Dispositif de blocage en rotation, palier à roulement et machineLocking device in rotation, rolling bearing and machine
tournante.rotating.
La présente invention concerne le domaine des montages comportant un roulement dans un logement, et plus particulièrement le dispositif utilisé pour éviter une rotation accidentelle de la bague de roulement par rapport à son logement. De tels dispositifs sont déjà utilisés, par exemple dans les montages de roulement dans un alternateur ou un moteur électrique. Le rotor est monté à rotation dans un carter abritant le stator au moyen de deux roulements dont la bague intérieure est montée serrée sur une portée du rotor, la bague extérieure du roulement étant montée dans un logement comportant une portée cylindrique. Au moins un des roulements est ajusté dans le logement par sa bague extérieure avec un ajustement glissant juste afin de permettre un très léger déplacement axial de la bague extérieure dans son logement. Ceci permet éventuellement d'appliquer au moyen de rondelles axialement élastiques un léger effort de précontrainte axiale sur les roulements et permet d'autre part au roulement de suivre les éventuelles variations dimensionnelles axiales de l'arbre ou du logement découlant des variations thermiques sans mise en précontrainte excessive des roulements. Les logements sont souvent réalisés en alliage léger, par exemple à base d'aluminium, alors que les bagues de roulement sont en général en acier. Du fait des dilatations différentielles des deux matériaux, l'ajustement diamétral entre la bague extérieure et le logement peut se modifier et il peut se créer un jeu tel entre ces pièces que le couple de frottement interne du roulement dû par exemple à la viscosité du lubrifiant, au frottement des joints d'étanchéité, etc., peut provoquer un glissement angulaire de la bague extérieure dans son logement et nuire au bon fonctionnement de l'alternateur. Le document US 5 785 433 concerne un dispositif pour prévenir une rotation accidentelle de la bague extérieure dans son logement avec un anneau ouvert comportant des surfaces externe et interne courbes et excentrées l'une par rapport à l'autre. L'anneau coopère avec une rainure circulaire ménagée sur la bague extérieure, le fond de ladite rainure étant excentré par rapport à la périphérie de la bague extérieure. Le roulement muni de son anneau est introduit dans le logement. A ce stade, l'anneau vient radialement en contact par élasticité avec le logement. Une rotation de la bague extérieure par rapport au logement se traduit également par une rotation de la bague extérieure par rapport à l'anneau qui a tendance à rester immobile par rapport au logement par frottement. Il en résulte, du fait des excentricités, un coincement entre la bague extérieure, l'anneau et le logement, coincement qui va en augmentant avec le déplacement angulaire de la bague extérieure et provoque ainsi le blocage de ladite bague dans le sens circonférentiel. L'un des inconvénients de ce dispositif réside dans la présence d'une ou plusieurs zones de déformation élastique sur l'anneau qui, a l'état libre, sont partiellement en saillie par rapport à la surface périphérique de la bague extérieure et que l'on doit forcer à se rétreindre dans la logement lors du montage du roulement dans le logement. Outre le fait que ceci ne facilite pas la mise en place du roulement dans son logement, il peut également se produire, quand l'anneau est en matière plastique, des petits arrachements de matière avec de possibles conséquences néfastes sur le plan de la pollution du système. En outre, l'usinage d'une rainure excentrique dans un processus de fabrication est relativement onéreux car il implique une opération séparée supplémentaire. Enfin, il convient d'effectuer l'usinage de la rainure excentrée dans une plage étroite de tolérances si l'on veut obtenir l'effet de coincement voulu. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs évoqués ci-dessus. La présente invention vise à prévenir le glissement circonférentiel entre une bague et un logement de bague de façon peu onéreuse et facile à monter. Le dispositif de blocage en rotation d'une bague d'un palier à roulement par rapport à un logement pour palier à roulement, comprend un anneau pourvu d'une première saillie axiale capable de coopérer avec des moyens de liaison angulaire de la bague pour assurer la liaison angulaire entre ladite bague et ledit anneau, et d'une deuxième saillie capable de coopérer avec des moyens de liaison angulaire du logement. Le dispositif peut être fabriqué par coupe d'un fil métallique et mise en forme par pliage. Dans un mode de réalisation, la deuxième saillie est dirigée vers l'extérieur. Dans un mode de réalisation, la deuxième saillie est substantiellement radiale. Dans un mode de réalisation, au moins une saillie forme une extrémité dudit dispositif. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième saillie est dirigée dans le prolongement de la première saillie. The present invention relates to the field of assemblies comprising a bearing in a housing, and more particularly the device used to prevent accidental rotation of the bearing ring relative to its housing. Such devices are already used, for example in bearing assemblies in an alternator or an electric motor. The rotor is rotatably mounted in a casing housing the stator by means of two bearings, the inner ring of which is mounted tight on a bearing surface of the rotor, the outer race of the bearing being mounted in a housing having a cylindrical bearing surface. At least one of the bearings is fitted into the housing by its outer ring with a sliding fit just to allow a very slight axial displacement of the outer ring in its housing. This makes it possible to apply, by means of axially elastic washers, a slight axial prestressing force on the bearings and, on the other hand, enables the bearing to follow the possible axial dimensional variations of the shaft or the housing resulting from the thermal variations without implementation. excessive prestressing of bearings. The housings are often made of light alloy, for example based on aluminum, while the bearing rings are usually made of steel. Due to the differential expansions of the two materials, the diametral adjustment between the outer ring and the housing can be modified and it can be created such a clearance between these parts that the internal friction torque of the bearing due for example to the viscosity of the lubricant , the friction of the seals, etc., can cause angular sliding of the outer ring in its housing and adversely affect the proper functioning of the alternator. US 5,785,433 relates to a device for preventing accidental rotation of the outer ring in its housing with an open ring having outer and inner surfaces curved and eccentric relative to each other. The ring cooperates with a circular groove formed on the outer ring, the bottom of said groove being eccentric with respect to the periphery of the outer ring. The bearing provided with its ring is introduced into the housing. At this stage, the ring comes radially in elastic contact with the housing. Rotation of the outer ring relative to the housing also results in rotation of the outer ring relative to the ring which tends to remain stationary relative to the housing by friction. This results, because of the eccentricities, jamming between the outer ring, the ring and the housing, jamming which increases with the angular displacement of the outer ring and thus causes the locking of said ring in the circumferential direction. One of the disadvantages of this device lies in the presence of one or more zones of elastic deformation on the ring which, in the free state, are partially projecting with respect to the peripheral surface of the outer ring and that the it is necessary to force to shrink in the housing when mounting the bearing in the housing. In addition to the fact that this does not facilitate the installation of the bearing in its housing, it can also occur, when the ring is plastic, small tearing material with possible adverse consequences in terms of pollution of the system. In addition, the machining of an eccentric groove in a manufacturing process is relatively expensive because it involves an additional separate operation. Finally, the machining of the eccentric groove should be performed within a narrow range of tolerances if the desired jamming effect is to be achieved. The present invention aims to overcome the disadvantages of the devices mentioned above. The present invention aims to prevent circumferential sliding between a ring and a ring housing inexpensively and easy to assemble. The rotational locking device of a ring of a rolling bearing relative to a bearing housing comprises a ring provided with a first axial projection capable of cooperating with means for angular connection of the ring to ensure the angular connection between said ring and said ring, and a second projection capable of cooperating with means for angular connection of the housing. The device can be manufactured by cutting a wire and shaped by folding. In one embodiment, the second projection is directed outward. In one embodiment, the second projection is substantially radial. In one embodiment, at least one projection forms an end of said device. In another embodiment, the second projection is directed in the extension of the first projection.
Dans un mode de réalisation, au moins l'une des saillies présente une forme générale de U. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un fil de section circulaire formé en une portion de cercle d'angle supérieur à rr. Le dispositif se maintient ainsi par ses propres moyens sur la bague. In one embodiment, at least one of the projections has a general U-shape. In one embodiment, the device comprises a circular-section wire formed in a corner-circle portion greater than rr. The device is thus maintained by its own means on the ring.
Un palier à roulement peut comprendre une bague pourvue d'une rainure annulaire, et un dispositif de blocage en rotation disposé en partie dans la rainure annulaire. Le dispositif de blocage en rotation peut être disposé en majeure partie dans la rainure. A rolling bearing may comprise a ring provided with an annular groove, and a rotational locking device disposed partly in the annular groove. The rotational locking device may be arranged for the most part in the groove.
