FR2897132A1

FR2897132A1 - Plaque de maillon de chaine de haute robustesse

Info

Publication number: FR2897132A1
Application number: FR0700900A
Authority: FR
Inventors: Daniel Wu
Original assignee: KMC Chain Industrial Co Ltd
Current assignee: KMC Chain Industrial Co Ltd
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2007-08-10
Anticipated expiration: 2013-02-08
Also published as: US7437870B2; ITMI20070036U1; PT10200T; FR2897132B3; NL2000472C1; TWM294597U; US20070180808A1

Abstract

La plaque (1) de maillon de chaîne comprend un corps de plaque elliptique (10) comprenant des première et deuxième surfaces opposées (11, 12), et deux trous de montage (13) qui sont espacés l'un de l'autre dans une direction longitudinale (A) dudit corps de plaque (10) et qui s'étendent depuis ladite première surface (11) jusqu'à ladite deuxième surface (12). Le corps de plaque (10) comprend une ligne médiane longitudinale (5) passant par des centres (131) desdits trous de montage (13), et deux lignes transversales (6, 6') qui passent respectivement par lesdits centres (131) desdits trous de montage (13) et qui sont perpendiculaires à ladite ligne longitudinale (5). Le corps de plaque (10) est muni d'une partie intermédiaire de jonction (15) définie entre lesdites lignes transversales (6, 6'), et de parties extrêmes opposées (16) respectivement reliées, d'un seul tenant, à des extrémités opposées de ladite partie intermédiaire de jonction (15). La partie intermédiaire de jonction (15) a une largeur maximale (W1) supérieure à la largeur maximale (W2) de chacune desdites parties extrêmes (16).

Description

PLAQUE DE MAILLON DE CHAINE DE HAUTE ROBUSTESSE L'invention se rapporte

aux chaînes, plus particulièrement à une plaque de maillon de chaîne ayant une haute robustesse. Des chaînes traditionnelles sont constituées de plaques intérieures de maillon de chaîne, de plaques extérieures de maillon de chaîne, de rouleaux et d'axes de liaison. Chacune des plaques de maillon de chaîne intérieures et extérieures possède, en général, une partie cintrée plus étroite solidarisant, d'une seule pièce, des parties extrêmes opposées élargies, et possédant une largeur plus petite que celle de chaque partie extrême. Chaque partie extrême est formée avec un trou traversant. Les plaques de maillon de chaîne offrant une telle configuration ont une faible robustesse. En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir une plaque de maillon de chaîne ayant une haute robustesse. Conformément à l'invention, une plaque de maillon de chaîne comporte un corps de plaque elliptique comprenant des première et deuxième surfaces opposées, et deux trous de montage qui sont espacés l'un de l'autre dans une direction longitudinale dudit corps de plaque et qui s'étendent depuis ladite première surface jusqu'à ladite deuxième surface, ledit corps de plaque comprenant une ligne médiane longitudinale passant par des centres desdits trous de montage, et deux lignes transversales qui passent respectivement par lesdits centres desdits trous de montage et qui sont perpendiculaires à ladite ligne longitudinale, ledit corps de plaque étant muni d'une partie intermédiaire de jonction définie entre lesdites lignes transversales, et de parties extrêmes opposées respectivement reliées, d'un seul tenant, à des extrémités opposées de ladite partie intermédiaire de jonction, ladite partie intermédiaire de jonction ayant une largeur maximale supérieure à la largeur maximale de chacune desdites parties extrêmes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation qui suit, faite en référence aux dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un maillon, illustrant la liaison entre la forme de réalisation d'une plaque de maillon de chaîne conforme à l'invention, et d'autres éléments du maillon ; la figure 2 est une vue schématique de la forme de réalisation ; et la figure 3 est une vue en coupe schématique du maillon de la figure 1.

