1 La présente invention a trait à une cabine de poudrage électrostatique,The present invention relates to an electrostatic powder coating booth,
du type comportant au moins un premier poste de pulvérisation et au moins un deuxième poste de pulvérisation manuelle distincts l'un de l'autre. of the type comprising at least a first spray station and at least a second manual spray station separate from each other.
Le document DE-A-101 62 033 décrit une cabine de poudrage électrostatique comportant un poste de pulvérisation automatique, délimité par deux demi-coques disposées l'une en face de l'autre, et au moins un poste de pulvérisation manuelle, séparé du poste de pulvérisation automatique par une extrémité de l'une des deux demi-coques. Cette extrémité s'étend peu vers l'intérieur de la cabine et ne constitue pas une barrière efficace contre le passage du nuage de poudre pulvérisée vers un opérateur travaillant dans le poste manuel. Dans ces conditions, une distance suffisante doit être prévue entre les pulvérisateurs automatiques et le poste manuel, afin que l'opérateur ne respire pas une atmosphère polluée. L'encombrement d'une telle cabine de poudrage électrostatique est donc important, ce qui majore son coût et rend difficile son implantation dans des locaux de faibles dimensions. C'est à cet inconvénient qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une cabine de poudrage électrostatique qui assure la protection, par rapport aux flux de poudre, d'un opérateur travaillant dans le poste manuel, tout en étant compacte. A cet effet, l'invention a pour objet une cabine de poudrage électrostatique du type précité, caractérisée en ce que le poste manuel est délimité par au moins une cloison verticale, disposée au voisinage d'une ouverture ménagée dans une paroi de la cabine et mobile entre au moins une position de travail et de protection d'un opérateur se tenant dans le poste manuel, position dans laquelle la cloison forme avec la paroi de la cabine un angle compris entre 70 et 1100 environ, et au moins une position de nettoyage de la cloison. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention . - dans la position de nettoyage, la cloison est sensiblement parallèle à la paroi de la cabine ; - la cloison a au moins une extrémité latérale de section transversale profilée, cette extrémité pointant dans le sens d'écoulement du fluide de nettoyage en 10 position de nettoyage de la cloison ; - la cloison est montée pivotante à l'intérieur de la cabine ; - la cloison est positionnée dans la cabine de manière à ce que, dans la position de travail de la 15 cloison, une extrémité de la cloison est en contact avec la paroi de la cabine ; - la cloison est positionnée dans la cabine de manière à ce que, dans la position de travail de la cloison, une extrémité de la cloison est à une distance, 20 par rapport à la paroi de la cabine, inférieure à 10 millimètres, de préférence inférieure à 5 millimètres ; - une fente de ventilation est ménagée au centre de la cabine, selon l'axe longitudinal de la cabine ; - la hauteur de la cloison est supérieure à la 25 hauteur maximale de pulvérisation automatique ; -la cloison a une hauteur sensiblement égale à la hauteur de la cabine ; -la cloison est reliée par une liaison pivotante à une paroi supérieure ou inférieure de la cabine, le 30 pivotement de la cloison par rapport à la paroi supérieure ou inférieure ayant lieu à l'encontre d'un effort de frottement ; - la cabine comporte des moyens de maintien de la cloison dans la position de nettoyage ; 3 ces moyens de maintien comprennent un organe de positionnement faisant saillie par rapport à un bord supérieur ou inférieur de la cloison et apte à s'engager dans des logements ménagés dans la paroi supérieure ou inférieure de la cabine, ces logements correspondant respectivement à la position de travail et à la position de nettoyage ; - ces moyens de maintien comprennent un organe d'immobilisation par aimantation fixé sur un bord supérieur ou inférieur de la cloison et apte à interagir par aimantation avec des organes complémentaires disposés au voisinage de la paroi supérieure ou inférieure de la cabine, ces organes complémentaires correspondant respectivement à la position de travail et à la position de nettoyage ; - la cabine comporte au moins un poste de pulvérisation automatique qui comprend au moins un déflecteur de récupération de poudre, ce déflecteur comportant un coude destiné au renvoi des particules de poudre vers l'intérieur de la cabine ; - la cabine comporte une fente de passage d'un convoyeur, percée dans la paroi supérieure de la cabine selon l'axe longitudinal de la cabine, les parois de la fente étant recouvertes par une paire de déflecteurs aptes à guider les filets d'air de l'extérieur vers l'intérieur de la cabine ; - la cabine comporte au moins une porte à deux vantaux, aptes à obturer ensemble une ouverture de la cabine, la surface de jonction entre les deux vantaux étant inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la cabine en position fermée de la porte. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'une cabine de poudrage 4 électrostatique selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus, plafond 5 arraché, d'une cabine de poudrage électrostatique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II de la figure 1 ; - la figure 3 est une section partielle selon la 10 ligne III-III de la figure 1, les pulvérisateurs étant omis pour une meilleure visibilité ; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une section partielle à plus 15 grande échelle selon la ligne V-V de la figure 1 ; - la figure 6 est une section partielle à plus petite échelle selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7 est une section analogue à la figure 6, la cloison étant en position de nettoyage ; 20 - la figure 8 est une section analogue à la figure 6, pour une cabine conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue en perspective partielle d'une cabine conforme à un troisième mode de 25 réalisation de l'invention ; - la figure 10 est une section partielle selon la ligne X-X de la figure 9 ; et - la figure 11 est une section analogue à la figure 10, la cloison étant dans une autre position de 30 travail. La cabine de poudrage électrostatique 1 représentée à la figure 1 est de forme globalement parallélépipédique, les objets à revêtir se déplaçant, selon l'axe longitudinal X-X' de la cabine 1, sur un convoyeur 2. Les parois transversales 11 de la cabine 1 sont chacune percées d'une ouverture respective 11A et 11B formant l'entrée et la sortie de la cabine 1. L'ouverture 11A formant l'entrée de la cabine 1 est 5 munie, sur chacun de ses bords latéraux, d'une rangée verticale de cellules 15 de détection. L'ouverture 11B formant la sortie de la cabine 1 est équipée d'une porte battante 17 comportant deux vantaux 171 montés pivotants au niveau des bords latéraux de l'ouverture 11B et aptes à obturer ensemble cette ouverture. De plus, les bords 171A destinés à la jonction des deux vantaux 171 sont taillés en biais de façon complémentaire l'un de l'autre. Ainsi, lorsque la porte 17 est fermée, comme visible à la figure 2, les bords 171A se chevauchent avec un jeu minimal et sont inclinés par rapport à l'axe X-X'. Cette configuration des vantaux 171 permet de limiter les fuites de poudre au niveau de la jonction entre les deux vantaux au cours du nettoyage de la cabine 1, qui a lieu par soufflage d'air depuis l'ouverture 11A d'entrée de la cabine, dans le sens de la flèche F de la figure 2. La cabine 1 est équipée d'un système de ventilation 9 comprenant une gaine de ventilation 91, logée entre le fond 18 et le plancher 19 de la cabine 1, et un conduit 93 de récupération des particules de poudre. Une fente longitudinale d'aspiration 191 est ménagée dans le plancher 19 et s'étend le long de l'axe X-X'. La fente 191, ainsi que des fentes d'aspiration ménagées en extrémité de la cabine 1, au voisinage des parois transversales 11, assurent une répartition homogène de la ventilation sur toute la longueur de la cabine 1. La vitesse d'air résultante est suffisante pour permettre à des opérateurs de pénétrer dans la cabine. Une fente 165 de passage du convoyeur 2 est prévue dans le plafond 16 de la cabine 1. La fente 165 s'étend sur 6 toute la longueur de la cabine 1, sensiblement parallèlement à l'axe X-X'. Comme visible à la figure 3, chaque paroi latérale 165A de la fente 165 est recouverte partiellement d'un déflecteur 167 qui s'étend vers l'extérieur de la cabine 1. Les deux déflecteurs 167 forment ensemble un dispositif de récupération de poudre à section transversale analogue à celle d'un entonnoir, qui guide les filets d'air de l'extérieur vers l'intérieur de la cabine 1, sans décollement, ce qui permet de confiner les particules de poudre à l'intérieur de la cabine. La cabine 1 comporte un poste de pulvérisation automatique 3 localisé au voisinage de l'entrée 11A de la cabine. Le poste automatique 3 comprend deux pulvérisateurs 31 disposés chacun au niveau d'une fente 33 ménagée dans chaque paroi longitudinale 13 de la cabine 1. Les fentes 33 sont munies de pans latéraux 331 de confinement faisant saillie vers l'extérieur de la cabine 1. Chaque fente 33 est en outre équipée d'un déflecteur 35, prévu avec un coude 351 orienté vers l'intérieur de la cabine 1 de manière à récupérer et rediriger le surplus de poudre pulvérisée par les pulvérisateurs automatiques 31 vers l'intérieur de la cabine et vers la fente d'aspiration 191. Comme montré aux figures 3 et 4, le coude 351 de chaque déflecteur 35 définit une première surface 353 de récupération des particules de poudre, associée à une deuxième surface 355 formant une barrière contre le passage des particules de poudre vers l'extérieur de la cabine 1. La surface 355 est inclinée de quelques degrés par rapport à la verticale vers l'intérieur de la cabine 1, de préférence de l'ordre de 1 à 10 . Chaque déflecteur 35 s'étend sensiblement sur la moitié de la largeur des pans latéraux 331 de la fente 33 correspondante, orienté vers l'intérieur de la cabine 1. De cette façon, le flux de 7 poudre est redirigé vers l'intérieur de la cabine 1 dans une zone où la vitesse d'écoulement d'air est importante. La cabine 1 comporte également deux postes de pulvérisation manuelle 5 et 7, correspondant à deux ouvertures respectives 51 et 71 ménagées chacune dans une paroi longitudinale 13 de la cabine 1. Le poste manuel 5 est situé au niveau d'une zone centrale de la cabine 1, alors que le