FR2897399A1

FR2897399A1 - Gear type oil pump for assisting steering of motor vehicle, has pump body including high pressure output channel configured to form dampening unit that dampens pulsations in high pressure liquid, produced by pinions

Info

Publication number: FR2897399A1
Application number: FR0601384A
Authority: FR
Inventors: Lacour Aymeric Germain
Original assignee: JTEKT HPI SAS
Current assignee: JTEKT Europe SAS
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-08-17
Anticipated expiration: 2026-02-16
Also published as: FR2897399B1; DE602007009883D1; EP1820969A1; EP1820969B1

Abstract

The pump has a pump body (6) provided with a central chamber housing two pinions engaging with each other, an opening for aspiring a low pressure liquid and high pressure output channel connected to a user hydraulic circuit. The channel is configured to form a dampening unit that dampens pulsations in a high pressure liquid, produced by the pinions. The channel is constituted of output, vertical, horizontal channels (37, 41, 42) and a groove (39) forming bends of an angle of ninety degree, at respective ends of the sections.

Description

L'invention concerne une pompe hydraulique, notamment de groupeThe invention relates to a hydraulic pump, in particular a group

électro-pompe en particulier pour la direction assistée de véhicule automobile, du type à engrenage comprenant un corps de pompe pourvu d'une chambre de logement des pignons engrenant l'un l'autre, d'une ouverture d'aspiration d'un liquide basse pression et d'un canal de sortie haute pression relié à un circuit hydraulique utilisateur. electric pump, particularly for the power steering of a motor vehicle, of the gear type comprising a pump body provided with a housing chamber of the gears meshing with each other, with a suction opening of a liquid low pressure and a high pressure outlet channel connected to a user hydraulic circuit.