Dans un mode de réalisation, la bague comprenant une surface frontale à proximité de la rainure annulaire, une encoche est ménagée entre la surface frontale et la rainure annulaire, la première saillie étant disposée dans ladite encoche. L'encoche peut être formée par fraisage. In one embodiment, the ring comprising a front surface near the annular groove, a notch is provided between the front surface and the annular groove, the first projection being disposed in said notch. The notch can be formed by milling.
Ladite encoche peut s'étendre de la surface frontale à la rainure annulaire, la première saillie étant en retrait par rapport à la surface frontale. La deuxième saillie peut dépasser de ladite rainure annulaire. La rainure annulaire peut présenter un fond concentrique avec une surface extérieure cylindrique de la bague extérieure du roulement. Une machine tournante peut comprendre un logement et un palier disposé dans le logement, une encoche étant ménagée dans le logement et la deuxième saillie étant disposée en partie dans ladite encoche. Grâce à l'invention, la bague d'un palier peut être bloquée par rapport au logement de façon fiable et économique. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'une machine électrique ; -la figure 2 est une vue en perspective du palier à roulement de la machine électrique de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 montrent des variantes de la figure 2 ; - la figure 5 est une variante de la figure 1 ; et -les figures 6 et 7 sont des vues en perspective de deux modes de réalisation d'un palier à roulement. Comme on peut le voir sur la figure 1, une machine électrique 1 dont seulement une partie est visible comprend un arbre 2, un palier à roulement 3 supportant l'arbre 2 et un carter 4 formant un logement pour le palier à roulement 3. Le rotor, non représenté, peut être supporté par l'arbre 2. L'arbre 2 comprend une extrémité 2a pourvue d'une surface extérieure axiale 2b délimitée d'un côté par un épaulement 2c. Le carter 4 comprend une surface radiale d'extrémité 4a sensiblement alignée sur l'extrémité 2a de l'arbre 2, un alésage 4b et un épaulement 4c délimitant l'alésage 4b. Le palier à roulement 3 comprend une bague intérieure 5 pourvue d'un chemin de roulement toroïdal extérieur 5a, une bague extérieure 6 pourvue d'un chemin de roulement toroïdal intérieur 6a, une rangée d'éléments roulants 7, ici des billes, une cage 8 de maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 7 et deux joints d'étanchéité 9 et 10 disposés à chaque extrémité axiale du palier à roulement. Les bagues 5 et 6 se présentent sous la forme générale d'un anneau usiné pour l'obtention de chemins de roulement à gorge profonde. Said notch may extend from the front surface to the annular groove, the first projection being recessed with respect to the front surface. The second projection may protrude from said annular groove. The annular groove may have a concentric bottom with a cylindrical outer surface of the outer ring of the bearing. A rotating machine may comprise a housing and a bearing disposed in the housing, a notch being formed in the housing and the second projection being disposed partially in said notch. Thanks to the invention, the ring of a bearing can be locked relative to the housing reliably and economically. The present invention will be better understood on studying the detailed description of some embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial view in axial section of FIG. an electric machine; FIG. 2 is a perspective view of the rolling bearing of the electric machine of FIG. 1; FIGS. 3 and 4 show variants of FIG. 2; FIG. 5 is a variant of FIG. 1; and FIGS. 6 and 7 are perspective views of two embodiments of a rolling bearing. As can be seen in FIG. 1, an electric machine 1 only a part of which is visible comprises a shaft 2, a rolling bearing 3 supporting the shaft 2 and a housing 4 forming a housing for the rolling bearing 3. rotor, not shown, can be supported by the shaft 2. The shaft 2 comprises an end 2a provided with an axial outer surface 2b bounded on one side by a shoulder 2c. The casing 4 comprises a radial end surface 4a substantially aligned with the end 2a of the shaft 2, a bore 4b and a shoulder 4c delimiting the bore 4b. The rolling bearing 3 comprises an inner ring 5 provided with an outer toroidal raceway 5a, an outer ring 6 provided with an internal toroidal race 6a, a row of rolling elements 7, here balls, a cage 8 to maintain the circumferential spacing of the rolling elements 7 and two seals 9 and 10 disposed at each axial end of the rolling bearing. The rings 5 and 6 are in the general form of a machined ring for obtaining deep groove raceways.