poste manuel 7 est situé au voisinage de la sortie 11B de la cabine. Les postes manuels 5 et 7 sont chacun équipés d'une porte respective, 53 ou 73, mobile entre une position ouverte permettant à un opérateur d'accéder au poste manuel correspondant et une position fermée dans laquelle la porte est sensiblement parallèle à l'axe X-X' et obture l'ouverture 51 ou 71 du poste manuel. DE-A-101 62 033 discloses an electrostatic powder coating booth comprising an automatic spray station, delimited by two half-shells arranged facing each other, and at least one manual spray station separated from the Automatic spray station by one end of one of the two half-shells. This end extends little inwardly of the cabin and does not constitute an effective barrier against the passage of the powder cloud sprayed to an operator working in the manual station. Under these conditions, a sufficient distance must be provided between the automatic sprayers and the manual station, so that the operator does not breathe a polluted atmosphere. The size of such an electrostatic powder coating booth is therefore important, which increases its cost and makes it difficult to locate in small premises. It is this disadvantage that the invention more particularly intends to remedy by proposing an electrostatic powder coating booth which provides protection, with respect to the flow of powder, for an operator working in the manual station, while being compact. For this purpose, the subject of the invention is an electrostatic powder coating booth of the aforementioned type, characterized in that the manual station is delimited by at least one vertical partition disposed in the vicinity of an opening in a wall of the cabin and movable between at least one working position and protection of an operator standing in the manual station, position in which the partition forms with the wall of the cabin an angle of between 70 and about 1100, and at least one cleaning position of the partition. According to other advantageous features of the invention. in the cleaning position, the partition is substantially parallel to the wall of the cabin; the partition has at least one lateral end of profiled cross-section, this end pointing in the direction of flow of the cleaning fluid in the cleaning position of the partition; - the partition is pivotally mounted inside the cabin; the partition is positioned in the cabin so that, in the working position of the partition, one end of the partition is in contact with the wall of the cabin; the partition is positioned in the cabin so that, in the working position of the partition, one end of the partition is at a distance, relative to the wall of the car, of less than 10 millimeters, preferably less than 5 millimeters; - A ventilation slot is provided in the center of the cabin, along the longitudinal axis of the cabin; the height of the partition is greater than the maximum automatic spray height; the partition has a height substantially equal to the height of the cabin; the partition is connected by a pivoting connection to an upper or lower wall of the cabin, the pivoting of the partition with respect to the upper or lower wall taking place against a frictional force; - The cabin has means for maintaining the partition in the cleaning position; 3 these holding means comprise a positioning member protruding relative to an upper or lower edge of the partition and adapted to engage in housings formed in the upper or lower wall of the cabin, these housing respectively corresponding to the position working and cleaning position; these holding means comprise a magnetization immobilization member fixed to an upper or lower edge of the partition and able to interact by magnetization with complementary members arranged in the vicinity of the upper or lower wall of the cabin, these complementary members corresponding to respectively at the working position and the cleaning position; - The cabin comprises at least one automatic spray station which comprises at least one powder recovery deflector, the deflector comprising a bend for returning the powder particles to the inside of the cabin; the cabin comprises a passage slot of a conveyor, pierced in the upper wall of the cabin along the longitudinal axis of the cabin, the walls of the slot being covered by a pair of deflectors adapted to guide the air streams; from the outside to the inside of the cabin; - The cabin comprises at least one door with two leaves, able to close together an opening of the cabin, the connecting surface between the two leaves being inclined relative to the longitudinal axis of the cabin in the closed position of the door. The characteristics and advantages of the invention will appear in the following description of three embodiments of an electrostatic powder coating booth 4 according to the invention, given solely by way of example and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a top view, broken away from the ceiling, of an electrostatic powder coating booth according to the invention; FIG. 2 is an enlarged view of detail II of FIG. 1; FIG. 3 is a partial section along the line III-III of FIG. 1, the sprayers being omitted for a better visibility; - Figure 4 is an enlarged view of the detail IV of Figure 