FR2895949A1

FR2895949A1 - Trim component such as vehicle dashboard has hole for fixing made by cutting through rigid support and foam layer at an angle to hole's axis

Info

Publication number: FR2895949A1
Application number: FR0600161A
Authority: FR
Inventors: Jacques Bergerioux
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2006-01-09
Filing date: 2006-01-09
Publication date: 2007-07-13
Anticipated expiration: 2026-01-09
Also published as: FR2895949B1

Abstract

The trim component, comprising a rigid support (210), a foam layer (214) and an outer skin (212) with a hole for a fixing (224) with a decorative head (222), uses a tool to cut through the support and foam layer at an angle to provide access for the fixing hole, which also passes through the skin. The transverse opening is cut e.g. by a milling tool, and the fixing has a shank with an end tip that engages with an inner edge of the support when inserted.

Description

La présente invention concerne une pièce de garniture de type "moussé",The present invention relates to a piece of packing of "foamed" type,

formée d'un support rigide qui porte une mousse qui porte elle-même une peau, ainsi qu'un support rigide destiné à une telle pièce, et un procédé de fabri- cation d'une telle pièce. On utilise fréquemment, pour des raisons esthétiques et de confort, des pièces de garniture d'automobile ayant un support rigide de matière plastique moulée, portant une mousse qui porte elle-même une peau. Le procédé de fabri- cation de telles pièces comprend l'injection d'une mousse dans une cavité entièrement fermée délimitée par le support rigide et la peau. On réalise parfois de telles pièces avec un "décroche-ment", c'est-à-dire une partie rentrante. La figure 1 repré-15 sente un exemple d'une telle partie rentrante. Sur la figure 1, un support rigide 10 formé par moulage par injection délimite une surface non apparente de la pièce de garniture dont la surface apparente est formée par une peau 12, obtenue par exemple par rotomoulage ou par gainage. 20 Le support rigide 10 et la peau 12 sont liés par une couche 14 de mousse, formée dans la cavité fermée délimitée par le support 10 et la peau 12 qui sont en contact aux bords de la pièce. Un élément décoratif 18, tel qu'une baguette décorative, est disposé dans la partie rentrante 16 représentée 25 sur la figure 1, entre les deux parties opposées 20 et 22 de la peau 12. L'élément décoratif 18 est par exemple un jonc muni de tiges de clipsage destinées à pénétrer dans des trous formés après fabrication à travers toute la pièce, dans l'axe 24 de la partie rentrante, c'est-à-dire du trou. 30 On pourrait envisager, pour la formation de trous dans une telle pièce de garniture, de prévoir un trou dans le support rigide avant l'opération de moussage. Cependant, comme l'opération de moussage s'effectue en cavité entièrement fermée entre la peau et l'insert, tout orifice exis- 35 tant dans la peau ou l'insert provoque des fuites du matériau de moussage avec création en regard, du côté de la peau, d'un défaut d'aspect. Il est donc essentiel que le support rigide n'ait pas de trous jusqu'à la fin de l'opération de moussage. On a indiqué sur la figure 1, par la référence 26, les limites d'un trou percé par poinçonnage après la fabrication de la pièce. Les :Limites de l'outil indiquées par les traits interrompus 26 ne doivent pas être trop proches des parties de peau 20 et 22 de la partie rentrante. En effet, le poinçon qui doit traverser le support rigide 10 doit avoir une dimension suffisante pour supporter les forces impor- tantes de traversée du support rigide, et un espace de dégagement doit en outre être formé autour de l'outil pour que celui-ci ne risque pas de détériorer les parties de peau 20 et 22 qui restent apparentes. En pratique, on a constaté que cette technologie ne pouvait pas être utilisée lorsque la largeur de la partie rentrante, entre les parties de peau 20 et 22, était inférieure à 20 mm environ. L'invention a pour objet une pièce de garniture ayant une partie rentrante dont la dimension, entre les parties antagonistes de peau 20 et 22, peut être très réduite, jusqu'à 1 à 2 mm, tout en permettant la tenue d'un organe dans des trous formés dans la direction de la partie rentrante. Selon l'invention, on utilise une opération d'usinage exécutée en direction transversale à la direction du trou pour supprimer une partie au moins de la pièce de garniture. Lorsque la partie rentrante a une faible largeur (entre les parties de peau 20 et 22), cette opération d'usinage enlève à la fois le support, la mousse et la peau et laisse un trou qui permet le montage de l'élément à tenir. Lorsque la largeur de la partie rentrante n'est pas aussi réduite, il est possible de ne retirer par usinage que la partie du support rigide, et de former un trou par poinçonnage dans la mousse et la peau seulement, puisque la dimension du poinçon, qui n'a plus à traverser la matière rigide du support, peut être beaucoup plus petite. Cette seconde solution a cependant l'inconvénient de nécessiter deux opérations de fabrication, alors que la première n'en nécessite qu'une. formed of a rigid support which