FR2896632A1 - Cabinet parallelepiped frame for electrical apparatus, has lower and upper frames formed of assembly of cross-pieces, where cross pieces and interlocking section are assembled by respective external and internal soldering - Google Patents
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Abstract
Description
DOMAINE DE L'INVENTION L'invention a trait au domaine des armoires pourFIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of cabinets for
appareils électriques. L'invention concerne plus particulièrement une armature pour de telles armoires. electrical appliances. The invention relates more particularly to a frame for such cabinets.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît du document FR 2 677 084 un dispositif d'assemblage pour profilés creux permettant la constitution d'une ossature pour armoire électrique. Le dispositif d'assemblage comporte une pièce d'assemblage et des moyens d'application permettant l'assemblage de trois profilés pour former un coin de l'ossature. BACKGROUND ART Document FR 2 677 084 discloses an assembly device for hollow profiles for constituting a frame for an electrical cabinet. The assembly device comprises an assembly part and application means for assembling three sections to form a corner of the framework.
OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est d'améliorer ce type d'armatures d'armoire pour appareils électriques. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to improve this type of cabinet frames for electrical appliances.
A cet effet, l'invention vise une armature d'armoire pour appareils électriques comportant un montant et un cadre formé d'un assemblage de traverses, le cadre étant relié par l'un de ses coins à une extrémité dudit montant, caractérisée en ce que ledit coin est formé de deux traverses dont les extrémités, chacune coupée en biais, sont jointes, ledit coin présentant un angle interne et un angle externe ; et en ce qu'un profilé d'emboîtement est disposé entre l'angle interne et l'angle externe, les deux traverses et le profilé d'emboîtement étant assemblés par soudure et le montant étant emboîté à ce profilé d'emboîtement. Une telle armature d'armoire pour appareils électriques est réalisée d'une manière particulièrement économique dans la mesure où l'assemblage d'un cadre ne requiert aucune pièce d'emboîtement. En effet, selon l'invention, les traverses sont directement assemblées entre elles par soudure tandis qu'un profilé d'emboîtement leur est également assemblé par soudure. Seule la fixation du montant sur le cadre fait appel à ce profilé d'emboîtement qui est bien plus simple que les noix d'assemblage classiques puisqu'il ne s'agit pas d'une pièce de coin chargée de l'assemblage de trois profilés. Bien que cette conception d'assemblage par soudure et emboîtement du montant uniquement soit plus simple et moins onéreuse, l'armature selon l'invention présente toutes les propriétés mécaniques de résistance nécessaires dans cette application d'armoire pour appareils électriques. Selon des caractéristiques préférées, prises seules ou en combinaison : -lesdites deux traverses sont directement soudées par leurs extrémités grâce à une soudure au niveau dudit angle interne ; - lesdites deux traverses sont directement soudées par leurs extrémités grâce à une soudure sur ledit angle externe ; - chacune desdites deux traverses comporte à l'une de ses extrémités une découpe à 45 pour un assemblage desdites deux traverses sensiblement à angle droit ; - chacune desdites deux traverses comporte, sur une portion de sa section et à proximité de ladite coupe à 45 , une découpe supplémentaire orientée perpendiculairement à la direction dans laquelle s'étend la traverse correspondante ; - pour chacune desdites deux traverses, ladite découpe supplémentaire est espacée du profilé d'emboîtement d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de la paroi formant le montant ; - chacune des traverses comporte une gouttière formant une languette d'appui saillante par rapport à ladite découpe supplémentaire en direction du profilé d'emboîtement ; - le montant comporte deux gouttières latérales s'appuyant chacune sur la languette d'appui d'une des traverses ; chacune desdites languettes d'appui comporte une ouverture pour la fixation d'un joint ; - le profilé d'emboîtement est disposé contre chacune desdites traverses au niveau de l'angle externe ; - les traverses comportent un pan formant une surface d'appui horizontale pour le profilé d'emboîtement ; - le profilé d'emboîtement présente une section carrée ; -le profilé d'emboîtement est creux ; - l'emboîtement du montant au profilé d'emboîtement est réalisé sur l'extérieur du profilé d'emboîtement ; -l'emboîtement du montant au profilé d'emboîtement est réalisé sur l'intérieur du profilé d'emboîtement ; - l'emboîtement du montant au profilé d'emboîtement est réalisé par l'intermédiaire d'une noix d'emboîtement solidaire du montant ; - la noix d'emboîtement comporte une première portion saillante du montant et une deuxième portion insérée dans le montant, la première portion comportant un évidement la traversant de part en part ; et un tirant inséré dans l'évidement et passant à travers le profilé d'emboîtement relie le cadre à la deuxième portion de la noix d'emboîtement ; - la deuxième portion de la noix d'emboîtement comporte des entailles permettant l'insertion de clips-écrous dans le montant. On entend par clips-écrou tout dispositif comportant une partie filetée et une attache ou agrafe permettant au clips-écrou de maintenir sa partie filetée contre une autre pièce, généralement en vis-à-vis d'un trou de fixation. Les clips-écrous sont également couramment dénommés attache-écrou ou encore écrou-agrafe - le montant comporte deux gouttières latérales et la deuxième portion de la noix d'emboîtement comporte deux ailes disposées chacune contre l'une desdites gouttières ; -la noix d'emboîtement est fixée sur le montant par l'intermédiaire de rivets fixant les ailes aux dites gouttières ; - lesdites deux traverses et le profilé d'emboîtement sont soudés ensemble par une même soudure interne au niveau dudit angle interne ; - chacune desdites deux traverses présente, en section, une ouverture, ladite soudure étant disposée dans cette ouverture ; - lesdites deux traverses et le profilé d'emboîtement sont soudés ensemble par une même soudure externe au niveau dudit angle externe ; - un joint est disposé entre le montant et le cadre pour assurer une étanchéité entre le montant et le cadre au niveau dudit angle externe ; - le joint comporte une armature entourant le profilé d'emboîtement ; -le joint comporte une lèvre coopérant avec le montant et le cadre au niveau dudit angle externe ; - le montant comporte deux gouttières latérales et lesdites deux traverses comportent chacune une gouttière ; et le joint comporte deux ailes, chacune de ces ailes reliant l'une des gouttières latérales du montant à la gouttière d'une des traverses ; - le joint comporte des fixations coopérant avec des ouvertures disposées sur lesdites extrémités des traverses ; - l'armature d'armoire pour appareils électriques comporte un cadre dont les quatre coins sont conformes audit coin décrit précédemment et sont reliés chacun à un montant ; - l'armature d'armoire pour appareils électriques comporte deux desdits cadres. For this purpose, the invention is directed to a cabinet frame for electrical apparatus comprising an upright and a frame formed of an assembly of sleepers, the frame being connected by one of its corners to an end of said upright, characterized in that that said corner is formed of two crosspieces whose ends, each cut at an angle, are joined, said corner having an internal angle and an external angle; and in that an interlocking profile is disposed between the internal angle and the outer corner, the two crosspieces and the interlocking profile being welded together and the upright being fitted to this interlocking profile. Such a cabinet frame for electrical appliances is made particularly economical since the assembly of a frame does not require any interlocking part. Indeed, according to the invention, the sleepers are directly assembled together by welding while an interlocking profile is also assembled by welding. Only the fixing of the amount on the frame makes use of this interlocking profile which is much simpler than conventional assembly nuts since it is not a corner piece responsible for the assembly of three profiles . Although this assembly design by welding and nesting of the upright only is simpler and less expensive, the armature according to the invention has all the mechanical strength properties necessary in this cabinet application for electrical appliances. According to preferred features, taken alone or in combination: said two sleepers are directly welded at their ends by virtue of a weld at said