Dans le mode de réalisation illustré, les joints d'étanchéité 9 et 10 se présentent sous la forme de flasques formant une étanchéité par passage étroit avec la bague intérieure 5. La bague intérieure 5 est montée par son alésage sur la surface axiale 2b de l'arbre 2 et vient en contact par une surface frontale radiale contre l'épaulement 2c de l'arbre 2. La bague extérieure 6 est disposée dans l'alésage 4b du carter 4 par une surface extérieure axiale cylindrique et est en contact de butée avec l'épaulement 4c du carter 4 par une surface radiale frontale. L'épaulement 2c de l'arbre 2 et l'épaulement 4c du carter 4 peuvent être disposés sensiblement dans le même plan radial. Une rainure circulaire 11 est ménagée dans la surface extérieure de la bague extérieure 6 à une faible distance de la surface frontale 4a du carter 4. Ainsi, la surface axiale extérieure de la bague extérieure 6 est divisée en deux portions inégales constituant une surface cylindrique 6b de faible longueur et une surface cylindrique 6c de longueur plus élevée. En d'autres termes, la rainure 11 est décalée par rapport au plan passant par le centre des éléments roulants 7 et est disposée sensiblement à mi-distance entre ledit plan passant par le centre des éléments roulants 7 et la surface frontale de la bague extérieure 6 sensiblement alignée sur la surface frontale 4a du carter 4. Le fond de la rainure circulaire 11 et la surface extérieure cylindrique de la bague extérieure 6 sont concentriques, ce qui simplifie le procédé d'usinage en comparaison à une rainure à fond excentré. Une encoche 12 est ménagée dans le carter 4 à partir de la surface frontale 4a. L'encoche 12 s'étend axialement au moins jusqu'à la rainure 11 et radialement sur toute l'épaisseur du carter 4. Toutefois, on peut aussi prévoir que l'encoche 12 s'étende sur une partie seulement de l'épaisseur radiale du carter 4 à partir de l'alésage 4b. En d'autres termes, l'encoche 12 constitue une fente s'étendant à partir de l'alésage 4b vers l'extérieur et à partir de la surface frontale 4a sur une partie de la longueur axiale sur l'alésage 4b. La machine électrique 1 comprend en outre un dispositif de blocage en rotation 13 pourvu d'un corps 14 disposé dans la rainure 11 et formé en arc de cercle, d'une saillie 15 s'étendant radialement vers l'extérieur dans l'encoche 12 et d'une saillie 16 visible sur la figure 2. La saillie 15 forme une extrémité du corps 14 pliée en direction radiale vers l'extérieur. Le dispositif de blocage en rotation est donc maintenu axialement et radialement entre le carter 4 et la bague extérieure 6 grâce à la position du corps 14 dans la rainure 11, et est solidaire en rotation du carter 4 en raison de la saillie 15 disposée dans la rainure 12 et formant ainsi un doigt d'indexation angulaire. Comme on le voit sur la figure 2, une encoche 17 est ménagée dans la bague extérieure 6, plus précisément entre la rainure 11 et la surface frontale la plus proche de la bague extérieure 6. L'encoche 17 est donc formée à partir de la surface extérieure 6b de la bague extérieure 6 et s'étend radialement sensiblement jusqu'au fond de la rainure 11. L'encoche 17 peut être aisément usinée lors de la fabrication de la bague extérieure 6, par exemple par fraisage avant traitement thermique de la bague ou par meulage après traitement thermique de la bague. La saillie 16 est disposée dans l'encoche 17 et s'étend sensiblement axialement. La saillie 16 présente des dimensions radiales inférieures ou au maximum égales à la profondeur radiale de l'encoche 17. La saillie 16 forme une extrémité du corps 14 du dispositif de blocage en rotation 13. Les saillies 15 et 16 sont disposées à une faible distance l'une de l'autre, de telle sorte que le corps 14 forme un arc de cercle d'un angle supérieur à n, par exemple d'un angle de l'ordre de 5n/6 à 11n/12. Le corps 14 se maintient donc sur la bague extérieure 6 dans le sens radial par sa propre forme et dans le sens axial en étant bloqué par les parois radiales parallèles de la rainure 11. La saillie 16 assure le blocage angulaire du dispositif 13 par rapport à la bague extérieure 6 en formant un doigt d'indexation par rapport au bord de l'encoche 17. In the illustrated embodiment, the seals 9 and 10 are in the form of flanges forming a tight seal with the inner ring 5. The inner ring 5 is mounted by its bore on the axial surface 2b of the 2 and comes into contact with a radial front surface against the shoulder 2c of the shaft 2. The outer ring 6 is disposed in the bore 4b of the casing 4 by a cylindrical axial outer surface and is in abutting contact with the shoulder 4c of the casing 4 by a frontal radial surface. The shoulder 2c of the shaft 2 and the shoulder 4c of the housing 4 may be arranged substantially in the same radial plane. A circular groove 11 is formed in the outer surface of the outer ring 6 at a small distance from the front surface 4a of the casing 4. Thus, the outer axial surface of the outer ring 6 is divided into two unequal portions constituting a cylindrical surface 6b of short length and a cylindrical surface 6c of longer length. In other words, the groove 11 is offset with respect to the plane passing through the center of the