FR2895385A1

FR2895385A1 - Distribution system for fruits and vegetables comprises tank fed with cherries in water via inlet, cherries leaving tank through parallel outlet pipes and plate in front of inlet giving balanced feed of cherries to pipes

Info

Publication number: FR2895385A1
Application number: FR0513237A
Authority: FR
Inventors: Jean Fachaux
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-06-29
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: FR2895385B1

Abstract

The distribution system for fruits and vegetables, especially cherries (F), comprises a tank (102) fed with cherries in water via an inlet (202). The cherries leave through parallel outlet pipes (120a - 120c). A plate (116) is mounted in front of the inlet whose position can be adjusted to give a balanced feed of cherries to the three pipes.

Description

La présente invention concerne un dispositif de répartition de fruits etThe present invention relates to a fruit distribution device and

de légumes entraînés par un liquide. Dans l'industrie du fruit, les fruits doivent être transportés jusqu'à des moyens de stockage, comme par exemple des cagettes. of vegetables entrained by a liquid. In the fruit industry, the fruit must be transported to storage facilities, such as crates.

Avant de parvenir jusqu'à ces moyens de stockage, les fruits subissent différents traitements. Par exemple, dans le cas de cerises, celles-ci doivent être séparées les unes des autres puis triées en fonction de leur calibre et de leur aspect. Pour convoyer les cerises d'une étape à une autre, différents modes de convoyage peuvent être utilisés. Par exemple, il est possible d'utiliser des tapis convoyeurs ou des convoyeurs hydrauliques. Un convoyeur hydraulique prend la forme d'un tuyau ou d'une gouttière remplis d'eau qui entraîne les fruits, et en particulier les cerises, d'une étape à une autre. On connaît un dispositif de répartition comprenant un bac de répartition, une canalisation d'alimentation et une pluralité d'orifices de répartition. Le bac de répartition est constitué d'un fond horizontal et de parois latérales verticales. Le bac de répartition est alimenté en eau et en fruits par la canalisation d'alimentation qui débouche au niveau du fond du bac de répartition. L'eau et les fruits s'évacuent du bac de répartition par les orifices de répartition qui sont répartis horizontalement sur l'une des parois latérales. Before reaching these storage means, the fruits undergo different treatments. For example, in the case of cherries, they must be separated from each other and sorted according to their size and appearance. To convey cherries from one stage to another, different conveying modes can be used. For example, it is possible to use conveyor belts or hydraulic conveyors. A hydraulic conveyor takes the form of a pipe or a gutter filled with water which drives the fruits, and in particular the cherries, from one stage to another. A distribution device is known comprising a distribution box, a supply line and a plurality of distribution orifices. The distribution box consists of a horizontal bottom and vertical side walls. The distribution tank is supplied with water and fruit by the supply pipe which opens at the bottom of the distribution tank. The water and the fruits are discharged from the distribution tank through the distribution holes which are distributed horizontally on one of the side walls.