Des pompes à engrenage de ce type sont déjà connues. Ces pompes présentent l'inconvénient de générer du bruit, principalement du bruit de nature mécanique et du bruit de nature hydraulique. L'invention a pour but de proposer une pompe à 15 engrenage permettant de réduire le niveau du bruit occasionné par des pompes hydrauliques connues. Pour atteindre ce but, une pompe hydraulique selon l'invention est caractérisée en ce que le canal de sortie haute pression est configuré de façon à former un moyen 20 d'amortissement des pulsations dans le liquide haute pression, produites par les pignons. Selon une caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que le canal de sortie haute pression comporte au moins un coude 25 avantageusement à 900. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que le canal de sortie comporte trois coudes. Selon encore une autre caractéristique de 30 l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que le canal de sortie haute pression est constitué d'une suite d'une pluralité de tronçons de canal avantageusement rectiligne formant à leurs jonctions respectives un angle de sensiblement 90 . 35 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce qu'un tronçon de canal présente une longueur déterminée dans le schéma représentant les pulsations AP en fonction des pertes de charge PC dans la zone des faibles pulsations. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que les pignons sont des pignons hélicoïdaux qui ont un rapport de recouvrement compris entre 0,8 et 1,2, de préférence de 1. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que la pompe est formée par la superposition dans sa direction axiale d'un module de base et d'un corps de pompe, le canal de sortie haute pression comportant des tronçons de canal parallèles à l'axe de la pompe et des tronçons perpendiculaires à cet axe. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que les tronçons de canal perpendiculaires sont pratiqués dans le module de base et reliés par un canal parallèle précité. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que le canal de sortie haute pression est configuré de façon à ce que sa section transversale augmente en direction de l'orifice de sortie haute pression. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que le module de base comporte, entouré d'une paroi extérieure d'enveloppe un socle de support du corps de pompe, et en ce qu'un espace de liquide basse pression est délimité entre la paroi d'enveloppe et le socle, le corps de pompe étant coiffé d'un capot reposant sur la paroi d'enveloppe du module de base et constituant une chemise de réservoir de liquide basse pression. Gear pumps of this type are already known. These pumps have the disadvantage of generating noise, mainly noise of a mechanical nature and noise of hydraulic nature. The object of the invention is to propose a gear pump making it possible to reduce the level of noise caused by known hydraulic pumps. To achieve this purpose, a hydraulic pump according to the invention is characterized in that the high pressure outlet channel is configured to form a means 20 for damping pulsations in the high pressure liquid produced by the pinions. According to one characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the high pressure outlet channel comprises at least one elbow 25 advantageously 900. According to another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the outlet channel has three elbows. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the high-pressure outlet channel consists of a series of a plurality of advantageously rectilinear channel sections forming at their respective junctions an angle of substantially 90. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that a channel section has a length determined in the diagram representing the pulsations AP as a function of the pressure losses PC in the zone of weak pulsations. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the pinions are helical gears which have a recovery ratio of between 0.8 and 1.2, preferably of 1. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the pump is formed by the superposition in its axial direction of a base module and a pump body, the high pressure outlet channel having parallel channel sections to the axis of the pump and sections perpendicular to this axis. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the perpendicular channel sections are formed in the base module and connected by a said parallel channel. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the high pressure outlet channel is configured so that its cross section increases towards the high pressure outlet orifice. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the base module comprises, surrounded by an outer casing wall, a support base of the pump body, and in that low pressure liquid is delimited between the casing wall and the base, the pump body being capped with a cover resting on the casing wall of the base module and constituting a low pressure liquid tank liner.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention;, la pompe hydraulique est caractérisée en ce qu'il comporte un dispositif limiteur de pression dont 3 l'orifice de sortie est disposée à une faible distance au-dessus de la surface de la paroi d'enveloppe, sur laquelle repose le capot, de façon à éviter que le jet de liquide sortant du dispositif limiteur de pression produise des vibrations dans le capot. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pompe hydraulique est caractérisée en ce que la cavité de logement du limiteur de pression communique avec un espace annulaire délimité dans un trou de passage d'une vis de fixation du corps de pompe sur le module de base autour de cette vis, qui est relié à l'orifice de sortie du dispositif limiteur de pression. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un groupe électro-pompe équipé d'une pompe hydraulique selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective de la pompe selon la figure 1, mais montrant seulement le module de 25 base et le dispositif d'engrenage ; la figure 3 est une vue en perspective illustrant le module de base et le corps de pompe de la pompe selon la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-30 IV de la pompe selon l'invention, telle que représentée sur la figure 1 ; la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en perspective du 35 dispositif d'engrenage de la pompe selon l'invention, un pignon étant omis ; la figure 7 est un schéma illustrant les pulsations de pression AP en fonction des pertes de charge PC dans un canal rectiligne. La figure 1 montre un groupe électro-pompe comportant une pompe à engrenage selon l'invention, désignée par la référence 1 et destinée à être montée sur un dispositif de moteur d'entraînement électrique 2 et d'être recouvert d'un capot 3. La pompe 1 comporte essentiellement un module de base 5, un corps de pompe 6 et un couvercle 7. Le corps 6 et le couvercle 7 sont coiffés par le capot 3 qui prend appui sur le module de base 5 et est fixé sur celui-ci par des vis 19. Le capot constitue ainsi une chemise extérieure et forme un réservoir de liquide basse pression. Le module de base est adapté pour former l'interface entre le moteur d'entraînement 2 et le corps de pompe 6. Comme on le voit clairement sur la figure 3, le module de base comporte une partie centrale massive en forme d'un socle 10 de support du corps de pompe 6, entourée d'une paroi extérieure d'enveloppe sensiblement cylindrique 11 dont il est solidaire au niveau d'une paroi latérale bombée 12. Le socle 10 et la paroi extérieure 11 délimitent entre elles un creux 13 qui fait partie de l'espace réservoir du fluide hydraulique basse pression de la pompe enfermée par le capot 3. Le capot repose sur un épaulement extérieur de la paroi cylindrique 11. Le module de base 5 comporte au niveau de la paroi bombée 12 du corps de pompe 6 un embout latéral 14 dans la face frontale 15 duquel débouche l'orifice 16 de sortie du liquide haute pression de la pompe. Le module comporte encore des excroissances pourvues des trous de passage 18 des vis 19 de fixation de la pompe sur le dispositif de moteur d'entraînement 2. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that it comprises a pressure-limiting device, the outlet orifice of which is arranged at a small distance above the surface of the wall. envelope, on which the hood is based, so as to prevent the jet of liquid coming out of the pressure limiting device to produce vibrations in the hood. According to yet another characteristic of the invention, the hydraulic pump is characterized in that the housing cavity of the pressure limiter communicates with an annular space defined in a passage hole of a fixing screw of the pump body on the module base around this screw, which is connected to the outlet of the pressure-limiting device. The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will appear more clearly in the explanatory description which follows, with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example, illustrating a mode of embodiment of the invention and in which: Figure 1 is an exploded perspective view of an electric pump unit equipped with a hydraulic pump according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of the pump according to Fig. 1, but showing only the base module and the gear device; Figure 3 is a perspective view illustrating the base module and the pump body of the pump according to Figure 1; Figure 4 is a sectional view along line IV-IV IV of the pump according to the invention, as shown in Figure 1; Figure 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 1; Figure 6 is a perspective view of the pump gear of the invention with a pinion omitted; FIG. 7 is a diagram illustrating the pressure pulsations AP as a function of the pressure losses PC in a rectilinear channel. FIG. 1 shows an electric pump unit comprising a gear pump according to the invention, designated by the reference 1 and intended to be mounted on an electric drive motor device 2 and to be covered with a cover 3. The pump 1 essentially comprises a base module 5, a pump body 6 and a cover 7. The body 6 and the cover 7 are capped by the cap 3 which bears on the base module 5 and is fixed thereto The cap thus constitutes an outer jacket and forms a low pressure liquid reservoir. The basic module is adapted to form the interface between the drive motor 2 and the pump body 6. As can be seen clearly in FIG. 3, the base module comprises a solid central part in the form of a base 10 of support of the pump body 6, surrounded by an outer wall of substantially cylindrical casing 11 which it is secured at a curved side wall 12. The base 10 and the outer wall 11 delimit between them a recess 13 which is part of the reservoir space of the low-pressure hydraulic fluid of the pump enclosed by the cover 3. The cover rests on an outer shoulder of the cylindrical wall 11. The base module 5 comprises at the level of the curved wall 12 of the body of pump 6 a side nozzle 14 in the end face 15 which opens the outlet port 16 of the high pressure liquid pump. The module further comprises protrusions provided with through holes 18 of the screws 19 for fixing the pump to the drive motor device 2.