internal angle; said two crosspieces are directly welded at their ends thanks to a weld on said external angle; each of said two crosspieces has at one of its ends a cutout at 45 for an assembly of said two crosspieces substantially at right angles; each of said two crosspieces comprises, on a portion of its section and near said section at 45, an additional cutout oriented perpendicular to the direction in which the corresponding crosspiece extends; for each of said two crosspieces, said additional cutout is spaced from the interlocking profile by a distance substantially corresponding to the thickness of the wall forming the upright; each of the crosspieces comprises a gutter forming a protruding support tongue with respect to said additional cut in the direction of the interlocking profile; - The amount comprises two lateral gutters each resting on the support tongue of one of the sleepers; each of said support tongues has an opening for fixing a seal; - The interlocking profile is disposed against each of said cross members at the outer corner; - The sleepers comprise a pan forming a horizontal bearing surface for the interlocking profile; - The interlocking profile has a square section; the interlocking profile is hollow; - The interlocking of the amount to the interlocking profile is formed on the outside of the interlocking profile; -the nesting of the amount to the interlocking profile is formed on the inside of the interlocking profile; - The interlocking of the amount to the interlocking profile is achieved by means of an interlocking nut integral with the amount; - The nesting nut comprises a first projecting portion of the amount and a second portion inserted into the amount, the first portion having a recess passing through it; and a tie inserted in the recess and passing through the interlocking profile connects the frame to the second portion of the nesting nut; - The second portion of the nesting nut has notches for the insertion of clips-nuts in the amount. The term "nut clip" means any device comprising a threaded portion and a clip or clip allowing the clip-nut to maintain its threaded portion against another part, generally vis-à-vis a fixing hole. The nut-clips are also commonly referred to as nut clip or nut-clip - the upright comprises two lateral gutters and the second portion of the nesting nut has two wings each disposed against one of said gutters; the nesting nut is fixed to the upright by means of rivets fixing the wings to the said gutters; said two crosspieces and the interlocking profile are welded together by one and the same internal weld at said internal angle; each of said two crosspieces has, in section, an opening, said weld being disposed in this opening; said two crosspieces and the interlocking profile are welded together by the same external weld at said external angle; a seal is placed between the upright and the frame to ensure a seal between the upright and the frame at said external angle; - The seal comprises a frame surrounding the interlocking profile; the seal comprises a lip cooperating with the upright and the frame at said external angle; the amount comprises two lateral gutters and said two sleepers each comprise a gutter; and the seal comprises two wings, each of these wings connecting one of the lateral gutters of the upright to the gutter of one of the sleepers; - The seal comprises fasteners cooperating with openings disposed on said ends of the sleepers; - The cabinet frame for electrical devices comprises a frame whose four corners are consistent with said corner described above and are each connected to an amount; - The cabinet frame for electrical devices comprises two of said frames.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une armature d'armoire pour appareils électriques selon l'invention ; - la figure 2 est une vue agrandie de l'encart Il de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie de l'encart III de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue éclatée de l'assemblage représenté à la figure 3; - les figures 5 et 6 sont des vues respectivement de dessous et de dessus du joint intervenant dans l'assemblage des figures 3 et 4 ; - la figure 7 représente en perspective l'un des coins du cadre inférieur appartenant à l'armature de la figure 1 ; - les figures 8 et 9 représentent respectivement vu de côté et vu de dessus le cadre inférieur appartenant à l'armature de la figure 1 ; - la figure 10 est une vue interne d'un coin du cadre inférieur appartenant à l'armature de la figure 1 ; - la figure 11 est une vue de dessus d'une traverse appartenant au cadre de la figure 9 ; - les figures 12 et 13 représentent en perspective les extrémités des traverses dont l'une est représentée à la figure 11 ; - la figure 14 est une vue en coupe montrant la section des traverses des figures 12 et 13 ; - la figure 15 est une vue schématique en coupe représentant la traverse en section de la figure 14 associée à d'autres éléments constitutifs de l'armoire électrique ; - la figure 16 idem cadre supérieur ; - la figure 17 représente en perspective le montant visible à la figure 4 ; - la figure 18 est similaire à la figure 17, la noix d'emboîtement présente à l'extrémité du montant ayant été ôtée ; - la figure 19 est une vue en coupe montrant la section du montant des figures 17 et 18 ; - la figure 20 est une vue schématique en coupe, montrant le montant en section telle qu'à la figure 19 coopérant avec d'autres éléments constitutifs de l'armoire électrique ; - les figures 21 et 22 représentent en perspective la noix d'emboîtement présente à l'extrémité du montant sur la figure 17 ; - la figure 23 est une vue schématique en coupe montrant, en section, l'assemblage du montant, du profilé d'emboîtement et de la noix d'emboîtement ; - la figure 24 est une vue agrandie de l'encart XXIV de la figure 9 ; - les figures 25 et 26 représentent respectivement les sections des figures 19 et 14 associées à des clips-écrous ; - la figure 27 représente en section un montant selon une variante de l'invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the invention appear in the light of the following description of a preferred embodiment given by way of non-limiting example, description made with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of a cabinet frame for electrical devices according to the invention; FIG. 2 is an enlarged view of the inset II of FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged view of the inset III of FIG. 1; - Figure 4 is an exploded view of the assembly shown in Figure 3; - Figures 5 and 6 are views respectively from below and from above the joint involved in the assembly of Figures 3 and 4; - Figure 7 shows in perspective one of the corners of the lower frame belonging to the frame of Figure 1; - Figures 8 and 9 show respectively seen from the side and seen from above the lower frame belonging to the frame of Figure 1; - Figure 10 is an internal view of a corner of the lower frame belonging to the frame of Figure 1; - Figure 11 is a top view of a cross member belonging to the frame of Figure 9; - Figures 12 and 13 show in perspective the ends of the sleepers, one of which is shown in Figure 11; FIG. 14 is a sectional view showing the section of the crosspieces of FIGS. 12 and 13; - Figure 15 is a schematic sectional view showing the cross section of Figure 14 associated with other components of the electrical cabinet; - Figure 16 as upper frame; FIG. 17 represents in perspective the amount visible in FIG. 4; - Figure 18 is similar to Figure 17, the nesting nut present at the end of the amount having been removed; Fig. 19 is a sectional view showing the section of the post of Figs. 17 and 18; - Figure 20 is a schematic sectional view, showing the amount in section as in Figure 19 cooperating with other components of the electrical cabinet; - Figures 21 and 22 show in perspective the interlocking nut present at the end of the amount in Figure 17; - Figure 23 is a schematic sectional view showing, in section, the assembly of the amount, the interlocking profile and the nesting nut; FIG. 24 is an enlarged view of the inset XXIV of FIG. 9; FIGS. 25 and 26 respectively represent the sections of FIGS. 19 and 14 associated with nut clips; - Figure 27 shows in section an amount according to a variant of the invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La figure 1 montre une armature 1 parallélépipédique formée d'un assemblage de profilés 2, 3. Les profilés 2, 3 sont généralement métalliques mais peuvent être faits d'un quelconque matériau présentant les propriétés mécaniques requises. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT FIG. 1 shows a parallelepipedic reinforcement 1 formed of an assembly of sections 2, 3. The sections 2, 3 are generally metallic but may be made of any material having the required mechanical properties.