Dans le cas de cerises, un tel dispositif de répartition est généralement disposé en aval d'un dispositif de séparation des cerises et en amont d'un dispositif de calibrage des cerises ainsi séparées. Les cerises séparées arrivent dans le bac de répartition et s'évacuent par les orifices de répartition. Chaque orifice de répartition est prolongé par une canalisation de répartition qui vient alimenter l'une des lignes de calibrage du dispositif de calibrage. Le dispositif de répartition de l'état de la technique ne permet pas d'alimenter de manière équilibrée les différentes canalisations de répartition et donc les différentes lignes de calibrage fonctionnant en parallèle. Par exemple, lorsqu'il y a quatre orifices de répartition répartis de manière symétrique par rapport à la médiatrice de l'une des parois latérales du bac de répartition et lorsque la canalisation d'alimentation débouche au niveau du fond de bac de répartition et est située sur cette médiatrice, chacun des deux orifices de répartition placés au centre évacue 40% des cerises, tandis que chacun des deux orifices de répartition placés à l'extérieur évacue 10% des cerises. En fait la majorité des lignes de courant sortant de la canalisation d'alimentation suivent le parcours le plus court et se dirigent donc vers les orifices de répartition les plus proches, c'est-à-dire les orifices de répartition placés au centre. Cette répartition déséquilibrée entraîne une mauvaise répartition au niveau du dispositif de calibrage et donc une mauvaise utilisation des ressources en matériel de l'entreprise puisque les lignes de calibrage extérieures traitent moins de fruits que les lignes de calibrage centrales. Le débit des fruits doit alors être réglé de manière à permettre le bon fonctionnement des lignes de calibrage centrales, entraînant ainsi une occupation moindre des lignes de calibrage extérieures. Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif de répartition de fruits et de légumes qui ne présente pas les inconvénients de Fart antérieur, et qui, en particulier, permette d'obtenir une répartition uniforme des fruits et des légumes en sortie du dispositif de répartition. A cet effet, est proposé un dispositif de répartition de fruits et de légumes comprenant: - un bac de répartition délimité par un fond et des parois latérales et prévu pour être rempli d'eau et de fruits ; - une canalisation d'alimentation débouchant dans le bac de répartition au niveau du fond par une ouverture et prévue pour alimenter le bac de répartition en fruits grâce à un flux d'eau ; et - une pluralité d'orifices de répartition répartis sur au moins l'une des parois latérales, chacun des orifices de répartition étant prévu pour évacuer l'eau et les fruits, le dispositif de répartition de fruits étant tel qu'il comprend des moyens de répartition prévus, en sortie de l'ouverture, pour répartir le flux d'eau dans le bac de répartition. In the case of cherries, such a distribution device is generally disposed downstream of a cherry separation device and upstream of a calibration device of the cherries thus separated. The separated cherries arrive in the distribution bin and drain through the distribution holes. Each distribution orifice is extended by a distribution pipe which feeds one of the calibration lines of the calibration device. The distribution device of the state of the art does not allow to feed in a balanced way the different distribution pipes and therefore the different calibration lines operating in parallel. For example, when there are four distribution orifices distributed symmetrically with respect to the mediator of one of the side walls of the distribution tank and when the supply pipe opens at the level of the bottom of the distribution tank and is located on this mediator, each of the two distribution holes placed at the center evacuates 40% of the cherries, while each of the two distribution orifices placed on the outside evacuates 10% of the cherries. In fact the majority of the power lines leaving the supply line follow the shortest path and therefore go to the nearest distribution ports, that is to say the distribution holes placed in the center. This unbalanced distribution leads to a poor distribution at the level of the calibration device and therefore a misuse of the material resources of the company since the external calibration lines process less fruit than the central calibration lines. The fruit flow rate should then be adjusted to allow the central calibration lines to work properly, resulting in less occupancy of the external sizing lines. An object of the present invention is to provide a fruit and vegetable distribution device which does not have the drawbacks of the prior art, and which, in particular, makes it possible to obtain a uniform distribution of fruits and vegetables at the outlet of the device. of distribution. For this purpose, is proposed a fruit and vegetable distribution device comprising: - a distribution tank bounded by a bottom and side walls and intended to be filled with water and fruit; - A supply pipe opening into the distribution tank at the bottom through an opening and provided to feed the fruit distribution tray through a flow of water; and a plurality of distribution orifices distributed on at least one of the lateral walls, each of the distribution orifices being designed to evacuate the water and the fruits, the fruit distribution device being such that it comprises means distribution distribution, out of the opening, to distribute the flow of water in the distribution tray.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de répartition comprennent au moins une plaque de répartition disposée au-dessus de l'ouverture et à une distance telle du fond que les fruits puissent passer entre le fond et la ou chaque plaque de répartition et que la face de la ou chaque plaque de répartition qui est en vis-à-vis de l'ouverture soit en contact avec le flux d'eau sortant de l'ouverture. According to a particular embodiment, the distribution means comprise at least one distribution plate disposed above the opening and at such a distance from the bottom that the fruits can pass between the bottom and the or each distribution plate and that the face of the or each distribution plate which is vis-à-vis the opening is in contact with the flow of water out of the opening.

