La présente invention concerne un dispositif de fixation dans un sol deThe present invention relates to a fixing device in a floor of
voirie avec son procédé de pose. Traditionnellement la fixation est réalisée par mise en place de cheville ou par scellement dans un bloc de béton spécialement coulé. Ce bloc, appelé massif d'ancrage, a des dimensions adaptées à l'objet à fixer ; la surface au sol d'un massif d'ancrage est généralement supérieure à 30 cm x 30 cm. Cette méthode implique une série d'opérations assez longues telles que la découpe et l'enlèvement du revêtement, le terrassement dans la grave de fondation avec évacuation des déblais, la réalisation d'un bloc de béton coulé dans le terrassement, avec scellement d'une fixation ou la mise en place d'une cheville après séchage du béton, la réfection éventuelle du revêtement. Lorsque le revêtement est refait, les joints de liaison entre l'ancien revêtement et le nouveau restent visibles et fragiles. Lorsque le revêtement n'est pas refait, le niveau supérieur du massif béton est arasé au niveau supérieur du revêtement; la liaison avec le massif béton vieillit souvent mal (dilatations différentes) : le joint s'ouvre et il y a risque d'infiltration d'eau. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. En effet selon une première caractéristique, le dispositif selon l'invention comporte un tube dont le volume intérieur est équipé pour l'injection d'une résine polymère dans la grave de fondation. Les graves non traitées (GNT) utilisées pour les fondations de voirie, compactées suivant les règles de l'art comportent des vides; le procédé selon l'invention utilise une résine polymère sous pression pour combler les vides existants et former un film autour des granulats de la grave voisins du dispositif selon l'invention. Après polymérisation, le dispositif est lié à l'ensemble composé par la résine précitée et les granulats de la grave forme le massif d'ancrage. Selon une deuxième caractéristique, le dispositif selon l'invention comporte dans sa partie supérieure une partie filetée permettant la fixation d'un objet par vissage. La seule partie visible est limitée à la partie supérieure du dispositif selon l'invention. Les dessins annexés illustrent l'invention : - la figure 1 représente en coupe, le dispositif selon l'invention. - la figure 2 représente en coupe le remplissage du dispositif avec la résine polymère. - la figure 3 représente en coupe les parties du dispositif servant à l'injection de la résine dans la grave. - la figure 4 représente en coupe le dispositif lorsque le procédé de mise en oeuvre de la résine est terminé. la figure 5 représente une première variante de ce dispositif. - la figure 6 représente une deuxième variante de ce dispositif. - la figure 7 représente une troisième variante de ce dispositif. En référence à ces dessins, le dispositif selon l'invention comporte un tube (1) avec en partie supérieure un écrou fileté (2) pour une fixation par vissage et un fond obturant le tube en partie basse (3). A titre d'exemple non limitatif le tube aura un diamètre extérieur de 2,5 crn et une longueur de 45 cm. Le dispositif selon l'invention comporte dans la partie inférieure du tube (1) des orifices (4) régulièrement répartis sur la paroi du tube. A titre d'exemple non limitatif le diamètre des orifices (4) sera de 2 millimètres. Le dispositif selon l'invention comporte un anneau (5) dont le diamètre extérieur adapté au diamètre intérieur du tube (1) pour permettre un coulissement vertical. Selon une troisième caractéristique, le dispositif selon l'invention comporte une tige (7) dont l'extrémité vient s'emboîter dans le trou de l'anneau (5) formant un piston étanche. Après perçage du revêtement de voirie (8) et de la grave de fondation (9) sur une profondeur égale à la longueur du tube (1), le dispositif selon l'invention est mis en place dans le trou réalisé. En référence à la figure 2, une résine polymère est introduite dans la partie haute du tube (1) par l'intermédiaire d'un raccord (6) vissé sur le filetage (2). En référence à la figure 3, lorsque le tube (1) est rempli par ladite résine (10), le raccord (6) est retiré, la tige (7) est insérée dans l'anneau coulissant (5). road with its laying process. Traditionally, the fixing is carried out by placing ankle or by sealing in a specially cast concrete block. This block, called anchoring mass, has dimensions adapted to the object to be fixed; the ground surface of an anchor is generally greater than 30 cm x 30 cm. This method involves a series of fairly long operations such as cutting and removing the coating, earthworks in the foundation gravel with evacuation of cuttings, the realization of a concrete block poured into the earthworks, with sealing of fixing or setting up an ankle after drying the concrete, the possible repair of the coating. When the coating is redone, the connection joints between the old coating and the new one remain visible and fragile. When the coating is not redone, the upper level of the concrete block is leveled at the upper level of the coating; the connection with the concrete block often ages poorly (different dilations): the seal opens and there is risk of water infiltration. The device according to the invention overcomes these disadvantages. Indeed according to a first feature, the device according to the invention comprises a tube whose interior volume is equipped for the injection of a polymer resin in the foundation grave. Untreated gravels (GNT) used for road foundations, compacted according to the rules of the art have voids; the method according to the invention uses a polymer resin under pressure to fill the existing voids and form a film around the aggregates of the grave neighbors of the device according to the invention. After polymerization, the device is bonded to the assembly composed of the above-mentioned resin and the granules of the grave form the anchoring mass. According to a second feature, the device according to the invention comprises in its upper part a threaded portion for fixing an object by screwing. The only visible part is limited to the upper part of the device according to the invention. The accompanying drawings illustrate the invention: - Figure 1 shows in section, the device according to the invention. - Figure 2 shows in section the filling of the device with the polymer resin. - Figure 3 shows in section the parts of the device for the injection of the resin in the bass. - Figure 4 shows in section the device when the process of implementation of the resin is completed. FIG. 5 represents a first variant of this device. - Figure 6 shows a second variant of this device. - Figure 7 shows a third variant of this device. With reference to these drawings, the device according to the invention comprises a tube (1) with in the upper part a threaded nut (2) for fixing by screwing and a bottom closing the tube at the bottom (3). By way of non-limiting example, the tube will have an outside diameter of 2.5 cm and a length of 45 cm. The device according to the invention comprises in the lower part of the tube (1) orifices (4) regularly distributed on the wall of the tube. By way of non-limiting example the diameter of the orifices (4) will be 2 millimeters. The device according to the invention comprises a ring (5) whose outer diameter matches the inside diameter of the tube (1) to allow vertical sliding. According to a third characteristic, the device according to the invention comprises a rod (7) whose end comes to fit into the hole of the ring (5) forming a sealed piston. After drilling the road surface (8) and the foundation gravel (9) to a depth equal to the length of the tube (1), the device according to the invention is placed in the hole made. Referring to Figure 2, a polymer resin is introduced into the upper part of the tube (1) via a connector (6) screwed onto the thread (2). Referring to Figure 3, when the tube (1) is filled by said resin (10), the connector (6) is removed, the rod (7) is inserted into the sliding ring (5).
