the cutouts 19.

Cependant, selon l'angle à obtenir ou la forme de l'ouverture 19, il peut subsister en position courbée, un jeu entre les bords 20. Ce jeu peut, si nécessaire, être comblé par de la matière plastique souple au cours d'une étape optionnelle de surmoulage qui sera décrite par la suite. Grâce à ses découpes 19, la partie semelle 2 du profilé 1 n'est pas comprimée dans la zone de courbure 16 en position recourbée d'utilisation. Sa face supérieure 3 reste ainsi sensiblement plane et offre une surface de collage tout à fait satisfaisante. La découpe 17 de la lèvre souple 12 permet d'éviter que la lèvre 12 ne soit étirée par la prise d'angle. La lèvre 12 conserve ainsi de la même façon toutes ses qualités fonctionnelles, dimensionnelles et esthétiques. Un surmoulage d'angle limité à la lèvre souple 12 par injection mono-matière d'une matière plastique contenant si nécessaire l'agent glissant, permet alors de reformer la partie manquante de la lèvre souple et de figer le profilé 1 dans la configuration d'angle désirée. Le profilé 1 après surmoulage conserve suffisamment de souplesse pour pouvoir être monté facilement par la suite. Le profilé 1 selon l'invention comporte ainsi, comme représenté sur les figure 4, 8, 10 et 12, une portion de lèvre surmoulée 21 qui présente la courbure souhaitée pour l'application considérée. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, un surmoulage peut également être effectué au niveau d'une ou de plusieurs découpes 19 de la semelle 2, ce qui permet de reformer la partie manquante de la semelle. Le profilé 1 comporte alors une ou plusieurs portion(s) de semelle surmoulée(s) 22, comme représenté sur les figures 10 et 12. Le surmoulage optionnel de la partie manquante de la semelle 2 peut se faire indépendamment ou même temps que celui de la partie manquante de la lèvre souple 12. However, depending on the angle to be obtained or the shape of the opening 19, it can remain in the curved position, a clearance between the edges 20. This game can, if necessary, be filled by flexible plastic material during an optional overmolding step which will be described later. Due to its cutouts 19, the sole portion 2 of the profile 1 is not compressed in the bending zone 16 in the curved position of use. Its upper face 3 thus remains substantially flat and offers a completely satisfactory bonding surface. The cutout 17 of the flexible lip 12 makes it possible to prevent the lip 12 from being stretched by the angle tap. The lip 12 thus retains in the same way all its functional, dimensional and aesthetic qualities. An angle overmolding limited to the flexible lip 12 by mono-material injection of a plastic material containing if necessary the sliding agent, then allows to reform the missing part of the flexible lip and freeze the profile 1 in the configuration of desired angle. The profile 1 after overmolding retains enough flexibility to be easily mounted thereafter. The profile 1 according to the invention thus comprises, as shown in Figures 4, 8, 10 and 12, an overmolded lip portion 21 which has the desired curvature for the application in question. According to an optional feature of the invention, an overmolding may also be performed at one or more cutouts 19 of the sole 2, which allows to reform the missing part of the sole. The profile 1 then comprises one or more overmolded sole portion (s) 22, as shown in FIGS. 10 and 12. The optional overmolding of the missing part of the sole 2 can be done independently or at the same time as that of the missing part of the flexible lip 12.