Cette armature 1 est destinée à recevoir sur chacune de ses faces un panneau fixé sur les profilés 2, 3 de manière à former une armoire pour appareils électriques. This armature 1 is intended to receive on each of its faces a panel attached to the sections 2, 3 to form a cabinet for electrical devices.
Dans le présent exemple, l'armature 1 comporte un cadre inférieur 4 et un cadre supérieur 4, ces deux cadres 4 étant rectangulaires et constitués chacun d'un assemblage de quatre profilés de même section appelés traverses 3. Les cadres 4 inférieur et supérieur sont reliés entre eux par quatre profilés 2 verticaux ci-après dénommés montants . La jonction de l'un des montants 2 avec un coin du cadre inférieur 4 (au niveau de l'encadré Il) est montrée à la figure 2. Cette vue correspond à une vue depuis l'intérieur de l'armoire et rend visible l'angle interne du coin du cadre 4 qui est ici représenté. Les montants 2 et les traverses 3 comportent des entailles 24, 64 tournées vers l'intérieur de l'armoire et adaptées à recevoir des clips-écrous 6 permettant le montage des équipements intérieurs de l'armoire à l'aide de vis (non représentées). La figure 3 montre l'assemblage d'un montant 2 et du cadre inférieur 4 au niveau de l'encart III de la figure 1. In the present example, the armature 1 comprises a lower frame 4 and an upper frame 4, these two frames 4 being rectangular and each consisting of an assembly of four profiles of the same section called sleepers 3. The lower and upper frames 4 are interconnected by four vertical sections 2 hereinafter referred to as amounts. The junction of one of the uprights 2 with a corner of the lower frame 4 (at the level of the box II) is shown in FIG. 2. This view corresponds to a view from the inside of the cabinet and makes it visible. internal corner of the corner of the frame 4 which is shown here. The uprights 2 and crosspieces 3 comprise notches 24, 64 facing the inside of the cabinet and adapted to receive clips-nuts 6 for mounting the interior equipment of the cabinet with screws (not shown ). FIG. 3 shows the assembly of an upright 2 and of the lower frame 4 at the level of the inset III of FIG.
Cette vue correspond à une vue depuis l'extérieur de l'armoire et rend visible l'angle externe du coin du cadre 4 qui est ici représenté. L'étanchéité de l'assemblage est assurée par un joint 7 dont la forme épouse partiellement la forme des deux pièces assemblées. La figure 4 est une vue éclatée des éléments représentés à la figure 3, 20 c'est-à-dire que le montant 2 est représenté séparé du cadre 4 dont l'angle externe est visible. Cette figure 4 montre que le montant 2 comporte une noix d'emboîtement 8 représentée en vis-à-vis d'un profilé d'emboîtement 9 à section carrée dans lequel la noix d'emboîtement 8 est destinée à s'emboîter, la noix d'emboîtement 25 8 et le profilé d'emboîtement 9 ayant des formes complémentaires permettant cet emboîtement en force. Un tirant 10 permet de maintenir l'assemblage du montant 2 et du cadre 4. Le tirant 10 est, dans le présent exemple, une vis passant à l'intérieur du profilé d'emboîtement 9 et se vissant dans un taraudage pratiqué dans la noix 30 d'emboîtement 8. Une rondelle de coin 11 permet de répartir les efforts de serrage du tirant 10 sur le cadre 4. Ce joint 7 est représenté seul, en perspective, aux figures 5 et 6, respectivement en vue de dessous et en vue de dessus. This view corresponds to a view from outside the cabinet and makes visible the outer corner of the corner of the frame 4 which is shown here. The tightness of the assembly is provided by a seal 7 whose shape partially matches the shape of the two assembled parts. Fig. 4 is an exploded view of the elements shown in Fig. 3, i.e. the post 2 is shown separated from the frame 4 whose outer corner is visible. This FIG. 4 shows that the upright 2 comprises an interlocking nut 8 represented vis-à-vis an interlocking section profile 9 with a square section in which the interlocking nut 8 is intended to fit together, the nut 8 and the interlocking profile 9 having complementary shapes allowing this interlocking force. A tie rod 10 makes it possible to hold the assembly of the upright 2 and the frame 4. The tie rod 10 is, in the present example, a screw passing inside the interlocking profile 9 and screwing itself into a tapping made in the nut A wedge washer 11 distributes the tightening forces of the tie rod 10 to the frame 4. This joint 7 is shown alone, in perspective, in FIGS. 5 and 6, respectively seen from below and in view On top.
Ce joint 7 comporte une armature carrée 12 adaptée à épouser la forme extérieure du profilé d'emboîtement 9, une lèvre 13 disposée au niveau de l'un des coins de l'armature carrée 12 ainsi que deux ailes 14 munies chacune d'un rebord 15. Le joint 7 comporte de plus, au niveau des ailes 14, deux attaches de fixation 16 destinées à coopérer avec des trous 17 du cadre 4 (voir figure 7) pour y fixer le joint 7. La figure 7 représente en perspective l'angle externe d'un coin du cadre 4 après que le montant 2 et le joint 7 aient été ôtés. Ce coin du cadre 4 est ainsi formé par l'assemblage des deux traverses 3 identiques dont l'extrémité de chacune est coupée à 45 , le profilé 9 étant fixé au niveau de cet assemblage des deux extrémités des traverses 3 coupées à 45 , entre l'angle interne et l'angle externe du coin du cadre 4 correspondant. Les figures 8 et 9 sont des vues respectivement de profil et de face du cadre 4. This seal 7 comprises a square frame 12 adapted to match the outer shape of the interlocking profile 9, a lip 13 disposed at one of the corners of the square frame 12 and two wings 14 each provided with a rim 15. The seal 7 further comprises, at the flanges 14, two fasteners 16 for cooperating with holes 17 of the frame 4 (see Figure 7) to attach the seal 7. Figure 7 shows in perspective the external corner of a corner of the frame 4 after the amount 2 and the seal 7 have been removed. This corner of the frame 4 is thus formed by the assembly of the two identical crosspieces 3 whose end of each is cut at 45, the profile 9 being fixed at this assembly of the two ends of the crosspieces 3 cut at 45, between the internal angle and the outer corner of the corner of the corresponding frame 4. Figures 8 and 9 are views respectively of profile and front of the frame 4.