carries a foam which itself carries a skin, and a rigid support for such a piece, and a method of manufacturing such a piece. For automobile aesthetic and comfort reasons, automobile trim parts having a rigid molded plastic support, which is usually covered with a skin-bearing foam, are frequently used. The method of manufacturing such parts comprises injecting a foam into a fully enclosed cavity delimited by the rigid support and the skin. Such pieces are sometimes made with a "pick-up", that is to say a re-entrant part. Figure 1 shows an example of such a reentrant part. In FIG. 1, a rigid support 10 formed by injection molding delimits a non-apparent surface of the lining piece whose apparent surface is formed by a skin 12, obtained for example by rotational molding or by sheathing. The rigid support 10 and the skin 12 are connected by a layer 14 of foam formed in the closed cavity delimited by the support 10 and the skin 12 which are in contact with the edges of the part. A decorative element 18, such as a decorative rod, is disposed in the reentrant part 16 shown in FIG. 1, between the two opposite parts 20 and 22 of the skin 12. The decorative element 18 is for example a rod provided with clipping rods for penetrating holes formed after manufacture throughout the room, in the axis 24 of the reentrant portion, that is to say the hole. It could be envisaged, for forming holes in such a lining piece, to provide a hole in the rigid support prior to the foaming operation. However, since the foaming operation is carried out in a fully enclosed cavity between the skin and the insert, any orifice in the skin or insert causes leakage of the foaming material with facing creation on the side. skin, a lack of appearance. It is therefore essential that the rigid support has no holes until the end of the foaming operation. In FIG. 1, reference numeral 26 indicates the limits of a hole pierced by punching after manufacture of the part. The: Limits of the tool indicated by the dashed lines 26 should not be too close to the skin portions 20 and 22 of the re-entrant portion. Indeed, the punch which must pass through the rigid support 10 must be of sufficient size to withstand the substantial forces through which the rigid support passes, and a clearance space must also be formed around the tool so that it does not risk to damage the skin parts 20 and 22 which remain apparent. In practice, it has been found that this technology could not be used when the width of the re-entrant portion between the skin portions 20 and 22 was less than about 20 mm. The subject of the invention is a lining piece having a reentrant part, the size of which, between the skin antagonist parts 20 and 22, can be very small, up to 1 to 2 mm, while allowing the holding of an organ in holes formed in the direction of the re-entrant portion. According to the invention, a machining operation executed in a direction transverse to the direction of the hole is used to remove at least a portion of the lining piece. When the re-entrant portion has a small width (between the skin portions 20 and 22), this machining operation removes both the support, the foam and the skin and leaves a hole that allows the mounting of the element to be held. . When the width of the re-entrant portion is not so reduced, it is possible to mechanically remove only the portion of the rigid support, and to punch a hole in the foam and the skin only, since the size of the punch, which no longer has to go through the rigid material of the support, can be much smaller. This second solution however has the disadvantage of requiring two manufacturing operations, while the first requires only one.

Plus précisément, l'invention concerne une pièce de garniture, du type formé d'un support rigide portant une mousse qui porte elle-même une peau destinée à être apparente, ayant au moins un trou traversant toute la pièce dans une direction de traversée dans une partie qui est rentrante du côté de la peau, la dimension de la partie rentrante étant trop petite pour le passage, entre les parties de peau de la partie rentrante, d'un outil de poinçonnage suffisamment robuste pour traverser le support rigide ; selon l'invention, la partie de trou du support au moins est formée par un dégagement délimité par une génératrice ayant une direction transversale à la direction du trou, de la mousse se trouvant à la surface extérieure de la pièce dans le dégagement. More specifically, the invention relates to a lining piece, of the type formed of a rigid support carrying a foam which itself bears a skin intended to be apparent, having at least one hole traversing the whole piece in a direction of traverse in a part which is reentrant on the side of the skin, the dimension of the reentrant part being too small for the passage, between the skin parts of the reentrant part, of a punching tool sufficiently robust to cross the rigid support; according to the invention, the at least one hole portion of the support is formed by a clearance defined by a generatrix having a direction transverse to the direction of the hole, the foam being at the outer surface of the piece in the recess.