3; FIG. 5 is a partial section on a larger scale along the line V-V of FIG. 1; FIG. 6 is a partial section on a smaller scale along the line VI-VI of FIG. 5; - Figure 7 is a section similar to Figure 6, the partition being in the cleaning position; Figure 8 is a section similar to Figure 6 for a cab according to a second embodiment of the invention; Figure 9 is a partial perspective view of a booth according to a third embodiment of the invention; - Figure 10 is a partial section along the line X-X of Figure 9; and FIG. 11 is a section similar to FIG. 10, the partition being in another working position. The electrostatic powder coating booth 1 shown in FIG. 1 is of generally parallelepipedal shape, the objects to be coated moving, along the longitudinal axis XX 'of the booth 1, on a conveyor 2. The transverse walls 11 of the booth 1 are each pierced with a respective opening 11A and 11B forming the entry and exit of the cabin 1. The opening 11A forming the entrance of the cabin 1 is provided on each of its lateral edges with a vertical row detection cells. The opening 11B forming the exit of the cabin 1 is equipped with a swing door 17 comprising two leaves 171 pivotally mounted at the side edges of the opening 11B and able to close this opening together. In addition, the edges 171A for the junction of the two leaves 171 are cut obliquely complementary to one another. Thus, when the door 17 is closed, as shown in Figure 2, the edges 171A overlap with minimal play and are inclined relative to the axis X-X '. This configuration of the leaves 171 makes it possible to limit the powder leaks at the junction between the two leaves during the cleaning of the cabin 1, which takes place by blowing air from the opening 11A of the entry of the cabin, in the direction of the arrow F of FIG. 2. The cabin 1 is equipped with a ventilation system 9 comprising a ventilation duct 91, housed between the bottom 18 and the floor 19 of the cabin 1, and a duct 93 of recovery of powder particles. A longitudinal suction slot 191 is formed in the floor 19 and extends along the axis X-X '. The slot 191, as well as suction slots formed at the end of the cabin 1, in the vicinity of the transverse walls 11, ensure a homogeneous distribution of the ventilation over the entire length of the cabin 1. The resulting air speed is sufficient to allow operators to enter the cabin. A slot 165 of the conveyor 2 is provided in the ceiling 16 of the cabin 1. The slot 165 extends over the entire length of the cabin 1, substantially parallel to the axis X-X '. As can be seen in FIG. 3, each side wall 165A of the slot 165 is partly covered by a deflector 167 which extends outwardly of the cabin 1. The two deflectors 167 together form a section powder recovery device cross-section similar to that of a funnel, which guides the air streams from the outside to the inside of the cabin 1, without detachment, which allows to confine the powder particles inside the cabin. The cabin 1 comprises an automatic spray station 3 located near the entrance 11A of the cabin. The automatic station 3 comprises two sprayers 31 each disposed at a slot 33 formed in each longitudinal wall 13 of the cabin 1. The slots 33 are provided with lateral panels 331 for confinement projecting outwardly of the cabin 1. Each slot 33 is further equipped with a deflector 35, provided with a bend 351 facing the interior of the cabin 1 so as to recover and redirect the surplus powder sprayed by the automatic sprayers 31 to the interior of the cabin and to the suction slot 191. As shown in FIGS. 3 and 4, the bend 351 of each baffle 35 defines a first surface 353 for recovering the powder particles, associated with a second surface 355 forming a barrier against the passage of the particles. of powder towards the outside of the cabin 1. The surface 355 is inclined a few degrees with respect to the vertical towards the interior of the cabin 1, preferably of the order of 1 to 10. Each deflector 35 extends substantially over half the width of the side panels 331 of the corresponding slot 33 facing inwards of the cabin 1. In this way, the flow of powder is redirected towards the inside of the cabin. cabin 1 in an area where the air velocity is important. The cabin 1 also comprises two manual spray stations 5 and 7, corresponding to two respective openings 51 and 71 each formed in a longitudinal wall 13 of the cabin 1. The manual station 5 is located at a central area of the cabin 1, while the manual station 7 is located near the exit 11B of the cabin. The manual stations 5 and 7 are each equipped with a respective door, 53 or 73, movable between an open position allowing an operator to access the corresponding manual station and a closed position in which the door is substantially parallel to the axis. XX 'and closes the opening 51 or 71 of the manual station.