L'ensemble composé par la tige (7) et l'anneau (5) forme un piston. Une pression est exercée verticalement sur la tige (7) provoquant un déplacement vers le bas du piston: la résine polymère, sous pression sort par les orifices (4) et pénètre dans la grave de fondation en comblant les vides existants et en formant un film autour des granulats. La tige (7) est retirée : la partie supérieure du tube ne contient plus de résine. Après polymérisation de la résine précitée et en référence à la figure 4, les granulats liés forment le massif d'ancrage (11), lequel massif d'ancrage est lié à la paroi extérieure du tube (1). Un boulon (12) peut être vissé sur la partie filetée (2). Selon une première variante et en référence à la figure 5, les orifices (4) peuvent avoir une forme particulière évasée pour une meilleure diffusion de la résine polymère dans la grave. Le diamètre de l'orifice (4) sur la partie extérieure du tube (1) est plus grand que le diamètre sur la partie intérieure du tube (1). Selon une deuxième variante et en référence à la figure 6, la paroi extérieure du tube (1) comportera des sillons en creux (13) reliant les orifices (4) pour une meilleure diffusion de la résine polymère autour du tube (1). The assembly composed by the rod (7) and the ring (5) forms a piston. Pressure is exerted vertically on the rod (7) causing a downward movement of the piston: the polymer resin, under pressure exits through the orifices (4) and enters the foundation grave by filling the existing voids and forming a film around the aggregates. The rod (7) is removed: the upper part of the tube no longer contains resin. After polymerization of the abovementioned resin and with reference to FIG. 4, the bound granules form the anchoring mass (11), which anchoring mass is bonded to the outer wall of the tube (1). A bolt (12) can be screwed onto the threaded portion (2). According to a first variant and with reference to Figure 5, the orifices (4) may have a particular flared shape for better diffusion of the polymer resin in the bass. The diameter of the orifice (4) on the outside of the tube (1) is larger than the diameter on the inner part of the tube (1). According to a second variant and with reference to FIG. 6, the outer wall of the tube (1) will comprise hollow grooves (13) connecting the orifices (4) for better diffusion of the polymer resin around the tube (1).
Selon une troisième variante et en référence à la figure 7, le dispositif sera muni sur la partie supérieure du tube d'une pluralité d'ailettes (14). Dans cette variante le dispositif selon l'invention est mis en place en force dans le trou avec un outil de frappe sur la partie haute du tube (1) : les ailettes (14) bloquent le dispositif si on exerce un mouvement de rotation. Cela permet de fixer un objet sur le dispositif sans attendre la polymérisation de Ila résine. Cette troisième variante est plus particulièrement destinée à des voiries avec revêtement en béton bitumineux. According to a third variant and with reference to FIG. 7, the device will be provided on the upper part of the tube with a plurality of fins (14). In this variant, the device according to the invention is placed in force in the hole with a striking tool on the upper part of the tube (1): the fins (14) block the device if it exerts a rotational movement. This makes it possible to fix an object on the device without waiting for the polymerization of the resin. This third variant is more particularly intended for roads with paved asphalt concrete.
Selon une quatrièrne variante, l'extrémité de la tige (7) est filetée et le trou intérieur de l'anneau (5) est taraudé : le montage du piston est réalisé en vissant la tige (7) sur l'anneau (5). Après injection le dispositif est dans la position selon la figure 3, il est possible de remonter le piston en position haute, d'enlever la tige (7) et de remplir à nouveau le volume intérieur du tube (1) et de renouveler l'opération d'injection. According to a fourth variant, the end of the rod (7) is threaded and the inner hole of the ring (5) is threaded: the piston is assembled by screwing the rod (7) on the ring (5) . After injection the device is in the position according to Figure 3, it is possible to go up the piston in the upper position, to remove the rod (7) and refill the inner volume of the tube (1) and renew the injection operation.