Le corps de pompe 6 est fixé sur le socle de support 10 par quatre boulons 20 passant chacun par un trou 21 pratiqué dans le corps au niveau d'un angle de celui-ci pour s'ancrer dans un trou correspondant 22 du socle 10 de support du corps. Comme il ressort des figures 2 et 3, le corps de pompe 6 comporte une chambre centrale 24 de logement du dispositif d'engrenage 25 comportant deux pignons 26, 27 pourvus chacun d'une denture extérieure hélicoïdale 28 et des paliers inférieur 29 et supérieur 30. Le corps de pompe 6 comporte en outre une cavité 32 à section transversale circulaire se prolongeant dans une cavité 33 pratiquée dans le couvercle 7. La cavité 32 qui s'étend de haut en bas du corps 6, parallèlement à l'axe de celui-ci en alignement avec une cavité 33 du couvercle 7. Les cavités 32 et 33 sont adaptées pour loger un dispositif limiteur de pression 34. The pump body 6 is fixed on the support base 10 by four bolts 20 each passing through a hole 21 formed in the body at an angle thereof to anchor in a corresponding hole 22 of the base 10 of body support. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the pump body 6 comprises a central housing chamber 24 for the gear device 25 comprising two pinions 26, 27 each provided with helical external toothing 28 and lower bearings 29 and upper 30 The pump body 6 further comprises a cavity 32 of circular cross section extending into a cavity 33 formed in the cover 7. The cavity 32 which extends from top to bottom of the body 6, parallel to the axis of the in alignment with a cavity 33 of the lid 7. The cavities 32 and 33 are adapted to house a pressure-limiting device 34.