Avantageusement, la surface de la ou chaque plaque de répartition est au moins égale à la surface de l'ouverture. Avantageusement, le dispositif de répartition de fruits comprend des moyens de positionnement pour régler verticalement et/ou angulairement la position de la ou chaque plaque de répartition. Advantageously, the surface of the or each distribution plate is at least equal to the surface of the opening. Advantageously, the fruit distribution device comprises positioning means for vertically and / or angularly adjusting the position of the or each distribution plate.

Avantageusement, les moyens de positionnement sont constitués de tiges filetées qui sont fixées, d'une part, au châssis du dispositif de répartition et, d'autre part, à la ou chaque plaque de répartition. Avantageusement, la face de la ou chaque plaque de répartition qui est en vis-à- vis de l'ouverture est recouverte d'un revêtement absorbant les chocs. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente une vue de dessus d'un dispositif de répartition de fruits et de légumes selon l'invention ; et la Fig. 2 représente une vue en coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1. La suite de la description fait uniquement référence à l'utilisation de l'invention pour répartir des fruits, mais l'invention s'applique de la même manière pour des légumes. Pour pouvoir être répartis par le dispositif de répartition de l'invention, les fruits et les légumes doivent pouvoir être transportés par de l'eau. La Fig. 1 représente un dispositif de répartition de fruits 100 qui comprend un bac de répartition 102, une canalisation d'alimentation 202 (en pointillé), une pluralité d'orifices de répartition 120a, 120b et 120c et des moyens de répartition 116. Advantageously, the positioning means consist of threaded rods which are fixed on the one hand to the frame of the distribution device and, on the other hand, to the or each distribution plate. Advantageously, the face of the or each distribution plate which is vis-à-vis the opening is covered with a shock absorbing coating. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 represents a top view of a fruit and vegetable distribution device according to the invention; and FIG. 2 is a sectional view along line II-II of FIG. 1. The remainder of the description refers only to the use of the invention for distributing fruit, but the invention applies in the same way for vegetables. In order to be distributed by the distribution device of the invention, the fruits and vegetables must be able to be transported by water. Fig. 1 represents a fruit distribution device 100 which comprises a distribution tank 102, a supply pipe 202 (in phantom), a plurality of distribution orifices 120a, 120b and 120c and distribution means 116.