Le poste manuel 5 est bordé par deux cloisons 55 verticales et mobiles, situées au voisinage des extrémités latérales de l'ouverture 51 et qui s'étendent, en position de travail, vers l'intérieur de la cabine 1. Le poste manuel 7 est bordé par une unique cloison 75 verticale et mobile, située au voisinage de l'extrémité latérale de l'ouverture 71 la plus proche de l'entrée 11A de la cabine 1 et qui s'étend également, en position de travail, vers l'intérieur de la cabine. En effet, un opérateur 8 se tenant dans le poste manuel 7 est confronté à des flux de poudre provenant uniquement du côté orienté vers l'entrée 11A de la cabine 1, alors qu'un opérateur 6 se tenant dans le poste manuel 5 est confronté à des flux de poudre provenant à la fois du poste de pulvérisation automatique 3 et du poste manuel 7. The manual station 5 is bordered by two vertical and movable partitions 55 situated in the vicinity of the lateral ends of the opening 51 and which extend, in the working position, towards the inside of the cabin 1. The manual station 7 is bordered by a single vertical and movable partition 75, situated in the vicinity of the lateral end of the opening 71 closest to the entrance 11A of the cabin 1 and which also extends, in the working position, towards the inside the cabin. Indeed, an operator 8 standing in the manual station 7 is confronted with powder flows coming only from the side facing the entry 11A of the cabin 1, while an operator 6 standing in the manual station 5 is confronted to powder streams from both the automatic spray station 3 and the manual station 7.
Les cloisons 55 et 75 sont montées pivotantes à l'intérieur de la cabine, au voisinage de la paroi 13 correspondante. De manière avantageuse, chaque cloison 55 est positionnée dans la cabine 1 de telle sorte que, dans au moins une position de travail de la cloison 55, une 8 extrémité de la cloison 55 est en contact avec la paroi 13 correspondante. En particulier, chaque cloison 55 peut être articulée sur la cabine 1 à une distance d, par rapport à la paroi 13 correspondante, inférieure à la longueur 1 séparant une extrémité de la cloison et l'axe Z55 d'articulation de la cloison sur la cabine 1. De cette façon, lorsqu'elle est en position de travail, la cloison 55 vient en butée par l'extrémité précitée, référencée 55B sur les figures 1 et 5 à 7, contre le bord 131 de la paroi 13 délimitant l'ouverture 51. Il en est de même pour la cloison 75. Dans ce mode de réalisation et comme représenté à la figure 6, la position de travail correspond à une orientation des cloisons 55 et 75 sensiblement perpendiculaire à la paroi 13 correspondante de la cabine 1. Dans cette position, le plan médian P55 de chaque cloison 55 forme avec la paroi 13 adjacente un angle a de l'ordre de 90 . Comme visible à la figure 5, les cloisons 55, de hauteur h55, s'étendent sensiblement sur toute la hauteur hl de la cabine 1, la cloison 75 ayant un profil identique. Un jeu J de l'ordre de 5 mm est toutefois prévu entre le bord inférieur 55D des cloisons 55 et le plancher 19 de la cabine, et entre le bord supérieur 55E des cloisons 55 et le plafond 16. Ce jeu J, représenté avec des dimensions exagérées sur la figure 5 pour une meilleure visibilité, est également prévu pour la cloison 75 et est nécessaire pour le nettoyage de la cabine. Chaque cloison 55 est reliée par une liaison pivotante au plancher 19 et au plafond 16 de la cabine 1, ces liaisons portant respectivement les références 551 et 553 sur la figure 5. Le pivotement de la cloison 55 autour de son axe d'articulation Z55 a lieu à l'encontre d'un effort de frottement au niveau de la liaison 551 avec le plancher 19 et/ou au niveau de la liaison 553 avec le plafond 16. De 9 manière optionnelle, cet effort de frottement peut être apte à maintenir la cloison 55 en position de travail et en position de nettoyage. Deux encoches de positionnement 161a et 161b sont ménagées dans le plafond 16 et correspondent respectivement aux positions de travail et de nettoyage de la cloison. Chaque encoche 161a ou 161b est apte à recevoir un doigt de positionnement faisant saillie par rapport au bord supérieur 55E de la cloison 55. Le doigt de positionnement 555, représenté sur la figure 5, est mobile selon une direction verticale dans un logement 559 ménagé dans chaque cloison 55 et maintenu en position haute d'enclenchement dans chaque encoche 161a et 161b par un ressort de compression 557. Il en est de même pour la cloison 75. The partitions 55 and 75 are pivotally mounted inside the cabin, in the vicinity of the corresponding wall 13. Advantageously, each partition 55 is positioned in the cabin 1 so that in at least one working position of the partition 55, one end of the partition 55 is in contact with the corresponding wall 13. In particular, each partition 55 can be articulated on the cabin 1 at a distance d, relative to the corresponding wall 13, less than the length 1 separating one end of the partition and the axis Z55 of articulation of the partition on the cabin 1. In this way, when in the working position, the partition 55 abuts by the aforementioned end, referenced 55B in Figures 1 and 5 to 7, against the edge 131 of the wall 13 defining the opening 51. It is the same for the partition 75. In this embodiment and as shown in Figure 6, the working position corresponds to an orientation of the partitions 55 and 75 substantially perpendicular to the corresponding wall 13 of the cabin 1 In this position, the median plane P55 of each partition 55 forms with the adjacent wall 13 an angle α of the order of 90. As can be seen in FIG. 5, the partitions 55, of height h55, extend substantially over the entire height h1 