Dans un mode de réalisation, le dégagement est formé dans le support rigide et la mousse uniquement, et le trou est formé dans la mousse et la peau. Dans un autre mode de réalisation, le dégagement est formé dans le support rigide, la mousse et la peau et forme 20 la totalité du trou. De préférence, la partie du support rigide qui se trouve du côté du dégagement opposé à celui de la partie rentrante comporte un organe de guidage d'une tige de clipsage. 25 De préférence, la partie du support rigide qui se trouve du côté du dégagement opposé à celui de la partie rentrante comporte un organe d'accrochage d'une tige de clipsage. Dans un mode de réalisation, la pièce comporte en outre 30 un organe fixé par clipsage et comprenant une tige insérée dans la direction du trou et munie d'un organe d'accrochage sur l'organe d'accrochage du support rigide disposé au-delà du dégagement. L'invention concerne aussi un support rigide destiné 35 à une pièce de garniture selon les précédents paragraphes, qui comporte un élément rapporté amovible ayant une forme au moins partiellement complémentaire du dégagement de la pièce de garniture. In one embodiment, the clearance is formed in the rigid support and the foam only, and the hole is formed in the foam and the skin. In another embodiment, the clearance is formed in the rigid support, the foam and the skin and forms the entire hole. Preferably, the portion of the rigid support which is on the side of the clearance opposite that of the reentrant portion comprises a guide member of a clipping rod. Preferably, the portion of the rigid support which is on the side of the clearance opposite that of the reentrant part comprises a fastening member of a clipping rod. In one embodiment, the piece further comprises a member fastened by clipping and comprising a rod inserted in the direction of the hole and provided with a fastening member on the fastening member of the rigid support disposed beyond clearance. The invention also relates to a rigid support for a lining piece according to the preceding paragraphs, which comprises a removable insert having a shape at least partially complementary to the clearance of the lining piece.

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon les précédents paragraphes, du type qui comprend une étape de fabrication d'un support rigide, puis une opération de fabrication de pièce de gar- niture comprenant un moussage dans une cavité fermée entièrement délimitée par le support rigide et une peau ; selon l'invention, le procédé comporte en outre une étape de formation d'un dégagement. De préférence, l'étape de formation d'un dégagement comprend une opération d'usinage avec un outil ayant un axe de direction transversale à la direction du trou, l'opération d'usinage étant par exemple un fraisage. Pour l'obtention d'une pièce selon l'un des modes de réalisation, l'étape de formation du dégagement comprend, pendant la fabrication du support rigide, le moulage dans le support rigide d'une saillie décalée telle que, à l'emplacement prévu pour le trou, tout le matériau du support se trouve dans l'espace prévu pour le dégagement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 ayant déjà été décrite : les figures 2A à 2D illustrent les étapes de la fabrication d'une pièce de garniture selon l'invention, avec un procédé nécessitant un fraisage et un poinçonnage ; les figures 3A à 3D illustrent les étapes d'un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon l'invention ne nécessitant qu'une seule étape d'usinage ; les figures 4A à 4D illustrent les étapes d'une variante du procédé des figures 3A à 3D, dans laquelle la direction de la partie rentrante correspond pratiquement à la direction de démoulage de la pièce de garniture ; et les figures 5A et 5B illustrent une étape de fraisage exécutée dans l'une des variantes de procédé des figures 3A à 3D et 4A à 4D. The invention also relates to a method of manufacturing a lining piece according to the preceding paragraphs, of the type which comprises a step of manufacturing a rigid support, then a piece of manufacture manufacturing operation comprising a foaming in a closed cavity entirely delimited by the rigid support and a skin; according to the invention, the method further comprises a step of forming a clearance. Preferably, the step of forming a clearance comprises a machining operation with a tool having a direction axis transverse to the direction of the hole, the machining operation being for example a milling. To obtain a part according to one of the embodiments, the step of forming the clearance comprises, during the manufacture of the rigid support, the molding in the rigid support of an offset projection such that, at the location for the hole, all the material of the support is in the space provided for the clearance. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of embodiments, with reference to the appended drawings in which FIG. 1 having already been described: FIGS. 2A to 2D illustrate the steps of manufacturing a packing piece according to the invention, with a method requiring milling and punching; FIGS. 3A to 3D illustrate the steps of a method of manufacturing a piece of packing according to the invention requiring only one machining step; Figures 4A to 4D illustrate the steps of an alternative of the method of Figures 3A to 3D, wherein the direction of the re-entrant portion substantially corresponds to the demolding direction of the liner piece; and Figs. 5A and 5B illustrate a milling step performed in one of the process variants of Figs. 3A to 3D and 4A to 4D.