La même matière plastique ou une matière plastique différente, avec ou sans agent glissant, peut être utilisée pour les deux surmoulages. Le profilé 1 selon l'invention étant déjà muni de matière adhésive 4 et d'une pellicule de protection 6 sur toute sa longueur, il n'est pas nécessaire, comme dans l'art antérieur, de reprendre le profilé après l'étape de surmoulage pour déposer une portion de bande adhésive et de pellicule de protection dans la zone d'angle. La pellicule de protection 6 étant d'une seule pièce dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16, l'étape manuelle coûteuse de pose d'une languette de préhension à ce niveau est également évitée. Lors du montage final du profilé 1 selon l'invention sur son support d'utilisation, l'opérateur peut décoller l'ensemble de la pellicule de protection 6 en un seul geste, à l'aide d'une unique languette de préhension 7 par exemple placée en extrémité du profilé 1. Le profilé selon l'invention offre ainsi un gain de temps appréciable à l'opérateur qui n'est plus obligé de décoller successivement trois morceaux de pellicules 6 comme dans l'art antérieur. The same plastic or a different plastic material, with or without sliding agent, can be used for both overmouldings. The profile 1 according to the invention is already provided with adhesive material 4 and a protective film 6 over its entire length, it is not necessary, as in the prior art, to resume the profile after the step of overmolding to deposit a portion of adhesive tape and protective film in the corner area. Since the protective film 6 is in one piece in and on both sides of the bending zone 16, the expensive manual step of placing a gripping tab at this level is also avoided. During the final assembly of the profile 1 according to the invention on its support for use, the operator can take off the entire protective film 6 in a single gesture, with the aid of a single gripping tab 7 by example placed at the end of the section 1. The profile according to the invention thus offers an appreciable time saving to the operator who is no longer obliged to take off successively three pieces of film 6 as in the prior art.

Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : . fabrication d'un tronçon de profilé 1, revêtu d'une masse de matière adhésive 4 dont la face supérieure est protégée par une pellicule de protection 6 ; . réalisation d'une découpe 17 de la lèvre souple 12, correspondant à une ablation totale ou quasi-totale de la lèvre souple 12 dans la zone de courbure 16 ; . réalisation dans la partie de la semelle 2 située dans la zone de courbure 16 d'au moins une découpe 19 ouverte sur le côté du profilé 1 opposé à la lèvre 12, cette découpe 19 n'interrompant pas entièrement la semelle 2, ni la pellicule de protection 6 de The method according to the invention comprises the following steps: manufacturing a section of section 1, coated with a mass of adhesive material 4 whose upper face is protected by a protective film 6; . making a cutout 17 of the flexible lip 12, corresponding to a total or almost total removal of the flexible lip 12 in the bending zone 16; . embodiment in the part of the sole 2 located in the bend zone 16 of at least one cut 19 open on the side of the section 1 opposite the lip 12, this cutout 19 not completely interrupting the sole 2 or the film 6 of protection

manière qu'elles restent continues dans et de part et d'autre de la zone de courbure 16 ; . disposition du tronçon de profilé 1 selon la courbure souhaitée ; . surmoulage d'une portion de lèvre surmoulée 21 présentant la courbure souhaitée au niveau de la découpe 17 de la lèvre souple 12. Les découpes 17 et 19 de la lèvre souple 12 et de la semelle 2 du profilé 1 selon l'invention sont préférentiellement réalisées par estampage. Les étapes de réalisation des découpes 17 de la lèvre souple 12 et 19 de la semelle 2 du profilé 1 peuvent être réalisées simultanément ou successivement dans un ordre quelconque. so that they remain continuous in and on both sides of the bending zone 16; . arrangement of the profile section 1 according to the desired curvature; . overmolding of an overmolded lip portion 21 having the desired curvature at the cutout 17 of the flexible lip 12. The cutouts 17 and 19 of the flexible lip 12 and the sole 2 of the profile 1 according to the invention are preferably produced by stamping. The steps of making the cutouts 17 of the flexible lip 12 and 19 of the sole 2 of the section 1 can be performed simultaneously or successively in any order.

Ces étapes peuvent être réalisées en ligne d'extrusion, simultanément, préalablement ou postérieurement à la découpe du profilé 1 en tronçons. Elles peuvent également être réalisées en reprise, après découpe du profilé en tronçons. These steps can be performed in extrusion line, simultaneously, before or after the cutting of the section 1 into sections. They can also be performed in recovery after cutting the section into sections.