rolling elements 7 and is disposed substantially midway between said plane passing through the center of the rolling elements 7 and the front surface of the outer ring. 6 substantially aligned with the front surface 4a of the housing 4. The bottom of the circular groove 11 and the cylindrical outer surface of the outer ring 6 are concentric, which simplifies the machining process compared to an eccentric bottom groove. A notch 12 is formed in the housing 4 from the front surface 4a. The notch 12 extends axially at least as far as the groove 11 and radially over the entire thickness of the casing 4. However, it is also possible for the notch 12 to extend over only a portion of the radial thickness. of the casing 4 from the bore 4b. In other words, the notch 12 constitutes a slot extending from the bore 4b outwards and from the front surface 4a over part of the axial length on the bore 4b. The electric machine 1 further comprises a rotational locking device 13 provided with a body 14 disposed in the groove 11 and formed in a circular arc, with a projection 15 extending radially outwards in the notch 12 and a projection 16 visible in Figure 2. The projection 15 forms an end of the body 14 bent radially outwardly. The rotational locking device is thus maintained axially and radially between the casing 4 and the outer ring 6 thanks to the position of the body 14 in the groove 11, and is integral in rotation with the casing 4 because of the projection 15 disposed in the groove 12 and thus forming an angular indexing finger. As seen in Figure 2, a notch 17 is formed in the outer ring 6, more precisely between the groove 11 and the front surface closest to the outer ring 6. The notch 17 is formed from the outer surface 6b of the outer ring 6 and extends radially substantially to the bottom of the groove 11. The notch 17 can be easily machined during the manufacture of the outer ring 6, for example by milling before heat treatment of the ring or by grinding after heat treatment of the ring. The projection 16 is disposed in the notch 17 and extends substantially axially. The projection 16 has radial dimensions less than or equal to the radial depth of the notch 17. The projection 16 forms an end of the body 14 of the rotational locking device 13. The projections 15 and 16 are arranged at a small distance from each other, so that the body 14 forms an arc of an angle greater than n, for example an angle of the order of 5n / 6 to 11n / 12. The body 14 is thus held on the outer ring 6 in the radial direction by its own shape and in the axial direction by being blocked by the parallel radial walls of the groove 11. The projection 16 ensures the angular locking of the device 13 relative to the outer ring 6 forming an indexing finger with respect to the edge of the notch 17.
Ainsi, un palier à roulement disposé dans un logement est rendu solidaire en rotation dudit logement par un dispositif extrêmement simple se présentant sous la forme d'un fil plié en arc de cercle et pourvu d'une saillie assurant la solidarisation angulaire avec le logement et d'une saillie assurant la solidarisation angulaire avec l'une des bagues du palier à roulement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, la saillie 15 présente une longueur radiale supérieure à celle du mode de réalisation précédent. La saillie 16 est disposée à distance de l'extrémité 14a du corps 14 opposée à la saillie 15 et se présente sous la forme d'un U. Le corps 14 est ainsi séparé en deux parties par la saillie 16. Dans les deux modes de réalisation illustrés, la saillie 16 est en retrait par rapport à la surface frontale de la bague extérieure 6 la plus proche, de telle sorte que ladite surface frontale ne présente pas d'aspérités inutiles. La saillie 16 est également radialement en retrait par rapport à la surface cylindrique extérieure 6b de la bague extérieure 6. Le mode de réalisation illustré sur la figure 4 se rapproche du précédent, à ceci près que la saillie radiale 15 est formée par une extrémité du corps 14 à une faible distance angulaire de la saillie 16. Thus, a rolling bearing disposed in a housing is made integral in rotation with said housing by an extremely simple device in the form of a wire bent in an arc and provided with a projection ensuring the angular connection with the housing and a protrusion ensuring the angular connection with one of the rolling bearing rings. In the embodiment illustrated in Figure 3, the projection 15 has a radial length greater than that of the previous embodiment. The projection 16 is disposed at a distance from the end 14a of the body 14 opposite the projection 15 and is in the form of a U. The body 14 is thus separated in two parts by the projection 16. In both modes of illustrated embodiment, the projection 16 is recessed relative to the front surface of the outer ring 6 closest, so that said front surface has no unnecessary roughness. The projection 16 is also radially recessed with respect to the outer cylindrical surface 6b of the outer ring 6. The embodiment illustrated in FIG. 4 is close to the preceding one, except that the radial projection 15 is formed by one end of the body 14 at a small angular distance from the projection 16.