Comme le montrent les figures 8 et 9, les quatre coins du cadre 4 sont identiques aux coins représentés à la figure 7. La figure 10 est une vue de l'intérieur du coin du cadre 4 montrant l'angle interne de ce coin. Le cadre des figures 7 à 10 est formé de traverses 3 conformes à la figure 11. Le profilé formant la traverse 3 de la figure 11 comporte des découpes d'angle à 45 , de sorte que quatre profilés 3 comportant de telles découpes peuvent être assemblés pour former le cadre 4. Les figures 12 et 13 représentent en perspective des profilés 3 de sorte que leurs découpes d'extrémité à 45 soient visibles. As shown in Figures 8 and 9, the four corners of the frame 4 are identical to the corners shown in Figure 7. Figure 10 is a view of the inside of the corner of the frame 4 showing the internal angle of this corner. The frame of FIGS. 7 to 10 is formed of crosspieces 3 in accordance with FIG. 11. The profile forming the crosspiece 3 of FIG. 11 has corner cutouts at 45, so that four sections 3 comprising such cutouts can be assembled. to form the frame 4. Figures 12 and 13 show in perspective of the profiles 3 so that their end cutouts at 45 are visible.
En référence aux figures 11, 12 et 13, chaque extrémité de la traverse 3 étant coupée à 45 , la portion de la traverse 3 qui porte les entailles 24 comporte une découpe supplémentaire 115 de sorte que cette portion soit quant à elle coupée perpendiculairement à la direction dans laquelle s'étend la traverse 3. Une languette d'appui 116 destinée à porter le trou 17 de fixation du joint 7 est de plus prévue. Pour former par exemple le coin des figures 7 et 10, les deux traverses 3 des figures 12 et 13 sont disposées perpendiculairement, extrémité contre extrémité. Un profilé d'emboîtement 9 est ensuite disposé au niveau du coin, le tout étant maintenu par une soudure externe 18 (voir figure 7) et par une soudure interne 19 (voir figure 10). En référence à la figure 7, la soudure externe (18), réalisée sur l'angle externe du coin du cadre 4 ici représenté, comporte une portion 18' soudant à la fois les extrémités des deux traverses 3 ici représentées ainsi que le profilé d'emboîtement 9. En référence à la figure 10, montrant l'angle interne d'un coin du cadre 4, la soudure interne 19 comporte une portion 19' soudant à la fois l'extrémité des deux traverses 3 ici représentées ainsi que le profilé d'emboîtement 9. Le reste de la soudure 19 soude uniquement les extrémités des deux traverses 3. La figure 14 est une vue de la section des traverses 3. Les traverses 3 comportent ainsi, en section : - un premier tronçon 20 droit comportant une première extrémité 27 et une deuxième extrémité 51, des trous 21 étant disposés régulièrement sur le pan du profilé correspondant à ce premier tronçon (voir figure 12) et destinés au passage d'une vis ; - un deuxième tronçon 22 droit disposé perpendiculairement au premier tronçon 20 droit et comportant une première extrémité 26 et une deuxième extrémité 28, la première extrémité 27 du premier tronçon 20 étant reliée à la première extrémité 26 du deuxième tronçon 22 au niveau d'un pli, des trous 23 destinés au passage de vis étant disposés régulièrement sur le pan du profilé correspondant à ce premier tronçon 20. Le premier tronçon 20 et le deuxième tronçon 22 comportent, au niveau de leur jonction, des entailles 24 (voir figure 12) ; - un troisième tronçon 25 droit disposé perpendiculairement au deuxième tronçon 22, du même côté que le premier tronçon 20, et présentant une première extrémité 29 reliée par un pli à une deuxième extrémité 28 du deuxième tronçon 22 ; - un quatrième tronçon 30 en épingle à cheveux présentant une première extrémité 31 reliée par un pli à une deuxième extrémité 32 du troisième tronçon 25 de sorte que le quatrième tronçon 30 est situé du même côté que le deuxième tronçon 22, le quatrième tronçon longeant ainsi en partie le troisième tronçon 25 ; - un cinquième tronçon 33 droit s'étendant en vis-à-vis et à distance du deuxième tronçon 22 et disposé perpendiculairement au troisième tronçon 25, ce cinquième tronçon 33 présentant une première extrémité 34 reliée par un pli à une deuxième extrémité 35 du quatrième tronçon 30, le cinquième tronçon 33 étant ici parallèle au deuxième tronçon 22, le cinquième tronçon 33 s'étendant à distance du deuxième tronçon 22, un espace de réception 5 est ainsi ménagé entre les pans de la traverse 3 correspondant à ces deuxième 22 et cinquième 33 tronçons ; - un sixième tronçon 36 droit disposé perpendiculairement au cinquième tronçon 33, du même côté que le quatrième tronçon 30, et présentant une première extrémité 37 reliée par un pli à une deuxième extrémité 38 du cinquième tronçon 33 ; - un septième tronçon 39 en épingle à cheveux présentant une première extrémité 40 reliée par un pli à une deuxième extrémité 41 du sixième tronçon 36 et présentant une deuxième extrémité 42 juxtaposée à la première extrémité 40 du septième tronçon 39 ; - un huitième tronçon 43 droit présentant une première extrémité 44 reliée par un pli à la deuxième extrémité 42 du septième tronçon 39 ; - un neuvième tronçon 45 coudé présentant une première extrémité 46 reliée par un pli à une deuxième extrémité 47 du huitième tronçon 43 et une deuxième extrémité 48 libre, le neuvième tronçon 45 comportant un coude 49 de sorte qu'une partie du neuvième tronçon 45 soit disposée au même niveau que le milieu du septième tronçon 39 en forme d'épingle à cheveux. Le pan du profilé correspondant au neuvième tronçon 45 comporte de plus des trous 50 permettant le passage d'une vis ainsi que des trous 118, de plus faible diamètre, permettant éventuellement de recevoir un clips-écrou. L'entaille 24 délimite sur le deuxième tronçon 22 une surface d'arrêt 111 et délimite sur le premier tronçon 20 une surface d'arrêt 112. Dans le présent exemple, le premier tronçon 20 et le sixième tronçon 36 sont parallèles et le deuxième tronçon 22 et le huitième tronçon 43 sont parallèles. Le premier tronçon 20 comporte de plus, à une deuxième extrémité 51, une cornière 52 formant un repli parallèle au premier tronçon 20. Referring to Figures 11, 12 and 13, each end of the crosspiece 3 being cut at 45, the portion of the crossbar 3 which carries the notches 24 has an additional cutout 115 so that this portion is cut in turn perpendicular to the direction in which extends the cross 3. A support tongue 116 for carrying the hole 17 for fixing the seal 7 is further provided. To form for example the corner of Figures 7 and 10, the two crosspieces 3 of Figures 12 and 13 are arranged perpendicularly end to end. An interlocking profile 9 is then placed at the corner, the whole being held by an external weld 18 (see FIG. 7) and by an internal weld 19 (see FIG. 10). Referring to Figure 7, the outer weld (18), made on the outer corner of the corner of the frame 4 shown here, comprises a portion 18 'welding both ends of the two crosspieces 3 shown here and the profile of 9. Referring to Figure 10, showing the internal angle of a corner of the frame 4, the inner weld 19 has a portion 19 'welding both the end of the two cross members 3 shown here and the profile The rest of the weld 19 welds only the ends of the two crosspieces 3. FIG. 14 is a view of the cross-section of the crosspieces 3. The crosspieces 3 thus comprise, in section: a first straight section