Le bac de répartition 102 est délimité par un fond 104 sensiblement horizontal et des parois latérales 106a, 106b, 106c et 108 qui sont sensiblement verticales. Le bac de répartition 102 est prévu pour être rempli d'eau et de fruits F, en particulier des cerises. La canalisation d'alimentation 202 débouche dans le bac de répartition 102 au niveau du fond 104 par une ouverture 214 et elle est prévue pour alimenter le bac de répartition 102 en fruits F grâce à un flux d'eau. Les orifices de répartition 120a, 120b et 120c sont répartis horizontalement sur la paroi latérale référencée 108 et chacun des orifices de répartition 120a, 120b, 120c est prévu pour évacuer l'eau et les fruits F. Le bord inférieur de chaque orifice de répartition 120a, 120b, 120c est affleurant avec le fond 104 du bac de répartition 102 pour éviter la création d'une marche et le blocage des fruits F contre cette marche. Les moyens de répartition 116 sont prévus pour répartir le flux d'eau en sortie de l'ouverture 214. Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, les moyens de répartition 116 prennent la forme d'une plaque de répartition 116 qui est disposée au-dessus de l'ouverture 214. Cette répartition du flux est représentée par les flèches 118 qui représentent les lignes de courant se répartissant dans toutes les directions. Les fruits F se répartissent alors également dans toutes les directions de manière à remplir uniformément le bac de répartition 102. Les fruits F sont alors évacués en nombre sensiblement égal par chaque orifice de répartition 120a, 120b, 120c. En sortie de chaque orifice de répartition 120a, 120b, 120c, est disposée une canalisation de répartition 110a, 110b, 110c. Chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c vient alimenter une ligne de calibrage 206 d'un dispositif de calibrage. Le fond de chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c est au plus affleurante avec le fond 104 du bac de répartition 102 pour éviter la création d'une marche et le blocage des fruits F contre cette marche. En sortie de chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c est disposée une brosse circulaire 112 mobile en rotation autour d'un axe 114 et qui permet de réguler le flux de fruits F en sortie de chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c et donc à l'entrée du dispositif de calibrage. La Fig. 2 représente une vue en coupe du dispositif de répartition 100 selon la ligne II-11 de la Fig. 1. On retrouve le bac de répartition 102 contenant les fruits F et l'eau dont le niveau est référencé 204. The distribution tray 102 is delimited by a substantially horizontal bottom 104 and side walls 106a, 106b, 106c and 108 which are substantially vertical. The distribution tank 102 is intended to be filled with water and fruit F, in particular cherries. The feed pipe 202 opens into the distribution tank 102 at the bottom 104 through an opening 214 and is provided to feed the distribution tray 102 F fruit through a stream of water. The distribution orifices 120a, 120b and 120c are distributed horizontally on the side wall referenced 108 and each of the distribution orifices 120a, 120b, 120c is provided for discharging the water and the fruits F. The lower edge of each distribution orifice 120a 120b, 120c is flush with the bottom 104 of the distribution tray 102 to prevent the creation of a step and blocking the fruit F against this step. The distribution means 116 are provided to distribute the flow of water at the outlet of the opening 214. In the embodiment of FIG. 1, the distribution means 116 take the form of a distribution plate 116 which is disposed above the opening 214. This distribution of the flow is represented by the arrows 118 which represent the current lines distributed in all directions. The fruits F are then evenly distributed in all directions so as to uniformly fill the distribution tank 102. The fruits F are then evacuated in substantially equal number from each distribution orifice 120a, 120b, 120c. At the outlet of each distribution orifice 120a, 120b, 120c is disposed a distribution pipe 110a, 110b, 110c. Each distribution pipe 110a, 110b, 110c feeds a calibration line 206 of a calibration device. The bottom of each distribution pipe 110a, 110b, 110c is at most flush with the bottom 104 of the distribution tank 102 to prevent the creation of a step and the blocking of the fruit F against this step. At the outlet of each distribution pipe 110a, 110b, 110c is disposed a circular brush 112 rotatable around an axis 114 and which makes it possible to regulate the flow of fruit F at the outlet of each distribution pipe 110a, 110b, 110c and therefore at the input of the calibration device. Fig. 2 shows a sectional view of the distribution device 100 along line II-11 of FIG. 1. We find the distribution tray 102 containing fruits F and water whose level is referenced 204.

Les fruits F et l'eau arrivent dans le bac de répartition 102 par la canalisation d'alimentation 202 en suivant les lignes de courant représentées par la flèche 212. Les fruits F et l'eau s'évacuent par les canalisations de répartitions 110a, 110b et 110c en suivant les lignes de courant représentées par la flèche 208. Chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c prend, ici, la forme d'une gouttière qui s'étend sensiblement horizontalement ou en pente descendante en sortie du bac de répartition 102. La section de chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c diminue progressivement en s'éloignant du bac de répartition 102 pour permettre de réaliser un alignement des fruits F. La hauteur des parois latérales de chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c diminue également en s'éloignant du bac de répartition 102. L'eau déborde ainsi des canalisations de répartition 110a, 110b et 110c de manière à ce que, en sortie de chaque canalisation de répartition 110a, 110b, 110c, le niveau d'eau soit minimal. L'eau qui déborde peut être avantageusement récupérée pour être réutilisée dans le dispositif de répartition 100. The fruits F and the water arrive in the distribution tank 102 via the feed pipe 202 along the streamlines represented by the arrow 212. The fruits F and the water are evacuated by the distribution pipes 110a, 110b and 110c along the current lines represented by the arrow 208. Each distribution pipe 110a, 110b, 110c here takes the form of a gutter that extends substantially horizontally or downhill at the outlet of the distribution bin 102. The section of each distribution pipe 110a, 110b, 110c gradually decreases away from the distribution tank 102 to allow alignment of the fruits F. The height of the side walls of each distribution pipe 110a, 110b, 110c also decreases away from the distribution tank 102. The water thus overflows distribution pipes 110a, 110b and 110c so that, at the outlet of each pipe of distribution 110a, 110b, 110c, the water level is minimal. Overflowing water can be advantageously recovered for reuse in the distribution device 100.