Sur les figures 1 à 3, la forme de réalisation d'une plaque 1 de maillon de chaîne, selon la présente invention, est illustrée comme un élément constitutif d'un maillon. Le maillon est composé d'une paire de plaques 1 de maillon de chaîne remplissant la fonction de plaques de maillon de chaîne extérieures, d'une paire de plaques de maillon de chaîne intérieures 1', d'un axe de liaison 4 et d'un rouleau 3. Les plaques de maillon de chaîne intérieures 1' sont agencées en vis-à-vis. Chaque plaque de maillon de chaîne intérieure 1' comporte deux trous traversants 11' espacés l'un de l'autre, et présente deux bagues annulaires 12' qui s'étendent en direction de l'autre plaque de maillon de chaîne intérieure l', et qui définissent respectivement des périphéries des trous traversants 11'. Le rouleau 3 est interposé entre les plaques de maillon de chaîne intérieures 1' et est emboîté sur deux des bagues annulaires en correspondance 12' des plaques de maillon de chaîne 1'. L'axe de liaison 4 est inséré à travers le rouleau 3, à travers deux des trous traversants en correspondance 11' dans les plaques de maillon de chaîne intérieures 1', et à travers les bagues en correspondance 12', de telle sorte que des extrémités opposées dudit axe de liaison 4 s'étendent, respectivement, vers l'extérieur des plaques de maillon de chaîne intérieures 1'. Comme illustré sur la figure 2, chaque plaque de maillon de chaîne 1 comprend un corps de plaque elliptique 10 muni de première et deuxième surfaces opposées 11, 12, ainsi que de deux trous de montage 13 qui sont espacés l'un de l'autre dans une direction longitudinale A dudit corps de plaque 10, et qui s'étendent depuis la première surface 11 jusqu'à la deuxième surface 12. Le corps de plaque 10 de chaque plaque de maillon de chaîne 1 possède une ligne médiane longitudinale 5 qui passe par des centres 131 des trous de montage 13, et deux lignes transversales 6, 6' qui passent respectivement par les centres 131 des trous de montage 13, et qui sont perpendiculaires à la ligne longitudinale 5. Le corps de plaque 10 de chaque plaque de maillon de chaîne 1 comprend une partie intermédiaire de jonction 15, définie entre les lignes transversales 6, 6', et des parties extrêmes opposées 16 respectivement reliées, d'un seul tenant, à des extrémités opposées de la partie intermédiaire de jonction 15. Dans cette forme de réalisation, pour chaque plaque de maillon de chaîne, la partie intermédiaire de jonction 15 du corps de plaque 10 présente deux surfaces latérales 151 opposées l'une à l'autre dans une direction transversale B du corps de plaque 10, et disposées entre les lignes transversales 6, 6'. Chacune des surfaces latérales 151 comprend deux extrémités 1511 et une partie centrale 1512. Les surfaces latérales 151 sont espacées l'une de l'autre d'une distance transversale qui augmente progressivement depuis les extrémités 1511 jusqu'à la partie centrale 1512. Ainsi, la partie intermédiaire de jonction 15 du corps de plaque 10 possède une largeur maximale (W1) supérieure à une largeur maximale (W2) de chaque partie extrême 16 du corps de plaque 10. Dans cette forme de réalisation, chaque plaque de maillon de chaîne 1 comporte, en outre, une saillie périphérique annulaire 110 qui est reliée d'un seul tenant à la première surface 11 du corps de plaque 10 et qui est adjacente à une périphérie du corps de plaque 10, de telle sorte que la première surface 11 dudit corps de plaque 10 a une zone de renfoncement intérieure elliptique 111 qui est définie par la saillie périphérique 110 et qui est formée avec les trous de montage 13, comme le montrent les figures 1 et 3. De surcroît, la deuxième surface 12 du corps de plaque 10 de chaque plaque de maillon de chaîne 1 est généralement plate. Chaque plaque de maillon de chaîne 1 possède une épaisseur diminuant progressivement depuis une périphérie intérieure 113 de la saillie périphérique 110, jusqu'à la périphérie du corps de plaque 10. Chaque plaque de maillon de chaîne 1 comprend, par ailleurs, deux collerettes circulaires 14 qui s'étendent, d'un seul tenant, depuis la deuxième surface 12 du corps de plaque 10 et qui définissent respectivement des périphéries des trous de montage 13 dans le corps de plaque ].0, comme illustré sur les figures 1 et 3. Dans cette forme de réalisation, un ensemble, constitué du rouleau 3 et des plaques de maillon de chaîne intérieures 1', est interposé entre les plaques de maillon de chaîne 1. Les extrémités de l'axe de liaison 4 s'étendent, respectivement, entre deux des trous de montage 13 en correspondance dans les plaques de maillon de chaîne 1, et sont respectivement reliées de façon rigide aux plaques de maillon de chaîne 1, comme représenté sur la figure 3. Dans une telle configuration, étant donné que chaque plaque de maillon de chaîne 1 conforme à la présente invention a la partie intermédiaire de jonction 15 évasée et la saillie périphérique 110, :les plaques de maillon de chaîne 1 ont une robustesse relativement élevée comparativement à l'art antérieur précité.