En se reportant notamment à la figure 4, on constate que la chambre de travail de la pompe, qui loge les deux pignons 26, 27 entre les paliers inférieur 29 et supérieur 30 s'ouvrent latéralement du côté sortie en 36 dans un canal vertical 37, c'est-à-dire parallèlement à l'axe du corps, qui débouche dans la face inférieure 38 posée sur le socle 11, dans une encoche 39 pratiquée dans la face supérieure du socle et qui s'étend sur une longueur prédéterminée dans celui-ci, jusqu'au-delà de l'ouverture 40 dans la face de pose 38 de la cavité 32 de logement du limiteur de pression 34. Cet évidement 39 communique par un trou 41 vertical coaxial à la cavité 32 avec un canal horizontal 42 dont l'ouverture vers l'extérieur est l'orifice de sortie de liquide haute pression 16. Referring in particular to FIG. 4, it can be seen that the working chamber of the pump, which houses the two pinions 26, 27 between the lower bearings 29 and upper 30, opens laterally on the output side 36 in a vertical channel 37 , that is to say parallel to the axis of the body, which opens into the lower face 38 placed on the base 11, in a notch 39 formed in the upper face of the base and which extends over a predetermined length in this latter, beyond the opening 40 in the laying face 38 of the cavity 34 housing the pressure limiter 34. This recess 39 communicates through a vertical hole 41 coaxial with the cavity 32 with a horizontal channel 42 whose outward opening is the high pressure liquid outlet port 16.

Le canal de sortie 37, l'évidement horizontal en forme de gorge 39, le canal vertical 41 et le canal horizontal 42 constituent le canal de sortie haute pression de la pompe. L'espace d'entrée, c'est-à-dire d'aspiration du liquide basse pression de la pompe, noté 43, communique avec un canal vertical d'entrée 44 qui est ouvert en haut au niveau de la face supérieure 45 du corps et fermé en bas, mais en communication par un canal 46 quelque peu latéralement décalé vers l'extérieur et ouvert en 47 au niveau de la face de pose inférieure 38 avec l'espace 13 de réservoir basse pression de la pompe. The outlet channel 37, the horizontal groove recess 39, the vertical channel 41 and the horizontal channel 42 constitute the high pressure outlet channel of the pump. The inlet space, that is to say the inlet of the low-pressure liquid of the pump, noted 43, communicates with a vertical inlet channel 44 which is open at the top of the upper face 45 of the body and closed at the bottom, but in communication by a channel 46 somewhat laterally offset outward and open at 47 at the lower laying face 38 with the space 13 of low pressure tank of the pump.

Le corps de pompe 6 loge en outre un clapet de réalimentation 48 monté dans un prolongement 49 du tronçon de canal de sortie 37 de l'engrenage, qui s'ouvre dans la face supérieure 45 du corps 6 et est axialement aligné avec un canal 50 traversant le couvercle 7 de la pompe. La figure 4 montre en outre que le canal d'entrée 44 se prolonge vers le haut par un canal 51 traversant le couvercle. Si l'aspiration de la pompe devrait se faire par l'espace inférieur 13, ce canal 51 sera alors fermé. The pump body 6 furthermore houses a feedback valve 48 mounted in an extension 49 of the output channel section 37 of the gear, which opens in the upper face 45 of the body 6 and is axially aligned with a channel 50. through the lid 7 of the pump. Figure 4 further shows that the inlet channel 44 extends upwardly through a channel 51 passing through the cover. If the suction of the pump should be through the lower space 13, this channel 51 will then be closed.

On constate encore sur la figure 4 des gorges 52 de réception d'un joint torique 53 interposé entre le corps de pompe 6 et le couvercle 7 et visible sur les figures 2 et 3. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention représentée notamment sur la figure 5, l'orifice 55 d'ouverture du dispositif limiteur de pression 34 se trouve dans la paroi latérale du corps de pompe 6, à une distance relativement faible audessus de la face de pose 38 du corps, si bien que le jet de liquide du limiteur ne pourrait pas taper avec force contre le capot 3 et produire des vibrations dans celui-ci. L'orifice 55 communique avec un trou 21 de passage d'une vis 20 de fixation du corps sur la base, adjacente à la cavité 32 de logement du dispositif limiteur de pression 34, en étant en communication avec cette cavité par l'intermédiaire d'un espace annulaire 56 autour de la vis 20 et un canal 57 pratiqué dans la surface supérieure 45 du corps et la face inférieure du couvercle. De plus, l'orifice 55 possède un diamètre tel que la vitesse d'éjection du fluide soit suffisamment faible pour que le jet d'huile ne génère pas de bruit de chuintement sur le capot 3. FIG. 4 also shows grooves 52 for receiving an O-ring 53 interposed between the pump body 6 and the cover 7 and visible in FIGS. 2 and 3. According to an advantageous characteristic of the invention shown in particular in FIG. 5, the opening orifice 55 of the pressure relief device 34 is located in the side wall of the pump body 6, at a relatively small distance above the installation face 38 of the body, so that the jet of liquid the limiter could not forcefully hit the hood 3 and produce vibrations therein. The orifice 55 communicates with a hole 21 for passing a screw 20 for fastening the body to the base, adjacent to the cavity 32 for accommodating the pressure-limiting device 34, in communication with this cavity via an annular space 56 around the screw 20 and a channel 57 formed in the upper surface 45 of the body and the underside of the lid. In addition, the orifice 55 has a diameter such that the ejection speed of the fluid is low enough so that the jet of oil does not generate hissing noise on the cover 3.