Le dispositif de répartition 100 comprend des moyens de positionnement 210 pour régler verticalement et/ou angulairement la position de la plaque de répartition 116. Les moyens de positionnement 210 peuvent prendre, par exemple, la forme de tiges filetées 210. Les tiges filetées 210 sont fixées, d'une part, au châssis du dispositif de répartition 100 et, d'autre part, à la plaque de répartition 116. Dans un mode de réalisation particulier, il y a trois tiges filetées 210 et les points de fixation des tiges filetées 210 sur la plaque de répartition 116 forment les sommets d'un triangle. Le positionnement vertical et angulaire de la plaque de répartition 116 s'effectue alors par vissage ou dévissage des tiges filetées 210 adéquates. Le positionnement angulaire et vertical de la plaque de répartition 116 peut varier en fonction de la taille des fruits F et de la pression de l'eau arrivant par la canalisation d'alimentation 202 et est déterminé de manière expérimentale. La plaque de répartition 116 est à une distance telle du fond 104, que les fruits F peuvent passer entre le fond 104 et la plaque de répartition 116. En outre, la face de la plaque de répartition 116 qui est en vis-à-vis de l'ouverture 214 est en contact avec le flux d'eau sortant de l'ouverture 214 afin de pouvoir dévier les lignes de courant. En fait, la plaque de répartition 116 doit être en contact avec les lignes de courant suivies par l'eau provenant de la canalisation d'alimentation 202 et représentées par les flèches 218. The distribution device 100 comprises positioning means 210 to adjust vertically and / or angularly the position of the distribution plate 116. The positioning means 210 may take, for example, the form of threaded rods 210. The threaded rods 210 are fixed, on the one hand, to the frame of the distribution device 100 and, on the other hand, to the distribution plate 116. In a particular embodiment, there are three threaded rods 210 and the fixing points of the threaded rods 210 on the distribution plate 116 form the vertices of a triangle. The vertical and angular positioning of the distribution plate 116 is then performed by screwing or unscrewing the threaded rods 210 adequate. The angular and vertical positioning of the distribution plate 116 may vary according to the size of the fruits F and the pressure of the water arriving through the supply line 202 and is determined experimentally. The distribution plate 116 is at such a distance from the bottom 104, that the fruits F can pass between the bottom 104 and the distribution plate 116. In addition, the face of the distribution plate 116 which is in facing relation the opening 214 is in contact with the flow of water leaving the opening 214 in order to be able to deflect the current lines. In fact, the distribution plate 116 must be in contact with the current lines followed by the water coming from the supply pipe 202 and represented by the arrows 218.