comprising a cross-section; first end 27 and a second end 51, holes 21 being regularly disposed on the section of the section corresponding to this first section (see Figure 12) and intended for the passage of a screw; a second section 22 right disposed perpendicularly to the first straight section 20 and having a first end 26 and a second end 28, the first end 27 of the first section 20 being connected to the first end 26 of the second section 22 at a crease , holes 23 for the passage of screws being regularly arranged on the section of the profile corresponding to this first section 20. The first section 20 and the second section 22 comprise, at their junction, notches 24 (see Figure 12); a third straight section disposed perpendicularly to the second section 22, on the same side as the first section, and having a first end connected by a fold to a second end of the second section; a fourth hairpin section 30 having a first end 31 connected by a fold to a second end 32 of the third section 25 so that the fourth section 30 is located on the same side as the second section 22, the fourth section thus running along partly the third section 25; a fifth straight section 33 extending opposite and at a distance from the second section 22 and disposed perpendicularly to the third section 25, this fifth section 33 having a first end 34 connected by a fold to a second end 35 of the fourth section; section 30, the fifth section 33 being here parallel to the second section 22, the fifth section 33 extending at a distance from the second section 22, a receiving space 5 is thus formed between the sections of the cross member 3 corresponding to these second 22 and fifth 33 sections; - A sixth section 36 right disposed perpendicularly to the fifth section 33, on the same side as the fourth section 30, and having a first end 37 connected by a fold to a second end 38 of the fifth section 33; - A seventh section 39 hairpin having a first end 40 connected by a fold to a second end 41 of the sixth section 36 and having a second end 42 juxtaposed to the first end 40 of the seventh section 39; - Eighth section 43 right having a first end 44 connected by a fold to the second end 42 of the seventh section 39; a ninth section 45 bent having a first end 46 connected by a fold to a second end 47 of the eighth section 43 and a second free end 48, the ninth section 45 having a bend 49 so that a portion of the ninth section 45 is disposed at the same level as the middle of the seventh section 39 in the form of a hairpin. The section of the profile corresponding to the ninth section 45 further comprises holes 50 for the passage of a screw and holes 118, of smaller diameter, possibly for receiving a clip-nut. The notch 24 defines on the second section 22 a stop surface 111 and delimits on the first section 20 a stop surface 112. In the present example, the first section 20 and the sixth section 36 are parallel and the second section 22 and the eighth section 43 are parallel. The first section 20 further comprises, at a second end 51, an angle iron 52 forming a fold parallel to the first section 20.
Le quatrième tronçon 30, le cinquième tronçon 33 et le sixième tronçon 36 coopèrent pour former une gouttière. En effet, la surface du pan correspondant au cinquième tronçon 33 forme une surface d'écoulement pour l'eau ou tout autre fluide à dévier de l'intérieur de l'armoire, tandis que le quatrième tronçon 30 et le sixième tronçon 36 forment les flans latéraux de cette gouttière. Chaque traverse 3 comporte une ouverture 117 entre la cornière 52 et le huitième tronçon 43, la portion 19' de la soudure 19 étant située dans cette ouverture 117 (voir figure 10). Le pan de la traverse 3 correspondant au huitième tronçon 43 forme une surface d'appui horizontale pour le profilé d'emboîtement 9. Le profilé d'emboîtement 9 est de plus disposé latéralement contre le pan de la traverse 3 correspondant au sixième tronçon 36, et ce pour chacune des deux traverses 3 avec lesquelles le profilé d'emboîtement 9 est en contact. Le cadre 4 de la figure 9 forme, dans le présent exemple, indifféremment le cadre inférieur ou supérieur de l'armature 1 représentée à la figure 1. La figure 15 montre la section du cadre 4 lorsqu'il est employé comme cadre inférieur. Les traverses 3 sont fixées au sol par l'intermédiaire d'une vis 53 passant à travers le trou 50. Une plaque d'ajour 54 peut venir coiffer la vis 53 et séparer l'intérieur de l'armoire du sol. The fourth section 30, the fifth section 33 and the sixth section 36 cooperate to form a gutter. Indeed, the surface of the pan corresponding to the fifth section 33 forms a flow surface for water or other fluid to be diverted from the inside of the cabinet, while the fourth section 30 and the sixth section 36 form the side flanks of this gutter. Each crosspiece 3 comprises an opening 117 between the angle 52 and the eighth section 43, the portion 19 'of the weld 19 being located in this opening 117 (see Figure 10). The part of the crosspiece 3 corresponding to the eighth section 43 forms a horizontal bearing surface for the interlocking profile 9. The interlocking profile 9 is further arranged laterally against the end of the crosspiece 3 corresponding to the sixth section 36, and this for each of the two sleepers 3 with which the interlocking profile 9 is in contact. The frame 4 of FIG. 9 forms, in the present example, indifferently the lower or upper frame of the frame 1 shown in FIG. 1. FIG. 15 shows the section of the frame 4 when it is used as a lower frame. The crosspieces 3 are fixed to the ground by means of a screw 53 passing through the hole 50. An aperture plate 54 can cap the screw 53 and separate the interior of the cabinet from the ground.
Un panneau 55 est fixé sur les traverses 3 et/ou les montants 2 pour fermer les ouvertures latérales de l'armoire de manière étanche grâce au joint 56. L'espace 57 permet de loger la tête du tirant 10 destiné à être inséré dans un trou 58 du pan du profilé correspondant au huitième tronçon 43. A panel 55 is fixed on the crosspieces 3 and / or the uprights 2 to close the lateral openings of the cabinet in a sealed manner thanks to the seal 56. The space 57 makes it possible to house the head of the tie rod 10 intended to be inserted into a hole 58 of the section of the profile corresponding to the eighth section 43.
Le tronçon 39 permet un appui au sol complémentaire du tronçon 45. Dans le présent exemple, les cadres 4 supérieur et inférieur sont identiques. La figure 16 est une vue similaire à la figure 15 si ce n'est qu'elle concerne le cadre supérieur. The section 39 allows a complementary ground support of the section 45. In the present example, the upper and lower frames 4 are identical. Figure 16 is a view similar to Figure 15 except that it relates to the upper frame.
En référence à cette figure 16, un toit 59 est fixé contre le pan de la traverse correspondant au neuvième tronçon 45 grâce à des vis (non représentées) coopérant par exemple avec les trous 118. Un joint de toit 61 assure l'étanchéité de l'intérieur de l'armoire. Referring to this Figure 16, a roof 59 is fixed against the side of the cross member corresponding to the ninth section 45 by means of screws (not shown) cooperating for example with the holes 118. A roof seal 61 seals the roof. inside the cabinet.