En ce qui concerne le limiteur de pression 34, il comporte un piston 59 axialement mobile dans une douille 60 dont la partie inférieure 61 est vissée dans la partie inférieure de la cavité 32 et dont la partie supérieure 62 laisse subsister un espace annulaire 63 entre elle et la cavité, qui est en communication avec la partie supérieure 64 dans laquelle débouche le canal 57 relié à l'orifice de sortie 55. La douille 60 comporte dans sa partie 62 de diamètre extérieur inférieur au diamètre de la cavité 32 une pluralité de perçages radiaux 65 que le piston 59 obture dans sa position d'obturation sous l'effet d'un ressort 66 logé dans la partie supérieure 64 de la cavité 32 et qu'il ouvre lorsque la pression dans le tronçon de canal de sortie 39 de la pompe dépasse une valeur limite prédéterminée. Concernant le clapet de réalimentation 48, il comporte une bille 68 poussée par un ressort 69 disposé dans le prolongement 49 du tronçon du canal de sortie 37 contre un siège 70 formé par le bord inférieur du trou 50 du couvercle 7 également en alignement axial avec le tronçon de canal 37. La structure modulaire de la pompe à engrenage selon l'invention, qui vient d'être décrite, met en lumière une caractéristique essentielle de l'invention, qui réside dans la configuration du canal de sortie haute pression comme moyen d'amortissement des pulsations dans le liquide haute pression, produites par l'engrenage, ce qui permet de conserver l'avantage de la réduction des pulsations de pression, que procure les engrenages hélicoïdaux, par rapport aux engrenages droits. Le canal de sortie haute pression selon l'invention est en mesure d'accomplir sa fonction de moyen de réduction des pulsations de pression grâce à des variations de sa section sur sa longueur et ses coudes à 90 . Comme le montre la figure 4, le canal de sortie formé par les tronçons 37, 39, 41 et 42 comporte trois coudes à 90 formés respectivement par la jonction des tronçons de canal 37, 39, de la jonction des canaux 39, 41 et de la jonction des canaux 41 et 42. Ces coudes permettent de casser le jet d'huile que constitue le fluide hydraulique. Concernant les variations de section, une augmentation de la section transversale du canal de sortie apporte une augmentation du volume et donc une réduction des variations de pression, c'est-à-dire des pulsations de pression, selon la formule =-fl•AP où V représente le volume, R la compressibilité de l'huile et P la pression. Regarding the pressure limiter 34, it comprises a piston 59 axially movable in a sleeve 60, the lower portion 61 is screwed into the lower part of the cavity 32 and the upper portion 62 leaves an annular space 63 between it and the cavity, which is in communication with the upper part 64 in which the channel 57 is connected to the outlet orifice 55. The bushing 60 has in its portion 62 of outside diameter less than the diameter of the cavity 32 a plurality of holes radial 65 that the piston 59 closes in its closed position under the effect of a spring 66 housed in the upper portion 64 of the cavity 32 and that it opens when the pressure in the outlet channel section 39 of the pump exceeds a predetermined limit value. Regarding the refill valve 48, it comprises a ball 68 pushed by a spring 69 disposed in the extension 49 of the section of the outlet channel 37 against a seat 70 formed by the lower edge of the hole 50 of the cover 7 also in axial alignment with the Channel section 37. The modular structure of the gear pump according to the invention, which has just been described, highlights an essential characteristic of the invention, which lies in the configuration of the high-pressure outlet channel as a means of damping pulsations in the high-pressure liquid produced by the gearing, thereby preserving the advantage of reducing the pressure pulsations provided by the helical gears with respect to the spur gears. The high-pressure outlet channel according to the invention is able to fulfill its function as a means of reducing pressure pulsations thanks to variations of its section over its length and its bends at 90.degree. As shown in FIG. 4, the outlet channel formed by the sections 37, 39, 41 and 42 comprises three elbows 90 formed respectively by the junction of the channel sections 37, 39, of the junction of the channels 39, 41 and the junction of the channels 41 and 42. These elbows can break the jet of oil that is the hydraulic fluid. Concerning the section variations, an increase in the cross-section of the outlet channel brings an increase in the volume and therefore a reduction in pressure variations, that is to say pressure pulsations, according to the formula = -fl • AP where V is the volume, R is the compressibility of the oil and P is the pressure.