Les figures 2A à 2D illustrent la fabrication d'une pièce de garniture selon l'invention par un procédé qui nécessite deux étapes d'usinage. Initialement, un support rigide 110 est réalisé avec, à l'endroit où doit se trouver un orifice, une saillie ou partie décalée 116 placée en arrière du support dans le prolongement du trou à former. A distance et dans l'alignement de cette saillie 116 se trouve une saillie 118 formant un organe d'accrochage 10 d'une tige de clipsage. Une mousse 114 sépare le support rigide 110 d'une peau 112. La figure 2B illustre une étape de fraisage. Au cours de cette étape, une fraise 120 est introduite en direction transversale à la direction du trou, le terme transversale 15 ne signifiant pas "perpendiculaire" mais simplement que l'axe de la fraise recoupe la direction du trou. Après cette étape d'usinage, un fraisage dans ce cas, il ne reste plus aucune partie de support rigide dans l'alignement du trou qui doit être formé. 20 Dans le cas de ce fraisage, le dégagement 122 est délimité par une génératrice ayant une direction transversale à la direction du trou. On pourrait envisager une forme de dégagement différente, par exemple évasée, obtenue par utilisation d'un outil d'usinage de forme convenable. 25 La figure 2C illustre l'étape suivante qui comprend l'insertion d'un poinçon 123 afin qu'il coupe la peau 112 et la mousse 114 uniquement, jusqu'au dégagement 122 formé par la fraise 120. En conséquence, le poinçon 123 peut avoir un petit diamètre, par exemple de l'ordre de 10 mm seulement. 30 La figure 2D indique comment un élément décoratif, tel qu'une baguette 124, est tenu sur la saillie d'accrochage 118 par son extrémité 126. Dans ce mode d'exécution du procédé selon l'invention, deux étapes sont nécessaires, après le moussage de la pièce 35 de garniture formée avec le support rigide convenablement modifié : un fraisage, puis un poinçonnage. Dans le mode de réalisation de la pièce de garniture illustrée par les figures 3A à 3D, un support rigide 210 est réalisé avec, à l'endroit où doit être formé un trou, dans la direction de la partie rentrante, un tube 16 destiné à guider une tige de l'élément décoratif ou autre à supporter. Une mousse 214 sépare le support 210 d'une peau 212. FIGS. 2A to 2D illustrate the manufacture of a piece of packing according to the invention by a process which requires two machining steps. Initially, a rigid support 110 is made with, at the place where should be an orifice, a protrusion or offset portion 116 placed behind the support in the extension of the hole to be formed. At a distance and in alignment with this projection 116 is a projection 118 forming a fastening member 10 of a clipping rod. A foam 114 separates the rigid support 110 from a skin 112. Figure 2B illustrates a milling step. During this step, a milling cutter 120 is introduced in a direction transverse to the direction of the hole, the transversal term 15 not meaning "perpendicular" but simply that the axis of the milling cutter intersects the direction of the hole. After this machining step, milling in this case, there is no longer any rigid support part in the alignment of the hole that must be formed. In the case of this milling, the clearance 122 is delimited by a generator having a direction transverse to the direction of the hole. One could consider a different form of release, for example flared, obtained by using a machining tool of suitable shape. FIG. 2C illustrates the next step which comprises inserting a punch 123 to cut the skin 112 and the foam 114 only until the clearance 122 formed by the cutter 120. Accordingly, the punch 123 may have a small diameter, for example of the order of 10 mm only. FIG. 2D shows how a decorative element, such as a rod 124, is held on the hanging projection 118 by its end 126. In this embodiment of the method according to the invention, two steps are necessary, after foaming of the liner piece formed with the suitably modified rigid support: milling, then punching. In the embodiment of the lining piece illustrated in FIGS. 3A to 3D, a rigid support 210 is made with, at the place where a hole must be formed, in the direction of the re-entrant part, a tube 16 intended to guide a rod of the decorative element or other to bear. A foam 214 separates the support 210 from a skin 212.