Le panneau 55, qui coopérait déjà avec le cadre inférieur 4 (voir figure 15), coopère également avec ce cadre supérieur grâce à un joint latéral 62. La coopération de ce joint latéral 62 avec la traverse 3 du cadre supérieur 4 permet au pan de la traverse correspondant au cinquième tronçon 33 de jouer son rôle de gouttière en canalisant tout fluide qui pénètrerait par l'ouverture 63 laissée entre le toit et le panneau latéral 55, et en empêchant ce fluide de pénétrer à l'intérieur de l'armoire. L'espace 57 permet ici aussi le placement de la tête du tirant 10. Les montants 2 de l'armature 1 vont maintenant être décrits en référence aux figures 17 à 22. La figure 17 représente l'extrémité d'un montant 2 après qu'il ait été séparé d'un des cadres 4, conformément à la figure 4. Le montant 2 est un profilé comportant, de manière similaire aux traverses 3, des entailles 64 et des trous 60, 65 régulièrement répartis sur sa longueur. The panel 55, which already cooperates with the lower frame 4 (see FIG. 15), also co-operates with this upper frame thanks to a lateral seal 62. The cooperation of this lateral seal 62 with the crosspiece 3 of the upper frame 4 allows the panel to the cross member corresponding to the fifth section 33 to play its role of gutter by channeling any fluid that would enter the opening 63 left between the roof and the side panel 55, and preventing this fluid from entering the interior of the cabinet. The space 57 here also allows the placement of the head of the tie 10. The amounts 2 of the armature 1 will now be described with reference to FIGS. 17 to 22. FIG. 17 represents the end of a post 2 after it has been separated from one of the frames 4, in accordance with FIG. 4. The upright 2 is a profile comprising, in a manner similar to the crosspieces 3, notches 64 and holes 60, 65 regularly distributed along its length.
La noix d'emboîtement 8 est saillante à partir de l'extrémité du montant 2 selon une section globalement carrée, les coins de cette section carrée étant espacés des parois du montant 2 d'une épaisseur sensiblement égale ou légèrement supérieure à celle du profilé d'emboîtement 9. Dans le présent exemple, des rivets 66 permettent de fixer la noix d'emboîtement 8 dans le montant 2. D'autres moyens de fixation tels que des vis ou un sertissage peuvent être employés en remplacement ou en complément des rivets 66. Chaque extrémité de chaque montant 2 comporte ainsi une noix d'emboîtement 8. La figure 18 représente en perspective le montant 2 de la figure 17 après que la noix d'emboîtement 8 et les rivets 66 aient été enlevés, laissant ainsi apparaître les trous 67 de réception des rivets 66. La figure 19 montre la section du montant 2. En section, ce montant 2 comporte : - un premier tronçon 68 droit ; - un deuxième tronçon 69 droit disposé perpendiculairement au premier tronçon 68 et présentant une première extrémité 70 reliée à une première extrémité 71 du premier tronçon 68 ; - un troisième tronçon 72 droit disposé perpendiculairement au deuxième tronçon 69, du même côté que le premier tronçon 68, et présentant une première extrémité 73 reliée à une deuxième extrémité 74 du deuxième tronçon 69 ; - un quatrième tronçon 75 en épingle à cheveux présentant une première extrémité 76 reliée à une deuxième extrémité 77 du troisième tronçon 72 de sorte que le quatrième tronçon 75 est situé du même côté que le deuxième tronçon 69 ; - un cinquième tronçon 78 droit présentant une première extrémité 79 reliée à une deuxième extrémité 80 du quatrième tronçon 75, ce cinquième tronçon 78 s'étendant en vis-à-vis et à distance du deuxième tronçon 69 et étant disposé perpendiculairement au troisième tronçon 72 ; - un sixième tronçon 81 droit disposé perpendiculairement au cinquième tronçon 78, du même côté que le quatrième tronçon 75 et présentant une première extrémité 82 reliée à une deuxième extrémité 83 du cinquième tronçon 78 ; - un septième tronçon 84 droit disposé perpendiculairement au sixième tronçon 81, en direction du premier tronçon 68, et présentant une première extrémité 85 reliée à une deuxième extrémité 86 du sixième tronçon 81 ; - un huitième tronçon 87 droit disposé perpendiculairement au septième tronçon 84 et présentant une première extrémité 88 reliée à une deuxième extrémité 89 du septième tronçon 84 ; - un neuvième tronçon 90 en épingle à cheveux présentant une première extrémité 91 reliée à une deuxième extrémité 92 du huitième tronçon 87 de sorte que le neuvième tronçon 90 est situé du même côté que le septième tronçon 84 ; - un dixième tronçon 93 droit disposé perpendiculairement au huitième tronçon 87 et présentant une première extrémité 94 reliée à une deuxième extrémité 95 du neuvième tronçon 90, le dixième tronçon 93 comportant une deuxième extrémité 96 reliée à une deuxième extrémité 97 du premier tronçon 68. The interlocking nib 8 protrudes from the end of the upright 2 in a generally square section, the corners of this square section being spaced from the walls of the upright 2 by a thickness substantially equal to or slightly greater than that of the profile. In the present example, rivets 66 make it possible to fix the interlocking nut 8 in the upright 2. Other fastening means such as screws or crimping can be used in place of or in addition to the rivets 66 Each end of each upright 2 thus comprises an interlocking nut 8. FIG. 18 shows in perspective the upright 2 of FIG. 17 after the interlocking nut 8 and the rivets 66 have been removed, thus revealing the holes 67 of the rivets 66. Figure 19 shows the section of the amount 2. In section, the amount 2 comprises: - a first section 68 right; a second section 69 right disposed perpendicularly to the first section 68 and having a first end 70 connected to a first end 71 of the first section 68; - A third section 72 right disposed perpendicularly to the second section 69, on the same side as the first section 68, and having a first end 73 connected to a second end 74 of the second section 69; - A fourth section 75 hairpin having a first end 76 connected to a second end 77 of the third section 72 so that the fourth section 75 is located on the same side as the second section 69; a fifth straight section 78 having a first end 79 connected to a second end 80 of the fourth section 75, this fifth section 78 extending opposite and at a distance from the second section 69 and being arranged perpendicular to the third section 72 ; - A sixth section 81 right disposed perpendicularly to the fifth section 78, on the same side as the fourth section 75 and having a first end 82 connected to a second end 83 of the fifth section 78; - A seventh section 84 right disposed perpendicular to the sixth section 81, towards the first section 68, and having a first end 85 connected to a second end 86 of the sixth section 81; an eighth straight section 87 disposed perpendicularly to the seventh section 84 and having a first end 88 connected to a second end 89 of the seventh section 84; - A ninth section 90 hairpin having a first end 91 connected to a second end 92 of the eighth section 87 so that the ninth section 90 is located on the same side as the seventh section 84; - A tenth right section 93 arranged perpendicular to the eighth section 87 and having a first end 94 connected to a second end 95 of the ninth section 90, the tenth section 93 having a second end 96 connected to a second end 97 of the first section 68.
La section du montant 2 du présent exemple est agencée de manière symétrique par rapport à l'axe diagonale 98. The section of the upright 2 of this example is arranged symmetrically with respect to the diagonal axis 98.