En effet, une augmentation du volume AV engendre une diminution de la pression AP, qui, en raison du signe négatif signifie qu'il s'agit d'une diminution de la pression. Autrement dit, une augmentation de la section transversale se traduit par une augmentation du AV et engendre une réduction de la pression. D'autre part, comme l'illustre la figure 7, les pulsations de pression AP diminuent avec une augmentation des pertes de charge dans un canal. Le calcul de la perte de charge linéaire, occasionné par un écoulement dans un conduit rectiligne est donné par la formule générale suivante : PC=~•PV,•L D 2 où PC est la perte de charge linéaire en Pa, X est le coefficient de perte de charge, p est la masse volumique de l'eau en kg/m3, V est la vitesse d'écoulement en m/s, D le diamètre hydraulique du tube en m et L la longueur du tube en m. AV V Il ressort de cette formule que la perte de charge est fonction du diamètre et de la longueur du canal. D'autre part, étant donné que la pompe doit fournir du liquide haute pression à sa sortie, il faut éviter que la perte de charge linéaire PC soit trop importante. Le point A sur la figure constitue un compromis raisonnable selon lequel les tronçons de canaux peuvent être dimensionnés. Ceci explique que chaque tronçon de canal 37, 39 et 41 présente une longueur relativement importante, ainsi qu'une section assez faible, pour procurer une perte de charge susceptible de réduire les pulsations de pression sans que cela soit trop préjudiciable à la pression de sortie au niveau de l'orifice de sortie 16 du canal haute pression. La figure 4 illustre que c'est grâce à l'utilisation de coudes que les différents tronçons de la longueur et de la section appropriée peuvent être réalisés dans l'encombrement réduit de la pompe. Une autre mesure pour diminuer les pulsations de pression produites par l'engrenage consiste à réaliser les dentures des pignons de telle sorte que le rapport de recouvrement soit compris entre 0,8 et 1,2 et de préférence égal à 1. Grâce à la configuration avantageuse du canal de sortie haute pression, avec ses changements de section transversale et ses coudes, et le rapport de recouvrement, il est possible de supprimer les cavités de réduction de pression que comportent les pompes à engrenage hélicoïdal de l'état de la technique, et qui présentent l'inconvénient majeur d'être asymétrique, ou de prévoir dans les paliers des cavités de réduction de pression symétriques. Dans l'un et l'autre cas, la fabrication des paliers est grandement facilitée. La figure 6 illustre les cavités de pression notées 70 pratiquées de la même manière dans le palier inférieur 29 et le palier supérieur 30. Ces cavités sont réalisées sous forme de rainures perpendiculaires au plan passant par les axes des pignons, d'une profondeur et longueur appropriées dans la zone d'engrènement de pignons. Indeed, an increase in the volume AV causes a decrease in the pressure AP, which, because of the negative sign means that it is a decrease in pressure. In other words, an increase in the cross-section results in an increase in the AV and causes a reduction in pressure. On the other hand, as illustrated in FIG. 7, the pressure pulsations AP decrease with an increase in pressure losses in a channel. The calculation of the linear pressure drop, caused by a flow in a rectilinear conduit, is given by the following general formula: PC = ~ • PV, • LD 2 where PC is the linear pressure drop in Pa, X is the coefficient of pressure drop, p is the density of the water in kg / m3, V is the flow velocity in m / s, D is the hydraulic diameter of the pipe in m and L is the length of the pipe in m. AV V It follows from this formula that the pressure drop is a function of the diameter and the length of the channel. On the other hand, since the pump must supply high pressure liquid at its outlet, it is necessary to prevent the PC linear pressure drop from being too great. The point A in the figure constitutes a reasonable compromise according to which the sections of channels can be dimensioned. This explains why each channel section 37, 39 and 41 has a relatively long length, and a fairly small section, to provide a pressure drop that can reduce the pressure pulsations without being too detrimental to the outlet pressure. at the outlet port 16 of the high pressure channel. FIG. 4 illustrates that it is thanks to the use of bends that the different lengths of the length and the appropriate section can be achieved in the reduced size of the pump. Another measure to reduce the pressure pulsations produced by the gear is to make the teeth of the gears so that the coverage ratio is between 0.8 and 1.2 and preferably equal to 1. Thanks to the configuration advantage of the high-pressure outlet channel, with its cross-sectional changes and elbows, and the overlap ratio, it is possible to eliminate the pressure-reducing cavities of the helical gear pumps of the state of the art, and which have the major disadvantage of being asymmetrical, or of providing in the bearings symmetrical pressure reduction cavities. In either case, the manufacture of the bearings is greatly facilitated. FIG. 6 illustrates the pressure cavities noted 70 made in the same manner in the lower bearing 29 and the upper bearing 30. These cavities are made in the form of grooves perpendicular to the plane passing through the axes of the gears, of a depth and length appropriate in the gear meshing area.