En fonction du niveau de l'eau 204 dans le bac de répartition 102 et de la pression à laquelle est expulsée l'eau sortant de la canalisation d'alimentation 202, un dôme d'eau peut être généré. La face de la plaque de répartition 116 qui est en vis-à-vis de l'ouverture 214 doit alors venir en contact avec le dôme et l'aplatir. La plaque de répartition 116 crée des perturbations qui tendent à répartir de manière homogène les lignes de courant 118 et 218 dans le volume d'eau contenu dans le bac de répartition 102 et donc à éparpiller les fruits F dans l'ensemble de ce volume. Dans un mode de réalisation particulier la longueur et la largeur de la plaque de répartition 116 sont de 350 mm et 250 mm, le diamètre de l'ouverture 214 est de 210 mm, la distance de la plaque de répartition 116 au fond 104 du bac de répartition est de 70 mm et la pression de sortie de l'eau au niveau de l'ouverture 214 est de l'ordre de la pression atmosphérique mais elle peut varier jusqu'à 1.5 bar voir plus. Dans un mode de réalisation particulier, la surface de la plaque de répartition 116 est au moins égale à la surface de l'ouverture 114. Depending on the level of the water 204 in the distribution tank 102 and the pressure at which the water exiting the supply pipe 202 is expelled, a water dome can be generated. The face of the distribution plate 116 which is vis-à-vis the opening 214 must then come into contact with the dome and flatten it. The distribution plate 116 creates disturbances which tend to homogeneously distribute the current lines 118 and 218 in the volume of water contained in the distribution tank 102 and thus scatter the fruits F throughout this volume. In a particular embodiment the length and width of the distribution plate 116 are 350 mm and 250 mm, the diameter of the opening 214 is 210 mm, the distance of the distribution plate 116 to the bottom 104 of the tray distribution is 70 mm and the outlet water pressure at the opening 214 is of the order of atmospheric pressure but it can vary up to 1.5 bar see more. In a particular embodiment, the surface of the distribution plate 116 is at least equal to the surface of the opening 114.

Les fruits F provenant de la canalisation d'alimentation 202 pouvant venir heurter la plaque de répartition 116, ce qui peut les abîmer, il est préférable de prévoir que la face de la plaque de répartition 116 qui est en vis-à-vis de l'ouverture 214 soit recouverte d'un revêtement absorbant les chocs, comme par exemple une plaque de mousse. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, les moyens de répartition ont été définis comme comprenant une plaque de répartition, mais ils peuvent comprendre plusieurs plaques disposées les unes à côté des autres. The fruit F coming from the feed pipe 202 can hit the distribution plate 116, which can damage them, it is preferable to provide that the face of the distribution plate 116 which is vis-à-vis the opening 214 is covered with a shock absorbing coating, such as a foam plate. Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of many variants accessible to those skilled in the art. For example, the distribution means have been defined as comprising a distribution plate, but they may comprise several plates arranged next to each other.

Claims

1) Fruit and vegetable distribution device (100) comprising: - a distribution tank (102) delimited by a bottom (104) and side walls (106a, 106b, 106c, 108) and intended to be filled with water and fruit (F); - A supply pipe (202) opening into the distribution tank (102) at the bottom (104) through an opening (214) and provided to feed the fruit distribution tray (102) (F) with a water flow; and a plurality of distribution orifices (120a, 120b, 120c) distributed over at least one of the lateral walls (108), each of the distribution orifices (120a, 120b, 120c) being designed to evacuate the water and the fruits (F), the fruit distribution device (100) being characterized in that it comprises distribution means (116) provided, at the outlet of the opening (214), for distributing the flow of water in the distribution box (102).

2) Fruit distribution device (100) according to claim 1, characterized in that the distribution means (116) comprise at least one distribution plate (116) disposed above the opening (214) and at a distance as the bottom (104) that the fruits (F) can pass between the bottom (104) and the or each distribution plate (116) and that the face of the or each distribution plate (116) which is vis-à-vis -vis the opening (214) is in contact with the flow of water out of the opening (214).

3) Fruit distribution device (100) according to claim 2, characterized in that the surface of the or each distribution plate (116) is at least equal to the surface of the opening (214).

4) Fruit distribution device (100) according to one of claims 2 to 3, characterized in that it comprises positioning means (210) for adjusting vertically and / or angularly the position of the or each distribution plate (116). ).

5) fruit distribution device (100) according to claim 4, characterized in that the positioning means consist of threaded rods (210) which are fixed, on the one hand, to the frame of the distribution device (100) and on the other hand, at the or each distribution plate (116).

6) fruit distribution device (100) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the face of the or each distribution plate (116) which is vis-à-vis the opening (214) is covered with a shock-absorbing coating.