of the cabin 1, the partition 75 having an identical profile. A clearance J of the order of 5 mm is however provided between the lower edge 55D of the partitions 55 and the floor 19 of the cabin, and between the upper edge 55E of the partitions 55 and the ceiling 16. This game J, shown with exaggerated dimensions in Figure 5 for better visibility, is also provided for the partition 75 and is necessary for cleaning the cabin. Each partition 55 is connected by a pivoting connection to the floor 19 and to the ceiling 16 of the cabin 1, these connections respectively bearing the references 551 and 553 in FIG. 5. The pivoting of the partition 55 around its hinge axis Z55 a against frictional force at the connection 551 with the floor 19 and / or at the connection 553 with the ceiling 16. Optionally, this friction force may be able to maintain the partition 55 in the working position and in the cleaning position. Two positioning notches 161a and 161b are provided in the ceiling 16 and respectively correspond to the working and cleaning positions of the partition. Each notch 161a or 161b is adapted to receive a positioning finger protruding from the upper edge 55E of the partition 55. The positioning finger 555, shown in Figure 5, is movable in a vertical direction in a housing 559 formed in each partition 55 and held in the high position of engagement in each notch 161a and 161b by a compression spring 557. It is the same for the partition 75.
En variante, seule l'encoche 161b de positionnement des cloisons en position de nettoyage peut être ménagée dans le plafond 16 de la cabine 1. En effet, les cloisons 55 et 75 sont en butée contre le bord 131 de la paroi 13 correspondante lorsqu'elles sont dans la position de travail, ce qui garantit leur positionnement. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir une encoche 161a de positionnement des cloisons dans la position de travail, même si une telle solution est avantageuse. Selon une variante non représentée de l'invention, la hauteur, h55 ou équivalente, des cloisons 55 et 75 peut être adaptée de manière à être juste supérieure à la hauteur maximale de pulvérisation automatique dans le poste 3. Dans ce cas et dans le cas représenté sur les figures, les cloisons 55 ou 75, lorsqu'elles sont en position de travail, protègent de manière optimale un opérateur se tenant dans le poste manuel 5 ou 7. De plus, la présence des cloisons 55 et 75 fournit une distribution du champ électrostatique dans la cabine 1 qui isole les postes 10 manuels 5 et 7 par rapport à des retours de poudre découlant des phénomènes électrostatiques. Du fait de la protection efficace des opérateurs des postes manuels 5 et 7 obtenue grâce aux cloisons 55 et 75, il n'est plus besoin de prévoir une distance importante entre le poste de pulvérisation automatique 3 et les postes manuels 5 et 7. De cette façon, la longueur de la cabine 1 peut être sensiblement réduite. Lorsqu'il est nécessaire de nettoyer la cabine 1, par exemple lors d'un changement de poudre projetée, les cloisons 55 et 75 sont pivotées de manière à être amenées sensiblement parallèles à la paroi 13 voisine, comme représenté à la figure 7. Les portes 17, 53 et 73 sont amenées vers leur position fermée et le nettoyage de la cabine 1 est réalisé par soufflage d'air par un opérateur, depuis l'ouverture 11A d'entrée de la cabine 1, dans le sens de la flèche F de la figure 2, de façon à limiter les fuites de poudre au niveau de la jonction entre les vantaux 171 de la porte 17. Du fait de la compacité de la cabine 1, le nettoyage peut s'effectuer depuis l'extérieur de la cabine. Ainsi, l'opérateur n'est pas soumis à l'atmosphère polluée ni au bruit important traditionnellement associés à l'étape de nettoyage. La section transversale des cloisons 55 et 75 est profilée de manière à ce que l'air nettoie de manière optimale ces cloisons. Chaque cloison 55 a une partie centrale 55C de section transversale rectangulaire et deux parties d'extrémité latérale 55A et 55B de section transversale globalement triangulaire, la cloison 75 ayant un profil similaire. Un tel profil des cloisons 55 et 75 permet d'optimiser l'écoulement d'air le long des cloisons au cours du nettoyage. La section transversale des parties d'extrémité peut notamment être triangulaire isocèle ou triangulaire rectangle, le profil isocèle représenté sur 11 les figures 1 et 5 à 8 étant le plus adapté pour le nettoyage. Selon une variante non représentee de l'invention, les cloisons 55 et 75 peuvent ne comporter qu'une seule partie d'extrémité latérale à section triangulaire, orientée vers la sortie 11B de la cabine 1 en position de nettoyage. Les cloisons 55 et 75 peuvent également être nettoyées individuellement par l'opérateur à partir du poste manuel correspondant, par pivotement de 180 des cloisons par rapport à leur position de travail. La cabine 1 conforme à l'invention permet donc une protection optimale des opérateurs des postes manuels 5 et 7, grâce aux cloisons 55 et 75, tout en étant compacte, ce qui permet son implantation dans des locaux de faibles dimensions. Elle permet également un nettoyage aisé depuis l'extérieur de la cabine. En variante et comme représenté à la figure 8 pour une cloison 55, les cloisons 55 et 75 peuvent, en position de travail, former avec cette paroi 13 un angle a, compris de préférence entre 70 et 110 environ. Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 9 et 10, la cloison 55 ne comporte qu'une seule partie d'extrémité latérale 55B à section triangulaire rectangle, orientée vers la sortie 11B de la cabine lorsque la cloison 55 est dans la position de nettoyage. Dans la position de travail visible aux figures 9 et 10, la cloison 55 est en butée par son extrémité 55B contre la face interne 133 de la paroi 13 adjacente, au voisinage de l'ouverture 51 du poste manuel correspondant. Dans cette position de travail, la cloison 55 forme avec la paroi 13 adjacente un angle a, compris entre 70 et 90 environ. Dans ce troisième mode de réalisation, le plafond 16 de la cabine est équipé, pour chaque cloison 55, de deux aimants 163a et 163b positionnés pour correspondre 12 respectivement aux positions de travail et de nettoyage de la cloison. Ces aimants sont aptes à coopérer avec une palette 556 fixée sur le bord supérieur 55E de la cloison, qui est réalisée dans un matériau ferromagnétique et peut être aimantée de manière réversible par les aimants 163a et 163b. La palette 556 est solidaire en rotation de la cloison 55 et son interaction avec les aimants 163a ou 163b permet de maintenir la cloison dans la position de travail ou dans la position de nettoyage, respectivement. En variante, comme dans le premier mode de réalisation, seul l'aimant 163b peut être prévu dans le plafond 16, le positionnement de la cloison dans la position de travail étant assuré par sa venue en butée contre la face interne 133 de la paroi 13 adjacente. Il en est de même pour la cloison 75. Dans ce troisième mode de réalisation et comme représenté à la figure 11, chaque cloison 55 peut également être positionnée dans une autre position de travail, qui correspond à la venue en butée de la cloison par son extrémité 55A contre la face interne 133 de la paroi 13 adjacente, en formant un angle a avec la paroi 13, compris entre 90 et 110 environ. Il en est de même pour la cloison 75. Selon une variante non représentée de l'invention, l'axe d'articulation Z55 de la cloison 55 peut être situé au voisinage d'une extrémité de la cloison 55, l'autre extrémité de la cloison étant apte à venir en butée contre la paroi 13 voisine. De cette façon, la cloison 55 peut être pivotée sur 360 . Ainsi, si ses deux extrémités 55A et 55B sont profilées, la cloison 55 a deux positions de nettoyage, qui correspondent aux deux positions dans lesquelles la cloison 55 est parallèle à la paroi 13 voisine. Il en est de même pour la paroi 75. As a variant, only the notch 161b for positioning the partitions in the cleaning position can be provided in the ceiling 16 of the cabin 1. In fact, the partitions 55 and 75 abut against the edge 131 of the corresponding wall 13 when they are in the working position, which guarantees their positioning. It is therefore not necessary to provide a notch 161a for positioning the partitions in the working position, even if such a solution is advantageous. According to a not shown variant of the invention, the height, h55 or equivalent, of the partitions 55 and 75 can be adapted to be just greater than the maximum automatic spray height in the station 3. In this case and in the case shown in the figures, the partitions 55 or 75, when in the working position, optimally protect an operator standing in the manual station 5 or 7. In addition, the presence of the partitions 55 and 75 provides a distribution of the electrostatic field in the cabin 1 which isolates the manual posts 5 and 7 with respect to powder returns due to electrostatic phenomena. Due to the effective protection of the operators of the manual stations 5 and 7 obtained thanks to the partitions 55 and 75, it is no longer necessary to provide a significant distance between the automatic spray station 3 and the manual stations 5 and 7. Of this way, the length of the cabin 1 can be significantly reduced. When it is necessary to clean the cabin 1, for example during a change of spray powder, the partitions 55 and 75 are pivoted so as to be brought substantially parallel to the adjacent wall 13, as shown in FIG. doors 17, 53 and 73 are brought to their closed position and the cleaning of the cabin 1 is carried out by blowing air by an operator, from the entrance opening 11A of the cabin 1, in the direction of the arrow F of Figure 2, so as to limit powder leakage at the junction between the leaves 171 of the door 17. Due to the compactness of the cabin 1, cleaning can be performed from outside the cabin . Thus, the operator is not subject to the polluted atmosphere or the significant noise traditionally associated with the cleaning step. The cross section of the partitions 55 and 75 is contoured so that the air optimally cleans these partitions. Each partition 55 has a central portion 55C of rectangular cross-section and two lateral end portions 55A and 55B of generally triangular cross-section, the partition 75 having a similar profile. Such a profile of the partitions 55 and 75 makes it possible to optimize the flow of air along the partitions during cleaning. The cross section of the end portions may in particular be triangular isosceles or triangular