Le procédé selon l'invention peut comporter en outre une étape de surmoulage d'une portion de semelle 22 au niveau de la ou d'au moins une découpe 19 de la semelle 2. Cette étape peut être simultanée, préalable ou postérieure au surmoulage de la portion de lèvre souple 21. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour réaliser un cadre à partir d'un profilé extrudé. En effet, les profilés enjoliveurs de ce type sont souvent assemblés en cadre de manière à pouvoir entourer complètement ou partiellement un vitrage. Pour cela, ils sont classiquement sectionnés en tronçons indépendants, ces tronçons étant ensuite disposés les uns par rapport aux autres selon l'angle ou les angles appropriés, puis assemblés par un surmoulage d'angle traditionnel. L'invention permet avantageusement de réaliser de tels cadres, complets ou partiels et par exemple à trois The method according to the invention may further comprise a step of overmoulding a sole portion 22 at the level of the or at least one cutout 19 of the sole 2. This step may be simultaneous, prior to or after the overmolding of the flexible lip portion 21. The method according to the invention can be used to make a frame from an extruded profile. Indeed, the trim profiles of this type are often assembled in a frame so as to completely or partially surround a glazing. For this, they are conventionally cut into independent sections, these sections then being arranged relative to each other at the appropriate angle or angles, and then assembled by a traditional corner overmoulding. The invention advantageously makes it possible to produce such frames, complete or partial and for example three

brins, au moyen d'un tronçon de profilé continu sur toute la longueur du cadre. Les zones de courbure de ces cadres sont réalisées selon l'invention et comme décrit précédemment, au moyen de découpes et de surmoulages partiels du tronçon de profilé. Dans le cas d'un cadre complet, celui-ci est refermé au niveau de son dernier angle par un surmoulage d'angle traditionnel. strands, by means of a section of continuous profile over the entire length of the frame. The curvature zones of these frames are made according to the invention and as described above, by means of cut-outs and partial overmoldings of the profile section. In the case of a complete frame, it is closed at its last angle by a traditional corner overmoulding.

L'invention permet avantageusement de réaliser des cadres munis d'une unique pellicule de protection sur toute leur longueur. Celle-ci peut ainsi être retirée par l'opérateur, avant montage du cadre, d'un seul geste et au moyen d'une unique languette de préhension. De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. L'invention peut ainsi par exemple être avantageusement appliquée à un profilé ne contenant pas d'agent glissant, dans le but d'économiser les étapes postérieures au surmoulage de pose d'un adhésif, d'une pellicule de protection et d'une languette de préhension dans la zone de courbure et ensuite de gagner du temps pour le décollement de la pellicule de protection lors du montage du profilé sur son support. L'invention pourra aussi par exemple être adaptée à un profilé renfermant une armature. The invention advantageously makes it possible to produce frames provided with a single protective film over their entire length. This can be removed by the operator, before mounting the frame, a single gesture and by means of a single gripping tab. Obviously, the invention is not limited to the preferred embodiments described above and shown in the various figures, the skilled person can make many modifications and imagine other variants without departing from the scope and of the scope of the invention. The invention can thus advantageously be applied to a profile containing no slip agent, in order to save the steps subsequent to overmolding the laying of an adhesive, a protective film and a tongue. in the bending zone and then to save time for detachment of the protective film during mounting of the profile on its support. The invention may also for example be adapted to a profile enclosing an armature.

Claims

1. extruded profile (1), intended to be bonded to a support, in particular around the periphery of a non-sliding opening window of a vehicle for example automobile, profiled (1) comprising a sole (2) longitudinal serving as a base fastening for the positioning of the profile by gluing on the support, bordered laterally by a flexible lip (12) longitudinal, and having on the bonding face (3) of its sole (2) a mass of adhesive material (4) protected by a protective film (6) capable of being peeled off using a gripping tab (7), profiled (1) having a curvature zone (16) obtained by means of an angle overmoulding, characterized in that the profile (1) remains continuous in and on both sides of the curvature zone (16), in that it has a cutout (17) of its flexible lip (12) corresponding to ablation total or almost all of it in the curvature zone (16), in that its sole (2) presents in the curvature zone (16) at least one cutout (19) open on the side of the profile (1) opposite the lip (12), the edges (20) facing this at least one cutout (19) being brought closer together; one of the other to obtain the curvature of the curvature zone (16), and in that it comprises an overmolded lip portion (21) at the cut (17) of the flexible lip (12), presenting the desired curvature.