Claims

Hydraulic pump, in particular for a power pump unit, in particular for the power steering of a motor vehicle, of the gear type comprising a pump body provided with a housing chamber of two gears meshing with each other, with an opening suction of a low pressure liquid and a high pressure outlet channel connected to a user hydraulic circuit, characterized in that the high pressure outlet channel is configured to form a pulsation damping means in the high pressure liquid produced by the gears (26, 27).

2. Hydraulic pump according to claim 1, characterized in that the high-pressure outlet channel (37, 39, 41, 42) comprises at least one bend advantageously 90.

3. Hydraulic pump according to claim 2, characterized in that the outlet channel comprises three bends.

4. Hydraulic pump according to claim 3, characterized in that the high-pressure outlet channel consists of a series of a plurality of preferably rectilinear channel sections (37, 39, 41, 42) forming at their junctions. respective angles of substantially 90.

5. Hydraulic pump according to claim 4, characterized in that a channel section has a length determined in the diagram representing the pulsations AP as a function of the pressure losses PC in the zone of weak pulsations.

6. Hydraulic pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pinions (26, 27) are helical gears which have a covering ratio of between 0.8 and 1.2, preferably of 1 .

Hydraulic pump according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the pump is formed by the superposition of a base module (5) and a pump body (6) in its axial direction. high pressure outlet channel having channel sections (37, 41) parallel to the axis of the pump and sections (39, 42) perpendicular to this axis.

8. Hydraulic pump according to claim 7, characterized in that the perpendicular channel sections (39, 42) are formed in the base module and connected by a parallel channel (41) above.

9. Hydraulic pump according to one of claims 5 to 7, characterized in that the high pressure outlet channel is configured so that its cross section increases towards the high pressure outlet (16).

10. Hydraulic pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base module (5) comprises, surrounded by an outer casing wall (11) a base (10) for supporting the pump body (6), and in that a low pressure liquid space (13) is delimited between the casing wall (11) and the base (10), the pump casing (6) being capped with a cover ( 7) resting on the casing wall (11) of the base module (5) and constituting a low pressure liquid reservoir liner.

11. Hydraulic pump according to claim 10, characterized in that it comprises a pressure limiting device (34) whose outlet orifice (55) is arranged at a small distance above the surface of the wall of envelope (11), on which the cover (3), so as to prevent the jet of liquid exiting the pressure limiting device produces vibrations in the cover.

12. Hydraulic pump according to claim 111, characterized in that the cavity (32) housing the pressure limiter (34) communicates with a spacing (56) delimited in a through hole (21) of a screw (20). attaching the pump body (6) to the base module (5) around this screw, which is connected to the outlet (55) of the pressure-limiting device.