Dans une étape de fraisage illustrée par la figure 3B, une fraise 218 est introduite en direction transversale à la direction du trou à former de manière qu'elle crée un dégagement 220 dans lequel il ne reste ni support rigide, ni mousse, ni peau. En effet, la fraise est utilisée sur toute l'épaisseur de la pièce de garniture. Il faut aussi noter que, à côté du trou, de la mousse de la couche de mousse 214 se trouve à la surface extérieure de la pièce, du côté du support 210. La figure 3D représente un élément décoratif 222 qui comporte une tige terminée par une saillie 224 formant un organe d'accrochage qui s'enclenche sur le bord du tube 216. Dans la variante des figures 4A à 4D dans laquelle la pièce de garniture comprend un support rigide 310 et une peau 312 séparés par une mousse 314, par rapport aux figures 3A à 3D, la seule différence est l'inclinaison de la partie 316 de tube destinée à guider la tige d'un élément à retenir afin qu'elle corresponde à celle de la direction 318 de démoulage de la pièce. La fraise 320 représentée sur la figure 4B enlève le matériau dans toute l'épaisseur de la pièce, c'est-à-dire dans le support rigide, la mousse et la peau à l'emplacement du trou. Il se forme ainsi un dégage-ment 320, et un élément décoratif 322 est ensuite introduit dans le trou et le tube 316 pour venir s'accrocher par sa saillie 324 contre l'extrémité du tube 316. In a milling step illustrated in Figure 3B, a mill 218 is introduced in a direction transverse to the direction of the hole to be formed so that it creates a clearance 220 in which there is no rigid support, foam or skin. Indeed, the cutter is used over the entire thickness of the lining piece. It should also be noted that, beside the hole, foam of the foam layer 214 is on the outer surface of the part, on the side of the support 210. FIG. 3D represents a decorative element 222 which comprises a rod terminated by a projection 224 forming a hooking member which engages on the edge of the tube 216. In the variant of Figures 4A to 4D wherein the lining piece comprises a rigid support 310 and a skin 312 separated by a foam 314, by 3A to 3D, the only difference is the inclination of the tube portion 316 for guiding the rod of an element to be retained so that it corresponds to that of the direction 318 of the mold release part. The cutter 320 shown in Fig. 4B removes material throughout the thickness of the workpiece, i.e. in the rigid support, foam and skin at the location of the hole. It thus forms a release-ment 320, and a decorative element 322 is then introduced into the hole and the tube 316 to hook with its projection 324 against the end of the tube 316.

Les figures 5A et 5B illustrent le procédé décrit en référence aux figures 3A à 3D, dans un plan perpendiculaire au plan des figures 3A à 3D. La figure 5A indique en trait interrompu le trajet parcouru par une fraise, et la figure 5B représente l'élément décoratif 222 en position. FIGS. 5A and 5B illustrate the method described with reference to FIGS. 3A to 3D, in a plane perpendicular to the plane of FIGS. 3A to 3D. Figure 5A shows in broken line the path traveled by a cutter, and Figure 5B shows the decorative element 222 in position.

Bien qu'on ait décrit l'invention en référence à une opération de fraisage, d'autres opérations d'usinage peuvent être utilisées, du moment qu'elles créent un dégagement suffisant. Although the invention has been described with reference to a milling operation, other machining operations can be used as long as they create sufficient clearance.

A la place de l'opération mécanique d'usinage, il est aussi possible de réaliser, dans un mode de réalisation analogue à celui qu'on a décrit en référence aux figures 2A à 2D, un support rigide 110 dans lequel la saillie 116 est constituée par un élément rapporté ayant par exemple une forme complémentaire du dégagement 122 à obtenir, par exemple tel que représenté sur la figure 2C, à l'endroit du dégagement. Dans ce cas, lorsque la pièce de garniture a été fabriquée, l'élément rapporté, dont la forme correspond au dégagement 122, est simplement extrait et il laisse ainsi un dégagement qui permet ensuite l'utilisation d'un poinçon 123, comme indiqué sur la figure 2C. Bien qu'on ait indiqué que l'élément à tenir était un élément décoratif, il est aussi possible qu'il s'agisse d'un 15 élément fonctionnel. Dans tous les modes de réalisation, la position du trou est déterminée par le support rigide (saillie 116, tube 216, 316) et non par l'opération de fraisage, de sorte qu'elle est très précise. In place of the mechanical machining operation, it is also possible to produce, in an embodiment similar to that described with reference to FIGS. 2A to 2D, a rigid support 110 in which the projection 116 is constituted by an insert element having for example a shape complementary to the clearance 122 to obtain, for example as shown in Figure 2C, at the location of the release. In this case, when the lining piece has been manufactured, the insert, whose shape corresponds to the clearance 122, is simply extracted and thus leaves a clearance which then allows the use of a punch 123, as indicated on Figure 2C. Although it has been stated that the element to be held is a decorative element, it is also possible that it is a functional element. In all embodiments, the position of the hole is determined by the rigid support (projection 116, tube 216, 316) and not by the milling operation, so that it is very accurate.