2. Extruded profile according to the preceding claim characterized in that the sole (2) remains continuous in and on either side of the bending zone (16).

3. Extruded profile according to any one of the preceding claims characterized in that the sole (2) has a generally rectangular section of generally rectangular or L.

4. Extruded profile according to any one of the preceding claims characterized in that the or at least one of the cutouts (19) of the sole (2) is substantially triangular, trapezoidal or U-shaped.

5. Extruded profile according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises an overmolded portion of sole (22) at the or at least one of the cutouts (19) of the sole (2).

6. extruded profile according to any one of the preceding claims characterized in that the flexible lip (12) is made of a plastic material containing a slip agent.

7. Extruded section (1) according to any one of the preceding claims characterized in that the cutout (17) of the flexible lip (12) is generally of substantially rectangular, trapezoidal or rectangular shape with rounded corners.

8. extruded profile (1) according to any one of the preceding claims characterized in that the mass of adhesive material (4) is a double-sided adhesive tape (5).

9. Extruded section (1) according to any one of the preceding claims characterized in that the protective film (6) remains continuous in and on either side of the bending zone (16).

10. extruded profile (1) according to any one of the preceding claims characterized in that the protective film (6) has in the bending area (16) at least one cutout (19) corresponding to that of the sole (2). ).

11. Frame intended to be bonded to a support, in particular around the periphery of a non-sliding opening window of a vehicle, for example a motor vehicle, characterized in that it is made from an extruded profile (1) according to FIG. any preceding claim.

12. A method of manufacturing an extruded section (1), intended to be bonded to a support, particularly around a non-sliding opening window of a vehicle for example automobile, section (1) comprising a sole (2). ) longitudinal serving as fixing base for the establishment of the profile by gluing on the support, bordered laterally by a flexible lip (12) longitudinal, and having on the bonding face (3) of its sole (2) a mass of adhesive material (4) protected by a protective film (6) which can be peeled off by means of a gripping tongue (7), profiled (1) having a curvature zone (16) obtained by means of An overmolding angle, characterized in that it allows for a profile according to any one of the preceding claims.

13. A method of manufacturing an extruded section (1) intended to be bonded to a support, in particular around the periphery of a non-sliding opening window of a vehicle, for example automobile, section (1) comprising a sole (2). ) longitudinal serving as fixing base for the establishment of the profile by gluing on the support, bordered laterally by a flexible lip (12) longitudinal, and having on the bonding face (3) of its sole (2) a mass of adhesive material (4) protected by a protective film (6) which can be peeled off by means of a gripping tongue (7), profiled (1) having a curvature zone (16) obtained by means of an overmolding angle characterized in that it comprises the following steps:. producing a section of profile (1), coated with a mass of adhesive material (4) whose upper face is protected by a protective film (6); . producing a cutout (17) of the flexible lip (12), corresponding to a total or almost total removal of the flexible lip (12) in the curvature zone (16); . in the portion of the sole (2) located in the bend zone (16) of at least one cutout (19) open on the side of the section (1) opposite the lip (12), this cutout (19) not completely interrupting the sole (2) or the protective film (6) so that they remain continuous in and on both sides of the bending zone (16); . arranging the profile section (1) according to the desired curvature; . overmolding an overmolded lip portion (21) having the desired curvature, at the cut (17) of the flexible lip (12).

14. Method according to the preceding claim characterized in that the steps of making the cutouts (17) of the flexible lip (12) and (19) of the sole (2) are made by stamping.

15. The method of claim 13 or 14 characterized in that the steps of making the cutouts (17) of the flexible lip (12) and (19) of the sole (2) are made in an extrusion line.

16. Method according to any one of claims 13 to 15 characterized in that it further comprises a step overmolding a sole portion (22) at the or at least one of the blanks (19). the sole (2).