Le corps 14 présente une extrémité libre 14b disposée à une faible distance angulaire de la saillie 15. Toutefois, on peut prévoir une extrémité libre 14b disposée à une distance angulaire plus importante pour réduire la quantité de matière utilisée pour former le dispositif de blocage en rotation 13. En d'autres termes, le dispositif de blocage en rotation 13 comprend une saillie radiale 15 qui forme une extrémité, une portion de corps 14c de faible longueur angulaire, la saillie 16, puis une portion du corps 14d de grande longueur angulaire. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5, le carter 4 comprend une encoche 18 axiale formée à partir de l'épaulement 4c et s'étendant à l'opposé du palier à roulement 3. Le palier à roulement 3 est identique à celui des modes de réalisation précédents, à ceci près que l'encoche 17 est disposée du côté de l'épaulement 4c et en regard de l'encoche 18, de telle sorte que lesdites encoches 17 et 18 sont alignées. Le dispositif de blocage en rotation 13 comprend un corps 14 disposé dans la rainure annulaire 11 et pourvu d'une extrémité libre 14a telle qu'on peut la voir sur la figure 6, et une saillie 16 sensiblement axiale s'étendant à partir de l'extrémité du corps 14 opposée à l'extrémité libre 14a, la saillie 16 se prolongeant par une saillie 15 également sensiblement axiale. La saillie 16 est disposée dans l'encoche 17 et la saillie 15 est disposée dans l'encoche 18 du carter 4. La forme du dispositif de blocage en rotation 13 est particulièrement simple. Les saillies 15 et 16 sont situées dans le prolongement l'une de l'autre. En d'autres termes, un doigt unique assure le blocage en rotation de la bague extérieure 6 par rapport au carter 4, ce qui évite de faire passer des efforts par le corps 14 du dispositif de blocage en rotation 13. Les saillies 15 et 16 subissent les efforts de cisaillement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 7, le corps 14 comprend deux extrémités libres 14a et 14b disposées en regard l'une de l'autre à une certaine distance angulaire dans la rainure 11 et des saillies 16 et 15 disposées respectivement dans l'encoche 17 de la bague extérieure 6 et dans l'encoche 18 du carter 4. Les saillies 16 et 15 présentent, à l'instar du mode de réalisation illustré sur la figure 4, une forme générale de U avec deux branches parallèles axiales s'étendant à partir de deux portions du corps 14 et se rejoignant par un fond en arc de cercle occupant un secteur angulaire très faible. Les saillies 15 et 16 sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre et forment ainsi un crochet garantissant la solidarisation angulaire de la bague extérieure 6 par rapport au logement dans lequel ladite bague extérieure 6 est disposée. Le fil du dispositif de blocage présente ici une forme circulaire en section droite mais on pourrait envisager, sans sortir du cadre de l'invention, d'autres formes de section telle qu'une section carrée. Le fil présente en section droite des dimensions radiales inférieures ou au maximum égales à la profondeur de la rainure. A l'état libre, le corps 14 présente un diamètre intérieur sensiblement égal ou inférieur au diamètre du fond de la rainure 11. La fabrication d'un tel dispositif 13 est particulièrement économique et peut se faire facilement à partir de fil d'acier. Le dispositif de blocage en rotation 13 peut coopérer avec des moyens de retenue correspondants ménagés sur le logement de roulement, tels qu'une encoche, une rainure, un trou, etc., ainsi qu'avec des moyens de retenue correspondants ménagés dans la bague à assujettir. La liaison angulaire est ainsi assurée par des moyens mécaniques avec butée positive dans le sens circonférentiel, supprimant pratiquement tout risque de glissement angulaire, même en cas de jeu important entre la bague à assujettir et le logement. On peut donc usiner le logement et les encoches ainsi que la rainure circulaire de la bague extérieure avec des tolérances de fabrication assez larges, ce qui contribue à réduire les coûts de fabrication. La mise en place du dispositif de blocage en rotation 13 sur la bague extérieure 6 est extrêmement facile en raison de l'élasticité du corps 14 et l'ensemble ainsi réalisé est facilement manipulable sans risque de perte de pièces, le corps 14 étant disposé dans la rainure 11 sur un secteur angulaire suffisant. L'introduction du sous-ensemble formé par le palier à roulement et le dispositif de blocage en rotation dans le logement, est particulièrement aisée dans la mesure où le corps 14 ne gène en rien la pénétration du palier à roulement 3 dans son logement. On réalise ainsi un système anti-rotation d'une bague par rapport à son logement particulièrement efficace et économique. The body 14 has a free end 14b disposed at a small angular distance from the projection 15. However, there can be provided a free end 14b disposed at a greater angular distance to reduce the amount of material used to form the rotational locking device. 