Claims

REVENDICATIONS

- 1. Plaque (1) de maillon de chaîne, caractérisée par : un corps de plaque elliptique (10) comprenant des première et deuxième surfaces opposées (11, 12), et deux trous de montage (13) qui sont espacés l'un de l'autre dans une direction longitudinale (A) dudit corps de plaque (10) et qui s'étendent depuis ladite première surface (11) jusqu'à ladite deuxième surface (12), ledit corps de plaque (10) comprenant une ligne médiane longitudinale (5) passant par des centres (131) desdits trous de rnontage (13), et deux lignes transversales (6, 6') qui passent respectivement par lesdits centres (131) desdits trous de montage (13) et qui sont perpendiculaires à ladite ligne longitudinale (5), ledit corps de plaque (10) étant muni d'une partie intermédiaire de jonction (15) définie entre lesdites lignes transversales (6, 6'), et de parties extrêmes opposées (16) respectivement reliées, d'un seul tenant, à des extrémités opposées de ladite partie intermédiaire de jonction (15), ladite partie intermédiaire de jonction (15) ayant une largeur maximale (W1) supérieure à la largeur maximale (W2) de chacune desdites parties extrêmes (16).
2. Plaque (1) de maillon de chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie intermédiaire de jonction (15) comprend deux surfaces latérales (151) opposées l'une à l'autre dans une direction transversale (B) du corps de plaque (10), et disposées entre les lignes transversales (6, 6'), chacune desdites surfaces latérales (151) comportant deux extrémités (1511) et une partie centrale (1512), lesdites surfaces latérales (151) étant espacées l'une de l'autre d'une distance transversale augmentant progressivement depuis lesdites extrémités (1511) jusqu'à ladite partie centrale (1512).
3. Plaque (1) de maillon de chaîne selon la revendication 1, caractérisée, en outre, par une saillie périphérique annulaire (110) qui est reliée d'un seul tenant à la première surface (11) du corps de plaque (10) et qui est adjacente à une périphérie dudit corps de plaque (10), de sorte que ladite première surface (11) dudit corps de plaque (10) a une zone de renfoncement intérieure elliptique (111) qui est définie par ladite saillie périphérique (110), et qui est formée avec les trous de montage (13).
4. Plaque (1) de maillon de chaîne selon la revendication 3, caractérisée, en outre, par le fait que la deuxième surface (12) du corps de plaque (10) est généralement plate, ladite plaque (1) de maillon de chaîne présentant une épaisseur diminuant progressivement depuis une périphérie intérieure de la saillie périphérique (110) jusqu'à la périphérie dudit corps de plaque (10). . Plaque (1) de maillon de chaîne selon la revendication 1, caractérisée, en outre, par deux collerettes circulaires (14) qui s'étendent, d'un seul tenant, depuis la deuxième surface (12) du corps de plaque (10) et qui définissent respectivement des périphéries des trous de montage (13) dans ledit corps de plaque (10).