20 Ainsi, un avantage technique de l'invention est que, puisque le trou ne risque pas d'être bouché par des résidus de poinçonnage, et le positionnement des trous est précis, la fixation de l'élément décoratif est très aisée et rapide. Un autre avantage technique important est que, dans les 25 modes de réalisation des figures 3A à 3D et 4A à 4D, une seule opération suffit pour la réalisation des trous. Un avantage esthétique de l'invention est que la sur-face de peau, de part et d'autre de la partie rentrante, ne risque pas d'être rayée ou abîmée d'une quelconque manière, 30 puisque toutes les opérations s'effectuent du côté du support.Thus, a technical advantage of the invention is that, since the hole is not likely to be plugged by punching residues, and the positioning of the holes is accurate, the attachment of the decorative element is very easy and fast. Another important technical advantage is that in the embodiments of FIGS. 3A-3D and 4A-4D, a single operation is sufficient for making the holes. An aesthetic advantage of the invention is that the surface of the skin, on either side of the reentrant part, is not likely to be scratched or damaged in any way, since all the operations take place on the side of the support.

Claims

1. Piece of packing, of the type formed of a rigid support (110, 210, 310) carrying a foam (114, 214, 314) which itself bears a skin (112, 212, 312) intended to be visible, having at least one hole traversing the whole piece in a traversing direction in a portion which is recessed on the side of the skin, the size of the re-entrant portion being too small for the passage, between the skin portions of the re-entrant portion, a punching tool of sufficient strength to traverse the rigid support, characterized in that the at least one hole portion of the support is formed by a clearance (122, 220, 320) delimited by a generator having a direction transverse to the direction of the hole .

Packing piece according to claim 1, characterized in that the clearance (122) is formed in the rigid support (110) and the foam (114) only, and the hole is formed in the foam (114) and the skin (112).

3. Packing piece according to claim 1, characterized in that the recess (220, 320) is formed in the rigid support (210, 310), the foam (214, 314) and the skin (212, 312). and forms the entire hole.

4. lining piece according to any one of the preceding claims, characterized in that the portion of the rigid support (210, 310) which is on the side of the release-ment (220, 320) opposite that of the re-entrant portion comprises a member (216, 316) for guiding a clipping rod.

5. Packing piece according to any one of the preceding claims, characterized in that the part of the rigid support (210, 310) which is on the side of the recess (220, 320) opposite to that of the reentrant part comprises a member (216, 316) for hooking a clipping rod.

6. lining piece according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a member (124, 222, 322) fastened by clipping and comprising a rod inserted in the direction of the hole and provided with an organ (126, 224, 324) hooking on the member (118, 216, 316) for hooking the rigid support disposed beyond the clearance (122, 220, 320).

7. A method of manufacturing a lining piece according to any one of the preceding claims, of the type which comprises a step of manufacturing a rigid support (110, 210, 310), then a piece of packing manufacturing operation comprising foaming in a closed cavity entirely delimited by the rigid support (110, 210, 310) and a skin (112, 212, 312), characterized in that it comprises. in addition to a step of forming a clearance (122, 220, 320).

8. Manufacturing method according to claim 7, characterized in that the step of forming a clearance (122, 220, 320) comprises a machining operation with a tool having a direction axis transverse to the direction of the hole .

9. Manufacturing process according to claim 8, characterized in that the machining operation is a milling.

10. Manufacturing process according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the step of forming the clearance (122) comprises, during the manufacture of the rigid support (110), the molding in the rigid support (110). ) an offset projection (116) such that, in the hole location, all the material of the support (110) is in the space provided for the clearance (122).