Le pan du montant 2 correspondant au premier tronçon 68 comporte les trous 65 tandis que le pan du montant 2 correspondant au deuxième tronçon 69 comporte les trous 60. Pour former une armoire pour appareillage électrique, le montant 2 est monté conformément à la figure 20 représentant un coin de l'armoire en coupe selon un plan horizontal. En référence à cette figure 20, le panneau latéral 55 (également présent aux figures 15 et 16) est monté contre le pan du montant 2 correspondant au troisième tronçon 72. Un joint 99 assure l'étanchéité entre le panneau latéral 55 et le montant 2 de sorte que le pan du montant 2 correspondant au cinquième tronçon joue un rôle de gouttière pour l'écoulement vertical des fluides. Une porte 100 est également montée de manière similaire au panneau latéral 55 contre le pan du montant 2 correspondant au dixième tronçon. Un joint 101 assure le même rôle que le joint 99 en permettant l'écoulement vertical des fluides le long du pan du montant 2 correspondant au huitième tronçon. L'intérieur de l'armoire est ainsi rendu étanche tandis que les gouttières canalisent les fluides s'écoulant sur l'armoire. La porte 100 assure la même fonction que le panneau latéral 55, si ce n'est qu'elle est montée sur charnières (non représentées) et peut donc s'ouvrir et se fermer. La longueur du troisième tronçon et du dixième tronçon permet aux pans correspondant à ces tronçons de présenter une surface importante pour le contact avec les joints 99, 101, ce qui permet de rattraper certaines imprécisions dans le positionnement des joints ou des montants 2 afin d'assurer une étanchéité adéquate même en cas de construction ou d'assemblage peu précis des pièces de l'armoire, ou encore suite aux déformations liées au vieillissement de l'armoire. Les figures 21 et 22 montrent la noix d'emboîtement 8 seule, respectivement dans deux positions différentes. La noix d'emboîtement 8 comporte une première portion 102 à section carrée de côté C, se prolongeant par une deuxième portion 103, également de section carrée de côté C2, C2 étant supérieur à ci. Deux ailes 104 parallélépipédiques sont saillantes de la deuxième portion 103 dans le prolongement de deux faces adjacentes de cette deuxième portion 103. Chacune des ailes 104 porte un trou 105 destiné au passage des rivets 66 (voir figures 17 et 18). The section of the upright 2 corresponding to the first section 68 comprises the holes 65 while the section of the upright 2 corresponding to the second section 69 comprises the holes 60. To form a cabinet for electrical equipment, the upright 2 is mounted in accordance with FIG. a cupboard corner in a horizontal plane. Referring to this figure 20, the side panel 55 (also present in Figures 15 and 16) is mounted against the side of the upright 2 corresponding to the third section 72. A seal 99 seals between the side panel 55 and the amount 2 so that the section of the upright 2 corresponding to the fifth section plays a role of gutter for the vertical flow of fluids. A door 100 is also mounted similarly to the side panel 55 against the section of the upright 2 corresponding to the tenth section. A seal 101 provides the same function as the seal 99 by allowing the vertical flow of fluids along the side of the upright 2 corresponding to the eighth section. The interior of the cabinet is thus sealed while the gutters channel the fluids flowing on the cabinet. The door 100 performs the same function as the side panel 55, except that it is mounted on hinges (not shown) and can therefore open and close. The length of the third section and the tenth section allows the sections corresponding to these sections to have a large surface area for contact with the joints 99, 101, which makes it possible to make up for certain inaccuracies in the positioning of the joints or uprights 2 in order to ensure adequate sealing even in case of construction or imprecise assembly of parts of the cabinet, or due to deformations related to the aging of the cabinet. Figures 21 and 22 show the interlocking nut 8 alone, respectively in two different positions. The nesting nut 8 has a first portion 102 of square section C side, extending by a second portion 103, also of square section C2, C2 being greater than ci. Two parallelepipedal wings 104 project from the second portion 103 in the extension of two adjacent faces of this second portion 103. Each of the wings 104 carries a hole 105 for the passage of the rivets 66 (see Figures 17 and 18).
La première portion 102 est destinée, comme exposé précédemment, à l'emmanchement dans le profilé d'emboîtement 9 (voir figure 4) et comporte à cet effet des griffes 106 permettant un emmanchement en force de ces deux pièces. La deuxième portion 103 comporte quant à elle des entailles 107 destinées à libérer un espace pour le positionnement des clips-écrous 6 (voir figure 2). La première portion 102 et la deuxième portion 103 comportent un évidement interne 108 qui est, dans le présent exemple,cylindrique et traverse de part en part la première portion 102 et la deuxième portion 103. Au niveau de la première portion 102, cet évidement 108 présente des parois lisses et permet le passage du tirant 10 (voir figure 4). Au niveau de la deuxième portion 103, l'évidement 108 est taraudé sur la quasi-totalité de la longueur de la deuxième portion 103 pour permettre le vissage du tirant 10. The first portion 102 is intended, as explained above, to fit into the interlocking profile 9 (see Figure 4) and has for this purpose claws 106 for a fitting force of these two parts. The second portion 103 has nicks 107 for freeing space for the positioning of the clips-nuts 6 (see Figure 2). The first portion 102 and the second portion 103 comprise an internal recess 108 which is, in the present example, cylindrical and passes right through the first portion 102 and the second portion 103. At the first portion 102, this recess 108 has smooth walls and allows the passage of the tie rod 10 (see Figure 4). At the level of the second portion 103, the recess 108 is threaded over almost the entire length of the second portion 103 to allow screwing of the tie rod 10.
La deuxième portion 103 comporte également des griffes 109 pour permettre l'emmanchement en force de cette deuxième portion 103 dans le montant 2. La figure 23 représente en coupe horizontale l'assemblage du montant 2 avec le profilé d'emboîtement 9 et la noix d'emboîtement 8, une fois que ces trois pièces ont été emboîtées conformément aux figures 2 et 3. En variante par rapport au montant 2 décrit précédemment, le montant 2 de la figure 23 présente, en section, un quatrième tronçon 75 en épingle à cheveux et un neuvième tronçon 90 en épingle à cheveux comportant chacun une boucle plus ouverte. De plus, selon cette variante, le sixième tronçon 81 et le septième tronçon 84 sont reliés par un angle vif au lieu d'un angle arrondi, grâce par exemple à une soudure laser. Pour un assemblage optimum, dans le présent exemple, la distance Dl séparant les pans du montant 2 correspondant respectivement au deuxième tronçon 69 et au septième tronçon 84, ou correspondant respectivement au sixième tronçon 81 et au premier tronçon 68, est sensiblement égale au côté externe du carré formé par la section carrée du profilé d'emboîtement 9. Cette distance Dl est de plus sensiblement égale au côté C2 (voir figures 21 et 22) de la deuxième portion 103 de la noix d'emboîtement 8. De même, la distance D2 séparant, en interne, les parois opposées du profilé d'emboîtement 9 est sensiblement égale au côté C, de la première portion 102 de la noix d'emboîtement 8 (voir figures 21 et 22). Ainsi, ces trois pièces peuvent être emmanchées sans jeu les unes par 10 rapport aux autres pour un maintien optimum, voire même emmanchées en force ou maintenues solidaires par tout moyen connu. Le tirant 10, une fois serré, permet de maintenir en place cet assemblage. La vue agrandie de la figure 24, correspondant à l'encadré XXIV de la figure 9, montre le positionnement du