13. In other words, the rotational locking device 13 comprises a radial projection 15 which forms an end, a body portion 14c of short angular length, the projection 16, and a portion of the body 14d of great angular length. In the embodiment illustrated in FIG. 5, the casing 4 comprises an axial notch 18 formed from the shoulder 4c and extending opposite the rolling bearing 3. The rolling bearing 3 is identical to that previous embodiments, except that the notch 17 is disposed on the side of the shoulder 4c and facing the notch 18, so that said notches 17 and 18 are aligned. The rotational locking device 13 comprises a body 14 disposed in the annular groove 11 and provided with a free end 14a as can be seen in Figure 6, and a substantially axial projection 16 extending from the end of the body 14 opposite the free end 14a, the projection 16 extending by a projection 15 also substantially axial. The projection 16 is disposed in the notch 17 and the projection 15 is disposed in the notch 18 of the housing 4. The shape of the rotational locking device 13 is particularly simple. The projections 15 and 16 are located in the extension of one another. In other words, a single finger ensures the rotational locking of the outer ring 6 relative to the casing 4, which avoids the force passing through the body 14 of the rotational locking device 13. The projections 15 and 16 undergo shearing efforts. In the embodiment illustrated in FIG. 7, the body 14 comprises two free ends 14a and 14b disposed opposite one another at a certain angular distance in the groove 11 and projections 16 and 15 respectively arranged in the groove. notch 17 of the outer ring 6 and in the notch 18 of the casing 4. The projections 16 and 15 have, like the embodiment illustrated in Figure 4, a general shape of U with two axial parallel branches s extending from two portions of the body 14 and joining with a bottom arcuate circle occupying a very small angular sector. The projections 15 and 16 are arranged in the extension of one another and thus form a hook guaranteeing the angular attachment of the outer ring 6 relative to the housing in which said outer ring 6 is disposed. The wire of the locking device here has a circular shape in cross section but it could be envisaged, without departing from the scope of the invention, other forms of section such as a square section. The wire has in cross section radial dimensions less than or equal to the depth of the groove. In the free state, the body 14 has an inner diameter substantially equal to or smaller than the diameter of the bottom of the groove 11. The manufacture of such a device 13 is particularly economical and can easily be made from steel wire. The rotational locking device 13 can cooperate with corresponding retaining means provided on the bearing housing, such as a notch, a groove, a hole, etc., and with corresponding retaining means formed in the ring. to subjugate. The angular connection is thus provided by mechanical means with positive stop in the circumferential direction, virtually eliminating any risk of angular sliding, even in case of large clearance between the ring to secure and the housing. It is thus possible to machine the housing and the notches and the circular groove of the outer ring with fairly wide manufacturing tolerances, which contributes to reducing manufacturing costs. The establishment of the rotational locking device 13 on the outer ring 6 is extremely easy because of the elasticity of the body 14 and the assembly thus produced is easily manipulated without risk of loss of parts, the body 14 being disposed in the groove 11 on a sufficient angular sector. The introduction of the subassembly formed by the rolling bearing and the rotational locking device in the housing, is particularly easy in that the body 14 does not interfere with the penetration of the rolling bearing 3 in its housing. An anti-rotation system of a ring is thus produced with respect to its particularly effective and economical housing.