rectangle, the isosceles profile shown in Figures 1 and 5 to 8 being most suitable for cleaning. According to an unrepresented variant of the invention, the partitions 55 and 75 may comprise only one lateral end portion of triangular section, oriented towards the outlet 11B of the cabin 1 in the cleaning position. The partitions 55 and 75 can also be cleaned individually by the operator from the corresponding manual station, by pivoting 180 of the partitions relative to their working position. The cabin 1 according to the invention therefore provides optimum protection for the operators of the manual stations 5 and 7, thanks to the partitions 55 and 75, while being compact, which allows its implementation in small premises. It also allows easy cleaning from outside the cabin. Alternatively and as shown in Figure 8 for a partition 55, the partitions 55 and 75 may, in the working position, form with this wall 13 an angle, preferably between 70 and 110 approximately. In the third embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the partition 55 has only one lateral end portion 55B with a right triangular section, oriented towards the exit 11B of the cabin when the partition 55 is in the position of cleaning. In the working position visible in Figures 9 and 10, the partition 55 is abutted by its end 55B against the inner face 133 of the adjacent wall 13, in the vicinity of the opening 51 of the corresponding manual station. In this working position, the partition 55 forms with the wall 13 adjacent an angle α, between 70 and about 90. In this third embodiment, the ceiling 16 of the cabin is equipped, for each partition 55, with two magnets 163a and 163b positioned to correspond respectively to the working and cleaning positions of the partition. These magnets are able to cooperate with a pallet 556 fixed on the upper edge 55E of the partition, which is made of a ferromagnetic material and can be reversibly magnetized by the magnets 163a and 163b. The pallet 556 is rotatably connected to the partition 55 and its interaction with the magnets 163a or 163b makes it possible to maintain the partition in the working position or in the cleaning position, respectively. Alternatively, as in the first embodiment, only the magnet 163b can be provided in the ceiling 16, the positioning of the partition in the working position being ensured by its abutment against the inner face 133 of the wall 13 adjacent. It is the same for the partition 75. In this third embodiment and as shown in Figure 11, each partition 55 can also be positioned in another working position, which corresponds to the abutment of the partition by its 55A end against the inner face 133 of the adjacent wall 13, forming an angle with the wall 13, between 90 and 110 approximately. It is the same for the partition 75. According to a variant not shown of the invention, the hinge axis Z55 of the partition 55 may be located near one end of the partition 55, the other end of the partition being adapted to abut against the adjacent wall 13. In this way, the partition 55 can be rotated 360. Thus, if its two ends 55A and 55B are profiled, the partition 55 has two cleaning positions, which correspond to the two positions in which the partition 55 is parallel to the adjacent wall 13. It is the same for the wall 75.
13 Quel que soit le mode de réalisation, selon une variante non représentée de l'invention et en particulier lorsque les cloisons 55 et 75 sont maintenues en position de travail par l'effort de frottement au niveau des liaisons 551 et/ou 553 ou par les organes de positionnement 555 ou 556, chaque cloison 55 ou 75 peut être positionnée dans la cabine 1 de manière à ce que, dans au moins une position de travail, une extrémité de la cloison est située à une distance, par rapport à la paroi 13 correspondante, inférieure à 10 millimètres, de préférence inférieure à 5 millimètres. La cabine 1 conforme à l'invention a été décrite avec deux postes manuels 5 et 7 et deux pulvérisateurs automatiques 31. En variante, la cabine 1 peut ne comporter qu'un seul poste de pulvérisation manuelle 5 ou 7. La cabine 1 peut également ne comporter qu'un seul pulvérisateur 31 dans le poste de pulvérisation automatique 3. En variante, la cabine 1 peut également comporter au moins deux postes de pulvérisation manuelle et aucun poste de pulvérisation automatique.13 Whatever the embodiment, according to a variant not shown of the invention and in particular when the partitions 55 and 75 are held in the working position by the friction force at the connections 551 and / or 553 or by the positioning members 555 or 556, each partition 55 or 75 can be positioned in the cabin 1 so that, in at least one working position, one end of the partition is located at a distance, with respect to the wall 13 corresponding, less than 10 millimeters, preferably less than 5 millimeters. The cabin 1 according to the invention has been described with two manual stations 5 and 7 and two automatic sprayers 31. Alternatively, the cabin 1 may have only one manual spray station 5 or 7. The cabin 1 can also have only one sprayer 31 in the automatic spray station 3. Alternatively, the cabin 1 may also include at least two manual spray stations and no automatic spray station.