profilé d'emboîtement 9 au sein du cadre 4 15 pour permettre l'emboîtement du montant 2 autour du profilé d'emboîtement 9. Un espace E est ménagé entre le profilé d'emboîtement 9 et les traverses 3 du cadre 4 sur toute la hauteur du profilé d'emboîtement 9 qui saille au-delà de la soudure 18. L'emboîtement de la noix d'emboîtement 8 dans le profilé d'emboîtement 9 se fait simultanément à l'emboîtement du montant 2 sur le 20 profilé d'emboîtement 9. Les figures 25 et 26 montrent respectivement un montant 2 et une traverse 3 sur lesquels ont été montés des clips-écrous 6, 6'. Le montant 2 de la figure 25 correspond à la variante du montant 2 représenté à la figure 23, tandis que la traverse 3 de la figure 26 est, par rapport 25 aux traverses 3 précédentes, une variante présentant, en section, un quatrième tronçon 30 en épingle à cheveux comportant une boucle plus ouverte. Sur le montant de la figure 25 et sur la traverse de la figure 26, des clips-écrous 6 sont montés sur le pan correspondant au deuxième tronçon 22, 69. Ces clips-écrous 6 viennent en butée contre les surfaces d'arrêt 111, 113 de 30 sorte que la partie filetée du clips-écrou 6 soit positionnée en regard du trou 23, 60. Dans cette configuration, l'extrémité 110 des clips-écrous 6 est engagée dans l'espace de réception 5, 5'. The second portion 103 also has claws 109 to allow the force fit of the second portion 103 in the upright 2. Figure 23 shows in horizontal section the assembly of the upright 2 with the interlocking profile 9 and the nut 8, once these three parts have been nested in accordance with FIGS. 2 and 3. As a variant with respect to the upright 2 described above, the upright 2 of FIG. 23 has, in section, a fourth section 75 made of hairpin and a ninth hairpin section 90 each having a more open loop. In addition, according to this variant, the sixth section 81 and the seventh section 84 are connected by a sharp angle instead of a rounded angle, for example thanks to a laser weld. For an optimum assembly, in the present example, the distance D1 separating the sections of the upright 2 respectively corresponding to the second section 69 and the seventh section 84, or respectively corresponding to the sixth section 81 and the first section 68, is substantially equal to the outer side of the square formed by the square section of the interlocking profile 9. This distance D1 is also substantially equal to the side C2 (see FIGS. 21 and 22) of the second portion 103 of the interlocking nut 8. Similarly, the distance D2 separating, internally, the opposite walls of the interlocking profile 9 is substantially equal to the side C of the first portion 102 of the interlocking nut 8 (see Figures 21 and 22). Thus, these three parts can be fitted without play relative to each other for optimum support, or even force-fitted or held together by any known means. The tie rod 10, once tightened, keeps this assembly in place. The enlarged view of FIG. 24, corresponding to the box XXIV of FIG. 9, shows the positioning of the interlocking profile 9 within the frame 4 to allow the engagement of the upright 2 around the interlocking profile 9. A space E is provided between the interlocking profile 9 and the crosspieces 3 of the frame 4 over the entire height of the interlocking profile 9 which protrudes beyond the weld 18. The interlocking of the interlocking nut 8 in the interlocking profile 9 is made simultaneously with the engagement of the upright 2 on the interlocking profile 9. FIGS. 25 and 26 respectively show an upright 2 and a crossmember 3 on which nut clips 6 have been mounted, 6 '. The upright 2 of FIG. 25 corresponds to the variant of the upright 2 shown in FIG. 23, while the crossbar 3 of FIG. 26 is, relative to the previous struts 3, a variant having, in section, a fourth section 30. hairpin with a more open loop. On the upright of FIG. 25 and on the cross member of FIG. 26, nut clips 6 are mounted on the panel corresponding to the second section 22, 69. These nut-clips 6 abut against the stop surfaces 111, 113 so that the threaded portion of the nut clip 6 is positioned opposite the hole 23, 60. In this configuration, the end 110 of the nut clips 6 is engaged in the receiving space 5, 5 '.
En variante, par rapport aux figures 25 et 26, le clips-écrou 6 peut comporter une extrémité 110 d'une hauteur adaptée à l'emmanchement en force dans l'espace de réception 5, 5' pour un meilleur maintien du clips-écrou 6. Sur la figure 26, un deuxième clips-écrou 6' est monté sur le pan de la traverse 3 correspondant au premier tronçon 20 en venant en butée contre la surface d'arrêt 112 de manière que la partie filetée du clips-écrou 6' vienne en regard du trou 21 et que l'extrémité 110' du clips-écrou 6' s'engage dans l'espace délimité par la cornière 52. De même, pour le montant 2 de la figure 25, un deuxième clips-écrou (non représenté) peut être monté sur le pan du montant 2 correspondant au premier tronçon 68, de manière similaire au clips-écrou 6' de la figure 26, l'extrémité 110' s'engageant alors dans l'espace de réception 5'. Des variantes de réalisation d'une armoire pour appareils électriques comportant l'armature décrite peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notamment, comme illustré à la figure 27, le montant 2' peut comporter un cinquième tronçon 78' disposé en biais par rapport au deuxième tronçon 69', tout en permettant l'emboîtement avec le profilé d'emboîtement 9'. Par ailleurs, la section du montant 2' de la figure 27 comporte, en variante par rapport aux montants 2 décrits précédemment, un quatrième tronçon 75' en épingle à cheveux et un neuvième tronçon 90' en épingle à cheveux présentant tous deux des branches plus espacées. En variante également, le profilé d'emboîtement, qui peut être plein ou creux, et la noix d'emboîtement peuvent présenter des sections différentes du présent exemple tout en gardant leur fonction d'emboîtement. As a variant, with respect to FIGS. 25 and 26, the nut-and-nut clip 6 may comprise an end 110 of a height that is adapted to force fit into the receiving space 5, 5 'in order to better hold the clip-nut. 6. In FIG. 26, a second nut-clip 6 'is mounted on the side of the cross member 3 corresponding to the first section 20 while abutting against the stop surface 112 so that the threaded part of the nut-clip 6 'comes next to the hole 21 and that the end 110' of the nut-clip 6 'engages in the space defined by the bracket 52. Similarly, for the amount 2 of Figure 25, a second clip-nut (not shown) can be mounted on the side of the upright 2 corresponding to the first section 68, similarly to the nut clip 6 'of FIG. 26, the end 110' then engaging in the receiving space 5 ' . Alternative embodiments of a cabinet for electrical appliances comprising the frame described can be envisaged without departing from the scope of the invention. In particular, as illustrated in Figure 27, the amount 2 'may comprise a fifth section 78' disposed at an angle relative to the second section 69 ', while allowing the interlocking with the interlocking section 9'. Moreover, the section of the upright 2 'of FIG. 27 comprises, as a variant with respect to the uprights 2 previously described, a fourth hairpin section 75' and a ninth hairpin section 90 'both having longer branches. spaced. Alternatively also, the interlocking profile, which may be solid or hollow, and the nesting nut may have different sections of the present example while maintaining their interlocking function.
Par ailleurs, les trous 17 (voir figures 7, 9, 11, 12, 13 et 24) permettant la fixation des joints 7 peuvent être remplacés ou complétés par des ouvertures quelconques, par exemple des ouvertures oblongues formées par un poinçon. Furthermore, the holes 17 (see Figures 7, 9, 11, 12, 13 and 24) for fixing the seals 7 may be replaced or supplemented by any openings, for example oblong openings formed by a punch.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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